JPH08121430A - Part assembling structure - Google Patents
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- JPH08121430A JPH08121430A JP25243894A JP25243894A JPH08121430A JP H08121430 A JPH08121430 A JP H08121430A JP 25243894 A JP25243894 A JP 25243894A JP 25243894 A JP25243894 A JP 25243894A JP H08121430 A JPH08121430 A JP H08121430A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、一方の部品に設けられ
た穴に他方の部品に設けられた爪を有する固定ピンを係
合させて、これら二つの部品を結合する構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure for connecting two parts by engaging a fixing pin having a claw provided in the other part with a hole provided in one part.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ふたつの部品の結合方法は、ボルトナッ
トによるもの、接着材によるものなど様々であり、用途
によって使い分けられている。この結合方法において、
一方の部品に弾性のある軸の先端に爪を有するピンを設
け、このピンを他方の部品に設けられた穴に挿入し、前
記爪と穴の係合部とを係合させて結合させる方法があ
る。このときピンの軸が弾性によって撓み爪部が穴側面
を通過し、通過後は元の形状に戻って、爪が穴と係合す
る。2. Description of the Related Art There are various methods of connecting two parts, such as a method using a bolt and a nut, an method using an adhesive, and the like. In this combining method,
A method in which one component is provided with a pin having a claw at the tip of an elastic shaft, the pin is inserted into a hole provided in the other component, and the claw and the engaging portion of the hole are engaged and coupled. There is. At this time, the shaft of the pin bends due to elasticity, the pawl portion passes through the side surface of the hole, and after the pawl returns to its original shape, the pawl engages with the hole.
【０００３】このような爪を有するピンとこのピンが挿
入される穴とにより結合される部品の例に、プリント基
板とＬＥＤホルダがある。図２５〜２８には、前述のよ
うなピンを有するＬＥＤホルダ５０とこれを組み付ける
プリント基板５２が示されている。図２９はＬＥＤホル
ダ５０の正面図である。ＬＥＤ素子（図示しない）が組
み込まれる本体５４には位置決めピン５６と固定ピン５
８が設けられている。位置決めピン５６は、図２６のＡ
−Ａ断面図に示されるように、先端が略半球形状であ
り、柱部が円柱か、または根元の径が若干太い略円錐台
柱である。また、固定ピン５８は、図２７のＢ−Ｂ断面
図に示されるように、軸６２の先端に固定用の爪６０が
設けられている。図２８には、プリント基板５２が示さ
れている。プリント基板には、各回路素子の取り付け位
置を規定する位置決め穴が設けられており、また回路素
子のリードを通す穴も設けられている。前記ＬＥＤホル
ダ５０を取り付けるために設けられているのが、位置決
め穴６４および固定穴６６である。位置決め穴６４に
は、ＬＥＤホルダ５０の位置決めピン５６が挿入され、
プリント基板５２に対するＬＥＤホルダ５４の位置決め
が行われる。一方、固定穴６６も固定ピン５８に対応す
る位置に設けられている。A printed circuit board and an LED holder are examples of parts which are connected by a pin having such a claw and a hole into which the pin is inserted. 25 to 28 show an LED holder 50 having a pin as described above and a printed circuit board 52 to which the LED holder 50 is assembled. FIG. 29 is a front view of the LED holder 50. A positioning pin 56 and a fixing pin 5 are provided on a main body 54 in which an LED element (not shown) is incorporated.
8 are provided. The positioning pin 56 is A in FIG.
As shown in the -A cross-sectional view, the tip has a substantially hemispherical shape, and the column portion is a column or a substantially truncated cone having a slightly thicker base. Further, the fixing pin 58 is provided with a fixing claw 60 at the tip of the shaft 62, as shown in the BB sectional view of FIG. 27. The printed circuit board 52 is shown in FIG. The printed circuit board is provided with a positioning hole that defines the mounting position of each circuit element, and is also provided with a hole through which the lead of the circuit element is passed. Positioning holes 64 and fixing holes 66 are provided to mount the LED holder 50. The positioning pin 56 of the LED holder 50 is inserted into the positioning hole 64,
The LED holder 54 is positioned with respect to the printed circuit board 52. On the other hand, the fixing hole 66 is also provided at a position corresponding to the fixing pin 58.
【０００４】組み付け時には、位置決めピン５６と位置
決め穴６４および固定ピン５８と固定穴６６の位置を合
わせて、ＬＥＤホルダ５０を押し付けて組み付ける。こ
のとき固定ピン５８が固定穴６６に挿入される様子は、
図２９（ａ）に示されるように、爪６０の先端に設けら
れた斜面６０ａが固定穴６６の側面６６ａに当接しつつ
挿入され、軸６２が撓んで爪６０が穴６６を通過する。
通過後は、図２９（ｂ）に示されるように、爪６０の軸
方向根元側に設けられた係合面６０ｂが固定穴６６の縁
部６６ｂに係合して、ＬＥＤホルダ５０がプリント基板
に組み付けられる。そして、以上のようにＬＥＤホルダ
５０が組み付けられた後、プリント基板５２をはんだ槽
に投入して、リードの結線が行われる。At the time of assembling, the positioning pin 56 and the positioning hole 64 and the fixing pin 58 and the fixing hole 66 are aligned, and the LED holder 50 is pressed and assembled. At this time, the fixing pin 58 is inserted into the fixing hole 66.
As shown in FIG. 29A, the inclined surface 60 a provided at the tip of the claw 60 is inserted while abutting against the side surface 66 a of the fixing hole 66, the shaft 62 bends, and the claw 60 passes through the hole 66.
After passing, as shown in FIG. 29 (b), the engaging surface 60 b provided on the axial base side of the claw 60 engages with the edge 66 b of the fixing hole 66, and the LED holder 50 is printed. Be assembled into. Then, after the LED holder 50 is assembled as described above, the printed circuit board 52 is put into a solder bath to connect the leads.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】以上のように、ＬＥＤ
ホルダ５０がプリント基板に組み付けられるが、図２９
（ａ）に示すように、固定ピンの軸６２が撓みやすいよ
うにこの部分を比較的細くしている。このため、軸６２
の強度が十分でなく、はんだ付け時に発生するプリント
基板５２の反りにより、固定ピンの爪６０が外れてしま
うという問題があった。この対策として、軸６２を太く
して強度を増すと、軸６２が撓みにくくなり組み付け時
に大きな力を加えなければならなくなり、組み付け性が
悪化するという問題があった。As described above, the LED is
The holder 50 is assembled to the printed circuit board, as shown in FIG.
As shown in (a), this portion is relatively thin so that the shaft 62 of the fixing pin can be easily bent. Therefore, the shaft 62
However, there is a problem that the claw 60 of the fixing pin comes off due to the warp of the printed circuit board 52 that occurs during soldering. As a countermeasure against this, if the shaft 62 is made thicker to increase the strength, the shaft 62 becomes difficult to bend, and a large force must be applied during assembly, which causes a problem that the assembling property deteriorates.
