JPH08162259A - Sheet-like heater - Google Patents
Sheet-like heaterInfo
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- JPH08162259A JPH08162259A JP32390194A JP32390194A JPH08162259A JP H08162259 A JPH08162259 A JP H08162259A JP 32390194 A JP32390194 A JP 32390194A JP 32390194 A JP32390194 A JP 32390194A JP H08162259 A JPH08162259 A JP H08162259A
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- base film
- connection terminal
- film
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フィルムヒータ、マイ
カヒータ等の面状ヒータに係り、特に、ヒーターパター
ンを構成する箔の端部をベースフィルムの裏面側に引き
出して、該裏面側においてリード線の導体部と接続処理
するようにして、表面側、すなわち、加熱対象物が設置
される側における所望の平坦度を確保するように工夫し
たものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet heater such as a film heater or a mica heater, and more particularly to drawing out an end portion of a foil forming a heater pattern to a back surface side of a base film and providing a lead wire on the back surface side. The present invention relates to a device devised so as to secure a desired flatness on the front surface side, that is, the side on which the object to be heated is installed by performing the connection processing with the conductor part.
【０００２】[0002]
【従来の技術】面状ヒータの内、例えば、フィルムヒー
タ１０１は、図５に示すような構成になっている。フィ
ルムヒータ１０１は、図５に示すように、全体に薄肉の
フィルム状をなしていて、その断面構造を示すと、図６
に示すようになっている。まず、ベースフィルム１０３
があり、このベースフィルム１０３は、例えば、ＰＥＴ
フィルム（ポリエステルフィルム）、ポリイミドフィル
ム、ポリフェニレンサルファイドフィルム等より構成さ
れている。上記ベースフィルム１０３上には、所定のパ
ターンで構成されたヒーターパターン１０５が設けられ
ている。このヒーターパターン１０５は、例えば、アル
ミニウム、ニッケルクロム、ステンレス等の金属をエッ
チングすることにより、箔状のものとして得られる。こ
のヒーターパターン１０５上には、絶縁体１０７が設け
られている。この絶縁体１０７としては、例えば、ラミ
ネートフィルムが使用される。2. Description of the Related Art Among planar heaters, for example, a film heater 101 has a structure as shown in FIG. As shown in FIG. 5, the film heater 101 is in the form of a thin film as a whole, and its sectional structure is shown in FIG.
As shown in. First, the base film 103
The base film 103 is, for example, PET.
It is composed of a film (polyester film), a polyimide film, a polyphenylene sulfide film, or the like. A heater pattern 105 having a predetermined pattern is provided on the base film 103. The heater pattern 105 is obtained as a foil by etching a metal such as aluminum, nickel chrome or stainless steel. An insulator 107 is provided on the heater pattern 105. As the insulator 107, for example, a laminated film is used.
【０００３】上記フィルムヒータ１０１の接続部１０９
においては、ヒーターパターン１０５の幅が若干広くな
っているとともに、その端部には接続端子部１１１、１
１３が設けられている。これら接続端子部１１１、１１
３には、次のような接続処理が施されている。すなわ
ち、図６に示すように、ベースフィルム１０３の裏面側
には、補強板１１５が粘着剤１１７によって接着・固定
されている。この補強板１１５は、例えば、ＰＥＴフィ
ルムから構成されている。次に、ハトメ１１９を打ち込
む。このハトメ１１９は、例えば、黄銅製であって、図
に示すように、中空パイプ状をなしている。The connecting portion 109 of the film heater 101
In addition, the width of the heater pattern 105 is slightly wider, and the connection terminal portions 111, 1
13 are provided. These connection terminal portions 111, 11
3 is subjected to the following connection processing. That is, as shown in FIG. 6, the reinforcing plate 115 is adhered and fixed to the back surface side of the base film 103 by the adhesive 117. The reinforcing plate 115 is made of, for example, a PET film. Next, the eyelet 119 is driven. The eyelet 119 is made of brass, for example, and has a hollow pipe shape as shown in the figure.
