JPH0813248A - Flameproof black spun-dyed polyester fiber - Google Patents
Flameproof black spun-dyed polyester fiberInfo
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- JPH0813248A JPH0813248A JP14943794A JP14943794A JPH0813248A JP H0813248 A JPH0813248 A JP H0813248A JP 14943794 A JP14943794 A JP 14943794A JP 14943794 A JP14943794 A JP 14943794A JP H0813248 A JPH0813248 A JP H0813248A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、暗幕、遮光カーテン用
途等に適した防炎性黒原着ポリエステル繊維に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flame-retardant black-dyed polyester fiber suitable for use in dark curtains, light-shielding curtains and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】原着による黒色ポリエステル繊維（以
下、黒原着糸と称することがある）は、通常ポリエステ
ル重合反応時に、又は重合後成形までの任意の段階で、
カーボンブラックを添加することにより製造される。し
かし、カーボンブラックが配合されたポリエステルは、
カーボンブラックが配合されていないポリエステルに比
較して溶融粘度が高くなるため、繊維に着火した際のド
リップ効果（すなわち着火周辺部のポリマーが熱によっ
て低粘度化して着火部分と共に落下し延焼を防止する効
果）が不足する欠点があり、暗幕、遮光カーテン用途と
しては防炎性能が不充分なものであった。2. Description of the Related Art A black polyester fiber (hereinafter sometimes referred to as a black dyed yarn) produced by a dyeing method is usually used in a polyester polymerization reaction or at any stage after the polymerization until molding.
It is manufactured by adding carbon black. However, the polyester blended with carbon black is
Since the melt viscosity is higher than that of polyester that does not contain carbon black, the drip effect when the fiber is ignited (that is, the polymer around the ignition is reduced in viscosity due to heat and falls with the ignited part to prevent spread of fire) The effect was insufficient, and the flameproof performance was insufficient for use as a dark curtain or a light-shielding curtain.
【０００３】このような問題点を解消するため、特公平
４―４４０２９号公報には、カーボンブラック配合量を
減少させ、この減少に基づく遮光性の低下を酸化チタン
配合で補った黒原着糸が提案されている。しかし、これ
から得られる暗幕は、遮光性は満足し得るものの黒色度
が低下して鮮明感が不足する。In order to solve such a problem, Japanese Patent Publication No. 4-44029 discloses a black dyed yarn in which the amount of carbon black is decreased and the decrease in light-shielding property due to this decrease is compensated by the addition of titanium oxide. Proposed. However, the black curtain obtained from this has satisfactory light-shielding properties, but has a reduced blackness and lacks sharpness.
【０００４】一方、特開昭６０―４５６８９号公報、特
開昭６３―９２７１９号公報及び特開昭６３―１１７０
７１号公報等には、液状ポリエステル中にカーボンブラ
ックを配合した液状着色剤を、溶融したポリエステル中
に添加混合紡糸して黒原着を得る方法が提案されてい
る。かかる方法により得られる黒原着糸は、低粘度の液
状ポリエステルが配合されているので、カーボンブラッ
ク添加による溶融ポリエステルの粘度増加が抑制され
て、ドリップ効果による防炎性能は向上する。しかし、
本発明者らの検討によれば、通常のカーボンブラックを
高濃度に液状ポリエステルに配合した液状着色剤はその
粘度が極めて高くなるため、計量精度が低下して着色斑
が発生し易くなるだけでなく、気泡を捲込んで製糸時に
断糸し易くなるという欠点があること、これを解決する
ためにカーボンブラックの配合量を低下させた液状着色
剤は、充分な黒色度と遮光性とを得るためにはその配合
量を増大せねばならず、得られる黒原着糸の物性や製糸
性の低下を招くことが判明した。On the other hand, JP-A-60-45689, JP-A-63-92719 and JP-A-63-1170.
