JPH08152012A - 樹脂製ブラインドリベット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒状に形成された屈折部材の胴部をその周方
向の全域にわたって係止部とし、所定の対象物に対する
係止部の有効な係止面積を大きくする。 【構成】 筒形状の屈折部材１０の中に軸形状の引き抜
き部材２０が密に接触した状態で位置しており、この引
き抜き部材２０を屈折部材１０に対して相対的に軸線方
向へ引っ張って移動させることにより屈折部材１０の胴
部１４を中折れ状に変形させて係止部を形成し、この係
止部と屈折部材１０の端部に形成されているフランジ１
２とによって所定の対象物を鋲止めする形式の樹脂製ブ
ラインドリベットであって、前記屈折部材１０と引き抜
き部材２０との先端部は相互に結合されているととも
に、引き抜き部材２０の外周にはその軸線方向に連続す
るリブ２６が周方向に関して複数個形成されている。し
かもこれらの各リブ２６の先端は鋭角のエッジ部２６ａ
となっていて、前記屈折部材１０の前記胴部１４は各リ
ブ２６のエッジ部２６ａと対応する箇所がそれぞれ薄肉
部１６となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二枚のプレートを重ね
合わせた状態で相互に接合させる場合などに使用される
樹脂製ブラインドリベットに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の樹脂製ブラインドリベットに関
する従来技術は、例えば実公昭５７−５２４１３号公報
に開示されている。この公報のブラインドリベットは、
筒状に形成された樹脂製の雌体（屈折部材）の中に軸形
状の雄体（引き抜き部材）が位置しており、この雌体と
雄体との下端部は雄体の引き抜き方向に関して相互に結
合されている。そして雌体の胴部にはその外周の二箇所
において軸線方向に所定の長さをもつ窓がそれぞれ形成
されていて、この胴部に残された各壁部分を屈折しやす
くしている。そこで前記雄体を雌体に対して引き抜くこ
とにより、この雌体の各壁部分がそれぞれ外方へ中折れ
状に屈折して係止部が形成される。これらの係止部と雌
体の端部にあらかじめ形成されている鍔とによって所定
の対象物を鋲止めすることが可能である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術におい
ては、前記雌体（屈折部材）の胴部が前記窓の形成によ
って比較的広い範囲にわたって切り欠かれることとな
り、したがって前記の各壁部分の占める割合が小さくな
る。この結果、各壁部分で前記のように形成される前記
係止部についても所定の対象物に対する有効な係止面積
が小さくなる。

【０００４】本発明が解決しようとする一つの課題は、
筒状に形成された屈折部材の胴部をその周方向の全域に
わたって係止部とし、所定の対象物に対する係止部の有
効な係止面積を大きくすることである。本発明が解決し
ようとする他の一つの課題は、対象物に対する係止部の
有効な係止面積を大きくしているにもかかわらず、この
係止部が比較的容易に形成されるようにすることであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の樹脂製ブラインドリベットはつぎのように
構成されている。請求項１記載の発明は、筒形状の屈折
部材の中に軸形状の引き抜き部材が密に接触した状態で
位置しており、この引き抜き部材を屈折部材に対して相
対的に軸線方向へ引っ張って移動させることにより屈折
部材の胴部を中折れ状に変形させて係止部を形成し、こ
の係止部と屈折部材の端部に形成されているフランジと
によって所定の対象物を鋲止めする形式の樹脂製ブライ
ンドリベットであって、前記屈折部材と引き抜き部材と
の先端部は相互に結合されているとともに、引き抜き部
材の外周にはその軸線方向に連続するリブが周方向に関
して複数個形成されている。しかもこれらの各リブの先
端は鋭角のエッジ部となっていて、前記屈折部材の前記
胴部は各リブのエッジ部と対応する箇所がそれぞれ薄肉
部となっている。請求項２記載の発明は、請求項１記載
の樹脂製ブラインドリベットにおいて、屈折部材の各薄
肉部はその肉厚が０．２mm以下に設定されている。請求
項３記載の発明は、筒形状の屈折部材の中に軸形状の引
き抜き部材が密に接触した状態で位置しており、この引
き抜き部材を屈折部材に対して相対的に軸線方向へ引っ
張って移動させることにより屈折部材の胴部を中折れ状
に変形させて係止部を形成し、この係止部と屈折部材の
端部に形成されているフランジとによって所定の対象物
を鋲止めする形式の樹脂製ブラインドリベットであっ
て、前記屈折部材と引き抜き部材との先端部は相互に結
合されているとともに、引き抜き部材の外周にはその軸
線方向に連続するリブが周方向に関して複数個形成され
ている。しかもこれらの各リブの先端は鋭角のエッジ部
となっていて、前記屈折部材の前記胴部は各リブのエッ
ジ部と対応する箇所がそれぞれ線状のスリットとなって
いる。

