JPH08144196A - Coating method and coating apparatus - Google Patents
Coating method and coating apparatusInfo
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- JPH08144196A JPH08144196A JP28230194A JP28230194A JPH08144196A JP H08144196 A JPH08144196 A JP H08144196A JP 28230194 A JP28230194 A JP 28230194A JP 28230194 A JP28230194 A JP 28230194A JP H08144196 A JPH08144196 A JP H08144196A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、塗布液をウェブに塗布
する方法並びに塗布装置に関する。特に印刷用顔料塗被
紙の製造に用いる顔料を含有する塗布液を塗布する方法
と塗布装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and a coating device for coating a coating liquid on a web. In particular, the present invention relates to a method and an apparatus for applying a coating liquid containing a pigment used for producing a pigment coated paper for printing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高速の顔料塗布を行う塗布方法には、ブ
レード塗布法、ロッドバー塗布法、ロール塗布法、エア
ーナイフ塗布法が現在は使われている。しかしながら、
これらの塗布方法には以下に述べる欠点があり、高品質
の印刷用顔料塗被紙を安定して製造することはできなか
った。2. Description of the Related Art A blade coating method, a rod bar coating method, a roll coating method and an air knife coating method are currently used as coating methods for high-speed pigment coating. However,
These coating methods have the following drawbacks, and it has not been possible to stably produce high-quality pigment-coated paper for printing.
【０００３】即ち、ブレード塗布法は、過剰な塗布液を
アプリケーターロール、またはノズルにてウェブに塗布
した後、余剰な塗布液をブレードにて掻き落とす方法で
ある。That is, the blade coating method is a method in which an excess coating liquid is applied to a web by an applicator roll or a nozzle, and then the excess coating liquid is scraped off by a blade.
【０００４】アプリケーターロール方式の場合は、アプ
リケーターロールを塗布液槽の中に部分的に沈めて、ア
プリケーターロールの回転に伴いロール表面に塗布液層
が形成され、それをウェブに転写した後、余剰な塗布液
をブレードで掻き落とす方式である。しかしながら、ア
プリケーターロールの表面の塗布液層は幅方向に均一に
はならず、無数のリングを形成する。このリングはアプ
リケーターロールの回転速度の増加、即ち塗布速度が高
速になるに従って増大する。このため、塗布液中の水分
やバインダーが不均一な状態でウェブに吸収されること
になり乾燥むらになったり、塗布むらを生じる結果とな
る。In the case of the applicator roll system, the applicator roll is partially submerged in the coating liquid tank, a coating liquid layer is formed on the roll surface as the applicator roll rotates, and after transferring it to the web, the excess liquid is applied. This is a method of scraping off a simple coating liquid with a blade. However, the coating liquid layer on the surface of the applicator roll is not uniform in the width direction and forms innumerable rings. This ring increases as the speed of rotation of the applicator roll increases, i.e. as the coating speed increases. For this reason, the water and the binder in the coating liquid are absorbed in the web in a non-uniform state, which results in uneven drying and uneven coating.
【０００５】一方、もう一つの方式であるノズル方式は
塗布液をノズルにより直接ウェブに向けて上向きに噴射
させ、塗布液層を形成させた後、余剰な塗布液をブレー
ドにて掻き落とす方式である。しかし、この方式は未塗
布面を発生させないためには十倍以上の塗布液をウェブ
に噴射させる必要があり、また、幅方向に均一な噴射を
させることも難しく、高品質な塗被紙を得ることが難し
かった。On the other hand, the other method, the nozzle method, is a method in which the coating liquid is jetted upward directly toward the web by a nozzle to form a coating liquid layer, and then excess coating liquid is scraped off with a blade. is there. However, in this method, it is necessary to spray ten times or more of the coating liquid onto the web in order to prevent generation of an uncoated surface, and it is also difficult to spray the coating liquid uniformly in the width direction. It was hard to get.
【０００６】ロッドバー塗布法もブレード塗布法とアプ
リケーションの方式は基本的に同様であることから、前
述したブレード塗布法と同様の欠点を持っている。Since the rod bar coating method is basically similar to the blade coating method in terms of application, it has the same drawbacks as the above-mentioned blade coating method.
【０００７】ロール塗布法は複数のロールを組み合わせ
てロール間での塗布液の転写によって塗布液を計量しウ
ェブに転写する方法であるが、ロール特有のパターンが
発生しやすく、塗布むらによる光沢度の低下、印刷むら
を生じる傾向がある。The roll coating method is a method in which a plurality of rolls are combined to transfer the coating liquid between the rolls to measure the coating liquid and transfer it to the web. , And uneven printing tends to occur.
【０００８】エアーナイフ塗布法はウェブに塗布された
過剰の塗布液を高速エアーを吹き付けて取り除く方法で
あるが、ウェブ表面の影響を受けて塗布面に凹凸が発生
しやすく、高速塗布（５００ｍ／分以上）においてミス
トが発生し操業が困難になるという欠点があった。The air knife coating method is a method of removing excess coating liquid applied to the web by blowing high speed air, but unevenness is easily generated on the coated surface due to the influence of the web surface, and high speed coating (500 m / However, there is a drawback that mist is generated and operation becomes difficult.
【０００９】このようなことから、ブレード塗布法やロ
ッドバー塗布法に代わる方法としてカーテン塗布法（例
えば、特開昭５３−２１０８号公報、特開昭５４−７４
７６２号公報、特開昭５７−２１２０９４号公報）が提
案されている。このカーテン塗布法は、塗布液をカーテ
ン状に流下させ、その下にウェブを走行させて塗布する
方法である。すなわち、前述したブレード塗布法やエア
ーナイフ塗布法と異なり、目標塗布量を予め計量したカ
ーテン状の塗布液を走行するウェブ上に流下させ、均一
な塗布液層を形成させるものである。Therefore, as an alternative to the blade coating method or the rod bar coating method, the curtain coating method (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 53-2108 and Japanese Patent Laid-Open No. 54-74).
