JPH08115731A - 水素吸蔵合金容器 - Google Patents
水素吸蔵合金容器Info
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- JPH08115731A JPH08115731A JP6249373A JP24937394A JPH08115731A JP H08115731 A JPH08115731 A JP H08115731A JP 6249373 A JP6249373 A JP 6249373A JP 24937394 A JP24937394 A JP 24937394A JP H08115731 A JPH08115731 A JP H08115731A
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- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/065—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants by dissolution of metals or alloys; by dehydriding metallic substances
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素吸蔵合金容器１を構成している複数の水
素吸蔵合金タンク11への水素ガスの流入量及び放出量を
略均一にすることにより、夫々の水素吸蔵合金タンク11
内の水素吸蔵合金13の吸蔵、放出する水素の量を略一定
にし、水素吸蔵合金タンク11に加わる負荷を略一定にす
る水素吸蔵合金容器１を提供することである。 【構成】 水素吸蔵合金容器１を構成している各水素吸
蔵合金タンク11の接続管21について、水素ガス出入口23
に近い接続管21の流動抵抗を大きくし、水素ガス出入口
23から離れるにしたがって接続管21の流動抵抗を小さく
する手段を配備する。
素吸蔵合金タンク11への水素ガスの流入量及び放出量を
略均一にすることにより、夫々の水素吸蔵合金タンク11
内の水素吸蔵合金13の吸蔵、放出する水素の量を略一定
にし、水素吸蔵合金タンク11に加わる負荷を略一定にす
る水素吸蔵合金容器１を提供することである。 【構成】 水素吸蔵合金容器１を構成している各水素吸
蔵合金タンク11の接続管21について、水素ガス出入口23
に近い接続管21の流動抵抗を大きくし、水素ガス出入口
23から離れるにしたがって接続管21の流動抵抗を小さく
する手段を配備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の水素吸蔵合金タ
ンクに水素ガスを均等に充填し、又複数の水素吸蔵合金
タンクから均等に水素ガスを放出させることが出来る水
素貯蔵用水素吸蔵合金容器に関する。
ンクに水素ガスを均等に充填し、又複数の水素吸蔵合金
タンクから均等に水素ガスを放出させることが出来る水
素貯蔵用水素吸蔵合金容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】水素吸蔵合金容器(１)は、燃料電池等の
エネルギー源としての水素ガスを供給するために用いら
れている。従来、図５に示す如く、水素吸蔵合金容器
(１)は、１本の水素ガス流通管(２)へ複数の水素吸蔵合
金タンク(11)を並設して構成される。水素ガス流通管
(２)は、一端が水素吸蔵合金容器(１)から突出してお
り、突出している部分にバルブ(22)を、先端に水素ガス
出入口(23)を具えている。又、水素ガス流通管(２)の他
端は閉塞しており、両端部管に５個の接続管を突設して
いる。水素吸蔵合金タンク(11)は、アルミニウム製の円
筒形容器であって、内部に水素を吸蔵、放出する合金を
充填している。該水素吸蔵合金タンク(11)の一端に開設
されている開口(12)を接続管(21)に接続している。
エネルギー源としての水素ガスを供給するために用いら
れている。従来、図５に示す如く、水素吸蔵合金容器
(１)は、１本の水素ガス流通管(２)へ複数の水素吸蔵合
金タンク(11)を並設して構成される。水素ガス流通管
(２)は、一端が水素吸蔵合金容器(１)から突出してお
り、突出している部分にバルブ(22)を、先端に水素ガス
出入口(23)を具えている。又、水素ガス流通管(２)の他
