JPH08156088A - Manufacture of cylindrical cover - Google Patents
Manufacture of cylindrical coverInfo
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- JPH08156088A JPH08156088A JP6321631A JP32163194A JPH08156088A JP H08156088 A JPH08156088 A JP H08156088A JP 6321631 A JP6321631 A JP 6321631A JP 32163194 A JP32163194 A JP 32163194A JP H08156088 A JPH08156088 A JP H08156088A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、筒状カバーの製造方法
に関し、更に詳細には、品質に優れた筒状カバーを高い
生産性で製造できる方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a cylindrical cover, and more particularly to a method of manufacturing a cylindrical cover of excellent quality with high productivity.
【0002】[0002]
【従来の技術】本明細書で言う筒状カバーとは、管体の
外周を覆うことが簡単にできる中空筒状のカバーであっ
て、給排水管、空調冷媒管等の管体の外側を被覆し、そ
れにより冬季においては管内の流体の凍結を防止した
り、夏季においては管外面の結露を防止したり、或いは
管体を外力から保護したりする、管体の保温用、断熱
用、又は保護用として使用されるものである。2. Description of the Related Art The tubular cover referred to in the present specification is a hollow tubular cover which can easily cover the outer periphery of a pipe body, and covers the outside of the pipe body such as a water supply / drain pipe and an air conditioning refrigerant pipe. Therefore, to prevent freezing of the fluid in the pipe in winter, to prevent dew condensation on the outer surface of the pipe in summer, or to protect the pipe from external force, for heat insulation, heat insulation of the pipe, or It is used for protection.
【0003】図5は、代表的な従来の筒状カバー10の
横断面図である。従来の筒状カバー10は、図5に示す
ように、長手方向にスリット12を有する中空円筒状に
成形された発泡プラスチック成形体14と、接着剤層1
6により成形体14の外周全面に被着されたプラスチッ
ク製の薄いシート状外装材18と、外装材18の余幅部
分(以下、ひれ部と言う)20の接着剤層22上に積層
された離型材24とから構成されている。筒状カバー1
0で管体を覆った後、ひれ部20の離型材24を引き剥
がして接着剤層22を露出させ、ひれ部20を外装材1
8上に被着させることにより、筒状カバー10を管体に
取り付けることができる。FIG. 5 is a cross-sectional view of a typical conventional cylindrical cover 10. As shown in FIG. 5, a conventional tubular cover 10 includes a foamed plastic molded body 14 formed into a hollow cylindrical shape having a slit 12 in the longitudinal direction, and an adhesive layer 1.
6 is laminated on the adhesive layer 22 of the thin sheet-like exterior material 18 made of plastic that is attached to the entire outer periphery of the molded body 14 by 6 and the extra width portion (hereinafter, referred to as a fin portion) 20 of the exterior material 18. And a release material 24. Tubular cover 1
After covering the tubular body with 0, the release material 24 of the fin portion 20 is peeled off to expose the adhesive layer 22, and the fin portion 20 is covered with the exterior material 1
The tubular cover 10 can be attached to the tubular body by attaching the tubular cover 10 onto the tubular body 10.
【0004】ところで、従来の筒状カバーは、成形体の
外周全面にわたり外装材で被覆されている。そのため、
成形体に印字されている材質、寸法等のラベルが隠され
るため、新たに外装材に刻印する必要が生じる。また、
外装材で成形体の外周全面を被覆すれば、それだけコス
トが嵩む。しかも、実際の現場での施工では、従来の筒
状カバーに代えて、成形体のスリットを被覆できる程度
の幅のテープであっても問題が無い場合が多い。そこ
で、上記の要望に応えるために、図6に示すような筒状
カバー30が提案されている。図6(a)及び(b)は
それぞれ筒状カバー30の斜視図及び図6(a)に示す
筒状カバーの矢視X−Xでの断面図である。成形体外周
全面にわたり外装材で被覆した筒状カバーとは異なり、
この筒状カバー30では、基本的には、スリット12を
覆うのに必要な幅のテープ32が成形体14のスリット
12に沿って長手方向に被着されている。テープ32
は、露出した接着剤層16と離型紙24により被覆され
た非露出接着剤層22とをプラスチック製のテープ基材
34上に備えている。露出接着剤層16は、テープ32
を成形体14に被着させるための接着剤層であり、非露
出接着剤層22は、筒状カバーの施工時にスリット14
をテープ32で覆うために必要な接着剤層である。By the way, in the conventional cylindrical cover, the entire outer periphery of the molded body is covered with an exterior material. for that reason,
Since the label such as the material and the size printed on the molded body is hidden, it is necessary to newly engrave the exterior material. Also,
If the outer peripheral surface of the molded body is covered with the exterior material, the cost increases accordingly. Moreover, in actual construction at the site, there is often no problem even if the tape is wide enough to cover the slits of the molded body instead of the conventional cylindrical cover. Therefore, in order to meet the above demand, a cylindrical cover 30 as shown in FIG. 6 has been proposed. FIGS. 6A and 6B are a perspective view of the tubular cover 30 and a cross-sectional view of the tubular cover shown in FIG. Unlike a cylindrical cover that covers the entire outer periphery of the molded body with an exterior material,
In this cylindrical cover 30, basically, a tape 32 having a width required to cover the slit 12 is attached in the longitudinal direction along the slit 12 of the molded body 14. Tape 32
Is provided with an exposed adhesive layer 16 and a non-exposed adhesive layer 22 covered with a release paper 24 on a plastic tape substrate 34. The exposed adhesive layer 16 is a tape 32.
Is an adhesive layer for attaching the molded body 14 to the molded body 14, and the non-exposed adhesive layer 22 is a slit 14 when the tubular cover is constructed.
Is an adhesive layer necessary for covering the tape with the tape 32.
【0005】上述のような幅の狭いテープを備えた筒状
カバーを製造する方法として、次に説明するような二つ
の方法が提案されている。図7は、第1の方法の製造工
程の概略フローを示す。第1の方法は、先ず、図7
(a)に示すプラスチック発泡シート13(以下、シー
トと略称する)から筒状の成形体14を成形する(図7
(b)参照)。一方、露出した接着剤層16と、所定幅
の離型材24で被覆された非露出接着剤層22とをテー
プ基材34上に有するテープ32を用意し(図7(c)
参照)、成形体14上にテープ32を長手方向に露出接
着剤層16で以て接着する。テープ接着後、テープ32
の接着部の内縁に沿って成形体14の長手方向にスリッ
ト12を設けている。The following two methods have been proposed as a method for manufacturing the tubular cover provided with the narrow tape as described above. FIG. 7 shows a schematic flow of the manufacturing process of the first method. The first method is as shown in FIG.
