JPH08155974A - 品質検定用樹脂成型物作製のための装置及びそれを用いた品質検定用樹脂成型物の作製方法 - Google Patents
品質検定用樹脂成型物作製のための装置及びそれを用いた品質検定用樹脂成型物の作製方法Info
- Publication number
- JPH08155974A JPH08155974A JP29926494A JP29926494A JPH08155974A JP H08155974 A JPH08155974 A JP H08155974A JP 29926494 A JP29926494 A JP 29926494A JP 29926494 A JP29926494 A JP 29926494A JP H08155974 A JPH08155974 A JP H08155974A
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- JP
- Japan
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- robot
- container
- stirrer
- mixing
- degassing
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 品質検定用樹脂成型物を作製する際に、各
液の調合及びモールド注入を、人手に頼ることなく、製
造ロット間のコンタミネーションもない方法で自動的に
行うことを可能にする。 【構成】 自動分取器とロボットにより試料を混合用
容器に装入し撹拌したものを、同ロボットによりフィル
ター付き注射器を備えたろ過器に移液し、加圧ろ過され
たろ液を脱気用容器に収容し、該容器を載せたスターラ
ーをアクチュエーター上で脱気器の位置へ移動した後脱
気し、脱気終了後、更にアクチュエーターで架台の一端
まで移動した容器から自動分取器とロボットにより、モ
ールド注入台上に保持されたモールドに液を注入すると
いう一連の操作を、パーソナルコンピューターで自動制
御して行う品質検定用樹脂成型物の作製方法、及びそれ
に用いる装置。
液の調合及びモールド注入を、人手に頼ることなく、製
造ロット間のコンタミネーションもない方法で自動的に
行うことを可能にする。 【構成】 自動分取器とロボットにより試料を混合用
容器に装入し撹拌したものを、同ロボットによりフィル
ター付き注射器を備えたろ過器に移液し、加圧ろ過され
たろ液を脱気用容器に収容し、該容器を載せたスターラ
ーをアクチュエーター上で脱気器の位置へ移動した後脱
気し、脱気終了後、更にアクチュエーターで架台の一端
まで移動した容器から自動分取器とロボットにより、モ
ールド注入台上に保持されたモールドに液を注入すると
いう一連の操作を、パーソナルコンピューターで自動制
御して行う品質検定用樹脂成型物の作製方法、及びそれ
に用いる装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、品質検定用の樹脂成型
物を作製するための、試料の調合及びモールド注入を自
動的に行う装置及び方法に関するものである。
物を作製するための、試料の調合及びモールド注入を自
動的に行う装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、品質検定用の樹脂成型物を作製す
る際には、製造ロット毎に各液、添加剤等を計量して混
合、ろ過、脱気、モールド注入という操作を人手によっ
て実施していた。この作業は、時間と手間がかかり、適
切な方法とは言いがたいものであった。また、レンズ等
の樹脂成型品を連続的に自動作製するオンライン装置
は、各種提示されているが、品質検定用の樹脂成型物
は、製造ロット毎に、少量で一つずつの成型物を作製す
る必要がある。このためオンライン装置を利用するには
高価になりすぎ、また効率も悪いという問題点があっ
た。
る際には、製造ロット毎に各液、添加剤等を計量して混
合、ろ過、脱気、モールド注入という操作を人手によっ
て実施していた。この作業は、時間と手間がかかり、適
切な方法とは言いがたいものであった。また、レンズ等
の樹脂成型品を連続的に自動作製するオンライン装置
は、各種提示されているが、品質検定用の樹脂成型物
は、製造ロット毎に、少量で一つずつの成型物を作製す
る必要がある。このためオンライン装置を利用するには
高価になりすぎ、また効率も悪いという問題点があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、品質