【０００６】本発明は前述の問題点を解決するためにな
されたものであり、良好な組み付け性を有し、かつふた
つの部品を強固に結合する構造を提供することを目的と
する。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a structure which has a good assembling property and firmly couples two parts.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明にかかる部品組み付け構造は、ふたつの部
品の相対位置を定める位置決めピンおよび位置決め穴
と、前記ふたつの部品を結合する固定ピンおよび固定穴
と、を含む部品組み付け構造であって、前記固定ピン
は、前記固定穴の係合面と係合し前記ふたつの部品を結
合するピンの軸から軸直交方向に突出した固定爪を有
し、前記位置決め穴は、前記固定ピンの固定爪が固定穴
側面を回避する方向に位置決めピンを逃がす逃げ部を有
している。In order to achieve the above-mentioned object, a component assembling structure according to the present invention has a positioning pin and a positioning hole for defining the relative position of two parts, and a fixing for connecting the two parts. A component assembling structure including a pin and a fixing hole, wherein the fixing pin engages with an engagement surface of the fixing hole and protrudes in a direction orthogonal to an axis of a pin that joins the two components. The positioning hole has an escape portion for allowing the fixing claw of the fixing pin to escape the positioning pin in a direction avoiding the side surface of the fixing hole.
【０００８】さらに、前記部品組み付け構造において、
前記位置決め穴は小径部と大径部とこれらを繋ぐ誘導部
を有する略涙滴形状を有し、前記位置決めピンは少なく
とも一部に円錐または円錐台形状を有し、挿入初期にお
いては前記位置決め穴の小径部と位置決めピンの小径部
が係合し、挿入されるにしたがって前記位置決めピンの
円錐面または円錐台面と前記位置決め穴の誘導面に沿っ
て、当該ピンと穴の接触部は各々の大径部に徐々に移
り、挿入終了時には位置決め穴大径部と位置決めピン大
径部が係合して位置決めを行い、一方、固定ピンは、前
記位置決めピンと位置決め穴の相対移動によって徐々に
撓み、組み付け終了時には前記撓みが解放されて前記固
定ピンの固定爪と固定穴の係合面が係合するものとする
こともできる。Further, in the above-mentioned parts assembly structure,
The positioning hole has a substantially teardrop shape having a small-diameter portion, a large-diameter portion, and a guiding portion that connects these portions, and the positioning pin has a conical or truncated cone shape at least in part, and the positioning hole is formed at the initial stage of insertion. The small diameter portion of the positioning pin and the small diameter portion of the positioning pin are engaged with each other, and as they are inserted, along the conical surface or the truncated cone surface of the positioning pin and the guiding surface of the positioning hole, the contact portion between the pin and the hole has a large diameter. The large diameter portion of the positioning hole and the large diameter portion of the positioning pin engage for positioning at the end of insertion, while the fixing pin gradually bends due to the relative movement of the positioning pin and the positioning hole, and the assembly is completed. Sometimes, the flexure is released so that the fixing claw of the fixing pin and the engaging surface of the fixing hole are engaged with each other.
【０００９】さらに、前記各部品組み付け構造におい
て、前記位置決めピンには、軸方向に沿って、前記位置
決め穴逃げ部に当接するリブが設けられているものとす
ることもできる。Further, in each of the above-described component assembly structures, the positioning pin may be provided with a rib that comes into contact with the positioning hole clearance portion along the axial direction.
【００１０】[0010]
【作用】本発明は以上のような構成を有しており、位置
決めピンが逃げる部分が位置決め穴に設けられているの
で、固定ピンが固定穴に挿入される際に軸が撓んでいる
時間を短くすることができる。したがって、大きな力を
加える時間が短くなり、良好な組み付け性を得ることが
できる。また、力を加える時間が短くなるので、組み付
け性を悪化させずに固定ピンの軸の強度を増すことがで
きる。The present invention has the above-described structure, and since the portion through which the positioning pin escapes is provided in the positioning hole, it is possible to reduce the time during which the shaft is bent when the fixing pin is inserted into the fixing hole. Can be shortened. Therefore, the time for applying a large force is shortened, and good assembling performance can be obtained. Further, since the time for applying the force is shortened, the strength of the shaft of the fixing pin can be increased without deteriorating the assembling property.
【００１１】さらに、位置決め穴を涙滴型に、位置決め
ピンの少なくとも一部を円錐または円錐台形状とするこ
とにより、位置決めピンが位置決め穴の誘導面に沿って
挿入されるので、固定ピンの軸が撓まない位置から徐々
に撓ませることができ、また作業者は固定ピンの軸を撓
ませる向きに大きな力をかける必要がない。Further, by making the positioning hole into a teardrop shape and at least a part of the positioning pin having a conical shape or a truncated cone shape, the positioning pin is inserted along the guiding surface of the positioning hole. Can be gradually bent from a position where it does not bend, and the operator does not need to apply a large force in a direction to bend the shaft of the fixing pin.
【００１２】さらに、位置決めピンにリブを設けること
により、位置決め穴内での位置決めピンの位置を確実に
固定することができる。Furthermore, by providing the positioning pin with a rib, the position of the positioning pin in the positioning hole can be reliably fixed.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明にかかる好適な実施例を図面に
従って説明する。図１〜図６には、本実施例のＬＥＤホ
ルダ１０およびプリント基板１２が示されている。図１
はＬＥＤホルダ１０の正面図であり、図２はその底面図
であり、これらの図に示されたホルダ本体１４には、位
置決めピン１６および固定ピン１８が各々２本ずつ設け
られている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 6 show an LED holder 10 and a printed circuit board 12 of this embodiment. FIG.
2 is a front view of the LED holder 10, and FIG. 2 is a bottom view thereof. The holder body 14 shown in these drawings is provided with two positioning pins 16 and two fixing pins 18.
【００１４】図３には、固定ピン１３の先端付近の詳細
が示されており、断面が長方形または正方形の軸２２
と、この軸の先端の、軸直交方向の１方向に突出した爪
２０が示されている。この爪２０はピン先端方法には斜
面２０ａを有し、ピン根元側にはピン軸に対しほぼ直交
する面であり、プリント基板１２の所定部分と係合する
係合面２０ｂを有している。また、ふたつの固定ピン１
８に設けられた爪２０は、ＬＥＤホルダ１０の長手方向
に直交する方向で、互いに相反する方向に向けて設けら
れている。FIG. 3 shows details near the tip of the fixing pin 13, which has a rectangular or square section 22.