762 and JP-A-57-212094) have been proposed. This curtain coating method is a method in which a coating liquid is flowed down in a curtain shape and a web is run under the curtain to apply the liquid. That is, unlike the above-described blade coating method and air knife coating method, a curtain-shaped coating liquid having a target coating amount preliminarily measured is flown down onto a running web to form a uniform coating liquid layer.
【００１０】しかし、このカーテン塗布法には以下のよ
うな欠点もある。すなわち、カーテン状の塗布液を走行
するウェブに自由落下させる際に、ウェブの走行速度が
高速度（５００ｍ／分以上）である場合、ウェブ表面に
付随してくる空気層がカーテン膜と衝突し、カーテン膜
を乱し、空気を抱き込んで塗布液が塗られていない部分
や過剰に塗られる部分が発生し、塗布が不可能となるこ
とである。この対策として、空気層除去のためのドクタ
ーを設置したりするが完全ではなく、また、ドクターで
ウェブ表面に傷をつける恐れがあり実際には不可能であ
る。さらに、高速塗布（５００ｍ／分以上）では塗布液
の流下速度はウェブの走行速度に比較して極めて遅いた
め、塗布時にカーテン膜が急激に伸延させられ引きちぎ
られて、ピンホール大の未塗布面が無数に発生するとい
う欠点がある。さらに、カーテン塗布法は塗布液をウェ
ブ表面に塗布する際にほとんど押し圧がかからないた
め、ブレード等の掻取装置を有する塗布方法に比較して
ピック強度が弱いという欠点もある。However, this curtain coating method also has the following drawbacks. That is, when the curtain-shaped coating liquid is allowed to fall freely on the traveling web and the traveling speed of the web is high (500 m / min or more), the air layer accompanying the web surface collides with the curtain film. That is, the curtain film is disturbed, and air is entrapped to create a part where the coating liquid is not applied or a part where the coating liquid is excessively applied, so that the application becomes impossible. As a countermeasure against this, a doctor for removing the air layer is not completely installed, and there is a possibility that the doctor may scratch the web surface, which is actually impossible. Furthermore, at high-speed coating (500 m / min or more), the coating solution flow rate is extremely slow compared to the running speed of the web, so the curtain film is rapidly stretched and torn during coating, resulting in a pinhole-sized uncoated surface. There is a drawback that countless numbers occur. Further, the curtain coating method has a drawback that the pick strength is weaker than that of a coating method having a scraping device such as a blade because almost no pressing pressure is applied when the coating liquid is applied to the web surface.
【００１１】従って、高速塗布において、高品質の印刷
用顔料塗被紙を安定して製造する塗布方法、あるいは塗
布装置はなかった。Therefore, there has been no coating method or coating apparatus capable of stably producing a high-quality pigment coated paper for high-speed coating.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ブレード塗
布法、ロッドバー塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテ
ン塗布法が各々持っている上述した問題点を解決し、高
速塗布が可能な塗布方法及び塗布装置を提供することを
目的とする。さらに、印刷用顔料塗被紙の製造に適用し
た場合には、塗布むらが少なく、光沢度が高く、印刷イ
ンキの着肉むらが少なく、ピック強度が高い高品質の印
刷用顔料塗被紙の製造を可能にすることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the blade coating method, the rod bar coating method, the air knife coating method, and the curtain coating method, and provides a coating method capable of high-speed coating. An object is to provide a coating device. Furthermore, when applied to the production of pigment-coated paper for printing, there is less coating unevenness, high glossiness, less ink-inking unevenness of printing ink, and high pick strength. The purpose is to enable manufacturing.
【００１３】[0013]
【課題を解決する手段】本発明に係る塗布方法は、回転
するアプリケーターロール周面上に、カーテンヘッドに
より塗布液を単層または複層のカーテン状に落下させて
均一な塗布液層を形成させる工程、次いでその塗布液層
をバッキングロールに巻回しつつ走行するウェブに転移
させる工程、引続いて余剰に転移させた塗布液をブレー
ド等の掻取装置によって掻き落とす工程からなることを
特徴とする。A coating method according to the present invention forms a uniform coating liquid layer by dropping a coating liquid in a single-layer or multi-layer curtain shape on a peripheral surface of a rotating applicator roll by a curtain head. A step of transferring the coating liquid layer to a running web while winding the coating liquid layer on a backing roll, and subsequently scraping off the excessively transferred coating liquid by a scraping device such as a blade. .
【００１４】ブレード塗布法やロッドバー塗布法の欠点
であるウェブへの塗布液の付着むらによって生ずるウェ
ブの水分及びバインダーの浸透むらは本発明によって解
決される。すなわち、アプリケーターロール周面上に形
成された均一な塗布液層をウェブに転移するので、ウェ
ブ表面の凹凸に影響されることなく塗布液量は一定とな
る。従って、塗布液中の水分やバインダーが均一にウェ
ブに吸収されるため塗被紙の印刷品質も向上するという
効果もある。The present invention solves the unevenness of water content and binder permeation caused by uneven adhesion of the coating solution onto the web, which is a drawback of the blade coating method and the rod bar coating method. That is, since the uniform coating liquid layer formed on the peripheral surface of the applicator roll is transferred to the web, the coating liquid amount becomes constant without being affected by the unevenness of the web surface. Therefore, the water in the coating liquid and the binder are evenly absorbed by the web, so that the printing quality of the coated paper is also improved.