端は閉塞しており、両端部管に５個の接続管を突設して
いる。水素吸蔵合金タンク(11)は、アルミニウム製の円
筒形容器であって、内部に水素を吸蔵、放出する合金を
充填している。該水素吸蔵合金タンク(11)の一端に開設
されている開口(12)を接続管(21)に接続している。
【０００３】各水素吸蔵合金タンク(11)への水素の吸蔵
は、バルブ(22)を開放し、水素ガス出入口(23)から水素
ガスを流入させ、水素ガスを水素ガス流通管(２)及び各
接続管(21)を流通させることによって行なわれる。又、
各水素吸蔵合金タンク(11)に水素が充填されている場
合、一定条件下でバルブ(22)を開放すると、水素吸蔵合
金タンク(11)に吸蔵されていた水素が、水素ガスとして
各接続管(21)及び水素ガス流通管(２)を介して、水素ガ
ス出入口(23)から放出される。
は、バルブ(22)を開放し、水素ガス出入口(23)から水素
ガスを流入させ、水素ガスを水素ガス流通管(２)及び各
接続管(21)を流通させることによって行なわれる。又、
各水素吸蔵合金タンク(11)に水素が充填されている場
合、一定条件下でバルブ(22)を開放すると、水素吸蔵合
金タンク(11)に吸蔵されていた水素が、水素ガスとして
各接続管(21)及び水素ガス流通管(２)を介して、水素ガ
ス出入口(23)から放出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】接続管(21)は、直線状
のガス流通管(２)に配備されており、水素吸蔵合金タン
ク(11)は、該接続管(21)に接続されているので、水素ガ
ス出入口(23)から各接続管(21)までの距離が異なる。図
５に示すような５本の水素吸蔵合金タンク(11)を並設し
て成る水素吸蔵合金容器(１)を例にとると、水素ガスを
水素ガス出入口(23)から、水素吸蔵合金タンク(11)内の
水素吸蔵合金(13)に吸蔵させる際には、水素流出入口(2
3)から夫々の水素吸蔵合金タンク(11)の接続管(21)まで
の距離が離れるほど、水素吸蔵合金タンク(11)に流入す
る水素ガスの流入圧力が、図７に示す如く低下し、又、
水素吸蔵合金タンク(11)の水素吸蔵合金(13)から水素を
放出させる際にも、水素ガス出入口(23)から夫々の水素
吸蔵合金タンク(11)の接続管(21)までの距離が離れるほ
ど、水素吸蔵合金タンク(11)から放出される水素ガスの
流出圧力が低下する。
のガス流通管(２)に配備されており、水素吸蔵合金タン
ク(11)は、該接続管(21)に接続されているので、水素ガ
ス出入口(23)から各接続管(21)までの距離が異なる。図
５に示すような５本の水素吸蔵合金タンク(11)を並設し
て成る水素吸蔵合金容器(１)を例にとると、水素ガスを
水素ガス出入口(23)から、水素吸蔵合金タンク(11)内の
水素吸蔵合金(13)に吸蔵させる際には、水素流出入口(2
3)から夫々の水素吸蔵合金タンク(11)の接続管(21)まで
の距離が離れるほど、水素吸蔵合金タンク(11)に流入す
る水素ガスの流入圧力が、図７に示す如く低下し、又、
水素吸蔵合金タンク(11)の水素吸蔵合金(13)から水素を
放出させる際にも、水素ガス出入口(23)から夫々の水素
吸蔵合金タンク(11)の接続管(21)までの距離が離れるほ
ど、水素吸蔵合金タンク(11)から放出される水素ガスの
流出圧力が低下する。
【０００５】夫々の水素吸蔵合金タンク(11)に流入する
水素ガスの流入圧力が異なるため、水素ガス充填時に夫
々の水素吸蔵合金タンク(11)に充填される水素の容量に
差が生じ、各水素吸蔵合金タンク(11)内の水素吸蔵合金
(13)の利用率が異なってくる。即ち水素ガス出入口(23)
に近い水素吸蔵合金タンク(11)内の水素吸蔵合金(13)の
利用率は高いが、水素ガス出入口(23)から離れるにつれ
て水素吸蔵合金タンク(11)に充填される水素の容量が減
少して、水素吸蔵合金(13)の利用率が低下する。
水素ガスの流入圧力が異なるため、水素ガス充填時に夫
々の水素吸蔵合金タンク(11)に充填される水素の容量に
差が生じ、各水素吸蔵合金タンク(11)内の水素吸蔵合金
(13)の利用率が異なってくる。即ち水素ガス出入口(23)
に近い水素吸蔵合金タンク(11)内の水素吸蔵合金(13)の
利用率は高いが、水素ガス出入口(23)から離れるにつれ
