JPH08169733A - 複層ガラス - Google Patents
複層ガラスInfo
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- JPH08169733A JPH08169733A JP31058194A JP31058194A JPH08169733A JP H08169733 A JPH08169733 A JP H08169733A JP 31058194 A JP31058194 A JP 31058194A JP 31058194 A JP31058194 A JP 31058194A JP H08169733 A JPH08169733 A JP H08169733A
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- JP
- Japan
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- double glazing
- glass
- space
- double
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 少なくとも２枚のガラス板、２枚のガラス板
の間に空間部を保持するためのスペーサー、スペーサー
の内部に収納された乾燥剤およびシール剤より形成され
た複層ガラスであって、該スペーサーはガラス板の間に
設置した場合、少なくとも一方のガラス面には実質的に
線もしくは点接触し、またそのスペーサーは乾燥剤をそ
の内部に収納しうる形状を有している複層ガラス。 【効果】 全厚みを薄くでき、しかも容易に組立て加工
しうる複層ガラスが提供される。
の間に空間部を保持するためのスペーサー、スペーサー
の内部に収納された乾燥剤およびシール剤より形成され
た複層ガラスであって、該スペーサーはガラス板の間に
設置した場合、少なくとも一方のガラス面には実質的に
線もしくは点接触し、またそのスペーサーは乾燥剤をそ
の内部に収納しうる形状を有している複層ガラス。 【効果】 全厚みを薄くでき、しかも容易に組立て加工
しうる複層ガラスが提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複層ガラスに関するもの
である。さらに詳しくは空間部を薄くし、全体の厚みが
小さい複層ガラスに関する。本発明による複層ガラスは
厚みが小さいにも拘らず断熱性が高いため省エネルギー
効果があり、建物や電車の窓、飲食物を保管し展示する
ショーケースの扉や窓、例えば冷凍ショーケース或いは
冷蔵ショーケースに利用できる。さらにそのほか断熱を
必要とし且つ透明性を必要とする開口部にも使用するこ
とができる。
である。さらに詳しくは空間部を薄くし、全体の厚みが
小さい複層ガラスに関する。本発明による複層ガラスは
厚みが小さいにも拘らず断熱性が高いため省エネルギー
効果があり、建物や電車の窓、飲食物を保管し展示する
ショーケースの扉や窓、例えば冷凍ショーケース或いは
冷蔵ショーケースに利用できる。さらにそのほか断熱を
必要とし且つ透明性を必要とする開口部にも使用するこ
とができる。
【０００２】
【従来の技術】近年、エネルギー資源の有効利用が注目
されており、複層ガラスも建築物、保温、保冷容器など
における省エネルギー対策の１つとして注目されてい
る。現在製造されている複層ガラスは、ガラス板により
限定された空間がシール剤によって密封され、密封され
た空間は乾燥空気を封入したり、シリカゲルなどの乾燥
剤を用いて乾燥状態を保持するように構成されている。
されており、複層ガラスも建築物、保温、保冷容器など
における省エネルギー対策の１つとして注目されてい
る。現在製造されている複層ガラスは、ガラス板により
限定された空間がシール剤によって密封され、密封され
た空間は乾燥空気を封入したり、シリカゲルなどの乾燥
剤を用いて乾燥状態を保持するように構成されている。
【０００３】最近、複層ガラスの省エネルギー効果を向
上させるために、複層ガラスと透明断熱フィルムとを組
合せて使用することも提案されている。一方、複層ガラ
スの空間の間隔（厚み）は、通常６ｍｍ以上であり、一
枚のガラスの厚みは、一般には約３ｍｍであるので複層
ガラス全体の厚みは少なくとも１２ｍｍとなる。
上させるために、複層ガラスと透明断熱フィルムとを組
合せて使用することも提案されている。一方、複層ガラ
スの空間の間隔（厚み）は、通常６ｍｍ以上であり、一
枚のガラスの厚みは、一般には約３ｍｍであるので複層
ガラス全体の厚みは少なくとも１２ｍｍとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】複層ガラスは、通常サ
