JPH0811476A - Ballpoint pen tip - Google Patents
Ballpoint pen tipInfo
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- JPH0811476A JPH0811476A JP7120901A JP12090195A JPH0811476A JP H0811476 A JPH0811476 A JP H0811476A JP 7120901 A JP7120901 A JP 7120901A JP 12090195 A JP12090195 A JP 12090195A JP H0811476 A JPH0811476 A JP H0811476A
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- inward
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ボールペンチップに関
する。さらに詳細には、金属製のパイプの先端近傍を内
方に押圧変形させ形成したボール受け座用の複数の内方
突出部と、前記パイプの先端を内方に押圧変形させ形成
した先端縁部とによって、先端にボールを回動自在に抱
持したボールペンチップに関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a ballpoint pen tip. More specifically, a plurality of inward projections for ball receiving seats formed by pressing and deforming the vicinity of the tip of the metal pipe inward, and a tip edge part formed by pressing and deforming the tip of the pipe inward. The present invention relates to a ball-point pen tip having a tip rotatably holding a ball.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来この種のボールペンチップにおい
て、実公平１−１１０１号公報には、金属製のパイプの
先端近傍を内方に押圧変形させ形成したボール受け座用
の複数の内方突出部と、前記パイプの先端を内方に押圧
変形させ形成した先端縁部とによって、先端にボールを
回動自在に抱持したボールペンチップが開示されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in this type of ball-point pen tip, Japanese Utility Model Publication No. 1-1101 discloses a plurality of inward projections for ball receiving seats formed by pressing and deforming the vicinity of the tip of a metal pipe inwardly. Also disclosed is a ball-point pen tip in which a ball is rotatably held at the tip by the tip edge portion formed by pressing and deforming the tip of the pipe inward.
【０００３】しかし、前記従来のボールペンチップは、
金属製のパイプの肉厚については、余り考慮されていな
かった。即ち、金属製パイプの側面を容易に押圧変形で
きるよう、ボールサイズに対するパイプの肉厚は、比較
的薄いものが採用されている。それに伴い、押圧変形に
よって得られる内方突出部の肉厚も薄いものとなり、十
分な強度を有するボール受け座が得られていない。即
ち、筆記使用時、前記ボール受け座は、大きな筆記圧を
受けるボールを十分に支えることができず、ボールによ
って外方に押し広げられる。そのため、ボールがボール
受け座に食いついてスムーズな回転が妨げられるととも
に、ボールがパイプ内に次第に没入され、安定した滑ら
かな筆記感が失われる。この現象は、ボールサイズが小
さい程、発生しやすい。However, the above conventional ballpoint pen tip is
The wall thickness of metal pipes was not considered so much. That is, the thickness of the pipe is relatively thin with respect to the ball size so that the side surface of the metal pipe can be easily pressed and deformed. Along with this, the wall thickness of the inward protruding portion obtained by the pressing deformation becomes thin, and a ball receiving seat having sufficient strength cannot be obtained. That is, when using for writing, the ball receiving seat cannot sufficiently support a ball that receives a large writing pressure, and is pushed outward by the ball. Therefore, the ball bites into the ball receiving seat to prevent smooth rotation, and the ball is gradually immersed in the pipe, so that a stable and smooth writing feeling is lost. This phenomenon is more likely to occur as the ball size is smaller.
【０００４】さらに、前記従来のボールペンチップは、
内方突出部の頂部が、比較的小さい曲率半径を有してい
るため、押圧変形によって内方突出部の頂部表面にひび
割れが発生しがちである。そのため、筆記時、使用者に
ボール回転に伴う不快なビリツキ感を与える。Further, the above conventional ballpoint pen tip is
Since the top portion of the inward protrusion has a relatively small radius of curvature, cracking tends to occur on the top surface of the inward protrusion due to pressure deformation. Therefore, during writing, the user feels an uncomfortable feeling of flicker accompanying the rotation of the ball.