A tubular molded body 14 is molded from the plastic foam sheet 13 shown in (a) (hereinafter abbreviated as a sheet) (FIG. 7).
(B)). On the other hand, a tape 32 having an exposed adhesive layer 16 and a non-exposed adhesive layer 22 covered with a release material 24 having a predetermined width on a tape base material 34 is prepared (FIG. 7C).
The tape 32 is adhered to the molded body 14 with the exposed adhesive layer 16 in the longitudinal direction. After adhering tape, tape
Slits 12 are provided in the longitudinal direction of the molded body 14 along the inner edge of the bonded portion.
【0006】また、図8は、第2の方法の製造工程の概
略フローを示す。第2の方法は、シート13(図8
(a)参照)から筒状の成形体14を成形する前に、図
8(b)に示すテープ32(図6(c)と同じもの)を
図8(c)に示すようにシート13に貼付する。貼付に
際しては、シート13の側縁とテープ32の非露出接着
剤層22の側縁とがほぼ一致するようにして露出接着剤
層16で以てテープ32をシート13に貼付する。次
に、シート13の側縁部が露出するようにテープ32の
離型材24部分をシート13上に折り曲げる。その後、
図8(d)に示すように、テープ32が貼付されたシー
ト13を成形ダイスDに導き、円筒形に成形しつつ熱融
着用ヒータEによりシート13の側縁部同士を加熱して
熱融着し、成形体14を形成する。最後に、テープ32
の接着部の内縁に沿って成形体14の長手方向にスリッ
トを設ける。この第2の方法の一例が特開平6−143
527号公報に開示されている。FIG. 8 shows a schematic flow of manufacturing steps of the second method. The second method is to use the sheet 13 (see FIG. 8).
Before molding the tubular molded body 14 from (a), the tape 32 shown in FIG. 8 (b) (the same as in FIG. 6 (c)) is placed on the sheet 13 as shown in FIG. 8 (c). Attach it. At the time of sticking, the tape 32 is stuck to the sheet 13 with the exposed adhesive layer 16 so that the side edge of the sheet 13 and the side edge of the non-exposed adhesive layer 22 of the tape 32 are substantially aligned. Next, the release material 24 portion of the tape 32 is bent onto the sheet 13 so that the side edges of the sheet 13 are exposed. afterwards,
As shown in FIG. 8 (d), the sheet 13 having the tape 32 attached thereto is guided to the molding die D, and while being formed into a cylindrical shape, the side edges of the sheet 13 are heated by the heater E for heat fusion to heat the sheets. Then, the molded body 14 is formed. Finally, tape 32
A slit is provided in the longitudinal direction of the molded body 14 along the inner edge of the bonded portion. An example of this second method is disclosed in JP-A-6-143.
It is disclosed in Japanese Patent No. 527.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、提案されてい
る方法は、以下に説明するように製品の筒状カバーの品
質及び製造工程での生産性の点で問題があった。第1の
方法では、柔軟なプラスチック発泡シートの成形体を損
傷することなく、また外観を損なうことなくテープを成
形体の長手方向に真っ直ぐに貼付することは、技術的に
非常に困難であった。例えば、シート13を筒状に成形
した後、成形体14上にテープ32を接着できる程度の
充分な押さえ圧力を得るためには、図9(a)に示すよ
うに、成形体14を変形して偏平にするか、又は成形体
14の変形を避けるためには、図9(b)に示すよう
に、成形体14の中空部に棒状のスペーサSを挿入する
必要があった。しかし、成形体を変形して偏平にするこ
とは、局部的応力が成形体に生じるので割れ等の傷を発
生させる恐れがあり、また完全に原形に戻すことが難し
いので外観も悪くなると言う品質上の問題があった。一
方、棒状のスペーサの挿入は、筒状カバーの製造工程を
複雑にし、生産性向上を図ることが難しかった。However, the proposed method has a problem in terms of the quality of the tubular cover of the product and the productivity in the manufacturing process as described below. In the first method, it was technically very difficult to apply the tape straight in the longitudinal direction of the molded product without damaging the molded product of the flexible plastic foam sheet and without impairing the appearance. . For example, after the sheet 13 is formed into a tubular shape, in order to obtain a sufficient pressing pressure that allows the tape 32 to be bonded onto the molded body 14, the molded body 14 is deformed as shown in FIG. 9A. In order to flatten the molded body 14 or to avoid deformation of the molded body 14, it is necessary to insert a rod-shaped spacer S into the hollow portion of the molded body 14 as shown in FIG. 9B. However, deforming and flattening the molded body may cause damage such as cracks because local stress is generated in the molded body, and it is difficult to restore the original shape completely, so the appearance is also deteriorated. There was a problem above. On the other hand, the insertion of the rod-shaped spacer complicates the manufacturing process of the cylindrical cover, making it difficult to improve productivity.
【0008】第2の方法では、折り返し付きのテープが
シートの片端部に貼付されているために、テープが貼付
されたシートを筒状に成形するために成形ダイスに通し
た際、シートのテープ貼付側端部と、それに対向するテ
ープの無い端部とでは、シートの成形ダイス通過抵抗
が、長手方向中心線(流れ方向)に関して異なり、対称
的でなくなる。このため、図8(d)に示すように、シ
ートが、安定して直線状に成形ダイスを通過できなくな
り、成形ダイスの通過抵抗が対称的になるようにシート
が捻じれて成形ダイスから出て来る。この結果、筒状カ
バーが捻じれた状態で製品となるため、筒状カバーの変
形による強度又は耐久性の低下と外観の悪さが問題とな
っていた。In the second method, since the tape having the folded back is attached to one end of the sheet, the tape of the sheet is passed through the forming die to form the sheet with the attached tape into a tubular shape. The sheet passing through the molding die at the sticking side end and the end not facing the tape differ from each other with respect to the longitudinal center line (flow direction), and are not symmetrical. For this reason, as shown in FIG. 8 (d), the sheet cannot stably pass through the forming die in a straight line, and the sheet is twisted so that the passing resistance of the forming die becomes symmetrical and the sheet exits from the forming die. Come on. As a result, the product is produced in a state where the tubular cover is twisted, so that deterioration of strength or durability due to deformation of the tubular cover and poor appearance are problems.
