JPH08118294A - Paper discharge device for slitter - Google Patents
Paper discharge device for slitterInfo
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- JPH08118294A JPH08118294A JP25720694A JP25720694A JPH08118294A JP H08118294 A JPH08118294 A JP H08118294A JP 25720694 A JP25720694 A JP 25720694A JP 25720694 A JP25720694 A JP 25720694A JP H08118294 A JPH08118294 A JP H08118294A
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- discharge
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、給紙板上に載置された
シートを自動的に裁断して排紙板上に排出するスリッタ
装置の排紙装置におけるシート区分け方法の改良に関
し、更に詳しくは、裁断後この装置の排紙板上に排出さ
れてくるシートを区分けし、この排紙板上に整然と積載
させることを可能とするシート区分け方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a sheet sorting method in a sheet discharging device of a slitter device for automatically cutting a sheet placed on a sheet feeding plate and discharging the sheet onto a sheet discharging plate. The present invention relates to a sheet sorting method capable of sorting sheets discharged onto a sheet discharge plate of this apparatus after cutting and orderly stacking the sheets on the sheet discharge plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１０は従来のスリッタ装置を示す斜視
図である（実公昭６３−３４８７８号）。裁断すべきシ
ートの束５１は装置前面側に設けられた給紙板５２上に
載置する。給紙板５２には、１対の用紙ガイド板５３が
給紙板５２の幅方向に移動可能に設けられており、シー
トの幅に応じてこの１対の用紙ガイド板５３間の間隔を
調整する。この場合に、この１対の用紙ガイド板５３は
連動機構を介して連結されており、常に給紙板５２の幅
方向の中央を中心として対称位置に配置される。また、
このガイド板５３は固定用ネジ５４により給紙板５２に
固定することができるようになっている。2. Description of the Related Art FIG. 10 is a perspective view showing a conventional slitter device (Japanese Utility Model Publication No. 63-34878). A bundle 51 of sheets to be cut is placed on a paper feed plate 52 provided on the front side of the apparatus. The paper feed plate 52 is provided with a pair of paper guide plates 53 movably in the width direction of the paper feed plate 52, and the interval between the pair of paper guide plates 53 is adjusted according to the width of the sheet. In this case, the pair of paper guide plates 53 are connected through the interlocking mechanism, and are always arranged symmetrically with respect to the widthwise center of the paper feed plate 52. Also,
The guide plate 53 can be fixed to the sheet feeding plate 52 with a fixing screw 54.
【０００３】給紙ローラ５５は、この給紙板５２に載置
されたシート束の表面の先端部中央に接触するように配
設されている。この給紙ローラ５５はワンウェイクラッ
チを介して軸５７に支持されており、この軸５７は駆動
装置により駆動されて回転する。また、この軸５７に
は、給紙ローラ５５の両側の位置に押さえローラ５６が
配設されている。なお、給紙ローラ５５の下方には捌き
板（図示せず）が配設されており、給紙ローラ５５とシ
ートとの間の摩擦力、捌き板とシートとの間の摩擦力及
びシート同士の摩擦力の差により、シート束からシート
を確実に１枚づつに分離して搬送する。The sheet feeding roller 55 is arranged so as to come into contact with the center of the front end portion of the surface of the sheet bundle placed on the sheet feeding plate 52. The paper feed roller 55 is supported by a shaft 57 via a one-way clutch, and the shaft 57 is driven by a drive device to rotate. Further, pressing rollers 56 are disposed on the shaft 57 at positions on both sides of the paper feeding roller 55. A separating plate (not shown) is arranged below the paper feeding roller 55, and the frictional force between the paper feeding roller 55 and the sheet, the frictional force between the separating plate and the sheet, and the sheets are Due to the difference in frictional force between the sheets, the sheets are reliably separated from the sheet bundle and conveyed one by one.
【０００４】この給紙ローラ５５のシート流れ方向下流
側には、１対の送りローラ５８が上下方向に対向配置さ
れている。給紙ローラ５５と送りローラ５８との間には
センサ（図示せず）が設けられており、このセンサが給
紙ローラ５５により送り出されたシートを検出すると、
給紙ローラ軸５７の回転が停止し、送りローラ５８が回
転するようになっている。前述の如く、給紙ローラ５５
と軸５７との間にはワンウェイクラッチが設けられてい
るため、給紙ローラ５５は、軸５７が回転を停止して
も、シートの移動に伴ってシートに転動回転する。シー
ト後端が前記センサ上を通過すると、送りローラ５８が
回転を停止し、給紙ローラ軸５７が回転を再開する。こ
のようにして、シート束からシートが１枚ずつ間欠的に
送り出されている。On the downstream side of the sheet feeding roller 55 in the sheet flow direction, a pair of feed rollers 58 are vertically opposed to each other. A sensor (not shown) is provided between the paper feed roller 55 and the feed roller 58, and when this sensor detects a sheet fed by the paper feed roller 55,
The rotation of the paper feed roller shaft 57 is stopped, and the feed roller 58 is rotated. As described above, the paper feed roller 55
Since a one-way clutch is provided between the shaft 57 and the shaft 57, the sheet feeding roller 55 rolls on the sheet as the sheet moves even if the shaft 57 stops rotating. When the trailing edge of the sheet passes over the sensor, the feed roller 58 stops rotating and the paper feed roller shaft 57 restarts rotating. In this way, the sheets are intermittently sent out one by one from the sheet bundle.
【０００５】送りローラ５８のシート流れ方向下流側に
は１対の円板刃５９がシート搬送路を挟んで上下に配置
されている。この円板刃５９の軸６０は装置稼働中は常
時回転している。シートは、この１対の円板刃５９によ
り裁断される。なお、この円板刃５９は、通常、軸６０
の中央部に配置されるが、軸６０の長手方向に移動させ
て、裁断後の２枚のシートの幅の比率を変えることも可
能である。A pair of disc blades 59 are arranged on the downstream side of the feed roller 58 in the sheet flow direction with the sheet conveying path interposed therebetween. The shaft 60 of the disc blade 59 is constantly rotating during the operation of the device. The sheet is cut by the pair of disc blades 59. It should be noted that this disc blade 59 is usually a shaft 60.
However, it is also possible to change the width ratio of the two sheets after cutting by moving the shaft 60 in the longitudinal direction of the shaft 60.