て水素吸蔵合金タンク(11)に充填される水素の容量が減
少して、水素吸蔵合金(13)の利用率が低下する。
【０００６】ところで、水素吸蔵合金(13)は、水素を吸
蔵、放出することにより体積が膨張、収縮し、該膨張及
び収縮の際の内部応力が生じて微粉化する。又、水素の
吸蔵、放出を繰り返すことによって、水素吸蔵合金(13)
の水素吸蔵能力は徐々に減少する傾向がある。従って、
各水素吸蔵合金タンク(11)内の水素吸蔵合金(13)の利用
率が異なると、夫々の水素吸蔵合金タンク(11)内の水素
吸蔵合金(13)の劣化速度に差が生じ、水素の吸蔵量に偏
りが出来るため水素吸蔵合金容器(１)の寿命を縮めるこ
とがある。
蔵、放出することにより体積が膨張、収縮し、該膨張及
び収縮の際の内部応力が生じて微粉化する。又、水素の
吸蔵、放出を繰り返すことによって、水素吸蔵合金(13)
の水素吸蔵能力は徐々に減少する傾向がある。従って、
各水素吸蔵合金タンク(11)内の水素吸蔵合金(13)の利用
率が異なると、夫々の水素吸蔵合金タンク(11)内の水素
吸蔵合金(13)の劣化速度に差が生じ、水素の吸蔵量に偏
りが出来るため水素吸蔵合金容器(１)の寿命を縮めるこ
とがある。
【０００７】又、水素ガスを水素吸蔵合金容器(１)に注
入した際に、水素流出入口(23)に最も近い水素吸蔵合金
タンク(11)には、所定の水素流入圧力よりも高圧の水素
ガスが流入し、該水素吸蔵合金タンク(11)内の水素吸蔵
合金(13)が異常に膨張し、該水素吸蔵合金タンク(11)に
高負荷がかかり、歪、変形等が生じることがある。更
に、全ての水素吸蔵合金タンク(11)が同一量の水素を吸
蔵している場合に、水素を放出すると、水素ガス出入口
(23)に最も近い水素吸蔵合金タンク(11)からの水素放出
量が最も多く、水素ガス出入口(23)から離れるにつれて
水素放出量が低下する。
入した際に、水素流出入口(23)に最も近い水素吸蔵合金
タンク(11)には、所定の水素流入圧力よりも高圧の水素
ガスが流入し、該水素吸蔵合金タンク(11)内の水素吸蔵
合金(13)が異常に膨張し、該水素吸蔵合金タンク(11)に
高負荷がかかり、歪、変形等が生じることがある。更
に、全ての水素吸蔵合金タンク(11)が同一量の水素を吸
蔵している場合に、水素を放出すると、水素ガス出入口
(23)に最も近い水素吸蔵合金タンク(11)からの水素放出
量が最も多く、水素ガス出入口(23)から離れるにつれて
水素放出量が低下する。
【０００８】本発明の目的は、水素吸蔵合金タンク(11)
の水素ガス流入及び放出量を略均一にすることにより、
夫々の水素吸蔵合金タンク(11)内の水素吸蔵合金(13)の
吸蔵、放出する水素の量を略一定にし、水素吸蔵合金タ
ンク(11)にかかる負荷を略一定にすることを特徴とする
水素吸蔵合金容器(１)を提供することである。
の水素ガス流入及び放出量を略均一にすることにより、
夫々の水素吸蔵合金タンク(11)内の水素吸蔵合金(13)の
吸蔵、放出する水素の量を略一定にし、水素吸蔵合金タ
ンク(11)にかかる負荷を略一定にすることを特徴とする
水素吸蔵合金容器(１)を提供することである。
【０００９】
【課題を解決する為の手段】上記課題を解決するため
に、本発明の水素吸蔵合金容器(１)に於ては、接続管(2
1)に、水素ガスの流動抵抗を調節する手段を配備する。
に、本発明の水素吸蔵合金容器(１)に於ては、接続管(2
1)に、水素ガスの流動抵抗を調節する手段を配備する。
【００１０】水素ガスの流動抵抗は、水素ガス出入口(2
3)に近い側の接続管(21)が最も大きく、水素ガス出入口
(23)から離れるにしたがって流動抵抗が小さくなるよう
にする。具体的に水素吸蔵合金タンクを調節する手段と
しては、例えば、各接続管(21)の内径を、接続管(21)の
取付け位置が水素ガス出入口(23)から遠ざかるにつれて
順次大径にする。接続管(21)に絞り(31)を設けることに
よって、水素ガスの流量を調節する。又は接続管(21)の
内部にフィルターを配備することによって流量を調節す
る等によって行なう。更に、接続管(21)に可変の絞り(3
2)等を配備することによって、水素ガス吸入時と放出時
とで各々最適な流動抵抗にに調節することも出来る。
3)に近い側の接続管(21)が最も大きく、水素ガス出入口
(23)から離れるにしたがって流動抵抗が小さくなるよう
にする。具体的に水素吸蔵合金タンクを調節する手段と
