JPH0816018B2 - How to attach the mirror base to the glass surface - Google Patents
How to attach the mirror base to the glass surfaceInfo
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- JPH0816018B2 JPH0816018B2 JP62325182A JP32518287A JPH0816018B2 JP H0816018 B2 JPH0816018 B2 JP H0816018B2 JP 62325182 A JP62325182 A JP 62325182A JP 32518287 A JP32518287 A JP 32518287A JP H0816018 B2 JPH0816018 B2 JP H0816018B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ガラス面へのミラーベースの取付け方法に
係り、特に、自動車のウインドシールドにおける車内側
に位置するガラス面へのミラーベースの取付け方法に関
する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for mounting a mirror base on a glass surface, and more particularly, to mounting the mirror base on a glass surface located inside a vehicle in a windshield of an automobile. Regarding the method.
［従来の技術］ 自動車のウインドシールドにおける車内側に位置する
ガラス面に対しインナーミラーを取り付ける方法として
は、まず、ステンレス等の金属片からなるミラーベース
をポリビニルブチラールフィルム（以下、「PVB」とい
う）を介して接着し、あるいは、ウレタン系のペースト
状接着剤（以下、「ウレタン接着剤」という）を用いて
接着し、この金属片にインナーミラーを固着する方法が
既に実用化されている。特に、PVBについては、合せガ
ラスの作製時に同時に接着することができるという接着
工程の簡易さが買われて、欧米諸国で広く普及してい
る。[Prior Art] As a method of attaching an inner mirror to a glass surface located inside a vehicle in a windshield of an automobile, first, a mirror base made of a metal piece such as stainless steel is attached to a polyvinyl butyral film (hereinafter referred to as "PVB"). A method in which the inner mirror is fixed to the metal piece has already been put into practical use by adhering the inner mirror to the metal piece by using a paste paste adhesive of urethane type (hereinafter referred to as “urethane adhesive”). In particular, PVB is widely used in Western countries because of the simplicity of the bonding process that allows simultaneous bonding during the production of laminated glass.
また、ウレタン接着剤については、ミラーベースに塗
布し、しかる後、ウインドシールドに貼付することでミ
ラーベースを固着するため、作業性に劣るものであっ
た。Further, the urethane adhesive is inferior in workability because it is fixed on the mirror base by being applied to the mirror base and then attached to the windshield.
［発明の解決しようとする問題点］ ところで、PVBについては、その特性として水分を吸
湿し易く、吸湿するに伴いその接着力が大幅に低下して
しまうことから、走行時のショック等が引き金となっ
て、インナーミラーが自然脱落する欠点があった。この
ため、不慮の脱落に備え、ディーラーの側で常に他の接
着剤を用意しておかなければならないという煩わしさが
あった。さらに、PVBは、熱可塑性であるため、ウイン
ドシールドの温度が60〜80℃程度に迄上昇すると軟化し
てその接着力を喪失し、やはり、インナーミラーが自然
脱落してしまうという問題もあった。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, PVB has a characteristic that it easily absorbs moisture, and its adhesive strength is significantly reduced as it absorbs moisture. Then, there was a drawback that the inner mirror fell off naturally. Therefore, the dealer must always prepare other adhesives in case of accidental removal. Furthermore, since PVB is thermoplastic, there is a problem that when the temperature of the windshield rises to about 60 to 80 ° C, it softens and loses its adhesive strength, and the inner mirror naturally falls off. .
一方、ウレタン接着剤については、外観上の見栄え性
がことのほか重視されるウインドシールドに用いられる
ものであることから、接着工程中の仕上げや接着剤硬化
後の仕上げのための作業が煩雑となる問題があった。し
かも、このウレタン接着剤は、耐紫外線性に乏しいこと
から、遮光のための黒セラミックをまずガラス面に覆設
し、この黒セラミックを介在させたうえでミラーベース
を接合固着することで、太陽光線中の紫外線からの保護
を図らなければならないという煩わしさがあった。さら
に、ウレタン接着剤を用いる場合は、PVBを用いる場合
とは異なり、合せガラスの作製と同時にミラーベースを
も接着してしまうということができず、別途に工程、設
備を要し、コストアップをもたらすおそれもあった。On the other hand, urethane adhesives are used for windshields, where appearance is of great importance as well as appearance, so the work for finishing during the bonding process and finishing after curing the adhesive is complicated. There was a problem. Moreover, since this urethane adhesive has poor UV resistance, it is necessary to cover the glass surface with black ceramic for light shielding first, and then to bond the mirror base with this black ceramic interposed to secure the sun. There was the annoyance of having to protect from the ultraviolet rays in the light rays. Furthermore, when using a urethane adhesive, unlike the case where PVB is used, it is not possible to bond the mirror base at the same time as the production of laminated glass, which requires additional steps and equipment, increasing costs. There was a risk of bringing it.