【０００６】この円板刃５９のシート流れ方向下流側に
は、１対の排出ローラ６１が上下方向に対向配置されて
いる。この排出ローラ６１も装置稼働中は常時回転して
おり、円板刃５９により裁断されたシートはこの１対の
排出ローラ６１間を通って排紙板６２上に排出される。
この排紙板６２上には１対のコーナーガイド６３が、や
や間隔をあけて斜めに着脱自在に配置されており、中央
で左右２分割に裁断され、排出された各シートの２辺は
夫々のコーナーガイドの壁部分に当接してその中に収納
され、積載されるようになっている。On the downstream side of the disc blade 59 in the sheet flow direction, a pair of discharge rollers 61 are arranged to face each other in the vertical direction. The discharge roller 61 is also constantly rotating during the operation of the apparatus, and the sheet cut by the disc blade 59 is discharged onto the sheet discharge plate 62 through between the pair of discharge rollers 61.
A pair of corner guides 63 are arranged on the discharge plate 62 so as to be obliquely attachable / detachable with a little space therebetween, and are cut into two left and right parts at the center, and two sides of each discharged sheet are separated. It comes into contact with the wall portion of the corner guide and is housed and loaded therein.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のスリッタ装置においては、中央で２分割に裁断
され左右同時に２枚揃って排出されたシートは、各コー
ナーガイドの中に収納積載される際に、中央で２分割に
裁断され排出されたシートの裁断辺が部分的に一部重な
り合うことが多い。特に、シートを小さいサイズに裁断
した場合に、排紙板上でシートの裁断辺の重なり合いが
多い。このため作業終了後、排紙板から取り出したシー
トを改めて人手により区分けし直す必要がある。However, in the above-mentioned conventional slitter device, when the sheets cut into two at the center and discharged at the same time on the left and right simultaneously are stored and loaded in the respective corner guides. In many cases, the cut edges of the sheet that has been cut into two parts at the center and discharged are partially overlapped. In particular, when a sheet is cut into a small size, the cutting edges of the sheet often overlap with each other on the sheet discharge plate. Therefore, after the work is completed, it is necessary to manually re-sort the sheets taken out from the paper discharge plate.
【０００８】この排紙板上でシートの裁断辺が部分的に
重なり合うことを防ぐため、本発明者が過去に考案し、
登録された実公昭６３−３４８７８号で開示されている
用紙区分具を排紙板１８上に配置して裁断され排出され
たシートを区分けした。しかし、排出されたシートに発
生した静電気により前記用紙区分具にシートが貼り付
き、区分けが不完全になることがあった。In order to prevent the cutting edges of the sheets from partially overlapping on this sheet discharge plate, the present inventor devised the past,
The sheet sorter disclosed in the registered Japanese Utility Model Publication No. 63-34878 was placed on the sheet discharge plate 18 to sort the sheets cut and discharged. However, the static electricity generated on the discharged sheets may cause the sheets to stick to the paper sorting tool, resulting in incomplete sorting.
【０００９】更に、この種のスリッタ装置は毎分１３０
枚程度の高速でシートを裁断処理するため、先行するシ
ートと次のシートとの間隔が短く、また中央で２分割さ
れたシートの裁断辺が夫々重なり合って排出されること
がある。このような場合、シートの裁断辺が夫々重なり
合わないで排出されたシートに比して空気抵抗が大き
く、排紙板上でのシートの滞空時間が長くなり、紙質に
よっては先行するシートの後縁と次のシートの前縁が接
触することがある。一旦この接触が起こるとすぐに排紙
板上にシートが乱雑に積み重なり、多数のシートの無駄
が生じるという欠点もあった。これを防ぐために、排紙
板上での先行シートの落下を助けるために排紙ローラの
上部に斜め下向きのガイドを配置しているが、それでも
裁断処理速度を、相当低下させざるを得なかった。Furthermore, this type of slitter device is 130
Since the sheet is cut at a high speed of about one sheet, the interval between the preceding sheet and the next sheet is short, and the cut edges of the sheet divided into two in the center may be discharged while overlapping each other. In such a case, the air resistance is larger than that of the sheet discharged without the cut edges of the sheets overlapping each other, the airborne time of the sheet on the sheet discharge plate becomes longer, and the trailing edge of the preceding sheet may be different depending on the quality of the sheet. May contact the leading edge of the next sheet. As soon as this contact occurs, the sheets are randomly piled up on the sheet discharge plate, and a large number of sheets are wasted. In order to prevent this, a diagonally downward guide is arranged above the paper discharge roller to assist the falling of the preceding sheet on the paper discharge plate, but even so, the cutting speed must be reduced considerably.
【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、中央を２分割に裁断されて排紙板上に排出
されてくるシートを極めて整然と区分けして積載するこ
とができ、作業後改めて区分けし直す等の作業が不要で
あり、簡単な構造で格別の製造コストの上昇を招くこと
なく、しかもコーナーガイド及び用紙区分具等をも必要
とせず、製造コストの低減も可能なスリッタの排紙装置
を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and it is possible to stack sheets discharged on a sheet discharge plate by cutting the center of the sheet in two, and stacking the sheets after the operation. It is a slitter that does not require re-sorting work, has a simple structure, does not cause a special increase in manufacturing cost, and does not require corner guides, paper separators, etc., and can also reduce manufacturing cost. An object is to provide a paper discharge device.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明に係るスリッタの
排紙装置は、給紙板上に載置されたシート束からシート
を給送し回転する１対の円板刃により前記シートを裁断
した後、この裁断された１対のシートを上下１対の排紙
ローラにより排紙板上に排出するスリッ夕装置におい
て、前記１対の排紙ローラの一方を支持する軸と同ーの
軸に前記排紙ローラに隣接して支持され大径部と小径部
を有する補助ローラと、大径部と小径部を有する排紙従
動ローラとを、有し、前記１対の円板刃をシートの後端
が通過後、前記排紙ローラと補助ローラと排紙従動ロー
ラにより、裁断されたシートを裁断前のシート搬送方向
に対して傾斜する方向に排出することを特徴とする。In a sheet discharging device for a slitter according to the present invention, the sheet is cut from a bundle of sheets placed on a sheet feeding plate and is cut by a pair of rotating disc blades. Then, in the slipper device for discharging the pair of cut sheets onto the sheet discharging plate by the pair of upper and lower sheet discharging rollers, the same shaft as the shaft supporting one of the pair of sheet discharging rollers is used. An auxiliary roller having a large diameter portion and a small diameter portion, which is supported adjacent to the paper discharging roller, and a paper discharge driven roller having a large diameter portion and a small diameter portion are provided. After the end passes, the cut sheet is discharged by the discharge roller, the auxiliary roller, and the discharge driven roller in a direction inclined with respect to the sheet conveying direction before cutting.