And a claw 20 protruding from the tip of this shaft in one direction orthogonal to the axis. This claw 20 has an inclined surface 20a in the pin tip method, and has an engaging surface 20b on the root side of the pin which is a surface substantially orthogonal to the pin axis and which engages with a predetermined portion of the printed board 12. . Also, two fixing pins 1
The claws 20 provided in 8 are provided in the directions orthogonal to the longitudinal direction of the LED holder 10 and in the directions opposite to each other.
【００１５】図１および図２に示すように、ふたつの固
定ピン１８の爪の向きは、互いに反対を向いている。す
なわち、図２において、左側の固定ピン１８の爪の向き
は上方を向いており、これとは逆に右側の固定ピン１８
の爪の向きは下方を向いている。As shown in FIGS. 1 and 2, the direction of the claws of the two fixing pins 18 is opposite to each other. That is, in FIG. 2, the claws of the left fixing pin 18 are directed upward, and conversely, the right fixing pin 18 is opposite.
The claws are facing downward.
【００１６】図４には、位置決めピン１６の先端付近の
詳細が示されている。軸２８の先端には略円錐形の先端
部３０が設けられている。この先端部３０をさらに詳細
に説明すれば、円錐台の側面３０ａ（以下、円錐面３０
ａと記す）と、その先端の略半球面３０ｂを有してい
る。FIG. 4 shows details of the vicinity of the tip of the positioning pin 16. A substantially conical tip portion 30 is provided at the tip of the shaft 28. The tip portion 30 will be described in more detail.
a) and a substantially hemispherical surface 30b at its tip.
【００１７】図５には、前述のＬＥＤホルダ１０が組み
付けられるプリント基板１２が示されている。プリント
基板１２には、ＬＥＤホルダ１０を位置決めし、固定す
る位置決め穴２４および固定穴２６が各々２個設けられ
ている。図５に示されるように、固定孔２６は長方形で
あり、位置決め穴２４は略涙滴形状をしている。図６に
は、位置決め穴２４の形状が詳細に示されている。位置
決め穴２４は、小径部２４ａと大径部２４ｂとこれらを
結ぶほぼ直線状の誘導面２４ｃを有している。さらに、
２個の位置決め穴２４は、図５に示されるように、向き
が反対方向を向いている。すなわち、涙滴型の小径部２
４ａが、左の位置決め穴２４では下方に配置され、逆に
右の位置決め穴２４では上方に配置されている。さら
に、ＬＥＤホルダ１０の所定の端子と、プリント基板１
２上のプリント配線を結線するための、結線孔３２が設
けられている。この結線孔３２には、プリント基板１２
にＬＥＤホルダ１０が組み付けられた際に、ＬＥＤホル
ダ１０に設けられたリード（図示しない）が挿通され、
このリード先端とプリント配線がはんだ付けされて結線
される。FIG. 5 shows a printed circuit board 12 to which the above-mentioned LED holder 10 is assembled. The printed circuit board 12 is provided with two positioning holes 24 and two fixing holes 26 for positioning and fixing the LED holder 10. As shown in FIG. 5, the fixing hole 26 has a rectangular shape, and the positioning hole 24 has a substantially teardrop shape. The shape of the positioning hole 24 is shown in detail in FIG. The positioning hole 24 has a small-diameter portion 24a, a large-diameter portion 24b, and a substantially straight guide surface 24c connecting these. further,
The two positioning holes 24 are oriented in opposite directions, as shown in FIG. That is, the teardrop-shaped small-diameter portion 2
4a is arranged below in the left positioning hole 24, and conversely is arranged above in the right positioning hole 24. Furthermore, the predetermined terminals of the LED holder 10 and the printed circuit board 1
A connection hole 32 for connecting the printed wiring on the upper part 2 is provided. The printed circuit board 12 is provided in the connection hole 32.
When the LED holder 10 is assembled to the, the lead (not shown) provided in the LED holder 10 is inserted,
The tips of the leads and the printed wiring are soldered and connected.
【００１８】次に、本実施例のＬＥＤホルダ１０をプリ
ント基板１２に取り付ける方法について説明する。ま
ず、ふたつの部品の係合初期において、図７に示すよう
にＬＥＤホルダ１０とプリント基板１２を若干傾けた状
態の位置に合わせる。図７においては、ＬＥＤホルダ１
０は図２に示す向き、すなわち本体１４の手前に位置決
めピン１６および固定ピン１８が向けられた状態で示さ
れており、その手前にプリント基板１２が図５に示した
向きで配置されている。すなわち、紙面奥から手前に向
けて位置決めピン１６および固定ピン１８が突出してい
る。Next, a method of mounting the LED holder 10 of this embodiment on the printed board 12 will be described. First, at the initial stage of engagement of the two parts, the LED holder 10 and the printed circuit board 12 are aligned in a slightly tilted position as shown in FIG. In FIG. 7, the LED holder 1
0 is shown in the direction shown in FIG. 2, that is, with the positioning pin 16 and the fixing pin 18 facing the front of the main body 14, and the printed circuit board 12 is arranged in the front thereof in the direction shown in FIG. . That is, the positioning pin 16 and the fixing pin 18 project from the back of the paper toward the front.
【００１９】前述のように、ＬＥＤホルダ１０はプリン
ト基板１２に対して、最終的な固定位置より図において
やや左に傾いて位置されている。したがって、固定ピン
１８の爪は、図８に示すように固定穴２６の側面に接触
しないか、接触したとしてもほとんど軸が撓まない位置
にある。また、位置決めピン１６は、図９に示すよう
に、その先端の円錐面３０ａの小径部が位置決め穴２４
の側面と接触する位置にある。したがって、位置決めピ
ン１６は、最終的に固定される位置決め穴の大径部２４
ｂの中心から若干に逃げた位置で位置決め穴２４と係合
することが可能である。この意味で、位置決め穴２４の
小径部２４ｂは、位置決めピン１６の逃げを許容する逃
げ部として作用する。このとき、組み付け作業者は固定
ピン１８を大きく撓ませる必要がないので、大きな力を
加える必要がない。As described above, the LED holder 10 is positioned relative to the printed circuit board 12 with a slight inclination to the left from the final fixed position. Therefore, as shown in FIG. 8, the claw of the fixing pin 18 does not contact the side surface of the fixing hole 26, or the shaft is hardly bent even if it contacts. Further, as shown in FIG. 9, the positioning pin 16 has a small diameter portion of the conical surface 30a at the tip thereof for the positioning hole 24.
It is in a position to contact the side of. Therefore, the positioning pin 16 has the large diameter portion 24 of the positioning hole to be finally fixed.
It is possible to engage with the positioning hole 24 at a position slightly away from the center of b. In this sense, the small-diameter portion 24b of the positioning hole 24 acts as a relief portion that allows the positioning pin 16 to escape. At this time, the assembling operator does not need to largely bend the fixing pin 18, so that it is not necessary to apply a large force.
