JPH08168706A - オイルミストの粒径制御方法 - Google Patents
オイルミストの粒径制御方法Info
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- JPH08168706A JPH08168706A JP6311779A JP31177994A JPH08168706A JP H08168706 A JPH08168706 A JP H08168706A JP 6311779 A JP6311779 A JP 6311779A JP 31177994 A JP31177994 A JP 31177994A JP H08168706 A JPH08168706 A JP H08168706A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil mist
- pipe
- particle size
- outlet pipe
- inlet pipe
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- Pending
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- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 市販のオイルミスト発生装置で得られるオイ
ルミストから大きな粒径のものを除き、粒度分布を小さ
な粒径側に移し、例えば自動車のブローバイガス中のオ
イルミストに近い粒径分布となるように、制御すること
を目的とする。 【構成】 オイルミスト発生装置で発生したオイルミス
トを、出口管２のほぼ中央に入口管１を直角に接続しＴ
字形に連通させた三方管に導き、入口管１の開口から出
口管２に流入させ、オイルミストの慣性を利用してその
一部を出口管２の内壁に衝突させることにより、出口管
２の両端から流出するオイルミストの粒径を制御するオ
イルミストの粒径制御方法。
ルミストから大きな粒径のものを除き、粒度分布を小さ
な粒径側に移し、例えば自動車のブローバイガス中のオ
イルミストに近い粒径分布となるように、制御すること
を目的とする。 【構成】 オイルミスト発生装置で発生したオイルミス
トを、出口管２のほぼ中央に入口管１を直角に接続しＴ
字形に連通させた三方管に導き、入口管１の開口から出
口管２に流入させ、オイルミストの慣性を利用してその
一部を出口管２の内壁に衝突させることにより、出口管
２の両端から流出するオイルミストの粒径を制御するオ
イルミストの粒径制御方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、市販されているオイル
ミスト発生装置により発生するオイルミストの粒径を任
意に制御する方法に関する。
ミスト発生装置により発生するオイルミストの粒径を任
意に制御する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車エンジンのシリンダとピス
トンの隙間からクランクケース内に侵入したブローバイ
ガスを、そのまま大気中に放出すると大気汚染の原因と
なるので、強制的に吸気系に導き、燃焼させる方式が取
られるようになった。
トンの隙間からクランクケース内に侵入したブローバイ
ガスを、そのまま大気中に放出すると大気汚染の原因と
なるので、強制的に吸気系に導き、燃焼させる方式が取
られるようになった。
【０００３】その際、ブローバイガス還元装置にオイル
ミストの除去装置を取り付け、ブローバイガス中に含ま
れているオイルミストを除去し、未燃焼の混合気や燃焼
ガスだけをエンジンの吸気系に送ることが検討されてい
る。
ミストの除去装置を取り付け、ブローバイガス中に含ま
れているオイルミストを除去し、未燃焼の混合気や燃焼
ガスだけをエンジンの吸気系に送ることが検討されてい
る。
【０００４】かかるオイルミスト除去装置として各種の
ものが提案され、検討されている。これらオイルミスト
除去装置の性能を評価するためには、評価に使用するオ
イルミストの粒径分布が、実際の自動車エンジンで発生
するブローバイガスに含まれるオイルミストの粒径分布
と近似していることが望ましい。
ものが提案され、検討されている。これらオイルミスト
除去装置の性能を評価するためには、評価に使用するオ
イルミストの粒径分布が、実際の自動車エンジンで発生
するブローバイガスに含まれるオイルミストの粒径分布
と近似していることが望ましい。