【００１５】一方、通常のカーテン塗布法は高速塗布
（５００ｍ／分以上）を行うと、塗布液の伸延性の不足
やエアーの巻き込みにより塗布膜が破れて塗布表面に微
小な未塗布面（塗布欠陥）を生ずるという欠点がある。
しかし、本発明においては、アプリケーターロールの周
速はウェブの走行速度の５〜５０％、好ましくは１０〜
３０％の範囲で調整されることを特徴とする。従って、
ウェブ走行速度に比べてかなり低速のアプリケーターロ
ール周面にカーテン膜を自由落下させて塗布液層を形成
させてからウェブに転移するので、ウェブの走行速度に
関係なくカーテン塗布速度を低下させることが可能とな
り、この問題は発生しない。On the other hand, in the ordinary curtain coating method, when high-speed coating (500 m / min or more) is performed, the coating film is broken due to lack of ductility of the coating liquid or air entrapment, and a minute uncoated surface (coating). There is a drawback that it causes defects.
However, in the present invention, the peripheral speed of the applicator roll is 5 to 50% of the running speed of the web, preferably 10 to 10.
It is characterized by being adjusted in the range of 30%. Therefore,
Since the curtain film is allowed to fall freely on the peripheral surface of the applicator roll, which is considerably slower than the web traveling speed, to form the coating liquid layer and then transfer to the web, it is possible to reduce the curtain coating speed regardless of the web traveling speed. Yes, this problem does not occur.
【００１６】また、従来のカーテン塗布法は塗布液をウ
ェブ表面に塗布する際にほとんど押し圧がかからないた
め、ブレード塗布法に比べピック強度が弱いという欠点
がある。加えて、カーテン塗布法では塗布開始時、終了
時、あるいはダイリップ詰まり発生時には、カーテン膜
に乱れが生じ、部分的に過剰に塗布された塗布液が未乾
燥な状態になり、走行中にある金属ロールを汚染すると
いう問題がある。しかし、本発明では最終的に過剰の塗
布液はブレード等で掻き落とされるため、これらの問題
も解消される。Further, the conventional curtain coating method has a drawback in that the pick strength is weaker than that of the blade coating method because almost no pressing pressure is applied when the coating liquid is applied to the web surface. In addition, in the curtain coating method, the curtain film is disturbed at the beginning, the end, or the occurrence of die lip clogging, and the partially excessively applied coating liquid becomes undried, and the metal that is running There is a problem of contaminating the roll. However, in the present invention, since the excess coating liquid is finally scraped off by a blade or the like, these problems are solved.
【００１７】さらに、カーテン塗布法はカーテン膜を形
成させるために、あるいは高速塗布時において塗布液が
急激に伸延する際に塗布膜が引きちぎられることがない
ように、ダイ吐出量には下限がある。この下限は、塗布
液の組成、粘度によって異なるが、通常のブレード塗布
法に用いられている組成の塗布液の場合、前述のダイ吐
出量の制約のために、通常使用される６５％程度の濃度
では塗布量を１５ｇ／ｍ2 以下に低下させることができ
なかった。ここで、塗布量を減少させるために塗布液の
濃度を減少させた場合、乾燥エネルギーの増加、塗被紙
品質の低下を招いた。しかし、本発明ではウェブ走行速
度よりかなり低速のアプリケーターロールに対してカー
テン塗布を行うため、高濃度の塗布液でも必要以上にダ
イ吐出量を増やさなくても塗布膜は引きちぎられない。
また、仮に過剰な吐出量でも塗布液の余剰分はブレード
等で掻き落とされるため所望の塗布量に調整することが
可能である。Further, in the curtain coating method, there is a lower limit to the die discharge amount in order to form a curtain film or prevent the coating film from being torn off when the coating liquid is rapidly spread at high speed coating. . This lower limit varies depending on the composition and viscosity of the coating liquid, but in the case of a coating liquid having a composition used in a normal blade coating method, it is about 65% which is usually used because of the above-mentioned restriction of the die discharge amount. The coating amount could not be reduced to 15 g / m 2 or less. Here, when the concentration of the coating liquid is reduced to reduce the coating amount, the drying energy is increased and the quality of the coated paper is deteriorated. However, in the present invention, since curtain coating is performed on an applicator roll that is considerably slower than the web traveling speed, the coating film cannot be torn off even if the coating liquid having a high concentration is not increased more than necessary.
Even if the discharge amount is excessive, the excess amount of the coating liquid is scraped off by a blade or the like, so that the coating amount can be adjusted to a desired amount.
【００１８】さらに、カーテン膜はネックインにより、
エッジ部分ではその中心部に比較して塗布量は厚く、カ
ーテン塗布の問題の一つとなっている。しかし、本発明
においては、この厚塗部は、アプリケーターロールとバ
ッキングロールの隙間をウェブが通過する際に、ならさ
れ均一な層として付着する。この方式によりウェブに転
移される塗布液量は従来の方式に比べて大幅に減少させ
ることができるため、後工程のブレード、ロッドバー等
による余剰な塗布液の掻き落とし量が大幅に減少する。
このことにより、ブレード、ロッドバーの押し圧が低下
し、ブレード、ロッドバーの磨耗が減少し、寿命が増加
する効果がある。Furthermore, the curtain film is necked in,
The edge portion has a thicker coating amount than the central portion, which is one of the problems of curtain coating. However, in the present invention, the thick coating portion is smoothed and deposited as a uniform layer when the web passes through the gap between the applicator roll and the backing roll. With this method, the amount of the coating liquid transferred to the web can be significantly reduced as compared with the conventional system, so that the excessive amount of the coating liquid scraped off by the blade, rod bar, etc. in the subsequent step is greatly reduced.