【0009】また、テープの離型材部分がシートの側縁
より外方にはみ出した状態でシートに貼付されているた
めに、シートの両側縁を突き合わせ、熱融着して筒状に
成形する際、テープが邪魔にならないように、テープを
折り返す必要がある。この結果、シートが成形ダイスを
通過する際、成形ダイスの通過抵抗のため、折り返され
たテープがテープの使用時とは逆方向に折り癖が付いて
しまう。そのため、施工時に折り癖を矯正することが必
要になり、それにかなりの手間を要し、またテープに折
り返し跡が残らないように矯正するのが難しかった。こ
のように、第2の方法は、製造工程における生産性と、
製品の品質及び外観の点で問題であった。Further, since the release material portion of the tape is attached to the sheet in a state of protruding outward from the side edge of the sheet, both side edges of the sheet are abutted and heat-sealed to form a tubular shape. , You need to fold the tape so that it doesn't get in the way. As a result, when the sheet passes through the forming die, due to the passage resistance of the forming die, the folded tape has a crease in the direction opposite to that when the tape is used. Therefore, it is necessary to correct the folding habit at the time of construction, which requires a considerable amount of work, and it is difficult to correct the tape so that no fold marks remain. Thus, the second method is to improve productivity in the manufacturing process,
There was a problem in terms of product quality and appearance.
【0010】以上説明したように従来提案されている二
つの方法とも、製品の品質及び生産性の点で満足できる
方法でなく、これに代わる方法が求められていた。よっ
て、本発明の目的は、従来の製造方法に代えて、外観と
品質に優れた筒状カバーを高い生産性で製造できる方法
を提供することを目的としている。As described above, neither of the two methods proposed in the past has been satisfactory in terms of product quality and productivity, and an alternative method has been demanded. Therefore, it is an object of the present invention to provide a method capable of manufacturing a tubular cover excellent in appearance and quality with high productivity, instead of the conventional manufacturing method.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来の方法
で問題が生じる原因を研究した結果、第1の方法の問題
を避けるためには、シートを筒状に成形する前に、シー
トにテープを貼着しておくこと、また第2の方法におい
て、折り跡の発生を避けるためにはテープの折り返しが
必要でないようにすること、製品の捻じれを防止するに
はテープがシートの側縁部でなく内方に位置させること
が必要であることを見い出した。かかる知見に基づき、
更に研究を重ねて次に説明する本発明を完成するに到っ
た。As a result of studying the cause of the problem in the conventional method, the present inventor has found that in order to avoid the problem of the first method, the sheet is formed before forming the sheet into a tubular shape. Tape on the tape, and in the second method, do not need to fold the tape in order to avoid creases, and to prevent the product from twisting We have found that it is necessary to place it inward rather than on the side edge. Based on this knowledge,
Through further research, the present invention described below has been completed.
【0012】上記目的を達成するために、本発明に係る
筒状カバーの製造方法は、プラスチックテープとそれよ
り幅広のプラスチック発泡シートの双方の長手方向が同
方向を指向しかつ双方の面同士が相対するように、プラ
スチックテープをプラスチック発泡シートに導きなが
ら、プラスチック発泡シートの一側縁から面の長手方向
中心線に向かって所定距離離れた内方に位置しかつ長手
方向に延在するテープ配置域にプラスチックテープを配
置し、更にプラスチックテープの一側縁から幅方向内方
に延びる側縁領域をテープ配置域の対応する貼付領域に
貼付してプラスチックテープをプラスチック発泡シート
に積層する工程と、プラスチックテープを外側にしてプ
ラスチック発泡シートを湾曲させながら成形ダイスに通
し、プラスチック発泡シートの長手方向の両側縁の端面
を突き合わせつつ突き合わせた両端面を熱融着して筒状
の成形体に成形する工程と、プラスチックテープの貼付
部の内縁に沿って成形体にスリットを設ける工程とを有
することを特徴としている。In order to achieve the above object, in the method for manufacturing a tubular cover according to the present invention, the longitudinal directions of both the plastic tape and the plastic foam sheet wider than the plastic tape are oriented in the same direction, and both surfaces are opposed to each other. A tape arrangement in which the plastic tape is guided to the plastic foam sheet so as to face each other, and is located inward and extending in the longitudinal direction at a predetermined distance from one side edge of the plastic foam sheet toward the longitudinal centerline of the surface. Arranging the plastic tape in the area, further affixing a side edge area extending inward in the width direction from one side edge of the plastic tape to a corresponding sticking area of the tape arranging area, and laminating the plastic tape on the plastic foam sheet, With the plastic tape on the outside, bend the plastic foam sheet while passing it through the molding die, A step of forming a cylindrical molded body by heat-sealing both end faces of the sheet while abutting the end faces of both side edges in the longitudinal direction of the sheet, and a step of forming a slit in the molded body along the inner edge of the sticking part of the plastic tape It is characterized by having and.