No. 71, etc. propose a method of obtaining a black dyeing by adding and spinning a liquid colorant in which carbon black is mixed with a liquid polyester into a molten polyester. Since the black dyed yarn obtained by such a method contains a low-viscosity liquid polyester, an increase in the viscosity of the molten polyester due to the addition of carbon black is suppressed, and the flameproof performance due to the drip effect is improved. But,
According to the study by the present inventors, the liquid colorant prepared by blending ordinary carbon black with a high concentration in the liquid polyester has an extremely high viscosity, so that the measurement accuracy is lowered and the colored spots are apt to occur. In addition, there is a drawback that it is easy to break the fibers by winding air bubbles during spinning, and in order to solve this, the liquid colorant in which the blending amount of carbon black is reduced has sufficient blackness and light-shielding property. It has been found that the amount to be blended must be increased in order to obtain it, which leads to deterioration in the physical properties and the spinnability of the obtained black dyed yarn.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を背景になされたもので、その目的は、黒色度及び防
炎性能が共に優れていて、特に暗幕、遮光カーテン用と
して好適で、且つその製糸性も良好な黒原着ポリエステ
ル繊維を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made against the background of the above-mentioned prior art, and its object is that it is excellent in both blackness and flameproof performance, and is particularly suitable for dark curtains and light-shielding curtains. Another object of the present invention is to provide a black dyed polyester fiber having a good spinnability.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討した結果、ポリエステルにカー
ボンブラックを多量に分散させたマスターバッチを通常
のポリエチレンテレフタレートチップと混合後溶融紡糸
する方法において、前記ポリエステルとしてイソフタル
酸成分が共重合されたポリエチレンテレフタレート系共
重合ポリエステルを用いることにより、防炎性能及び黒
色度に優れた黒原着ポリエステル繊維が極めて安定した
製糸性の下に得られることを見い出し、本発明に到達し
たものである。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies for achieving the above object, the present inventors have found that a masterbatch in which a large amount of carbon black is dispersed in polyester is mixed with ordinary polyethylene terephthalate chips and melt-spun. In the method, by using a polyethylene terephthalate-based copolyester in which an isophthalic acid component is copolymerized as the polyester, it is possible to obtain a black-dyed polyester fiber excellent in flameproof performance and blackness with extremely stable spinnability. They have found the present invention and reached the present invention.
【０００７】すなわち、本発明によれば、カーボンブラ
ック５〜４０重量％、及びイソフタル酸成分が全酸成分
を基準として５〜２０モル％共重合されたポリエチレン
テレフタレート系共重合ポリエステル９５〜６０重量％
からなるマスターバッチと、カーボンブラックを含有し
ないポリエチレンテレフタレートからなるマトリックス
ポリマーとを、混合・溶融紡糸してなる黒原着ポリエス
テル繊維であって、該繊維中のカーボンブラックの含有
量及び前記共重合ポリエステルの含有量が、繊維重量を
基準としてそれぞれ０．５〜２．０重量％及び２〜１０
重量％である防炎性黒原着ポリエステル繊維が提供され
る。That is, according to the present invention, 5 to 40% by weight of carbon black and 95 to 60% by weight of a polyethylene terephthalate-based copolyester in which an isophthalic acid component is copolymerized in an amount of 5 to 20 mol% based on the total acid component.
A black dyed polyester fiber obtained by mixing and melt spinning a masterbatch consisting of and a matrix polymer consisting of polyethylene terephthalate containing no carbon black, wherein the content of carbon black in the fiber and the content of the copolymerized polyester The contents are 0.5 to 2.0% by weight and 2 to 10% based on the weight of the fiber, respectively.
A flameproof black dyed polyester fiber is provided which is in weight percent.
【０００８】本発明において用いられるカーボンブラッ
クは、チャンネルブラック、ファーネスブラック等任意
のものが用いられるが、その一次粒子径が小さくなりす
ぎるとポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステ
ル（以下、単に共重合ポリエステルと称することがあ
る）中に配合する際粒子が凝集し易く製糸することが困
難となる傾向があり、一方大きくなりすぎると黒色度が
低下し易い。したがって、カーボンブラックの一次粒子
径は１０〜４０ｎｍの範囲内にあることが好ましい。The carbon black used in the present invention may be any carbon black such as channel black and furnace black. If the primary particle size of the carbon black becomes too small, a polyethylene terephthalate type copolyester (hereinafter simply referred to as a copolyester) will be used. In some cases, the particles tend to agglomerate when blended into the composition, and it tends to be difficult to make yarns. Therefore, the primary particle size of carbon black is preferably within the range of 10 to 40 nm.