【０００４】上記ハトメ１１９内には、リード線１２１
の導体部分１２１ａが挿入され、その状態でハンダ付け
がなされる（図中ハンダ付け部を符合１２３で示す）。
それによって、ヒーターパターン１０５側とリード線１
２１側とを接続するものである。このような接続処理を
ヒーターパターン１０５の二個の接続端子部１１１、１
１３について同様に施すものである。In the eyelet 119, the lead wire 121
The conductor portion 121a is inserted, and soldering is performed in that state (the soldering portion is indicated by reference numeral 123 in the drawing).
Thereby, the heater pattern 105 side and the lead wire 1
21 side is connected. Such connection processing is performed by connecting the two connection terminal portions 111, 1 of the heater pattern 105.
13 is similarly applied.
【０００５】上記構成をなすフィルムヒータ１０１を使
用して、図７に示すうよに、加熱対象物、例えば、金属
板１３１を加熱する。この場合、金属板１３１は、図７
に示すように、フィルムヒータ１０１の表面側にその全
面を介して密着した状態で配置されることになる。The film heater 101 having the above structure is used to heat an object to be heated, for example, a metal plate 131, as shown in FIG. In this case, the metal plate 131 is similar to that shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the film heater 101 is arranged in close contact with the front surface side of the film heater 101 through the entire surface thereof.
【０００６】ところが、図７に示すように、フィルムヒ
ータ１０１の表面側には、ヒーターパターン１０５とリ
ード線１２１の導体部１２１ａと接続端子部１１１、１
１３との接続部１０９、１０９があり、その接続部１０
９、１０９の部分は、図６にも示したように、上方に突
出した状態になっていて、フィルムヒータ１０１の表面
側の平坦度が部分的に損なわれた状態になっている。そ
のため、金属板１３１をフィルムヒータ１０１の表面に
その全面を介して密着させようとしても、上記接続部１
０９、１０９の部分及びその近傍がフィルムヒータ１０
１の表面から離間した状態になってしまう。それによっ
て、均一な加熱が損なわれるという問題があった。However, as shown in FIG. 7, on the front surface side of the film heater 101, the heater pattern 105, the conductor portion 121a of the lead wire 121, and the connection terminal portions 111, 1 are provided.
There are connection parts 109, 109 with the connection part 13, and the connection part 10
As shown in FIG. 6, the portions 9 and 109 are in a state of protruding upward, and the flatness of the surface side of the film heater 101 is partially impaired. Therefore, even if the metal plate 131 is attempted to be adhered to the surface of the film heater 101 through the entire surface thereof, the connecting portion 1
The film heater 10 is located in the areas 09 and 109 and in the vicinity thereof.
The surface is separated from the surface of No. 1. As a result, there is a problem that uniform heating is impaired.
【０００７】そこで、そのような問題を解決するものと
して、例えば、図８に示すような構成のフィルムヒータ
１０１が考えられている。すなわち、ヒーターパターン
１０５の接続端子部１１１、１１３の部分を延長して、
リード線１２１側との接続部１０９、１０９が、加熱対
象物としての金属板１３１の下方に位置しないようにし
たものである。そのように構成すれば、金属板１３１を
その全面を介して、フィルムヒータ１０１の表面に密着
させることができ、均一な加熱状態を提供できることに
なる。Therefore, as a means for solving such a problem, for example, a film heater 101 having a structure as shown in FIG. 8 is considered. That is, by extending the connection terminal portions 111 and 113 of the heater pattern 105,
The connection portions 109, 109 to the lead wire 121 side are arranged so as not to be located below the metal plate 131 as the heating target. With such a configuration, the metal plate 131 can be brought into close contact with the surface of the film heater 101 via the entire surface thereof, and a uniform heating state can be provided.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。まず、図８に示すように、
ヒーターパターン１０５の接続端子部１１１、１１３
を、加熱対象物としての金属板１３１の下方に位置しな
いように延長・配置した場合、ベースフィルム１０３等
についても、それに伴い延長はするものの、その幅等は
狭いものとなり、結局、接続部１０９、１０９の機械的
強度が低下してしまうことになる。それに対しては、ベ
ースフィルム１０３等の幅を狭めることなく延長するこ
とも考えられるが、それでは、いたずらに、フィルムヒ
ータ１０１を大型化させてしまうことになり、好ましい
ことではなかった。又、上記大型化との関連で、そもそ
も、ヒーターパターン１０５の接続端子部１１１、１１
３を、加熱対象物としての金属板１３１の下方に位置し
ないように延長・配置しようとすれば、加熱に供するこ
とのない不要な部分が増大して、いたずらに、フィルム
ヒータ１０１を大型化させてしまうという問題があっ
た。The above-mentioned conventional structure has the following problems. First, as shown in FIG.