しては、例えば、各接続管(21)の内径を、接続管(21)の
取付け位置が水素ガス出入口(23)から遠ざかるにつれて
順次大径にする。接続管(21)に絞り(31)を設けることに
よって、水素ガスの流量を調節する。又は接続管(21)の
内部にフィルターを配備することによって流量を調節す
る等によって行なう。更に、接続管(21)に可変の絞り(3
2)等を配備することによって、水素ガス吸入時と放出時
とで各々最適な流動抵抗にに調節することも出来る。
【００１１】
【作用】上記構成の水素吸蔵合金容器(１)の水素ガス出
入口(23)から水素ガスを注入すると、水素ガスが水素ガ
ス流通管(２)を介して、夫々の接続管(21)から水素吸蔵
合金タンク(11)に注入される。このとき、水素ガス出入
口(23)に近い接続管(21)にかかる水素ガスの圧力は、水
素ガス出入口(23)から離れた位置にある接続管(21)にか
かる水素ガス圧力に比べて高いが、接続管(21)の流動抵
抗は、水素ガス出入口(23)に近い側は大きく、遠い側は
小さいので、各接続管(21)から水素吸蔵合金タンク(11)
に注入される水素ガスの量は略均等となり、水素吸蔵合
金(13)に吸蔵される水素の容量も略等しくなる。又、水
素吸蔵合金(13)が吸蔵している水素を放出する際には、
水素ガス出入口(23)に近い水素吸蔵合金タンク(11)から
の水素放出圧力は高いが接続管(21)の流動抵抗が大き
く、又、水素ガス出入口(23)から離れている水素吸蔵合
金タンク(11)からの水素放出圧力は低いが接続管(21)の
流動抵抗が小さいため、夫々の水素吸蔵合金タンク(11)
から放出される水素ガスの量は略均一となる。
入口(23)から水素ガスを注入すると、水素ガスが水素ガ
ス流通管(２)を介して、夫々の接続管(21)から水素吸蔵
合金タンク(11)に注入される。このとき、水素ガス出入
口(23)に近い接続管(21)にかかる水素ガスの圧力は、水
素ガス出入口(23)から離れた位置にある接続管(21)にか
かる水素ガス圧力に比べて高いが、接続管(21)の流動抵
抗は、水素ガス出入口(23)に近い側は大きく、遠い側は
小さいので、各接続管(21)から水素吸蔵合金タンク(11)
に注入される水素ガスの量は略均等となり、水素吸蔵合
金(13)に吸蔵される水素の容量も略等しくなる。又、水
素吸蔵合金(13)が吸蔵している水素を放出する際には、
水素ガス出入口(23)に近い水素吸蔵合金タンク(11)から
の水素放出圧力は高いが接続管(21)の流動抵抗が大き
く、又、水素ガス出入口(23)から離れている水素吸蔵合
金タンク(11)からの水素放出圧力は低いが接続管(21)の
流動抵抗が小さいため、夫々の水素吸蔵合金タンク(11)
から放出される水素ガスの量は略均一となる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の水素吸蔵合金容器(１)によれ
ば、水素ガスを各水素吸蔵合金タンク(11)に略一定の圧
力で略一定の容量を充填することが出来、水素ガス出入
口(23)に近い水素吸蔵合金タンク(11)に高い圧力で水素
が充填されることがないため、水素吸蔵合金タンク(11)
にかかる負荷が略均一となる。又、水素の放出も水素吸
蔵合金タンク(11)から略均一に放出されるため、水素吸
蔵合金(13)の利用率が略一定となり、水素吸蔵合金(13)
の劣化も略一定に進行するため、水素吸蔵合金容器(１)
が高寿命化される。
ば、水素ガスを各水素吸蔵合金タンク(11)に略一定の圧
力で略一定の容量を充填することが出来、水素ガス出入
口(23)に近い水素吸蔵合金タンク(11)に高い圧力で水素
が充填されることがないため、水素吸蔵合金タンク(11)
にかかる負荷が略均一となる。又、水素の放出も水素吸
蔵合金タンク(11)から略均一に放出されるため、水素吸
蔵合金(13)の利用率が略一定となり、水素吸蔵合金(13)
の劣化も略一定に進行するため、水素吸蔵合金容器(１)
が高寿命化される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例につき、図面に沿っ
て詳述する。水素吸蔵合金容器(１)は、５本の水素吸蔵
合金タンク(11)を併設している場合を例に挙げるが、数
については２以上であれば特に限定はされない。図１に
示す如く、水素吸蔵合金容器(１)は、アルミニウム製の