ッシ枠に挿入した形態で使用される。例えば飲食物を保
管する冷蔵・冷凍ショーケースの扉では、扉の厚みを薄
くして収納容積を極力大きくすることが要望されてい
る。また複層ガラスの厚みが厚いと、サッシ枠も含めて
扉全体の重さが大きくなる。従って複層ガラスの厚みを
小さくし、全体の重さを軽くする努力が払われてきた。
その１つとして、ガラスの厚みを最近では２.７ｍｍと
したものが使用されているが、機械的強度の点からガラ
スの厚みはこれが限界と云われている。
ッシ枠に挿入した形態で使用される。例えば飲食物を保
管する冷蔵・冷凍ショーケースの扉では、扉の厚みを薄
くして収納容積を極力大きくすることが要望されてい
る。また複層ガラスの厚みが厚いと、サッシ枠も含めて
扉全体の重さが大きくなる。従って複層ガラスの厚みを
小さくし、全体の重さを軽くする努力が払われてきた。
その１つとして、ガラスの厚みを最近では２.７ｍｍと
したものが使用されているが、機械的強度の点からガラ
スの厚みはこれが限界と云われている。
【０００５】一方、空間の間隔を薄くすることは、断熱
機能を低下させることや間隔を保持するスペーサーの構
造の問題から前述したように６ｍｍの間隔を少なくとも
必要としていた。スペーサーは、従来使用されている構
造は、その内に乾燥剤を保持するスペースを有し且つ二
枚のガラスの間隔を一定巾に堅持するために、図２に示
すように、断熱形状が口の字形であって、密封された空
間側に空気が流通しうるスリットを有するものが使用さ
れていた。しかしこのような断面形状のスペーサーを使
用する限り、ガラス間隔を６ｍｍ以下とすることは困難
であった。
機能を低下させることや間隔を保持するスペーサーの構
造の問題から前述したように６ｍｍの間隔を少なくとも
必要としていた。スペーサーは、従来使用されている構
造は、その内に乾燥剤を保持するスペースを有し且つ二
枚のガラスの間隔を一定巾に堅持するために、図２に示
すように、断熱形状が口の字形であって、密封された空
間側に空気が流通しうるスリットを有するものが使用さ
れていた。しかしこのような断面形状のスペーサーを使
用する限り、ガラス間隔を６ｍｍ以下とすることは困難
であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、複層ガラ
スのスペーサーの構造について種々研究を進めた結果、
断面が樋状（Ｕ字状）、凹形状或いはこれらの類似した
形状の構造のスペーサーは、スペーサー材の一方の厚み
を薄くでき、しかも乾燥剤を収納する空間を保持できる
ことを見出し本発明に到達した。
スのスペーサーの構造について種々研究を進めた結果、
断面が樋状（Ｕ字状）、凹形状或いはこれらの類似した
形状の構造のスペーサーは、スペーサー材の一方の厚み
を薄くでき、しかも乾燥剤を収納する空間を保持できる
ことを見出し本発明に到達した。
【０００７】本発明によれば、少なくとも２枚のガラス
板、２枚のガラス板の間に空間部を保持するためのスペ
ーサー、スペーサーの内部に収納された乾燥剤およびシ
ール剤より形成された複層ガラスであって、(i)スペー
サーは板状の成形体より形成され、(ii)スペーサーは、
ガラス板の間に設置した場合、少なくとも一方のガラス
面には実質的に線もしくは点接触し、(iii)スペーサー
は乾燥剤をその内部に収納しうる形状を有し、且つ(iv)
スペーサーはその内部と２枚のガラス板の間の空間部と
気体が流通しうる連通路を有している、ことを特徴とす
る複層ガラスが提供される。
板、２枚のガラス板の間に空間部を保持するためのスペ
ーサー、スペーサーの内部に収納された乾燥剤およびシ
ール剤より形成された複層ガラスであって、(i)スペー
サーは板状の成形体より形成され、(ii)スペーサーは、
ガラス板の間に設置した場合、少なくとも一方のガラス
面には実質的に線もしくは点接触し、(iii)スペーサー
は乾燥剤をその内部に収納しうる形状を有し、且つ(iv)
スペーサーはその内部と２枚のガラス板の間の空間部と
気体が流通しうる連通路を有している、ことを特徴とす
る複層ガラスが提供される。
【０００８】以下、本発明の複層ガラスについてさらに
詳しく説明する。
詳しく説明する。
【０００９】本発明の複層ガラスにおけるスペーサー
は、２枚のガラス板の間に設置した場合、少なくとも一
方のガラス面には実質的に線接触または点接触してい
る。この接触の状態を図１および図３により説明する。
図１は本発明の複層ガラスの周囲における断面構造の一
例を示したものである。図１において、２つのガラス板
２,２’はスペーサー１によって空間が形成されてい