Connection terminal portions 111 and 113 of the heater pattern 105
Is extended / arranged so as not to be located below the metal plate 131 as the object to be heated, the base film 103 and the like also extend accordingly, but the width and the like become narrow, and eventually the connection portion 109 , 109 will be reduced in mechanical strength. On the other hand, it is conceivable to extend the width of the base film 103 or the like without narrowing it, but this would unnecessarily increase the size of the film heater 101, which was not preferable. Further, in connection with the increase in size, the connection terminal portions 111, 11 of the heater pattern 105 are originally
If 3 is to be extended / arranged so as not to be located below the metal plate 131 as the object to be heated, unnecessary portions that are not used for heating increase, and the film heater 101 is unnecessarily increased in size. There was a problem that it would end up.
【０００９】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、ヒーターパターンを構
成する箔の端部とリード線の導体部との接続部の機械的
強度を損なうことなく、且つ、大型化を来すことなく、
加熱対象物側に位置する面の平坦度を確保することがで
きる面状ヒータを提供することにある。The present invention has been made on the basis of such a point, and an object thereof is to impair the mechanical strength of the connecting portion between the end portion of the foil forming the heater pattern and the conductor portion of the lead wire. And without increasing the size,
It is an object of the present invention to provide a planar heater capable of ensuring the flatness of the surface located on the heating target side.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による面状ヒータは、ベースフィルムと、上記
ベースフィルム上に所定の線状パターンで設けられ該線
状パターンの端部を接続端子部としてリード線に接続さ
れるヒーターパターンと、を具備してなる面状ヒータに
おいて、上記ベースフィルムにおいて上記ヒーターパタ
ーンの接続端子部に対応する位置に開口部を設け、ヒー
ターパターンの接続端子部を該開口部を介して裏面側に
引き出してベースフィルムの裏面に沿うように折曲げる
とともに、裏面側においてリード線と接続するようにし
たことを特徴とするものである。その際、ヒーターパタ
ーン上に絶縁体を取付けて、その絶縁体と共にヒーター
パターンの接続端子部をベースフィルムの開口部を介し
て裏面側に引き出すようにし、その際、絶縁体が反ベー
スフィルム側に位置するように折曲げるようにすること
が考えられる。又、ヒーターパターンの接続端子部とリ
ード線とを接続した状態で、絶縁テープによってベース
フィルムの裏面に接着・固定するようにすることが考え
られる。In order to achieve the above object, a planar heater according to the present invention is provided with a base film and a predetermined linear pattern on the base film, and an end portion of the linear pattern is connected to a connection terminal. A heater pattern connected to a lead wire as a part, and an opening portion is provided at a position corresponding to the connection terminal portion of the heater pattern in the base film, and the connection terminal portion of the heater pattern is formed. It is characterized in that it is drawn out to the back surface side through the opening, bent along the back surface of the base film, and connected to the lead wire on the back surface side. At that time, an insulator is attached on the heater pattern, and the connection terminal of the heater pattern is pulled out to the back side through the opening of the base film together with the insulator. It may be possible to bend it so that it is positioned. In addition, it is conceivable that the connection terminal portion of the heater pattern and the lead wire are connected to each other and then adhered and fixed to the back surface of the base film by an insulating tape.