【００２０】この状態から、ＬＥＤホルダ１０とプリン
ト基板１２をさらに近接させる。すなわち、図７におい
て、位置決めピン１６と固定ピン１８を紙面手前にさら
に突出させる。ＬＥＤホルダ１０が最終組み付け位置に
位置したときの状態が図１０に示されている。固定ピン
１８は、図１１のように、図８の位置から横方向に移動
しつつ固定穴２６内に挿入され、最終位置においては固
定穴２６の縁と、爪２０の係合部２０ｂが係合して、Ｌ
ＥＤホルダ１０が確実に組み付け状態に保持される。ま
た、これと同時に位置決めピン１６も位置決め穴２４内
で横方向に移動しつつ位置決め穴２４内に挿入される。
図７および図９において、小径部２４ａと係合していた
位置決めピン先端部は、この部分が円錐面３０ａである
ことから、挿入されるに連れて位置決め穴に係合する部
分の半径が大きくなり、この半径の増加に伴って誘導面
２４ｃに沿って、大径部２４ｂ側に徐々に移動する。前
述のように、ふたつの位置決め穴２４の涙滴形状は、各
々逆向きに配置されているので、前記のように位置決め
ピン１６が横方向に移動すると、ＬＥＤホルダ１０とし
ては、図中時計回りに回転することとなる。この回転に
伴って、前記の固定ピン１８の横方向に移動が発生し、
ふたつの部品を組み付け状態とする。From this state, the LED holder 10 and the printed circuit board 12 are brought closer to each other. That is, in FIG. 7, the positioning pin 16 and the fixing pin 18 are further projected toward the front of the paper surface. The state when the LED holder 10 is located at the final assembly position is shown in FIG. As shown in FIG. 11, the fixing pin 18 is inserted into the fixing hole 26 while moving laterally from the position of FIG. 8, and at the final position, the edge of the fixing hole 26 and the engaging portion 20b of the claw 20 are engaged. Combined, L
The ED holder 10 is securely held in the assembled state. At the same time, the positioning pin 16 is also inserted into the positioning hole 24 while moving laterally within the positioning hole 24.
In FIG. 7 and FIG. 9, the positioning pin tip portion that was engaged with the small diameter portion 24a has a large radius of the portion that engages with the positioning hole as it is inserted, because this portion is the conical surface 30a. As the radius increases, it gradually moves toward the large diameter portion 24b along the guide surface 24c. As described above, since the teardrop shapes of the two positioning holes 24 are arranged in the opposite directions, when the positioning pin 16 moves laterally as described above, the LED holder 10 rotates clockwise in the drawing. It will rotate to. Along with this rotation, the fixed pin 18 moves laterally,
Put the two parts together.
【００２１】このＬＥＤホルダ１０とプリント基板をさ
らに近接させる作業においては、作業者は、前述のＬＥ
Ｄホルダ１０の回転を行わせるために、左回りモーメン
トをかける必要がある。しかしながら、挿入初期におい
ては前述のように固定ピンを撓ませる必要がほとんどな
いので、前述のモーメントをほとんどかける必要はな
い。そして、挿入するに従って、固定ピン１８の撓みが
増加するので、このモーメントは徐々に増加して組み付
け最終位置の手前で最大となる。In the work of bringing the LED holder 10 and the printed circuit board closer to each other, the worker is
In order to rotate the D holder 10, it is necessary to apply a counterclockwise moment. However, since it is almost unnecessary to bend the fixing pin as described above at the initial stage of insertion, it is almost unnecessary to apply the above-mentioned moment. The bending of the fixing pin 18 increases as it is inserted, and this moment gradually increases and reaches its maximum before the final assembly position.
【００２２】このモーメントの増加の様子が、図１３に
示されている。作業者がＬＥＤホルダ１０を回転させる
モーメントは、固定ピン１８を撓ませる力に比例するの
で、図１３においては、縦軸が固定ピン１８に加わる力
となっている。前述のように、本実施例の場合、位置決
め穴２４の逃げ部分および位置決めピンの円錐面３０ａ
の作用により、挿入開始時点Ｓ0 において、固定ピン１
８は固定穴２６の側面と接触しない。そして、挿入開始
後もしばらくの間、固定ピン１８と固定穴２６の側面は
接触せず、固定ピン１８に加わる力は０のままである。
固定ピン１８が固定穴２６の側面に接触を開始した時点
Ｓ2 より、実線Ａに沿って、固定ピンに加わる力が増加
し、挿入が終了する寸前Ｓ3 にて最大値Ｆ1 に達する。
したがって、ＬＥＤホルダ１０を回転させる仕事量は、
およそ実線Ａと横軸に挟まれた部分の面積にて表され
る。The manner in which the moment is increased is shown in FIG. Since the moment that the operator rotates the LED holder 10 is proportional to the force that bends the fixing pin 18, the vertical axis in FIG. 13 is the force applied to the fixing pin 18. As described above, in the case of this embodiment, the clearance portion of the positioning hole 24 and the conical surface 30a of the positioning pin are provided.
By the action of the fixing pin 1 at the insertion start point S 0
8 does not contact the side surface of the fixing hole 26. Then, for a while after the insertion is started, the fixing pin 18 and the side surface of the fixing hole 26 do not come into contact with each other, and the force applied to the fixing pin 18 remains zero.
From the time point S 2 when the fixing pin 18 starts to contact the side surface of the fixing hole 26, the force applied to the fixing pin increases along the solid line A and reaches the maximum value F 1 just before the insertion is completed S 3 .
Therefore, the work to rotate the LED holder 10 is
It is approximately expressed by the area between the solid line A and the horizontal axis.
【００２３】一方、従来のように挿入初期より固定ピン
と固定穴の側面が接触する場合、挿入開始時点Ｓ0 から
固定ピン先端の斜面の作用によって徐々に固定ピンが撓
み、これに伴って、固定ピンに加わる力が一点鎖線Ｂに
て示されるように増加する。そして、斜面と固定穴側面
の接触が終了する時点Ｓ1 で固定ピンに加わる力が最大
値Ｆ1 になる。その後は、固定ピンがこれ以上撓まない
ので、挿入終了の直前Ｓ3 まで最大値Ｆ1 を維持したま
ま挿入される。したがって、一点鎖線Ｂと横軸に挟まれ
た部分の面積は、本実施例に場合に比して明らかに大き
く、よってＬＥＤホルダに長時間にわたってモーメント
を加える必要がある。したがって、組み付けている間、
モーメントを最大値で作用させる必要がある従来の構造
に比して、本実施例においてはモーメントの平均値を減
少させることができ、作業者は少ない作業量で部品の組
み付けを行うことができる。On the other hand, when the fixing pin and the side surface of the fixing hole are in contact with each other from the initial stage of insertion as in the conventional case, the fixing pin gradually bends due to the action of the inclined surface of the tip of the fixing pin from the insertion start point S 0 , and accordingly the fixing pin is fixed. The force exerted on the pin increases as indicated by the dashed line B. Then, the force applied to the fixing pin reaches the maximum value F 1 at the time point S 1 at which the contact between the inclined surface and the side surface of the fixing hole ends. After that, since the fixing pin does not bend further, it is inserted while maintaining the maximum value F 1 until S 3 immediately before the end of insertion. Therefore, the area sandwiched between the alternate long and short dash line B and the horizontal axis is obviously larger than in the case of this embodiment, and therefore it is necessary to apply a moment to the LED holder for a long time. Therefore, during assembly
In this embodiment, the average value of the moment can be reduced as compared with the conventional structure in which the moment needs to be applied at the maximum value, and the worker can assemble the parts with a small amount of work.
