JPH08128474A - Brake pad energizing device for disc brake - Google Patents
Brake pad energizing device for disc brakeInfo
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- JPH08128474A JPH08128474A JP29199094A JP29199094A JPH08128474A JP H08128474 A JPH08128474 A JP H08128474A JP 29199094 A JP29199094 A JP 29199094A JP 29199094 A JP29199094 A JP 29199094A JP H08128474 A JPH08128474 A JP H08128474A
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- Japan
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- brake pad
- rotor
- pad
- brake
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- Pending
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はブレーキパッドのがたつ
き防止のためのブレーキパッドの付勢機構に関するもの
であり、制動時のパッドの回動をなくして制動力を安定
させるとともに、キャリパ押えばね(キャリパ振動防止
ばね)をパッド付勢手段に兼用することによりパッド付
勢手段の機構、構造を単純にし、かつ上記付勢手段の組
み付け作業を簡略化することができ、これによってディ
スクブレーキのコストを低減することができるものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a brake pad urging mechanism for preventing rattling of a brake pad, which eliminates rotation of the pad during braking to stabilize braking force and caliper retainer. By using the spring (caliper vibration prevention spring) also as the pad urging means, the mechanism and structure of the pad urging means can be simplified, and the assembling work of the urging means can be simplified. The cost can be reduced.
【0002】[0002]
【従来の技術】ブレーキパッドの左右両端を固定部材に
摺動自在に支持させているが、制動時の摺動面のがたつ
きを防止するためにパッドスプリング3によってブレー
キパッドの両端を付勢してがたをなくすことが必要であ
る。そのための従来の機構を図2および図3を参照しつ
つ簡単に説明する。従来は左右のパッドスプリング3を
共通化してそのコストを低減するために、ブレーキパッ
ド1の左右両端をともに半径方向外方(矢印A方向)に
付勢している。他方、キャリパの下面に固定されたキャ
リパ振動防止板ばねのロータ回入側端およびロータ回出
側端をそれぞれブレーキパッドのロータ回入側、ロータ
回出側の半径方向外面に当接させ、これによってキャリ
パを半径方向外方に付勢してその振動を防止している。
ブレーキパッド1のロータ回入側R、ロータ回出側Tは
キャリパ振動防止板ばねによって半径方向内方に付勢さ
れているが、その付勢力はパッドスプリング3の付勢力
よりも弱いためブレーキパッド1はパッドスプリング3
によって半径方向外方に押されて、ブレーキパッド1の
ロータ回入側R、ロータ回出側Tの摺動上面sが固定部
材2の案内上面gに圧接されている。制動が掛かるとブ
レーキパッド1はロータに引き摺られてロータ回転方向
Dと同方向の回転力Mを受け、この回転力Mによって上
記ロータ回入側Rは半径方向外方に移動し、上記ロータ
回出側Tが半径方向内方(矢印B方向)に移動しようと
する。しかし、上記ロータ回入側はパッドスプリング3
によって半径方向外方に押されてその摺動上面sが固定
部材2の案内上面gに当接しているので、半径方向外方
に移動することはないが、上記ロータ回出側Tは上記が
た分だけパッドスプリング3に抗して半径方向内方に移
動する。この移動に伴ってブレーキパッド1が回動する
ために、ロータの回転面に対してブレーキパッドの制動
面が回転しながら圧接されることになる。したがって、
制動力が安定せず、また、ブレーキの鳴きが生じると言
う問題がある。この問題を解消するためには予めブレー
キパッドのロータ回出側Tをパッドスプリング3によっ
て半径方向内方に付勢して、その摺動下面s1を固定部
材の案内下面g1に圧接させればよいということは上記
の現象から明らかなことであるが、そのためには、左右
のパッドスプリング3を異にし、かつ上記回出側の付勢
スプリングの構造が複雑にならざるを得ず、またその装
着が相当に面倒なものになるという問題が残される。2. Description of the Related Art Brake pads have left and right ends slidably supported by fixed members, but pad springs 3 urge both ends of the brake pads to prevent rattling of sliding surfaces during braking. It is necessary to eliminate the rattling. A conventional mechanism therefor will be briefly described with reference to FIGS. 2 and 3. Conventionally, both left and right ends of the brake pad 1 are urged radially outward (direction of arrow A) in order to reduce the cost by sharing the left and right pad springs 3 in common. On the other hand, the rotor turn-in side end and the rotor turn-out side end of the caliper vibration prevention leaf spring fixed to the lower surface of the caliper are respectively brought into contact with the rotor turn-in side and rotor turn-out side radial outer surfaces of the brake pad. This urges the caliper outward in the radial direction to prevent its vibration.