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、従来方法にみられた上記問題点に鑑みてな
されたものであり、その構成上の特徴は、ガラス面と、
このガラス面に固着されるミラーベースとの間に、加熱
硬化性を有し、かつ、加熱硬化後に可塑性又は弾性を有
するに至るフィルム状もしくはシート状の熱架橋型シリ
コーンゴム接着剤を介在させ、しかる後、オートクレー
ブ内で接合させることにある。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made in view of the above problems found in the conventional method, and the structural features thereof are a glass surface,
A film- or sheet-like heat-crosslinking type silicone rubber adhesive having heat-curing property and having plasticity or elasticity after heat-curing is interposed between the mirror base fixed to the glass surface, Then, it is to join them in the autoclave.
［実施例］ 以下、図面を参酌して本発明の実施例を説明する。Embodiments Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図と第２図は、本発明方法により合せガラス１か
らなるウインドシールド等のガラス面２にフィルム状も
しくはシート状となって形成され、かつ、加熱硬化性を
有し、加熱硬化後に可塑性又は弾性を有するに至る薄片
状の接着剤３を介在させ、オートクレーブ内でミラーベ
ース４を接合し、かつ、このミラーベース４にインナー
ミラー５を固着させた場合の構成例を示すものである。
このうち、第１図は、薄片状の接着剤３を介してウイン
ドシールド等のガラス面２にミラーベース４を直接接合
するとともに、支腕６を介してその一端にミラー７を有
し、他端に前記支腕６を自由方向に動かし得るようにし
て支持させた取付部８を有するインナーミラー５を前記
取付部８を介することでミラーベース４に取り付けた場
合の実施例を示す縦断面図である。1 and 2 are formed into a film or sheet on a glass surface 2 such as a windshield made of laminated glass 1 according to the method of the present invention, and have a heat-curing property, and have plasticity after heat-curing. Alternatively, an example of a structure in which a mirror base 4 is joined in an autoclave and an inner mirror 5 is fixed to the mirror base 4 by interposing a thin adhesive 3 having elasticity is shown.
Of these, FIG. 1 shows that a mirror base 4 is directly bonded to a glass surface 2 such as a windshield via a thin adhesive 3 and a mirror 7 is provided at one end thereof via a supporting arm 6. FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment in which an inner mirror 5 having an attachment portion 8 that supports the support arm 6 at an end thereof so as to be movable in a free direction is attached to the mirror base 4 via the attachment portion 8. Is.
また、第２図は、第１図に示す実施例の変形例を示す
縦断面図であり、ウインドシールド等のガラス面２に予
め黒色などで不透明状態に着色されたセラミック層９を
形成しておき、このセラミック層９に対し、介在させた
薄片状の接着剤３によりミラーベース４を接合すること
で、車外側からミラーベース４を直接透視することがで
きないようにして形成した場合の実施例である。2 is a longitudinal sectional view showing a modification of the embodiment shown in FIG. 1, in which a glass layer 2 such as a windshield is preliminarily formed with a ceramic layer 9 colored in an opaque state such as black. Then, an embodiment in which the mirror base 4 is formed so that the mirror base 4 cannot be directly seen from the outside of the vehicle by bonding the mirror base 4 to the ceramic layer 9 with the intervening thin adhesive 3 Is.
本発明において使用される接着剤３としては、温度50
℃〜200℃，時間５分〜60分以内で架橋可能なものであ
って、架橋後の物性が硬さ（JIS−Ａ）30〜90,ダンベル
片（ASTMD−1822）で引張り50％伸び時のモジュラス５
〜50kg/cm2,破断時強度が30〜400kg/cm2,破断時伸びが1
00〜1000％であるものが好ましく用いられる。より具体
的には、熱架橋型シリコーンゴムが用いられる。The adhesive 3 used in the present invention has a temperature of 50.
Crosslinkable within 5 to 60 minutes at ℃ to 200 ℃. Physical properties after crosslinking are hardness (JIS-A) 30 to 90, dumbbell piece (ASTMD-1822) at 50% elongation. The modulus of 5
~50kg / cm 2, at break strength 30~400kg / cm 2, elongation at break 1
What is 100 to 1000% is preferably used. More specifically, a heat-crosslinking type silicone rubber is used.
