JPH08142247A - Bonding sheet and manufacture therefor - Google Patents
Bonding sheet and manufacture thereforInfo
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- JPH08142247A JPH08142247A JP28378294A JP28378294A JPH08142247A JP H08142247 A JPH08142247 A JP H08142247A JP 28378294 A JP28378294 A JP 28378294A JP 28378294 A JP28378294 A JP 28378294A JP H08142247 A JPH08142247 A JP H08142247A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、壁に貼着される壁紙等
の貼着シート及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sticking sheet such as wallpaper stuck to a wall and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば、貼着シートとしての壁紙
は、表面シート層の裏面に積層塗布された接着層を介し
て壁に貼着される。しかしながら、壁に壁紙を貼着した
際に、表面シート層にシワが発生し、壁紙の外観を損ね
るという問題があった。この問題は、壁紙を貼着する
際、接着層と壁との間に形成される空間に入り込んだ空
気により発生する。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a wallpaper as an adhesive sheet is attached to a wall via an adhesive layer laminated and applied on the back surface of a surface sheet layer. However, when the wallpaper is attached to the wall, there is a problem that wrinkles are generated in the surface sheet layer and the appearance of the wallpaper is impaired. This problem is caused by air entering the space formed between the adhesive layer and the wall when the wallpaper is attached.
【０００３】この問題を解消するための貼着シートとし
ては、実開平６−２００４３号公報に記載の貼着シート
を挙げることができる。この公報に記載の貼着シートで
は、接着層の壁と接触する側の面に多数の凸部を形成し
ている。貼着シートの貼着時には、凸部を除く接着層の
部位、すなわち凹部と壁との間に隙間が形成され、この
隙間から一旦入り込んだ空気が抜けるため、表面シート
層にシワが発生するのが防止される。As an adhesive sheet for solving this problem, the adhesive sheet described in Japanese Utility Model Publication No. 6-20043 can be mentioned. In the adhesive sheet described in this publication, a large number of convex portions are formed on the surface of the adhesive layer which is in contact with the wall. At the time of attaching the adhesive sheet, a gap is formed between the portion of the adhesive layer excluding the convex portion, that is, the concave portion and the wall, and the air that has once entered escapes from this gap, so wrinkles occur in the surface sheet layer. Is prevented.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載の接着
層の凸部は、貼着シート未使用時に接着層と積層する剥
離紙に形成された凹部側の面に接着剤を塗布し、その剥
離紙を粘着層に積層して乾燥することで接着層が形成さ
れる。すなわち、凸部の形成は、剥離紙の凹部を形成す
るための工程、凹部への接着剤の塗布工程、接着剤の乾
燥工程が必要となる。このように、公報に記載の貼着シ
ートでは、接着層の凸部を形成するための工程が非常に
多く、製造コストが高いという問題があった。The convex portion of the adhesive layer described in the above publication is obtained by applying an adhesive to the concave surface formed on the release paper laminated with the adhesive layer when the adhesive sheet is not used. The release paper is laminated on the adhesive layer and dried to form the adhesive layer. That is, the formation of the convex portion requires a step of forming a concave portion of the release paper, a step of applying an adhesive to the concave portion, and a step of drying the adhesive. As described above, the adhesive sheet described in the publication has a problem that the number of steps for forming the convex portion of the adhesive layer is very large and the manufacturing cost is high.
【０００５】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は製造が容易でかつ、シワ
の発生を防止可能な貼着シート及びその製造方法を提供
することにある。The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide an adhesive sheet which is easy to manufacture and can prevent wrinkles from occurring, and a method for manufacturing the same. .
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、第１層と、同第１層に
積層され、接着力を有する第２層、及び第２層に対して
剥離可能な第３層を有する貼着シートにおいて、少なく
とも前記第３層の表裏両面及び第２層の第３層と対向す
る側の面に凸部を設けたことをその要旨とする。In order to achieve the above object, in the invention described in claim 1, a first layer, a second layer laminated on the first layer and having an adhesive force, and a second layer. In an adhesive sheet having a third layer peelable from a layer, at least the convex and concave portions are provided on both front and back surfaces of the third layer and a surface of the second layer facing the third layer. To do.
【０００７】請求項２に記載の発明では、第１層と、同
第１層に積層され、接着力を有する第２層、及び第２層
に対して剥離可能な第３層を有する貼着シートの製造方
法において、前記各層を積層した状態でエンボス加工を
施して、第２層に凸部を形成することをその要旨とす
る。According to the second aspect of the present invention, an adhesive having a first layer, a second layer laminated on the first layer and having an adhesive force, and a third layer peelable from the second layer. In the method for manufacturing a sheet, the gist is that embossing is performed in a state where the layers are laminated to form a convex portion on the second layer.