【0013】本発明方法においてプラスチックテープの
側縁領域を発泡プラスチックシートの中央帯に貼付する
手段は、特に限定はなく、接着剤による貼付でも、或い
は熱融着による貼付でも良い。また、接着剤層を有する
プラスチックテープを使用しても良く、或いはプラスチ
ック発泡シートにプラスチックテープを貼付する直前に
接着剤をプラスチックテープ又はプラスチック発泡シー
トの適所に被着させても良い。尚、本明細書で、接着剤
とは、粘着剤を含む広い意味の接着剤を意味する。テー
プ配置域は、その幅がプラスチックテープの幅と同じで
あり、プラスチックテープを貼付する貼付領域がテープ
配置域の一方の側にある。テープ配置域の位置は、成形
ダイスによる成形時に、プラスチック発泡シートの成形
ダイス通過抵抗が長手方向中心線に関しほぼ対称的な大
きさになり、それによって捻じれ等の変形を起こすこと
なく安定して直線状に成形体を成形ダイスから引き取る
ことができる限り、プラスチック発泡シートの幅方向の
いずれの位置に定めても良い。実際的には、テープ配置
域の位置は、プラスチック発泡シートの材質及び寸法、
プラスチックテープ、離型材の材質及び寸法により異な
るので、実装置による実績により又は実験により定め
る。好適な例としては、テープ配置域をプラスチック発
泡シートの中央、即ち、プラスチック発泡シートの両側
縁からテープ配置域迄の距離が等しい領域に定め、プラ
スチック発泡シートとプラスチックテープとの両長手方
向中心線がほぼ合致するように積層する。本発明方法で
使用する成形ダイス、熱融着手段及びスリット形成手段
は、既知のものである。尚、本発明方法で製造された筒
状カバーでは、プラスチック発泡シートの両端面の熱融
着部が貼付されたプラスチックテープとは反対側に位置
し、熱融着部が露出しているので、熱融着工程の検査を
簡単に行える利点も有する。In the method of the present invention, the means for sticking the side edge area of the plastic tape to the central band of the foamed plastic sheet is not particularly limited, and may be sticking with an adhesive or sticking with heat fusion. Alternatively, a plastic tape having an adhesive layer may be used, or the adhesive may be applied to the plastic tape or the plastic foam sheet at an appropriate position immediately before the plastic tape is attached to the plastic foam sheet. In this specification, the adhesive means an adhesive in a broad sense including an adhesive. The width of the tape placement area is the same as the width of the plastic tape, and the sticking area for sticking the plastic tape is on one side of the tape placement area. The position of the tape placement area is such that, during molding with the molding die, the resistance of the plastic foam sheet to pass through the molding die becomes approximately symmetrical with respect to the center line in the longitudinal direction, and as a result, it is stable without distortion such as twisting. It may be set at any position in the width direction of the plastic foam sheet as long as the molded body can be drawn straight from the molding die. Practically, the position of the tape placement area depends on the material and size of the plastic foam sheet,
It depends on the material and size of the plastic tape and release material, so it is determined by actual results or by experiments. As a preferred example, the tape placement area is defined in the center of the plastic foam sheet, that is, in an area where the distances from both side edges of the plastic foam sheet to the tape placement area are equal, and both longitudinal center lines of the plastic foam sheet and the plastic tape are set. Are stacked so that The molding die, the heat-sealing means and the slit forming means used in the method of the present invention are known. Incidentally, in the tubular cover manufactured by the method of the present invention, the heat-sealed portions of both ends of the plastic foam sheet are located on the opposite side of the plastic tape to which the heat-sealed portions are attached, and the heat-sealed portions are exposed. There is also an advantage that the inspection of the heat fusion process can be easily performed.
【0014】本発明の好適な実施態様は、前記プラスチ
ックテープが、長手方向に延在して露出する接着剤層
と、露出接着剤層に並列して隣接し、かつ離型材で被覆
された非露出接着剤層とをテープ基材上に有し、露出接
着剤層で以てプラスチックテープを前記プラスチック発
泡シートのテープ配置域の貼付領域に貼付し、それによ
りプラスチックテープをプラスチック発泡シートに積層
するようにしたことを特徴としている。本発明方法にお
いて、離型材は非露出接着剤層のみを被覆できる大きさ
である必要がなく、例えば非露出接着剤層を越えて、即
ちプラスチックテープの側縁を越えて外方に延びていて
も良く、また逆に露出接着剤層上に延びる延長幅部を有
し、非露出接着剤層を被覆した離型材上にその延長幅部
を折り返しても良い。施工時、筒状カバーで管体を被覆
した後、この延長幅部を掴んで引っ張ると簡単に非露出
接着剤層を露出させることができる。In a preferred embodiment of the present invention, the plastic tape comprises a non-adhesive layer that extends in the longitudinal direction and is exposed, a non-adhesive layer that is adjacent to the exposed adhesive layer in parallel, and is covered with a release material. An exposed adhesive layer is provided on the tape substrate, and the exposed adhesive layer is used to attach a plastic tape to the attachment area of the tape placement area of the plastic foam sheet, thereby laminating the plastic tape to the plastic foam sheet. It is characterized by doing so. In the method of the present invention, the release material need not be large enough to cover only the non-exposed adhesive layer, e.g., it extends outward beyond the non-exposed adhesive layer, i.e. beyond the side edges of the plastic tape. Alternatively, the extension width portion may extend on the exposed adhesive layer, and the extension width portion may be folded back on the release material coated with the non-exposed adhesive layer. At the time of construction, the non-exposed adhesive layer can be easily exposed by covering the tubular body with the tubular cover and then grasping and pulling the extended width portion.
【0015】本発明の別の好適な実施態様は、前記プラ
スチックテープの側縁領域を加熱して、前記プラスチッ
ク発泡シートのテープ配置域の貼付領域に熱融着させ、
それによりプラスチックテープをプラスチック発泡シー
トに積層するようにしたことを特徴としている。According to another preferred embodiment of the present invention, a side edge region of the plastic tape is heated to be heat-fused to a sticking region of a tape arrangement region of the plastic foam sheet,
As a result, the plastic tape is laminated on the plastic foam sheet.
【0016】[0016]
【実施例】以下、添付図面を参照し、実施例に基づいて
本発明をより詳細に説明する。実施例1 図1は、筒状カバーの本発明に係る製造方法の実施例1
を実施する装置の一例の概略構成を示す模式図である。
本装置40は、幅の狭いプラスチックテープが長手方向
に積層された筒状カバー、例えば図6に示すような筒状
カバー30を製造する装置の要部であって、プラスチッ
ク発泡シート(以下、簡単にシートと言う)13にプラ
スチックテープ(以下、簡単にテープと言う)32を貼
付する工程を実施する貼付工程部と、テープ32を貼付
したシート13を筒状に成形する工程を実施する成形工
程部と、筒状に成形された成形体14にスリットを設け
るスリット形成工程部(図示せず)とから構成されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings. Example 1 FIG. 1 shows Example 1 of a method for manufacturing a tubular cover according to the present invention.
It is a schematic diagram which shows schematic structure of an example of the apparatus which implements.
This device 40 is a main part of a device for manufacturing a cylindrical cover in which narrow width plastic tapes are laminated in the longitudinal direction, for example, a cylindrical cover 30 as shown in FIG. To a sheet) 13 to attach a plastic tape (hereinafter simply referred to as a tape) 32 to the attaching step part, and a forming step to perform a step of forming the sheet 13 to which the tape 32 is attached into a tubular shape. And a slit forming process part (not shown) for forming a slit in the cylindrical molded body 14.