【０００９】かかるカーボンブラックを配合するポリエ
チレンテレフタレート系共重合ポリエステルは、該共重
合ポリエステルを構成する全酸成分を基準としてイソフ
タル酸が５〜２０モル％共重合されていることが大切で
ある。イソフタル酸の共重合割合が５モル％未満の場合
には、溶融粘度低減効果が低下するため、充分な防炎性
能を得るには共重合ポリエステルの含有量を増大させる
必要があるが、逆に得られる繊維の物性低下を招いた
り、製糸時の糸切れ等のトラブルを増加させるので好ま
しくない。一方、イソフタル酸の共重合割合が２０モル
％を越える場合には、得られる黒原着糸の物性が低下し
たり、着色斑が発生し易くなるので好ましくない。な
お、上記ポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエス
テルは、イソフタル酸成分以外の共重合成分を少量（例
えば全酸成分を基準として５モル％以下）さらに共重合
されていてもよく、具体的には、アジピン酸、セバシン
酸、ナフタリンジカルボン酸、フタル酸、プロピレング
リコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール
等をあげることができる。It is important that the polyethylene terephthalate type copolyester containing such carbon black is copolymerized with 5 to 20 mol% of isophthalic acid based on all the acid components constituting the copolyester. If the copolymerization ratio of isophthalic acid is less than 5 mol%, the effect of reducing the melt viscosity is reduced, so it is necessary to increase the content of the copolymerized polyester in order to obtain sufficient flameproof performance. It is not preferable because it causes deterioration of physical properties of the obtained fiber and increases troubles such as yarn breakage during yarn production. On the other hand, when the copolymerization ratio of isophthalic acid exceeds 20 mol%, the physical properties of the obtained black-dyed yarn are deteriorated and colored spots are easily generated, which is not preferable. The polyethylene terephthalate-based copolyester may be further copolymerized with a small amount of a copolymerization component other than the isophthalic acid component (for example, 5 mol% or less based on the total acid component), specifically, adipic acid. , Sebacic acid, naphthalene dicarboxylic acid, phthalic acid, propylene glycol, butylene glycol, diethylene glycol and the like.
【００１０】本発明においては、前記カーボンブラック
とポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルを
予め混合したポリエステル組成物（マスターバッチ）を
用いるが、その混合割合は前者を５〜４０重量％、後者
を９５〜６０重量％とする必要がある。カーボンブラッ
クの混合割合が５重量％未満の場合には、ポリエチレン
テレフタレートに対するポリエステル組成物の混合割合
を増大せねばならず、得られる黒原着繊維の物性が低下
したり製糸時の工程安定性が低下するため好ましくな
い。一方カーボンブラックの混合割合が４０重量％を越
える場合には、ポリエステル組成物の粘度が極めて増大
するため安定に生産することが困難となり、またカーボ
ンブラックの分散も不均一となるため好ましくない。な
お、本発明の目的を損なわない範囲内で艶消剤、抗菌
剤、制電剤等の他の添加剤を含有させてもかまわない
し、また他種ポリマーを含有させてもかまわない。In the present invention, a polyester composition (masterbatch) prepared by previously mixing the carbon black and the polyethylene terephthalate type copolyester is used. The mixing ratio of the former is 5 to 40% by weight and the latter is 95 to 60. It is necessary to set it to the weight percent. When the mixing ratio of carbon black is less than 5% by weight, the mixing ratio of the polyester composition with respect to polyethylene terephthalate must be increased, resulting in deterioration of the physical properties of the obtained black dyed fiber and deterioration of process stability during spinning. It is not preferable because On the other hand, when the mixing ratio of carbon black exceeds 40% by weight, the viscosity of the polyester composition is extremely increased, which makes stable production difficult, and the carbon black is not uniformly dispersed, which is not preferable. It should be noted that other additives such as a matting agent, an antibacterial agent and an antistatic agent may be contained within the range not impairing the object of the present invention, or another type of polymer may be contained.
【００１１】本発明において、上記マスターバッチと溶
融混合されるマトリックスポリマーは、繰り返し単位が
実質的にエチレンテレフタレートからなるポリエチレン
テレフタレートを対象とするが、第３成分を５モル％未
満共重合したものであってもよい。なかでも、エステル
形成性官能基を２個有するリン化合物と共重合したもの
は、防炎性能が一段と改善されるのでより好ましい。ポ
リエチレンテレフタレートの固有粘度は、あまりに高す
ぎるとドリップ効果が低下して防炎性能が低下するの
で、０．６〜０．８の範囲が好ましい。In the present invention, the matrix polymer to be melt-mixed with the masterbatch is polyethylene terephthalate whose repeating units consist essentially of ethylene terephthalate. The third component is copolymerized in an amount of less than 5 mol%. It may be. Among them, those copolymerized with a phosphorus compound having two ester-forming functional groups are more preferable because the flameproof performance is further improved. The intrinsic viscosity of polyethylene terephthalate is preferably in the range of 0.6 to 0.8 because the drip effect is lowered and the flameproof performance is lowered if the intrinsic viscosity is too high.