また、ミラーベース４の素材としては、鉄、ステンレ
ス（SUS304,SUS430）、鉄にニッケルメッキを施したも
の、鉄に熱硬化ウレタン塗料等の熱硬化性塗料を焼付け
塗装したもの、鉄に亜鉛メッキを施したもの、亜鉛ダイ
キャスト、亜鉛ダイキャストにニッケルメッキを施した
もの、亜鉛ダイキャストに熱硬化ウレタン塗料等の熱硬
化性塗料を焼付け塗装したもの、ポリサルフォン樹脂
（PPS）、FRP、ナイロン樹脂などを使用することができ
る。The material for the mirror base 4 is iron, stainless steel (SUS304, SUS430), iron plated with nickel, iron baked with a thermosetting paint such as thermosetting urethane paint, zinc plated with iron. Applied, zinc die cast, zinc die cast nickel plated, zinc die cast baked with thermosetting paint such as thermosetting urethane paint, polysulfone resin (PPS), FRP, nylon resin Etc. can be used.
次に、本発明方法と従来方法とによった場合における
ミラーベースの接着状態について、その具体的な効果上
の差異を実験例に即して説明する。なお、上記実験を行
なった際に使用した各接着剤の架橋後の物性は、表１に
示すとおりである。Next, regarding the bonding state of the mirror base in the case of using the method of the present invention and the method of the related art, the difference in specific effects will be described with reference to experimental examples. The physical properties of each adhesive used in the above experiment after crosslinking are shown in Table 1.
なお、ミラーベースは、ステンレス（SUS430）により
40×40mm寸法に形成したものを用いた。 The mirror base is made of stainless steel (SUS430).
The one formed to a size of 40 × 40 mm was used.
・実施例 100×100mm（5mm厚）のガラス板の中央にシリコーン
ゴムフィルムを置き、その上面にミラーベースを載置し
てなる積層体をオートクレーブ（条件：温度130℃，圧
力13kg/cm2）中に入れて接合固着した。-Example A silicone rubber film is placed in the center of a 100 x 100 mm (5 mm thick) glass plate, and a laminate in which a mirror base is placed on the upper surface of the glass plate is autoclaved (condition: temperature 130 ° C, pressure 13 kg / cm 2 ). It was put inside and bonded and fixed.
・比較例 100×100mm（5mm厚）のガラス板の中央にPVBフィルム
を置き、その上面にミラーベースを載置してなる積層体
をオートクレーブ（条件：温度130℃，圧力13kg/cm2）
中に入れて接合固着した。・ Comparative example A PVB film is placed in the center of a 100 × 100 mm (5 mm thick) glass plate, and a mirror base is placed on top of it to autoclave a laminate (condition: temperature 130 ° C., pressure 13 kg / cm 2 ).
It was put inside and bonded and fixed.
上記条件のもとで得られた試供体としての各積層体に
対し、表２の左欄に示す各種の老化試験を実施し、この
ような老化試験を実施した後、第３図に示す方法、すな
わち、木枠20と鉄枠21とに支持させたガラス材22に接着
剤23を介してミラーベース24を接合し、このミラーベー
ス24に支持棒25を固定するとともに、前記ガラス材22の
表面から水平方向に70mm離間させた位置の支持棒25に対
し50mm/minの押圧力を加えることで破壊強度試験を行な
った。その結果、表２の右欄に示すような結果が得られ
た。Various aging tests shown in the left column of Table 2 were performed on each laminate as a sample obtained under the above conditions, and after the aging test was performed, the method shown in FIG. That is, the mirror base 24 is joined to the glass material 22 supported by the wooden frame 20 and the iron frame 21 via the adhesive 23, and the support bar 25 is fixed to the mirror base 24, and the glass material 22 A breaking strength test was performed by applying a pressing force of 50 mm / min to the support rod 25 at a position horizontally spaced 70 mm from the surface. As a result, the results shown in the right column of Table 2 were obtained.
表２の試験結果によれば、従来方法により得られた比
較例としての試供体は、熱間強度、耐湿老化の点で著し
く破壊強度が低下するのに対し、実施例により得られた
各試供体は、極端な強度劣化がなく、耐熱性と耐湿性と
に富むものであることが確認された。 According to the test results in Table 2, the specimens as comparative examples obtained by the conventional method show a marked decrease in fracture strength in terms of hot strength and moisture aging, whereas the specimens obtained by the examples It was confirmed that the body has excellent heat resistance and moisture resistance without being extremely deteriorated in strength.