【００１１】[0011]
【作用】すなわち、本願発明の面状ヒータの場合には、
ベースフィルムの開口部を介して、ヒーターパターンの
端部の接続端子部を、ベースフィルムの裏面側に引き出
して、これをベースフィルムの裏面に沿うように折曲げ
る。その状態で、接続端子部とリード線とを接続するよ
うにしたものである。よって、面状ヒータとしての表面
側においては接続部が存在することはなく、その全面に
おいて平坦度を確保することができる。又、ヒーターパ
ターン上に絶縁体を取付けた場合において、この絶縁体
と共にヒーターパターンの接続端子部を、開口部を介し
てベースフィルムの裏面側に引き出し、その際、絶縁体
が反ベースフィルム側に位置するように折曲げるように
した場合には、絶縁体がそのまま裏面側に引き出された
ヒーターパターンの接続端子部の絶縁部材として機能す
ることになる。又、ヒーターパターンの接続端子部とリ
ード線とを接続した状態で、絶縁テープによってベース
フィルムの裏面に接着・固定した場合には、より強固な
接続部を得ることができる。That is, in the case of the planar heater of the present invention,
Through the opening of the base film, the connection terminal portion at the end of the heater pattern is pulled out to the back surface side of the base film, and this is bent along the back surface of the base film. In that state, the connection terminal portion and the lead wire are connected. Therefore, there is no connecting portion on the front surface side of the planar heater, and the flatness can be secured over the entire surface. In addition, when an insulator is attached on the heater pattern, the connection terminal portion of the heater pattern is pulled out to the back side of the base film through the opening together with the insulator, and the insulator is placed on the side opposite to the base film. When it is bent so as to be positioned, the insulator functions as it is as an insulating member of the connection terminal portion of the heater pattern drawn to the back surface side. In addition, when the connection terminal portion of the heater pattern and the lead wire are connected to each other and the adhesive tape is adhered and fixed to the back surface of the base film, a stronger connection portion can be obtained.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、図１及び図２を参照して本発明の一実
施例を説明する。図１は、本実施例によるフィルムヒー
タ１の一部を示す平面図であり、図２は接続部の構成を
示す断面図である。まず、ベースフィルム３があり、こ
のベースフィルム３は、例えば、ＰＥＴフィルム（ポリ
エステルフィルム）、ポリイミドフィルム、ポリフェニ
レンサルファイドフィルム等より構成されている。上記
ベースフィルム３上には、所定のパターンで構成された
ヒーターパターン５が設けられている。このヒーターパ
ターン５は、例えば、アルミニウム、ニッケルクロム、
ステンレス等の金属をエッチングすることにより、箔状
のものとして得られる。このヒーターパターン５上に
は、絶縁体７が設けられている。この絶縁体７として
は、例えば、ラミネートフィルムが使用される。尚、絶
縁体７を設けない構成のフィルムヒータもある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a plan view showing a part of the film heater 1 according to the present embodiment, and FIG. 2 is a sectional view showing the structure of a connecting portion. First, there is a base film 3, and the base film 3 is composed of, for example, a PET film (polyester film), a polyimide film, a polyphenylene sulfide film, or the like. A heater pattern 5 having a predetermined pattern is provided on the base film 3. The heater pattern 5 is made of, for example, aluminum, nickel chrome,
It is obtained as a foil by etching a metal such as stainless steel. An insulator 7 is provided on the heater pattern 5. As the insulator 7, for example, a laminated film is used. There is also a film heater having a structure in which the insulator 7 is not provided.