【０００８】請求項３に記載の発明では、前記エンボス
加工により形成される凸部は、少なくとも前記第３層の
表裏両面及び第２層の第３層と対向する側の面に形成す
ることをその要旨とする。According to a third aspect of the present invention, the convex portion formed by the embossing is formed on at least both front and back surfaces of the third layer and a surface of the second layer facing the third layer. The summary will be given.
【０００９】[0009]
【作用】請求項１に記載の発明によれば、貼着シートを
壁等の被貼着体に貼着する際は、第２層から第３層を剥
し、第２層を露出させる。この状態で、被貼着体に第２
層を貼着する。このとき、被貼着体と接触する第２層の
面は凸部が形成れていることから、この凸部を除く第２
層の面と被貼着体との間に隙間が形成される。そして、
この隙間より、第２層と被貼着体との間に入り込んだ空
気が外部に抜け出る。According to the first aspect of the invention, when the adhesive sheet is attached to an adherend such as a wall, the third layer is peeled from the second layer to expose the second layer. In this state, the second
Apply layers. At this time, since the surface of the second layer in contact with the adherend has a convex portion, the second layer excluding the convex portion is formed.
A gap is formed between the surface of the layer and the adherend. And
Air that has entered between the second layer and the adherend escapes to the outside through this gap.
【００１０】請求項２に記載の発明によれば、前記凸部
は、貼着シートを構成する各層が積層された状態で、エ
ンボス加工により形成される。すなわち、エンボス加工
の１工程のみで第２層に凸部を形成することができる。According to the second aspect of the present invention, the convex portion is formed by embossing in a state where the layers constituting the adhesive sheet are laminated. That is, the convex portion can be formed on the second layer by only one step of embossing.
【００１１】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の作用に加え、第３層と対向する第２層側
にのみ凸部が形成されることから、第１層の表面、すな
わち、外部に露出する第１層の面には凸部が形成されな
い。According to the invention of claim 3, claim 2
In addition to the effect of the invention described in (3), since the convex portion is formed only on the second layer side facing the third layer, the convex portion is formed on the surface of the first layer, that is, the surface of the first layer exposed to the outside. No part is formed.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明を壁紙に具体化した一実施例を
図面に基づいて説明する。図１に示すように、壁紙とし
ての貼着シート１は第１層としての表面シート層２、同
表面シート２に積層された第２層としての接着層３、同
接着層３に剥離可能に積層された第３層としての剥離層
４から構成されている。前記表面シート層２は塩化ビニ
ールや紙等から形成され、その厚さは約０．１〜３ｍｍ
である。接着層３はアクリル系の接着剤から形成され、
その厚さは表面シート層２の重量に対応して変化する。
剥離層４はクラフト紙にポリエチレンを積層し、その表
面にシリコンを皮膜したものから形成され、その厚さは
０．１〜１ｍｍである。前記各層２〜４には多数の凸部
２ａ〜４ａが形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is embodied as a wallpaper will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the adhesive sheet 1 as a wallpaper can be peeled to the surface sheet layer 2 as the first layer, the adhesive layer 3 as the second layer laminated on the surface sheet 2, and the adhesive layer 3. The peeling layer 4 as the third layer is laminated. The surface sheet layer 2 is made of vinyl chloride, paper, etc. and has a thickness of about 0.1 to 3 mm.
Is. The adhesive layer 3 is made of an acrylic adhesive,
Its thickness varies depending on the weight of the topsheet layer 2.
The release layer 4 is formed by laminating polyethylene on kraft paper and coating the surface thereof with silicon, and the thickness thereof is 0.1 to 1 mm. A large number of convex portions 2a to 4a are formed on each of the layers 2 to 4.
【００１３】貼着シート１を被貼着体である壁Ｗに貼着
する際は、まず、剥離層４を剥がして接着層３を外部に
露出する。次に壁Ｗの所定部位に接着層３を対向させ、
接着層３を壁Ｗに貼着する（図２参照）。このとき、接
着層３と壁Ｗとの間に入り込んだ空気は、接着層３の凸
部３ａと壁Ｗとの間に形成された隙間Ｓから逃がされ
る。これにより、表面シート層３にシワが発生するのを
防止でき、壁紙の外観を損なうことがない。When the adhesive sheet 1 is adhered to the wall W which is the adherend, first, the release layer 4 is peeled off to expose the adhesive layer 3 to the outside. Next, the adhesive layer 3 is opposed to a predetermined portion of the wall W,
The adhesive layer 3 is attached to the wall W (see FIG. 2). At this time, the air that has entered between the adhesive layer 3 and the wall W is released from the gap S formed between the convex portion 3a of the adhesive layer 3 and the wall W. As a result, it is possible to prevent wrinkles from being generated in the surface sheet layer 3, and the appearance of the wallpaper is not impaired.
