JPH0812123A - Manufacture of high friction roller - Google Patents
Manufacture of high friction rollerInfo
- Publication number
- JPH0812123A JPH0812123A JP17165694A JP17165694A JPH0812123A JP H0812123 A JPH0812123 A JP H0812123A JP 17165694 A JP17165694 A JP 17165694A JP 17165694 A JP17165694 A JP 17165694A JP H0812123 A JPH0812123 A JP H0812123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- peripheral surface
- outer peripheral
- friction roller
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/11—Details of cross-section or profile
- B65H2404/117—Details of cross-section or profile comprising hollow portions
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、プリンターや
Ｘ−Ｙプロッター等の紙送りに好適な高摩擦ローラに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high friction roller suitable for paper feeding such as a printer and an XY plotter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、プリンターやＸ−Ｙプロッター
等の紙送りローラとしては、用紙に対する摩擦力、紙送
りの位置精度、耐久性等の点から、金属の円筒体の外周
面に凹凸を形成した高摩擦ローラが用いられているが、
このようなローラとしては、寸法精度が高く、弾性変形
を起こさず、紙を確実にグリップし、耐摩耗性の高いも
のが望まれる。2. Description of the Related Art For example, as a paper feed roller for a printer, an XY plotter, etc., unevenness is formed on the outer peripheral surface of a metal cylindrical body in terms of frictional force against paper, positional accuracy of paper feed, durability and the like. High friction roller is used,
As such a roller, it is desired that the roller has high dimensional accuracy, does not elastically deform, reliably grips paper, and has high abrasion resistance.
【０００３】従来、このような高摩擦ローラとして、例
えば、特開昭63-93878号には、金属の円筒体の外周面
に、所定のレジストパターンを形成し、エッチング処理
して凸部を形成した後、レジストを除去して、円筒体の
外周面に多数のドット状の凸部を形成した高摩擦ローラ
が示されている。Conventionally, as such a high-friction roller, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 63-93878, a predetermined resist pattern is formed on the outer peripheral surface of a metal cylindrical body, and an etching process is performed to form convex portions. After that, the resist is removed, and a high friction roller in which a large number of dot-shaped convex portions are formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body is shown.
【０００４】また、本出願人による特開平5-70013 号に
は、金属の円筒体の外周面に紫外線硬化樹脂をスクリー
ン印刷した後、所定のドットパターンとなるように露
光、現像し、次いでエッチング処理して、前記円筒体の
外周面に多数の微細な突起を形成する方法が開示されて
いる。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-70013 by the applicant of the present invention, after UV-curing resin is screen-printed on the outer peripheral surface of a metal cylindrical body, it is exposed and developed to have a predetermined dot pattern, and then etched. A method of processing to form a large number of fine protrusions on the outer peripheral surface of the cylindrical body is disclosed.
【０００５】この方法について、図６に基づいて更に詳
しく説明すると、同図(a) に示すように、まず、金属の
円筒体１１の内周面１２及び外周面１３を正確な円筒体
となるように研削又は切削加工する。This method will be described in more detail with reference to FIG. 6. First, as shown in FIG. 6A, the inner peripheral surface 12 and the outer peripheral surface 13 of the metal cylindrical body 11 are made into accurate cylindrical bodies. Grinding or cutting.
【０００６】次に、同図(b) に示すように、円筒体１１
の外周面に、紫外線硬化樹脂１４をスクリーン印刷法に
より全面均一に塗布する。そして、石英ファイバーを利
用した露光装置などを用いて、紫外線Ｌを所定のパター
ンで照射し、現像して、同図(c) に示すように、ドット
状のレジスト１４’を形成する。Next, as shown in FIG. 1B, the cylindrical body 11
The ultraviolet curable resin 14 is uniformly applied to the outer peripheral surface of the above by a screen printing method. Then, an ultraviolet ray L is irradiated in a predetermined pattern by using an exposure device using a quartz fiber and developed to form a dot-shaped resist 14 'as shown in FIG.
【０００７】次に、同図(d) に示すように、円筒体１１
の外周面１３をエッチング液に接触させてエッチング処
理を行う。エッチング液は、円筒体１１の外周面１３の
レジスト１４’で覆われていない部分を侵食するため、
多数の微細な突起１５が形成される。Next, as shown in FIG. 1D, the cylindrical body 11
The outer peripheral surface 13 is brought into contact with an etching solution to perform etching processing. Since the etching liquid corrodes the portion of the outer peripheral surface 13 of the cylindrical body 11 which is not covered with the resist 14 ′,
A large number of fine protrusions 15 are formed.