【００１３】上記ベースフィルム３には、開口部として
の切欠部９、１１が夫々形成されている。一方、上記ヒ
ーターパターン５の両端部の接続端子部１３、１５は絶
縁体７と共に、ベースフィルム３に対して自由な状態に
なっていて、夫々、上記切欠部９、１１を介して、裏面
側に引き出されている。つまり、従来、フィルムヒータ
１の表面側において、リード線１７、１９の導体部１７
ａ、１９ａと接続されるようになっていたのに対して、
本実施例においては、それをフィルムヒータ１の裏面側
で行おうとするものである。尚、実際の加工としては、
絶縁体７、接続端子部１３、１５の部分を切り出して、
切欠部９、１１を介して、裏面側に引き出すものであ
る。Notches 9 and 11 as openings are formed in the base film 3, respectively. On the other hand, the connection terminal portions 13 and 15 at both ends of the heater pattern 5 are in a free state together with the insulator 7 with respect to the base film 3, and are provided on the back surface side through the cutout portions 9 and 11, respectively. Have been pulled out. That is, conventionally, on the front surface side of the film heater 1, the conductor portions 17 of the lead wires 17, 19 are provided.
While it was supposed to be connected to a, 19a,
In this embodiment, this is done on the back side of the film heater 1. In addition, as the actual processing,
Cut out the portions of the insulator 7 and the connection terminal portions 13 and 15,
It is pulled out to the back surface side through the notches 9 and 11.
【００１４】そして、フィルムヒータ１の裏面側に引き
出されたヒーターパターン５の接続端子部１３、１５
は、ベースフィルム３の裏面に沿った状態で折曲げら
れ、補強板２１、ハトメ２３を使用した状態で、ハンダ
付けされる。図中ハンダ付部を符合２５で示す。後は、
リード線１７、１９の図中下側から、図示しない補強テ
ープを貼付けることにより、接続処理は完了する。尚、
図２は片側のみを示しているが、他方について同じであ
る。Then, the connection terminal portions 13 and 15 of the heater pattern 5 drawn out to the back surface side of the film heater 1.
Is bent along the back surface of the base film 3 and soldered with the reinforcing plate 21 and the eyelets 23 used. In the figure, the soldered portion is indicated by reference numeral 25. After that,
The connection process is completed by attaching a reinforcing tape (not shown) from the lower side of the lead wires 17 and 19 in the figure. still,
FIG. 2 shows only one side, but the same for the other.
【００１５】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、ヒーターパターン５の両端部
１３、１５を、フィルムヒータ１の裏面側に引き出し
て、フィルムヒータ１の裏面側において、リード線１
７、１９の導体部１７ａ、１９ａと接続するようにした
ので、フィルムヒータ１の表面側においては、その全面
において平坦度を確保することができるようになった。
したがって、加熱対象物としての金属板２７を、その全
面を介して、フィルムヒータ１の表面に密着させた状態
で配置することができ、均一な加熱が可能になった。
又、ヒーターパターン５の接続端子部１３、１５を不必
要に（加熱に供しないという意味で不必要に）延長させ
たり、それに伴って、ベースフィルム３等を延長させる
ようなこともなくなり、フィルムヒータ１の大型化を防
止することができる。又、ヒーターパターン５の接続端
子部１３、１５を延長させた場合には（従来例の説明で
使用した図８に示すような構成）、その接続部における
機械的強度の低下が懸念されたが、この実施例の場合に
はそのようなことはなく、接続部において、充分な機械
的強度を得ることができる。又、補強テープで固定する
ようにしているので、さらに高い機械的強度を得ること
ができる。又、図２に示すように、絶縁体７が図中下側
に位置するように、ヒーターパターン５の接続端子部１
３、１５及び絶縁体７を折曲げた場合には、絶縁体７が
そのまま絶縁機能を発揮することになるので、別途、絶
縁物を取付ける必要もないものである。According to this embodiment, the following effects can be obtained. First, both ends 13 and 15 of the heater pattern 5 are pulled out to the back surface side of the film heater 1, and the lead wire 1 is attached on the back surface side of the film heater 1.
Since the conductors 17a and 19a of Nos. 7 and 19 are connected to each other, it is possible to secure flatness on the entire surface of the film heater 1 on the front surface side.