【００１４】次に、前記貼着シート１の製造方法につい
て説明する。まず、図４に示すように、供給ロールＲ１
と巻取りロールＲ２との間にはエンボス加工機１１が配
置されている。前記巻取りロールＲ２は図示しない駆動
機構により同図において時計方向に積極回転する。エン
ボス加工機１１は上下一対のローラ１１ａ，１１ｂより
形成されている。両ローラ１１ａ，１１ｂの外周にはギ
ア状の突起Ｔが形成され、両ローラ１１ａ，１１ｂは互
いに噛合している。前記供給ロールＲ１と巻取りロール
Ｒ２とには、前記エンボス加工機１１のローラ１１ａ，
１１ｂ間を通過する貼着シート１が巻回されている。ロ
ールＲ１には未だ凸部２ａ〜４ａが形成されていない図
３に示す平面状の貼着シート１が巻回されている。一
方、巻取りロールＲ２には供給ロールＲ１から延びる貼
着シート１が巻回されている。この巻取りロールＲ２に
巻回されている貼着シート１には凸部２ａ〜４ａが形成
されている（但し、先端側の貼着シート１については凸
部２ａ〜４ａは形成されていない）。Next, a method of manufacturing the adhesive sheet 1 will be described. First, as shown in FIG. 4, the supply roll R1
The embossing machine 11 is arranged between the winding roll R2 and the winding roll R2. The winding roll R2 is positively rotated clockwise in the figure by a drive mechanism (not shown). The embossing machine 11 is composed of a pair of upper and lower rollers 11a and 11b. Gear-shaped protrusions T are formed on the outer circumferences of the rollers 11a and 11b, and the rollers 11a and 11b mesh with each other. The supply roll R1 and the take-up roll R2 include rollers 11a of the embossing machine 11,
The adhesive sheet 1 passing between 11b is wound. The roll R1 is wound with the planar adhesive sheet 1 shown in FIG. 3 in which the convex portions 2a to 4a are not formed yet. On the other hand, the sticking sheet 1 extending from the supply roll R1 is wound around the winding roll R2. The adhesive sheet 1 wound around the take-up roll R2 has convex portions 2a to 4a formed (however, the adhesive sheet 1 on the tip side does not have the convex portions 2a to 4a). .
【００１５】前記巻取りロールＲ２が積極回転される
と、それに伴い巻取りロールＲ２には供給ロールＲ１か
ら繰り出される貼着シート１が巻き取られる。この貼着
シート１の巻取り及び繰り出し動作に連動してエンボス
加工機１１の両ローラ１１ａ，１１ｂが強制回転され
る。このローラ１１ａ，１１ｂ間を貼着シート１が通過
することにより平面状の貼着シート１に凸部２ａ〜４ａ
が形成される。そして、凸部２ａ〜４ａが形成された
後、その貼着シート１が巻取りロールＲ２に巻き取られ
る。When the take-up roll R2 is positively rotated, the sticking sheet 1 fed from the supply roll R1 is taken up by the take-up roll R2. Both rollers 11a and 11b of the embossing machine 11 are forcibly rotated in association with the winding and unwinding operation of the adhesive sheet 1. By passing the adhesive sheet 1 between the rollers 11a and 11b, the convex portions 2a to 4a are formed on the planar adhesive sheet 1.
Is formed. Then, after the convex portions 2a to 4a are formed, the adhesive sheet 1 is wound around the winding roll R2.
【００１６】上記のように、本実施例によれば、平面状
の貼着シート１にエンボス加工を施して接着層３に凸部
３ａを形成した。すなわち、本実施例では貼着シート１
の接着層３に凸部３ａを形成するための工程は１工程だ
けでよい。これにより、本実施例では大幅な製造コスト
の低減を図ることができる。As described above, according to this embodiment, the flat adhesive sheet 1 is embossed to form the convex portion 3a on the adhesive layer 3. That is, in this embodiment, the adhesive sheet 1
The process for forming the convex portion 3a on the adhesive layer 3 is only one process. As a result, in the present embodiment, it is possible to significantly reduce the manufacturing cost.