【0017】貼付工程部は、シート13の送りローラ4
2と、テープ32を給送するテープ給送装置44と、シ
ート13とテープ32とを相互に貼付する圧着ロール4
6とを備えている。テープ給送装置44は、プラスチッ
ク製のテープ基材上にその全面にわたり順次接着剤層及
び離型材が積層されたプラスチックテープを巻回したリ
ール48と、離型材巻き取りローラ50と、ガイドロー
ラ51とからなる。離型材巻き取りローラ50は、リー
ル48に巻回されたプラスチックテープから離型材の一
部を所定幅で接着剤層から引き剥がすことにより、プラ
スチックテープを図7(c)に示すテープ32にする。
ガイドローラ51は、テープ32をシート13のテープ
配置域68(図4参照)の下側に導くための位置決めロ
ーラである。圧着ロール46は、上下一対のロールから
構成され、上下のロールの間にシート13とその下にテ
ープ32を導いて両者を圧着するようになっている。以
上の構成により、貼付工程部は、シート13のテープ配
置域68にテープ32を重ねて配置し、テープ32の露
出接着剤層16で以てテープ32を貼付することができ
る。The adhering process section includes a feed roller 4 for the sheet 13.
2, a tape feeding device 44 that feeds the tape 32, and a pressure bonding roll 4 that attaches the sheet 13 and the tape 32 to each other.
6 is provided. The tape feeding device 44 includes a reel 48 in which a plastic tape having an adhesive layer and a release material sequentially laminated on a plastic tape base material is wound, a release material take-up roller 50, and a guide roller 51. Consists of. The release material take-up roller 50 peels off a part of the release material from the adhesive layer with a predetermined width from the plastic tape wound around the reel 48 to form the plastic tape into the tape 32 shown in FIG. 7C. .
The guide roller 51 is a positioning roller for guiding the tape 32 to the lower side of the tape arrangement area 68 (see FIG. 4) of the sheet 13. The pressure bonding roll 46 is composed of a pair of upper and lower rolls, and the sheet 13 and the tape 32 are guided between the upper and lower rolls so as to pressure bond the both. With the above configuration, the attaching step can arrange the tape 32 on the tape arrangement area 68 of the sheet 13 so as to overlap the tape 32 with the exposed adhesive layer 16 of the tape 32.
【0018】成形工程部は、熱風ヒータ52と、成形ダ
イス54と、熱融着用ヒータ56と、成形ダイス54の
下流に設けられた引き取り装置58とを備えている。熱
風ヒータ52は、成形前にシート13を加熱するヒータ
であって、圧着ロール46の下流でかつシート13の上
方に配置されている。加熱の目的は、成形体にスリット
を設けても変形が生じないように、プラスチック発泡シ
ートを一旦加熱して成形し、その後冷却した後スリット
を設けるようにするためである。The molding process section includes a hot air heater 52, a molding die 54, a heat fusion heater 56, and a take-up device 58 provided downstream of the molding die 54. The hot-air heater 52 is a heater that heats the sheet 13 before molding, and is arranged downstream of the pressure roll 46 and above the sheet 13. The purpose of heating is to heat the plastic foamed sheet once to form it so that deformation does not occur even if a slit is provided in the molded body, and then cool it and then provide the slit.
【0019】成形ダイス54は、シート13を筒状に成
形するダイスであって、図3に示すように、全体として
シート13の進行方向(矢印方向)に縮径するラッパ管
状に形成されていて、入口側の縮形部60と、出口側の
案内孔部62とから構成されている。縮形部60は裾割
れ状の形状を備えて縮形して案内孔部62に連なり、案
内孔部62は成形体14の外径にほぼ等しい内径の案内
孔を備えている。熱融着用ヒータ56は、成形ダイス5
4の案内孔部62の入口にヒータの先端が臨むように配
置されている。尚、熱融着用ヒータ56、熱風ヒータ5
2及び後述の貼合用ヒータ76は、電熱源、火炎等の発
熱体から放射された熱を所望の場所に伝達するように構
成されている既知のものである。引き取り装置58は、
それぞれほぼ平面帯状の無端ベルト64と、それを駆動
する駆動ローラ及び案内ローラとを備えた上部機構と下
部機構とから構成されている。成形ダイス54の案内孔
部62の延長線上で、上部機構と下部機構の無端ベルト
64同士が成形体14の外径にほぼ等しい間隔で上下に
位置して、成形体通路を形成するように配置されてい
る。成形体通路での無端ベルト64の上下にガイド66
が設けてあって、成形体14を多少押圧するように無端
ベルト64を案内している。平面帯状の無端ベルト64
とガイド66との協働により、テープ32が底部に貼付
されている成形体14を安定して直線状に引き取ること
ができる。尚、引き取り装置58の下流には、成形体1
4にスリット12を設けるスリット形成装置(図示せ
ず)が設置されている。The forming die 54 is a die for forming the sheet 13 into a tubular shape, and as shown in FIG. 3, is formed into a trumpet tubular shape whose diameter is reduced in the traveling direction of the sheet 13 (the direction of the arrow). It is composed of a contracted portion 60 on the inlet side and a guide hole portion 62 on the outlet side. The reduced shape portion 60 has a hem-splitting shape and is reduced in shape to be continuous with the guide hole portion 62, and the guide hole portion 62 has a guide hole having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the molded body 14. The heater 56 for heat fusion is the molding die 5
The tip of the heater faces the entrance of the guide hole 62 of No. 4. The heater 56 for heat fusion and the hot air heater 5
2 and a bonding heater 76 described later are known ones configured to transfer the heat radiated from a heating source such as an electric heat source or a flame to a desired place. The pick-up device 58 is
Each is composed of an endless belt 64 having a substantially flat belt shape, and an upper mechanism and a lower mechanism each including a driving roller and a guide roller for driving the endless belt 64. On the extension line of the guide hole portion 62 of the molding die 54, the endless belts 64 of the upper mechanism and the lower mechanism are vertically arranged at intervals substantially equal to the outer diameter of the molded body 14 and arranged so as to form a molded body passage. Has been done. Guides 66 are provided above and below the endless belt 64 in the molded body passage.
Is provided to guide the endless belt 64 so as to slightly press the molded body 14. Flat belt endless belt 64
By the cooperation of the guide 66 and the guide 66, the molded body 14 with the tape 32 attached to the bottom can be stably pulled in a straight line. In addition, the compact 1 is provided downstream of the take-up device 58.
A slit forming device (not shown) for providing the slit 12 is installed on the No. 4 side.
【0020】以上の構成により、成形ダイス54は、テ
ープ32を外側にして縮形部60によってシート13を
湾曲させながら徐々に筒状に成形し、案内孔部62の入
口でシート13の幅方向両側縁の端面同士を突き合わ
せ、熱融着用ヒータ56により突き合わせた端面同士を
熱融着して接合し、更に案内孔部62で接合を確実にし
つつ円筒状の成形体14にする。引き取り装置58は、
成形された成形体14を成形ダイス54から引き取りつ
つ更に成形を確実にする。With the above-described structure, the molding die 54 gradually molds the sheet 13 into a tubular shape while curving the sheet 13 with the taper 32 on the outer side and curving the sheet 32 at the entrance of the guide hole portion 62 in the width direction of the sheet 13. The end faces of both side edges are abutted, and the abutted end faces are heat-fused and joined by the heater 56 for heat fusion, and the guide hole portion 62 is used to ensure the joining to form the cylindrical molded body 14. The pick-up device 58 is
The molded body 14 that has been molded is taken out from the molding die 54 to further ensure molding.
【0021】次に、上記装置40を使用した筒状カバー
の本発明に係る製造方法の例を説明する。本実施例で使
用するシート13は、シボ加工が筒状カバーの外周面と
なる一方の面に施され、更にその上にポリエンチレンフ
ィルムが熱貼合されている厚さ10mm、幅148mmの架
橋ポリエチレン発泡シートである。このシート13を装
置40に導入し、送りローラ42に載せて走行させる。
一方、片面にアクリル系粘着剤層と、その上に離型材を
積層した厚さ100μm 、幅50mmのポリエチレン製テ
ープを巻回したリールからテープを送り出しつつ20mm
の幅で離型材を引き剥がす。これより、テープは、図7
(c)に示すようなテープ32となる。テープ32とシ
ート13の双方の長手方向が同方向を指向しかつ双方の
面同士が相対するように、テープ32をシート13の下
側の幅50mmのテープ配置域68に導く。テープ配置域
68は、図4に示すように、テープ32と同じ幅であっ
て、シート13の両側縁からそれぞれに同じ49mmだけ
内方に入った位置に定められており、またテープ32を
テープ配置域68に重ねて配置すると、テープ配置域6
8の一方の側の貼付領域69が、テープ32の露出粘着
剤層16に対応する。続いて、圧着ロール46で両者を
圧着し、シート13とテープ32とをテープ32上の幅
20mmの露出粘着剤層16により貼合する。Next, an example of a method for manufacturing a cylindrical cover according to the present invention using the above-mentioned device 40 will be described. The sheet 13 used in this example has a textured surface on one side that is to be the outer peripheral surface of the tubular cover, and is further heat-bonded with a polyethylene film. The thickness of the sheet is 10 mm and the width is 148 mm. It is a polyethylene foam sheet. The sheet 13 is introduced into the apparatus 40, placed on the feed roller 42 and run.
On the other hand, the acrylic adhesive layer is laminated on one side, and the release material is laminated on the acrylic adhesive layer, and the thickness is 100 μm and the width is 50 mm.
Peel off the release material with the width of. From this, the tape is
A tape 32 as shown in (c) is obtained. The tape 32 is guided to the tape arrangement area 68 below the sheet 13 having a width of 50 mm so that the longitudinal directions of both the tape 32 and the sheet 13 are oriented in the same direction and both surfaces face each other. As shown in FIG. 4, the tape placement area 68 has the same width as the tape 32, and is located at a position that is inward from both side edges of the sheet 13 by the same 49 mm. When the tape is placed over the placement area 68, the tape placement area 6
The attachment area 69 on one side of 8 corresponds to the exposed adhesive layer 16 of the tape 32. Then, the both are pressure-bonded by the pressure-bonding roll 46, and the sheet 13 and the tape 32 are bonded together by the exposed adhesive layer 16 having a width of 20 mm on the tape 32.
【0022】テープ32が貼合されたシート13の上
側、即ちテープ13が貼合されていない方の面を熱風ヒ
ータ52で加熱しつつ成形ダイス54に導入する。テー
プ32を外側にしてシート13を湾曲させつつシート1
3の両側縁の端面を突き合わせて円筒形に成形する。続
いて、成形ダイス54の案内孔部62の入口で熱融着用
ヒータ56により突き合わせた端面同士を加熱し、融着
させる。成形ダイス54を通過した成形体14を引き取
り装置58により連続して引き出し、更に下流のスリッ
ト形成装置によりテープ貼付部の内縁に沿って成形体1
4にスリット12を設ける。これによって、図6に示す
ような筒状カバー製品を得ることができる。尚、シート
13に積層するテープは、図7(c)に示すテープ32
に限る必要はなく、例えば、離型材24がテープ基材3
4の非露出接着剤層側の側縁から外方に張り出していて
も良く、また逆に露出接着剤層16上に延在し、それを
非露出接着剤層22側に折り返した状態でも良い。The upper side of the sheet 13 to which the tape 32 is bonded, that is, the surface on which the tape 13 is not bonded, is introduced into the molding die 54 while being heated by the hot air heater 52. Sheet 1 with the tape 32 facing outward and the sheet 13 curved
The end faces of both side edges of 3 are butted to form a cylindrical shape. Subsequently, the abutting end surfaces are heated by the heater 56 for heat fusion at the entrance of the guide hole portion 62 of the molding die 54 to fuse them. The molded body 14 that has passed through the molding die 54 is continuously drawn out by the take-up device 58, and further along the inner edge of the tape adhering portion by the slit forming device at the downstream side.
Slits 12 are provided in 4. As a result, a tubular cover product as shown in FIG. 6 can be obtained. The tape laminated on the sheet 13 is the tape 32 shown in FIG.
The release material 24 is not limited to the tape base 3
4 may project outward from the side edge of the non-exposed adhesive layer side, or conversely may extend over the exposed adhesive layer 16 and fold back to the non-exposed adhesive layer 22 side. .