【００１２】[0012]
【作用】本発明においては、１対の円板刃により裁断さ
れたシートがその後端が円板刃を通過した後、１対の排
紙ローラと、大径部と小径部を有する補助ローラと、大
径部と小径部を有する排紙従動ローラとにより、裁断さ
れたシートを裁断前のシート搬送方向に対して傾斜する
方向に排出することができる。このため、裁断後のシー
トを、相互に重なり合うことなく、積載することができ
る。また、本発明は、排紙ローラ等の形状を変えるだけ
で良いので、装置の大型化をもたらすこともない。In the present invention, after the sheet cut by the pair of disc blades has its rear end passing through the disc blades, a pair of paper discharge rollers and an auxiliary roller having a large diameter portion and a small diameter portion are provided. The cut sheet can be discharged in the direction inclined with respect to the sheet conveying direction before cutting by the sheet discharge driven roller having the large diameter portion and the small diameter portion. Therefore, the cut sheets can be stacked without overlapping each other. Further, according to the present invention, since it suffices to change the shapes of the paper discharge rollers and the like, the size of the apparatus is not increased.
【００１３】[0013]
【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照しながら説明する。図１は、本発明の実施例に係る
スリッタ装置を示す斜視図、図２は同じくその正面図、
図３は同じくその左側面図、図４は図２の円板刃近傍の
部分拡大図、図５は図４のＡ−Ａ線から見た側面図、図
６は図４のＢ−Ｂ線からみた側面図、図７は本発明の第
２実施例にかかるスリッタ装置の排紙部近傍を示す正面
図、図８は本発明の第２の実施例にかかる同じくその側
面図である。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a perspective view showing a slitter device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view thereof.
3 is a left side view of the same, FIG. 4 is a partially enlarged view of the vicinity of the disc blade of FIG. 2, FIG. 5 is a side view seen from the line AA of FIG. 4, and FIG. 6 is a line BB of FIG. FIG. 7 is a side view as seen from the front, FIG. 7 is a front view showing the vicinity of a sheet discharge portion of a slitter device according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a side view of the second embodiment of the present invention.
【００１４】給紙板１は、一方の端部側が１対の本体装
置側板３に水平に固定された軸２（図２参照）に回動可
能に支持されており、他方の端部はバネ（図示せず）に
より図示の反時計方向に付勢されており、これにより給
紙ローラ４の下部に押圧されている。The paper feed plate 1 is rotatably supported at one end by a shaft 2 (see FIG. 2) which is horizontally fixed to a pair of main device side plates 3, and at the other end by a spring ( It is urged in the counterclockwise direction by the not-shown), and thus is pressed against the lower part of the paper feed roller 4.
【００１５】軸２の上方には、支軸６（図１参照）が側
板３に設置されており、補助給紙板５はこの支軸６に回
動可能に指示され、支軸６を中心として所定の範囲を回
転可能になっている。A support shaft 6 (see FIG. 1) is installed on the side plate 3 above the shaft 2, and the auxiliary paper feed plate 5 is rotatably instructed by the support shaft 6 so that the support shaft 6 is centered. It can be rotated within a predetermined range.
【００１６】裁断されるべきシート束は、補助給紙板５
を給紙板１の後方に（図２の反時計方向に）、補助給紙
板５のアーム部の斜辺５ａが軸２に当接するまで回動さ
せた状態に配置した後、給紙板１及び補助給紙板５上に
載置するようになっている。シートの先端部は後述する
ガイド板７の突当部７ａにより整合案内され、前記バネ
（図示せず）により給紙ローラ４に向けて付勢される。
なお、給紙板１の両側部には１対の板状の給紙ガイド８
が給紙板１の幅方向に移動可能に立設されており、給紙
板１上に載置されるシート束の幅に応じて、この１対の
給紙ガイド８間の間隔を調整する。この場合に、この１
対の給紙ガイド８は連動機構（図示せず）を介して連結
されており、常に給紙板１の幅方向の中央を中心として
対称の位置に配置される。The sheet bundle to be cut is the auxiliary sheet feeding plate 5.
2 is arranged behind the paper feed plate 1 (counterclockwise in FIG. 2) and is rotated until the hypotenuse 5a of the arm portion of the auxiliary paper feed plate 5 contacts the shaft 2. It is designed to be placed on the paper board 5. The leading end portion of the sheet is aligned and guided by an abutting portion 7a of a guide plate 7 which will be described later, and is urged toward the sheet feeding roller 4 by the spring (not shown).
A pair of plate-shaped paper feed guides 8 are provided on both sides of the paper feed plate 1.
Are erected so as to be movable in the width direction of the sheet feed plate 1, and the interval between the pair of sheet feed guides 8 is adjusted according to the width of the sheet bundle placed on the sheet feed plate 1. In this case, this 1
The pair of paper feed guides 8 are connected via an interlocking mechanism (not shown), and are always arranged symmetrically with respect to the widthwise center of the paper feed plate 1.
【００１７】また、各給紙ガイド８のローラ４側の先端
部には、給紙ローラから遠ざかる方向に折り曲げられた
曲げ部８ａが形成されている。この曲げ部８ａと給紙板
１との間に裁断すべきシートを載置するようになってお
り、過剰量のシートが給紙板１上に載置されないように
なっている。A bent portion 8a is formed at the tip of each paper feed guide 8 on the roller 4 side and is bent in a direction away from the paper feed roller. A sheet to be cut is placed between the bent portion 8a and the sheet feeding plate 1, and an excessive amount of sheets is not placed on the sheet feeding plate 1.
【００１８】給紙ローラ４は、給紙板１に載置されたシ
ート束の先端部の中央に接触するように配設されてい
る。この給紙ローラ４はワンウェイクラッチを介して給
紙ローラ軸４ａに支持されており、この軸４ａは駆動装
置（図示せず）により回転駆動されるようになってい
る。これにより、給紙ローラ４は給紙板１上のシート束
に接触しつつ回転し、このシート束の最上位のシートを
給送する。The paper feed roller 4 is arranged so as to come into contact with the center of the leading end of the sheet bundle placed on the paper feed plate 1. The paper feed roller 4 is supported by a paper feed roller shaft 4a via a one-way clutch, and the shaft 4a is rotationally driven by a drive device (not shown). As a result, the sheet feeding roller 4 rotates while contacting the sheet bundle on the sheet feeding plate 1, and feeds the uppermost sheet of this sheet bundle.