【０００５】さらに、従来この種のボールペンチップに
おいて、滑らかなボールの回転を得る目的で、内方突出
部の前面に球面状の凹部を形成したものが知られている
が、前記タイプは、筆記使用時、ボール受け座とボール
とが面状接触状態にあるため、ボール受け座とボールと
の間にインキが浸入しにくくなる。そのため、ボール受
け座とボールとの間のインキによる十分な潤滑作用を得
ることができず、実際には、滑らかなボールの回転を得
ることはできなかった。また、内方突出部とボールが点
状接触するものも知られているが、前記タイプは、ボー
ル受け座の磨耗が大であるため、使用開始から短期間で
ボールをパイプ内に没入させてしまい、安定したボール
の回転が維持できない。Further, a ball-point pen tip of this type is conventionally known in which a spherical concave portion is formed on the front surface of the inward projection for the purpose of obtaining a smooth ball rotation. At the time of use, since the ball receiving seat and the ball are in a planar contact state, it becomes difficult for ink to enter between the ball receiving seat and the ball. Therefore, sufficient lubrication by the ink between the ball receiving seat and the ball cannot be obtained, and in reality, smooth rotation of the ball cannot be obtained. It is also known that the ball comes into point contact with the inward protrusion, but in the above type, the ball receiving seat wears a lot, so it is necessary to immerse the ball in the pipe within a short period of time from the start of use. As a result, stable ball rotation cannot be maintained.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
問題点を解決するものであって、ボール受け座の強度を
高めるとともに、ボール受け座にひび割れを生じさせ
ず、長期にわたり滑らかな筆記感を有するボールペンチ
ップを提供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art by increasing the strength of the ball receiving seat and without causing cracks in the ball receiving seat, which allows smooth writing over a long period of time. It is intended to provide a ballpoint pen tip having a feeling.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、金属製のパイ
プ２の先端近傍を内方に押圧変形させ形成したボール受
け座用の複数の内方突出部３と、前記パイプ２の先端を
内方に押圧変形させ形成した先端縁部４とによって、先
端にボール５を回動自在に抱持したボールペンチップで
あって、前記ボール５の外径をＡ〔ｍｍ〕、前記パイプ
２の肉厚をＴ〔ｍｍ〕とするとき、「Ａ／Ｔ≦５．８」
（好ましくは「２．５≦Ａ／Ｔ≦５．８」）の関係を満
足することを要件とする。According to the present invention, a plurality of inward projections 3 for ball receiving seats formed by pressing and deforming the vicinity of the tip of a metal pipe 2 inwardly and the tip of the pipe 2 are provided. A ball-point pen tip that rotatably holds a ball 5 at its tip by a tip edge portion 4 formed by being pressed and deformed inward, the outer diameter of the ball 5 being A [mm], and the meat of the pipe 2. When the thickness is T [mm], “A / T ≦ 5.8”
It is required to satisfy the relationship (preferably “2.5 ≦ A / T ≦ 5.8”).
【０００８】前記構成において、前記内方突出部３の頂
点に接する仮想内接円の直径をＢ〔ｍｍ〕とするとき、
「Ｂ／Ｔ≦２．３」（好ましくは「０．５≦Ｂ／Ｔ≦
２．３」）の関係を満足することが好ましい。In the above structure, when the diameter of the virtual inscribed circle contacting the apex of the inward projection 3 is B [mm],
“B / T ≦ 2.3” (preferably “0.5 ≦ B / T ≦
It is preferable to satisfy the relationship of "2.3").
【０００９】前記構成において、前記内方突出部３が、
３箇所以上であることが有効である。In the above structure, the inward protruding portion 3 is
It is effective that there are three or more locations.
【００１０】前記構成において、前記内方突出部３の外
側に円錐凹面状の凹部３２を形成し、前記凹部３２の角
度Ｘが、４０度〜１００度（好ましくは７０度〜９０
度、さらに好ましくは８０度〜８５度）であることが有
効である。In the above structure, a conical concave surface-shaped concave portion 32 is formed outside the inward protruding portion 3, and the angle X of the concave portion 32 is 40 to 100 degrees (preferably 70 to 90 degrees).
And more preferably 80 to 85 degrees) is effective.