検定用の樹脂成型物を作製する際に、その一工程である
各液の調合及びモールド注入において、人手に頼ること
なく、製造ロット間のコンタミネーションもない適切な
方法で、自動的に行うことができる装置及び方法を提供
することにある。
検定用の樹脂成型物を作製する際に、その一工程である
各液の調合及びモールド注入において、人手に頼ること
なく、製造ロット間のコンタミネーションもない適切な
方法で、自動的に行うことができる装置及び方法を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち本発明は、第１、第２の架台、ロボットとその
移動用アクチュエーター、モールド注入台、及び自動制
御用パーソナルコンピューターから構成される装置であ
って、第１の架台上には、一端に、試料容器を保持する
試料台、分取用部品とそれを載せるスタンド及び取外し
装置を、他端に、混合用容器を保持する混合用マグネチ
ックスターラー、そしてその中間に自動分取器を有し、
第２の架台上には、第１の架台上の混合用スターラーと
向かい合う位置にフィルター付き注射器を備えたろ過器
を、それに隣接して架台のおよそ中央に脱気器を、更に
脱気用容器を保持した脱気用マグネチックスターラーと
該スターラーを架台の一端から他端へ移動させるための
アクチュエーターを有しており、その２つの架台の間
に、それらに平行する形でロボット移動用アクチュエー
ターを設置し、その一端から少し離れたところにモール
ドを保持するモールド注入台を設置した品質検定用樹脂
成型物作製のための装置、及びそれを用いて行う品質検
定用樹脂成型物の作製方法に関するものである。
題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち本発明は、第１、第２の架台、ロボットとその
移動用アクチュエーター、モールド注入台、及び自動制
御用パーソナルコンピューターから構成される装置であ
って、第１の架台上には、一端に、試料容器を保持する
試料台、分取用部品とそれを載せるスタンド及び取外し
装置を、他端に、混合用容器を保持する混合用マグネチ
ックスターラー、そしてその中間に自動分取器を有し、
第２の架台上には、第１の架台上の混合用スターラーと
向かい合う位置にフィルター付き注射器を備えたろ過器
を、それに隣接して架台のおよそ中央に脱気器を、更に
脱気用容器を保持した脱気用マグネチックスターラーと
該スターラーを架台の一端から他端へ移動させるための
アクチュエーターを有しており、その２つの架台の間
に、それらに平行する形でロボット移動用アクチュエー
ターを設置し、その一端から少し離れたところにモール
ドを保持するモールド注入台を設置した品質検定用樹脂
成型物作製のための装置、及びそれを用いて行う品質検
定用樹脂成型物の作製方法に関するものである。
【０００５】本発明の装置及び方法は、一種類の試料を
重合して成型する場合、あるいは二種類以上の試料を混
合した後重合、成型する場合などいずれの場合にも適用
できる。後者の場合には、試料台を必要な数に区分し、
それぞれに種類の異なる試料を、製造ロット番号順に並
べるとよい。また、例えば離型剤のように、ロット番号
にかかわらず全混合用容器に同量添加すればよいものに
ついては、別個の容器及びマイクロピペッター等の分取
器を設置し、全ロット分の必要量を用意しておけばよ
い。また、その他必要に応じ、ＵＶ吸収剤や触媒をあら
かじめ混合用容器に装入しておいてもよい。
重合して成型する場合、あるいは二種類以上の試料を混
合した後重合、成型する場合などいずれの場合にも適用
できる。後者の場合には、試料台を必要な数に区分し、
それぞれに種類の異なる試料を、製造ロット番号順に並
べるとよい。また、例えば離型剤のように、ロット番号
にかかわらず全混合用容器に同量添加すればよいものに
ついては、別個の容器及びマイクロピペッター等の分取
器を設置し、全ロット分の必要量を用意しておけばよ
い。また、その他必要に応じ、ＵＶ吸収剤や触媒をあら
かじめ混合用容器に装入しておいてもよい。
【０００６】本発明において用いる自動分取器は、吸引
することにより適量を分取するもので、通常分取用部品
と接続するためのチューブコネクターを備えている。ま
た自動分取器に装着する分取用部品の種類や形状は、計
る容量等などによっても異なり特に限定しないが、シリ
ンジやピペットチップ等を用いることができる。分取用
部品の取り外し装置は、分取用部品を置いておく台の上
端と同じぐらいの高さに設置された、一定の大きさの間