【００１２】また、本発明のマトリックスポリマー中に
はカーボンブラックを実質的に含有しないことが大切で
あり、カーボンブラックを含有する場合には防炎性能の
改善効果は得られない。なお、ここでいう実質的に含有
しないとは、本発明の目的を損なわない範囲内で少量の
カーボンブラックを含有していても良いことを意味し、
その含有量は、マトリックスポリマーとして用いるポリ
エチレンテレフタレートの種類及びカーボンブラックの
種類によってもかわるが、通常は０．１重量％以下であ
る。Further, it is important that the matrix polymer of the present invention does not substantially contain carbon black, and when carbon black is contained, the effect of improving flameproof performance cannot be obtained. The term "substantially free from" as used herein means that a small amount of carbon black may be contained within a range that does not impair the object of the present invention.
The content thereof varies depending on the type of polyethylene terephthalate used as the matrix polymer and the type of carbon black, but is usually 0.1% by weight or less.
【００１３】さらに、上記マトリックスポリマー中に
は、本発明の目的を損なわない範囲内で、艶消剤、抗菌
剤、制電剤等の他種添加剤を含有させてもかまわない
し、また他種ポリマーを少量含有させてもかまわない。Further, the above matrix polymer may contain other additives such as matting agents, antibacterial agents, antistatic agents, etc. within the range that does not impair the object of the present invention. A small amount of polymer may be contained.
【００１４】本発明の黒原着ポリエステル繊維は、上記
マスターバッチとマトリックスポリマー（ポリエチレン
テレフタレート）が混合・溶融紡糸されてなることが肝
要である。すなわち、カーボンブラックの含有量が多い
共重合ポリエステルが、カーボンブラックの含有量が少
ないポリエチレンテレフタレート中に微分散させている
ことが大切で、カーボンブラックが両ポリエステル中に
均一に分散している構造では、溶融粘度低減効果が不充
分となって防炎性能は低下するため好ましくない。It is important that the black dyed polyester fiber of the present invention is obtained by mixing and melt spinning the above masterbatch and matrix polymer (polyethylene terephthalate). That is, it is important that the copolyester having a high carbon black content is finely dispersed in polyethylene terephthalate having a low carbon black content. In a structure in which carbon black is uniformly dispersed in both polyesters, However, the effect of reducing the melt viscosity becomes insufficient and the flameproof performance is deteriorated, which is not preferable.
【００１５】マスターバッチとマトリックスポリマーと
の混合割合は、得られる黒原着ポリエステル繊維中のカ
ーボンブラックの含有量が０．５〜２．０重量％、ポリ
エチレンテレフタレート系共重合ポリエステルの含有量
が２〜１０重量％となるようにする必要がある。カーボ
ンブラックの含有量が０．５重量％未満の場合には、黒
色度及び遮光性が不充分となり、逆に２．０重量％を越
える場合には、防炎性能が不充分となるため好ましくな
い。一方共重合ポリエステルの含有量が２重量％未満の
場合には、着色斑が発生し易く且つ黒色度も不充分なも
のとなる。逆に１０重量％を越える場合には、得られる
繊維の物性が低下したり、製糸安定性が低下するため好
ましくない。The mixing ratio of the masterbatch and the matrix polymer is such that the content of carbon black in the resulting black dyed polyester fiber is 0.5 to 2.0% by weight and the content of polyethylene terephthalate copolymerized polyester is 2 to 2. It should be 10% by weight. When the content of carbon black is less than 0.5% by weight, the blackness and the light-shielding property are insufficient, and when it exceeds 2.0% by weight, the flameproof performance is insufficient, which is preferable. Absent. On the other hand, when the content of the copolyester is less than 2% by weight, color spots are likely to occur and the blackness is insufficient. On the other hand, when it exceeds 10% by weight, the physical properties of the obtained fiber are deteriorated and the spinning stability is deteriorated, which is not preferable.