【００１９】給紙ローラ４の下方にはガイド板７（図
２、４参照）が配設されており、このガイド板７の給紙
ローラ４に接触する位置には、捌き板９が設けられてい
る。更に、ガイド板７上には、このガイド板７に対向す
る位置にガイド板４２が配設されている。A guide plate 7 (see FIGS. 2 and 4) is disposed below the paper feed roller 4, and a separating plate 9 is provided at a position of the guide plate 7 that contacts the paper feed roller 4. ing. Further, a guide plate 42 is arranged on the guide plate 7 at a position facing the guide plate 7.
【００２０】給紙ローラ４により給紙板１上から送り出
されたシートは、給紙ローラ４と捌き板９との間を通過
する。この給紙ローラ４及び捌き板９は、複数枚のシー
トが同時に給紙ローラ４と捌き板９との間に侵入した場
合、給紙ローラとシートとの間の摩擦力、捌き板とシー
トとの間の摩擦力及びシート同士の摩擦力の差により、
複数枚のシートから１枚のシートを確実に分離して搬送
する。給紙ローラ軸４ａのシート流れ方向下流側には、
給紙ローラ軸４ａと平行に従動プーリ軸１０が配設され
ている。この従動プーリ軸１０は１対の本体装置側板３
に回転可能に支持されている。この従動プーリ軸１０に
は、無端平ベルト用従動プーリ１１が取り付けられてい
る。The sheet sent out from the sheet feeding plate 1 by the sheet feeding roller 4 passes between the sheet feeding roller 4 and the separating plate 9. When a plurality of sheets simultaneously enter between the paper feed roller 4 and the separating plate 9, the paper feed roller 4 and the separating plate 9 have a frictional force between the paper feeding roller and the sheet, and the separating plate and the sheet. Due to the difference between the frictional force between the sheets and the frictional force between the sheets,
One sheet is reliably separated from a plurality of sheets and conveyed. On the downstream side of the sheet feeding roller shaft 4a in the sheet flow direction,
A driven pulley shaft 10 is arranged in parallel with the paper feed roller shaft 4a. This driven pulley shaft 10 includes a pair of main device side plates 3
It is rotatably supported by. A driven pulley 11 for an endless flat belt is attached to the driven pulley shaft 10.
【００２１】従動プーリ軸１０の下方であって、若干給
紙ローラ４に近い位置には、この従動プーリ軸１０に平
行な搬送ローラ軸１２が配設されている。この搬送ロー
ラ軸１２も、本体装置側板３に回転可能に支持されてい
る。この搬送ローラ軸１２には、比較的大径で滑らかな
面を有している搬送ローラ１３が取り付けられている。
そして、この搬送ローラ１３の中間には上側円板刃１４
（図５参照）が取り付けられている。A transport roller shaft 12 parallel to the driven pulley shaft 10 is disposed below the driven pulley shaft 10 and slightly closer to the paper feed roller 4. The transport roller shaft 12 is also rotatably supported by the body device side plate 3. A transport roller 13 having a relatively large diameter and a smooth surface is attached to the transport roller shaft 12.
The upper disc blade 14 is provided in the middle of the carrying roller 13.
(See FIG. 5) is attached.
【００２２】搬送ローラ軸１２の下方には、この搬送ロ
ーラ軸１２に平行にテンションプーリ軸１５（図２、４
参照）が配設されている。この軸１５も本体装置側板３
に回転可能に支持されている。この軸１５にはテンショ
ンプーリ１６が取り付けられており、中央部には下側円
板刃１７（図５参照）が取り付けられている。Below the transport roller shaft 12, a tension pulley shaft 15 (see FIGS. 2 and 4) is provided parallel to the transport roller shaft 12.
(See) is provided. This shaft 15 is also the main device side plate 3
It is rotatably supported by. A tension pulley 16 is attached to the shaft 15, and a lower disc blade 17 (see FIG. 5) is attached to the central portion.
【００２３】これらの上側円板刃１４及び下側円板刃１
７の作用によりシートは２つに裁断される。搬送ローラ
軸１２及びテンションプーリ軸１５に設けられた１対の
円板刃１４,１７には、補強ブロック１８（図４、５参
照）が配設されている。この補強ブロック１８は、上側
補強ブロック部材１８ａ及び下側補強ブロック部材１８
ｂを連結ボルト１８ｄにより両者の間に通紙路が形成さ
れるように連結したものであり、この通紙路は上側円板
刃１４及び下側円板刃１７により２つに裁断されたシー
トが通る通紙路１８ｃとなっている。なお、この通紙路
１８ｃは、２つに裁断されたシートの側端部が相互に重
ならないように、補強ブロック１８を装置後面側からみ
た場合に、縦中心線に対して非対称となるように形成さ
れる。更に、補強ブロック１８は搬送ローラ軸１２及び
テンションプーリ軸１５の強度を補強し、これらの軸の
軸触れを防止し、円板刃の振れによるシートの裁断不良
を防止する作用を有する。These upper disc blade 14 and lower disc blade 1
The sheet is cut into two by the action of 7. A reinforcing block 18 (see FIGS. 4 and 5) is arranged on the pair of disc blades 14 and 17 provided on the transport roller shaft 12 and the tension pulley shaft 15. The reinforcement block 18 includes an upper reinforcement block member 18a and a lower reinforcement block member 18a.
b is connected by a connecting bolt 18d so that a paper passage is formed between the two, and the paper passage is a sheet cut into two by the upper disc blade 14 and the lower disc blade 17. Is a paper passage 18c through which The sheet passage 18c is asymmetric with respect to the longitudinal center line when the reinforcing block 18 is viewed from the rear side of the device so that the side edges of the two cut sheets do not overlap each other. Is formed. Further, the reinforcing block 18 has a function of reinforcing the strengths of the transport roller shaft 12 and the tension pulley shaft 15, preventing the shafts from touching each other, and preventing the cutting failure of the sheet due to the shake of the disc blade.