As a result, the pressing force of the blade and the rod bar is reduced, the abrasion of the blade and the rod bar is reduced, and the life is increased.
【００１９】本発明は、アプリケーターロール周面上
に、塗布液の自由落下カーテンを流下させて、塗布液層
を形成させ、次いでその塗布液層をバッキングロールに
巻回しつつ走行するウェブに転移させる。バッキングロ
ールの軸はアプリケーターロールの軸より高い位置、あ
るいはバッキングロールとアプリケーターロールとの双
方の軸はほぼ水平位置にあることが好ましい。アプリケ
ーターロールの遠心力の影響によるアプリケーターロー
ル周面上の塗布液層の乱れを軽減させるため、塗布液の
流下位置は、アプリケーターロールとバッキングロール
の隙間、すなわち、塗布液層のウェブへの転移位置との
距離が短いほうが好ましい。従って、アプリケーターロ
ールの回転軌跡において流下位置と転移位置との中心角
は９０度未満であることが望ましい。According to the present invention, a free-falling curtain of coating liquid is made to flow down on the peripheral surface of an applicator roll to form a coating liquid layer, and then the coating liquid layer is transferred to a running web while being wound around a backing roll. . The axis of the backing roll is higher than the axis of the applicator roll, or both the axes of the backing roll and the applicator roll are preferably in a substantially horizontal position. In order to reduce the disturbance of the coating liquid layer on the peripheral surface of the applicator roll due to the influence of the centrifugal force of the applicator roll, the position where the coating liquid flows down is the gap between the applicator roll and the backing roll, that is, the transfer position of the coating liquid layer to the web. It is preferable that the distance between and is short. Therefore, it is desirable that the central angle between the downflow position and the transition position on the rotation locus of the applicator roll is less than 90 degrees.
【００２０】また、アプリケーターロール周面の塗布液
層は、ウェブに転移される際に転移されずにアプリケー
ターロール周面に残るものもあり、これがあまり多くな
るとリングが発生する。このため、転移位置を通過した
後にドクターでこの塗布液層を掻き落とす方がよい。ド
クターの材質はアプリケーターロールを傷付けないよう
な柔らかい樹脂製のものがよく、非常に軽くロール表面
に接触するか、若干の隙間があってもよい。Further, the coating liquid layer on the peripheral surface of the applicator roll may remain on the peripheral surface of the applicator roll without being transferred when it is transferred to the web, and if it is too much, a ring is generated. Therefore, it is better to scrape off the coating liquid layer with a doctor after passing through the transfer position. The material of the doctor is preferably made of a soft resin that does not damage the applicator roll, and it may come into contact with the roll surface very lightly or have a slight gap.
【００２１】本発明で用いる顔料塗被紙用の塗布液と
は、顔料とバインダー、その他添加剤とともに水に溶解
または分散させたものである。塗布液の固型分濃度は１
５〜７０重量％、粘度は１００〜５，０００ｃｐｓ（Ｂ
型粘度計、温度２０℃で測定）の範囲であるのが好まし
い。The coating liquid for pigment-coated paper used in the present invention is a liquid dissolved or dispersed in water together with a pigment, a binder and other additives. The solid content of the coating solution is 1
5 to 70% by weight, viscosity is 100 to 5,000 cps (B
Viscometer, measured at a temperature of 20 ° C.).
【００２２】本発明で用いる顔料としては、カオリン、
クレー、炭酸カルシウム、サチンホワイト、タルク、酸
化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸カルシ
ウム、プラスチックピグメント等が例示され、これらを
単独あるいは複数を組み合わせて使用される。The pigment used in the present invention includes kaolin,
Examples thereof include clay, calcium carbonate, satin white, talc, titanium oxide, aluminum hydroxide, zinc oxide, calcium sulfate, plastic pigment, and the like, and these are used alone or in combination of two or more.
【００２３】本発明で用いるバインダーとしては、スチ
レン・ブタジエン系、酢酸ビニル・アクリル系、エチレ
ン・アクリル系等の各種共重合体、ポリビニルアルコー
ル、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタ
クリレート系共重合体等の合成接着剤、酸化澱粉、エー
テル化澱粉、エステル化デンプン、酵素変性デンプン、
カゼイン等の天然系接着剤が例示され、これらを単独あ
るいは複数を組み合わせて使用される。これらのバイン
ダーは、顔料１００重量部に対して２〜３０重量部であ
ることが望ましい。また、必要に応じて分散剤、増粘
剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等の助剤が配合される。As the binder used in the present invention, various copolymers such as styrene / butadiene type, vinyl acetate / acrylic type, ethylene / acrylic type, polyvinyl alcohol, maleic anhydride copolymer, acrylic acid / methyl methacrylate type copolymer, etc. Synthetic adhesives such as polymers, oxidized starch, etherified starch, esterified starch, enzyme modified starch,
Examples include natural adhesives such as casein, which may be used alone or in combination. These binders are preferably 2 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment. Further, if necessary, auxiliary agents such as a dispersant, a thickener, a water retention agent, a defoaming agent, and a water resistant agent are added.
【００２４】本発明で用いるウェブとしては、上質紙、
中質紙、更紙、コート紙、微塗工紙、合成紙、プラスチ
ックフィルム等が使用される。The web used in the present invention includes high-quality paper,
Medium quality paper, waste paper, coated paper, slightly coated paper, synthetic paper, plastic film, etc. are used.
