JPH08120585A - 抄紙機のプレス装置 - Google Patents
抄紙機のプレス装置Info
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- JPH08120585A JPH08120585A JP6256345A JP25634594A JPH08120585A JP H08120585 A JPH08120585 A JP H08120585A JP 6256345 A JP6256345 A JP 6256345A JP 25634594 A JP25634594 A JP 25634594A JP H08120585 A JPH08120585 A JP H08120585A
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- roll
- press
- felt
- wet paper
- paper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オープンドローを解消する構成とすることに
より、紙切れ防止を図ることができ、走行性能が向上
し、かつ自動通紙を可能とする抄紙機のプレス装置を提
供する。 【構成】 第３プレスパートで回動するフェルト７の走
行経路を、第３プレスニップを構成するセンタロール６
とグルーブドロール６ｃの間を湿紙と共に通した後、一
度湿紙１及び前記センタロール６から離脱させると共
に、脱水手段を経て再度前記センタロール６と同ロール
６に接触回転するロール１３の間を通す経路と、同ロー
ル１３に接触回転するサクショントランスファロール１
８に巻回されて走行する第４プレスパートのフェルト８
と共に湿紙１を挟んで走行し、第４プレスパートのニッ
プ部前で湿紙１から離脱する経路とで構成してなるもの
である。
より、紙切れ防止を図ることができ、走行性能が向上
し、かつ自動通紙を可能とする抄紙機のプレス装置を提
供する。 【構成】 第３プレスパートで回動するフェルト７の走
行経路を、第３プレスニップを構成するセンタロール６
とグルーブドロール６ｃの間を湿紙と共に通した後、一
度湿紙１及び前記センタロール６から離脱させると共
に、脱水手段を経て再度前記センタロール６と同ロール
６に接触回転するロール１３の間を通す経路と、同ロー
ル１３に接触回転するサクショントランスファロール１
８に巻回されて走行する第４プレスパートのフェルト８
と共に湿紙１を挟んで走行し、第４プレスパートのニッ
プ部前で湿紙１から離脱する経路とで構成してなるもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は通紙性能の向上を図るよ
うにした抄紙機のプレス装置に関するものである。
うにした抄紙機のプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抄紙工程におけるプレスパートの役割は
上流工程のワイヤパートで濃度１５〜１８％まで脱水さ
れた湿紙を、フェルトで挟み込み或いはフェルト上に乗
せてロール等で加圧することにより搾水し、更に複数の
プレス段数を経て４０〜４５％程度まで濃度を上げ、次
工程のドライヤパートへ移送することにある。図３によ
り従来の抄紙機におけるプレス装置の全体構成の１例を
説明すると、ワイヤパートにより紙層形成が行われた濃
度１５〜１８％程度の湿紙１は、サクションピックアッ
プロール２により吸引されることにより、ピックアップ
フェルト３に付着して運ばれ、同フェルトと１Ｐボトム
フェルト４、サクションロール５及びグルーブドロール
６ａにて形成されるダブルフェルトプレスと呼ばれる１
番プレス１Ｐにおいて、フェルト３及び４を介して搾水
される。更にサクションロール５の真空により吸引され
ながら、ピックアップフェルト３の表面に湿紙を保持し
たのち、表面が平滑なセンタロール６とグルーブドロー
ル６ｂにて形成されるシングルフェルトプレスと呼ばれ
る２番プレス２Ｐで搾水が行われる。
上流工程のワイヤパートで濃度１５〜１８％まで脱水さ
れた湿紙を、フェルトで挟み込み或いはフェルト上に乗
せてロール等で加圧することにより搾水し、更に複数の