る。このスペーサー１は、１つのガラス板２には線で接
触し、他のガラス板２’には面で接触している。この図
１の場合、ガラス板２とスペーサー１との接触している
点は、図面上スペーサー１の右端部であり、両面接着テ
ープ５を介して接触した構造である。この両面接着テー
プ５は複層ガラスの組立て加工を容易にし且つシール性
を向上させるために使用されるものであり、必ずしも必
要なものではない。
は、２枚のガラス板の間に設置した場合、少なくとも一
方のガラス面には実質的に線接触または点接触してい
る。この接触の状態を図１および図３により説明する。
図１は本発明の複層ガラスの周囲における断面構造の一
例を示したものである。図１において、２つのガラス板
２,２’はスペーサー１によって空間が形成されてい
る。このスペーサー１は、１つのガラス板２には線で接
触し、他のガラス板２’には面で接触している。この図
１の場合、ガラス板２とスペーサー１との接触している
点は、図面上スペーサー１の右端部であり、両面接着テ
ープ５を介して接触した構造である。この両面接着テー
プ５は複層ガラスの組立て加工を容易にし且つシール性
を向上させるために使用されるものであり、必ずしも必
要なものではない。
【００１０】図１において、スペーサー１はガラス板
２’とは面で接触しており、両面接着テープ６を介して
結合している。この両面接着テープ６は複層ガラスを組
立てる場合、スペーサー１をガラス板の所定の位置に固
定化するために利用され、またシール効果も併せて有し
ている。すなわち、ガラス板のスペーサー１を固定化す
る位置に予め両面接着テープ６を貼っておき、その上に
スペーサー１を貼ることによってスペーサー１を所定の
位置に固定化することが容易に可能となる。
２’とは面で接触しており、両面接着テープ６を介して
結合している。この両面接着テープ６は複層ガラスを組
立てる場合、スペーサー１をガラス板の所定の位置に固
定化するために利用され、またシール効果も併せて有し
ている。すなわち、ガラス板のスペーサー１を固定化す
る位置に予め両面接着テープ６を貼っておき、その上に
スペーサー１を貼ることによってスペーサー１を所定の
位置に固定化することが容易に可能となる。
【００１１】図１において、スペーサー１は、２つのガ
ラス板の間に設置されることによって、２つのガラスの
間隔を一定に固定化し保持すると共に、乾燥剤を収納す
る空間７を形成する機能を有している。この空間７は、
乾燥剤粒子を収納し且つその粒子がガラス板によって粉
砕化されない間隔を有し、また必要な量の乾燥剤を収納
しうる空間容積を必要としている。図１の空間７中には
乾燥剤粒子は図示されてはいないが、大略乾燥剤粒子
は、空間７の２つのガラス板の間に形成される間隔（正
確にはさらにスペーサーの厚みを引いた厚み）より粒径
が小さいものが適当である。具体的には、乾燥剤の平均
粒径は１〜４ｍｍ、好ましくは１〜３.５ｍｍの範囲の
ものが適当である。乾燥剤の粒径が前記範囲よりも小さ
いと、スペーサー７内に乾燥剤を充填する加工が面倒で
あるばかりでなく、スペーサー１の外部（ガラス板の空
間部）へ乾燥剤が漏れることになり望ましくない。一
方、乾燥剤粒子が前記範囲よりも大きくなると、スペー
サーによって形成される間隔を大きくする必要があるば
かりでなく、空間７内に収納された乾燥剤粒子が２つの
ガラス板によって粉砕される恐れがあるので望ましくな
い。乾燥剤としては、例えばモレキュラーシーブ、シリ
カゲル、炭酸カルシウムなどが使用できる。
ラス板の間に設置されることによって、２つのガラスの
間隔を一定に固定化し保持すると共に、乾燥剤を収納す
る空間７を形成する機能を有している。この空間７は、
乾燥剤粒子を収納し且つその粒子がガラス板によって粉
砕化されない間隔を有し、また必要な量の乾燥剤を収納
しうる空間容積を必要としている。図１の空間７中には
乾燥剤粒子は図示されてはいないが、大略乾燥剤粒子
は、空間７の２つのガラス板の間に形成される間隔（正
確にはさらにスペーサーの厚みを引いた厚み）より粒径
が小さいものが適当である。具体的には、乾燥剤の平均
粒径は１〜４ｍｍ、好ましくは１〜３.５ｍｍの範囲の
ものが適当である。乾燥剤の粒径が前記範囲よりも小さ
いと、スペーサー７内に乾燥剤を充填する加工が面倒で
あるばかりでなく、スペーサー１の外部（ガラス板の空
間部）へ乾燥剤が漏れることになり望ましくない。一
方、乾燥剤粒子が前記範囲よりも大きくなると、スペー
サーによって形成される間隔を大きくする必要があるば
かりでなく、空間７内に収納された乾燥剤粒子が２つの
ガラス板によって粉砕される恐れがあるので望ましくな
い。乾燥剤としては、例えばモレキュラーシーブ、シリ