【0023】実施例2 図2は、筒状カバーの本発明に係る製造方法の実施例2
を実施する装置の一例の概略構成を示す模式図である。
実施例2の方法は、成形体にスリットを設けた後、テー
プに第2接着剤層を設けるようにした筒状カバーの製造
方法である。テープに第2接着剤層を設ける手段として
は、テープに接着剤層を塗布しても良く、また両面テー
プを使用しても良い。本装置70は、テープ給送装置4
4が、プラスチックテープ72を巻回したリール74
と、貼合用ヒータ76とから構成されていることを除い
て、実施例1を実施する装置の構成と同じ構成を備えて
いる。貼合用ヒータ74は、プラスチックテープ72を
加熱してシート13の下側のテープ配置域の対応する貼
付領域に熱融着させるためのヒータで、圧着ロール46
の直前でプラスチックテープ72を加熱できる位置に配
置されている。 Embodiment 2 FIG. 2 shows Embodiment 2 of the method for manufacturing a tubular cover according to the present invention.
It is a schematic diagram which shows schematic structure of an example of the apparatus which implements.
The method of Example 2 is a method of manufacturing a tubular cover in which a slit is provided in the molded body and then the second adhesive layer is provided on the tape. As a means for providing the second adhesive layer on the tape, the adhesive layer may be applied to the tape, or a double-sided tape may be used. The device 70 is a tape feeding device 4
4 is a reel 74 around which a plastic tape 72 is wound.
And the heater 76 for bonding, and has the same configuration as that of the apparatus for carrying out the first embodiment. The bonding heater 74 is a heater for heating the plastic tape 72 to heat-bond it to the corresponding bonding area in the tape arrangement area on the lower side of the sheet 13, and the pressure bonding roll 46.
Immediately before, the plastic tape 72 is placed at a position where it can be heated.
【0024】本実施例方法では、実施例1と同じ架橋ポ
リエチレン発泡シート13を装置に導入し、送りローラ
42に載せて走行させる。一方、本実施例で使用するプ
ラスチックテープ72は、接着剤層及び粘着剤層のいず
れも積層されていない100μm 、幅50mmのポリエチ
レン製テープである。テープ72を巻回したリール74
からテープ72を引き出しつつシート13の下側のテー
プ配置域に導く。テープ配置域は、実施例1と同様に図
4に示す位置に定められている。テープ72を一側縁か
ら幅20mmだけ貼合用ヒータ76で加熱して、シート1
3のテープ配置域に融着する。続いて、実施例方法1と
同様にしてシート13を成形し、更にスリット12を設
ける。その後、テープ72の非貼合面には、スリットの
形成後に接着剤を塗布して非露出接着剤層及びその上に
離型材を積層しても良く、又は両面テープを貼付しても
良い。或いは、現場施工時に、両面テープによりテープ
を接着して筒状カバーのスリットを覆っても良い。In the method of this embodiment, the same cross-linked polyethylene foam sheet 13 as in Embodiment 1 is introduced into the apparatus, placed on the feed roller 42 and run. On the other hand, the plastic tape 72 used in this embodiment is a polyethylene tape having a thickness of 100 μm and a width of 50 mm on which neither the adhesive layer nor the adhesive layer is laminated. Reel 74 wound with tape 72
While pulling out the tape 72, the tape 72 is guided to the tape arrangement area on the lower side of the sheet 13. The tape placement area is set at the position shown in FIG. 4 as in the first embodiment. The tape 72 is heated from the one side edge by a width of 20 mm with a bonding heater 76, and the sheet 1
It fuses to the tape arrangement area of 3. Subsequently, the sheet 13 is molded in the same manner as in Example Method 1, and the slit 12 is further provided. After that, an adhesive may be applied to the non-bonding surface of the tape 72 after forming the slits to laminate the non-exposed adhesive layer and the release material thereon, or a double-sided tape may be bonded. Alternatively, the tape may be adhered with a double-sided tape to cover the slit of the tubular cover at the time of on-site construction.
【0025】[0025]
【発明の効果】請求項1に記載の発明によれば、プラス
チックテープをそれより幅広のプラスチック発泡シート
のテープ配置域に貼付した後、プラスチック発泡シート
を筒状に成形することにより、いびつ、捻じれ等の変形
が生じていない品質と外観に優れた筒状カバーを高い生
産性で製造することができる。また、プラスチック発泡
シートの成形に際し、従来の方法のようにプラスチック
テープのひれ部を折り返す必要がないので、それだけ工
程が簡単になり、しかも折り跡が残らない。また、プラ
スチック発泡シートの成形前にプラスチックテープを貼
付しているので、従来の方法のように成形体を偏平にし
たり、或いは成形体の中空部にスペーサを挿入したりす
る必要がなくなり、その結果、成形体が変形することも
なく、工程も簡単になる。請求項2に記載の発明によれ
ば、プラスチックテープを特定することにより、請求項
1の発明方法の実用化を更に具体的にしている。請求項
3に記載の発明によれば、接着剤によることなくプラス
チックテープをプラスチック発泡シートに貼合する方法
を実現している。According to the invention as set forth in claim 1, after the plastic tape is attached to the tape arrangement area of the plastic foam sheet wider than the plastic tape, the plastic foam sheet is formed into a tubular shape to distort or twist. It is possible to manufacture with high productivity a cylindrical cover that is free from such deformation and that is excellent in quality and appearance. Further, when forming the plastic foam sheet, it is not necessary to fold back the fin portion of the plastic tape as in the conventional method, so that the process becomes simpler and no crease is left. Also, since the plastic tape is attached before molding the plastic foam sheet, there is no need to flatten the molded body or insert a spacer into the hollow portion of the molded body as in the conventional method, resulting in The molded body is not deformed and the process is simplified. According to the second aspect of the present invention, the practical use of the method of the first aspect is made more specific by specifying the plastic tape. According to the third aspect of the invention, a method of bonding a plastic tape to a plastic foam sheet without using an adhesive is realized.
【図1】本発明方法を実施する装置の一例の概略構成を
示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention.
【図2】本発明方法を実施する装置の別の例の概略構成
を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a schematic configuration of another example of an apparatus for carrying out the method of the present invention.
【図3】成形ダイスの平面図である。FIG. 3 is a plan view of a molding die.
【図4】テープ配置域を説明するプラスチック発泡シー
トの横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a plastic foam sheet illustrating a tape arrangement area.
【図5】筒状カバーの横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a tubular cover.