【００２５】なお、高濃度、高粘度の塗布液を塗布する
場合、掻取装置としてはエアーナイフよりもブレード、
ロッドバーの使用が推奨される。When a high-concentration and high-viscosity coating liquid is applied, a blade rather than an air knife is used as a scraping device.
Use of rod bars is recommended.
【００２６】本発明において、塗布液の塗布量は、絶乾
で３〜３０ｇ／ｍ2 である。In the present invention, the coating amount of the coating liquid is 3 to 30 g / m 2 in an absolutely dry state.
【００２７】[0027]
【作用】本発明は、アプリケーターロール周面上に、カ
ーテンヘッドより塗布液の自由落下カーテンを流下させ
て均一な塗布液層を形成させることを第一の特徴とす
る。通常のカーテン塗布では５００ｍ／分以上の高速塗
布は不可能であるが、本発明ではウェブの走行速度より
低速のアプリケーターロールにカーテン塗布を行うの
で、ブレード塗布と同等の高速塗布が可能である。次に
その塗布液層をウェブ表面に転移させ、引続いて転移さ
れた塗布液層から掻取装置にて余剰の塗布液を掻き落と
すことを第２の特徴とする。ここで、通常のブレード等
の掻取装置による塗布ではウェブ表面の凹凸による塗布
液の付着むらが発生するが、本発明ではカーテン塗布よ
って塗布液は均一な層としてウェブに付着するので、付
着むらが原因となる問題はすべて解消される。The first feature of the present invention is to form a uniform coating liquid layer on the peripheral surface of the applicator roll by letting a free-falling curtain of the coating liquid flow down from the curtain head. High-speed coating of 500 m / min or more is not possible with ordinary curtain coating, but in the present invention, curtain coating is performed on an applicator roll that is slower than the traveling speed of the web, so high-speed coating equivalent to blade coating is possible. Next, the second feature is that the coating liquid layer is transferred to the web surface, and the excess coating liquid is subsequently scraped off from the transferred coating liquid layer by a scraping device. Here, in coating with a scraping device such as a normal blade, unevenness of adhesion of the coating liquid occurs due to unevenness of the web surface, but in the present invention, since the coating liquid adheres to the web as a uniform layer by curtain coating, uneven adhesion All problems caused by are eliminated.
【００２８】[0028]
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples.
【００２９】図１は本発明の実施例に係る塗布装置の正
面概略図である。図中、バッキングロール３はアプリケ
ーターロール６の上に位置し、両ロールの軸は垂直線上
にある。塗布液は塗布液タンク９から脈動の少ない塗布
液ポンプ８によってカーテンダイ１に供給される。真空
脱泡装置や超音波送液脱泡装置により脱泡した塗布液を
使用することが推奨される。供給された塗布液はカーテ
ンダイ１から自由落下カーテン２として、アプリケータ
ーロール６の所定の流下位置１２に向けて流下し、アプ
リケーターロール６の周面上に付着し、塗布液層を形成
する。一方、ウェブ４はガイドロール１５を経てバッキ
ングロール３の周面に至るが、遮風板１１を設けてウェ
ブ１５の伴流空気を除去することが望ましい。アプリケ
ーターロール６の周速はウェブ４の走行速度の５〜５０
％に調整することが望ましい。FIG. 1 is a schematic front view of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention. In the figure, the backing roll 3 is located above the applicator roll 6, and the axes of both rolls are on a vertical line. The coating liquid is supplied from the coating liquid tank 9 to the curtain die 1 by the coating liquid pump 8 with less pulsation. It is recommended to use the coating liquid that has been defoamed by a vacuum defoaming device or an ultrasonic liquid sending / foaming device. The supplied coating liquid flows down from the curtain die 1 as a free-fall curtain 2 toward a predetermined flow-down position 12 of the applicator roll 6 and adheres to the peripheral surface of the applicator roll 6 to form a coating liquid layer. On the other hand, the web 4 reaches the peripheral surface of the backing roll 3 via the guide roll 15, but it is desirable to provide the wind shield 11 to remove the wake air of the web 15. The peripheral speed of the applicator roll 6 is 5 to 50 times the running speed of the web 4.
It is desirable to adjust to%.
【００３０】アプリケーターロール６の周面に付着した
塗布液層はバッキングロール３に巻き付いた状態で走行
しているウェブ４に対して、転移位置１３にて転写され
る。アプリケーターロール６とバッキングロール３表面
の隙間は希望する塗布量に従い０．１〜０．８ｍｍ程度
の範囲で調整され、この隙間をウェブ４が通過する際に
塗布液層は均一な層にならされる。ウェブ４に付着した
塗布液は余剰な部分がブレード５によって掻き落とさ
れ、カラーパン７に回収される。同様にアプリケーター
ロール６の周面の塗布層のうちウェブ４に転移されなか
ったものも、ドクター１４によって掻き落とされ、カラ
ーパン７に回収される。The coating liquid layer attached to the peripheral surface of the applicator roll 6 is transferred at the transfer position 13 to the web 4 running while being wound around the backing roll 3. The gap between the surface of the applicator roll 6 and the surface of the backing roll 3 is adjusted in the range of about 0.1 to 0.8 mm according to the desired coating amount, and when the web 4 passes through this gap, the coating liquid layer is smoothed. It The excess portion of the coating liquid adhering to the web 4 is scraped off by the blade 5 and collected in the color pan 7. Similarly, of the coating layers on the peripheral surface of the applicator roll 6, those not transferred to the web 4 are scraped off by the doctor 14 and collected in the color pan 7.