水素ガス流通管(２)と、５本のアルミニウム製の円筒形
の水素吸蔵合金タンク(11)から構成される。
て詳述する。水素吸蔵合金容器(１)は、５本の水素吸蔵
合金タンク(11)を併設している場合を例に挙げるが、数
については２以上であれば特に限定はされない。図１に
示す如く、水素吸蔵合金容器(１)は、アルミニウム製の
水素ガス流通管(２)と、５本のアルミニウム製の円筒形
の水素吸蔵合金タンク(11)から構成される。
【００１４】水素ガス流通管(２)は、一端が開口(12)し
ている内径６mmの水素ガス出入口(23)であって、他端が
閉塞しており、両端部間に５個の内径６mmの接続管(21)
を突設している。又、水素ガス出入口(23)と、該水素ガ
ス出入口(23)に最も近い接続管(21)との間にバルブ(22)
を有している。
ている内径６mmの水素ガス出入口(23)であって、他端が
閉塞しており、両端部間に５個の内径６mmの接続管(21)
を突設している。又、水素ガス出入口(23)と、該水素ガ
ス出入口(23)に最も近い接続管(21)との間にバルブ(22)
を有している。
【００１５】水素吸蔵合金タンク(11)は、一端面に開口
(12)を有しており、各水素吸蔵合金(13)は開口(12)を各
接続管(21)に嵌めて水素ガス流通管(２)に接続されてい
る。水素吸蔵合金タンク(11)は、長さ135mm、内径36m
m、肉厚２mmの容器である。又、水素吸蔵合金タンク(1
1)は内部に希土類−ニッケル系の水素吸蔵合金(13)を夫
々500ｇずつ充填している。尚、水素ガス出入口(23)に
近い水素吸蔵合金タンク(11)から順にタンクＡ、タンク
Ｂ、タンクＣ、タンクＤ、タンクＥとする。
(12)を有しており、各水素吸蔵合金(13)は開口(12)を各
接続管(21)に嵌めて水素ガス流通管(２)に接続されてい
る。水素吸蔵合金タンク(11)は、長さ135mm、内径36m
m、肉厚２mmの容器である。又、水素吸蔵合金タンク(1
1)は内部に希土類−ニッケル系の水素吸蔵合金(13)を夫
々500ｇずつ充填している。尚、水素ガス出入口(23)に
近い水素吸蔵合金タンク(11)から順にタンクＡ、タンク
Ｂ、タンクＣ、タンクＤ、タンクＥとする。
【００１６】上記構成の水素吸蔵合金容器(１)に流動抵
抗を調節する手段を配備した実施例を以下に挙げる。
尚、流動抵抗を調節する手段として、可変絞り(32)及び
グラスウール(33)を用いているが、下記の実施例に限定
されず、他の流動抵抗を調節する手段、例えば、図３に
示す如く絞り(31)を配備したり、図４に示す如く、夫々
の接続管(21)の内径を水素ガス出入口(23)から遠ざかる
ほど大きくする等の手段によって水素吸蔵合金タンク(1
1)に流入する水素の流量を調節することも出来る。
抗を調節する手段を配備した実施例を以下に挙げる。
尚、流動抵抗を調節する手段として、可変絞り(32)及び
グラスウール(33)を用いているが、下記の実施例に限定
されず、他の流動抵抗を調節する手段、例えば、図３に
示す如く絞り(31)を配備したり、図４に示す如く、夫々
の接続管(21)の内径を水素ガス出入口(23)から遠ざかる
ほど大きくする等の手段によって水素吸蔵合金タンク(1
1)に流入する水素の流量を調節することも出来る。
【００１７】＜実施例１＞図１に示す如く、接続管(21)
の内部に可変絞り(32)を配備した。可変絞り(32)の絞り
径の調節は、水素吸入時と放出時で表１に示すように変
化させ、水素ガス出入口(23)から遠ざかるほど大きくな
るように調節した。又、以下で行なう実験で歪値及び圧
力値を測定するために、タンクＡ、タンクＣ及びタンク
Ｅに夫々円周方向の歪を測定するための歪ゲージ(順に
歪ゲージＡ(41)、歪ゲージＣ(42)、歪ゲージＥ(43))及
び各タンクの内部の圧力を測定するための圧力ゲージ
(順に圧力ゲージＡ(51)、圧力ゲージＣ(52)、圧力ゲー
ジＥ(53))を取り付けた。
の内部に可変絞り(32)を配備した。可変絞り(32)の絞り
径の調節は、水素吸入時と放出時で表１に示すように変
化させ、水素ガス出入口(23)から遠ざかるほど大きくな
るように調節した。又、以下で行なう実験で歪値及び圧
力値を測定するために、タンクＡ、タンクＣ及びタンク
Ｅに夫々円周方向の歪を測定するための歪ゲージ(順に
歪ゲージＡ(41)、歪ゲージＣ(42)、歪ゲージＥ(43))及