【０００６】

【作用】請求項１記載の発明によれば、前記屈折部材に
対して前記引き抜き部材を引っ張って軸線方向へ相対的
に移動させることにより、この屈折部材の前記胴部に圧
縮力が加わって前記の各薄肉部が裂けるとともに、この
胴部が外方へ中折れ状に変形して係止部が形成される。
そしてこの胴部はその周方向の全域が係止部となるの
で、前記の対象物に対する有効な係止面積が大きく確保
される。また請求項２または３記載の発明においては、
前記引き抜き部材を軸線方向へ引っ張ったときに前記の
各薄肉部が容易に裂け、あるいは前記の各スリットが簡
単に開くこととなる。したがって前記胴部によって係止
部が正確に、かつ効率よく形成される。

【０００７】

【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。図１は樹脂製ブラインドリベットの外観図、図
２はその平面図である。また図３は図１の側断面図、図
４は図３のＡ−Ａ線断面図である。これらの図面で示す
ようにブラインドリベットは、筒形状の屈折部材１０と
その中に位置した軸形状の引き抜き部材２０とを主要部
材として構成されている。

【０００８】前記引き抜き部材２０は樹脂製であって、
その軸部２２の上端部には頭部２３が一体に形成され、
かつ軸部２２の下端部には突出部２４が一体に形成され
ている。また軸部２２の外周には、その軸線方向に関し
て一定の範囲で連続するリブ２６が周方向の四等分箇所
においてそれぞれ一体に形成されている。これらの各リ
ブ２６の先端は図４で明らかなように鋭角のエッジ部２
６ａとなっている。さらに軸部２２の外周には複数個の
爪２８がそれぞれ一体に形成されている。これらの各爪
２８は、図１及び図３で示すように軸部２２の下端部に
向かって開いた環状となっている。

【０００９】一方、前記屈折部材１０は同じく樹脂製で
あって、その胴部１４は前記引き抜き部材２０における
軸部２２の外周を包むように形成されている。この胴部
１４の上端部には、外方向へ張り出したフランジ１２が
一体に形成されている。なお前記軸部２２の上端部に形
成されている前記頭部２３と、それに続く軸部２２の一
部とは胴部１４の外に位置している。

【００１０】前記屈折部材１０と引き抜き部材２０との
成形については、まず引き抜き部材２０を所定の成形型
によって樹脂成形した後、この引き抜き部材２０を屈折
部材１０の成形型内にセットし、そこに溶融樹脂を充填
して引き抜き部材２０の軸部２２を包む状態で屈折部材
１０を成形するといった手段が採用されている。したが
って前記屈折部材１０の胴部１４と引き抜き部材２０の
軸部２２とは、密に接触して互いに一体化された状態と
なっている。そしてこの胴部１４と軸部２２とのそれぞ
れの下端部は、この軸部２２の前記突出部２４が胴部１
４で包まれることで相互に結合されている。

【００１１】また前記胴部１４の内周において軸部２２
の外周に形成されている前記の各爪２８と対応する部分
は、これらの爪２８に対応して係合する段差形状となっ
ている。さらに屈折部材１０の胴部１４において、前記
の各リブ２６のエッジ部２６ａと対応する箇所はそれぞ
れ薄肉部１６となっている。これらの薄肉部１６はその
肉厚が０．２mm以下に設定されている。

【００１２】つづいて前記のように構成されたブライン
ドリベットによる鋲止めの手順について説明する。図５
に鋲止めの対象物として例示した金属プレート３０と樹
脂プレート３２とをブラインドリベットで接合した状態
が断面図で示されている。この図面で示すように鋲止め
するには、まず金属プレート３０に樹脂プレート３２を
重ね合わせるのであるが、このときに相互のリベット用
の孔３４を整合させておく。そしてこの孔３４に対して
樹脂プレート３２の側から前記屈折部材１０の胴部１４
を差し込み、前記フランジ１２を樹脂プレート３２の上
面に当接させる。

【００１３】この状態において前記引き抜き部材２０を
その頭部２３を把持するなどして上方向へ引っ張り、こ
の引き抜き部材２０を屈折部材１０に対して相対的に軸
線方向へ移動させる。これにより引き抜き部材２０の軸
部２２に形成されている前記突出部２４を通じて屈折部
材１０の胴部１４の下部が上方向へ強制的に引き上げら
れ、この胴部１４は上下方向の圧縮荷重を受ける。この
ため前記の各薄肉部１６がそれぞれ裂けて開口し、それ
によって胴部１４が周方向に関して四つに分かれ、それ
ぞれが外方へ中折れ状に変形する。この結果、図５で示
すように前記金属プレート３０の下面に当接した状態の
係止部１８が形成される。この係止部１８と前記のよう
に樹脂プレート３２の上面に当接している前記フランジ
１２とによって両プレート３０，３２は上下から挟み付
けられた状態で鋲止めされる。