【０００８】最後にレジスト１４’を剥離することによ
って、同図(e) に示すように、円筒体１１の外周面１３
に多数の微細な突起１５がドット状に形成された高摩擦
ローラ２１が形成される。Finally, by removing the resist 14 ', as shown in FIG. 2 (e), the outer peripheral surface 13 of the cylindrical body 11 is
A high-friction roller 21 is formed in which a large number of fine protrusions 15 are formed in a dot shape.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平5-70013 号に開示された方法では、円筒体１１の外
周面１３に紫外線硬化樹脂１４をスクリーン印刷法によ
り塗布するとき、印刷の開始部分と終了部分とが若干重
なることを避けられなかった。However, in the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-70013, when the ultraviolet curable resin 14 is applied to the outer peripheral surface 13 of the cylindrical body 11 by the screen printing method, the printing start portion It was unavoidable that the end part and the end part overlap.
【００１０】このため、図７に示すように、紫外線硬化
樹脂１４の重なり部分１４ａは、他の部分１４ｂよりも
厚く盛り上がる。そして、紫外線Ｌを照射すると、他の
部分１４ｂでは、円筒体の外周面１３に到達する光束の
幅ｗ1 が、例えば130 μｍくらいになるのに対して、重
なり部分１４ａでは光束が絞られて、円筒体の外周面１
３に到達する光束の幅ｗ2 が、例えば90μｍくらいにな
ってしまう。Therefore, as shown in FIG. 7, the overlapping portion 14a of the ultraviolet curable resin 14 is thicker than the other portion 14b. Then, when the ultraviolet ray L is irradiated, the width w 1 of the light flux reaching the outer peripheral surface 13 of the cylindrical body becomes, for example, about 130 μm in the other portion 14b, whereas the light flux is narrowed in the overlapping portion 14a. , The outer peripheral surface 1 of the cylindrical body
The width w 2 of the light flux reaching 3 becomes, for example, about 90 μm.
【００１１】その結果、最終的に形成されるレジストの
円筒体の外周面に接する幅が、重なり部分１４ａでは非
常に狭くなる。ところで、エッチングは、当初は円筒体
の外周面に対して垂直に進行するが、その後、形成され
た突起を縮径させる方向にも進行する。このため、レジ
ストと円筒体の外周面とが接する幅が小さいと、突起が
どんどん細くなってレジストが剥れてしまい、結局、突
起が消失してしまうことがある。As a result, the width of the resist formed in contact with the outer peripheral surface of the cylindrical body becomes extremely narrow at the overlapping portion 14a. By the way, the etching initially proceeds perpendicularly to the outer peripheral surface of the cylindrical body, but thereafter also proceeds in a direction of reducing the diameter of the formed protrusion. For this reason, if the width of contact between the resist and the outer peripheral surface of the cylindrical body is small, the projections become thinner and thinner, and the resist may peel off, resulting in disappearance of the projections.
【００１２】このような理由から、従来の方法では、紫
外線硬化樹脂１４の重なり部分１４ａにおいて、突起抜
けが起こりやすかった。そして、従来の方法では、紫外
線硬化樹脂１４の重なり部分１４ａは、円筒体の軸方向
に対して平行に一直線になっていたので、図６(e) に示
すように、突起抜けしたラインＬ1 が円筒体の軸方向と
平行に一直線に形成されることがあった。For these reasons, in the conventional method, protrusions are likely to occur in the overlapping portion 14a of the ultraviolet curable resin 14. Then, in the conventional method, the overlapping portion 14a of the ultraviolet curing resin 14, so had become aligned parallel to the axial direction of the cylinder, as shown in FIG. 6 (e), the projections missing the line L 1 Was sometimes formed in a straight line parallel to the axial direction of the cylinder.
【００１３】このような突起抜けがあると、紙がそのラ
インＬ1 に接触したとき、突起がほとんどない部分に接
触した状態となり、スリップを起こして紙送り精度が悪
くなるという問題点があった。If there is such a protrusion, when the paper comes into contact with the line L 1 , the paper comes into contact with a portion having almost no protrusion, causing slippage and deteriorating the paper feeding accuracy. .