【００１７】なお、本発明は次のように構成することも
できる。 （１）図５に示すエンボス加工機１１で接着層３に凸部
３ａを形成する突起Ｔを、剥離層４側のローラ１１ｂに
のみ設ける。このエンボス加工機１１を使用した場合に
は、表面シート層２に形成される凸部２ａが小さいこと
から、エンボス加工による表面シート層２の外観を損な
うのが防止される。The present invention can also be configured as follows. (1) The embossing machine 11 shown in FIG. 5 is provided with the protrusion T forming the convex portion 3a on the adhesive layer 3 only on the roller 11b on the release layer 4 side. When this embossing machine 11 is used, the protrusion 2a formed on the surface sheet layer 2 is small, so that the appearance of the surface sheet layer 2 due to embossing is prevented from being impaired.
【００１８】また、表面シート層２の厚みが比較的大き
い場合には、図６に示すように、表面シート層２の表面
には凸部２ａが形成されず、表面シート層２をフラット
な状態で保持できる。Further, when the thickness of the topsheet layer 2 is relatively large, as shown in FIG. 6, the convex portions 2a are not formed on the surface of the topsheet layer 2, and the topsheet layer 2 is in a flat state. Can be held at.
【００１９】（２）前記凸部２ａ〜４ａの形成をローラ
１１ａ，１１ｂを使用せずに、プレスにより圧力を加え
て形成するようにしてもよい。 （３）上記実施例では貼着シートを、表面シート層２、
接着層３、剥離層４の３層から構成したが、表面シート
層２の表面に、さらなる層が積層された４層以上の貼着
シートで具体化してもよい。また、表面シート層２の表
面側をコーティングして、表面シート層２の表面をフラ
ットな面としてもよい。(2) The protrusions 2a to 4a may be formed by applying pressure by a press without using the rollers 11a and 11b. (3) In the above example, the adhesive sheet was used as the surface sheet layer 2,
Although the adhesive layer 3 and the release layer 4 are included in the three layers, the adhesive sheet may be embodied as an adhesive sheet having four or more layers in which additional layers are laminated on the surface of the topsheet layer 2. Further, the surface side of the surface sheet layer 2 may be coated so that the surface of the surface sheet layer 2 has a flat surface.
【００２０】（４）上記実施例では、第１層としての表
面シート層２は第２層としての接着層３から剥離不能で
あったが、第１層を接着層３から剥離可能な剥離層とし
て具体化してもよい。この場合、第１層としての剥離層
と、第３層としての剥離層４とを異なる外観（異なる色
や異なる模様等）とする。このように構成した場合に
は、１枚の貼着シートにより２種類の外観を有する貼着
シートとすることが可能となる。また、この構成とした
場合には、両剥離層を剥がして両面テープとして使用す
ることもできる。(4) In the above embodiments, the topsheet layer 2 as the first layer was not peelable from the adhesive layer 3 as the second layer, but the first layer is peelable from the adhesive layer 3. May be embodied as In this case, the release layer as the first layer and the release layer 4 as the third layer have different appearances (different colors, different patterns, etc.). In the case of such a constitution, it becomes possible to form an adhesive sheet having two kinds of appearances with one adhesive sheet. Further, in the case of this constitution, both peeling layers can be peeled off to be used as a double-sided tape.
【００２１】（５）本発明を壁紙以外のもので具体化す
ること。 以上の各実施例によって把握される請求項以外の技術的
思想について、その効果とともに以下に記載する。(5) The present invention may be embodied as something other than wallpaper. The technical ideas other than the claims, which are grasped by the above embodiments, will be described below together with their effects.
【００２２】（１）請求項１に記載の貼着シートにおい
て、前記第１層又は第３層にさらなる層が積層されてい
る貼着シート。この構成としても請求項１に記載の貼着
シートと同様の効果が得られる。(1) The adhesive sheet according to claim 1, wherein a further layer is laminated on the first layer or the third layer. Even with this configuration, the same effect as the adhesive sheet according to the first aspect can be obtained.
【００２３】（２）請求項１に記載の貼着シートにおい
て、前記第１層及び第３層は第２層に対して剥離可能で
ある貼着シート。この構成によれば、請求項１に記載の
貼着シートの効果に加え、第３層を剥離した際には第１
層を表面側に露出させることができる。また、第１層を
剥離した際には第３層側を表面側に露出させることがで
きる。このように、１枚の貼着シートで、２種類の層を
表面側に露出させることができる。(2) The adhesive sheet according to claim 1, wherein the first layer and the third layer are peelable from the second layer. According to this structure, in addition to the effect of the adhesive sheet according to claim 1, when the third layer is peeled off,
The layer can be exposed on the surface side. Further, when the first layer is peeled off, the third layer side can be exposed to the surface side. In this way, two kinds of layers can be exposed on the front surface side with one adhesive sheet.