【図6】図6(a)及び(b)は、それぞれ筒状カバー
の別の例の斜視図及び図6(a)に示す筒状カバーの矢
視X−Xの断面図である。6 (a) and 6 (b) are respectively a perspective view of another example of the tubular cover and a cross-sectional view taken along the line XX of the tubular cover shown in FIG. 6 (a).
【図7】図7(a)、(b)、(c)及び(d)は、そ
れぞれ筒状カバーの従来の製造方法の製造工程の流れを
示す概略図である。7 (a), (b), (c) and (d) are schematic views showing a flow of manufacturing steps of a conventional method for manufacturing a tubular cover.
【図8】図8(a)、(b)、(c)及び(d)は、そ
れぞれ筒状カバーの従来の別の製造方法の製造工程の流
れを示す概略図である。8 (a), (b), (c) and (d) are schematic views showing a flow of manufacturing steps of another conventional method for manufacturing a tubular cover.
【図9】図9(a)及び(b)は、それぞれ図7に示す
筒状カバーの従来の製造方法の欠点を説明する図であ
る。9 (a) and 9 (b) are views for explaining the drawbacks of the conventional method of manufacturing the tubular cover shown in FIG. 7, respectively.
10 従来の筒状カバーの代表例 12 スリット 14 成形体 16 接着剤層 18 外装材 20 ひれ部 22 接着剤層 24 離型材 30 筒状カバーの別の例 32 プラスチックテープ 34 テープ基材 40 本発明方法を実施する装置の一例 42 送りローラ 44 テープ給送装置 46 圧着ロール 48 リール 50 離型材引き取りローラ 51 ガイドローラ 52 熱風ヒータ 54 成形ダイス 56 熱融着用ヒータ 58 引き取り装置 60 縮形部 62 案内孔部 64 無端ベルト 66 ガイド 68 テープ配置域 69 貼付領域 70 本発明方法を実施する装置の別の例 72 プラスチックテープ 74 リール 76 貼合用ヒータ 10 Representative Examples of Conventional Cylindrical Cover 12 Slit 14 Molded Body 16 Adhesive Layer 18 Exterior Material 20 Fins 22 Adhesive Layer 24 Release Material 30 Another Example of Cylindrical Cover 32 Plastic Tape 34 Tape Base Material 40 Invention Method An example of a device for carrying out 42 a feeding roller 44 a tape feeding device 46 a pressure bonding roll 48 a reel 50 a release material take-up roller 51 a guide roller 52 a hot air heater 54 a molding die 56 a heat fusion heater 58 a take-up device 60 a reduced shape portion 62 a guide hole portion 64 Endless belt 66 Guide 68 Tape placement area 69 Adhesion area 70 Another example of apparatus for carrying out the method of the present invention 72 Plastic tape 74 Reel 76 Bonding heater
Claims (3)
ラスチック発泡シートの双方の長手方向が同方向を指向
しかつ双方の面同士が相対するように、プラスチックテ
ープをプラスチック発泡シートに導きながら、プラスチ
ック発泡シートの一側縁から面の長手方向中心線に向か
って所定距離離れた内方に位置しかつ長手方向に延在す
るテープ配置域にプラスチックテープを配置し、更にプ
ラスチックテープの一側縁から幅方向内方に延びる側縁
領域をテープ配置域の対応する貼付領域に貼付してプラ
スチックテープをプラスチック発泡シートに積層する工
程と、 プラスチックテープを外側にしてプラスチック発泡シー
トを湾曲させながら成形ダイスに通し、プラスチック発
泡シートの長手方向の両側縁の端面を突き合わせつつ突
き合わせた両端面を熱融着して筒状の成形体に成形する
工程と、 プラスチックテープの貼付部の内縁に沿って成形体にス
リットを設ける工程とを有することを特徴とする筒状カ
バーの製造方法。1. A plastic foam sheet while guiding the plastic tape to the plastic foam sheet such that the longitudinal directions of both the plastic tape and the plastic foam sheet wider than the plastic tape are oriented in the same direction and both surfaces face each other. The plastic tape is arranged in a tape arrangement area which is located inwardly and spaced from the one side edge toward the longitudinal centerline of the surface and extends in the longitudinal direction, and further, from one side edge of the plastic tape in the width direction. A step of laminating the inwardly extending side edge area to the corresponding affixing area of the tape placement area and laminating the plastic tape on the plastic foam sheet, and passing the plastic tape outside and bending the plastic foam sheet through the molding die, The end faces of both side edges in the longitudinal direction of the plastic foam sheet were butted against each other. Process and method for producing a cylindrical cover, characterized in that a step of providing a slit in the molded body along the inner edge of the sticking part of the plastic tape for molding the end face by thermal fusion cylindrical molded body.
延在して露出する接着剤層と、露出接着剤層に並列して
隣接し、かつ離型材で被覆された非露出接着剤層とをテ
ープ基材上に有し、露出接着剤層で以てプラスチックテ
ープを前記プラスチック発泡シートのテープ配置域の貼
付領域に貼付し、それによりプラスチックテープをプラ
スチック発泡シートに積層するようにしたことを特徴と
する請求項1に記載の筒状カバーの製造方法。2. The plastic tape comprises an adhesive layer extending in the longitudinal direction and exposed, and a non-exposed adhesive layer that is adjacent to the exposed adhesive layer in parallel and is covered with a release material. A plastic tape having an exposed adhesive layer on the base material, which is attached to the attachment area of the tape arrangement area of the plastic foam sheet, whereby the plastic tape is laminated on the plastic foam sheet. The method for manufacturing the tubular cover according to claim 1.
熱して、前記プラスチック発泡シートのテープ配置域の
貼付領域に熱融着させ、それによりプラスチックテープ
をプラスチック発泡シートに積層するようにしたことを
特徴とする請求項1に記載の筒状カバーの製造方法。3. The side edge region of the plastic tape is heated so as to be heat-sealed to the sticking region of the tape arrangement region of the plastic foam sheet, whereby the plastic tape is laminated on the plastic foam sheet. The method for manufacturing the tubular cover according to claim 1, wherein the tubular cover is manufactured.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP6321631A JP2872060B2 (en) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Manufacturing method of cylindrical cover |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH08156088A true JPH08156088A (en) | 1996-06-18 |
JP2872060B2 JP2872060B2 (en) | 1999-03-17 |
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ID=18134665
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JP2872060B2 (en) | 1999-03-17 |
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