The rotor advancing side R and the rotor advancing side T of the brake pad 1 are biased radially inward by a caliper vibration prevention leaf spring, but the biasing force is weaker than the biasing force of the pad spring 3 so that the brake pad 1 is pad spring 3
Are pushed outward in the radial direction by the sliding upper surface s of the brake pad 1 on the rotor turning-in side R and the rotor moving-out side T to be in pressure contact with the guide upper surface g of the fixed member 2. When braking is applied, the brake pad 1 is dragged by the rotor and receives a rotational force M in the same direction as the rotor rotation direction D, and this rotational force M causes the rotor entry side R to move outward in the radial direction, causing the rotor rotation to occur. The outgoing side T tries to move inward in the radial direction (direction of arrow B). However, on the rotor entry side, the pad spring 3
Since the sliding upper surface s is pushed outward in the radial direction by abutment against the guide upper surface g of the fixed member 2, it does not move outward in the radial direction. It moves inward in the radial direction against the pad spring 3 by an amount. Since the brake pad 1 rotates with this movement, the braking surface of the brake pad is pressed against the rotating surface of the rotor while rotating. Therefore,
There is a problem that the braking force is not stable and the brake squeal occurs. In order to solve this problem, the rotor advancing side T of the brake pad is preliminarily biased inward in the radial direction by the pad spring 3, and its sliding lower surface s 1 is brought into pressure contact with the guide lower surface g 1 of the fixed member. It is clear from the above phenomenon that it is sufficient, but for that purpose, the left and right pad springs 3 must be different, and the structure of the urging spring on the delivery side must be complicated. The problem remains that the installation becomes considerably troublesome.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の制動力
の不安定の解消、ブレーキの鳴きの解消を目的とし、そ
のためのブレーキパッドの付勢手段を簡単にし、かつそ
の装置を簡単、容易にすることをその課題とするもので
ある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to eliminate the instability of the braking force and to eliminate the squeal of the brake. The urging means of the brake pad for that purpose is simplified, and the device is simple and easy. The task is to
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題解決のために講
じた手段は、次の要素(イ)および(ロ)によって構成
されるものである。 (イ)パッドスプリングによってブレーキパッドのロー
タ回入側を半径方向外方に付勢したこと、 (ロ)キャリパ振動防止ばねのロータ回入側端を固定部
材に当接させ、ロータ回出側端をブレーキパッドのロー
タ回出側の半径方向外面に当接させてブレーキパッドの
ロータ回出側を半径方向内方に押し下げたこと。[Means for Solving the Problems] The measures taken to solve the above problems are constituted by the following elements (a) and (b). (B) The pad spring was used to urge the rotor entry side of the brake pad outward in the radial direction, and (b) the rotor entry side end of the caliper vibration prevention spring was brought into contact with the fixed member, and the rotor entry side end was Is brought into contact with the radially outer surface of the brake pad on the rotor radiating side, and the rotor radiating side of the brake pad is pushed inward in the radial direction.