【００２４】給紙ローラ軸４ａの下方には、この給紙ロ
ーラ軸４ａに平行に排紙ローラ軸２０が配設されてい
る。この排紙ローラ軸２０は本体装置側板３に回転可能
に支持されている。この排紙ローラ軸２０には、排紙ロ
ーラ２１が取り付けられており、この排紙ローラ２１は
無端平ベルト用駆動ローラになっている。なお、この排
紙ローラ２１の形状はクラウン形状、即ち、大半径の円
弧形状で構成されている。Below the paper feed roller shaft 4a, a paper discharge roller shaft 20 is arranged in parallel with the paper feed roller shaft 4a. The paper discharge roller shaft 20 is rotatably supported by the main body device side plate 3. A paper discharge roller 21 is attached to the paper discharge roller shaft 20, and the paper discharge roller 21 is a drive roller for an endless flat belt. The discharge roller 21 has a crown shape, that is, an arc shape having a large radius.
【００２５】図２に示すように、排紙ローラ２１、従動
プーリ１１、搬送ローラ１３及びテンションプーリ１６
間には無端平ベルト２９が掛け渡されている。即ち、排
紙ローラ２１、従動プーリ１１及びテンションプーリ１
６は無端平ベルト２９の内面に接し、搬送ローラ１３は
従動プーリ１１と排紙ローラ２１との間で無端平ベルト
２９の外面に接触してこの無端平ベルト２９を押圧する
ようになっている。As shown in FIG. 2, the discharge roller 21, the driven pulley 11, the conveying roller 13 and the tension pulley 16 are provided.
An endless flat belt 29 is stretched between them. That is, the paper discharge roller 21, the driven pulley 11, and the tension pulley 1
Reference numeral 6 is in contact with the inner surface of the endless flat belt 29, and the conveying roller 13 contacts the outer surface of the endless flat belt 29 between the driven pulley 11 and the paper discharge roller 21 to press the endless flat belt 29. .
【００２６】排紙ローラ軸２０には、駆動手段（図示せ
ず）により駆動力が伝達され、排紙ローラ２１にかけら
れている無端平ベルト２９により、従動プーリ軸１０、
搬送プーリ軸１２及びテンションプーリ軸１５に伝達さ
れる。The driving force is transmitted to the paper discharge roller shaft 20 by a driving means (not shown), and the driven pulley shaft 10 is driven by the endless flat belt 29 hung on the paper discharge roller 21.
It is transmitted to the transport pulley shaft 12 and the tension pulley shaft 15.
【００２７】排紙ローラ２１に隣接する位置の排紙ロー
ラ軸２０には、夫々補助ローラ２２（図６参照）が前記
円板刃側に配設されてる。この補助ローラ２２は、大径
部２２ａ及び小径部２２ｂより構成されており、この大
径部２２ａの外径は排紙ローラ２１の外径と同径で構成
されている。また小径部２２ｂの外径は円板刃により２
つに裁断されたシートが後述する従動排紙ローラにより
搬送抵抗を受けない程度の径に設定されている。Auxiliary rollers 22 (see FIG. 6) are respectively arranged on the disc blade side of the sheet discharge roller shaft 20 adjacent to the sheet discharge roller 21. The auxiliary roller 22 is composed of a large diameter portion 22a and a small diameter portion 22b, and the outer diameter of the large diameter portion 22a is the same as the outer diameter of the paper discharge roller 21. The outer diameter of the small-diameter portion 22b is 2 by a disc blade.
The diameter of the cut sheet is set so that the sheet is not subjected to conveyance resistance by a driven sheet discharging roller described later.
【００２８】排紙ローラ２１の上部には、ローラ支持板
２３（図２、４参照）が配設されている。このローラ支
持板２３には、排紙ローラ軸２０よりも短軸の排紙従動
ローラ軸２４が回転可能に、摺動可能な１対の軸受け２
５により支持されている。この排紙従動ローラ軸２４
は、排紙ローラ軸２０に平行に配置されており、排紙ロ
ーラ２１と相対する排紙従動ローラ２６（図６参照）が
固定されている。この排紙従動ローラ２６は摩擦係数が
大きい材質、例えば、ゴム材等を用いて構成されてい
る。A roller support plate 23 (see FIGS. 2 and 4) is arranged above the paper discharge roller 21. On the roller support plate 23, a pair of bearings 2 that are slidably rotatable and have a paper discharge driven roller shaft 24 that is shorter than the paper discharge roller shaft 20.
Supported by 5. This paper output driven roller shaft 24
Is disposed parallel to the paper discharge roller shaft 20, and the paper discharge driven roller 26 (see FIG. 6) facing the paper discharge roller 21 is fixed. The paper discharge driven roller 26 is made of a material having a large friction coefficient, such as a rubber material.
【００２９】１対の軸受け２５には夫々バネ２７が配設
されており、このバネの作用により排紙ローラ２１に排
紙従動ローラ２６の適宜の圧力が印加されるようになっ
ている。A spring 27 is provided in each of the pair of bearings 25, and an appropriate pressure of the paper discharge driven roller 26 is applied to the paper discharge roller 21 by the action of the spring.
【００３０】排紙従動ローラ２６は、大径部２６ａ及び
小径部２６ｂにより構成されている。この大径部２６ａ
の外径は、小径部２６ｂよりも５〜１５％程大きくなる
ように構成されている。また、大径部２６ａの幅は、補
助ローラ２２の小径部２２ｂの幅より狭く、例えば１／
２位の幅に設定するとよい。即ち、従動ローラ２６の大
径部２６ａと補助ローラ２２の小径部２２ｂには直接ロ
ーラ圧力が印加されないようにする。但し、この部分を
通過するシート面に対して確実に接触圧がかかる。The paper discharge driven roller 26 is composed of a large diameter portion 26a and a small diameter portion 26b. This large diameter portion 26a
The outer diameter of is smaller than that of the small-diameter portion 26b by about 5 to 15%. Further, the width of the large diameter portion 26a is narrower than the width of the small diameter portion 22b of the auxiliary roller 22, for example, 1 /
It is good to set the width to the second place. That is, the roller pressure is not directly applied to the large diameter portion 26a of the driven roller 26 and the small diameter portion 22b of the auxiliary roller 22. However, the contact pressure is surely applied to the sheet surface passing through this portion.
【００３１】なお、この排紙従動ローラ２６と排紙ロー
ラ２１との上下位置を入れかえて配置するように構成し
てもよい。The paper discharge driven roller 26 and the paper discharge roller 21 may be arranged so that their upper and lower positions are interchanged.