【００３１】図２は本発明の別の実施例に係る塗布装置
の正面概略図である。この実施例においてはバッキング
ロール３とアプリケーターロール６の位置を、両ロール
の軸を垂直線上に位置させることなく、偏位させている
以外は、図１に示した実施例と同じである。アプリケー
ターロール６上方の空間に余裕があるので、カーテンダ
イ６を垂直に設置することが可能となり、カーテンダイ
６のリップの塗布液による汚染が軽減される。FIG. 2 is a schematic front view of a coating apparatus according to another embodiment of the present invention. This embodiment is the same as the embodiment shown in FIG. 1 except that the positions of the backing roll 3 and the applicator roll 6 are deviated without the axes of both rolls being positioned on the vertical line. Since the space above the applicator roll 6 has a margin, the curtain die 6 can be installed vertically, and the contamination of the lip of the curtain die 6 with the coating liquid is reduced.
【００３２】図３はさらに別の実施例に係る塗布装置の
正面概略図である。この実施例においてはバッキングロ
ール３とアプリケーターロール６の両軸を水平位置とし
ている。図２と同様にカーテンダイ６を垂直に設置する
ことが可能である。FIG. 3 is a schematic front view of a coating apparatus according to another embodiment. In this embodiment, both axes of the backing roll 3 and the applicator roll 6 are horizontal positions. The curtain die 6 can be installed vertically as in FIG.
【００３３】図４は、図３の実施例を変型させた塗布装
置の正面概略図である。この実施例は、カーテンダイ１
の位置を変え、アプリケーターロール６の回転軌跡にお
いて流下位置１２と転移位置１３とがなす中心角が９０
度未満になるように、流下位置１２と転移位置１３とを
近接させている。従って、アプリケーターロール６の遠
心力による影響が軽減され、アプリケーターロール６の
周面上の塗布液層の乱れは軽減される。FIG. 4 is a schematic front view of a coating apparatus obtained by modifying the embodiment of FIG. In this embodiment, the curtain die 1
Of the applicator roll 6 and the center angle formed by the downflow position 12 and the transition position 13 is 90 °.
The flow-down position 12 and the transition position 13 are brought close to each other so as to be less than a degree. Therefore, the influence of the centrifugal force of the applicator roll 6 is reduced, and the disturbance of the coating liquid layer on the peripheral surface of the applicator roll 6 is reduced.
【００３４】図５は図１の実施例を変型させた塗布装置
の正面概略図である。この実施例においては、掻取装置
としてロッドバー１６を使用している。FIG. 5 is a schematic front view of a coating apparatus obtained by modifying the embodiment of FIG. In this embodiment, the rod bar 16 is used as the scraping device.
【００３５】図６は図１の実施例を変型させた塗布装置
の正面概略図である。この実施例においては、掻取装置
としてエアーナイフ１７を使用している。FIG. 6 is a schematic front view of a coating apparatus obtained by modifying the embodiment of FIG. In this embodiment, an air knife 17 is used as a scraping device.
【００３６】［塗布例１］坪量６１ｇ／ｍ2 の上質紙に
以下のような配合の塗布液を使用し、塗布速度１０００
ｍ／分で塗布量１２ｇ／ｍ2 の顔料塗被紙を図１に示し
た塗布装置を用いて作成した。[Application Example 1] A coating solution having the following composition was used for a high-quality paper having a basis weight of 61 g / m 2 and a coating speed of 1000.
A pigment-coated paper having a coating amount of 12 g / m 2 at m / min was prepared using the coating device shown in FIG.
【００３７】 １級カオリン ２０部 ２級カオリン ３０部 重質炭酸カルシウム ５０部 スチレン・ブタジエンラテックス ６部 酸化澱粉 １０部 水酸化ナトリウム ０．１部 ポリアクリル系分散剤 ０．２部 上記の塗布液を濃度（固形分重量％）６３％に調整し、
真空脱泡器により脱泡した。次にカーテンダイにより流
下させてアプリケーターロールに塗布した。吐出流量は
目標塗布量の６倍としたので、原紙に転写された塗布液
の余剰分はブレードで掻き落とした。アプリケーターロ
ールの周速は塗布速度の約１／５の２００ｍ／分とし、
アプリケーターロールとバッキングロールの隙間を０．
２５ｍｍに調整した。First-class kaolin 20 parts Second-class kaolin 30 parts Heavy calcium carbonate 50 parts Styrene-butadiene latex 6 parts Oxidized starch 10 parts Sodium hydroxide 0.1 parts Polyacrylic dispersant 0.2 parts The above coating solution Adjust the concentration (weight% solid content) to 63%,
Defoaming was performed using a vacuum defoamer. Next, it was made to flow down with a curtain die and applied to an applicator roll. Since the discharge flow rate was 6 times the target coating amount, the excess amount of the coating liquid transferred to the base paper was scraped off with a blade. The peripheral speed of the applicator roll is 200m / min, which is about 1/5 of the coating speed,
Set the gap between the applicator roll and the backing roll to 0.
It was adjusted to 25 mm.
【００３８】得られた塗被紙はカレンダー処理を行った
後、以下の項目について評価を行った。The obtained coated paper was calendered and then evaluated for the following items.
【００３９】・白紙光沢度 ＪＩＳ Ｐ８１４２に従
った。White paper glossiness According to JIS P8142.
【００４０】・印刷むら ＲＩ２色印刷による。評点
は印刷面を目視観察により、５を最良とする５点法で評
価した。Printing unevenness By RI two-color printing. The rating was evaluated by a 5-point method with 5 being the best by visually observing the printed surface.
【００４１】・微小未塗布面の発生 印刷むらの評価
と同じ。Generation of minute uncoated surface Same as evaluation of print unevenness.