カゲル、炭酸カルシウムなどが使用できる。
【００１２】図１におけるスペーサー１の内側に貼り付
けれれた両面接着テープ４は、本発明の複層ガラスにお
いて、その組立て作業性、乾燥剤の充填および組立てら
れた複層ガラスの性能保持の点で、極めて優れた機能を
果たしている。すなわち、本発明の複層ガラスは、その
全厚みを薄くするために特定形状の薄いスペーサーが使
用され、そのためスペーサーによって形成された空間７
は小さく且つスペーサー自体は開放された形状をしてい
る。従って、空間７に乾燥剤粒子を充分に収納する作業
は極めて困難である。ところが、本発明に使用されるス
ペーサーの空間７を形成する面（つまり１つのガラス板
と面接触するスペーサーの反対面）に両面接着テープ４
を予め貼っておき、得られた両面接着テープ４が付着し
たスペーサー１を乾燥剤粒子と接触させると、乾燥剤粒
子はスペーサー１の内側の両面接着テープ４の表面面状
に均一に付着することになる。この乾燥剤粒子のスペー
サーの内側への充填付着方法は極めて簡単でありまた面
状に多量付着させることが可能になる。
けれれた両面接着テープ４は、本発明の複層ガラスにお
いて、その組立て作業性、乾燥剤の充填および組立てら
れた複層ガラスの性能保持の点で、極めて優れた機能を
果たしている。すなわち、本発明の複層ガラスは、その
全厚みを薄くするために特定形状の薄いスペーサーが使
用され、そのためスペーサーによって形成された空間７
は小さく且つスペーサー自体は開放された形状をしてい
る。従って、空間７に乾燥剤粒子を充分に収納する作業
は極めて困難である。ところが、本発明に使用されるス
ペーサーの空間７を形成する面（つまり１つのガラス板
と面接触するスペーサーの反対面）に両面接着テープ４
を予め貼っておき、得られた両面接着テープ４が付着し
たスペーサー１を乾燥剤粒子と接触させると、乾燥剤粒
子はスペーサー１の内側の両面接着テープ４の表面面状
に均一に付着することになる。この乾燥剤粒子のスペー
サーの内側への充填付着方法は極めて簡単でありまた面
状に多量付着させることが可能になる。
【００１３】かくして、内側に乾燥剤粒子を面状に付着
させたスペーサーはガラス板の面に両面接着テープ６を
介して固定化し、その上に他のガラス板を合わせればよ
い。このようにスペーサーの内側に貼り付けられた両面
接着テープ４は、それを使用することによって、本発明
の薄形の複層ガラスの組立て並びに乾燥剤の収納の作業
性を容易に可能にしたものである。
させたスペーサーはガラス板の面に両面接着テープ６を
介して固定化し、その上に他のガラス板を合わせればよ
い。このようにスペーサーの内側に貼り付けられた両面
接着テープ４は、それを使用することによって、本発明
の薄形の複層ガラスの組立て並びに乾燥剤の収納の作業
性を容易に可能にしたものである。
【００１４】従って、本発明のスペーサーの内部に設け
られる図１において示した両面接着テープ４は必ずしも
テープである必要はなく、それと同様の機能を有する限
り、他のものであってもよい。すなわち、スペーサーの
内部に接着剤の薄層が形成されていてもよい。一方、図
１の両面接着テープ５は、前述したように、スペーサー
１とガラス板２とを線または点接着する部分に介在する
ことができるが、好ましくは図１に示されるように、空
間７を形成する部分まで拡張して使用することができ
る。そうすることによって空間７に収納された乾燥剤粒
子が接着機能によって所定の個所に固定され、複層ガラ
スの震動によって乾燥剤の移動が両面接着テープ４と共
に防止できる。
られる図１において示した両面接着テープ４は必ずしも
テープである必要はなく、それと同様の機能を有する限
り、他のものであってもよい。すなわち、スペーサーの
内部に接着剤の薄層が形成されていてもよい。一方、図
１の両面接着テープ５は、前述したように、スペーサー
１とガラス板２とを線または点接着する部分に介在する
ことができるが、好ましくは図１に示されるように、空
間７を形成する部分まで拡張して使用することができ
る。そうすることによって空間７に収納された乾燥剤粒
子が接着機能によって所定の個所に固定され、複層ガラ
スの震動によって乾燥剤の移動が両面接着テープ４と共
に防止できる。
【００１５】本発明のスペーサーの形状は板状の成形体
であり、２つのガラス板の間に設置した場合、少なくと
も一方のガラス面には実質的に線もしくは点接触する構
造のものであり、好ましくは他方のガラス面には面接触
するのものである。かかるスペーサーの厚みは、通常
０.３〜０.７ｍｍ、好ましくは０.４〜０.６ｍｍが適当
であるが、この厚みは材質および形状によって若干変更