【００１４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、金属の円筒体の外周面に、紫外線硬
化樹脂をスクリーン印刷した後、所定のドットパターン
となるように露光、現像し、次いでエッチング処理し
て、前記円筒体の外周面に多数の微細な突起を形成する
高摩擦ローラの製造法において、スクリーン印刷時の紫
外線硬化樹脂の重なり部分により、上記のような突起抜
けが生じても、紙送り精度の悪化を防止できるようにし
た方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems. An object of the present invention is to screen-print an ultraviolet curable resin on the outer peripheral surface of a metal cylindrical body and then expose it so as to form a predetermined dot pattern. In the method of manufacturing a high friction roller in which a large number of fine protrusions are formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body by developing and then etching, the protrusions as described above may be removed due to the overlapping portion of the ultraviolet curable resin during screen printing. It is to provide a method capable of preventing the deterioration of the paper feeding accuracy even if the above occurs.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の高摩擦ローラの製造法は、金属の円筒体の
外周面に紫外線硬化樹脂をスクリーン印刷した後、所定
のドットパターンとなるように露光、現像し、次いでエ
ッチング処理して、前記円筒体の外周面に多数の微細な
突起を形成する高摩擦ローラの製造法において、前記紫
外線硬化樹脂のスクリーン印刷を、二回以上に分けて行
い、その境界線が前記円筒体の軸方向に対して平行にな
らないようにすることを特徴とする。In order to achieve the above object, in the method for manufacturing a high friction roller of the present invention, a predetermined dot pattern is formed after screen-printing an ultraviolet curable resin on the outer peripheral surface of a metal cylindrical body. In the method for producing a high-friction roller in which a large number of fine protrusions are formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body by exposing, developing, and then etching as described above, screen printing of the ultraviolet curable resin is divided into two or more times. The boundary line is not parallel to the axial direction of the cylindrical body.
【００１６】なお、前記境界線は、例えば、前記円筒体
の軸方向に対して斜めの直線、ジグザク線、波線などか
ら選ばれた線をなすことが好ましい。It is preferable that the boundary line is a line selected from, for example, a straight line oblique to the axial direction of the cylindrical body, a zigzag line, a wavy line, or the like.
【００１７】[0017]
【作用】本発明では、紫外線硬化樹脂のスクリーン印刷
を、二回以上に分けて行い、その境界線が円筒体の軸方
向に対して平行にならないようにしたので、境界線の部
分で紫外線硬化樹脂が重なって突起抜けが生じても、突
起抜けのラインが円筒体の軸方向に対して平行に一直線
とはならない。In the present invention, the screen printing of the ultraviolet curable resin is performed twice or more so that the boundary line is not parallel to the axial direction of the cylindrical body. Even if the resin overlaps with each other to cause a protrusion dropout, the protrusion dropout line is not parallel to the axial direction of the cylindrical body.
【００１８】したがって、例えば紙送りローラに用いた
場合、紙とローラとの接触線上に突起がほとんどなくな
るということがなく、常にいくつかの突起が存在するこ
とになるので、突起抜けによる紙送り精度の悪化を防止
することができる。Therefore, for example, when it is used as a paper feed roller, there are almost no protrusions on the contact line between the paper and the roller, and there are always some protrusions. Can be prevented from worsening.
【００１９】また、紫外線硬化樹脂を二回以上に分けて
スクリーン印刷することにより、紫外線硬化樹脂の厚さ
の不均一が解消されるため、紫外線硬化樹脂の境界線上
での突起抜け自体も少なくなるという効果がもたらされ
る。Further, by screen-printing the ultraviolet curable resin twice or more, the unevenness of the thickness of the ultraviolet curable resin is eliminated, so that the protrusion itself on the boundary line of the ultraviolet curable resin is reduced. The effect is brought.
【００２０】[0020]
【実施例】本発明の紙送りローラの製造法は、図６に示
した従来の方法と基本的には同じである。EXAMPLE The method of manufacturing the paper feed roller of the present invention is basically the same as the conventional method shown in FIG.
【００２１】すなわち、図１に示すように、まず、鋳
造、引抜き加工、円柱の孔あけなどの方法により金属の
円筒体１１を形成した後、切削、研磨して正確な軸心及
び円周面を有する円筒体１１を得る。金属としては炭素
鋼、合金鋼、ステンレス等が好ましく用いられる。That is, as shown in FIG. 1, first, a metal cylinder 11 is formed by a method such as casting, drawing, and drilling a cylinder, and then cut and polished to obtain an accurate axial center and a circumferential surface. A cylindrical body 11 having is obtained. As the metal, carbon steel, alloy steel, stainless steel or the like is preferably used.
【００２２】次いで、この円筒体１１の外周面に、紫外
線硬化樹脂１４をスクリーン印刷する。このとき、本発
明では、スクリーン印刷を２回以上、この実施例では２
回に分けて行う。Next, the ultraviolet curable resin 14 is screen-printed on the outer peripheral surface of the cylindrical body 11. At this time, in the present invention, screen printing is performed twice or more, and in this embodiment, 2
Divide into times.
【００２３】図２には、この印刷パターンの円筒体１１
の外周面に沿った展開図が示されている。すなわち、一
回目の印刷は、ジグザグ線状の輪郭をなす（イ）の部分
から印刷を開始し、円筒体１１を半周回ったところで、
同じくジグザグ線状の輪郭をなす（ロ）の部分で印刷を
終了する。FIG. 2 shows the cylindrical body 11 of this printing pattern.
The development view is shown along the outer peripheral surface of FIG. That is, in the first printing, the printing is started from the part (a) forming the zigzag line-shaped contour, and when the cylinder 11 is half-circulated,
Similarly, the printing ends at the portion (b) forming the zigzag line contour.
【００２４】こうして一回目に印刷された紫外線硬化樹
脂１４Ａを乾燥、硬化させた後、二回目の印刷は、上記
（ロ）の部分と整合するジグザグ線状の輪郭をなす
（ハ）の部分から印刷を開始し、円筒体１１を一周した
ところで、前記（イ）の部分と整合するジグザグ線状の
輪郭をなす（ニ）の部分で印刷を終了する。After drying and curing the UV curable resin 14A thus printed for the first time, the second printing is performed from the portion (c) forming a zigzag line-shaped contour which is aligned with the portion (b) above. When the printing is started and the cylinder 11 is rotated once, the printing is finished at the portion (d) having the zigzag line-shaped contour which is aligned with the portion (a).
【００２５】その後、二回目印刷された紫外線硬化樹脂
１４Ｂを乾燥、硬化させて、紫外線硬化樹脂の塗布作業
を終了する。図１には、上記紫外線硬化樹脂１４Ａの
（イ）の部分と、上記紫外線硬化樹脂１４Ｂの（ニ）の
部分とが整合している状態が示されている。After that, the ultraviolet-curing resin 14B printed a second time is dried and cured, and the application work of the ultraviolet-curing resin is completed. FIG. 1 shows a state in which the (A) portion of the ultraviolet curing resin 14A and the (D) portion of the ultraviolet curing resin 14B are aligned.
【００２６】次いで、例えば特開平5-70013 号に記載さ
れている石英ファイバーを利用した露光装置などを用い
て、紫外線を所定のパターンで照射し、現像して、ドッ
ト状のレジストを形成する。なお、紫外線の照射は、レ
ーザー照射装置等を用いて行うこともできる。Then, for example, using an exposure device using a quartz fiber described in JP-A-5-70013, ultraviolet rays are irradiated in a predetermined pattern and developed to form a dot-shaped resist. The irradiation of ultraviolet rays can also be performed using a laser irradiation device or the like.
【００２７】そして、円筒体１１の外周面をエッチング
液に接触させてエッチング処理を行い、円筒体１１の外
周面のレジストで覆われていない部分を侵食して、多数
の微細な突起を形成する。なお、エッチング処理は、化
学的方法でも、電解による方法でもよい。最後にレジス
トを剥離することによって、図４に示すように、円筒体
１１の外周面に多数の微細な突起１５が形成された高摩
擦ローラ３１が形成される。Then, the outer peripheral surface of the cylindrical body 11 is brought into contact with an etching solution to perform an etching process, and the portion of the outer peripheral surface of the cylindrical body 11 not covered with the resist is eroded to form a large number of fine projections. . The etching process may be a chemical method or an electrolytic method. Finally, the resist is peeled off to form a high friction roller 31 having a large number of fine projections 15 formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body 11, as shown in FIG.
【００２８】上記の製造工程において、紫外線硬化樹脂
１４Ａ、１４Ｂを塗布したとき、それらのジグザグ状の
境界線１６では、図３に示すように、樹脂が重なり合っ
て他の部分よりも厚く塗布されることがある。このた
め、図７において説明した原理により、境界線１６に沿
って突起抜けが生じることがある。In the above manufacturing process, when the ultraviolet curable resins 14A and 14B are applied, at the zigzag boundary line 16 between them, the resins are overlapped and applied thicker than other portions as shown in FIG. Sometimes. Therefore, the protrusion may occur along the boundary line 16 according to the principle described in FIG. 7.
【００２９】この突起抜けは、図４に示すジグザグ状の
ラインＬ2 に沿って発生する。しかし、例えば紙送りロ
ーラに適用したとき、ローラ３１と紙との接触線は、ロ
ーラ３１の軸方向と平行な直線になるので、紙との接触
線上に突起がほとんどなくなるという状態は発生せず、
常にいくつかの突起が存在することになるので、突起抜
けによる紙送り精度の悪化を防止することができる。This protrusion omission occurs along the zigzag line L 2 shown in FIG. However, when applied to a paper feed roller, for example, the contact line between the roller 31 and the paper is a straight line parallel to the axial direction of the roller 31, so that there is almost no protrusion on the contact line with the paper. ,
Since there are always some protrusions, it is possible to prevent deterioration of the paper feeding accuracy due to protrusion omission.
【００３０】なお、本発明では、紫外線硬化樹脂１４
Ａ、１４Ｂの境界にわずかな隙間を設けて、紫外線硬化
樹脂１４Ａ、１４Ｂの境界が重ならないようにしてもよ
い。その場合には、境界線１６に樹脂が塗布されないの
で、完全な突起抜けのラインとなるが、それでも、上記
のように例えばジグザグ状のラインにすることにより、
紙送り精度の悪化を防止することができる。In the present invention, the UV curable resin 14 is used.
A slight gap may be provided at the boundary between A and 14B so that the boundary between the ultraviolet curable resins 14A and 14B does not overlap. In that case, since the boundary line 16 is not coated with resin, the line is a complete protrusion omission, but still, for example, by forming a zigzag line as described above,
It is possible to prevent the paper feeding accuracy from deteriorating.
【００３１】また、本発明において特に限定することで
はないが、高摩擦ローラ３１の突起１５は、頂部の径が
20〜60μｍ、高さが60〜120 μｍ、頂部から20μｍの高
さにおける径が80μｍ以下の形状をなすものであること
が好ましい。また、突起と突起の間隔は、0.2 〜0.7mm
であることが好ましい。更に、突起の配列は、例えば碁
盤目状であってもよく、千鳥格子状であってもよい。更
に、突起１５を有する外周面には、例えばＮｉ−Ｐメッ
キ、硬質クロームメッキなどの硬質メッキを施すことが
好ましい。Further, although not particularly limited in the present invention, the protrusion 15 of the high friction roller 31 has a top diameter of
The shape is preferably 20 to 60 μm, the height is 60 to 120 μm, and the diameter at the height of 20 μm from the top is 80 μm or less. The distance between the protrusions is 0.2 to 0.7 mm.
It is preferred that Further, the arrangement of the protrusions may be, for example, a grid pattern or a houndstooth check pattern. Further, it is preferable to apply hard plating such as Ni-P plating or hard chrome plating to the outer peripheral surface having the protrusions 15.
【００３２】なお、本発明において、紫外線硬化樹脂１
４Ａ、１４Ｂの境界線は、上記実施例のようなジグザグ
線に限らず、例えば、図５(a) に示すような波線からな
る境界線１６’であってもよく、図５(b) に示すよう
な、円筒体の軸方向に対して斜めの線からなる境界線１
６”であってもよい。図５において、（イ）は一回目印
刷の印刷開始部分、（ロ）は一回目印刷の印刷終了部
分、（ハ）は二回目印刷の印刷開始部分、（ニ）は二回
目印刷の印刷終了部分である。In the present invention, the ultraviolet curable resin 1
The boundary line between 4A and 14B is not limited to the zigzag line as in the above embodiment, but may be, for example, a boundary line 16 'composed of a wavy line as shown in FIG. 5 (a). A boundary line 1 formed by a line oblique to the axial direction of the cylindrical body as shown in FIG.
5 may be 6 ″. In FIG. 5, (a) is the print start portion of the first print, (b) is the print end portion of the first print, (c) is the print start portion of the second print, and (d) ) Is the printing end portion of the second printing.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属の円筒体の外周面に紫外線硬化樹脂をスクリーン印
刷した後、所定のドットパターンとなるように露光、現
像し、次いでエッチング処理して、前記円筒体の外周面
に多数の微細な突起を形成する高摩擦ローラの製造法に
おいて、紫外線硬化樹脂のスクリーン印刷を、二回以上
に分けて行い、その境界線が円筒体の軸方向に対して平
行にならないようにしたので、紫外線硬化樹脂が印刷開
始位置と印刷終了位置との整合位置で重なることが少な
く、たとえ整合位置で重なってそれに起因する突起抜け
が生じたものを例えば紙送りローラとして用いても、紙
送り精度が悪化することなく、正確に紙送りすることが
できる。As described above, according to the present invention,
After UV-curing resin is screen-printed on the outer peripheral surface of the metal cylinder, it is exposed and developed to form a predetermined dot pattern, and then etched to form a large number of fine protrusions on the outer peripheral surface of the cylinder. In the high friction roller manufacturing method described above, the screen printing of the UV curable resin was performed twice or more times so that the boundary line was not parallel to the axial direction of the cylindrical body. There is little overlap at the alignment position between the start position and the print end position, and even if the protrusions caused by the overlap at the alignment position are used as the paper feed roller, the paper feed accuracy does not deteriorate, You can feed the paper accurately.
【図１】本発明の高摩擦ローラの製造法の一実施例にお
いて、金属円筒体の外周面に紫外線硬化樹脂をスクリー
ン印刷した状態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a state in which an ultraviolet curable resin is screen-printed on the outer peripheral surface of a metal cylindrical body in one embodiment of the method for manufacturing a high friction roller of the present invention.
【図２】同実施例において、金属円筒体の外周面に紫外
線硬化樹脂をスクリーン印刷するときの印刷パターンを
示す金属円筒体の外周面に沿った展開図である。FIG. 2 is a development view along the outer peripheral surface of the metal cylindrical body showing a printing pattern when screen-printing an ultraviolet curable resin on the outer peripheral surface of the metal cylindrical body in the embodiment.
【図３】同実施例において、金属円筒体の外周面に紫外
線硬化樹脂をスクリーン印刷した際の円筒体の断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view of the cylindrical body when screen-printing an ultraviolet curable resin on the outer peripheral surface of the metal cylindrical body in the example.
【図４】同実施例によって製造された高摩擦ローラを模
式的に示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view schematically showing a high friction roller manufactured according to the same example.
【図５】本発明の高摩擦ローラの製造法において、金属
円筒体の外周面に紫外線硬化樹脂をスクリーン印刷する
ときの印刷パターンの他の例を示す金属円筒体の外周面
に沿った展開図である。FIG. 5 is a development view along the outer peripheral surface of the metal cylindrical body showing another example of a printing pattern when screen-printing an ultraviolet curable resin on the outer peripheral surface of the metal cylindrical body in the method for manufacturing a high friction roller of the present invention. Is.
【図６】従来の高摩擦ローラの製造工程の一例を示す説
明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing an example of a manufacturing process of a conventional high friction roller.
【図７】金属円筒体の外周面にスクリーン印刷した紫外
線硬化樹脂の重なり部分に紫外線を照射するときの状態
を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state when ultraviolet rays are applied to an overlapping portion of the ultraviolet curable resin screen-printed on the outer peripheral surface of the metal cylindrical body.
１１ 金属の円筒体 １３ 外周面 １４ 紫外線硬化樹脂 １４Ａ 一回目印刷により印刷された紫外線硬化樹脂 １４Ｂ 二回目印刷により印刷された紫外線硬化樹脂 １５ 突起 １６、１６’、１６” 境界線 （イ）、（ハ） 印刷開始位置 （ロ）、（ニ） 印刷終了位置 11 Metal Cylindrical Body 13 Outer Surface 14 Ultraviolet Curing Resin 14A Ultraviolet Curing Resin Printed by First Printing 14B Ultraviolet Curing Resin Printed by Second Printing 15 Protrusions 16, 16 ', 16 "Boundary (a), ( C) Printing start position (b), (d) Printing end position
Claims (4)
をスクリーン印刷した後、所定のドットパターンとなる
ように露光、現像し、次いでエッチング処理して、前記
円筒体の外周面に多数の微細な突起を形成する高摩擦ロ
ーラの製造法において、前記紫外線硬化樹脂のスクリー
ン印刷を、二回以上に分けて行い、その境界線が前記円
筒体の軸方向に対して平行にならないようにすることを
特徴とする高摩擦ローラの製造法。1. An ultraviolet curable resin is screen-printed on the outer peripheral surface of a metal cylindrical body, which is then exposed and developed so as to form a predetermined dot pattern, and then etched to form a large number of the outer peripheral surface of the cylindrical body. In the method of manufacturing a high friction roller for forming fine protrusions, screen printing of the ultraviolet curable resin is performed twice or more so that the boundary line is not parallel to the axial direction of the cylindrical body. A method for manufacturing a high-friction roller, which is characterized in that
して斜めの直線である請求項１記載の高摩擦ローラの製
造法。2. The method for manufacturing a high friction roller according to claim 1, wherein the boundary line is a straight line oblique to the axial direction of the cylindrical body.
１記載の高摩擦ローラの製造法。3. The method for manufacturing a high friction roller according to claim 1, wherein the boundary line is a zigzag line.
の高摩擦ローラの製造法。4. The method of manufacturing a high friction roller according to claim 1, wherein the boundary line is a wavy line.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17165694A JPH0812123A (en) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Manufacture of high friction roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17165694A JPH0812123A (en) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Manufacture of high friction roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812123A true JPH0812123A (en) | 1996-01-16 |
Family
ID=15927266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17165694A Pending JPH0812123A (en) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Manufacture of high friction roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812123A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010070872A (en) * | 2001-06-15 | 2001-07-27 | 이석수 | Method for dyeing a fiber using a roller |
| EP2341025A3 (en) * | 2009-12-29 | 2014-05-07 | Seiko Epson Corporation | Printing apparatus |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP17165694A patent/JPH0812123A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010070872A (en) * | 2001-06-15 | 2001-07-27 | 이석수 | Method for dyeing a fiber using a roller |
| EP2341025A3 (en) * | 2009-12-29 | 2014-05-07 | Seiko Epson Corporation | Printing apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2947799B2 (en) | Mold and its manufacturing method | |
| KR100886038B1 (en) | Mold, imprint apparatus, imprint method and process for producing structure | |
| JPH0812123A (en) | Manufacture of high friction roller | |
| JP3316545B2 (en) | Partial etching method by exposure and etching processing | |
| EP1191400A2 (en) | Stamper manufacturing method | |
| AU631393B2 (en) | Process and device for forming a resist pattern on a cylindrical object, and an etched metal cylinder obtained using such a resist pattern | |
| US5338627A (en) | Method for manufacturing rotary screen | |
| JP3556937B2 (en) | Mask preparation for manufacturing printing plates | |
| US5863411A (en) | Method for forming a minute pattern in a metal workpiece | |
| JPS61162453A (en) | Roller made of metal | |
| US4251318A (en) | Method of making fully etched type-carrier elements | |
| JPH0918115A (en) | Formation of resist pattern | |
| JPS61162452A (en) | Roller made of steel | |
| JP2587032B2 (en) | Braille board manufacturing method | |
| JP3387151B2 (en) | Intaglio | |
| JPH11208921A (en) | Printer paper feed roller and manufacture thereof | |
| JP2000229413A (en) | Method for making hole in film and nozzle plate | |
| JPH04347635A (en) | Manufacture of rotary screen | |
| CN114488687A (en) | Transfer roller manufacturing method and transfer film manufacturing method | |
| JPH08309848A (en) | Production of embossing roll | |
| EP1305168B1 (en) | Method for providing a recess pattern in a foil | |
| JPH0570011A (en) | High friction roller | |
| JPH10129140A (en) | Metal mask | |
| JPH05152199A (en) | Method for forming resist pattern | |
| JPS61224490A (en) | Manufacture of head for ion flow recording |