【００３２】ローラ支持板２３には、斜め下向きのガイ
ド２８が配設されている。このガイド２８は後述する排
紙板上での先行シートの落下を助けるために設けられて
いる。The roller support plate 23 is provided with an obliquely downward guide 28. The guide 28 is provided to assist the falling of the preceding sheet on the sheet discharge plate described later.
【００３３】排紙ローラ２１のシート流れ方向下流側に
は、排紙案内板３０及び排紙板３１が配設されている。
この排紙案内板３０には、排紙案内板３０の幅方向に移
動可能に１対の排紙整合板３２が設けられており、ま
た、排紙板３１にはシートの進行方向に移動可能の排紙
受け板３３が設けられている。排出されたシートの大き
さに応じてこの排紙整合板３２及び排紙受け板３３の位
置を調整する。A paper discharge guide plate 30 and a paper discharge plate 31 are disposed downstream of the paper discharge roller 21 in the sheet flow direction.
The discharge guide plate 30 is provided with a pair of discharge aligning plates 32 that are movable in the width direction of the discharge guide plate 30, and the discharge plate 31 is movable in the sheet advancing direction. A paper discharge receiving plate 33 is provided. The positions of the paper discharge alignment plate 32 and the paper discharge receiving plate 33 are adjusted according to the size of the discharged sheet.
【００３４】次に、このように構成されたスリッタ装置
の動作について説明する。裁断すべきシートの束は給紙
板１及び補助給紙板５上に載置する。スタートキー４０
を押すことにより、給紙ローラ軸４ａに駆動力が伝達さ
れ、給紙ローラ４が回転する。これによって、給紙板１
及び補助給紙板５上に載置されたシート束から最上位の
１枚のシートが送り出される。このシートは１対のガイ
ド板７,４２間を進み、次に、搬送ローラ１３と無端平
ベルト２９に挟み込まれたまま、搬送ローラ１３の周囲
を約１／２回転して搬送方向が反転される。このとき、
下側円板刃１７及び上側円板刃１４により、シートは幅
方向の中央部で裁断される。なお、このシートは円板刃
１７,１４の先端で２つに裁断されながら、一方のシー
トは、補強ブロック１８内で分離された通紙路１８ｃの
一方を通り、他方のシートは補強ブロック１８の通紙路
１８ｃの他方を通って、いずれのシートも無端平ベルト
２９により排紙ローラ２１及び排紙従動ローラ２６のニ
ップ部に搬送される。このときには、シートの後端部は
円板刃１４、１７で裁断中であり、完全に２分割されて
いないため、シートには排紙従動ローラ２６の大径部２
６ａにより接触摩擦抵抗がかかっているが、シート面上
でスリップしている。即ち、排紙ローラ２１及び排紙従
動ローラ２６に狭持されたシートはまだ直進している。Next, the operation of the slitter device constructed as described above will be described. A bundle of sheets to be cut is placed on the sheet feeding plate 1 and the auxiliary sheet feeding plate 5. Start key 40
By pressing, the driving force is transmitted to the paper feed roller shaft 4a and the paper feed roller 4 rotates. As a result, the paper feed plate 1
Also, the uppermost one sheet is sent out from the sheet bundle placed on the auxiliary paper feed plate 5. This sheet advances between the pair of guide plates 7 and 42, and then, while being sandwiched between the conveyance roller 13 and the endless flat belt 29, the conveyance direction is reversed by rotating the circumference of the conveyance roller 13 about 1/2. It At this time,
The sheet is cut by the lower disk blade 17 and the upper disk blade 14 at the center portion in the width direction. While this sheet is cut into two at the tips of the disc blades 17 and 14, one sheet passes through one of the paper passages 18 c separated in the reinforcing block 18, and the other sheet is reinforced in the reinforcing block 18. Each sheet is conveyed by the endless flat belt 29 to the nip portion between the sheet discharge roller 21 and the sheet discharge driven roller 26 through the other sheet passage 18c. At this time, since the trailing edge of the sheet is being cut by the disc blades 14 and 17, and the sheet is not completely divided into two, the sheet has the large diameter portion 2 of the sheet discharge driven roller 26.
Contact friction resistance is exerted by 6a, but slips on the seat surface. That is, the sheet sandwiched between the paper discharge roller 21 and the paper discharge driven roller 26 is still moving straight.
【００３５】しかし、シートの後端が円板刃１４、１７
を通過後、２分割されたシートは、夫々排紙従動ローラ
２６の大径部２６ａの接触摩擦抵抗の作用により、左右
斜めに分かれる搬送力が与えられ、排紙ローラ２１のク
ラウン形状の中央を支点として左右斜めに別々の方向に
向きを変えられて、いずれも排紙案内板３０及び排紙板
３１上に排出されるため、排紙案内板３０及び排紙板３
１上で、裁断されたシートの裁断辺が重なることを抑制
できる。裁断されたシートの裁断辺が重なってしまう
と、先行するシートの後縁と次のシートの前縁が接触
し、排紙案内板３０及び排紙板３１上にシートが乱雑に
積み重なり、多数のシートの無駄を生じる。また、排紙
案内板３０及び排紙板３１上に載置されたシートが左右
に区分けされて排出されるため、排紙板３１上で裁断さ
れたシートの一部が重なることを抑制することができ
る。従来技術では、前述の如く、裁断されたシートの一
部が重なってしまうことがあり、作業終了時に作業者が
手作業によって区分けし直す必要があって煩雑であった
が、本実施例では、このような不都合は解消される。こ
のようにして、給紙板１上のシートを連続的に裁断す
る。However, the trailing edge of the sheet has the disc blades 14, 17
After passing through the sheet, the two-divided sheets are given a conveying force that is divided diagonally to the left and right by the action of the contact frictional resistance of the large diameter portion 26a of the sheet discharge driven roller 26, and the sheet is divided in the center of the crown shape of the sheet discharge roller 21. As the fulcrum, the directions can be changed diagonally to the left and right, and the sheets are discharged onto the sheet discharge guide plate 30 and the sheet discharge plate 31, so that the sheet discharge guide plate 30 and the sheet discharge plate 3 are discharged.