プレス段数を経て４０〜４５％程度まで濃度を上げ、次
工程のドライヤパートへ移送することにある。図３によ
り従来の抄紙機におけるプレス装置の全体構成の１例を
説明すると、ワイヤパートにより紙層形成が行われた濃
度１５〜１８％程度の湿紙１は、サクションピックアッ
プロール２により吸引されることにより、ピックアップ
フェルト３に付着して運ばれ、同フェルトと１Ｐボトム
フェルト４、サクションロール５及びグルーブドロール
６ａにて形成されるダブルフェルトプレスと呼ばれる１
番プレス１Ｐにおいて、フェルト３及び４を介して搾水
される。更にサクションロール５の真空により吸引され
ながら、ピックアップフェルト３の表面に湿紙を保持し
たのち、表面が平滑なセンタロール６とグルーブドロー
ル６ｂにて形成されるシングルフェルトプレスと呼ばれ
る２番プレス２Ｐで搾水が行われる。
【０００３】ここで湿紙１は、ピックアップフェルト３
より表面が密なプレスセンタロール６上に転移したの
ち、同ロール６と第３のグルーブドロール６ｃにて形成
される３番プレス３Ｐにて更に３Ｐフェルト７側へ搾水
され、濃度３５〜４０％程度となる。センタロール６の
表面に付着して搬送される湿紙１は、ドクター１７によ
り掻き取られ、オープンドローと呼ばれる湿紙がサポー
トされない状況でロールの回転速度差のみによって引っ
張られ、ペーパーロール９を介してサクショントランス
ファロール１８を巻回走行する４Ｐボトムフェルト８上
に乗って、４Ｐトップロール１０とグルーブドロール６
ｄによって形成される４番プレス４Ｐで搾水が行われた
のち、次工程のドライヤロール１１等で構成されるドラ
イヤパートへと移送される。
より表面が密なプレスセンタロール６上に転移したの
ち、同ロール６と第３のグルーブドロール６ｃにて形成
される３番プレス３Ｐにて更に３Ｐフェルト７側へ搾水
され、濃度３５〜４０％程度となる。センタロール６の
表面に付着して搬送される湿紙１は、ドクター１７によ
り掻き取られ、オープンドローと呼ばれる湿紙がサポー
トされない状況でロールの回転速度差のみによって引っ
張られ、ペーパーロール９を介してサクショントランス
ファロール１８を巻回走行する４Ｐボトムフェルト８上
に乗って、４Ｐトップロール１０とグルーブドロール６
ｄによって形成される４番プレス４Ｐで搾水が行われた
のち、次工程のドライヤロール１１等で構成されるドラ
イヤパートへと移送される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の抄紙機のプ
レス装置においては、オープンドローと呼ばれる湿紙１
がセンタロール６から離れる位置から、ペーパーロール
９に接するまで及び４Ｐボトムフェルト８上に湿紙１が
乗った状態で走行するペーパーロール９と４番プレス４
Ｐ間では、ロールの回転速度差によってのみ湿紙１が引
っ張られており、高速で走行する湿紙１の拘束力が不充
分であった。従って紙幅１００mm程度のテールと呼ばれ
る湿紙を、３番プレス３Ｐ〜４番プレス４Ｐ間で通紙を
行う際、湿紙強度が弱い為に引張力の微少な変動により
湿紙が破断し易く、３番プレス３Ｐと４番プレス４Ｐ間
の通紙には高度な熟練が必要であった。更に全幅通紙を
行った時、フラッピングと呼ばれる現象、即ち湿紙両端
部がフェルトより浮き上がり、バタツキなどによる走行
の不安定性から抄紙速度が上げられないと云う問題があ
った。本発明は、オープンドローを解消する構成とする
ことにより、紙切れ防止を図ることができ、走行性能が
向上し、かつ自動通紙を可能とする抄紙機のプレス装置
を提供しようとするものである。
レス装置においては、オープンドローと呼ばれる湿紙１
がセンタロール６から離れる位置から、ペーパーロール
９に接するまで及び４Ｐボトムフェルト８上に湿紙１が
乗った状態で走行するペーパーロール９と４番プレス４
Ｐ間では、ロールの回転速度差によってのみ湿紙１が引
っ張られており、高速で走行する湿紙１の拘束力が不充
分であった。従って紙幅１００mm程度のテールと呼ばれ
る湿紙を、３番プレス３Ｐ〜４番プレス４Ｐ間で通紙を
行う際、湿紙強度が弱い為に引張力の微少な変動により
湿紙が破断し易く、３番プレス３Ｐと４番プレス４Ｐ間
の通紙には高度な熟練が必要であった。更に全幅通紙を