び各タンクの内部の圧力を測定するための圧力ゲージ
(順に圧力ゲージＡ(51)、圧力ゲージＣ(52)、圧力ゲー
ジＥ(53))を取り付けた。
【００１８】
【表１】
【００１９】＜実施例２＞図２に示す如く、接続管(21)
の内部にフィルターとして、グラスウール(33)を詰め
た。グラスウール(33)は、繊維径１μm〜５μmであっ
て、各接続管(21)に詰めるグラスウール(33)の重量は、
表２に示す如く、水素ガス出入口(23)から遠ざかるほど
軽減させた。又、実施例１と同様にタンクＡ、タンクＣ
及びタンクＥに歪ゲージ及び圧力ゲージを取付けた。
の内部にフィルターとして、グラスウール(33)を詰め
た。グラスウール(33)は、繊維径１μm〜５μmであっ
て、各接続管(21)に詰めるグラスウール(33)の重量は、
表２に示す如く、水素ガス出入口(23)から遠ざかるほど
軽減させた。又、実施例１と同様にタンクＡ、タンクＣ
及びタンクＥに歪ゲージ及び圧力ゲージを取付けた。
【００２０】
【表２】
【００２１】＜比較例＞図５に示す如く、従来の水素吸
蔵合金容器(１)(実施例１の水素吸蔵合金容器(１)の接
続管(21)から可変絞り(32)を外したもの)を比較のため
に用いた。
蔵合金容器(１)(実施例１の水素吸蔵合金容器(１)の接
続管(21)から可変絞り(32)を外したもの)を比較のため
に用いた。
【００２２】＜比較実験＞上記実施例１及び比較例の水
素吸蔵合金容器(１)について、以下の様な充填条件で水
素ガスを充填させ、充填完了後、以下の放出条件で水素
を放出させた。水素ガスの充填と放出を各１回行なう操
作を１サイクルとし、200サイクル後の各測定部の歪ゲ
ージＡ(41)、歪ゲージＣ(42)、歪ゲージＥ(43)の歪値を
測定した。又、充填開始から５分後の圧力ゲージＡ(5
1)、圧力ゲージＣ(52)及び圧力ゲージＥ(53)の圧力値を
測定した。
素吸蔵合金容器(１)について、以下の様な充填条件で水
素ガスを充填させ、充填完了後、以下の放出条件で水素
を放出させた。水素ガスの充填と放出を各１回行なう操
作を１サイクルとし、200サイクル後の各測定部の歪ゲ
ージＡ(41)、歪ゲージＣ(42)、歪ゲージＥ(43)の歪値を
測定した。又、充填開始から５分後の圧力ゲージＡ(5
1)、圧力ゲージＣ(52)及び圧力ゲージＥ(53)の圧力値を
測定した。
【００２３】［充填／放出条件］ 充填…水素吸蔵合金容器(１)を４℃の恒温槽にいれて、
水素ガスを、圧力が５kgf/cm2、水素ガスの最大流量を
毎分20リットルに調節して充填する。 放出…水素吸蔵合金容器(１)を40℃の恒温槽にいれて、
水素ガス出入口(23)から放出される水素ガスの最大流量
を毎分８リットルに調節する。
水素ガスを、圧力が５kgf/cm2、水素ガスの最大流量を
毎分20リットルに調節して充填する。 放出…水素吸蔵合金容器(１)を40℃の恒温槽にいれて、
水素ガス出入口(23)から放出される水素ガスの最大流量
を毎分８リットルに調節する。
【００２４】［測定結果］夫々の測定結果を表３、図６
及び図７に示す。尚、表３は、夫々実施例１と比較例の
歪ゲージによる測定値を示し、図６及び図７は、夫々実
施例１と比較例の圧力ゲージによる測定値を示す。
及び図７に示す。尚、表３は、夫々実施例１と比較例の
歪ゲージによる測定値を示し、図６及び図７は、夫々実
施例１と比較例の圧力ゲージによる測定値を示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】表３から解るように、本発明の水素吸蔵合
金容器(１)は、従来の水素吸蔵合金容器に比べて、水素
吸蔵合金タンク(11)の歪が小さく、タンクＡ、Ｃ及びＥ
の歪値の平均は、実施例１の場合、比較例に比べ約70％
に低減された。更に、歪値のタンクによるばらつきの目
安として、歪値の最大と最小の差をとると、実施例１の
値は比較例の約30％まで減少しており、各タンクへの負
荷がほぼ均等化されたことが解る。又、流動抵抗を調節
する手段を各接続管(21)に配備することによって、図６
に示されるように各タンクＡ、Ｃ及びＥに流入する水素
ガスの流入圧力には、ばらつきが少なく略一定となって
いるので、水素吸蔵合金(13)の劣化速度も各タンクにつ
いて、略同一であることが予想される。
金容器(１)は、従来の水素吸蔵合金容器に比べて、水素
吸蔵合金タンク(11)の歪が小さく、タンクＡ、Ｃ及びＥ