することができるし、厚さは必ずしも均一である必要は
ない。スペーサーの材質としては、金属（例えばアル
ミ、ステンレス）または樹脂であることができる。金属
の場合、ロール・フォーミング法やプレス法によって所
望の形状に作ることができる。
であり、２つのガラス板の間に設置した場合、少なくと
も一方のガラス面には実質的に線もしくは点接触する構
造のものであり、好ましくは他方のガラス面には面接触
するのものである。かかるスペーサーの厚みは、通常
０.３〜０.７ｍｍ、好ましくは０.４〜０.６ｍｍが適当
であるが、この厚みは材質および形状によって若干変更
することができるし、厚さは必ずしも均一である必要は
ない。スペーサーの材質としては、金属（例えばアル
ミ、ステンレス）または樹脂であることができる。金属
の場合、ロール・フォーミング法やプレス法によって所
望の形状に作ることができる。
【００１６】スペーサーの断面形状は図１に示した形状
であってもよく、さらに図３の（１）〜（５）に示した
断面形状であってもよい。スペーサーは２つのガラス板
の間に形成される密閉空間と気体が流通しうる連通路を
有している。例えば図１のスペーサー１の場合、図３−
（１）や（４）と同様に左側のスペーサー端部はガラス
板２と接触しておらず、狭い間隔で隔てられている。こ
の間隔（ｄ1）は気体が流通できればよく、乾燥剤粒子
が通過できない間隔であるべきである。また、連通路は
スペーサー内に図３の（２）や（３）のように小孔（ｄ
2）を設けたものでもよい。また、異形的には図３−
（５）のように密閉空間側の端部がガラス板と点接触し
ていてもシールされている限り若干の隙間が存在してい
てもよく、また部分的に鋸状の表面を持ってガラス板と
接触するような構造であってもよい。前述したように、
気体の流通する連通路は、乾燥剤粒子が通過しない大き
さであることが必要である。
であってもよく、さらに図３の（１）〜（５）に示した
断面形状であってもよい。スペーサーは２つのガラス板
の間に形成される密閉空間と気体が流通しうる連通路を
有している。例えば図１のスペーサー１の場合、図３−
（１）や（４）と同様に左側のスペーサー端部はガラス
板２と接触しておらず、狭い間隔で隔てられている。こ
の間隔（ｄ1）は気体が流通できればよく、乾燥剤粒子
が通過できない間隔であるべきである。また、連通路は
スペーサー内に図３の（２）や（３）のように小孔（ｄ
2）を設けたものでもよい。また、異形的には図３−
（５）のように密閉空間側の端部がガラス板と点接触し
ていてもシールされている限り若干の隙間が存在してい
てもよく、また部分的に鋸状の表面を持ってガラス板と
接触するような構造であってもよい。前述したように、
気体の流通する連通路は、乾燥剤粒子が通過しない大き
さであることが必要である。
【００１７】本発明の複層ガラスは、２枚のガラス板の
間にスペーサーおよび乾燥剤を前述したように配置する
と共に、複層ガラスにおいて通常使用されるシール剤に
より、内部の気体を乾燥状態に保持する。シール剤は一
般に使用されているようにスペーサーの外側において２
枚のガラス板の間に充填され、図１においてはシール剤
３として示されている。このシール剤としては、複層ガ
ラスに通常使用されているものを利用することができ
る。シール剤としては、ポリ（イソブチレン）系、ポリ
サルフイイド系、シリコーン系、ポリウレタン系のもの
が代表的な例として挙げられる。これらは水蒸気透過率
が低く、接着力が長時間維持され、また引張り方向に対
する追従性に優れているので好ましい。
間にスペーサーおよび乾燥剤を前述したように配置する
と共に、複層ガラスにおいて通常使用されるシール剤に
より、内部の気体を乾燥状態に保持する。シール剤は一
般に使用されているようにスペーサーの外側において２
枚のガラス板の間に充填され、図１においてはシール剤
３として示されている。このシール剤としては、複層ガ
ラスに通常使用されているものを利用することができ
る。シール剤としては、ポリ（イソブチレン）系、ポリ
サルフイイド系、シリコーン系、ポリウレタン系のもの
が代表的な例として挙げられる。これらは水蒸気透過率
が低く、接着力が長時間維持され、また引張り方向に対
する追従性に優れているので好ましい。
【００１８】本発明の複層ガラスにおいては、片面のガ
ラス板の内側に透明面発熱体が装着されていることが好
ましく、そうすることによって結露を防止乃至抑制する
ことができる。この透明面発熱体をガラス板の内側に装
着する方法は、複層ガラスにおいてそれ自体知られてい
る手段を用いることができる。例えばガラス板の表面に
直接スズやインジウムの酸化物、金や銀の金属或いはそ