【００１１】前記構成において、前記内方突出部３の凸
面前側に円錐凹面状のボール受け座３１を圧潰により形
成してなることが好ましい。このとき、前記ボール受け
座３１には、仮想円錐の軸心がパイプ軸心と略一致する
一つの円錐凹面が形成されている。In the above structure, it is preferable that a conical concave ball receiving seat 31 is formed on the front side of the convex surface of the inward protruding portion 3 by crushing. At this time, the ball receiving seat 31 is formed with one conical concave surface in which the axis of the virtual cone substantially coincides with the axis of the pipe.
【００１２】前記構成において、前記ボール受け座３１
の円錐凹面の角度Ｙが８０度〜１４０度（好ましくは９
０度〜１１０度、さらに好ましくは９７度〜９９度）で
あることが好ましい。In the above structure, the ball receiving seat 31
The angle Y of the conical concave surface of 80 degrees to 140 degrees (preferably 9
It is preferably 0 degrees to 110 degrees, more preferably 97 degrees to 99 degrees).
【００１３】前記構成において、前記ボール受け座３１
の肉厚方向の凹み深さ（圧潰深さ）ｄが、０．０５ｍｍ
以下であることが好ましい。In the above structure, the ball receiving seat 31
The dent depth (crushing depth) d in the thickness direction of is 0.05 mm
The following is preferred.
【００１４】前記構成において、前記内方突出部３の各
々の間に間隙３３を設け、その間隙寸法Ｃが、０．０１
ｍｍ〜０．１２ｍｍであることが好ましい。In the above structure, a gap 33 is provided between each of the inward protrusions 3, and the gap dimension C is 0.01.
It is preferable that it is mm to 0.12 mm.
【００１５】前記構成において、前記ボール５は、パイ
プ２先端からボール外径Ａの２５％以上（好ましくは２
５％〜３５％）を突出させてなることが有効である。In the above structure, the ball 5 is 25% or more (preferably 2) of the ball outer diameter A from the tip of the pipe 2.
It is effective to project 5% to 35%).
【００１６】さらに、本発明は、金属製のパイプ２の先
端近傍を内方に押圧変形させ形成したボール受け座用の
複数の内方突出部３と、前記パイプ２の先端を内方に押
圧変形させ形成した先端縁部４とによって、先端にボー
ル５を回動自在に抱持したボールペンチップであって、
前記ボール５の外径をＡ〔ｍｍ〕、前記パイプ２の肉厚
をＴ〔ｍｍ〕とするとき、「Ａ≦０．５５ｍｍ（好まし
くは、Ａが０．２５ｍｍ〜０．５５ｍｍの範囲）」及び
「Ａ／Ｔ≦４．５」（好ましくは「２．５≦Ａ／Ｔ≦
４．５」）の関係を満足することを要件とする。このと
き、前記内方突出部３が３箇所であることが好ましい。Further, according to the present invention, a plurality of inward projecting portions 3 for ball receiving seats formed by pressing and deforming the vicinity of the tip of the metal pipe 2 inwardly, and the tip of the pipe 2 are pressed inward. A ball-point pen tip in which a ball 5 is rotatably held at the tip by the deformed tip edge portion 4,
When the outer diameter of the ball 5 is A [mm] and the wall thickness of the pipe 2 is T [mm], “A ≦ 0.55 mm (preferably A is in the range of 0.25 mm to 0.55 mm)”. And “A / T ≦ 4.5” (preferably “2.5 ≦ A / T ≦
4.5 ”) must be satisfied. At this time, it is preferable that the inward protruding portions 3 are provided at three locations.
【００１７】前記構成（ボール外径Ａが０．５５ｍｍ以
下、且つ、Ａ／Ｔが４．５以下）において、前記内方突
出部３の頂点に接する仮想内接円の直径をＢ〔ｍｍ〕と
するとき、「Ｂ／Ｔ≦２．０」（好ましくは「０．５≦
Ｂ／Ｔ≦２．０」）の関係を満足することが好ましい。
また、このとき、前記内方突出部３が３箇所であること
が好ましい。In the above configuration (ball outer diameter A is 0.55 mm or less and A / T is 4.5 or less), the diameter of the virtual inscribed circle contacting the apex of the inward protrusion 3 is B [mm]. In this case, “B / T ≦ 2.0” (preferably “0.5 ≦
It is preferable that the relationship of B / T ≦ 2.0 ″) is satisfied.