It is possible to prevent the cut edges of the cut sheets from overlapping with each other. When the cut edges of the cut sheets overlap, the trailing edge of the preceding sheet and the leading edge of the next sheet come into contact with each other, and the sheets are piled up randomly on the sheet discharge guide plate 30 and the sheet discharge plate 31, resulting in a large number of sheets. Waste of. Further, since the sheets placed on the paper ejection guide plate 30 and the paper ejection plate 31 are divided into the right and left and ejected, it is possible to prevent a part of the cut sheets on the paper ejection plate 31 from overlapping. . In the prior art, as described above, the cut sheets may partly overlap each other, and at the end of the work, the operator needs to re-sort manually, which is complicated, but in the present embodiment, Such inconvenience is eliminated. In this way, the sheets on the paper feed plate 1 are continuously cut.
【００３６】なお、スタートキー４０を離すことによ
り、給紙ローラ４の駆動力は伝達されなくなり、裁断作
業を停止できる。By releasing the start key 40, the driving force of the paper feed roller 4 is not transmitted, and the cutting operation can be stopped.
【００３７】本実施例装置においては、排紙部にクラウ
ン形状の排紙ローラ２１とこの排紙ローラに隣接して補
助ローラ２２が配置され、これらのローラ２１、２２に
相対して排紙従動ローラ２６が配設されており、下側円
板刃１７及び上側円板刃１４により２分割に裁断され、
排紙部に搬送されてきたシートは、シートの後端が上下
の円板刃１４、１７を通過した後、２分割される。この
２分割されたシートは、夫々排紙従動ローラ２６の大径
部２６ａの接触摩擦抵抗の作用により、左右斜めの方向
に分かれる搬送力が与えられ、排紙ローラ２１のクラウ
ン形状の中央を支点として、左右斜めに別々の方向に向
きを変えられ、いずれも排紙板３１上に排出される。こ
のため、排紙板３１上で裁断されたシートの裁断辺が重
なることなく排出される。従って、中央で２分割された
シートの裁断辺が夫々重なり合って排出されることがな
いので、空気抵抗が少なくなり滞空時間が短くなること
から、先行するシートの後縁と次のシートの前縁が接触
することがない。また、排紙板上に裁断されたシートが
左右に区分けされて排出されるため、排紙板上で裁断さ
れたシートの一部が重なるという不都合が解消され、従
って、作業終了時に作業者が手作業によって区分けし直
す必要がなくなる。更に、排紙板上に裁断されたシート
が左右に区分けされて排出されるため、用紙区分具及び
コーナーガイド等の部材が不要となり、製造コストが低
減される。In the apparatus of this embodiment, a paper discharge roller 21 having a crown shape and an auxiliary roller 22 are arranged adjacent to the paper discharge roller in the paper discharge portion, and the paper discharge driven roller is opposed to the rollers 21 and 22. A roller 26 is provided and cut into two parts by the lower disc blade 17 and the upper disc blade 14,
The sheet conveyed to the sheet discharge unit is divided into two after the trailing edge of the sheet passes through the upper and lower disc blades 14 and 17. The two-divided sheets are each provided with a conveying force which is divided into left and right diagonal directions by the action of the contact frictional resistance of the large diameter portion 26a of the paper discharge driven roller 26, and the center of the crown shape of the paper discharge roller 21 is used as a fulcrum. As a result, the directions are obliquely changed to different directions, and both are discharged onto the paper discharge plate 31. Therefore, the sheets cut on the sheet discharge plate 31 are discharged without overlapping the cut edges. Therefore, the cutting edges of the sheet divided into two in the center do not overlap each other and are not discharged, so that the air resistance is reduced and the flight time is shortened. Therefore, the trailing edge of the preceding sheet and the leading edge of the next sheet are reduced. Does not come into contact with. Further, since the cut sheets on the sheet discharge plate are divided into right and left and discharged, the inconvenience of overlapping of the cut sheets on the sheet discharge plate is solved. There is no need to reclassify by. Further, since the cut sheet on the sheet discharge plate is divided into right and left and discharged, members such as a sheet sorting tool and a corner guide are not required, and the manufacturing cost is reduced.
【００３８】なお、上述の実施例においては、排紙ロー
ラ２１に無端平ベルトが配設されている場合について説
明したが、図７に示すように、排紙ローラ２１の手前ま
で無端平ベルト２９を配設し、更に、シートの流れ方向
の下流に排紙ローラ部を配設しても、上述の実施例と同
様の効果を得ることができる。In the above embodiment, the case where the endless flat belt is arranged on the paper discharge roller 21 has been described, but as shown in FIG. The same effect as in the above-described embodiment can be obtained by disposing the sheet discharging roller section and further disposing the sheet discharging roller section downstream in the sheet flow direction.
【００３９】この場合、排紙ローラ２１の形状はクラウ
ン形状ばかりでなく、他の形状であってもよい。一例と
して、図８に示すように、排紙ローラ外径の幅方向の中
央近傍に平坦部を設けた紡錘形状の排紙ローラ２１ａが
ある。また、図９に示すように、排紙ローラ２１ｂの外
周面の幅方向の中央部にゴムリング２１ｃ（Ｏリング）
等を配設した形状のものを使用することもできる。In this case, the shape of the paper discharge roller 21 is not limited to the crown shape but may be another shape. As an example, as shown in FIG. 8, there is a spindle-shaped paper discharge roller 21a having a flat portion near the center of the outer diameter of the paper discharge roller in the width direction. Further, as shown in FIG. 9, a rubber ring 21c (O-ring) is provided at the central portion in the width direction of the outer peripheral surface of the paper discharge roller 21b.
It is also possible to use a shape in which the above are arranged.