行った時、フラッピングと呼ばれる現象、即ち湿紙両端
部がフェルトより浮き上がり、バタツキなどによる走行
の不安定性から抄紙速度が上げられないと云う問題があ
った。本発明は、オープンドローを解消する構成とする
ことにより、紙切れ防止を図ることができ、走行性能が
向上し、かつ自動通紙を可能とする抄紙機のプレス装置
を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、第３
プレスパートで回動するフェルトの走行経路を、第３プ
レスニップを構成するセンタロールとグルーブドロール
の間を湿紙と共に通した後、一度湿紙及び前記センタロ
ールから離脱させると共に、脱水手段を経て再度前記セ
ンタロールと同ロールに接触回転するロールの間を通す
経路と、同ロールに接触回転するサクショントランスフ
ァロールに巻回されて走行する第４プレスパートのフェ
ルトと共に湿紙を挟んで走行し、第４プレスパートのニ
ップ部前で湿紙から離脱する経路としてなるもので、こ
れを課題解決のための手段とするものである。
プレスパートで回動するフェルトの走行経路を、第３プ
レスニップを構成するセンタロールとグルーブドロール
の間を湿紙と共に通した後、一度湿紙及び前記センタロ
ールから離脱させると共に、脱水手段を経て再度前記セ
ンタロールと同ロールに接触回転するロールの間を通す
経路と、同ロールに接触回転するサクショントランスフ
ァロールに巻回されて走行する第４プレスパートのフェ
ルトと共に湿紙を挟んで走行し、第４プレスパートのニ
ップ部前で湿紙から離脱する経路としてなるもので、こ
れを課題解決のための手段とするものである。
【０００６】
【作用】本発明では、３Ｐフェルトと４Ｐボトムフェル
ト間に湿紙を挟んで次のプレスニップへ移送するため、
高速抄紙時における湿紙走行性（Runability）が大幅に
改善され、高速抄紙運転時の紙切れ回数が減少し、生産
性が向上する。また３番プレス３Ｐでの搾水によって増
加したフェルト中の水分は、４Ｐボトムフェルトとの間
に湿紙を挟み込む前に、脱水手段によりフェルト表面か
ら水分を真空吸引により除去しているので、搾水された
水がフェルトから湿紙へ逆流するウェット（再湿）現象
を抑制でき、湿紙ドライネスの低下は起こらない。
ト間に湿紙を挟んで次のプレスニップへ移送するため、
高速抄紙時における湿紙走行性（Runability）が大幅に
改善され、高速抄紙運転時の紙切れ回数が減少し、生産
性が向上する。また３番プレス３Ｐでの搾水によって増
加したフェルト中の水分は、４Ｐボトムフェルトとの間
に湿紙を挟み込む前に、脱水手段によりフェルト表面か
ら水分を真空吸引により除去しているので、搾水された
水がフェルトから湿紙へ逆流するウェット（再湿）現象
を抑制でき、湿紙ドライネスの低下は起こらない。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１は本発明の第１実施例を示す。この第１実施例
は、図３に示した従来のプレスロール配置において、３
Ｐフェルト７を一旦センタロール６及び湿紙１から離
し、フェルト７中の水分除去を行ったのち再度湿紙１に
接触させ、４Ｐボトムフェルト８との間に湿紙１を挟ん
で、次の第４プレスニップに湿紙１を移送することに大
きな特徴がある。ワイヤパートで形成された濃度１５〜
１８％程度の湿紙１は、サクションピックアップロール
２により真空吸引され、ピックアップフェルト３の表面
に付着して運ばれ、同フェルト３と１Ｐボトムフェルト
４、サクションロール５及びグループドロール６ａにて
形成されるダブルフェルトプレスと呼ばれる１番プレス
１Ｐにおいて、フェルト３及び４を介して搾水される。
と、図１は本発明の第１実施例を示す。この第１実施例
は、図３に示した従来のプレスロール配置において、３
Ｐフェルト７を一旦センタロール６及び湿紙１から離
し、フェルト７中の水分除去を行ったのち再度湿紙１に
接触させ、４Ｐボトムフェルト８との間に湿紙１を挟ん
で、次の第４プレスニップに湿紙１を移送することに大
きな特徴がある。ワイヤパートで形成された濃度１５〜
１８％程度の湿紙１は、サクションピックアップロール
２により真空吸引され、ピックアップフェルト３の表面