【０００５】実際の自動車エンジンの場合、負荷時に発
生するブローバイガス中に含まれるオイルミストは１μ
ｍ以下の粒径が多く、その中位径Ｄ50（重量積算で５０
％に位置する粒径）はエンジンの種類やメーカー等によ
り異なるが、約０.７μｍ程度のものが主流である。
生するブローバイガス中に含まれるオイルミストは１μ
ｍ以下の粒径が多く、その中位径Ｄ50（重量積算で５０
％に位置する粒径）はエンジンの種類やメーカー等によ
り異なるが、約０.７μｍ程度のものが主流である。
【０００６】ところが、市販されているオイルミスト発
生装置は、軸受等のミスト潤滑に使用されるものであっ
て、発生されるオイルミストの粒径は実際の自動車エン
ジンのブローバイガスに含まれるオイルミストのそれよ
りも大きい。即ち、オイルミスト発生装置には、気流噴
射によるもの、回転円板によるもの、振動オリフィスに
よるもの等があるが、いずれの方式によるオイルミスト
発生装置においても、得られるオイルミストの粒径の中
位径Ｄ50は１μｍを越えるものが殆どである。
生装置は、軸受等のミスト潤滑に使用されるものであっ
て、発生されるオイルミストの粒径は実際の自動車エン
ジンのブローバイガスに含まれるオイルミストのそれよ
りも大きい。即ち、オイルミスト発生装置には、気流噴
射によるもの、回転円板によるもの、振動オリフィスに
よるもの等があるが、いずれの方式によるオイルミスト
発生装置においても、得られるオイルミストの粒径の中
位径Ｄ50は１μｍを越えるものが殆どである。
【０００７】例えば、最も一般的な気流噴射式のオイル
ミスト発生装置である場合、オイルを滴下させながら加
圧空気を吹き付けることによりオイルミストを発生さ
せ、オイルの種類、エア圧、オイル滴のショット数など
により発生するオイルミストの粒径をある程度コントロ
ールできるが、その中位径Ｄ50は最小でも１.３μｍ程
度が限界である。
ミスト発生装置である場合、オイルを滴下させながら加
圧空気を吹き付けることによりオイルミストを発生さ
せ、オイルの種類、エア圧、オイル滴のショット数など
により発生するオイルミストの粒径をある程度コントロ
ールできるが、その中位径Ｄ50は最小でも１.３μｍ程
度が限界である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく、従来の
市販されているオイルミスト発生装置では、発生するオ
イルミストの粒径が比較的大きく、従ってブローバイガ
スからのオイルミスト除去装置の評価に適さないばかり
か、ミスト潤滑においても粒径が小さく均一なオイルミ
ストを用いることが望まれていた。
市販されているオイルミスト発生装置では、発生するオ
イルミストの粒径が比較的大きく、従ってブローバイガ
スからのオイルミスト除去装置の評価に適さないばかり
か、ミスト潤滑においても粒径が小さく均一なオイルミ
ストを用いることが望まれていた。
【０００９】本発明は、かかる従来の事情に鑑み、市販
のオイルミスト発生装置で得られるオイルミストから大
きな粒径のものを除き、粒度分布を小さな粒径側に移す
ように、例えば自動車のブローバイガス中のオイルミス
トに近い粒径分布となるように、簡単に制御する方法を
提供することを目的とする。
のオイルミスト発生装置で得られるオイルミストから大
きな粒径のものを除き、粒度分布を小さな粒径側に移す
ように、例えば自動車のブローバイガス中のオイルミス
トに近い粒径分布となるように、簡単に制御する方法を
提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のオイルミストの粒径制御方法は、オイルミ
スト発生装置で発生したオイルミストを、出口管のほぼ
中央に入口管を直角に接続しＴ字形に連通させた三方管
に導き、入口管の開口から出口管に流入させ、オイルミ
ストの慣性を利用してその一部を出口管の内壁に衝突さ
せることにより、出口管の両端から流出するオイルミス
トの粒径を制御することを特徴とする。
め、本発明のオイルミストの粒径制御方法は、オイルミ
スト発生装置で発生したオイルミストを、出口管のほぼ
中央に入口管を直角に接続しＴ字形に連通させた三方管
に導き、入口管の開口から出口管に流入させ、オイルミ
ストの慣性を利用してその一部を出口管の内壁に衝突さ
せることにより、出口管の両端から流出するオイルミス
トの粒径を制御することを特徴とする。
【００１１】本発明のオイルミストの粒径制御方法を実
施するには、図１に示すように、出口管２のほぼ中央に
入口管１を接続したＴ字形に連通した三方管を使用す