の歪値の平均は、実施例１の場合、比較例に比べ約70％
に低減された。更に、歪値のタンクによるばらつきの目
安として、歪値の最大と最小の差をとると、実施例１の
値は比較例の約30％まで減少しており、各タンクへの負
荷がほぼ均等化されたことが解る。又、流動抵抗を調節
する手段を各接続管(21)に配備することによって、図６
に示されるように各タンクＡ、Ｃ及びＥに流入する水素
ガスの流入圧力には、ばらつきが少なく略一定となって
いるので、水素吸蔵合金(13)の劣化速度も各タンクにつ
いて、略同一であることが予想される。
【００２７】上記実施例の説明は、本発明を説明するた
めのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定
し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本
発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲
に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは
勿論である。
めのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定
し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本
発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲
に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは
勿論である。
【００２８】尚、接続管(21)の流動抵抗は、水素ガス出
入口(23)に近い接続管(21)が最も大きく、水素ガス出入
口(23)から離れるほど小さくなることが望ましいが、全
体的にみて、水素ガス出入口(23)から離れるにしたがっ
て、流動抵抗が減少していれば、隣接する接続管(21)の
流動抵抗が略同一でもよい。
入口(23)に近い接続管(21)が最も大きく、水素ガス出入
口(23)から離れるほど小さくなることが望ましいが、全
体的にみて、水素ガス出入口(23)から離れるにしたがっ
て、流動抵抗が減少していれば、隣接する接続管(21)の
流動抵抗が略同一でもよい。
【００２９】又、水素吸蔵合金容器(１)の形状、水素吸
蔵合金タンク(11)の材質、形状及び数、接続管(21)の取
付け位置、水素吸蔵合金(13)の種類等は上記実施例に限
定されない。更に、各接続管(21)の流路断面積を同一に
して、接続管(21)の長さを水素ガス出入口(23)に近い接
続管(21)から順次短くしていくことによっても、流動抵
抗の調節は可能である。
蔵合金タンク(11)の材質、形状及び数、接続管(21)の取
付け位置、水素吸蔵合金(13)の種類等は上記実施例に限
定されない。更に、各接続管(21)の流路断面積を同一に
して、接続管(21)の長さを水素ガス出入口(23)に近い接
続管(21)から順次短くしていくことによっても、流動抵
抗の調節は可能である。
【００３０】更に、歪ゲージ及び圧力ゲージは、水素ガ
スの流量を一定にするために測定時のみ配備していれば
よく、各接続管(21)の実質的な流路断面積が決定されれ
ば取り外してもよい。
スの流量を一定にするために測定時のみ配備していれば
よく、各接続管(21)の実質的な流路断面積が決定されれ
ば取り外してもよい。
【図１】水素吸蔵合金タンクの接続管に可変の絞りを配
備した場合の水素吸蔵合金容器の断面図である。
備した場合の水素吸蔵合金容器の断面図である。
【図２】水素吸蔵合金タンクの接続管にグラスウールを
詰めた場合の水素吸蔵合金容器の断面図である。
詰めた場合の水素吸蔵合金容器の断面図である。
【図３】水素吸蔵合金タンクの接続管に絞りを配備した
場合の水素吸蔵合金容器の断面図である。
場合の水素吸蔵合金容器の断面図である。
【図４】水素吸蔵合金タンクの接続管の内径を変化させ
た場合の水素吸蔵合金の断面図である。
た場合の水素吸蔵合金の断面図である。
【図５】従来の水素吸蔵合金容器の断面図である。
【図６】実施例１の圧力ゲージによる測定結果を示す図
である。
である。
【図７】比較例の圧力ゲージによる測定結果を示す図で
ある。
ある。