に付着して運ばれ、同フェルト３と１Ｐボトムフェルト
４、サクションロール５及びグループドロール６ａにて
形成されるダブルフェルトプレスと呼ばれる１番プレス
１Ｐにおいて、フェルト３及び４を介して搾水される。
【０００８】次にサクションロール５の真空で吸引され
ながら、ピックアップフェルト３の表面に湿紙１を保持
したのち、表面が平滑なセンタロール６とグルーブドロ
ール６ｂにて形成されるシングルフェルトプレスと呼ば
れる２番プレス２Ｐで搾水が行われる。また２番プレス
２Ｐで搾水された湿紙１は、ピックアップフェルト３よ
り表面が密なプレスセンタロール６上に転移し、ピック
アップフェルト３より離れる。一方センタロール６に付
着した湿紙１は、同ロール６と第３のグルーブドロール
６ｃにて形成される３番プレス３Ｐにて３Ｐフェルト７
側へ搾水される。また搾水された湿紙１は、そのままセ
ンタロール６の表面に付着して移動するが、３Ｐフェル
ト７は３Ｐニップ後センタロール６及び湿紙１から離
れ、フェルト７表面に接触する様に設けられたユールボ
ックス１２で真空吸引により、フェルト表面より３番プ
レス３Ｐで搾水された水が除去される。
ながら、ピックアップフェルト３の表面に湿紙１を保持
したのち、表面が平滑なセンタロール６とグルーブドロ
ール６ｂにて形成されるシングルフェルトプレスと呼ば
れる２番プレス２Ｐで搾水が行われる。また２番プレス
２Ｐで搾水された湿紙１は、ピックアップフェルト３よ
り表面が密なプレスセンタロール６上に転移し、ピック
アップフェルト３より離れる。一方センタロール６に付
着した湿紙１は、同ロール６と第３のグルーブドロール
６ｃにて形成される３番プレス３Ｐにて３Ｐフェルト７
側へ搾水される。また搾水された湿紙１は、そのままセ
ンタロール６の表面に付着して移動するが、３Ｐフェル
ト７は３Ｐニップ後センタロール６及び湿紙１から離
れ、フェルト７表面に接触する様に設けられたユールボ
ックス１２で真空吸引により、フェルト表面より３番プ
レス３Ｐで搾水された水が除去される。
【０００９】水分を除去された３Ｐフェルト７は、ロー
ル（例えばサクションロールやグルブードロール）１３
のニップ部で再び湿紙１に接触した後、センタロール６
より湿紙１が分離し、同湿紙１はサクショントランスフ
ァロール１８を捲回して走行する４Ｐボトムフェルト８
と３Ｐフェルト７間に挟まれて走行する。また２枚のフ
ェルト７，８間に挟まれた湿紙１から次のプレスニップ
４Ｐ直前で３Ｐフェルト７が離れ、同湿紙１はシングル
フェルトプレスの４Ｐニップで更に搾水が行われる。４
Ｐシングルフェルトプレスで搾水された湿紙１は、４Ｐ
トップロール１０に付着して走行したのち、サクション
ロール１４で再びトランスファフェルト１５上に真空吸
引され、ドライヤキャンバス１６との間に挟まれて次の
乾燥工程であるドライヤパートへと移送される。
ル（例えばサクションロールやグルブードロール）１３
のニップ部で再び湿紙１に接触した後、センタロール６
より湿紙１が分離し、同湿紙１はサクショントランスフ
ァロール１８を捲回して走行する４Ｐボトムフェルト８
と３Ｐフェルト７間に挟まれて走行する。また２枚のフ
ェルト７，８間に挟まれた湿紙１から次のプレスニップ
４Ｐ直前で３Ｐフェルト７が離れ、同湿紙１はシングル
フェルトプレスの４Ｐニップで更に搾水が行われる。４
Ｐシングルフェルトプレスで搾水された湿紙１は、４Ｐ
トップロール１０に付着して走行したのち、サクション
ロール１４で再びトランスファフェルト１５上に真空吸
引され、ドライヤキャンバス１６との間に挟まれて次の
乾燥工程であるドライヤパートへと移送される。
【００１０】図２は図１の湿紙１がフェルト３に同伴し
て走行する１番プレス１Ｐと２番プレス２Ｐ間の同伴を
なくし、１番プレス１Ｐで搾水された湿紙１をサクショ
ンロール５とセンタロール６間で搾水するタイプのプレ
スロール配置の第２実施例を示すものである。なお、本
第２実施例のプレスロール配置においても、３番プレス
３Ｐ以降は前記第１実施例と何ら変わるところはない。
またロール１３については、図２でもサクションロール
の場合について図示しているが、センタロール６から３
Ｐフェルト７と共に湿紙１を剥離できれば良く、グルー
ブドロールやソリッドロール等を用いても良い。
