JPH08170946A - 導管検査装置 - Google Patents
導管検査装置Info
- Publication number
- JPH08170946A JPH08170946A JP31447394A JP31447394A JPH08170946A JP H08170946 A JPH08170946 A JP H08170946A JP 31447394 A JP31447394 A JP 31447394A JP 31447394 A JP31447394 A JP 31447394A JP H08170946 A JPH08170946 A JP H08170946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conduit
- laser light
- tube wall
- laser beam
- monitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分解能や測定効率がよく、且つ、取扱いが容
易で安価に構成することができる導管検査装置を提供す
ること。 【構成】 導管１の管壁２に対して超音波発生装置６か
ら超音波を発信するとともレーザ光発生器７からレーザ
光を照射し、管壁２で反射したレーザ光がスリット１０
ａおよび１０ｂを通過し、スリット１０ａを通過したレ
ーザ光とスリット１０ｂを通過したレーザ光との干渉に
より生じる干渉縞を周波数モニタ装置１４および強度モ
ニタ装置１５でモニタする。
易で安価に構成することができる導管検査装置を提供す
ること。 【構成】 導管１の管壁２に対して超音波発生装置６か
ら超音波を発信するとともレーザ光発生器７からレーザ
光を照射し、管壁２で反射したレーザ光がスリット１０
ａおよび１０ｂを通過し、スリット１０ａを通過したレ
ーザ光とスリット１０ｂを通過したレーザ光との干渉に
より生じる干渉縞を周波数モニタ装置１４および強度モ
ニタ装置１５でモニタする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスや水道などの導管を
検査する導管検査装置に関する。
検査する導管検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスや水道などの導管には金属管の溶接
ミスや経年劣化によるさびやひびなどの欠陥が生じてい
ることがある。このような欠陥に気付かず導管を放置し
ておくとガスや水の漏れなどのおそれがあるため定期的
に導管の検査を行う必要がある。
ミスや経年劣化によるさびやひびなどの欠陥が生じてい
ることがある。このような欠陥に気付かず導管を放置し
ておくとガスや水の漏れなどのおそれがあるため定期的
に導管の検査を行う必要がある。
【０００３】従来の導管検査装置としては、Ｘ線、超音
波、電磁波等を用いた装置が知られている。
波、電磁波等を用いた装置が知られている。
【０００４】図２は従来の超音波を用いた導管検査装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【０００５】超音波送受信器５３は、移動用ローラー５
６および支台５２に支えられて導管５０の管壁５１に沿
って移動する。超音波送受信器５３と管壁５１との間に
はカップリング材５４が設けられて管壁接触型の計測が
なされる。このカップリング材５４としては水や油等が
用いられる。
６および支台５２に支えられて導管５０の管壁５１に沿
って移動する。超音波送受信器５３と管壁５１との間に
はカップリング材５４が設けられて管壁接触型の計測が
なされる。このカップリング材５４としては水や油等が
用いられる。
【０００６】超音波送受信器５３は、カップリング材５
４を介し管壁５１に対して超音波を発信するとともに管
壁５１で反射した超音波を受信する。超音波送受信器５
３で受信した超音波は、ケーブル５５を介してモニタ装
置５７に伝送され、その強度の変化等に基づき管壁５１
の欠陥が検出される。
４を介し管壁５１に対して超音波を発信するとともに管
壁５１で反射した超音波を受信する。超音波送受信器５
３で受信した超音波は、ケーブル５５を介してモニタ装
置５７に伝送され、その強度の変化等に基づき管壁５１
の欠陥が検出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図２に示した
ような超音波を用いた導管検査装置の場合、カップリン
グ材５４として水や油等を用いた管壁接触型の計測のた
め、測定効率が悪いという問題点があった。
ような超音波を用いた導管検査装置の場合、カップリン
グ材５４として水や油等を用いた管壁接触型の計測のた
め、測定効率が悪いという問題点があった。
【０００８】また、電磁波を用いた導管検査装置の場合
も管壁接触型（管壁とのカップリングは磁性ブラシ）の
計測のため、測定効率が悪く、さらに分解能も悪いとい
う問題点もあった。
も管壁接触型（管壁とのカップリングは磁性ブラシ）の