Therefore, the metal plate 27 as an object to be heated can be arranged in a state of being in close contact with the surface of the film heater 1 through the entire surface thereof, and uniform heating is possible.
In addition, the connection terminal portions 13 and 15 of the heater pattern 5 are not unnecessarily extended (unnecessarily in the sense that they are not used for heating), and the base film 3 and the like are not extended accordingly. It is possible to prevent the heater 1 from increasing in size. Further, when the connection terminal portions 13 and 15 of the heater pattern 5 are extended (the configuration shown in FIG. 8 used in the description of the conventional example), there is a concern that the mechanical strength of the connection portion may be reduced. In the case of this embodiment, this is not the case, and sufficient mechanical strength can be obtained at the connecting portion. Further, since it is fixed by the reinforcing tape, higher mechanical strength can be obtained. In addition, as shown in FIG. 2, the connection terminal portion 1 of the heater pattern 5 is arranged so that the insulator 7 is located on the lower side in the figure.
When the members 3 and 15 and the insulator 7 are bent, the insulator 7 exerts its insulating function as it is, so that it is not necessary to separately attach an insulator.
【００１６】次に、図３を参照して本発明の第２実施例
を説明する。この実施例の場合には、リード線１７、１
９の引き出し方向を、前記第１実施例の場合の逆にした
ものであり、その他の構成は前記第１実施例の場合と同
じである。リード線１７、１９をどの方向に 引き出す
かは任意に決定すればよいものである。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the case of this embodiment, the leads 17, 1
The drawing direction of 9 is the reverse of that in the case of the first embodiment, and other configurations are the same as those in the case of the first embodiment. The direction in which the lead wires 17 and 19 are drawn can be arbitrarily determined.
【００１７】次に、図４を参照して本発明の第３実施例
を説明する。この場合には、ヒーターパターン５の接続
端子部１３、１５及び絶縁体７の折曲方向を、前記第１
実施例の場合の逆にしたものであり、その他の構成は前
記第１実施例の場合と同じである。この場合には、ヒー
ターパターン５の両端部１３、１５が、図中下方に位置
することになるので、別途、絶縁部材を取り付ける必要
がある。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this case, the bending direction of the connection terminal portions 13 and 15 of the heater pattern 5 and the insulator 7 is set to the first direction.
This is the reverse of the case of the embodiment, and the other construction is the same as that of the first embodiment. In this case, since both ends 13 and 15 of the heater pattern 5 are located in the lower part of the figure, it is necessary to separately attach an insulating member.
【００１８】尚、本発明は前記各実施例に限定されるも
のではない。まず、前記実施例では絶縁体７を設けた状
態のフィルムヒータ１を例にとって説明したが、絶縁体
７を使用しないタイプのフィルムヒータにも同様に適用
できる。又、フィルムヒータでけでなく、マイカヒータ
等の面状ヒータについても同様に適用できる。又、開口
部の位置、大きさ等は任意に設定すればよい。又、接続
端子部へのリード線の接続方法としては、ハンダ付け以
外にも、例えば、スポット溶接による方法や、接続端子
を使用して接続する方法等が考えられる。The present invention is not limited to the above embodiments. First, although the film heater 1 in which the insulator 7 is provided has been described as an example in the above embodiment, the present invention can be similarly applied to a film heater of a type that does not use the insulator 7. Further, not only the film heater but also a planar heater such as a mica heater can be similarly applied. Further, the position, size, etc. of the opening may be set arbitrarily. Further, as a method of connecting the lead wire to the connection terminal portion, in addition to soldering, for example, a method by spot welding, a method of connecting using a connection terminal, or the like can be considered.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上詳述したように本発明による面状ヒ
ータによると、ベースフィルムの開口部を介して、ヒー
ターパターンの端部の接続端子部を、ベースフィルムの
裏面側に引き出して、これをベースフィルムの裏面に沿
うように折曲げ、その状態で、接続端子部とリード線と
を接続するようにしたので、面状ヒータとしての表面側
においては接続部が突出した状態で存在するようなこと
はなく、その全面において平坦度を確保することができ
る。よって、加熱対象物をフィルムヒータの表面にその