隙を有する板状のもので、このすき間に、自動分取器付
属のチューブコネクターと、分取用部品（例えばシリン
ジ）との接続部分より少し上部を差し込み、上方に引き
上げることでシリンジ等の部品を外すというしくみのも
のである。この下方に、取り外された部品を収容する箱
等を置いておくとよい。
することにより適量を分取するもので、通常分取用部品
と接続するためのチューブコネクターを備えている。ま
た自動分取器に装着する分取用部品の種類や形状は、計
る容量等などによっても異なり特に限定しないが、シリ
ンジやピペットチップ等を用いることができる。分取用
部品の取り外し装置は、分取用部品を置いておく台の上
端と同じぐらいの高さに設置された、一定の大きさの間
隙を有する板状のもので、このすき間に、自動分取器付
属のチューブコネクターと、分取用部品（例えばシリン
ジ）との接続部分より少し上部を差し込み、上方に引き
上げることでシリンジ等の部品を外すというしくみのも
のである。この下方に、取り外された部品を収容する箱
等を置いておくとよい。
【０００７】以下、第１図〜第３図を用いて本発明を詳
しく説明することにより実施例に替える。第１図は本発
明の装置の一例を示したものであり、第２図は、第１図
中の試料台１、シリンジ台４、及び混合用マグネチック
スターラー１１の部分を詳しく記したものである。第３
図は、第１図中のろ過器１３及び脱気器１６の部分を正
面から見たものである。尚、ここでは二種の試料Ａ液及
びＢ液を混合し、更に離型剤を添加して重合させて製造
するレンズの品質検定用サンプルを作製する場合につい
て説明する。この際、Ａ液、Ｂ液ともに製造ロットの異
なる試料を用意し、両液を一度に検定してもよく、また
どちらか一方の液の品質のみ検定したい時には、例えば
Ａ液としては品質の確認されている同一の試料を使い、
Ｂ液のみ製造ロットの異なる液を並べて、操作を行うと
よい。
しく説明することにより実施例に替える。第１図は本発
明の装置の一例を示したものであり、第２図は、第１図
中の試料台１、シリンジ台４、及び混合用マグネチック
スターラー１１の部分を詳しく記したものである。第３
図は、第１図中のろ過器１３及び脱気器１６の部分を正
面から見たものである。尚、ここでは二種の試料Ａ液及
びＢ液を混合し、更に離型剤を添加して重合させて製造
するレンズの品質検定用サンプルを作製する場合につい
て説明する。この際、Ａ液、Ｂ液ともに製造ロットの異
なる試料を用意し、両液を一度に検定してもよく、また
どちらか一方の液の品質のみ検定したい時には、例えば
Ａ液としては品質の確認されている同一の試料を使い、
Ｂ液のみ製造ロットの異なる液を並べて、操作を行うと
よい。
【０００８】第１図に示すように、本発明の装置は、大
きく分けて、２つの架台、ロボット、注入台、及びパー
ソナルコンピューターからなる。第１の架台２２には、
試料台１、自動分取器３、シリンジ台４、Ａ液計量用シ
リンジ５ａ、Ｂ液計量用シリンジ５ｂ、モールド注入用
シリンジ６、離型剤容器７、離型剤計量用マイクロピペ
ッター８、シリンジ取り外し装置９、混合用容器１０、
及び混合用マグネチックスターラー１１を設置し、第２
の架台２３には、ろ過用フィルター付き注射器１２、ろ
過器１３、脱気用容器１４、脱気用マグネチックスター
ラー１５、脱気器１６、スターラー移動用アクチュエー
ター１７を設置する。脱気用の真空ポンプ２８は架台２
３の下に置く。また図には示していないが、ロボットコ
ントローラーは架台２２の下に、ロボット移動用アクチ
ュエーター２１のコントローラーはアクチュエーター２
１の下部に、架台２３上の装置全体をコントロールする
シーケンサーは架台２３の下にそれぞれ設置し、これら
を介してパーソナルコンピューターにより自動制御す
る。
きく分けて、２つの架台、ロボット、注入台、及びパー
ソナルコンピューターからなる。第１の架台２２には、
試料台１、自動分取器３、シリンジ台４、Ａ液計量用シ
リンジ５ａ、Ｂ液計量用シリンジ５ｂ、モールド注入用
シリンジ６、離型剤容器７、離型剤計量用マイクロピペ
ッター８、シリンジ取り外し装置９、混合用容器１０、
及び混合用マグネチックスターラー１１を設置し、第２
の架台２３には、ろ過用フィルター付き注射器１２、ろ
過器１３、脱気用容器１４、脱気用マグネチックスター
ラー１５、脱気器１６、スターラー移動用アクチュエー
ター１７を設置する。脱気用の真空ポンプ２８は架台２
３の下に置く。また図には示していないが、ロボットコ
ントローラーは架台２２の下に、ロボット移動用アクチ
ュエーター２１のコントローラーはアクチュエーター２