Further, at this time, it is preferable that the inward protruding portions 3 are provided at three locations.
【００１８】さらに、本発明は、金属製のパイプ２の先
端近傍を内方に押圧変形させ形成したボール受け座用の
複数の内方突出部３と、前記パイプ２の先端を内方に押
圧変形させ形成した先端縁部４とによって、先端にボー
ル５を回動自在に抱持したボールペンチップであって、
前記ボール５の外径をＡ〔ｍｍ〕、前記パイプ２の肉厚
をＴ〔ｍｍ〕とするとき、「Ａ≧０．５５ｍｍ（好まし
くは、Ａが０．５５ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲）」及び
「Ａ／Ｔ≦５．８」（好ましくは「４．５≦Ａ／Ｔ≦
５．８」）の関係を満足することを要件とする。このと
き、前記内方突出部３が４箇所であることが好ましい。Further, according to the present invention, a plurality of inward projections 3 for ball receiving seats formed by pressing and deforming the vicinity of the tip of the metal pipe 2 inwardly, and the tip of the pipe 2 are pressed inward. A ball-point pen tip in which a ball 5 is rotatably held at the tip by the deformed tip edge portion 4,
When the outer diameter of the ball 5 is A [mm] and the wall thickness of the pipe 2 is T [mm], “A ≧ 0.55 mm (preferably A is in the range of 0.55 mm to 1.2 mm)”. And “A / T ≦ 5.8” (preferably “4.5 ≦ A / T ≦
The requirement is to satisfy the relationship of "5.8"). At this time, it is preferable that the inward protruding portions 3 are provided at four locations.
【００１９】前記構成（ボール外径Ａが０．５５ｍｍ以
上、且つ、Ａ／Ｔが５．８以下）において、前記内方突
出部の頂点に接する仮想内接円の直径をＢ〔ｍｍ〕とす
るとき、「Ｂ／Ｔ≦２．３」（好ましくは「１．０≦Ｂ
／Ｔ≦２．３」）の関係を満足することが好ましい。ま
た、このとき、前記内方突出部３が４箇所であることが
好ましい。In the above configuration (ball outer diameter A is 0.55 mm or more and A / T is 5.8 or less), the diameter of the virtual inscribed circle contacting the apex of the inward protrusion is B [mm]. When doing, “B / T ≦ 2.3” (preferably “1.0 ≦ B
/T≦2.3 ”) is preferably satisfied. Further, at this time, it is preferable that the inward protruding portions 3 are provided at four locations.
【００２０】[0020]
【作用】パイプ肉厚Ｔに対するボール外径Ａの比率（Ａ
／Ｔ）の値が５．８以下（好ましくは「２．５≦Ａ／Ｔ
≦５．８」）であること、即ち、従来のものに比べて小
であることにより、ボール５のサイズに対応した十分な
強度を有するボール受け座３１、及び先端縁部４を得る
ことができ、長期にわたり滑らか且つ安定した筆記が維
持できる。さらに、Ａ／Ｔの値が２．５以上であること
により、パイプ肉厚Ｔがボール外径Ａに比べて過度に厚
いものとならず、無理のない塑性変形が可能である。The ratio of the ball outer diameter A to the pipe wall thickness T (A
/ T) value is 5.8 or less (preferably “2.5 ≦ A / T
≦ 5.8 ″), that is, smaller than the conventional one, it is possible to obtain the ball receiving seat 31 and the tip edge portion 4 having a sufficient strength corresponding to the size of the ball 5. It is possible to maintain smooth and stable writing over a long period of time. Furthermore, when the value of A / T is 2.5 or more, the pipe wall thickness T does not become excessively thicker than the ball outer diameter A, and reasonably plastic deformation is possible.