計測のため、測定効率が悪く、さらに分解能も悪いとい
う問題点もあった。
【０００９】一方、Ｘ線を用いた導管検査装置の場合に
は、測定効率や分解能の点では問題ないが、Ｘ線（放射
線）を扱うため取扱いが面倒であるし、高価であるとい
う問題点があった。
は、測定効率や分解能の点では問題ないが、Ｘ線（放射
線）を扱うため取扱いが面倒であるし、高価であるとい
う問題点があった。
【００１０】本発明は上記の点にかんがみてなされたも
ので、分解能や測定効率がよく、且つ、取扱いが容易で
安価に構成することができる導管検査装置を提供するこ
とを目的とする。
ので、分解能や測定効率がよく、且つ、取扱いが容易で
安価に構成することができる導管検査装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、導管の管壁に対してレーザ光を照射する
レーザ光照射手段と、このレーザ光照射手段から照射さ
れ、前記管壁によって反射されたレーザ光を受光する受
光手段と、この受光手段によって受光したレーザ光をモ
ニタするモニタ手段とを備えた。
成するために、導管の管壁に対してレーザ光を照射する
レーザ光照射手段と、このレーザ光照射手段から照射さ
れ、前記管壁によって反射されたレーザ光を受光する受
光手段と、この受光手段によって受光したレーザ光をモ
ニタするモニタ手段とを備えた。
【００１２】また、本発明は、前記管壁に対して超音波
を発信する超音波発生手段をさらに備え、前記レーザ光
照射手段が、前記超音波発生手段からの超音波が前記管
壁に当っているときにレーザ光を照射するようにした。
を発信する超音波発生手段をさらに備え、前記レーザ光
照射手段が、前記超音波発生手段からの超音波が前記管
壁に当っているときにレーザ光を照射するようにした。
【００１３】
【作用】本発明は以上の構成によって、導管の管壁によ
って反射されるレーザ光をモニタすることによって、導
管の検査を行うことができる。
って反射されるレーザ光をモニタすることによって、導
管の検査を行うことができる。
【００１４】また、超音波発生手段を設けた場合には、
超音波によって管壁が微妙に振動して反射されるレーザ
光に影響を与えるが、導管に欠陥がある場合にはそれに
応じて導管の振動も変化し、よって、反射されるレーザ
光にも変化を見ることができ導管の欠陥を見つけ出すこ
とができる。
超音波によって管壁が微妙に振動して反射されるレーザ
光に影響を与えるが、導管に欠陥がある場合にはそれに
応じて導管の振動も変化し、よって、反射されるレーザ
光にも変化を見ることができ導管の欠陥を見つけ出すこ
とができる。
【００１５】
【実施例】以下本発明を図面に基づいて説明する。
【００１６】図１は本発明による導管検査装置の一実施
例の概略構成図である。
例の概略構成図である。
【００１７】超音波発生器６は電源装置５から電源を供
給されて超音波を発生し、この超音波を導管１の管壁２
に対して発信する。一方、レーザ光発生器７も電源装置
５から電源を供給され、こちらは管壁２に対してレーザ
光を照射する。
給されて超音波を発生し、この超音波を導管１の管壁２
に対して発信する。一方、レーザ光発生器７も電源装置
５から電源を供給され、こちらは管壁２に対してレーザ
光を照射する。
【００１８】レーザ光発生器７から照射されたレーザ光
は管壁２で反射され、ハーフミラー８によって方向を変
えられスリット板９に入射する。管壁２上でレーザ光が
照射される位置は、超音波発生器６から発信された超音
波が管壁２に当った位置の近傍であることが望ましい。
これは、超音波発生器６からの超音波を受けた管壁２が
微妙に振動し、管壁２で反射するレーザ光に影響を与え
るようにするためである。
は管壁２で反射され、ハーフミラー８によって方向を変
えられスリット板９に入射する。管壁２上でレーザ光が
照射される位置は、超音波発生器６から発信された超音
波が管壁２に当った位置の近傍であることが望ましい。
これは、超音波発生器６からの超音波を受けた管壁２が
微妙に振動し、管壁２で反射するレーザ光に影響を与え
るようにするためである。
【００１９】スリット板９のスリット９ａを通過したレ
ーザ光は、スリット板１０のスリット１０ａおよび１０
ｂを通過する。このスリット１０ａを通過したレーザ光
とスリット１０ｂを通過したレーザ光とは互いに干渉し
あってスリット板１１上に干渉縞を生じる。この干渉縞
を生じたレーザ光はスリット板１１のスリット１１ａを
通過し、受光器１２に入射する。
ーザ光は、スリット板１０のスリット１０ａおよび１０
ｂを通過する。このスリット１０ａを通過したレーザ光
とスリット１０ｂを通過したレーザ光とは互いに干渉し
あってスリット板１１上に干渉縞を生じる。この干渉縞
を生じたレーザ光はスリット板１１のスリット１１ａを
通過し、受光器１２に入射する。
【００２０】受光器１２は受光したレーザ光の強度に応
じた電圧を出力し、この出力は増幅器１３で増幅された
後に周波数モニタ装置１４および強度モニタ装置１５に