【００１６】なお、マスターバッチとマトリックスポリ
マーとを溶融混合するには特別の方法を採用する必要は
ない。例えば、溶融前の夫々のチップを混合後溶融して
も良いし、両者を別々に溶融した後紡糸直前にスタティ
ックミキサー等を用いて静的に混合してもよい。混合後
は公知の溶融紡糸方法によって繊維化される。その際の
断面形状は任意であり、丸断面繊維、異形断面繊維、中
空繊維いずれであってもよい。It is not necessary to employ a special method for melt mixing the masterbatch and the matrix polymer. For example, each chip before melting may be melted after mixing, or both chips may be melted separately and then statically mixed using a static mixer or the like immediately before spinning. After mixing, it is made into fibers by a known melt spinning method. The cross-sectional shape at that time is arbitrary and may be any of round cross-section fiber, irregular cross-section fiber, and hollow fiber.
【００１７】このようにして得られる本発明の黒原着ポ
リエステル繊維は、短繊維又はフィラメントとし、これ
を単独又は他の繊維と併用して従来公知の方法で製織し
たり製編して暗幕用原反とすることができる。例えば、
黒原着糸を緯糸に用い、一方通常の白色ポリエステル延
伸糸を経糸に用いた朱子織、又は一方の面に黒原着糸が
配される二重織にして、暗幕用の原反となすことができ
る。ここで織密度は、用いる黒原着糸条の総デニール数
によっても変わってくるが、下記式で表されるカバーフ
ァクターを２０〜３５の範囲内とすることが好ましい。 カバーファクター＝（経糸の密度）／（経糸の綿番手）
0.5 ＋（緯糸の密度）／（緯糸の綿番手）0.5 ただし、密度は、織物１インチ巾あたりの黒原着糸条の
本数である。The black-dyed polyester fiber of the present invention thus obtained is a short fiber or filament, which is used alone or in combination with other fibers and woven or knitted by a conventionally known method to produce a black curtain raw material. Can be anti. For example,
It may be a satin weave using black original dyed yarn as the weft and a normal white polyester drawn yarn as the warp, or a double weave with black original dyed yarn on one side to make a raw material for the curtain. it can. Here, the weaving density varies depending on the total number of denier of the black dyed yarn to be used, but it is preferable that the cover factor represented by the following formula is within the range of 20 to 35. Cover factor = (warp density) / (warp cotton count)
0.5 + (weft density) / (weft cotton count) 0.5 However, the density is the number of black-dyed yarns per inch of fabric.
【００１８】次いで得られた原反は、必要に応じてさら
に染色処理、防炎加工を施した後暗幕となし、例えばカ
ーテンなどに縫製する。防炎加工に用いられる防炎剤と
しては、例えばヘキサブロムシクロヘプタン、テトラブ
ロムシクロオクタン、ヘキサブロムシクロドデカンなど
の環状炭化水素に臭素原子が４〜６個置換した臭素化シ
クロアルカン類をあげることができ、なかでも１，２，
５，６，９，１０―ヘキサブロムシクロドデカンが好ま
しい。防炎剤の付着割合は、繊維に対して１〜１０重量
％とすることが好ましい。Next, the obtained raw fabric is further subjected to dyeing treatment and flameproofing, if necessary, to form a dark curtain, and is sewn on, for example, a curtain. Examples of the flameproofing agent used for flameproofing include brominated cycloalkanes obtained by substituting 4 to 6 bromine atoms in a cyclic hydrocarbon such as hexabromocycloheptane, tetrabromocyclooctane, and hexabromocyclododecane. Can be created, among them 1, 2,
5,6,9,10-hexabromocyclododecane is preferred. The attachment ratio of the flameproofing agent is preferably 1 to 10% by weight based on the fiber.
【００１９】防炎剤付与方法は、ディップ法、パッティ
ング法、スプレー法等いかなる方法を採用してもよく、
防炎剤付与後に１３０℃以上、好ましくは１５５℃以上
で３０秒以上、好ましくは１０分以上熱処理することが
好ましい。As the method for applying the flameproofing agent, any method such as a dipping method, a putting method, a spraying method may be adopted.
After applying the flameproofing agent, it is preferable to perform heat treatment at 130 ° C. or higher, preferably 155 ° C. or higher for 30 seconds or longer, preferably 10 minutes or longer.