て走行する１番プレス１Ｐと２番プレス２Ｐ間の同伴を
なくし、１番プレス１Ｐで搾水された湿紙１をサクショ
ンロール５とセンタロール６間で搾水するタイプのプレ
スロール配置の第２実施例を示すものである。なお、本
第２実施例のプレスロール配置においても、３番プレス
３Ｐ以降は前記第１実施例と何ら変わるところはない。
またロール１３については、図２でもサクションロール
の場合について図示しているが、センタロール６から３
Ｐフェルト７と共に湿紙１を剥離できれば良く、グルー
ブドロールやソリッドロール等を用いても良い。
【００１１】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は、３Ｐ
フェルトと４Ｐボトムフェルト間に湿紙を挟んで次のプ
レスニップへ移送するため、フェルトの枚数を増やすこ
となく、高速抄紙時における湿紙走行性（Runability）
が大幅に改善されることにより、高速抄紙運転時の紙切
れ回数が減少して生産性が向上する。また生産性向上の
観点から、抄紙機各パートは、高速化に対応するための
技術開発が進められ、抄紙速度増速の限界は、主にプレ
スパートでの紙切れが主因の１つとなりつつある。即
ち、センタロールから次の４番プレス４Ｐ或いはドライ
ヤパートへの通紙がネックとなっていたが、本発明では
サクションロールによるセンタロールからの湿紙剥離及
び剥離直後に２枚のフェルトで挟み込むことにより、大
幅に走行性能が向上し、通紙におけるオペレータのレス
スキル化と自動通紙が可能となる。
フェルトと４Ｐボトムフェルト間に湿紙を挟んで次のプ
レスニップへ移送するため、フェルトの枚数を増やすこ
となく、高速抄紙時における湿紙走行性（Runability）
が大幅に改善されることにより、高速抄紙運転時の紙切
れ回数が減少して生産性が向上する。また生産性向上の
観点から、抄紙機各パートは、高速化に対応するための
技術開発が進められ、抄紙速度増速の限界は、主にプレ
スパートでの紙切れが主因の１つとなりつつある。即
ち、センタロールから次の４番プレス４Ｐ或いはドライ
ヤパートへの通紙がネックとなっていたが、本発明では
サクションロールによるセンタロールからの湿紙剥離及
び剥離直後に２枚のフェルトで挟み込むことにより、大
幅に走行性能が向上し、通紙におけるオペレータのレス
スキル化と自動通紙が可能となる。
【図１】本発明の第１実施例に係る抄紙機のプレス装置
における湿紙のフロー図である。
における湿紙のフロー図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る抄紙機のプレス装置
における湿紙のフロー図である。
における湿紙のフロー図である。
【図３】従来の抄紙機のプレス装置の１例を示す湿紙の
フロー図である。
フロー図である。
１ 湿紙 ２ サクションピックアップロール ３ ピックアップフェルト ４ １Ｐボトムフェルト ５ サクションロール ６ センタロール ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ グルーブドロール ７ ３Ｐフェルト ８ ４Ｐボトムフェルト ９ ペーパーロール １０ トップロール １１ ドライヤロール １２ ユールボックス １３ ロール １４ サクションロール １５ トランスファフェルト １６ ドライヤキャンバス １７ ドクター １８ サクショントランファロール １９，２０ フェルトロール
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【作用】本発明では、３Ｐフェルトと４Ｐボトムフェル
ト間に湿紙を挟んで次のプレスニップへ移送するため、
高速抄紙時における湿紙走行性（Runability）が大幅に
改善され、高速抄紙運転時の紙切れ回数が減少し、生産
性が向上する。また３番プレス３Ｐでの搾水によって増
加したフェルト中の水分は、４Ｐボトムフェルトとの間
に湿紙を挟み込む前に、フェルト表面から水分を真空吸
引により除去しているので、搾水された水がフェルトか
ら湿紙へ逆流するリウェット（再湿）現象を抑制でき、
湿紙ドライネスの低下は起こらない。
ト間に湿紙を挟んで次のプレスニップへ移送するため、