入力される。
じた電圧を出力し、この出力は増幅器１３で増幅された
後に周波数モニタ装置１４および強度モニタ装置１５に
入力される。
【００２１】周波数モニタ装置１４は、受光器１２が受
光したレーザ光の干渉縞による強弱の周波数の変化をモ
ニタし、強度モニタ装置１５は、受光器１２が受光した
レーザ光の強度の変化をモニタする。
光したレーザ光の干渉縞による強弱の周波数の変化をモ
ニタし、強度モニタ装置１５は、受光器１２が受光した
レーザ光の強度の変化をモニタする。
【００２２】管壁２上でレーザ光発生器７からのレーザ
光が照射される位置および超音波発生器６から発信され
た超音波が当る位置は、管壁２に沿って移動させること
ができる。この移動手段は図１では図示していないが、
たとえば、図２に示した移動用ローラー５６のような移
動手段を用いればよい。
光が照射される位置および超音波発生器６から発信され
た超音波が当る位置は、管壁２に沿って移動させること
ができる。この移動手段は図１では図示していないが、
たとえば、図２に示した移動用ローラー５６のような移
動手段を用いればよい。
【００２３】管壁２上でレーザ光発生器７からのレーザ
光が照射される位置に欠陥４のような内壁の欠陥があっ
た場合にはレーザ光の反射方向が変化するので、欠陥の
ない場所と比較して強度モニタ装置１５でモニタされる
強度が明らかに弱くなり、欠陥４の存在が確認される。
一方、欠陥３のように導管１の外壁に欠陥があった場合
であっても、超音波による管壁２の振動が欠陥３の影響
を受けて欠陥がない場合と異なった振動を示し、この振
動の変化によって受光器１２で受光する干渉縞に変化が
生じる。干渉縞の変化は周波数モニタ装置１４および強
度モニタ装置１５によってモニタすることができるの
で、欠陥３の存在が確認される。
光が照射される位置に欠陥４のような内壁の欠陥があっ
た場合にはレーザ光の反射方向が変化するので、欠陥の
ない場所と比較して強度モニタ装置１５でモニタされる
強度が明らかに弱くなり、欠陥４の存在が確認される。
一方、欠陥３のように導管１の外壁に欠陥があった場合
であっても、超音波による管壁２の振動が欠陥３の影響
を受けて欠陥がない場合と異なった振動を示し、この振
動の変化によって受光器１２で受光する干渉縞に変化が
生じる。干渉縞の変化は周波数モニタ装置１４および強
度モニタ装置１５によってモニタすることができるの
で、欠陥３の存在が確認される。
【００２４】なお、本実施例においては導管１の材質は
問わず、たとえば金属管であるか否かによらないで導管
の検査を行うことができる。
問わず、たとえば金属管であるか否かによらないで導管
の検査を行うことができる。
【００２５】また、導管１の材質が金属管の場合には、
送信側において超音波の代わりに数ＭＨｚ程度の電磁波
を送信することにより、導管表面に同一周波数の超音波
を励振することが可能である。これにより送受信機とも
に超音波デバイスを用いる必要がなくなる。通常、超音
波デバイスは電磁波放射デバイスと比べて送信効率が悪
いため、送信機に電磁波放射デバイスを用いることによ
り本発明での測定感度の更なる向上が可能となる。
送信側において超音波の代わりに数ＭＨｚ程度の電磁波
を送信することにより、導管表面に同一周波数の超音波
を励振することが可能である。これにより送受信機とも
に超音波デバイスを用いる必要がなくなる。通常、超音
波デバイスは電磁波放射デバイスと比べて送信効率が悪
いため、送信機に電磁波放射デバイスを用いることによ
り本発明での測定感度の更なる向上が可能となる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
計測位置（管壁におけるレーザ光の照射位置）において
管壁に接触することなく導管の検査を行うことができる
ため測定効率を向上することができる。
計測位置（管壁におけるレーザ光の照射位置）において
管壁に接触することなく導管の検査を行うことができる
ため測定効率を向上することができる。
【００２７】また、本発明による導管検査装置は導管に
対してレーザ光を照射しその反射光をモニタするので、
ほぼレーザ光の直径の領域について導管の状況をピック
アップすることができ、すなわち、導管検査装置の分解
能はレーザ光の直径に依存するが、レーザ光の直径を小
さくすれば分解能を向上させることができるという効果
もある。
対してレーザ光を照射しその反射光をモニタするので、
ほぼレーザ光の直径の領域について導管の状況をピック
アップすることができ、すなわち、導管検査装置の分解
能はレーザ光の直径に依存するが、レーザ光の直径を小
さくすれば分解能を向上させることができるという効果
もある。
【００２８】さらに、本発明による導管検査装置はＸ線
を用いないので、取扱いが容易で安価に構成することが
できる。
を用いないので、取扱いが容易で安価に構成することが
できる。
【図１】本発明による導管検査装置の一実施例の概略構
成図である。
成図である。