【００２４】また、位置決めピンの円錐面３０ａと、位
置決め穴の小径部と大径部を繋ぐ誘導面２４ｃによっ
て、位置決めピンを挿入する力が、ＬＥＤホルダ１０を
回転させるモーメントも発生させるので、作業者の作業
量が減少される。Further, due to the conical surface 30a of the positioning pin and the guide surface 24c connecting the small diameter portion and the large diameter portion of the positioning hole, the force for inserting the positioning pin also generates a moment for rotating the LED holder 10, so that the work is performed. The work load of workers is reduced.
【００２５】以上のように、固定ピンの軸２２の剛性を
変化させないと、作業量の減少が図られる。一方、作業
量を減少させる代りに、固定ピンの軸２２を太くするな
どして剛性を上げることによって、より強固にＬＥＤホ
ルダ１０をプリント基板１２に組み付けることができ
る。これによって、はんだ付けの際に生じるＬＥＤ基板
１２の反りにより、ＬＥＤホルダ１０が外れてしまうと
いった問題を解消することができる。As described above, the work amount can be reduced unless the rigidity of the shaft 22 of the fixing pin is changed. On the other hand, instead of reducing the amount of work, the shaft 22 of the fixing pin is thickened to increase the rigidity, so that the LED holder 10 can be more firmly assembled to the printed circuit board 12. As a result, the problem that the LED holder 10 comes off due to the warp of the LED substrate 12 that occurs during soldering can be solved.
【００２６】このように、本実施例によりＬＥＤホルダ
１０の組み付け性と作業性のバランスを図り、より容易
に組み付けられ、確実に固定されるＬＥＤホルダとプリ
ント基板の組み付け構造を実現することができる。As described above, according to the present embodiment, the assembling property and the workability of the LED holder 10 are balanced, and the assembling structure of the LED holder and the printed circuit board which can be more easily assembled and securely fixed can be realized. .
【００２７】以上、本実施例においては、固定穴２６、
位置決め穴２６およびこれらに対応する固定ピン１８、
位置決めピン１６が各々２個あり、固定穴２６の外側に
位置決め穴２４が設けられている場合について説明し
た。しかし、これらの穴およびピンの配置は前述の実施
例の場合に限られない。すなわち、図１４ないし図２０
に示されるようにプリント基板に穴を配置し、これに対
応するようにピンを配置しても本実施例と同様の効果を
奏することができる。以下に、各ピンの他の配置例につ
いて説明する。As described above, in this embodiment, the fixing holes 26,
Positioning holes 26 and fixing pins 18 corresponding to these,
The case where there are two positioning pins 16 and the positioning holes 24 are provided outside the fixing holes 26 has been described. However, the arrangement of these holes and pins is not limited to the case of the above-described embodiment. That is, FIGS.
Even if holes are arranged in the printed circuit board and pins are arranged corresponding to these holes, the same effect as in the present embodiment can be obtained. Another example of the arrangement of the pins will be described below.
【００２８】図１４は、プリント基板５２に各々ふたつ
の固定穴５４と位置決め穴５６を交互に配置した例であ
る。この場合、ふたつの位置決め穴５６の中点５８の位
置をを中心にＬＥＤホルダ（図示しない）を回転させ
て、本実施例と同様にふたつの部品の組み付けを行うこ
とができる。FIG. 14 shows an example in which two fixing holes 54 and positioning holes 56 are alternately arranged on the printed circuit board 52. In this case, the LED holder (not shown) can be rotated around the position of the midpoint 58 of the two positioning holes 56 to assemble the two components as in the present embodiment.
【００２９】図１５は、図５に示される実施例とは逆
に、プリント基板６２に、ふたつの位置決め穴６６をふ
たつの固定穴６４の外側に配置した例である。この場
合、ふたつの位置決め穴６６の中点６８の位置をを中心
にＬＥＤホルダ（図示しない）を回転させて、本実施例
と同様にふたつの部品の組み付けを行うことができる。In contrast to the embodiment shown in FIG. 5, FIG. 15 shows an example in which two positioning holes 66 are arranged outside the two fixing holes 64 in the printed circuit board 62. In this case, the LED holder (not shown) can be rotated around the position of the midpoint 68 of the two positioning holes 66 to assemble the two parts as in the present embodiment.
【００３０】図１６は、プリント基板７２に、ふたつの
固定穴７４がふたつの位置決め穴７６の外側に配置され
た例である。そして、図に示すようにふたつの位置決め
穴７６の向きは、図５に示す実施例の場合と異なり、同
方向を向いている。したがって、本実施例の場合は、Ｌ
ＥＤホルダを回転させるのではなく平行に移動させて組
み付けが行われる。すなわち、図中において、ＬＥＤホ
ルダを上から下に向けて移動させつつ、各ピンを対応す
る穴に挿入し、組み付けが行われる。この場合ＬＥＤホ
ルダに設けられるふたつの固定ピンの爪の向きも同一方
向となる。FIG. 16 shows an example in which two fixing holes 74 are arranged outside the two positioning holes 76 on the printed circuit board 72. And, as shown in the drawing, the two positioning holes 76 are oriented in the same direction as in the case of the embodiment shown in FIG. Therefore, in the case of this embodiment, L
The assembly is performed by moving the ED holder in parallel instead of rotating it. That is, in the figure, while moving the LED holder from the top to the bottom, the pins are inserted into the corresponding holes to be assembled. In this case, the claws of the two fixing pins provided on the LED holder are also in the same direction.
【００３１】図１７は、図１６に示された実施例と同
様、ＬＥＤホルダをプリント基板８２に対して平行移動
させるものである。固定穴８４と位置決め穴８６の位置
が前記実施例とは異なり、固定穴８４が位置決め穴８６
の内側に配置されている。In FIG. 17, the LED holder is moved in parallel with the printed circuit board 82, as in the embodiment shown in FIG. The positions of the fixing hole 84 and the positioning hole 86 are different from those of the above-described embodiment, and the fixing hole 84 is different from the positioning hole 86.
Is located inside.