【0005】[0005]
【作 用】ブレーキパッドのロータ回出側にはこれを半
径方向外方に付勢するパッドスプリングがないので、キ
ャリパ振動防止ばね(キャリパ押えばね)のロータ回出
側端によってブレーキパッドのロータ回出側が半径方向
内方に押されて、その摺動下面が固定部材の案内下面に
圧接される。他方、ブレーキパッドのロータ回入側はパ
ッドスプリングによって半径方向外方に付勢され、キャ
リパ振動防止スプリングのロータ回入側端は固定部材に
当接していて、ブレーキパッドの回入側には当接してい
ないので、ブレーキパッドのロータ回入側がパッドスプ
リングによって半径方向外方に押されて、その摺動上面
が固定部材の案内上面に圧接される。したがって、制動
時にブレーキパッドがロータの回転方向と同方向のモー
メントMを受けても、ブレーキパッドは連れ回りするこ
とはない。そして、ブレーキパッドのロータ回入側は従
来のパッドスプリングによって半径方向外方に押され、
ロータ回出側はキャリパ振動防止ばねによって半径方向
内方に押されるものであるから、従来のものに比してブ
レーキパッドのロータ回出側のパッドスプリングが省か
れ、キャリパ振動防止ばねをブレーキパッドのロータ回
出側付勢手段として兼用するものであるから、機構的に
は従来のものよりもむしろ簡単になり、また、パッドス
プリングの組み付け作業も従来のものよりもむしろ簡単
になる。キャリパ振動防止ばねはそのロータ回入側端を
固定部材に当接させるための変更は必要であるが、その
組み付け作業は従来と全く変わらない。したがって、全
体として、ブレーキパッドの付勢手段は簡単になり、ま
たその装着は簡単、容易になる。[Operation] Since there is no pad spring on the rotor extension side of the brake pad that urges it outward in the radial direction, the rotor extension side end of the caliper vibration prevention spring (caliper retainer spring) prevents the brake pad from rotating. The exit side is pushed inward in the radial direction, and the sliding lower surface is pressed against the guide lower surface of the fixed member. On the other hand, the rotor entry side of the brake pad is urged radially outward by the pad spring, and the rotor entry side end of the caliper vibration prevention spring is in contact with the fixing member and does not contact the entry side of the brake pad. Since they are not in contact with each other, the rotor entry side of the brake pad is pushed outward in the radial direction by the pad spring, and the sliding upper surface thereof is pressed against the guide upper surface of the fixed member. Therefore, even when the brake pad receives a moment M in the same direction as the rotation direction of the rotor during braking, the brake pad does not rotate together. Then, the rotor entry side of the brake pad is pushed outward in the radial direction by the conventional pad spring,
Since the rotor feed-out side is pushed inward in the radial direction by the caliper vibration prevention spring, the pad spring on the rotor feed-out side of the brake pad is omitted compared to the conventional one, and the caliper vibration prevention spring is replaced by the brake pad. Since it is also used as the rotor urging side biasing means, the mechanism is simpler than the conventional one, and the work of assembling the pad spring is also easier than the conventional one. The caliper vibration prevention spring needs to be changed so that the rotor entry side end of the spring is brought into contact with the fixing member, but the assembling work is the same as in the prior art. Therefore, as a whole, the urging means of the brake pad is simple, and its mounting is simple and easy.
【0006】[0006]
【実 施 例】以上の説明によって本発明の目的、構
成、作用効果は明らかであるが、次いで図1を参照しつ
つ一実施例の要点を簡単に説明する。この実施例のディ
スクブレーキはロータ直径が275mm、最大制動力が
200kgf・mの通常の乗用車に用いられるものであ
る。キャリパ10の半径方向内面に装着されたキャリパ
振動防止板ばね(キャリパ押えばね)11はそのロータ
回入側端11rが固定部材2の半径方向外面に当接し、
回出側端11tがブレーキパッド1のロータ回出側の半
径方向外面に当接しており、ロータ回入側端11rの付
勢力F1は1.2kgf、ロータ回出側端11tの付勢
力F2は1.2kgfである。したがって、ブレーキパ
ッドのロータ回出側は付勢力F2は1.2kgfで半径
方向内方に押され、その摺動下面s1が固定部材2の案
内下面g1に押し付けられている。また、ブレーキパッ
ドのロータ回入側にパッドスプリング3が設けられてお
り、これによってロータ回入側が付勢力F3は1.2k
gfによって半径方向外方に付勢され、その摺動上面s
が固定部材の案内面gに押し付けられている。したがっ
て、ブレーキパッド1は従来のものに比して予め図3に
示す状態に回転した状態にあり、制動時はこのままの状
態で固定部材の案内面に対して摺動しながら車軸方向に
移動する。したがって、制動時にブレーキパッド1が連
れ回りすることはない。キャリパ振動防止板ばねのロー
タ回出側端の付勢力は、キャリパの振動を防止する観点
と、ブレーキパッドが車輪振動に伴って上下に振動する
ことを防止する観点とから必要な付勢力であることが必
要であり、その具体的な大きさはキャリパの重量、ブレ
ーキパッドの重量等によって左右されるので、上記の付
勢力F1〜F3は個々のディスクブレーキに応じて選択さ
れるべき値である。[Examples] Although the objects, configurations, and effects of the present invention are apparent from the above description, the essential points of one embodiment will be briefly described with reference to FIG. The disc brake of this embodiment is used for an ordinary passenger car having a rotor diameter of 275 mm and a maximum braking force of 200 kgf · m. The caliper vibration prevention leaf spring (caliper retainer spring) 11 mounted on the radially inner surface of the caliper 10 has its rotor entry side end 11r abutted on the radially outer surface of the fixed member 2,