る。この三方管を、オイルミスト発生装置からのミスト
流路の途中に入口管１を上流にして連接し、オイルミス
トを入口管１に流入させればよい。
施するには、図１に示すように、出口管２のほぼ中央に
入口管１を接続したＴ字形に連通した三方管を使用す
る。この三方管を、オイルミスト発生装置からのミスト
流路の途中に入口管１を上流にして連接し、オイルミス
トを入口管１に流入させればよい。
【００１２】尚、Ｔ字形の三方管は、図１のように１個
であってもよいが、図２に示すように出口管２の両端に
それぞれ第２の出口管３の中央を直角に接続し、Ｔ字形
の三方管を３個組み合わせた形状にすることもできる。
であってもよいが、図２に示すように出口管２の両端に
それぞれ第２の出口管３の中央を直角に接続し、Ｔ字形
の三方管を３個組み合わせた形状にすることもできる。
【００１３】ミスト除去装置の評価試験においては、出
口管２の両端又はその片方をミスト除去装置に接続して
もよいが、流量が半減するので、図３に示すように、オ
イルミスト発生装置からのミスト流路に三方管の入口管
１を連接し、図１又は図２のごとく組み合わせた三方管
の周囲を気密ケース４で覆い、気密ケース４の入口管１
と反対側にオイルミストの流出口５を設け、この流出口
５をミスト除去装置に接続することが望ましい。
口管２の両端又はその片方をミスト除去装置に接続して
もよいが、流量が半減するので、図３に示すように、オ
イルミスト発生装置からのミスト流路に三方管の入口管
１を連接し、図１又は図２のごとく組み合わせた三方管
の周囲を気密ケース４で覆い、気密ケース４の入口管１
と反対側にオイルミストの流出口５を設け、この流出口
５をミスト除去装置に接続することが望ましい。
【００１４】
【作用】本発明方法において、三方管の入口管に流入し
たオイルミストは、入口管の開口から出口管内に流入す
るが、入口管と出口管とが直交しているので、出口管に
流入したオイルミストのうち粒径の大きなオイルミスト
は慣性により出口管の内壁に衝突し、油膜となって取り
除かれる。
たオイルミストは、入口管の開口から出口管内に流入す
るが、入口管と出口管とが直交しているので、出口管に
流入したオイルミストのうち粒径の大きなオイルミスト
は慣性により出口管の内壁に衝突し、油膜となって取り
除かれる。
【００１５】一方、粒径の小さなオイルミストは出口管
の内壁に衝突することなく、気流の流れに沿って出口管
内を流れ、その両端から流出する。従って、出口管の両
端から得られるオイルミストの粒径分布は、オイルミス
ト発生装置で発生したオリジナル状態よりも小さくなっ
ている。
の内壁に衝突することなく、気流の流れに沿って出口管
内を流れ、その両端から流出する。従って、出口管の両
端から得られるオイルミストの粒径分布は、オイルミス
ト発生装置で発生したオリジナル状態よりも小さくなっ
ている。
【００１６】特に、図４に示すように、三方管のうちの
入口管１の内径Ｄ0、及び／又は入口管１の開口と該開
口に対向する出口管２の内壁との入口管１の軸中心線上
の距離Ｓ0を調整することによって、入口管１の開口か
ら流出するオイルミストのうち出口管２の内壁に衝突す
る量を変化させ、得られるオイルミストの粒径分布をほ
ぼ任意に制御することが可能である。
入口管１の内径Ｄ0、及び／又は入口管１の開口と該開
口に対向する出口管２の内壁との入口管１の軸中心線上
の距離Ｓ0を調整することによって、入口管１の開口か
ら流出するオイルミストのうち出口管２の内壁に衝突す
る量を変化させ、得られるオイルミストの粒径分布をほ
ぼ任意に制御することが可能である。
【００１７】即ち、入口管１の内径Ｄ0を小さくする
か、又は入口管１の開口と該開口に対向する出口管２の
内壁との入口管１の軸中心線上の距離Ｓ0を小さくする
程、特に後者の距離Ｓ0を小さくする程、比較的小さな
粒径のオイルミストまで出口管２の内壁に衝突させるこ
とができるので、得られるオイルミストの粒径がより一
層小さくなる。
か、又は入口管１の開口と該開口に対向する出口管２の
内壁との入口管１の軸中心線上の距離Ｓ0を小さくする
程、特に後者の距離Ｓ0を小さくする程、比較的小さな
粒径のオイルミストまで出口管２の内壁に衝突させるこ
とができるので、得られるオイルミストの粒径がより一
層小さくなる。
【００１８】入口管１の内径Ｄ0、及び入口管１の開口
と該開口に対向する出口管２の内壁との入口管１の軸中
心線上の距離Ｓ0は、入口管１と出口管２を内径の違う
ものに取り替えることで変更できるが、入口管１の内側
に調整用の第２の入口管として入口内管６を移動可能に