れらの合金の被膜をスパッタリング法または焼結法によ
り形成させる方法であってもよく、また前記被膜を形成
させたフィルムをガラス板に貼り付ける方法であっても
よい。透明面発熱体を装着した場合、その面の両端に銀
や金などによる電極を取り付け、使用に際しては電圧を
印可して表面を加熱し結露を防止する。
ラス板の内側に透明面発熱体が装着されていることが好
ましく、そうすることによって結露を防止乃至抑制する
ことができる。この透明面発熱体をガラス板の内側に装
着する方法は、複層ガラスにおいてそれ自体知られてい
る手段を用いることができる。例えばガラス板の表面に
直接スズやインジウムの酸化物、金や銀の金属或いはそ
れらの合金の被膜をスパッタリング法または焼結法によ
り形成させる方法であってもよく、また前記被膜を形成
させたフィルムをガラス板に貼り付ける方法であっても
よい。透明面発熱体を装着した場合、その面の両端に銀
や金などによる電極を取り付け、使用に際しては電圧を
印可して表面を加熱し結露を防止する。
【００１９】また、本発明の複層ガラスの片面のガラス
板の内側に透明断熱フィルムを装着して複層ガラスの断
熱機能を一層強化することができる。すなわち、本発明
の複層ガラスは空間部の厚さが薄いのでその断面効果の
不足を補うために透明断熱フィルムの装着は大変効果を
有する。透明断熱フィルムは、それ自体市販されてお
り、それをそのまま利用することができる。
板の内側に透明断熱フィルムを装着して複層ガラスの断
熱機能を一層強化することができる。すなわち、本発明
の複層ガラスは空間部の厚さが薄いのでその断面効果の
不足を補うために透明断熱フィルムの装着は大変効果を
有する。透明断熱フィルムは、それ自体市販されてお
り、それをそのまま利用することができる。
【００２０】本発明の複層ガラスは、全体厚さが薄くし
かも断熱効果および結露防止効果を有しているので広い
分野で有利に利用できる。特にこの複層ガラスを窓とし
て使用した冷蔵・冷凍ショーケースの場合、収納容積を
大きくすることができ、窓の開閉が容易となるので、極
めて利便性に優れている。
かも断熱効果および結露防止効果を有しているので広い
分野で有利に利用できる。特にこの複層ガラスを窓とし
て使用した冷蔵・冷凍ショーケースの場合、収納容積を
大きくすることができ、窓の開閉が容易となるので、極
めて利便性に優れている。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の複層ガラスの実施例を示す
が、これらは単に説明のためであって、本発明はこれら
に限定されるものではない。
が、これらは単に説明のためであって、本発明はこれら
に限定されるものではない。
【００２２】実施例１ ２枚のガラス板（横５００ｍｍ、縦８００ｍｍ、厚さ
２.７ｍｍ）を用いて、図１に示す端部の断面を有する
複層ガラスを作成した。スペーサー１は厚さ０.４ｍｍ
のアルミ板よりロール・フォーミング法により得られた
ものであり、その断面寸法は図３の（４）に示した表示
で、Ｈ＝１.７ｍｍ、Ｌ＝５ｍｍ、Ｗ＝６.５ｍｍ、Ｑ＝
３９゜、ｄ1＝０.１５ｍｍであった。図１における両面
接着テープ４、５および６はいずれも厚さが１５０μｍ
であり、乾燥剤収納空間７には乾燥剤としてモレキュラ
ーシーブＡ−４［ユニオン昭和（株）製；平均粒径約
１.５ｍｍ］の粒子が、両面接着テープ４上に接着され
た状態で収納されているが、図１にはその乾燥剤は図示
されてない。
２.７ｍｍ）を用いて、図１に示す端部の断面を有する
複層ガラスを作成した。スペーサー１は厚さ０.４ｍｍ
のアルミ板よりロール・フォーミング法により得られた
ものであり、その断面寸法は図３の（４）に示した表示
で、Ｈ＝１.７ｍｍ、Ｌ＝５ｍｍ、Ｗ＝６.５ｍｍ、Ｑ＝
３９゜、ｄ1＝０.１５ｍｍであった。図１における両面
接着テープ４、５および６はいずれも厚さが１５０μｍ
であり、乾燥剤収納空間７には乾燥剤としてモレキュラ
ーシーブＡ−４［ユニオン昭和（株）製；平均粒径約
１.５ｍｍ］の粒子が、両面接着テープ４上に接着され
た状態で収納されているが、図１にはその乾燥剤は図示
されてない。
【００２３】複層ガラスの４つの角におけるスペーサー
の４角は、ナイロン製のジョイント（治具）で固定され
ているが図１では表わしていない。さらに複層ガラスに
おける４辺のスペーサーの外側はシール剤［ハマタイト
ＰＲＣ４２８Ｙ（横浜ゴム（株）製］とプライマーの組
合せでシールされて、複層ガラス内の空気と外気とを遮
断した。この複層ガラスの全厚みは７.４ｍｍであり、
空気層の厚みは２ｍｍであった。
の４角は、ナイロン製のジョイント（治具）で固定され
ているが図１では表わしていない。さらに複層ガラスに