The turn-out side end 11t is in contact with the radially outer surface of the brake pad 1 on the rotor turn-out side, the urging force F 1 of the rotor turn-in side end 11r is 1.2 kgf, and the urging force F of the rotor turn-out side end 11t. 2 is 1.2 kgf. Therefore, the urging force F 2 is pushed inward in the radial direction by the urging force F 2 of 1.2 kgf on the rotor advancing side of the brake pad, and the sliding lower surface s 1 is pressed against the guide lower surface g 1 of the fixed member 2. A pad spring 3 is provided on the rotor entry side of the brake pad, so that the rotor entry side has an urging force F 3 of 1.2 k.
is urged radially outward by gf, and its sliding upper surface s
Is pressed against the guide surface g of the fixed member. Therefore, the brake pad 1 is in a state in which it is previously rotated to the state shown in FIG. 3 as compared with the conventional one, and is moved in the axle direction while sliding on the guide surface of the fixing member in this state during braking. . Therefore, the brake pad 1 does not rotate together during braking. The urging force of the caliper vibration-preventing leaf spring at the rotor-outgoing end is a necessary urging force from the viewpoint of preventing the caliper from vibrating and from preventing the brake pad from vibrating vertically due to wheel vibration. Since the specific size depends on the weight of the caliper, the weight of the brake pad, etc., the above-mentioned urging forces F 1 to F 3 are values that should be selected according to the individual disc brakes. Is.
【0007】[0007]
【効 果】本発明の上記課題を解決した発明は未だ公知
ではない。したがって、上記課題を解決して従来技術の
前記問題を解消したことが本発明特有の効果である。す
なわち、本発明は、ロータの回転に伴って制動時に生じ
るブレーキパッドの連れ回りを防止し、この連れ回りの
結果生じる制動力の不安定、ブレーキの鳴きの発生を防
止することができ、連れ回りを防止するためのブレーキ
パッドに対する付勢手段の機構を従来技術よりも単純に
し、かつその組み付け作業を簡単にして、組み付け作業
の能率化を図ることができる。ブレーキパッドの上記連
れ回りを防止するという課題を解決するものとして、特
公昭62−3330号公報に記載されたものがある。こ
のものは上記連れ回りを防止するという課題を解決し得
ることは確かであるが、これに比して本発明はそのブレ
ーキパッドのロータ回出側の付勢手段を省略し、キャリ
パ振動防止ばね(キャリパ押えばね)を当該付勢手段と
して兼用させるものであるから、ブレーキパッドの付勢
手段の機構を単純にすることができ、その組み付け作業
を単純化して、当該作業の能率を向上させることができ
る。これが本発明の大きな利点である。[Effect] The invention which solves the above-mentioned problems of the present invention is not yet known. Therefore, it is an effect peculiar to the present invention that the above-mentioned problems are solved and the above-mentioned problems of the prior art are solved. That is, the present invention can prevent the accompanying rotation of the brake pad that occurs during braking due to the rotation of the rotor, and can prevent the unstable braking force and the squeal of the brake that occur as a result of the accompanying rotation. The mechanism of the biasing means for the brake pad for preventing the above can be made simpler than the conventional technique, and the assembling work can be simplified, so that the assembling work can be made efficient. As a means for solving the problem of preventing the brake pad from rotating around, there is one described in Japanese Patent Publication No. 62-3330. It is certain that this one can solve the problem of preventing the above-mentioned turning around, but in contrast to this, the present invention omits the urging means on the rotor squeezing side of the brake pad, and the caliper vibration prevention spring. Since the (caliper pressing spring) is also used as the urging means, the mechanism of the urging means of the brake pad can be simplified and the assembling work can be simplified to improve the efficiency of the work. You can This is a great advantage of the present invention.