【００２０】[0020]
【作用】本発明の黒原着ポリエステル繊維の防炎性能が
改善される詳細な理由は未だ解明されていないが、以下
の如く推定される。すなわち、従来のカーボンブラック
を配合したポリエステル繊維は、カーボンブラックの増
粘効果のため、着火部分のポリマーが溶融脱落して火点
が除去され延焼が防がれるといったドリップ効果が不充
分となり、防炎性能が低下していた。これに対して本発
明の黒原着ポリエステル繊維は、カーボンブラックがイ
ソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート中にあら
かじめ分散されたものをマスターバッチとし、ポリエチ
レンテレフタレートをマトリックスポリマーとして、両
者を混合後溶融紡糸されたものであるため、カーボンブ
ラックの周辺は主にイソフタル酸共重合ポリエチレンテ
レフタレートで取り囲まれた構造となる。その結果、マ
トリックスポリマー（ポリエチレンテレフタレート）中
にはカーボンブラックによる増粘効果があまり作用せ
ず、一方イソフタル酸共重合ポリエステル中ではイソフ
タル酸成分の減粘効果によりカーボンブラックの増粘効
果が減じられ、全体としてはドリップ効果が向上して防
炎性能が向上するものと考えられる。The detailed reason why the flameproof performance of the black dyed polyester fiber of the present invention is improved has not been clarified yet, but it is presumed as follows. That is, the conventional polyester fiber blended with carbon black has an insufficient drip effect such that the polymer in the ignition part is melted and dropped off to remove the fire point and prevent the spread of fire due to the thickening effect of carbon black. The flame performance was degraded. On the other hand, the black dyed polyester fiber of the present invention has a carbon black pre-dispersed in isophthalic acid-copolymerized polyethylene terephthalate as a masterbatch, polyethylene terephthalate as a matrix polymer, and is melt-spun after mixing both. Therefore, the periphery of the carbon black has a structure mainly surrounded by isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate. As a result, the thickening effect of carbon black does not work much in the matrix polymer (polyethylene terephthalate), while the thickening effect of carbon black is reduced in the isophthalic acid copolyester due to the thinning effect of the isophthalic acid component. It is considered that the drip effect is improved and the flameproof performance is improved as a whole.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明の範囲はこれに限定されるもので
はない。なお、実施例における各特性値は下記方法によ
り測定した。 （強伸度）インストロン型引張り試験機を用い、試料長
２５ｃｍ、引張り速度３０ｃｍ／ｍｉｎで測定した。 （黒度）黒原着糸を靴下編み地に編み立て、マクベス社
製カラー測定装置「Ｍａｃｂｅｔｈ ＣＯＬＯＲ―ＥＹ
Ｅ」を用い、２度視野としＤ６５光源を使用して波長３
６０〜７４０ｎｍで測定し、Ｌ* 値を求めた。なお、Ｌ
* が２０以下のものが合格である。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the scope of the present invention is not limited thereto. The characteristic values in the examples were measured by the following methods. (Strength and Elongation) Using an Instron type tensile tester, measurement was performed at a sample length of 25 cm and a pulling speed of 30 cm / min. (Blackness) A black dyeing yarn is knitted on a sock knitted fabric, and a color measuring device "Macbeth COLOR-EY" manufactured by Macbeth Co.
E ”, 2 degree field of view, D65 light source, wavelength 3
It measured at 60-740 nm and calculated | required the L * value. Note that L
Those with * or less than 20 are acceptable.
【００２２】（遮光性）染色後の暗幕サンプルを、ＪＩ
Ｓ Ｌ１０５５に準拠して測定し、遮光率で表わした。
なお、遮光率が９９．９９％以上のものが合格である。 遮光率（％）＝（１−ｉ／ｉ0 ）×１００ 但し、ｉ ：サンプルを装着した時の照度（ルクス） ｉ0 ：サンプルを装着しない時の照度（ルクス） なお、ｉ0 ＝１０万ルクスとした。 （防炎性）染色後の織物サンプルを、ＪＩＳ Ｌ―１０
９１ Ａ―１法（４５°ミクロバーナー法）にて、残炎
時間を測定した。測定は各４サンプルにつき行い平均残
炎時間で表わした。(Light-shielding property) The dark curtain sample after dyeing was subjected to JI
It measured based on SL1055, and was represented by the shading rate.