【００３２】図１８は、図１６および図１７に示された
実施例と同様、ＬＥＤホルダをプリント基板９２に対し
て平行移動させるものである。固定穴９４と位置決め穴
９６の位置が前記実施例とは異なり、ふたつずつの固定
穴９４と位置決め穴９６を交互に配置した例である。In FIG. 18, the LED holder is moved in parallel with respect to the printed circuit board 92, as in the embodiment shown in FIGS. 16 and 17. The positions of the fixing holes 94 and the positioning holes 96 are different from those in the above-described embodiment, and two fixing holes 94 and positioning holes 96 are alternately arranged.
【００３３】以上の実施例においては、位置決め穴、固
定穴とも各々２個ずつが設けられていたが、固定穴をひ
とつとすることも可能である。図１９の場合は、プリン
ト基板１０２に固定穴１０４と位置決め穴１０６がひと
つずつ設けられ、さらに軸穴１０８が設けられている。
ＬＥＤホルダに設けられた一方の位置決めピンを軸穴１
０８に挿入して、他方の位置決めピンを位置決め穴１０
６に挿入する。このとき、前述の各実施例と同様、位置
決め穴１０６に挿入される位置決めピンは、挿入初期に
おいては位置決め穴１０６の小径部に挿入され、挿入が
進むに従って大径部に移動する。したがって、ＬＥＤホ
ルダはプリント基板１０２に対して点１０９を中心にし
て右回りに回転して組み付けられる。以上のように、軸
穴１０８内で位置決めピンは回転するのみであるので、
この位置決めピンの形状は前述した各実施例とは異な
り、円錐形の部分を持たない円柱とすることも可能であ
る。In the above embodiment, two positioning holes and two fixing holes are provided, but it is also possible to use one fixing hole. In the case of FIG. 19, one fixed hole 104 and one positioning hole 106 are provided in the printed circuit board 102, and a shaft hole 108 is further provided.
Align one of the positioning pins on the LED holder with the shaft hole 1
08, and insert the other positioning pin into the positioning hole 10
Insert in 6. At this time, similarly to each of the above-described embodiments, the positioning pin inserted into the positioning hole 106 is inserted into the small diameter portion of the positioning hole 106 at the initial stage of insertion, and moves to the large diameter portion as the insertion proceeds. Therefore, the LED holder is mounted on the printed circuit board 102 by rotating clockwise around the point 109. As described above, since the positioning pin only rotates within the shaft hole 108,
The shape of this positioning pin is different from that of each of the above-described embodiments, and it is also possible to use a cylinder without a conical portion.
【００３４】図２０は、ＬＥＤ基板１１２に、ふたつの
位置決め穴１１６とこれらのほぼ中央に位置する固定穴
１１４がひとつ設けられた実施例である。この場合、Ｌ
ＥＤホルダは図１６に示された実施例などと同様、プリ
ント基板１０２に平行に移動される。FIG. 20 shows an embodiment in which the LED substrate 112 is provided with two positioning holes 116 and one fixing hole 114 located substantially at the center of these positioning holes 116. In this case, L
The ED holder is moved parallel to the printed circuit board 102, as in the embodiment shown in FIG.
【００３５】以上、各実施例において位置決め穴を涙滴
形状として、その小径部を逃げ部とすることによって、
ＬＥＤホルダをプリント基板に対して平行な方向に移動
可能とすることができる。そして、この動きによって、
固定ピンを撓ませる時間を短くすることができ、作業性
が向上する。また、固定ピンを撓ませることが容易とな
るので、この一部をピンの剛性を増すことに振り向け、
ふたつの部品を組み付けた後、固定ピンが外れてしまう
ことを防止することもできる。As described above, in each of the embodiments, the positioning hole has a teardrop shape, and the small-diameter portion thereof serves as a relief portion,
The LED holder can be movable in a direction parallel to the printed circuit board. And by this movement,
The time for bending the fixing pin can be shortened and workability is improved. Also, since it becomes easier to bend the fixing pin, direct this part to increase the rigidity of the pin,
It is also possible to prevent the fixing pin from coming off after assembling the two parts.
【００３６】図２１は、さらに他の実施例が示されてい
る。本実施例は、図５に示された実施例に対して、プリ
ント基板１２２に設けられた図中左側の位置決め穴１２
８の形状が異なっている。その他の位置決め穴１２４お
よび固定穴１２６の形状は各々前述の実施例の位置決め
穴２４および固定穴２６の形状に等しく、結線穴１３２
も同様である。また、これらの穴に対応するＬＥＤホル
ダ（図示しない）に設けられたピンについても、位置決
め穴１２８に対応する位置決めピン以外は、図１ないし
図４に示されるピンの形状に等しい。FIG. 21 shows still another embodiment. This embodiment is different from the embodiment shown in FIG. 5 in that the positioning hole 12 provided on the printed circuit board 122 on the left side in the figure.
The shapes of 8 are different. The shapes of the other positioning holes 124 and the fixing holes 126 are the same as the shapes of the positioning holes 24 and the fixing holes 26 of the above-described embodiment, respectively, and the connection holes 132
The same is true for The pins provided on the LED holder (not shown) corresponding to these holes have the same shape as the pins shown in FIGS. 1 to 4 except for the positioning pins corresponding to the positioning holes 128.
【００３７】図２２に示すように、位置決め穴１２８
は、前述の各実施例の各位置決め穴と同様、小計部１２
８ａと大径部１２８ｂを有している。そして、この大径
部１２８ｂの幅ｗが前述の位置決め穴２４より大きくな
っている。この形状によって、図２１において左右方向
の寸法誤差を許容して、ふたつの部品の組み付け性を確
保している。しかしながら、この幅ｗを大きくしたこと
によって、位置決めピンが位置決め穴１２８内で左右方
向にはもとより上下方向にも動いてしまうことになり、
位置決めの役を果たさない。このため、本実施例の位置
決めピンのうち少なくとも位置決め穴１２８に対応する
位置決めピンは図２３に示す形状を有してる。すなわ
ち、位置決めピン１４０は前述の位置決めピン１６と同
様、円柱部１４２、円錐部もしくは円錐台部１４４を有
し、加えてピンの軸方向に沿って、ほぼ全長にわたって
リブ１４６が設けられている。このリブ１４６は、図２
４に示すように、位置決め穴１２８に挿入された際に小
径部１２８ａと当接するよう配置されている。したがっ
て、隙間Ｃが生じても位置決めピン１４０が位置決め穴
内で移動することを防止することができる。また、この
とき小径部１２８ａの半径とに対して、リブ背面の半径
を十分小さくすることによって図中左右方向の移動を許
容することができる。したがって、良好な組み付け性の
確保をすることができる。As shown in FIG. 22, a positioning hole 128
Is the same as the positioning holes of the above-described respective embodiments.
8a and a large diameter portion 128b. The width w of the large diameter portion 128b is larger than that of the positioning hole 24 described above. With this shape, a dimensional error in the left-right direction in FIG. 21 is allowed, and the assemblability of the two parts is ensured. However, by increasing the width w, the positioning pin moves in the positioning hole 128 not only in the horizontal direction but also in the vertical direction.