【００４２】・ピック強度 ＲＩ印刷試験機により以
下のような方法により、印刷テストを行い、印刷面の剥
離状態を目視にて比較した。[Pick Strength] A printing test was performed by the following method using an RI printing tester, and the peeled states of the printed surfaces were visually compared.
【００４３】塗工面にモルトンロールにて水を塗布し、
３秒後にその面にインキ（ＴＫマークＶグレードＭ）
０．４ｍｌを塗布し印刷面の剥離状態を比較し、５を最
良とする５点法で評価した。Water is applied to the coated surface with a molton roll,
Ink (TK mark V grade M) on the surface after 3 seconds
0.4 ml was applied, the peeling state of the printed surface was compared, and 5 points was evaluated with 5 being the best.
【００４４】この結果、未塗布面の発生や塗布むらの発
生が少なく、光沢度の高い顔料塗被紙が得られた。ま
た、この塗被紙に印刷テストを行った結果、インキの着
肉むらの発生が少なかった。As a result, a pigment-coated paper having a high glossiness with little occurrence of uncoated surface and uneven coating was obtained. In addition, as a result of performing a printing test on this coated paper, the occurrence of ink unevenness was small.
【００４５】［塗布例２］塗布例１と同じ原紙、同じ組
成の塗布液を使用し、図５に示したような図１の掻取装
置をブレードからロッドバーに換装した塗布装置を用
い、塗布速度１０００ｍ／分で塗布量１２ｇ／ｍ2 の顔
料塗被紙を作成した。[Application Example 2] Application using the same base paper and the same coating composition as in Application Example 1, and using the application device in which the blade is replaced by the rod bar in the scraping device of FIG. 1 as shown in FIG. A pigment coated paper having a coating amount of 12 g / m 2 was prepared at a speed of 1000 m / min.
【００４６】［比較塗布例１］塗布例１と同じ原紙、同
じ組成の塗布液を使用し、塗布速度は１０００ｍ／分、
塗布量は１２ｇ／ｍ2 でアプリケーターロール方式のブ
レード塗布を行った。アプリケーターロールとバッキン
グロールの隙間を０．３０ｍｍとし、アプリケーターロ
ールの周速は２００ｍ／分とした。[Comparative Coating Example 1] The same base paper and coating solution as in Coating Example 1 were used, and the coating speed was 1000 m / min.
A coating amount of 12 g / m 2 was applied by an applicator roll type blade. The gap between the applicator roll and the backing roll was 0.30 mm, and the peripheral speed of the applicator roll was 200 m / min.
【００４７】［比較塗布例２］比較塗布例１と同じ条件
で、ジェットファウンテンノズル方式のブレード塗布を
行った。塗布液の供給量は塗布量の約３０倍とした。[Comparative Coating Example 2] A jet fountain nozzle type blade coating was carried out under the same conditions as in Comparative Coating Example 1. The supply amount of the coating liquid was about 30 times the coating amount.
【００４８】［比較塗布例３］比較塗布例１と同じ条件
でバーブレード方式で塗布を行った。[Comparative Coating Example 3] Coating was carried out by the bar blade method under the same conditions as in Comparative Coating Example 1.
【００４９】［比較塗布例４］比較塗布例１と同じ条件
でカーテン塗布を行った。塗布速度１０００ｍ／分で
は、原紙の伴流空気によりカーテン膜が裂けてしまうの
で、やむをえず原紙に接する状態で遮風板を設けた。し
かし、塗布量を１２ｇ／ｍ2 まで低下させると高速塗布
に対する塗布液の伸延性の不足からカーテン膜が塗布時
に裂け、塗布面に微小な未塗布面が多数認められた。[Comparative Coating Example 4] Curtain coating was performed under the same conditions as in Comparative Coating Example 1. At a coating speed of 1000 m / min, the curtain film is torn by the wake air of the base paper, so the wind shield was provided in a state in which the curtain film was inevitably contacted. However, when the coating amount was reduced to 12 g / m 2, the curtain film was torn during coating due to lack of ductility of the coating solution for high-speed coating, and many fine uncoated surfaces were observed on the coated surface.
【００５０】[0050]
【表１】 表１に明らかなように、本発明の塗布方法並びに塗布装
置に係る印刷用顔料塗被紙は、高速塗布においても微小
未塗布面の発生は認められず、従来のカーテン塗布にな
い優れた特徴を示している。また、白紙光沢度、塗布む
らのいずれの評価項目においても極めて品質が優れてお
り、印刷適性に関しても印刷むらが少なく優れている。[Table 1] As is clear from Table 1, the pigment-coated paper for printing according to the coating method and coating apparatus of the present invention has no outstanding uncoated surface even at high-speed coating, which is an excellent feature that conventional curtain coating does not have. Is shown. In addition, the quality is extremely excellent in both evaluation items such as white paper glossiness and application unevenness, and printability is excellent with little printing unevenness.
【００５１】[0051]
【発明の効果】本発明による塗布方法並びに塗布装置に
よれば、従来のカーテン塗布法では不可能であった高速
塗布が可能となる。また、ブレード、ロッドバー等の掻
取装置による塗布方法のウェブへの転写むらを防ぐこと
ができ、白紙光沢度が高く、印刷適性のよい顔料塗被紙
の製造が可能となる。また、ブレード等の掻取装置の摩
耗も減少し、安定した製造が可能となる。According to the coating method and coating apparatus of the present invention, high-speed coating, which is impossible by the conventional curtain coating method, can be performed. Further, it is possible to prevent uneven transfer to the web by a coating method using a scraping device such as a blade or a rod bar, and it is possible to manufacture a pigment-coated paper having high white paper gloss and good printability. In addition, the abrasion of the scraping device such as the blade is reduced, and stable manufacturing is possible.