全面を介して密着した状態で設置することができ、それ
によって、均一な加熱を行うことができる。又、ヒータ
ーパターン５の接続端子部を不必要に延長させたり、そ
れに伴って、ベースフィルム等を延長させるようなこと
もなくなり、面状ヒータの大型化を防止することができ
る。又、ヒーターパターンの接続端子部を延長させた場
合にはその接続部における機械的強度の低下が懸念され
たが、本願発明の場合にはそのようなことはなく、接続
部において、充分な機械的強度を得ることができる。
又、ヒーターパターン上に絶縁体を取付けた場合におい
て、この絶縁体と共にヒーターパターンの接続端子部
を、開口部を介してベースフィルムの裏面側に引き出
し、その際、絶縁体が反ベースフィルム側に位置するよ
うに折曲げるようにした場合には、絶縁体がそのまま裏
面側に引き出されたヒーターパターンの接続端子部の絶
縁部材として機能することになるので、別途、絶縁部材
を取り付ける必要もない。又、ヒーターパターンの接続
端子部とリード線とを接続した状態で、絶縁テープによ
ってベースフィルムの裏面に接着・固定した場合には、
より強固な接続部を得ることができる。As described above in detail, according to the planar heater of the present invention, the connection terminal portion at the end of the heater pattern is drawn out to the back surface side of the base film through the opening portion of the base film. Was bent along the back surface of the base film, and in that state, the connecting terminal portion and the lead wire were connected, so that the connecting portion may exist in a protruding state on the front surface side as the planar heater. Nothing happens, and flatness can be secured over the entire surface. Therefore, the object to be heated can be placed in close contact with the surface of the film heater through the entire surface thereof, whereby uniform heating can be performed. Further, the connection terminal portion of the heater pattern 5 is not unnecessarily extended or the base film or the like is not extended accordingly, so that it is possible to prevent the planar heater from increasing in size. Further, when the connection terminal portion of the heater pattern was extended, there was a concern that the mechanical strength of the connection portion would decrease, but in the case of the present invention, this is not the case, and a sufficient mechanical strength is achieved at the connection portion. Strength can be obtained.
In addition, when an insulator is attached on the heater pattern, the connection terminal portion of the heater pattern is pulled out to the back side of the base film through the opening together with the insulator, and the insulator is placed on the side opposite to the base film. When it is bent so as to be positioned, the insulator functions as an insulating member of the connection terminal portion of the heater pattern that is drawn out to the back side as it is, so that it is not necessary to attach an insulating member separately. Also, in the state where the connecting terminal portion of the heater pattern and the lead wire are connected, if they are adhered and fixed to the back surface of the base film with an insulating tape,
A stronger connection can be obtained.
【図１】本発明の第１実施例を示す図でフィルムヒータ
の一部を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a part of a film heater according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１実施例を示す図で図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ断面図である。FIG. 2 is a diagram showing a first embodiment of the present invention and is a II-I line in FIG.
FIG.
【図３】本発明の第２実施例を示す図でヒーターパター
ンの端部とリード線の導体部との接続部の断面図であ
る。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention and is a cross-sectional view of a connecting portion between an end portion of a heater pattern and a conductor portion of a lead wire.
【図４】本発明の第３実施例を示す図でヒーターパター
ンの端部とリード線の導体部との接続部の断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view of a connecting portion between an end portion of a heater pattern and a conductor portion of a lead wire in a view showing a third embodiment of the present invention.
【図５】従来例を示す図でフィルムヒータの平面図であ
る。FIG. 5 is a plan view of a film heater showing a conventional example.
【図６】従来例を示す図でヒーターパターンの端部とリ
ード線の導体部との接続部の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a connecting portion between an end portion of a heater pattern and a conductor portion of a lead wire in a view showing a conventional example.