【図1】本発明の実施例のブレーキパッドの付勢手段の
概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram of a biasing means of a brake pad according to an embodiment of the present invention.
【図2】従来のブレーキパッドの付勢手段の概念図であ
る。FIG. 2 is a conceptual diagram of a conventional urging means for a brake pad.
【図3】図2のブレーキパッド制動時の連れ回り状態を
示す概念図である。FIG. 3 is a conceptual diagram showing a accompanying state during braking of the brake pad of FIG.
1・・・ブレーキパッド 2・・・固定部材 3・・・パッドスプリング 10・・・キャリパ 11・・・キャリパ振動防止板ばね 11r・・・キャリパ振動防止板ばねのロータ回入側端 11t・・・キャリパ振動防止板ばねのロータ回出側端 R・・・ブレーキパッドのロータ回入側 T・・・ブレーキパッドのロータ回出側 D・・・ロータ回転方向 M・・・ロータの回転力 s・・・ブレーキパッドの摺動上面 s1・・・ブレーキパッドの摺動下面 g・・・固定部材の案内上面 g1・・・固定部材の案内下面1 ... Brake pad 2 ... Fixing member 3 ... Pad spring 10 ... Caliper 11 ... Caliper vibration prevention leaf spring 11r ... Caliper vibration prevention leaf spring rotor entry side end 11t ...・ End of the caliper vibration prevention leaf spring on the rotor exit side R ・ ・ ・ Rotor entrance side of the brake pad T ・ ・ ・ Brake pad rotor exit side D ・ ・ ・ Rotor rotation direction M ・ ・ ・ Rotor torque s・ ・ ・ Brake pad sliding upper surface s 1・ ・ ・ Brake pad sliding lower surface g ・ ・ ・ Fixing member guiding upper surface g 1・ ・ ・ Fixing member guiding lower surface
Claims (1)
動自在に支持させ、制動時の摺動面のがたつきを防止す
るためにスプリングによってブレーキパッドの両端を付
勢してがたをなくしたディスクブレーキのブレーキパッ
ド付勢機構において、 上記スプリングをパッドスプリングとキャリパ振動防止
ばねとし、 上記パッドスプリングによってブレーキパッドのロータ
回入側を半径方向外方に付勢し、 上記キャリパ振動防止ばねのロータ回入側端を固定部材
に当接させ、ロータ回出側端をブレーキパッドのロータ
回出側の半径方向外面に当接させてブレーキパッドのロ
ータ回出側を半径方向内方に押し下げたディスクブレー
キのブレーキパッド付勢機構。Claim: What is claimed is: 1. The right and left ends of the brake pad are slidably supported by a fixing member, and both ends of the brake pad are biased by springs to prevent rattling of the sliding surface during braking. In the brake pad urging mechanism of the lost disc brake, the spring is a pad spring and a caliper vibration prevention spring, and the pad spring urges the rotor entry side of the brake pad outward in the radial direction. Of the brake pad is pressed inward in the radial direction by bringing the end of the rotor inflow side of the brake pad into contact with the fixed member and the end of the rotor outflow side in contact with the radially outer surface of the brake pad in the rotor outflow side. Brake pad biasing mechanism for disc brakes.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29199094A JPH08128474A (en) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | Brake pad energizing device for disc brake |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29199094A JPH08128474A (en) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | Brake pad energizing device for disc brake |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08128474A true JPH08128474A (en) | 1996-05-21 |
Family
ID=17776096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29199094A Pending JPH08128474A (en) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | Brake pad energizing device for disc brake |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08128474A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0971146A3 (en) * | 1998-07-08 | 2002-07-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Disc brake |
WO2007017238A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Disc brake, in particular for a commercial vehicle |
WO2008075783A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Disc brake device |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP29199094A patent/JPH08128474A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0971146A3 (en) * | 1998-07-08 | 2002-07-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Disc brake |
WO2007017238A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Disc brake, in particular for a commercial vehicle |
WO2008075783A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Disc brake device |
US8235184B2 (en) | 2006-12-20 | 2012-08-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Disc brake device |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040622 |