１の下部に、架台２３上の装置全体をコントロールする
シーケンサーは架台２３の下にそれぞれ設置し、これら
を介してパーソナルコンピューターにより自動制御す
る。
【０００９】まずあらかじめ、製造ロットの数だけ、そ
のロット番号を付したすべての混合用容器１０を、混合
用スターラー上に用意し、それぞれにＵＶ吸収剤、触媒
及び撹拌子を入れておく。第２図に示すように、試料台
１に、Ａ液の入った試料容器２ａ、Ｂ液の入った試料容
器２ｂを、それぞれ製造ロット数だけその番号順に並べ
ておき、容器７には全ロット分の離型剤を入れておく。
また脱気用スターラー１５上には、製造ロット番号を付
して撹拌子を入れた脱気用容器１４を並べておき、モー
ルド注入台１９上には、ロット番号を付したモールド１
８を設置しておく。以下の操作は、第４図に示したフロ
ー図に従って行う。Ａ液、Ｂ液及び離型剤の装入順序は
これに限定されるものではないが、撹拌効率を高めるた
めには、粘度の低いものから高いものへ、という順序で
装入するのが好ましい。
のロット番号を付したすべての混合用容器１０を、混合
用スターラー上に用意し、それぞれにＵＶ吸収剤、触媒
及び撹拌子を入れておく。第２図に示すように、試料台
１に、Ａ液の入った試料容器２ａ、Ｂ液の入った試料容
器２ｂを、それぞれ製造ロット数だけその番号順に並べ
ておき、容器７には全ロット分の離型剤を入れておく。
また脱気用スターラー１５上には、製造ロット番号を付
して撹拌子を入れた脱気用容器１４を並べておき、モー
ルド注入台１９上には、ロット番号を付したモールド１
８を設置しておく。以下の操作は、第４図に示したフロ
ー図に従って行う。Ａ液、Ｂ液及び離型剤の装入順序は
これに限定されるものではないが、撹拌効率を高めるた
めには、粘度の低いものから高いものへ、という順序で
装入するのが好ましい。
【００１０】準備が完了したら、パソコン２４からロボ
ットコントローラーを介した指令で、ロボットが自動分
取器３に付属のチューブコネクターをもち、まず容器２
ａからＡ液を、各製造ロット毎に決められたシリンジ５
ａを装着して計量吸引し、混合用スターラー１１上の混
合用容器１０に装入する。１ロット分装入する毎にシリ
ンジは取り外し装置９で外し、次のものと取り替える。
全容器へのＡ液の装入が終わった時点で撹拌を開始す
る。次に、Ａ液の装入されたそれぞれの混合用容器を、
ロボットが１つずつマイクロピペッター８の下へと運
び、容器７から離型剤を計量して装入したのち混合用ス
ターラー１１上へもどす。つづいて容器２ｂからＢ液を
Ａ液と同様にして計量吸引、装入し、それぞれ撹拌混合
する。もちろん、離型剤の添加方法はこれに限定される
ものではなく、Ａ液、Ｂ液と同様の方法で行ってもよ
い。
ットコントローラーを介した指令で、ロボットが自動分
取器３に付属のチューブコネクターをもち、まず容器２
ａからＡ液を、各製造ロット毎に決められたシリンジ５
ａを装着して計量吸引し、混合用スターラー１１上の混
合用容器１０に装入する。１ロット分装入する毎にシリ
ンジは取り外し装置９で外し、次のものと取り替える。
全容器へのＡ液の装入が終わった時点で撹拌を開始す
る。次に、Ａ液の装入されたそれぞれの混合用容器を、
ロボットが１つずつマイクロピペッター８の下へと運
び、容器７から離型剤を計量して装入したのち混合用ス
ターラー１１上へもどす。つづいて容器２ｂからＢ液を
Ａ液と同様にして計量吸引、装入し、それぞれ撹拌混合
する。もちろん、離型剤の添加方法はこれに限定される
ものではなく、Ａ液、Ｂ液と同様の方法で行ってもよ
い。
【００１１】一定時間の撹拌が終わると、各混合用容器
１０の内部液を、アクチュエーター２１によりイの位置
まで移動したロボット２０により、ろ過器１３の各ろ過
用フィルター付き注射器１２にデカンテーションで移
す。通常、撹拌子も一緒に注射器内に入るが、何ら問題
ない。この時脱気用スターラー１５は、第３図に示すよ
うにろ過器１３の真下に位置している。その後、ろ過器
１３の上部ノズル２６が下降し装着後、エアーで圧送し
てろ過する。この液を下部に準備していた脱気用スター
ラー１５上のそれぞれのロット番号に対応する脱気用容
器１４に収容する。
１０の内部液を、アクチュエーター２１によりイの位置
まで移動したロボット２０により、ろ過器１３の各ろ過
用フィルター付き注射器１２にデカンテーションで移
す。通常、撹拌子も一緒に注射器内に入るが、何ら問題
ない。この時脱気用スターラー１５は、第３図に示すよ
うにろ過器１３の真下に位置している。その後、ろ過器