高速抄紙時における湿紙走行性（Runability）が大幅に
改善され、高速抄紙運転時の紙切れ回数が減少し、生産
性が向上する。また３番プレス３Ｐでの搾水によって増
加したフェルト中の水分は、４Ｐボトムフェルトとの間
に湿紙を挟み込む前に、フェルト表面から水分を真空吸
引により除去しているので、搾水された水がフェルトか
ら湿紙へ逆流するリウェット（再湿）現象を抑制でき、
湿紙ドライネスの低下は起こらない。
Claims (1)
- 【請求項１】 第３プレスパートで回動するフェルトの
走行経路を、第３プレスニップを構成するセンタロール
とグルーブドロールの間を湿紙と共に通した後、一度湿
紙及び前記センタロールから離脱させると共に、脱水手
段を経て再度前記センタロールと同ロールに接触回転す
るロールの間を通す経路と、同ロールに接触回転するサ
クショントランスファロールに巻回されて走行する第４
プレスパートのフェルトと共に湿紙を挟んで走行し、第
４プレスパートのニップ部前で湿紙から離脱する経路と
したことを特徴とする抄紙機のプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25634594A JP3188115B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 抄紙機のプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25634594A JP3188115B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 抄紙機のプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120585A true JPH08120585A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3188115B2 JP3188115B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=17291392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25634594A Expired - Fee Related JP3188115B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 抄紙機のプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188115B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063694A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿紙の平滑化処理方法及び抄紙機のプレスパート |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG10201805971SA (en) * | 2018-07-11 | 2020-02-27 | Attometal Tech Pte Ltd | Iron-based amorphous alloy powder |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP25634594A patent/JP3188115B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063694A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿紙の平滑化処理方法及び抄紙機のプレスパート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3188115B2 (ja) | 2001-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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