Does not serve the purpose of positioning. Therefore, among the positioning pins of this embodiment, at least the positioning pin corresponding to the positioning hole 128 has the shape shown in FIG. That is, the positioning pin 140 has the columnar portion 142, the conical portion or the truncated cone portion 144 as in the case of the positioning pin 16 described above, and in addition, the rib 146 is provided over substantially the entire length along the axial direction of the pin. This rib 146 is shown in FIG.
As shown in FIG. 4, it is arranged so as to come into contact with the small diameter portion 128a when it is inserted into the positioning hole 128. Therefore, even if the gap C occurs, the positioning pin 140 can be prevented from moving within the positioning hole. At this time, the radius of the rib back surface is made sufficiently small with respect to the radius of the small diameter portion 128a, so that the movement in the horizontal direction in the drawing can be permitted. Therefore, good assembling property can be secured.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、位置決め
ピンが逃げる部分が位置決め穴に設けられているので、
固定ピンが固定穴に挿入される際に軸が撓んでいる時間
を短くすることができる。したがって、大きな力を加え
る時間が短くなり、良好な組み付け性を得ることができ
る。また、力を加える時間が短くなるので、組み付け性
を悪化させずに固定ピンの軸の強度を増すことができ
る。As described above, according to the present invention, since the portion through which the positioning pin escapes is provided in the positioning hole,
The time during which the shaft is bent when the fixing pin is inserted into the fixing hole can be shortened. Therefore, the time for applying a large force is shortened, and good assembling performance can be obtained. Further, since the time for applying the force is shortened, the strength of the shaft of the fixing pin can be increased without deteriorating the assembling property.
【００３９】さらに、位置決め穴を涙滴型に、位置決め
ピンの少なくとも一部を円錐または円錐台形状とするこ
とにより、位置決めピンが位置決め穴の誘導面に沿って
挿入されるので、固定ピンの軸が撓まない位置から徐々
に撓ませることができ、また作業者は固定ピンの軸を撓
ませる向きに大きな力をかける必要がない。Further, by making the positioning hole into a teardrop shape and at least a part of the positioning pin having a conical shape or a truncated cone shape, the positioning pin is inserted along the guiding surface of the positioning hole. Can be gradually bent from a position where it does not bend, and the operator does not need to apply a large force in a direction to bend the shaft of the fixing pin.
【００４０】さらに、位置決めピンにリブを設けること
により、位置決め穴内での位置決めピンの位置を確実に
固定することができる。特に、寸法誤差を許容するため
に位置決め穴を大きめに設定した場合、このリブによっ
て、この位置決め穴内でピンが移動することを防止する
ことができ確実にふたつの部品の位置決めを行うことが
できる。Further, by providing the positioning pin with a rib, the position of the positioning pin in the positioning hole can be reliably fixed. In particular, when the positioning hole is set to be large in order to allow a dimensional error, the rib can prevent the pin from moving in the positioning hole and reliably position the two components.
【図１】本発明にかかる実施例の一方の部品であるＬＥ
Ｄホルダの正面図である。FIG. 1 is LE which is one of the components of an embodiment according to the present invention.
It is a front view of a D holder.
【図２】図１に示したＬＥＤホルダの底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the LED holder shown in FIG.
【図３】図１に示したＬＥＤホルダの固定ピンの詳細図
である。FIG. 3 is a detailed view of a fixing pin of the LED holder shown in FIG.
【図４】図１に示したＬＥＤホルダの位置決めピンであ
る。4 is a positioning pin of the LED holder shown in FIG.
【図５】本発明にかかる実施例のもう一方の部品である
プリント基板の底面図である。FIG. 5 is a bottom view of a printed circuit board which is another component of the embodiment according to the present invention.
【図６】図５に示したプリント基板の位置決め穴の詳細
図である。6 is a detailed view of a positioning hole of the printed circuit board shown in FIG.
【図７】図１および図２に示したＬＥＤホルダとプリン
ト基板の組み付けの説明図であり、特に組み付け初期の
平面図内での位置関係が示されている。FIG. 7 is an explanatory diagram of the assembly of the LED holder and the printed circuit board shown in FIGS. 1 and 2, and particularly shows the positional relationship in the plan view at the initial stage of the assembly.
【図８】図７に示した組み付け初期状態での固定穴と固
定ピンの位置関係の説明図である。8 is an explanatory diagram of a positional relationship between a fixing hole and a fixing pin in the initial state of assembly shown in FIG.
【図９】図７に示した組み付け初期状態での位置決め穴
と位置決めピンの位置関係の説明図である。9 is an explanatory diagram of a positional relationship between a positioning hole and a positioning pin in the initial state of assembly shown in FIG.
【図１０】図１および図２に示したＬＥＤホルダとプリ
ント基板の組み付けの説明図であり、特に組み付け終了
時点での平面図内での位置関係が示されている。FIG. 10 is an explanatory view of the assembly of the LED holder and the printed circuit board shown in FIGS. 1 and 2, and particularly shows the positional relationship in the plan view at the end of the assembly.
【図１１】図１０に示した組み付け終了状態での固定穴
と固定ピンの位置関係の説明図である。11 is an explanatory diagram of a positional relationship between a fixing hole and a fixing pin in an assembled state shown in FIG.
【図１２】図１０に示した組み付け終了状態での位置決
め穴と位置決めピンの位置関係の説明図である。12 is an explanatory diagram of a positional relationship between a positioning hole and a positioning pin in the assembled state shown in FIG.
【図１３】固定ピンに加わる力を従来の構造と本実施例
における構造において比較した図である。FIG. 13 is a diagram comparing the force applied to the fixing pin between the conventional structure and the structure of this embodiment.
【図１４】本発明にかかる他の実施例の説明図であり、
特に位置決め穴と固定穴の配置に特徴がある。FIG. 14 is an explanatory view of another embodiment according to the present invention,
In particular, the arrangement of the positioning hole and the fixing hole is characteristic.
【図１５】本発明にかかるさらに他の実施例の説明図で
あり、特に位置決め穴と固定穴の配置に特徴がある。FIG. 15 is an explanatory view of yet another embodiment according to the present invention, which is characterized in the arrangement of positioning holes and fixing holes.
【図１６】本発明にかかるさらに他の実施例の説明図で
あり、特に位置決め穴の小径部の設けられた方向に特徴
がある。FIG. 16 is an explanatory view of yet another embodiment according to the present invention, which is characterized in the direction in which the small diameter portion of the positioning hole is provided.
【図１７】本発明にかかるさらに他の実施例の説明図で
あり、特に位置決め穴の小径部の設けられた方向および
位置決め穴と固定穴の配置に特徴がある。FIG. 17 is an explanatory view of still another embodiment according to the present invention, which is characterized in the direction in which the small diameter portion of the positioning hole is provided and the arrangement of the positioning hole and the fixing hole.