１３の上部ノズル２６が下降し装着後、エアーで圧送し
てろ過する。この液を下部に準備していた脱気用スター
ラー１５上のそれぞれのロット番号に対応する脱気用容
器１４に収容する。
【００１２】ろ過が完了すると、脱気用スターラー１５
は、スターラー移動用アクチュエーター１７により脱気
器１６の位置まで移動する。そうすると、脱気器１６の
上部閉塞用プレート２７が下りてきて、脱気用容器１４
の開口部に接した所で止まり、脱気用真空ポンプ２８が
起動し、スターラーを作動させて撹拌を行いながら、圧
力１０ｍｍＨｇ以下、好ましくは３ｍｍＨｇ以下で脱気
を行う。
は、スターラー移動用アクチュエーター１７により脱気
器１６の位置まで移動する。そうすると、脱気器１６の
上部閉塞用プレート２７が下りてきて、脱気用容器１４
の開口部に接した所で止まり、脱気用真空ポンプ２８が
起動し、スターラーを作動させて撹拌を行いながら、圧
力１０ｍｍＨｇ以下、好ましくは３ｍｍＨｇ以下で脱気
を行う。
【００１３】一定時間の脱気を終了した後、上部閉塞用
プレート２７は上がり、スターラー移動用アクチュエー
ター１７により脱気用スターラー１５は架台２３の右端
に移動し、同時にロボット２０はロの位置へ移動する。
この移動が完了すると、ロボットは自動分取器３の付属
のチューブコネクターをもち、モールド注入用シリンジ
６を装着し、ロット毎に取り外し装置で外して取り替え
ながら脱気用容器１４内の液を吸引して、モールド注入
台１９上のそれぞれのロット番号に対応するモールド１
８に注入する。これら一連の操作は、パーソナルコンピ
ューターによりあらかじめ設定しておき、自動的に制御
して行う。全ロット分のモールド注入が終了した時点
で、モールドを重合炉へ移動し、重合、成型を行う。
プレート２７は上がり、スターラー移動用アクチュエー
ター１７により脱気用スターラー１５は架台２３の右端
に移動し、同時にロボット２０はロの位置へ移動する。
この移動が完了すると、ロボットは自動分取器３の付属
のチューブコネクターをもち、モールド注入用シリンジ
６を装着し、ロット毎に取り外し装置で外して取り替え
ながら脱気用容器１４内の液を吸引して、モールド注入
台１９上のそれぞれのロット番号に対応するモールド１
８に注入する。これら一連の操作は、パーソナルコンピ
ューターによりあらかじめ設定しておき、自動的に制御
して行う。全ロット分のモールド注入が終了した時点
で、モールドを重合炉へ移動し、重合、成型を行う。
【００１４】
【発明の効果】品質検定用の樹脂成型物を作製する際
に、その一工程である各液の調合及びモールド注入を、
人手に頼ることなく、製造ロット間のコンタミネーショ
ンもない適切な方法で、自動的に行うことが可能となっ
た。
に、その一工程である各液の調合及びモールド注入を、
人手に頼ることなく、製造ロット間のコンタミネーショ
ンもない適切な方法で、自動的に行うことが可能となっ
た。
【図１】本発明の装置の一例を表す全体図である。
【図２】本発明の装置のうち、試料台、シリンジ台、混
合用スターラーの部分を拡大して示したものである。
合用スターラーの部分を拡大して示したものである。
【図３】本発明の装置のうち、ろ過器及び脱気器の部分
を正面から見た図である。
を正面から見た図である。
【図４】本発明の装置を用いて各液の調合及びモールド
注入を行う際のフロー図の一例である。
注入を行う際のフロー図の一例である。
１．試料台 ２ａ、２ｂ．試料容器 ３．自動分取器 ４．シリンジ台 ５．試料計量用シリンジ ６．モールド注入用シリンジ ７．離型剤容器 ８．離型剤計量用マイクロピペッター ９．シリンジ取リ外し装置 １０．混合用容器 １１．混合用マグネチックスターラー １２．ろ過用フィルター付き注射器 １３．ろ過器 １４．脱気用容器 １５．脱気用マグネチックスターラー １６．脱気器 １７．スターラー移動用アクチュエーター １８．モールド １９．モールド注入台 ２０．ロボット ２１．ロボット移動用アクチュエーター ２２、２３．架台 ２４．パーソナルコンピューター ２５．重合炉 ２６．ろ過器上部ノズル ２７．脱気器上部閉塞用プレート ２８．真空ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田尻 豊広 福岡県大牟田市浅牟田町30番地 三井東圧 化学株式会社内 (72)発明者 冨永 基敬 福岡県大牟田市浅牟田町30番地 三井東圧 化学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 第１、第２の架台、ロボットとその移動