【００４０】即ち、上側円板刃１４及び下側円板刃１７
により２分割に裁断され、排紙部に搬送されてきたシー
トがそのシート後端が上下の円板刃１４、１７を通過
後、２分割されたシートが夫々排紙従動ローラ２６の大
径部２６ａの接触抵抗摩擦の作用により、左右斜めの方
向に分かれるような搬送力が与えられるように、排紙ロ
ーラの幅方向の中央部が若干高くなるような形状を有し
て、排紙ローラの幅方向の中央を支点として左右斜めに
搬送方向を変えることができるものであれば、その形状
は上記各実施例に限らず、任意である。That is, the upper disc blade 14 and the lower disc blade 17
The sheet that has been cut into two parts by the sheet is conveyed to the paper discharge section, and the rear end of the sheet passes through the upper and lower disc blades 14 and 17, and then the two divided sheets are respectively fed to the large diameter portion of the paper discharge driven roller 26. By the action of the contact resistance friction of 26a, the discharge roller has a shape such that the central portion in the width direction of the discharge roller is slightly raised so that a conveying force that is divided in the left and right directions is given. The shape is not limited to the above-described embodiments, and may be any shape as long as the conveyance direction can be changed diagonally to the left and right with the center in the width direction as a fulcrum.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中央を２分割に裁断されて排紙板上に排出されてくるシ
ートを極めて整然と区分けして積載することができ、作
業後改めて区分けし直す等の作業が不要である。また、
本発明装置は、簡単な構造で格別の製造コストの上昇を
招くことなく実現することができ、しかもコーナーガイ
ド及び用紙区分具等をも必要としないため、製造コスト
の低減も可能である。As described above, according to the present invention,
Sheets that are cut into two in the center and discharged onto the sheet discharge plate can be sorted and stacked in a very orderly manner, and there is no need to perform work such as re-sorting after the work. Also,
The device of the present invention can be realized with a simple structure without causing an increase in manufacturing cost, and since the corner guide and the paper sorting tool are not required, the manufacturing cost can be reduced.
【図１】本発明の実施例に係るスリッタ装置を示す斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view showing a slitter device according to an embodiment of the present invention.
【図２】同じくその正面図である。FIG. 2 is a front view of the same.
【図３】同じくその左側面図である。FIG. 3 is a left side view of the same.
【図４】図２の円板刃近傍の部分拡大図である。4 is a partially enlarged view of the vicinity of the disc blade of FIG.
【図５】図４のＡ−Ａから見た側面図である。5 is a side view seen from AA in FIG. 4. FIG.
【図６】図４のＢ−Ｂからみた側面図である。FIG. 6 is a side view seen from BB in FIG. 4.
【図７】本発明の第２実施例に係るスリッタ装置の排紙
部近傍を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing the vicinity of a paper discharge unit of a slitter device according to a second embodiment of the present invention.
【図８】排紙ローラの変形例を示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing a modified example of a paper discharge roller.
【図９】同じく、排紙ローラの他の変形例を示す側面図
である。FIG. 9 is a side view showing another modified example of the paper discharge roller.
【図１０】従来のスリッタ装置を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a conventional slitter device.
１；給紙板 ２；軸 ４；給紙ローラ ４ａ；給紙ローラ軸 ５；補助給紙板 ６；支軸 ７；ガイド板 １３；搬送ローラ １８；補強ブロック １８ａ；上側補強ブロック １８ｂ；下側補強ブロック ２０；排紙ローラ軸 ２１、２１ａ、２１ｂ；排紙ローラ ２２；補助ローラ ２６；排紙従動ローラ 1; Paper Feeding Plate 2; Shaft 4; Paper Feeding Roller 4a; Paper Feeding Roller Shaft 5; Auxiliary Paper Feeding Plate 6; Support Shaft 7; Guide Plate 13; Conveying Roller 18; Reinforcing Block 18a; Upper Reinforcing Block 18b; Lower Reinforcing Block 20: Paper discharge roller shafts 21, 21a, 21b; Paper discharge roller 22; Auxiliary roller 26: Paper discharge driven roller
Claims (3)
トを給送し回転する１対の円板刃により前記シートを裁
断した後、この裁断された１対のシートを上下１対の排
紙ローラにより排紙板上に排出するスリッ夕装置におい
て、前記１対の排紙ローラの一方を支持する軸と同ーの
軸に前記排紙ローラに隣接して支持され大径部と小径部
を有する補助ローラと、大径部と小径部を有する排紙従
動ローラとを、有し、前記１対の円板刃をシートの後端
が通過後、前記排紙ローラと補助ローラと排紙従動ロー
ラにより、裁断されたシートを裁断前のシート搬送方向
に対して傾斜する方向に排出することを特徴とするスリ
ッタの排出装置。1. A sheet is fed from a sheet bundle placed on a sheet feeding plate, the sheet is cut by a pair of rotating disc blades, and the pair of cut sheets is then paired up and down. In a slipper device for ejecting onto a sheet discharge plate by a sheet discharge roller, a large diameter portion and a small diameter portion are supported adjacent to the sheet discharge roller on a shaft that is the same as a shaft that supports one of the pair of discharge rollers. And a discharge driven roller having a large diameter portion and a small diameter portion, the discharge roller, the auxiliary roller and the discharge roller after the trailing edge of the sheet passes through the pair of disc blades. A slitter discharging device characterized in that a driven roller discharges a cut sheet in a direction inclined with respect to a sheet conveying direction before cutting.
従動ローラと点接触するような形状に形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載のスリッタの排紙装置。2. The paper discharge device for a slitter according to claim 1, wherein the paper discharge roller is formed in a shape such that an outer peripheral surface thereof makes point contact with the paper discharge driven roller.
記排紙従動ローラは２個づつ設けられており、各ローラ
は前記１対の円板刃を中心として対称の位置に配設され
ていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスリッ
タの排紙装置。3. The paper discharge roller, the auxiliary roller, and the paper discharge driven roller are provided in twos, and each roller is arranged symmetrically with respect to the pair of disc blades. The sheet discharge device for the slitter according to claim 1 or 2, wherein.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25720694A JP3511319B2 (en) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | Slitter output device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118294A true JPH08118294A (en) | 1996-05-14 |
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Family
ID=17303145
Family Applications (1)
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| JP25720694A Expired - Fee Related JP3511319B2 (en) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | Slitter output device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3511319B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007217170A (en) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Sharp Corp | Sheet conveyance device |
| CN114179503A (en) * | 2021-12-31 | 2022-03-15 | 贵州劲瑞新型包装材料有限公司 | Scraper replacing structure used on ink scraping machine and using method thereof |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP25720694A patent/JP3511319B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007217170A (en) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Sharp Corp | Sheet conveyance device |
| CN114179503A (en) * | 2021-12-31 | 2022-03-15 | 贵州劲瑞新型包装材料有限公司 | Scraper replacing structure used on ink scraping machine and using method thereof |
| CN114179503B (en) * | 2021-12-31 | 2023-08-04 | 贵州劲瑞新型包装材料有限公司 | Scraper replacing structure for ink scraping machine and using method of scraper replacing structure |
Also Published As
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| JP3511319B2 (en) | 2004-03-29 |
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