挿入することにより調整することもできる。
と該開口に対向する出口管２の内壁との入口管１の軸中
心線上の距離Ｓ0は、入口管１と出口管２を内径の違う
ものに取り替えることで変更できるが、入口管１の内側
に調整用の第２の入口管として入口内管６を移動可能に
挿入することにより調整することもできる。
【００１９】この場合、入口管１に入口内管６を挿入す
ることで、内径Ｄ0を入口内管６の内径Ｄに縮小させる
ことができる。更には、入口内管６を出口管２の側に移
動させるだけで、入口管１の開口と出口管２の内壁との
距離をＳ0から入口内管６の開口と出口管２の内壁との
距離Ｓに、簡単にしかも無段階に縮めることが可能であ
る。
ることで、内径Ｄ0を入口内管６の内径Ｄに縮小させる
ことができる。更には、入口内管６を出口管２の側に移
動させるだけで、入口管１の開口と出口管２の内壁との
距離をＳ0から入口内管６の開口と出口管２の内壁との
距離Ｓに、簡単にしかも無段階に縮めることが可能であ
る。
【００２０】入口内管６を用いた場合、入口内管６は入
口管１と全く同じ作用を果すものであるから、入口内管
６の開口（開口面は平面）がそのまま入口管１の開口
（開口面は湾曲面）となる。即ち、本発明において入口
管の開口とは、第２の入口管である入口内管の開口を含
む意味である。尚、入口管（入口内管を含む）の開口と
該開口に対向する出口管の内壁との距離は、開口面が平
面か湾曲面かに拘らず入口管１の軸中心線上において測
定する。
口管１と全く同じ作用を果すものであるから、入口内管
６の開口（開口面は平面）がそのまま入口管１の開口
（開口面は湾曲面）となる。即ち、本発明において入口
管の開口とは、第２の入口管である入口内管の開口を含
む意味である。尚、入口管（入口内管を含む）の開口と
該開口に対向する出口管の内壁との距離は、開口面が平
面か湾曲面かに拘らず入口管１の軸中心線上において測
定する。
【００２１】
【実施例】図２に示すように、出口管２の中央に入口管
１を直角に接続し、更にこの出口管２の両端にそれぞれ
第２出口管３の中央を直角に接続することによって、Ｔ
字形の三方管を３個組み合わせた形状で内部が連通した
組合三方管（タイプI）を作製した。
１を直角に接続し、更にこの出口管２の両端にそれぞれ
第２出口管３の中央を直角に接続することによって、Ｔ
字形の三方管を３個組み合わせた形状で内部が連通した
組合三方管（タイプI）を作製した。
【００２２】このタイプIの組合三方管は、全て肉厚２
ｍｍで内径１０ｍｍのプラスチックパイプで作製し、入
口管１の長さ（先端から出口管２の軸中心線までの距
離）を６０ｍｍ、出口管２の長さ（両端の第２出口管３
の軸中心線間の距離）を４２ｍｍ、第２出口管３の長さ
を３０ｍｍとした。従って、入口管１の内径Ｄ0は１０
ｍｍ、出口管２と第２出口管３の内径も１０ｍｍであ
り、入口管１の開口と出口管２の内壁との距離Ｓ0も１
０ｍｍである。
ｍｍで内径１０ｍｍのプラスチックパイプで作製し、入
口管１の長さ（先端から出口管２の軸中心線までの距
離）を６０ｍｍ、出口管２の長さ（両端の第２出口管３
の軸中心線間の距離）を４２ｍｍ、第２出口管３の長さ
を３０ｍｍとした。従って、入口管１の内径Ｄ0は１０
ｍｍ、出口管２と第２出口管３の内径も１０ｍｍであ
り、入口管１の開口と出口管２の内壁との距離Ｓ0も１
０ｍｍである。
【００２３】一方、このタイプIと同様に作製した組合
三方管の入口管１の内側に、図４に示すように、内径７
ｍｍの入口内管６を密着して挿入し、タイプIIの組合三
方管を作製した。従って、このタイプIIの組合三方管で
は、入口管１の内径即ち入口内管６の内径Ｄが７ｍｍと
なり、入口内管６の開口と出口管２の内壁との距離Ｓを
４ｍｍに調整した以外は、タイプIの場合と同じであ
る。
三方管の入口管１の内側に、図４に示すように、内径７
ｍｍの入口内管６を密着して挿入し、タイプIIの組合三
方管を作製した。従って、このタイプIIの組合三方管で
は、入口管１の内径即ち入口内管６の内径Ｄが７ｍｍと
なり、入口内管６の開口と出口管２の内壁との距離Ｓを
４ｍｍに調整した以外は、タイプIの場合と同じであ
る。
【００２４】上記の各タイプI、IIの組合三方管を、図
３に示すように、市販のオイルミスト発生装置のミスト
流路に取り付けた。即ち、ミスト流路のパイプに組合三
方管の入口管１を連接し、組合三方管の周囲を肉厚５ｍ
ｍのアクリル樹脂で作製した内径６０ｍｍで長さ６５ｍ
ｍの気密ケース４で覆い、円筒形の気密ケース４の軸中
心線上に入口管１並びにその反対側にオイルミストの流
出口５を設けた。