おける４辺のスペーサーの外側はシール剤［ハマタイト
ＰＲＣ４２８Ｙ（横浜ゴム（株）製］とプライマーの組
合せでシールされて、複層ガラス内の空気と外気とを遮
断した。この複層ガラスの全厚みは７.４ｍｍであり、
空気層の厚みは２ｍｍであった。
【００２４】実施例２ 実施例１の複層ガラスにおいて、２枚のガラス板のうち
片方のガラスの内側に透明断熱フィルム［レフテルＺＡ
０５Ｇ；帝人（株）製］を貼る以外、実施例１と同様
に、同じ形状のスペーサー、乾燥剤、両面接着テープお
よびシール剤を使用して、空気層の厚み２ｍｍ、全厚み
７.４ｍｍの複層ガラスを作成した。
片方のガラスの内側に透明断熱フィルム［レフテルＺＡ
０５Ｇ；帝人（株）製］を貼る以外、実施例１と同様
に、同じ形状のスペーサー、乾燥剤、両面接着テープお
よびシール剤を使用して、空気層の厚み２ｍｍ、全厚み
７.４ｍｍの複層ガラスを作成した。
【００２５】比較例 実施例１において、スペーサー１の代わりに図２に示し
た断面を有するロの字形のスペーサーを使用する以外同
様にして複層ガラスを作成した。空気層の厚み６ｍｍ、
全厚み１１.４ｍｍであった。
た断面を有するロの字形のスペーサーを使用する以外同
様にして複層ガラスを作成した。空気層の厚み６ｍｍ、
全厚み１１.４ｍｍであった。
【００２６】実施例３ 実施例１の複層ガラスにおいて、２枚のガラス板のうち
片方のガラスの内側に透明断熱フィルム［レフテルＺＡ
−０５ＴＨ；帝人（株）製］を貼り、さらにそのフィル
ムの上下の短辺（横）側の上下の端辺にＡｇ−ペースト
［ＲＬ−１０；複田金属箔粉工業（株）製］により巾７
ｍｍの電極を設けて複層ガラスを作成した。
片方のガラスの内側に透明断熱フィルム［レフテルＺＡ
−０５ＴＨ；帝人（株）製］を貼り、さらにそのフィル
ムの上下の短辺（横）側の上下の端辺にＡｇ−ペースト
［ＲＬ−１０；複田金属箔粉工業（株）製］により巾７
ｍｍの電極を設けて複層ガラスを作成した。
【００２７】実施例４ 実施例１の複層ガラスの内部の密閉空間に断熱ガス（Ｓ
Ｆ6）を封入して複層ガラスを作成した。
Ｆ6）を封入して複層ガラスを作成した。
【００２８】実施例５ 実施例１の複層ガラスの内部の空間に厚み２ｍｍの塩化
ビニル製の格子（＃型）を入れて複層ガラスを作成し
た。
ビニル製の格子（＃型）を入れて複層ガラスを作成し
た。
【００２９】以上、実施例１〜５および比較例で作成し
た複層ガラスを室温２０℃、庫内０℃に設定された冷蔵
ショーケースにセットして、室内側のガラス表面の結露
状態を観察した結果を下記表１に示す。なお、実施例３
において作成された複層ガラスの場合、面発熱層への印
可電圧は２３Ｖであった。
た複層ガラスを室温２０℃、庫内０℃に設定された冷蔵
ショーケースにセットして、室内側のガラス表面の結露
状態を観察した結果を下記表１に示す。なお、実施例３
において作成された複層ガラスの場合、面発熱層への印
可電圧は２３Ｖであった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明の断熱複層ガラスは、ガラスの間
隔を小さく、全体の厚みを薄くした複層ガラスであり、
ガラスの間隔は１.７〜５ｍｍ、好ましくは２〜４ｍ
ｍ、全体の厚みは７.１〜１１ｍｍであって、従来品と
比べると大変薄いものである。また、本発明の複層ガラ
スは薄いにも拘らず、その作成組立ては容易である。従
って、本発明の複層ガラスは断熱ガラスとして製造のみ
ならず、利便性の点からも優れたものである。
隔を小さく、全体の厚みを薄くした複層ガラスであり、
ガラスの間隔は１.７〜５ｍｍ、好ましくは２〜４ｍ
ｍ、全体の厚みは７.１〜１１ｍｍであって、従来品と
比べると大変薄いものである。また、本発明の複層ガラ
スは薄いにも拘らず、その作成組立ては容易である。従
って、本発明の複層ガラスは断熱ガラスとして製造のみ
ならず、利便性の点からも優れたものである。
【図１】 本発明の複層ガラスの周囲における断面構造
の一例を示すものである。
の一例を示すものである。
【図２】 従来使用されている複層ガラスの周囲におけ
る断面構造を示すものである。
る断面構造を示すものである。
【図３】 本発明の複層ガラスに使用されるスペーサー
の断面形状を模式的に示したものである。
の断面形状を模式的に示したものである。
１ スペーサー ２ ガラス板 ２’ガラス板 ３ シール剤 ４ 両面接着テープ ５ 両面接着テープ ６ 両面接着テープ ７ 乾燥剤収納空間 ８ 乾燥剤
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくとも２枚のガラス板、２枚のガラ