【００２１】内方突出部３の頂点に接する仮想内接円の
直径Ｂのパイプ肉厚Ｔに対する比率（Ｂ／Ｔ）の値が、
２．３以下（好ましくは「０．５≦Ｂ／Ｔ≦２．３」）
であること、即ち、従来のものに比べて小であることに
より、ボール受け座３１のボール５による変形に対する
強度を向上させ、長期にわたり滑らか且つ安定したボー
ル５の回転を得る。また、Ｂ／Ｔの値が、０．５以上で
あることにより、内方突出部３を無理のない押圧塑性変
形により形成することができる。The value of the ratio (B / T) of the diameter B of the virtual inscribed circle tangent to the apex of the inward protrusion 3 to the pipe wall thickness T is
2.3 or less (preferably “0.5 ≦ B / T ≦ 2.3”)
That is, by being smaller than the conventional one, the strength of the ball receiving seat 31 against deformation by the ball 5 is improved, and smooth and stable rotation of the ball 5 is obtained for a long period of time. Further, when the value of B / T is 0.5 or more, the inward protruding portion 3 can be formed by reasonable pressure plastic deformation.
【００２２】前記内方突出部３の外方に円錐凹面状の凹
部３２を形成し、前記凹部３２の角度Ｘが、４０度〜１
００度（好ましくは７０度〜９０度、さらに好ましくは
８０度〜８５度）であることにより、内方突出部３の頂
部が比較的緩やかな曲面（即ち、曲率半径が大）に形成
されるため、前記頂部表面でのひび割れの発生を防止で
きる。また、筆記時のボール５のボール受け座３１への
食いつきも防止できる。それにより、筆記使用時には、
ビリツキの無い滑らかなボール５の回転が得られる。A conical concave portion 32 is formed on the outside of the inward protruding portion 3, and the angle X of the concave portion 32 is 40 degrees to 1 degree.
Since it is 00 degrees (preferably 70 degrees to 90 degrees, more preferably 80 degrees to 85 degrees), the top of the inward protrusion 3 is formed into a relatively gentle curved surface (that is, a large radius of curvature). Therefore, it is possible to prevent the occurrence of cracks on the top surface. It is also possible to prevent the ball 5 from biting into the ball receiving seat 31 during writing. Therefore, when using writing,
A smooth rotation of the ball 5 without flicker can be obtained.
【００２３】前記内方突出部３の凸面前側に円錐凹面状
のボール受け座３１を圧潰形成したことにより、内方突
出部３の凸面前側に形成したボール受け座３１は、押圧
変形（圧潰）によって加工硬化されるため、ボール５と
の耐磨耗性が向上される。その上、ボール受け座３１
が、円錐凹面状に形成されるため、ボール５と線状接触
される。それにより、筆記使用時、ボール受け座３１と
ボール５との間に潤沢なインキが常に供給され、インキ
の潤滑作用により滑らかなボール５の回転が得られる。By forming the conical concave ball receiving seat 31 on the front side of the convex surface of the inward projecting portion 3 by crushing, the ball receiving seat 31 formed on the front side of the convex surface of the inward projecting portion 3 is pressed and deformed ( Since it is worked and hardened by crushing, the abrasion resistance with the ball 5 is improved. Besides, the ball seat 31
Is formed into a conical concave surface, so that it makes linear contact with the ball 5. As a result, when using for writing, abundant ink is always supplied between the ball receiving seat 31 and the ball 5, and smooth rotation of the ball 5 is obtained by the lubricating action of the ink.
【００２４】前記ボール受け座３１の円錐凹面の角度Ｙ
が、８０度〜１４０度（好ましくは９０度〜１１０度、
さらに好ましくは９７度〜９９度）であることにより、
内方突出部３の頂部にひび割れが生じることがなく、し
かもボール５がボール受け座３１に食いつくこともな
い、スムーズなボール５の回動が得られる。The angle Y of the conical concave surface of the ball receiving seat 31
Is 80 to 140 degrees (preferably 90 to 110 degrees,
More preferably from 97 degrees to 99 degrees),
It is possible to obtain a smooth rotation of the ball 5 without causing cracks on the top of the inward protruding portion 3 and without hitting the ball receiving seat 31.