(１) 水素吸蔵合金容器 (11) 水素吸蔵合金タンク (21) 接続管 (32) 可変絞り
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米津 育郎 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 水素を吸蔵、放出する合金を充填する水
素吸蔵合金タンク(11)を２以上具え、各水素吸蔵合金タ
ンク(11)は夫々接続管(21)によって共通の水素ガス流通
管(２)に接続され、該水素ガス流通管(２)には水素ガス
出入口(23)が開設されている水素吸蔵合金容器に於て、
接続管(21)に、水素ガスの流動抵抗を調節する手段を配
備することを特徴とする水素吸蔵合金容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24937394A JP3662957B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 水素吸蔵合金容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24937394A JP3662957B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 水素吸蔵合金容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08115731A true JPH08115731A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3662957B2 JP3662957B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=17192063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24937394A Expired - Fee Related JP3662957B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 水素吸蔵合金容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3662957B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5976725A (en) * | 1996-06-14 | 1999-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fuel cell system, fuel feed system for fuel cell and portable electric appliance |
| US7575012B2 (en) | 2003-07-25 | 2009-08-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Gas supply apparatus |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP24937394A patent/JP3662957B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5976725A (en) * | 1996-06-14 | 1999-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fuel cell system, fuel feed system for fuel cell and portable electric appliance |
| US7575012B2 (en) | 2003-07-25 | 2009-08-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Gas supply apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3662957B2 (ja) | 2005-06-22 |
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