ス板の間に空間部を保持するためのスペーサー、スペー
サーの内部に収納された乾燥剤およびシール剤より形成
された複層ガラスであって、 (i)スペーサーは板状の成形体より形成され、 (ii)スペーサーはガラス板の間に設置した場合、少なく
とも一方のガラス面には実質的に線もしくは点接触し、 (iii)スペーサーは乾燥剤をその内部に収納しうる形状
を有し、且つ (iv)スペーサーはその内部と２枚のガラス板の間の空間
部と気体が流通しうる連通路を有している、ことを特徴
とする複層ガラス。 - 【請求項２】 片面のガラス板の内側には透明面発熱体
が装着されている請求項１記載の複層ガラス。 - 【請求項３】 少なくとも片面のガラス板の内側には透
明断熱フィルムが装着されている請求項１記載の複層ガ
ラス。 - 【請求項４】 乾燥剤はスペーサーの内部に設けられた
接着層に接着して収納されている請求項１記載の複層ガ
ラス。 - 【請求項５】 スペーサーは片方または両方のガラス板
と接触する部分において接着テープにより接合している
請求項１記載の複層ガラス。 - 【請求項６】 ２枚のガラス板の間の空間部の厚みが
１.７〜５ｍｍである請求項１記載の複層ガラス。 - 【請求項７】 スペーサーの開放部の間隔は、スペーサ
ーの高さよりも大きい請求項１記載の複層ガラス。 - 【請求項８】 ２枚のガラス板の間の空間部には、断熱
ガスが封入されている請求項１記載の複層ガラス。 - 【請求項９】 ２枚のガラス板の間の空間部には、格子
が設置されている請求項１記載の複層ガラス。 - 【請求項１０】 請求項１記載の複層ガラスを扉または
窓として使用した冷蔵・冷凍ショーケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31058194A JP3255548B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 複層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31058194A JP3255548B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 複層ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169733A true JPH08169733A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3255548B2 JP3255548B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18006969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31058194A Expired - Fee Related JP3255548B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 複層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3255548B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009024415A (ja) * | 2007-07-20 | 2009-02-05 | I D:Kk | 窓ガラス構造体およびその施工方法 |
| JP2010265724A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | I D:Kk | 引き違い窓枠および外枠よりなる内窓構造体 |
| JP2012030980A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-16 | Id:Kk | 乳白色／透明の切り換えが可能な複層ガラス |
-
1994
- 1994-12-14 JP JP31058194A patent/JP3255548B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009024415A (ja) * | 2007-07-20 | 2009-02-05 | I D:Kk | 窓ガラス構造体およびその施工方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3255548B2 (ja) | 2002-02-12 |
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