用アクチュエーター、モールド注入台、及び自動制御用
パーソナルコンピューターから構成される装置であっ
て、第１の架台上には、一端に、試料容器を保持する試
料台、分取用部品とそれを載せるスタンド及び取外し装
置を、他端に、混合用容器を保持する混合用マグネチッ
クスターラー、そしてその中間に自動分取器を有し、第
２の架台上には、第１の架台上の混合用スターラーと向
かい合う位置にフィルター付き注射器を備えたろ過器
を、それに隣接して架台のおよそ中央に脱気器を、更に
脱気用容器を保持した脱気用マグネチックスターラーと
該スターラーを架台の一端から他端へ移動させるための
アクチュエーターを有しており、その２つの架台の間
に、それらに平行する形でロボット移動用アクチュエー
ターを設置し、その一端から少し離れたところにモール
ドを保持するモールド注入台を設置した品質検定用樹脂
成型物作製のための装置。 - 【請求項２】 自動分取器とロボットにより試料を混合
用容器に装入し、マグネチックスターラーで撹拌したも
のを、同ロボットによりフィルター付き注射器を備えた
ろ過器に移液し、加圧ろ過されたろ液を脱気用容器に収
容し、該容器を載せたマグネチックスターラーをアクチ
ュエーター上で脱気器の位置へ移動した後脱気し、脱気
終了後、更にアクチュエーターで架台の一端まで移動し
た容器から自動分取器とロボットにより、モールド注入
台上に保持されたモールドに液を注入するという一連の
操作を、パーソナルコンピューターで自動制御して行
う、品質検定用樹脂成型物の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29926494A JPH08155974A (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 品質検定用樹脂成型物作製のための装置及びそれを用いた品質検定用樹脂成型物の作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29926494A JPH08155974A (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 品質検定用樹脂成型物作製のための装置及びそれを用いた品質検定用樹脂成型物の作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155974A true JPH08155974A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17870293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29926494A Pending JPH08155974A (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 品質検定用樹脂成型物作製のための装置及びそれを用いた品質検定用樹脂成型物の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155974A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998032580A1 (fr) * | 1997-01-23 | 1998-07-30 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Composition en mousse d'urethane a deux paquets, appareil et procede d'emballage de cette composition |
-
1994
- 1994-12-02 JP JP29926494A patent/JPH08155974A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998032580A1 (fr) * | 1997-01-23 | 1998-07-30 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Composition en mousse d'urethane a deux paquets, appareil et procede d'emballage de cette composition |
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