【図７】従来例を示す図でフィルムヒータと加熱対象物
としての金属板との関係を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing a relationship between a film heater and a metal plate as an object to be heated, showing a conventional example.
【図８】従来例を示す図でフィルムヒータの平面図であ
る。FIG. 8 is a plan view of a film heater showing a conventional example.
１ フィルムヒータ（面状ヒータ） ３ ベースフィルム ５ ヒーターパターン ７ 絶縁体 ９ 切欠部（開口部） １１ 切欠部（開口部） １３ 接続端子部 １５ 接続端子部 １７ リード線 １７ａ 導体部 １９ リード線 １９ａ 導体部 ２１ 補強板 ２３ ハトメ ２５ ハンダ付部 ２７ 金属板（加熱対象物） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 film heater (planar heater) 3 base film 5 heater pattern 7 insulator 9 notch (opening) 11 notch (opening) 13 connection terminal 15 connection terminal 17 lead wire 17a conductor 19 lead wire 19a conductor Part 21 Reinforcement plate 23 Eyelet 25 Part with solder 27 Metal plate (object to be heated)
Claims (3)
に所定の線状パターンで設けられ該線状パターンの端部
を接続端子部としてリード線に接続されるヒーターパタ
ーンと、を具備してなる面状ヒータにおいて、上記ベー
スフィルムにおいて上記ヒーターパターンの接続端子部
に対応する位置に開口部を設け、ヒーターパターンの接
続端子部を該開口部を介して裏面側に引き出してベース
フィルムの裏面に沿うように折曲げるとともに、裏面側
においてリード線と接続するようにしたことを特徴とす
る面状ヒータ。1. A surface comprising a base film and a heater pattern which is provided on the base film in a predetermined linear pattern and which is connected to a lead wire by using an end portion of the linear pattern as a connection terminal portion. In the heater, an opening is provided in the base film at a position corresponding to the connection terminal portion of the heater pattern, and the connection terminal portion of the heater pattern is drawn out to the back surface side through the opening so as to follow the back surface of the base film. A planar heater characterized in that it is bent into a shape and is connected to a lead wire on the back surface side.
ーターパターン上には絶縁体が取付けられていて、その
絶縁体と共にヒーターパターンの接続端子部をベースフ
ィルムの開口部を介して裏面側に引き出すようにし、そ
の際、絶縁体が反ベースフィルム側に位置するように折
曲げることを特徴とする面状ヒータ。2. The planar heater according to claim 1, wherein an insulator is attached on the heater pattern, and the connection terminal portion of the heater pattern together with the insulator is provided on the back surface side through the opening of the base film. A planar heater characterized in that it is pulled out, and at that time, the insulator is bent so as to be positioned on the side opposite to the base film side.
において、ヒーターパターンの接続端子部とリード線と
を接続した状態で、絶縁テープによってベースフィルム
の裏面に接着・固定するようにしたことを特徴とする面
状ヒータ。3. The planar heater according to claim 1 or 2, wherein the connecting terminal portion of the heater pattern and the lead wire are connected and fixed to the back surface of the base film by an insulating tape. A sheet heater characterized by the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32390194A JP3579476B2 (en) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Planar heater |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32390194A JP3579476B2 (en) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Planar heater |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08162259A true JPH08162259A (en) | 1996-06-21 |
| JP3579476B2 JP3579476B2 (en) | 2004-10-20 |
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ID=18159882
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3579476B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7964827B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-06-21 | Panasonic Corporation Co., Ltd. | Laminated sheet heater, laminated sheet heater with lead wire, battery structure with heater, and heater unit |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP32390194A patent/JP3579476B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7964827B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-06-21 | Panasonic Corporation Co., Ltd. | Laminated sheet heater, laminated sheet heater with lead wire, battery structure with heater, and heater unit |
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| JP3579476B2 (en) | 2004-10-20 |
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