【図１８】本発明にかかるさらに他の実施例の説明図で
あり、特に位置決め穴の小径部の設けられた方向および
位置決め穴と固定穴の配置に特徴がある。FIG. 18 is an explanatory view of still another embodiment according to the present invention, which is characterized in the direction in which the small diameter portion of the positioning hole is provided and the arrangement of the positioning hole and the fixing hole.
【図１９】本発明にかかるさらに他の実施例の説明図で
あり、特に固定穴をひとつとした実施例が示されてい
る。FIG. 19 is an explanatory view of still another embodiment according to the present invention, and particularly shows an embodiment having one fixing hole.
【図２０】本発明にかかるさらに他の実施例の説明図で
あり、特に固定穴をひとつとした実施例が示されてい
る。FIG. 20 is an explanatory view of still another embodiment according to the present invention, and particularly shows an embodiment having one fixing hole.
【図２１】本発明にかかるさらに他の実施例の説明図で
あり、特に一方の位置決め穴を大きくして寸法誤差を許
容することができる実施例が示されている。FIG. 21 is an explanatory view of still another embodiment according to the present invention, and particularly shows an embodiment in which one positioning hole can be enlarged to allow a dimensional error.
【図２２】図２１に示される実施例の一方の位置決め穴
の詳細を示す図である。22 is a diagram showing details of one positioning hole of the embodiment shown in FIG. 21. FIG.
【図２３】図２１に示される実施例の寸法誤差を許容す
るための位置決め穴に対応する位置決めピンの詳細図で
ある。23 is a detailed view of a positioning pin corresponding to a positioning hole for allowing a dimensional error in the embodiment shown in FIG. 21. FIG.
【図２４】図２２および図２３に示された位置決め穴と
位置決めピンとを組み付けた状態を示す図である。24 is a view showing a state in which the positioning hole and the positioning pin shown in FIGS. 22 and 23 are assembled.
【図２５】従来のＬＥＤホルダの正面図である。FIG. 25 is a front view of a conventional LED holder.
【図２６】図２５に示される従来のプリント基板の位置
決めピンを含む断面図である。FIG. 26 is a cross-sectional view of the conventional printed circuit board shown in FIG. 25, including positioning pins.
【図２７】図２５に示される従来のプリント基板の固定
ピンを含む断面図である。27 is a cross-sectional view of the conventional printed circuit board shown in FIG. 25 including a fixing pin.
【図２８】従来のプリント基板の底面図である。FIG. 28 is a bottom view of the conventional printed circuit board.
【図２９】図２５および図２８に示す従来のＬＥＤホル
ダとプリント基板を組み付ける際の固定ピンと固定穴の
状態を説明する図である。FIG. 29 is a diagram illustrating a state of a fixing pin and a fixing hole when assembling the conventional LED holder and the printed circuit board shown in FIGS. 25 and 28.
１０ ＬＥＤホルダ １２ プリント基板 １６，１４０ 位置決めピン １８ 固定ピン ２０ 固定爪 ２４，５６，６６，７６，８６，９６，１０６，１１
６，１２４，１２８ 位置決め穴 ２６，５４，６４，７４，８４，９４，１０４，１１
４，１２６ 固定穴 １４６ リブ10 LED Holder 12 Printed Circuit Board 16,140 Positioning Pin 18 Fixing Pin 20 Fixing Claw 24, 56, 66, 76, 86, 96, 106, 11
6,124,128 Positioning holes 26, 54, 64, 74, 84, 94, 104, 11
4,126 Fixing hole 146 Rib
Claims (3)
めピンおよび位置決め穴と、前記ふたつの部品を結合す
る固定ピンおよび固定穴と、を含む部品組み付け構造で
あって、 前記固定ピンは、前記固定穴の係合面と係合し前記ふた
つの部品を結合するピンの軸から軸直交方向に突出した
固定爪を有し、前記位置決め穴は、前記固定ピンの固定
爪が固定穴側面を回避する方向に位置決めピンを逃がす
逃げ部を有していることを特徴とする部品組み付け構
造。1. A component assembling structure including a positioning pin and a positioning hole that define a relative position of two components, and a fixing pin and a fixing hole that couple the two components, wherein the fixing pin is the fixing member. The fixing claw of the fixing pin, which is engaged with the engaging surface of the hole and protrudes from the axis of the pin that connects the two parts in a direction orthogonal to the axis, avoids the side of the fixing hole of the fixing claw of the fixing pin. A parts assembling structure characterized by having an escape portion for allowing the positioning pin to escape in the direction.
て、 前記位置決め穴は小径部と大径部とこれらを繋ぐ誘導部
を有する略涙滴形状を有し、前記位置決めピンは少なく
とも一部に円錐または円錐台形状を有し、 挿入初期においては前記位置決め穴の小径部と位置決め
ピンの小径部が係合し、挿入されるにしたがって前記位
置決めピンの円錐面または円錐台面と前記位置決め穴の
誘導面に沿って、当該ピンと穴の接触部は各々の大径部
に徐々に移り、組み付け終了時には位置決め穴大径部と
位置決めピン大径部が係合して位置決めを行い、 一方、固定ピンは、前記位置決めピンと位置決め穴の相
対移動によって徐々に撓み、組み付け終了時には前記撓
みが解放されて前記固定ピンの固定爪と固定穴の係合面
が係合することを特徴とする部品組み付け構造。2. The component assembly structure according to claim 1, wherein the positioning hole has a substantially teardrop shape having a small diameter portion, a large diameter portion, and a guide portion connecting these portions, and the positioning pin has at least a part of a conical shape. Or, it has a truncated cone shape, and in the initial stage of insertion, the small diameter portion of the positioning hole and the small diameter portion of the positioning pin engage with each other, and as they are inserted, the conical surface or truncated cone surface of the positioning pin and the guiding surface of the positioning hole. Along with, the contact portion of the pin and the hole gradually moves to each large diameter portion, and at the end of the assembly, the positioning hole large diameter portion and the positioning pin large diameter portion engage to perform positioning, while the fixed pin, A component that gradually bends due to relative movement of the positioning pin and the positioning hole, and is released at the end of assembly so that the fixing claw of the fixing pin and the engaging surface of the fixing hole engage with each other. Assembly structure.
造において、前記位置決めピンには、軸方向に沿って、
前記位置決め穴逃げ部に当接するリブが設けられている
ことを特徴とする部品組み付け構造。3. The component assembly structure according to claim 1, wherein the positioning pin has an axial direction,
A component assembly structure, wherein a rib that abuts the positioning hole escape portion is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25243894A JP3599384B2 (en) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Parts assembly structure |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP25243894A JP3599384B2 (en) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Parts assembly structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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