Those having a light blocking rate of 99.99% or more are acceptable. Light-shielding rate (%) = (1−i / i 0 ) × 100 where i: illuminance (lux) when the sample is attached i 0 : illuminance (lux) when the sample is not attached, i 0 = 100,000 It was Lux. (Flameproofness) The woven fabric sample after dyeing is JIS L-10
The afterflame time was measured by the 91 A-1 method (45 ° microburner method). The measurement was performed for each of the 4 samples and expressed as the average afterflame time.
【００２３】なお、実用上許容できる残炎時間は３秒以
下である。The practically allowable afterflame time is 3 seconds or less.
【００２４】［実施例１］固有粘度が０．６４のポリエ
チレンテレフタレートチップ９５重量部と、イソフタル
酸成分を全酸成分を基準として１０モル％共重合した固
有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレート系共重
合ポリエステル８０重量％と平均一次粒子径が２２ｎｍ
のカーボンブラック２０重量％とからなるポリエステル
組成物（マスターバッチ）のチップを混合後、ルーダー
を用いて２９０℃で溶融混合し、次いで孔径０．３ｍｍ
の吐出孔を３０ホール有する口金より６０ｇ／分の割合
で吐出して１１００ｍ／分の速度で引き取った。得られ
た未延伸糸は、常法にしたがい３．３倍に延伸して、１
５０デニール／３０フィラメントの黒色ポリエステル繊
維を得た。[Example 1] 95 parts by weight of polyethylene terephthalate chips having an intrinsic viscosity of 0.64 and a polyethylene terephthalate-based copolymer having an intrinsic viscosity of 0.64 obtained by copolymerizing an isophthalic acid component in an amount of 10 mol% based on all acid components. Polymerized polyester 80% by weight and average primary particle size 22 nm
After mixing chips of a polyester composition (masterbatch) containing 20% by weight of carbon black, the mixture was melt-mixed at 290 ° C. using a ruder, and then the hole diameter was 0.3 mm.
Was discharged at a rate of 60 g / min from a die having 30 discharge holes and was collected at a speed of 1100 m / min. The unstretched yarn obtained was stretched 3.3 times in accordance with a conventional method to give 1
A black polyester fiber of 50 denier / 30 filament was obtained.
【００２５】また、固有粘度が０．６４で二酸化チタン
の含有量が０．３重量％のポリエチレンテレフタレート
を、上記と同様に紡糸延伸して１５０デニール／４８フ
ィラメントの白色ポリエステル繊維を得た。Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.64 and a titanium dioxide content of 0.3% by weight was spun and drawn in the same manner as described above to obtain a 150 denier / 48 filament white polyester fiber.
【００２６】これらポリエステル繊維を用い、経糸に白
色ポリエステル繊維１４２本／２５ｍｍ、緯糸に黒原着
ポリエステル繊維８７本／２５ｍｍの朱子織物を作製
し、得られた織物の白色ポリエステル繊維を赤色に染色
し、同時にヘキサブロムシクロドデカンの４５％水分散
液を加えて２０％ｏｗｆで防炎加工した。結果は表１に
示す。Using these polyester fibers, a satin fabric having 142 polyester fibers / 25 mm of white polyester for the warp and 87 polyester fibers / 25 mm of black dyed on the weft was prepared, and the white polyester fibers of the obtained fabric were dyed red. At the same time, a 45% aqueous dispersion of hexabromocyclododecane was added and flameproofed at 20% owf. The results are shown in Table 1.
【００２７】［実施例２〜６、比較例１〜３］実施例１
において、イソフタル酸の共重合量、カーボンブラック
の配合量及び共重合ポリエステルの配合量を変更する以
外は実施例１と同様に行った。結果は表１にまとめて示
す。[Examples 2 to 6, Comparative Examples 1 to 3] Example 1
The same procedure as in Example 1 was performed except that the copolymerization amount of isophthalic acid, the carbon black compounding amount, and the copolymerization polyester compounding amount were changed. The results are summarized in Table 1.
【００２８】［比較例４］ポリエステル重縮合時にカー
ボンブラックを配合して得た、カーボンブラックの含有
量が１．０重量％、イソフタル酸成分の共重合量が０．
５モル％、且つ固有粘度が０．６５である黒原着ポリエ
チレンテレフタレート系共重合ポリエステルを、実施例
１と同様に溶融紡糸して１５０デニール／３０フィラメ
ントの黒原着ポリエステル繊維を得た。[Comparative Example 4] The carbon black content obtained by blending carbon black during polyester polycondensation was 1.0% by weight, and the copolymerization amount of the isophthalic acid component was 0.1.