【００２４】[0024]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、接着層
に凸部を形成したことにより、接着層と被貼着体との間
に入り込んだ空気を外部に抜け出させることができる。
その結果、表面シート層にシワが発生するのを防止でき
る。According to the invention described in claim 1, since the convex portion is formed on the adhesive layer, the air that has entered between the adhesive layer and the adherend can be discharged to the outside.
As a result, it is possible to prevent wrinkles from being generated in the surface sheet layer.
【００２５】請求項２に記載の発明によれば、エンボス
加工の１工程のみで接着層に凸部を構成することができ
るので、大幅に製造コストの低減を図ることができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明
の効果に加え、剥離層と対向する接着層側にみに凸部が
形成されることから、表面シート層の表面、すなわち、
外部に露出する表面シート層の面には凸部が形成されな
いことから、表面シート層の外観が損なわれるのを防止
できる。According to the second aspect of the present invention, since the convex portion can be formed on the adhesive layer by only one step of embossing, the manufacturing cost can be greatly reduced.
According to the invention of claim 3, in addition to the effect of the invention of claim 2, since the convex portion is formed only on the side of the adhesive layer facing the release layer, the surface of the surface sheet layer, that is, ,
Since no protrusion is formed on the surface of the topsheet layer exposed to the outside, it is possible to prevent the appearance of the topsheet layer from being impaired.
【図１】 本発明を具体化した一実施例の貼着シートの
部分断面図。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of an adhesive sheet of one embodiment embodying the present invention.
【図２】 壁に貼着シートを貼着した状態の部分断面
図。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a state in which an adhesive sheet is attached to a wall.
【図３】 エンボス加工を施す前の貼着シートの部分断
面図。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of an adhesive sheet before embossing.
【図４】 貼着シートに凸部を形成する際の製造工程を
示す模式図。FIG. 4 is a schematic view showing a manufacturing process when forming a convex portion on an adhesive sheet.
【図５】 別例の貼着シートに凸部を形成する際の製造
工程を示す模式図。FIG. 5 is a schematic view showing a manufacturing process when forming a convex portion on an adhesive sheet of another example.
【図６】 別例の貼着シートの部分断面図。FIG. 6 is a partial cross-sectional view of an adhesive sheet of another example.
１…貼着シート、２…第１層としての表面シート層、３
…第２層としての接着層、３ａ…接着層の凸部、４…第
３層としての剥離層。1 ... Adhesive sheet, 2 ... Surface sheet layer as first layer, 3
... Adhesive layer as second layer, 3a ... Convex portion of adhesive layer, 4 ... Release layer as third layer.
Claims (3)
を有する第２層、及び第２層に対して剥離可能な第３層
を有する貼着シートにおいて、 少なくとも前記第３層の表裏両面及び第２層の第３層と
対向する側の面に凸部を設けた貼着シート。1. An adhesive sheet having a first layer, a second layer laminated to the first layer and having an adhesive force, and a third layer releasable from the second layer, comprising at least the third layer. An adhesive sheet in which convex portions are provided on both the front and back surfaces of the layer and the surface of the second layer facing the third layer.
を有する第２層、及び第２層に対して剥離可能な第３層
を有する貼着シートの製造方法において、 前記各層を積層した状態でエンボス加工を施して、第２
層に凸部を形成する貼着シートの製造方法。2. A method for producing an adhesive sheet having a first layer, a second layer laminated on the first layer and having an adhesive force, and a third layer peelable from the second layer, wherein Embossing is applied in the state that each layer is laminated, and the second
A method for producing an adhesive sheet, which comprises forming convex portions on a layer.
は、少なくとも前記第３層の表裏両面及び第２層の第３
層と対向する側の面に形成する請求項２に記載の貼着シ
ートの製造方法。3. The protrusions formed by the embossing process include at least the front and back surfaces of the third layer and the third surface of the second layer.
The method for producing an adhesive sheet according to claim 2, wherein the adhesive sheet is formed on the surface opposite to the layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28378294A JP2925958B2 (en) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | Adhesive sheet and method for producing the same |
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| JP28378294A JP2925958B2 (en) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | Adhesive sheet and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142247A true JPH08142247A (en) | 1996-06-04 |
| JP2925958B2 JP2925958B2 (en) | 1999-07-28 |
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| JP (1) | JP2925958B2 (en) |
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- 1994-11-17 JP JP28378294A patent/JP2925958B2/en not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |