JPH0812093A - Bulk object sticking preventive device for continuous type unloader - Google Patents
Bulk object sticking preventive device for continuous type unloaderInfo
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- JPH0812093A JPH0812093A JP14975894A JP14975894A JPH0812093A JP H0812093 A JPH0812093 A JP H0812093A JP 14975894 A JP14975894 A JP 14975894A JP 14975894 A JP14975894 A JP 14975894A JP H0812093 A JPH0812093 A JP H0812093A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、石炭や粉鉱石等のばら
物を連続的に荷揚げする連続式アンローダに係り、特
に、掻取部の支持フレームに付着・積層するばら物を剥
離させるようにした連続式アンローダのばら物付着防止
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous unloader for continuously unloading bulk materials such as coal and powdered ore, and more particularly to peeling bulk materials that are adhered to and stacked on a support frame of a scraping unit. The present invention relates to a device for preventing adherence of loose particles in a continuous unloader.
【0002】[0002]
【従来の技術】連続式アンローダは、船舶等に積み込ま
れた石炭や粉鉱石等のばら物を、バケットエレベータを
利用して連続的に荷揚げするものである。その掻取部を
図1に示す。図示するように、掻取部1は、バケットエ
レベータ2の下部のバケット付きチェーン3を水平方向
に間隔を隔てて配置された2個のスプロケット4,5に
巻き掛け、全体の形状を靴状として構成されている。2. Description of the Related Art A continuous unloader is for continuously unloading bulk materials such as coal and powdered ore loaded on a ship using a bucket elevator. The scraping part is shown in FIG. As shown in the drawing, the scraping unit 1 winds the bucket-equipped chain 3 at the lower part of the bucket elevator 2 around two sprockets 4 and 5 arranged at intervals in the horizontal direction to form a shoe-shaped overall shape. It is configured.
【0003】かかる靴状の掻取部1は、船舶等のハッチ
口から船倉内に挿入され、スプロケット5の上方に設け
られた駆動スプロケット(図示せす)を回転させてバケ
ット付きチェーン3を周回させ、倉内に積み込まれた石
炭や鉱石等のばら物を各バケット6で掻き取って連続的
に揚荷するものである(特公平3-33614 号公報、特公平
3-78339 号公報等)。The shoe-shaped scraping section 1 is inserted into the hold through a hatch of a ship or the like, and a drive sprocket (not shown) provided above the sprocket 5 is rotated to orbit the chain 3 with a bucket. Then, the bulk materials such as coal and ore loaded in the warehouse are scraped off by the respective buckets 6 and continuously loaded (Japanese Patent Publication No. 3-33614, Japanese Patent Publication No.
3-78339, etc.).
【0004】上記スプロケット4,5間には、各スプロ
ケット4,5を支持する支持フレーム7が設けられてい
る。支持フレーム7は、内筒8と外筒9とからなる伸縮
構造となっており、各筒8,9に設けられたスプロケッ
ト4,5が伸長シリンダ10によって常に離間するよう
に付勢されている。他方、スプロケット5とその上方の
駆動スプロケットとは、伸縮シリンダ11によってその
間隔が自在に変化するようになっている。A support frame 7 for supporting the sprockets 4 and 5 is provided between the sprockets 4 and 5. The support frame 7 has an expandable structure including an inner cylinder 8 and an outer cylinder 9, and sprockets 4 and 5 provided on the cylinders 8 and 9 are urged by an extension cylinder 10 so as to be always separated from each other. . On the other hand, the distance between the sprocket 5 and the drive sprocket above it is freely changed by the telescopic cylinder 11.
【0005】この構成によれば、図1の状態から伸縮シ
リンダ11で支持フレーム9を押し下げて、スプロケッ
ト5とその上方の駆動スプロケットとの間隔を広げる
と、チェーン3の長さが一定であることからスプロケッ
ト4と5との間隔が狭まる(図中、一点鎖線参照)。そ
の状態から逆に伸縮シリンダ11で支持フレーム9を上
方へ引き上げて、スプロケット5と駆動スプロケットと
の間隔を狭めれば、その分だけスプロケット4と5との
間隔が広がって元の状態に戻る。According to this structure, when the support frame 9 is pushed down by the telescopic cylinder 11 from the state shown in FIG. 1 to widen the space between the sprocket 5 and the drive sprocket above it, the length of the chain 3 becomes constant. To narrow the distance between the sprockets 4 and 5 (see the alternate long and short dash line in the figure). On the contrary, if the support frame 9 is pulled upward by the telescopic cylinder 11 and the distance between the sprocket 5 and the drive sprocket is narrowed, the distance between the sprocket 4 and 5 is widened by that amount and the original state is restored.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、連続アンロ
ーダに揚荷される石炭や粉鉱石等のばら物は、ある程度
の付着性を有するものである故、揚荷中に上記支持フレ
ーム9に付着して積層することがある。特に、ばら物の
水分含有量によっては極めて付着しやすくなる。これは
以下の問題を引き起こす。By the way, since the bulk material such as coal or powdered ore loaded onto the continuous unloader has some adhesiveness, it adheres to the support frame 9 during the loading. May be stacked. In particular, depending on the water content of the bulk material, it becomes extremely easy to adhere. This causes the following problems.
【0007】(1)支持フレーム9に付着積層した石炭等
のばら物は、その自重により支持フレーム9を引き上げ
て保持する伸縮シリンダ11に負荷を与え、性能低下を
招く原因となる。すなわち、支持フレーム9に付着した
ばら物の重量分だけシリンダ11の引上能力が低下し、
掻取部1の伸縮機能が低下する。(1) Bulk materials such as coal deposited and laminated on the support frame 9 exert a load on the telescopic cylinder 11 that holds the support frame 9 by pulling it up by its own weight, which causes performance deterioration. That is, the lifting capacity of the cylinder 11 is reduced by the weight of the loose material attached to the support frame 9,
The expansion / contraction function of the scraping unit 1 is reduced.
【0008】(2)また、付着積層したばら物の重量によ
り、図1に示すバケットエレベータ2の反対側に設けら
れるバランスウェイト(図示せず)との均衡が崩れ、正
常な運転が困難となる。このバランスの崩れは装置全体
の転倒にも繋がりかねない。(2) In addition, the weight of the deposited and stacked loose matter causes a loss of balance with a balance weight (not shown) provided on the opposite side of the bucket elevator 2 shown in FIG. 1, making normal operation difficult. . This imbalance may lead to the fall of the entire device.
【0009】これらの問題点の対策として、支持フレー
ム7の上部に、石炭等のばら物が付着しにくい滑らかな
材料(高分子ポリエチレン等)からなるカバーを、ばら
物の付着角より急角度に配置することが考えられる。し
かし、この対策にあってもばら物の水分含有量によって
はその付着堆積が避け得なかった。As a measure against these problems, a cover made of a smooth material (such as high molecular weight polyethylene) on the upper portion of the support frame 7 which is hard to adhere to loose particles such as coal is formed at a steeper angle than the attachment angle of the loose particles. It may be arranged. However, even with this measure, the adhesion and deposition could not be avoided depending on the water content of the bulk material.
【0010】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、掻取部の支持フレームに付着・積層するばら物
を、確実に剥離させることができる連続式アンローダの
ばら物付着防止装置を提供することにある。The object of the present invention, which was devised in consideration of the above circumstances, is a device for preventing adherence of loose particles in a continuous unloader capable of reliably peeling loose particles that are adhered and laminated on the support frame of the scraping section. To provide.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、バケットエレベータの下部を靴状の掻取部とす
べく水平方向に間隔を隔てて2個のスプロケットを配置
し、これらスプロケット間に各スプロケットを支持する
支持フレームを設けた連続式アンローダにおいて、上記
支持フレームに、落荷したばら物が支持フレーム上に積
層するのを防止する山型のゴム質カバーを覆設すると共
に、そのゴム質カバーの内側に、高圧エア力によりゴム
質カバーを伸縮させてその表面に付着積層したばら物を
剥離させるエアノズルを設けて構成されている。SUMMARY OF THE INVENTION To achieve the above object, the present invention arranges two sprockets horizontally at intervals so that the lower part of a bucket elevator serves as a shoe-shaped scraping portion. In a continuous unloader provided with a support frame that supports each sprocket in between, the support frame is covered with a mountain-shaped rubber cover that prevents stacked loose objects from stacking on the support frame, Inside the rubber cover, an air nozzle is provided which expands and contracts the rubber cover by high-pressure air force to peel off the loose material attached and laminated on the surface.
【0012】[0012]
【作用】上記構成によれば、揚荷中に落荷したばら物
は、支持フレームを覆って設けられた山型のゴム質カバ
ーに付着積層するが、そのゴム質カバーの内側に設けら
れたエアノズルの高圧エア力によりゴム質カバーを伸縮
させることにより、剥離・落下される。According to the above construction, the loose material dropped during unloading is attached and laminated to the mountain-shaped rubber cover provided to cover the support frame, but is provided inside the rubber cover. The rubber cover is expanded and contracted by the high pressure air force of the air nozzle, so it is peeled off and dropped.
【0013】[0013]
【実施例】本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明
する。An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【0014】図1に連続式アンローダの掻取部1の概要
を示す。図示するようにこの掻取部1は、バケットエレ
ベータ2下部のバケット付きチェーン3を、水平方向に
間隔を隔てて配置された2個のスプロケット4,5およ
びその上方に配置された1個のスプロケット12に巻き
掛け、その形状を靴状として構成されている。すなわ
ち、上記バケット付きチェーン3は、スプロケット5の
上方に位置する図示しない駆動スプロケットおよびスプ
ロケット4,5,12に巻き掛けられており、駆動スプ
ロケットから駆動力を受けて周回するようになってい
る。FIG. 1 shows an outline of the scraping unit 1 of the continuous unloader. As shown in the figure, the scraping unit 1 includes a chain 3 with a bucket below a bucket elevator 2, two sprockets 4 and 5 arranged at a horizontal interval, and one sprocket arranged above the sprockets 4 and 5. It is wound around 12 and is shaped like a shoe. That is, the chain with bucket 3 is wound around a drive sprocket (not shown) and sprockets 4, 5 and 12 located above the sprocket 5, and is adapted to receive a driving force from the drive sprocket and revolve.
【0015】スプロケット4と5との間には、各スプロ
ケット4,5を支持する支持フレーム7が設けられてい
る。支持フレーム7は、内筒8と外筒9とからなる伸縮
構造となっている。すなわち、内筒8の側面にはガイド
レール13が設けられ、外筒9の内面にはこのガイドレ
ール13上を転動するガイドローラ14が設けられてい
る。これら内筒8と外筒9とは、常に伸長方向に付勢力
が与えられた伸長シリンダ10によって接続されてい
る。すなわち、伸長シリンダ10は、その一端10aが
内筒8に接続され他端10bが外筒9に接続されてお
り、スプロケット4と5とを離間方向に付勢している。A support frame 7 for supporting the sprockets 4 and 5 is provided between the sprockets 4 and 5. The support frame 7 has an expandable structure including an inner cylinder 8 and an outer cylinder 9. That is, the guide rail 13 is provided on the side surface of the inner cylinder 8, and the guide roller 14 rolling on the guide rail 13 is provided on the inner surface of the outer cylinder 9. The inner cylinder 8 and the outer cylinder 9 are connected to each other by an extension cylinder 10 which is always given a biasing force in the extension direction. That is, the extension cylinder 10 has one end 10a connected to the inner cylinder 8 and the other end 10b connected to the outer cylinder 9, and urges the sprockets 4 and 5 in the separating direction.
【0016】支持フレーム7の外筒9は、バケットエレ
ベータ2のケーシング15に伸縮シリンダ11を介して
設けられた保持フレーム16に、接続ステー17および
傾動用シリンダ18を介して接続されている。すなわ
ち、バケットエレベータ2のケーシング15には伸縮シ
リンダ11を介して保持フレーム16が設けられてお
り、この保持フレーム16に上記接続ステー17および
傾動用シリンダ18を介して支持フレーム7の外筒部分
9が吊り下げられている。図中、19はエレベータケー
シング15に設けられたガイドローラ、20は保持フレ
ーム16に設けられたガイドレールである。この構成に
よれば、支持フレーム9は、接続ステー17、傾動用シ
リンダ18、保持フレーム16および伸縮シリンダ11
を介して、エレベータケーシング15に懸垂保持される
ことになる。The outer cylinder 9 of the support frame 7 is connected to a holding frame 16 provided on the casing 15 of the bucket elevator 2 via a telescopic cylinder 11 via a connecting stay 17 and a tilting cylinder 18. That is, the casing 15 of the bucket elevator 2 is provided with the holding frame 16 via the telescopic cylinder 11, and the holding frame 16 is provided with the connecting stay 17 and the tilting cylinder 18 on the outer cylinder portion 9 of the support frame 7. Is hung. In the figure, 19 is a guide roller provided on the elevator casing 15, and 20 is a guide rail provided on the holding frame 16. According to this configuration, the support frame 9 includes the connection stay 17, the tilting cylinder 18, the holding frame 16, and the telescopic cylinder 11.
Will be suspended and held in the elevator casing 15 via the.
【0017】よって、図1に示す状態から伸縮シリンダ
11を縮めると、保持フレーム16、接続ステー17お
よび傾動用シリンダ18を介して、支持フレーム7がエ
レベータケーシング15に対して下降する。すると、ス
プロケット5とその上方の駆動スプロケットとの間隔が
広がる。すると、バケット付きチェーン3の長さは一定
であることから、鉛直方向が長くなった分だけ水平方向
が短くならざるを得ず、一点鎖線で示すようにスプロケ
ット4と5との間隔が狭まる。この結果、掻取部1の長
さが短くなる。この状態から伸縮シリンダ11を伸ばせ
ば、元の状態に戻ることはいうまでもない。また、傾動
用シリンダ18を伸縮させれば、支持フレーム7の外筒
9が接続ステー17の接続部21を中心として傾動する
ことになる。Therefore, when the telescopic cylinder 11 is contracted from the state shown in FIG. 1, the support frame 7 descends with respect to the elevator casing 15 via the holding frame 16, the connecting stay 17 and the tilting cylinder 18. Then, the distance between the sprocket 5 and the drive sprocket above it increases. Then, since the length of the chain with bucket 3 is constant, the length in the vertical direction is inevitably shortened in the horizontal direction, and the distance between the sprockets 4 and 5 is narrowed as indicated by the one-dot chain line. As a result, the length of the scraping unit 1 is shortened. It goes without saying that if the telescopic cylinder 11 is extended from this state, it returns to the original state. Further, when the tilting cylinder 18 is expanded and contracted, the outer cylinder 9 of the support frame 7 tilts around the connecting portion 21 of the connecting stay 17.
【0018】上記支持フレーム7の外筒9の上部には、
図2〜図6に示すようにバケット6から落荷したばら物
が支持フレーム7上に積層するのを防止する山型のゴム
質カバー22(多少の伸縮性を有する可撓性カバー)が
覆設されている。ゴム質カバー22は、10mm程度の厚さ
のゴム板(クロロプレーンゴム)を図3に示すように外
筒9の形状に合わせてカットされて構成されており、そ
の両側部が図4に示すようにボルト23によって外筒9
に固定されるようになっている。すなわち、ゴム質カバ
ー22の両側部には、長手方向に所定間隔を隔ててボル
ト用の切込溝24が複数設けられている。On the upper portion of the outer cylinder 9 of the support frame 7,
As shown in FIGS. 2 to 6, a mountain-shaped rubber cover 22 (a flexible cover having some elasticity) that prevents loose material dropped from the bucket 6 from being stacked on the support frame 7. It is set up. The rubber cover 22 is formed by cutting a rubber plate (chloroprene rubber) having a thickness of about 10 mm in accordance with the shape of the outer cylinder 9 as shown in FIG. 3, and both sides thereof are shown in FIG. The outer cylinder 9 by the bolt 23
Is to be fixed. That is, a plurality of cut grooves 24 for bolts are provided on both sides of the rubber cover 22 at predetermined intervals in the longitudinal direction.
【0019】ゴム質カバー22の表面には、ばら物の付
着を抑制するため、図6に示すように潤滑性の高い高分
子ライナ25(フッソ系、シリコン系など)が一体的に
接着されている。この高分子ライナ25は、ゴム質カバ
ー22と略同等の伸縮性を備えたものが用いられる。な
ぜなら、ゴム質カバー22は後述するエアノズルの高圧
エア力により伸縮されるが、このとき高分子ライナ25
とゴム質カバー22との伸縮性が極端に異なるとこれら
が剥離する虞れがあるからである。On the surface of the rubber cover 22, a polymer liner 25 with high lubricity (fluorine-based, silicon-based, etc.) is integrally bonded to the surface of the rubber cover 22 as shown in FIG. There is. As the polymer liner 25, one having elasticity equivalent to that of the rubber cover 22 is used. Because the rubber cover 22 is expanded and contracted by the high pressure air force of the air nozzle, which will be described later, at this time, the polymer liner 25
This is because if the elastic properties of the rubber cover 22 and the rubber cover 22 are extremely different, they may peel off.
【0020】かかるゴム質カバー22は、図4および図
5に示すように、支持フレーム7の外筒9にボルト23
によって山型に覆設されるが、そのとき外筒9とゴム質
カバー22との間には長手方向に配置されたロッド体2
6によって所定のスペース27が設けられる。なお、ロ
ッド体26の代わりにテンションが与えられたワイヤを
用いてもよく、このワイヤを給電用電線と兼用してもよ
い。上記スペース27には、ゴム質カバー22と外筒9
とに接するようにして、エアパイプ28が収納されてい
る。As shown in FIGS. 4 and 5, the rubber cover 22 has a bolt 23 on the outer cylinder 9 of the support frame 7.
The rod body 2 is provided in the shape of a mountain and is arranged in the longitudinal direction between the outer cylinder 9 and the rubber cover 22.
A predetermined space 27 is provided by 6. A wire with tension may be used instead of the rod body 26, and this wire may also be used as a power supply wire. In the space 27, the rubber cover 22 and the outer cylinder 9 are provided.
An air pipe 28 is housed so as to be in contact with and.
【0021】エアパイプ28は、図2に示すように、接
続ステー17側から支持フレーム7の外筒9に沿ってそ
の略中央まで延出されており、先端にエアノズル29が
開口されている。エアノズル29は、図6に示すように
ゴム質カバー22の内面に密着するように開口されてい
る。エアパイプ28の根元部は、外筒9内に設けられた
蓄圧タンク30に接続されている。蓄圧タンク30に
は、エア供給パイプ31を通して上方から高圧エアが供
給されるようになっている。エア供給パイプ31には逆
流を防止する逆止弁32が設けられている。As shown in FIG. 2, the air pipe 28 extends from the side of the connecting stay 17 along the outer cylinder 9 of the support frame 7 to approximately the center thereof, and an air nozzle 29 is opened at the tip thereof. The air nozzle 29 is opened so as to be in close contact with the inner surface of the rubber cover 22, as shown in FIG. A root portion of the air pipe 28 is connected to a pressure accumulating tank 30 provided inside the outer cylinder 9. High pressure air is supplied to the pressure accumulating tank 30 from above through an air supply pipe 31. The air supply pipe 31 is provided with a check valve 32 for preventing backflow.
【0022】この構成によれば、蓄圧タンク30には高
圧エアが蓄圧されるが、蓄圧された高圧エアはエアパイ
プ28に設けられた開閉弁33がコントローラ(図示せ
ず)により30秒間隔で開弁されることにより、エアパイ
プ28の先端に開口されたエアノズル29からリリーフ
される。エアノズル29からリリーフされた高圧エア
は、図6に示すようにゴム質カバー22および高分子ラ
イナ25を伸縮させる機能を発揮する。According to this structure, high pressure air is accumulated in the pressure accumulating tank 30, and the accumulated high pressure air is opened at an interval of 30 seconds by the controller (not shown) of the opening / closing valve 33 provided on the air pipe 28. By being valved, it is relieved from the air nozzle 29 opened at the tip of the air pipe 28. The high pressure air relieved from the air nozzle 29 exerts a function of expanding and contracting the rubber cover 22 and the polymer liner 25 as shown in FIG.
【0023】本実施例の作用について述べる。The operation of this embodiment will be described.
【0024】揚荷中にバケット6から落荷したばら物
は、支持フレーム7の外筒9を覆って設けられた山型の
ゴム質カバー22上に、図5に示すように付着積層す
る。ゴム質カバー22の表面に潤滑性の高い高分子ライ
ナ25を接着し、さらにその角度を山型にしてある程度
の急角度にしてはいるものの、それだけでは完全な付着
防止とはならないからである。The bulk material dropped from the bucket 6 during unloading is adhered and laminated on the mountain-shaped rubber cover 22 provided to cover the outer cylinder 9 of the support frame 7 as shown in FIG. This is because although the polymer liner 25 having high lubricity is adhered to the surface of the rubber cover 22 and the angle thereof is made into a mountain shape to form a steep angle to some extent, this alone does not completely prevent the adhesion.
【0025】付着積層したばら物Bは以下のようにして
取り除かれる。The adhered and laminated bulk material B is removed as follows.
【0026】図2に示す開閉弁33がコントローラによ
り30秒間隔で開弁される。すると、蓄圧タンク30内の
高圧エアがエアノズル29から噴出し、図6に示すよう
にゴム質カバー22が波打たされて伸縮する。詳しく
は、エアノズル29から高圧エアが噴射されると、ゴム
質カバー22の略中央部が凸状に変形し、その変形が左
右に伝播してカバー22全体が波打つように変形する。
この変形により、ゴム質カバー22の表面に接着された
高分子ライナ25も一体的に波打ち変形して伸縮し、そ
の上に付着したばら物Bが剥離される。つまり、ばら物
Bの実質的な付着部分が、高分子ライナ25の伸縮によ
ってカサブタ状に切り離される。The on-off valve 33 shown in FIG. 2 is opened by the controller at intervals of 30 seconds. Then, high-pressure air in the pressure accumulating tank 30 is ejected from the air nozzle 29, and the rubber cover 22 is corrugated and expands and contracts as shown in FIG. More specifically, when high-pressure air is jetted from the air nozzle 29, the substantially central portion of the rubber cover 22 is deformed into a convex shape, and the deformation propagates to the left and right, causing the entire cover 22 to be wavy.
Due to this deformation, the polymer liner 25 adhered to the surface of the rubber cover 22 is also integrally wave-like deformed and expanded and contracted, and the loose material B attached thereon is peeled off. That is, the substantial adhered portion of the loose material B is cut off in a Casabata shape by the expansion and contraction of the polymer liner 25.
【0027】ここで、高分子ライナ25は、ゴム質カバ
ー22の伸縮率と略等しいものが用いられているため、
ライナ25とカバー22とが剥離することはなくこれら
は一体的に伸縮し、高分子ライナ25の表面のばら物B
のみがライナ25から切り離されて剥離落下される。ま
た、高分子ライナ25の波打ち変形により、積層したば
ら物B自体が変形され、その変形力によっても積層した
ばら物Bが崩壊することになる。すなわち、付着積層し
たばら物Bは、それ自体の変形力による崩壊と高分子ラ
イナ25の伸縮による剥離との相乗効果によって、ライ
ナ25から落下する。Here, since the polymer liner 25 has a rate substantially equal to the expansion / contraction rate of the rubber cover 22,
The liner 25 and the cover 22 do not separate, and they expand and contract integrally, and the loose material B on the surface of the polymer liner 25.
Only the liner 25 is separated from the liner 25 and peeled off. Further, due to the undulating deformation of the polymer liner 25, the stacked loose material B itself is deformed, and the deformed force also causes the stacked loose material B to collapse. That is, the bulk B that has been adhered and laminated falls from the liner 25 due to the synergistic effect of collapse due to its own deformation force and peeling due to expansion and contraction of the polymer liner 25.
【0028】また、エアノズル29は、ゴム質カバー2
2の長手方向の略中央部に1個配置されているので、噴
出されるエア力が1か所に集中し、ゴム質カバー22の
変形量が増大するため、これもばら物Bの剥離に寄与し
ている。また、エアノズル29が開口されるエアパイプ
28は、その直径が図4および図5に示すようにゴム質
カバー22と外筒9との間のスペース27と等しくなっ
ているため、ゴム質カバー22の支えとしても機能す
る。また、エアノズル29は、図6に示すようにゴム質
カバー22の内側面に密着して設けられるため高圧エア
の噴出時にその反作用を受けるが、その反作用力は外筒
9によって受け止められる。The air nozzle 29 has a rubber cover 2
Since one is arranged at a substantially central portion in the longitudinal direction of 2, the ejected air force is concentrated in one place, and the deformation amount of the rubber cover 22 increases, which also separates the loose material B. Have contributed. The diameter of the air pipe 28 in which the air nozzle 29 is opened is equal to the space 27 between the rubber cover 22 and the outer cylinder 9 as shown in FIGS. It also functions as a support. Further, since the air nozzle 29 is provided in close contact with the inner surface of the rubber cover 22 as shown in FIG. 6, it receives a reaction when high-pressure air is ejected, but the reaction force is received by the outer cylinder 9.
【0029】また、エアノズル29によって中央部に生
じた凸部が左右に伝播する際に、本実施例では図2に示
すようにゴム質カバー22はその接続ステー17側が幅
狭でその反対側が幅広となっているため、幅狭の部分は
局地的に変形するのに対して幅広の部分は全体的に変形
することにより、左右に伝播する凸部の変形量は接続ス
テー17側の方がその反対側より大きくなる。また、エ
アノズル29は、ゴム質カバー22が幅広から幅狭に移
行する図3に示す斜めカット部30に位置されているた
め、その斜めカット部30によっても幅狭の接続ステー
17側に伝播する凸部の高さが立ち上げられ、その反対
側に伝播する凸部の高さより高くなる。When the convex portion generated in the central portion by the air nozzle 29 propagates to the left and right, in this embodiment, the rubber cover 22 has a narrow width on the connecting stay 17 side and a wide width on the opposite side, as shown in FIG. Since the narrow portion is locally deformed, the wide portion is entirely deformed, so that the deformation amount of the convex portion propagating to the left and right is closer to the connecting stay 17 side. It will be bigger than the other side. Further, since the air nozzle 29 is located at the diagonal cut portion 30 shown in FIG. 3 where the rubber cover 22 changes from the wide width to the narrow width, the air cut 29 also propagates to the narrow connecting stay 17 side by the diagonal cut portion 30. The height of the convex portion is raised and becomes higher than the height of the convex portion propagating to the opposite side.
【0030】これにより、接続ステー17側に積層した
ばら物Bの方がその反対側に積層したばら物Bよりも剥
離されやすいこととなるが、これは以下の利点となる。
すなわち、ゴム質カバー22上に積層するばら物Bはそ
の殆どがバケットエレベータ2のエレベータケーシング
15の上方の放荷部(図示せず)から落下して積層する
ため、相対的にみれば接続ステー17側の方にその反対
側より積層しやすい。本実施例によれば、この積層しや
すい接続ステー17側のばら物Bを効率よく剥離するこ
ととなる。As a result, the loose material B laminated on the connecting stay 17 side is more likely to be peeled off than the loose material B laminated on the opposite side, which has the following advantages.
That is, most of the loose materials B stacked on the rubber cover 22 fall from an unloading portion (not shown) above the elevator casing 15 of the bucket elevator 2 and are stacked, so that the connecting stays are relatively viewed. It is easier to stack on the 17 side than on the opposite side. According to the present embodiment, the loose material B on the side of the connecting stay 17 which is easy to stack is efficiently peeled off.
【0031】また、ゴム質カバー22は、支持フレーム
7の外筒9部分にのみ覆設され、内筒8部分には設けら
れないが、内筒8は伸縮運転により外筒9内に挿入され
るため、現実には内筒8の上にばら物が付着積層するこ
とはなく、問題とならない。Further, the rubber cover 22 is provided only on the outer cylinder 9 portion of the support frame 7 and not on the inner cylinder 8 portion, but the inner cylinder 8 is inserted into the outer cylinder 9 by the expansion and contraction operation. Therefore, in reality, no loose material is attached and laminated on the inner cylinder 8, which is not a problem.
【0032】[0032]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る連続式
アンローダのばら物付着防止装置によれば、掻取部の支
持フレームに覆設されたゴム質カバー上に付着・積層す
るばら物を、高圧エア力でゴム質カバーの表面を伸縮さ
せることによってカサブタ状に切り離し、確実に剥離・
除去することができる。As described above, according to the loose substance adhesion preventing device for the continuous unloader according to the present invention, the loose substances to be adhered / laminated on the rubber-like cover provided on the support frame of the scraping portion are removed. By expanding and contracting the surface of the rubber cover with high pressure air force, it cuts off like a Casabata and surely peels off.
Can be removed.
【図1】連続式アンローダの掻取部の側面図である。FIG. 1 is a side view of a scraping unit of a continuous unloader.
【図2】本発明の一実施例を示すばら物付着防止装置の
側面図である。FIG. 2 is a side view of the loose substance adhesion preventing device according to the embodiment of the present invention.
【図3】ゴム質カバーの展開図である。FIG. 3 is a development view of a rubber cover.
【図4】図2のIV-IV 線断面図である。4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図5】図2の V-V線断面図である。5 is a sectional view taken along line VV of FIG.
【図6】図5の部分拡大図である。6 is a partially enlarged view of FIG.
1 掻取部 2 バケットエレベータ 4 スプロケット 5 スプロケット 7 支持フレーム 22 ゴム質カバー 29 エアノズル 1 Scraping Part 2 Bucket Elevator 4 Sprocket 5 Sprocket 7 Support Frame 22 Rubber Cover 29 Air Nozzle
フロントページの続き (72)発明者 浜屋 正司 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 宮澤 勲 東京都江東区毛利一丁目19番10号 石川島 播磨重工業株式会社江東事務所内 (72)発明者 島村 信太郎 東京都江東区毛利一丁目19番10号 石川島 播磨重工業株式会社江東事務所内 (72)発明者 田畑 宏明 東京都江東区毛利一丁目19番10号 石川島 播磨重工業株式会社江東事務所内Front Page Continuation (72) Inventor Shoji Hamaya 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Isao Miyazawa 1-1-19 Mori, Koto-ku, Tokyo Ishikawajima Harima Heavy Industries Co., Ltd. Company Koto office (72) Inventor Shintaro Shimamura 1-19-10 Mori, Koto-ku, Tokyo Ishikawajima Harima Heavy Industries Co., Ltd.Koto office (72) Inventor Hiroaki Tabata 1-19-10 Mori, Koto-ku, Tokyo Harima Ishikawajima Heavy industry Co., Ltd. Koto office
Claims (1)
部とすべく水平方向に間隔を隔てて2個のスプロケット
を配置し、これらスプロケット間に各スプロケットを支
持する支持フレームを設けた連続式アンローダにおい
て、上記支持フレームに、落荷したばら物が支持フレー
ム上に積層するのを防止する山型のゴム質カバーを覆設
すると共に、該ゴム質カバーの内側に、高圧エア力によ
りゴム質カバーを伸縮させてその表面に付着積層したば
ら物を剥離させるエアノズルを設けたことを特徴とする
連続式アンローダのばら物付着防止装置。1. A continuous type in which two sprockets are arranged horizontally at intervals so that the lower part of the bucket elevator serves as a shoe-shaped scraping part, and a support frame for supporting each of the sprockets is provided between the sprockets. In the unloader, the support frame is provided with a mountain-shaped rubber cover that prevents stacked loose pieces from being stacked on the support frame, and the inside of the rubber cover is covered with a rubber material by a high pressure air force. An apparatus for preventing adherence of loose particles of a continuous unloader, comprising an air nozzle for expanding and contracting a cover to separate loose particles attached and laminated on the surface thereof.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14975894A JP2752584B2 (en) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Bulk deposit prevention device for continuous unloader |
Applications Claiming Priority (1)
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JP14975894A JP2752584B2 (en) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Bulk deposit prevention device for continuous unloader |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0812093A true JPH0812093A (en) | 1996-01-16 |
JP2752584B2 JP2752584B2 (en) | 1998-05-18 |
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---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-06-30 JP JP14975894A patent/JP2752584B2/en not_active Expired - Fee Related
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---|---|
JP2752584B2 (en) | 1998-05-18 |
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