３に示すように、市販のオイルミスト発生装置のミスト
流路に取り付けた。即ち、ミスト流路のパイプに組合三
方管の入口管１を連接し、組合三方管の周囲を肉厚５ｍ
ｍのアクリル樹脂で作製した内径６０ｍｍで長さ６５ｍ
ｍの気密ケース４で覆い、円筒形の気密ケース４の軸中
心線上に入口管１並びにその反対側にオイルミストの流
出口５を設けた。
【００２５】使用したオイルミスト発生装置は、ＴＡＣ
Ｏ（株）製のミクロンルブ ＣＰＳ潤滑ユニットであ
り、エアー圧１.５ｋｇｆ／ｃｍ2、油滴のショット数４
ショット／分、油温３０℃の条件で、オイルとして出光
興産（株）のダフニースーパーマルチ３２を使用して、
オイルミストを発生させた。
Ｏ（株）製のミクロンルブ ＣＰＳ潤滑ユニットであ
り、エアー圧１.５ｋｇｆ／ｃｍ2、油滴のショット数４
ショット／分、油温３０℃の条件で、オイルとして出光
興産（株）のダフニースーパーマルチ３２を使用して、
オイルミストを発生させた。
【００２６】このオイルミスト発生装置で発生したオイ
ルミストのオリジナル状態での粒径を測定すると共に、
上記タイプI又はIIの組合三方管を通過して流出口５か
ら得られたオイルミストの粒径とその量をそれぞれ測定
した。尚、オイルミストの粒径とその量の測定は、東京
ダイレック（株）製のインパクター方式によるエアロゾ
ル粒度分布測定器（ＭＯＤＥＬ ＡＮ−２００）を使用
し、所定の粒径毎に設置された捕集板に捕集された粒子
の捕集量を測定することにより行った。
ルミストのオリジナル状態での粒径を測定すると共に、
上記タイプI又はIIの組合三方管を通過して流出口５か
ら得られたオイルミストの粒径とその量をそれぞれ測定
した。尚、オイルミストの粒径とその量の測定は、東京
ダイレック（株）製のインパクター方式によるエアロゾ
ル粒度分布測定器（ＭＯＤＥＬ ＡＮ−２００）を使用
し、所定の粒径毎に設置された捕集板に捕集された粒子
の捕集量を測定することにより行った。
【００２７】得られた各オイルミストの粒径毎の捕集量
を図５に示した。図５において、オリジナルのオイルミ
ストは実線で、タイプIの組合三方管で処理したオイル
ミストは１点鎖線で、及びタイプIIの組合三方管で処理
したオイルミストは２点鎖線で示した。又、各オイルミ
ストの粒径の中位径Ｄ50と、３０分当たりのオイルミス
トの捕集量（全粒径）を表１に示した。
を図５に示した。図５において、オリジナルのオイルミ
ストは実線で、タイプIの組合三方管で処理したオイル
ミストは１点鎖線で、及びタイプIIの組合三方管で処理
したオイルミストは２点鎖線で示した。又、各オイルミ
ストの粒径の中位径Ｄ50と、３０分当たりのオイルミス
トの捕集量（全粒径）を表１に示した。
【００２８】
【表１】オイルミスト 中位径Ｄ50(μｍ) 捕集量(mg／30分) オリジナル １.４５ １１５０ タイプ I １.００ ６３０ タイプ II ０.７４ ３１０
【００２９】図５並びに表１から分かるように、本発明
方法によりオリジナルのオイルミストのうち粒径の大き
いものが主に除かれ、オリジナルでは１.４５μｍあっ
たオイルミストの中位径Ｄ50が、タイプIの組合三方管
の処理で１.００μｍに、更にタイプIIの組合三方管の
処理で０.７４μｍになり、自動車のブローバイガス中
のオイルミストに近い粒径分布となった。
方法によりオリジナルのオイルミストのうち粒径の大き
いものが主に除かれ、オリジナルでは１.４５μｍあっ
たオイルミストの中位径Ｄ50が、タイプIの組合三方管
の処理で１.００μｍに、更にタイプIIの組合三方管の
処理で０.７４μｍになり、自動車のブローバイガス中
のオイルミストに近い粒径分布となった。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、市販のオイルミスト発
生装置で得られるオイルミストから大きな粒径のものを
除いて粒度分布を小さな粒径側に移し、しかもその粒径
の制御を簡単に行うことができる。
生装置で得られるオイルミストから大きな粒径のものを
除いて粒度分布を小さな粒径側に移し、しかもその粒径
の制御を簡単に行うことができる。
【００３１】従って、本発明方法によれば、自動車のブ
ローバイガス中のオイルミストに近い粒径分布のオイル
ミストが得られ、ブローバイガスからのオイルミスト除
去装置の性能試験に供するオイルミストを得ることが可
能になるほか、ミスト潤滑にも従来より小さな粒径のオ
イルミストを供給することができる。
ローバイガス中のオイルミストに近い粒径分布のオイル
ミストが得られ、ブローバイガスからのオイルミスト除