【図１】本発明の実施例に係る塗布装置の正面概略図で
ある。FIG. 1 is a schematic front view of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】別の実施例に係る塗布装置の正面概略図であ
る。FIG. 2 is a schematic front view of a coating device according to another embodiment.
【図３】さらに別の実施例に係る塗布装置の正面概略図
である。FIG. 3 is a schematic front view of a coating apparatus according to still another embodiment.
【図４】図３に示した実施例の変型例に係る塗布装置の
正面概略図である。FIG. 4 is a schematic front view of a coating apparatus according to a modified example of the embodiment shown in FIG.
【図５】図１に示した実施例の変型例に係る塗布装置の
正面概略図である。5 is a schematic front view of a coating device according to a modification of the embodiment shown in FIG.
【図６】図１に示した実施例の変型例に係る塗布装置の
正面概略図である。FIG. 6 is a schematic front view of a coating apparatus according to a modified example of the embodiment shown in FIG.
１ カーテンダイ ２ カーテン膜 ３ バッキングロール ４ ウェブ ５ ブレード ６ アプリケーターロール ７ カラー（塗布液）バン ８ 塗布液ポンプ ９ 塗布液タンク １０ バッキングロールとアプリケーターロールの隙
間 １１ 遮風板 １２ 流下位置 １３ 転移位置 １４ 掻き落しドクター １５ ガイドロール １６ ロッドバー １７ エアナイフ1 Curtain Die 2 Curtain Film 3 Backing Roll 4 Web 5 Blade 6 Applicator Roll 7 Color (Coating Liquid) Van 8 Coating Liquid Pump 9 Coating Liquid Tank 10 Gap Between Backing Roll and Applicator Roll 11 Wind Bar 12 Flow Down Position 13 Transition Position 14 Scraping doctor 15 Guide roll 16 Rod bar 17 Air knife
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 19/36 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location D21H 19/36
Claims (7)
ウェブに塗布液を塗布するに際して、前記バッキングロ
ールに対してウェブを挟んで対向するアプリケーターロ
ールの周面上に、塗布液の自由落下カーテンを流下させ
て塗布液層を形成し、前記バッキングロールとアプリケ
ーターロールとの対向位置でこの塗布液層をウェブの表
面に転移させ、引続いて転移された塗布液層から余剰の
塗布液を掻き落とすことを特徴とする塗布方法。1. When a coating liquid is applied to a web running while being wound on a backing roll, a free-fall curtain of the coating liquid flows down on the peripheral surface of an applicator roll facing the backing roll with the web in between. To form a coating liquid layer, transfer the coating liquid layer to the surface of the web at the position where the backing roll and the applicator roll face each other, and then scrape off the excess coating liquid from the transferred coating liquid layer. A coating method characterized by:
ェブの走行速度の１／２以下であることを特徴とする請
求項１に記載の塗布方法。2. The coating method according to claim 1, wherein the peripheral speed of the applicator roll is ½ or less of the running speed of the web.
ーターロールの軸より高い位置にあることを特徴とする
請求項１又は２に記載の塗布方法。3. The coating method according to claim 1, wherein the axis of the backing roll is higher than the axis of the applicator roll.
ーロールの上に位置し、且つ両ロールの軸がほぼ垂直位
置にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布
方法。4. The coating method according to claim 1, wherein the backing roll is located above the applicator roll, and the axes of both rolls are substantially vertical.
ロールとの双方の軸が、ほぼ水平位置にあることを特徴
とする請求項１又は２に記載の塗布方法。5. The coating method according to claim 1, wherein the axes of both the backing roll and the applicator roll are in substantially horizontal positions.
ルと、このバッキングロールに対してウェブを挟んで対
向するアプリケーターロールと、アプリケーターロール
の表面上に塗布液の自由落下カーテンを流下させるカー
テンヘッドと、ウェブ表面から過剰の塗布液を掻き落と
す掻取装置とを具備することを特徴とする塗布装置。6. A backing roll that rolls the web around, an applicator roll that faces the backing roll with the web in between, and a curtain head that causes a free-falling curtain of the coating liquid to flow down on the surface of the applicator roll. A coating device comprising: a scraping device that scrapes off excess coating liquid from the surface of the web.
ッキングロールの周速の１／２以下であることを特徴と
する請求項６に記載の塗布装置。7. The coating apparatus according to claim 6, wherein the peripheral speed of the applicator roll is ½ or less of the peripheral speed of the backing roll.
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| JP28230194A JP3428006B2 (en) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | Application method |
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| Country | Link |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1584377A2 (en) | 2004-04-07 | 2005-10-12 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Coating apparatus |
| JP2014165156A (en) * | 2013-02-28 | 2014-09-08 | Panasonic Corp | Nonaqueous electrolyte secondary battery and manufacturing method of negative electrode plate of the nonaqueous electrolyte secondary battery |
| CN112848533A (en) * | 2021-01-07 | 2021-05-28 | 余共富 | Composite non-woven fabric and processing equipment thereof |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP28230194A patent/JP3428006B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7323056B2 (en) | 2004-04-07 | 2008-01-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Coating apparatus |
| CN100377792C (en) * | 2004-04-07 | 2008-04-02 | 三菱重工业株式会社 | Coating apparatus |
| JP2014165156A (en) * | 2013-02-28 | 2014-09-08 | Panasonic Corp | Nonaqueous electrolyte secondary battery and manufacturing method of negative electrode plate of the nonaqueous electrolyte secondary battery |
| CN112848533A (en) * | 2021-01-07 | 2021-05-28 | 余共富 | Composite non-woven fabric and processing equipment thereof |
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| Publication number | Publication date |
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