【図２】従来の超音波を用いた導管検査装置の概略構成
図である。
図である。
１ 導管 ２ 管壁 ３、４ 欠陥 ５ 電源装置 ６ 超音波発生装置 ７ レーザ光発生装置 ８ ハーフミラー ９、１０、１１ スリット板 ９ａ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ スリット １２ 受光器 １３ 増幅器 １４ 周波数モニタ装置 １５ 強度モニタ装置 ５０ 導管 ５１ 管壁 ５２ 支台 ５３ 超音波送受信器 ５４ カップリング材 ５５ ケーブル ５６ 移動用ローラー ５７ モニタ装置
Claims (5)
- 【請求項１】 導管の管壁に対してレーザ光を照射する
レーザ光照射手段と、該レーザ光照射手段から照射さ
れ、前記管壁によって反射されたレーザ光を受光する受
光手段と、該受光手段によって受光したレーザ光をモニ
タするモニタ手段とを備えたことを特徴とする導管検査
装置。 - 【請求項２】 前記管壁に対して超音波を発信する超音
波発生手段をさらに備え、前記レーザ光照射手段が、前
記超音波発生手段からの超音波が前記管壁に当っている
ときにレーザ光を照射することを特徴とする請求項１に
記載の導管検査装置。 - 【請求項３】 前記導管が金属管であり、前記管壁に対
して電磁波を発信する電磁波発生手段をさらに備え、前
記レーザ光照射手段が、前記電磁波発生手段からの電磁
波が前記管壁に当っているときにレーザ光を照射するこ
とを特徴とする請求項１に記載の導管検査装置。 - 【請求項４】 前記受光手段が、前記管壁によって反射
されたレーザ光を通過させる複数のスリットを有し、該
複数のスリットを通過したレーザ光の相互の干渉によっ
て生じた干渉縞を有するレーザ光を受光することを特徴
とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の導管検
査装置。 - 【請求項５】 前記モニタ手段が、前記干渉縞の強弱の
周波数をモニタする周波数モニタ手段と、前記干渉縞の
強度をモニタする強度モニタ手段とからなることを特徴
とする請求項４に記載の導管検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31447394A JPH08170946A (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 導管検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31447394A JPH08170946A (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 導管検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170946A true JPH08170946A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18053756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31447394A Pending JPH08170946A (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 導管検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08170946A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102507595A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-20 | 江苏大学 | 利用环形激光激励轴向导波的管道检测方法及装置 |
| WO2012081347A1 (ja) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | 株式会社日立製作所 | 内部欠陥検査方法及びその装置 |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP31447394A patent/JPH08170946A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012081347A1 (ja) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | 株式会社日立製作所 | 内部欠陥検査方法及びその装置 |
| CN102507595A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-20 | 江苏大学 | 利用环形激光激励轴向导波的管道检测方法及装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030218 |