A black dyed polyethylene terephthalate-based copolyester having 5 mol% and an intrinsic viscosity of 0.65 was melt-spun in the same manner as in Example 1 to obtain a black dyed polyester fiber having 150 denier / 30 filaments.
【００２９】これを実施例１と同様に製織、染色、防炎
加工を施し暗幕を作成した。結果は表１に示す。This was woven, dyed and flameproofed in the same manner as in Example 1 to prepare a dark curtain. The results are shown in Table 1.
【００３０】［比較例５］実施例１において、マスター
バッチにかえて液状ポリエステルにカーボンブラックを
あらかじめ混合した液状着色剤（混合比：液状ポリエス
テル／カーボンブラック＝８５／１５）を、繊維中のカ
ーボンブラック量が１．０重量％となるようギヤポンプ
で溶融ポリエチレンテレフタレート中に定量供給し、ス
タティックミキサーを有した配管を通して混合した後溶
融紡糸する以外は実施例１と同様にした。結果は表１に
あわせて示す。[Comparative Example 5] In Example 1, a liquid colorant (mixing ratio: liquid polyester / carbon black = 85/15) prepared by previously mixing liquid polyester with carbon black in place of the masterbatch was used. The same procedure as in Example 1 was carried out except that the amount of black was 1.0% by weight in a molten polyethylene terephthalate by a gear pump, the mixture was mixed through a pipe having a static mixer, and then melt-spun. The results are also shown in Table 1.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明の黒原着ポリエステル繊維は、黒
色度及び防炎性能に優れているという特長を有している
ため、従来の糸染による暗幕や遮光カーテンに比べて品
質的に遜色のないものを提供することが可能となる。EFFECTS OF THE INVENTION The black dyed polyester fiber of the present invention is characterized by being excellent in blackness and flameproof performance, and therefore has a quality comparable to that of the conventional dark curtain or light-shielding curtain by yarn dyeing. It is possible to provide something that is not available.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０５ Ｃ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location // D01F 6/84 305 C
Claims (1)
イソフタル酸成分が全酸成分を基準として５〜２０モル
％共重合されたポリエチレンテレフタレート系共重合ポ
リエステル９５〜６０重量％からなるマスターバッチ
と、カーボンブラックを含有しないポリエチレンテレフ
タレートからなるマトリックスポリマーとを、混合・溶
融紡糸してなる黒原着ポリエステル繊維であって、該繊
維中のカーボンブラックの含有量及び前記共重合ポリエ
ステルの含有量が、繊維重量を基準としてそれぞれ０．
５〜２．０重量％及び２〜１０重量％である防炎性黒原
着ポリエステル繊維。1. A masterbatch comprising 5 to 40% by weight of carbon black and 95 to 60% by weight of a polyethylene terephthalate-based copolyester in which an isophthalic acid component is copolymerized in an amount of 5 to 20 mol% based on the total acid component. A black dyed polyester fiber obtained by mixing and melt spinning a matrix polymer composed of polyethylene terephthalate containing no carbon black, wherein the content of carbon black in the fiber and the content of the copolyester are fiber weight. Based on 0.
5 to 2.0% by weight and 2 to 10% by weight of flameproof black dyed polyester fiber.
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| JP2889121B2 JP2889121B2 (en) | 1999-05-10 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997000295A1 (en) * | 1995-06-14 | 1997-01-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Carbon black graft polymer, process for the production of the polymer and use thereof |
| US6121369A (en) * | 1997-06-06 | 2000-09-19 | Eastman Chemical Company | Liquid crystalline polyester compositions containing carbon black |
| CN101545155A (en) * | 2009-04-29 | 2009-09-30 | 陈晓美 | Process for producing fire-retardant high-tenacity terylene yarn |
| JP2010032113A (en) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Toyobo Co Ltd | Camouflage material |
| JP2010138537A (en) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Woongjin Chemical Co Ltd | Fabric for screen including spun-dyed yarn |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP14943794A patent/JP2889121B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US5952429A (en) * | 1995-06-14 | 1999-09-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Carbon black graft polymer, method for production thereof, and use thereof |
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| CN101545155A (en) * | 2009-04-29 | 2009-09-30 | 陈晓美 | Process for producing fire-retardant high-tenacity terylene yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2889121B2 (en) | 1999-05-10 |
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