【００１４】前記のように上方向へ引っ張られた引き抜
き部材２０はその軸部２２が屈折部材１０の胴部１４か
ら抜け出す。これと同時に軸部２２の各爪２８は胴部１
４の内周の段差形状の部分を順次乗り越えて移動するも
のの、最終的にはそれぞれに対応している段差部に係合
し（図５参照）、上方へ引き出された軸部２２は前記係
止部１８の復元弾力などにかかわらず、図５の状態に保
持される。なお屈折部材１０の胴部１４から抜け出た引
き抜き部材２０の軸部２２は切断して取り除かれる。

【００１５】図５から明らかなように前記屈折部材１０
の胴部１４は、その周方向の全域が係止部１８となるの
で、前記金属プレート３０の下面に対する有効な係止面
積が大きく確保される。また前記の各薄肉部１６はその
肉厚が０．２mm以下に設定されているため、前記引き抜
き部材２０を上方向へ引っ張ったときに屈折部材１０の
胴部１４が各薄肉部１６の箇所で容易に裂け、前記係止
部１８が適正に形成されることとなる。

【００１６】前記屈折部材１０の樹脂成形時において、
前記引き抜き部材２０における各リブ２６のエッジ部２
６ａと対応する箇所の前記胴部１４の肉厚をゼロとする
ことにより、前記の各薄肉部１６を上下に長い線状のス
リットとすることも可能である。この場合には前記係止
部１８がより正確に、かつ効率よく形成されることとな
る。なお前記引き抜き部材２０におけるリブ２６の個
数、つまり屈折部材１０の薄肉部１６（あるいはスリッ
ト）の個数は二個以上であれば四個に限るものではな
く、また必ずしも周方向に関して等間隔に配置すること
もない。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、屈折部材の胴部がその周方向
の全域にわたって係止部となるので、所定の対象物に対
する係止部の有効な係止面積が大きくなるとともに、こ
の係止部が正確かつ容易に形成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂製ブラインドリベットの外観図である。

【図２】樹脂製ブラインドリベットの平面図である。

【図３】図１の側断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】ブラインドリベットの使用状態を表した断面図
である。

【符号の説明】

１０ 屈折部材 １２ フランジ １４ 胴部 １６ 薄肉部 １８ 係止部 ２０ 引き抜き部材 ２６ リブ ２６ａ エッジ部 ３０，３２ プレート（対象物）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒形状の屈折部材の中に軸形状の引き抜
   き部材が密に接触した状態で位置しており、この引き抜
   き部材を屈折部材に対して相対的に軸線方向へ引っ張っ
   て移動させることにより屈折部材の胴部を中折れ状に変
   形させて係止部を形成し、この係止部と屈折部材の端部
   に形成されているフランジとによって所定の対象物を鋲
   止めする形式の樹脂製ブラインドリベットであって、 前記屈折部材と引き抜き部材との先端部は相互に結合さ
   れているとともに、引き抜き部材の外周にはその軸線方
   向に連続するリブが周方向に関して複数個形成され、し
   かもこれらの各リブの先端は鋭角のエッジ部となってい
   て、前記屈折部材の前記胴部は各リブのエッジ部と対応
   する箇所がそれぞれ薄肉部となっていることを特徴とし
   た樹脂製ブラインドリベット。
2. 【請求項２】 請求項１記載の樹脂製ブラインドリベッ
   トにおいて、屈折部材の各薄肉部はその肉厚が０．２mm
   以下に設定されていることを特徴とした樹脂製ブライン
   ドリベット。
3. 【請求項３】 筒形状の屈折部材の中に軸形状の引き抜
   き部材が密に接触した状態で位置しており、この引き抜
   き部材を屈折部材に対して相対的に軸線方向へ引っ張っ
   て移動させることにより屈折部材の胴部を中折れ状に変
   形させて係止部を形成し、この係止部と屈折部材の端部
   に形成されているフランジとによって所定の対象物を鋲
   止めする形式の樹脂製ブラインドリベットであって、 前記屈折部材と引き抜き部材との先端部は相互に結合さ
   れているとともに、引き抜き部材の外周にはその軸線方
   向に連続するリブが周方向に関して複数個形成され、し
   かもこれらの各リブの先端は鋭角のエッジ部となってい
   て、前記屈折部材の前記胴部は各リブのエッジ部と対応
   する箇所がそれぞれ線状のスリットとなっていることを
   特徴とした樹脂製ブラインドリベット。