去装置の性能試験に供するオイルミストを得ることが可
能になるほか、ミスト潤滑にも従来より小さな粒径のオ
イルミストを供給することができる。
【図１】本発明方法に用いる三方管の斜視図である。
【図２】本発明方法に用いる組合三方管の斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明方法に用いる組合三方管をミスト流路に
取り付けた状態を示す一部切欠断面図である。
取り付けた状態を示す一部切欠断面図である。
【図４】本発明方法の三方管によるオイルミストの粒径
調整を説明するための三方管の断面図である。
調整を説明するための三方管の断面図である。
【図５】オイルミスト発生装置で発生したオイルミスト
と本発明方法により処理したオイルミストの粒径分布を
示すグラフである。
と本発明方法により処理したオイルミストの粒径分布を
示すグラフである。
１ 入口管 ２ 出口管 ３ 第２の出口管 ４ 気密ケース ５ 流出口 ６ 入口内管
Claims (2)
- 【請求項１】 オイルミスト発生装置で発生したオイル
ミストを、出口管のほぼ中央に入口管を直角に接続しＴ
字形に連通させた三方管に導き、入口管の開口から出口
管に流入させ、オイルミストの慣性を利用してその一部
を出口管の内壁に衝突させることにより、出口管の両端
から流出するオイルミストの粒径を制御することを特徴
とするオイルミストの粒径制御方法。 - 【請求項２】 三方管における入口管の内径を調整する
か、及び／又は入口管の開口と該開口に対向する出口管
の内壁との入口管の軸中心線上の距離を調整することを
特徴とする、請求項１に記載のオイルミストの粒径制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6311779A JPH08168706A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | オイルミストの粒径制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6311779A JPH08168706A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | オイルミストの粒径制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168706A true JPH08168706A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18021375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6311779A Pending JPH08168706A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | オイルミストの粒径制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08168706A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013006145A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | ミスト発生装置 |
| KR101519752B1 (ko) * | 2013-12-18 | 2015-05-12 | 현대자동차주식회사 | 실린더블록의 트러스를 이용한 블로바이 가스 취출 장치 |
| JP2021528238A (ja) * | 2018-06-21 | 2021-10-21 | サバン ベンチャーズ ピーティーワイ リミテッド | 液滴のバンドパスフィルタ |
-
1994
- 1994-12-15 JP JP6311779A patent/JPH08168706A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013006145A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | ミスト発生装置 |
| KR101519752B1 (ko) * | 2013-12-18 | 2015-05-12 | 현대자동차주식회사 | 실린더블록의 트러스를 이용한 블로바이 가스 취출 장치 |
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