［発明の効果］ 以上述べたように本発明方法によれば、合せガラスの
作製時に、ミラーベースも同時接合することができ、作
業工程を簡略化することができ、しかも、ガラス面に対
するミラーベースの接合状態も、耐熱性、耐湿性、耐久
性のいずれにおいても従来にも増して優れた特性を付与
して強靭化することができる。[Advantages of the Invention] As described above, according to the method of the present invention, the mirror base can be simultaneously joined at the time of producing the laminated glass, and the working process can be simplified. Also in the joined state of No. 3, it is possible to impart toughness by giving more excellent characteristics than before in any of heat resistance, moisture resistance and durability.
第１図は、本発明方法によりミラーベースを接合した場
合のインナーミラーの取付構造を示す１実施例としての
縦断面図、第２図は、第１図の実施例の変形例を示す縦
断面図、第３図は、本発明方法の具体的な実施例と、従
来方法による比較例とに対して行なった破壊試験の条件
等を示す説明図である。 １……合せガラス、２……ガラス面、 ３……接着剤、４……ミラーベース、 ５……インナーミラー、６……支腕、 ７……ミラー、８……取付け部、 ９……セラミック層FIG. 1 is a vertical sectional view showing an example of an inner mirror mounting structure when a mirror base is joined by the method of the present invention, and FIG. 2 is a vertical sectional view showing a modification of the embodiment shown in FIG. FIG. 3 and FIG. 3 are explanatory diagrams showing conditions and the like of a destructive test performed on a concrete example of the method of the present invention and a comparative example by the conventional method. 1 ... Laminated glass, 2 ... Glass surface, 3 ... Adhesive, 4 ... Mirror base, 5 ... Inner mirror, 6 ... Support arm, 7 ... Mirror, 8 ... Mounting part, 9 ... Ceramic layer
Claims (2)
ラーベースとの間に、加熱硬化性を有し、かつ、加熱硬
化後に可塑性又は弾性を有するに至るフィルム状もしく
はシート状の熱架橋型シリコーンゴム接着剤を介在さ
せ、しかる後、オートクレーブ内で接合させることを特
徴とするガラス面へのミラーベースの取付け方法。1. A film-like or sheet-like thermal cross-linking between a glass surface and a mirror base fixed to the glass surface, which has a heat-curing property and has plasticity or elasticity after heat-curing. A method for mounting a mirror base on a glass surface, characterized by interposing a die-type silicone rubber adhesive and then joining in an autoclave.
分〜60分以内で架橋可能なものであって、架橋後の物性
が硬さ（JIS−Ａ）30〜90,ダンベル片（ASTMD−1822）
で引張り50％伸び時のモジュラス５〜50kg/cm2,破断時
強度が30〜400kg/cm2,破断時伸びが100〜1000％である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス面
へのミラーベースの取付け方法。2. The adhesive has a temperature of 50 ° C. to 200 ° C. and a time of 5
It can be crosslinked within 60 to 60 minutes, and the physical properties after crosslinking are hardness (JIS-A) 30 to 90, dumbbell piece (ASTMD-1822)
At 50% tensile elongation, the modulus is 5 to 50 kg / cm 2 , the strength at break is 30 to 400 kg / cm 2 , and the elongation at break is 100 to 1000%. How to attach the mirror base to the glass surface.
Priority Applications (6)
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| JP62325182A JPH0816018B2 (en) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | How to attach the mirror base to the glass surface |
| US07/434,673 US5160780A (en) | 1987-12-24 | 1988-12-23 | Structure for installing mirror base on glass plate and method for installing mirror base on glass plate |
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| PCT/JP1988/001320 WO1989005782A1 (en) | 1987-12-24 | 1988-12-23 | Structure and method for fitting mirror base to glass sheet surface |
| EP19890900903 EP0358768B1 (en) | 1987-12-24 | 1988-12-23 | Structure and method for fitting mirror base to glass sheet surface |
| US07/889,417 US5464693A (en) | 1987-12-24 | 1992-05-28 | Structure for installing mirror base on glass plate and method for installing mirror base on glass plate |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP62325182A JPH0816018B2 (en) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | How to attach the mirror base to the glass surface |
Publications (2)
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| JP62325182A Expired - Fee Related JPH0816018B2 (en) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | How to attach the mirror base to the glass surface |
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Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS59129845U (en) * | 1983-02-22 | 1984-08-31 | 日本板硝子株式会社 | Joined body of plate glass and metal parts |
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-
1987
- 1987-12-24 JP JP62325182A patent/JPH0816018B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH01167265A (en) | 1989-06-30 |
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