【００２５】また、ボール受け座３１の肉厚方向の凹み
深さｄが、０．０５ｍｍ以下であることにより、、ボー
ル５とボール受け座３１が、磨耗の少ない最適な接触を
して、長期にわたりボール５の円滑な回動を維持する。Further, since the recess depth d of the ball receiving seat 31 in the thickness direction is 0.05 mm or less, the ball 5 and the ball receiving seat 31 make optimum contact with little wear, and the long term is achieved. Therefore, the smooth rotation of the ball 5 is maintained.
【００２６】前記内方突出部３の各々の間の間隙３３の
寸法Ｃが、０．０１ｍｍ〜０．１２ｍｍ（好ましくは
０．０６ｍｍ〜０．１０ｍｍの範囲）であることによ
り、前記間隙３３の毛細管作用によって、インキ消費速
度に応じた適宜量のインキをボール５に供給することが
でき、常にボール５とボール受け座３１との間にインキ
を介在させ、筆跡途切れのない、滑らかな筆記が可能と
なる。また、ペン先を上向き状態としても、重力によっ
てインキがドロップバックすることを防ぎ、常にインキ
をボール５背面に接触維持させることができる。Since the dimension C of the gap 33 between each of the inward protrusions 3 is 0.01 mm to 0.12 mm (preferably in the range of 0.06 mm to 0.10 mm), the gap 33 is made smaller. Due to the capillary action, an appropriate amount of ink can be supplied to the ball 5 according to the ink consumption speed, and the ink is always present between the ball 5 and the ball receiving seat 31 for smooth writing with no discontinuity of handwriting. It will be possible. Further, even if the pen tip is in the upward state, it is possible to prevent the ink from dropping back due to gravity and always keep the ink in contact with the back surface of the ball 5.
【００２７】ボール５が、パイプ２先端からボール外径
Ａの２５％以上（好ましくは２５％〜３５％、さらに好
ましくは２８％〜３３％）を軸方向前方に突出させてな
ることにより、筆記使用時、筆記面に対して傾けて筆記
したとしても、筆記面とボール５との接触をできる限り
維持できる。The ball 5 is formed by projecting 25% or more (preferably 25% to 35%, more preferably 28% to 33%) of the outer diameter A of the ball from the tip of the pipe 2 in the axially forward direction. In use, even if the writing is performed while tilting with respect to the writing surface, the contact between the writing surface and the ball 5 can be maintained as much as possible.
【００２８】[0028]
【実施例】図１、図２及び図３は、３箇所の内方突出部
３を有する本発明ボールペンチップ１を示す。図４及び
図５は、４箇所の内方突出部３を有する本発明ボールペ
ンチップ１を示す。表１は前記図１乃至図５において符
号を付した箇所のそれぞれの寸法を示す。即ち、外径Ａ
〔ｍｍ〕が０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．
７ｍｍ、及び１．０ｍｍの５種類のボール５を適用し、
パイプ肉厚Ｔ〔ｍｍ〕及び内方突出部３の頂点に接する
仮想内接円の直径Ｂ〔ｍｍ〕の前記それぞれのボール５
のサイズに最適な好ましい範囲を示す。但し、前記パイ
プ肉厚Ｔとは、押圧変形の付与されない部分のパイプ２
先端部の肉厚（内方突出部３近傍の肉厚）であって、押
圧変形によって薄肉となる内方突出部３や先端縁部４の
肉厚ではない。または、パイプ肉厚Ｔは、内方突出部３
を形成する以前のパイプ２先端部の平均肉厚ということ
もできる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT FIGS. 1, 2 and 3 show a ballpoint pen tip 1 of the present invention having three inwardly projecting portions 3. 4 and 5 show the ballpoint pen tip 1 of the present invention having four inwardly projecting portions 3. Table 1 shows the respective dimensions of the parts denoted by the reference numerals in FIGS. 1 to 5. That is, outer diameter A
[Mm] is 0.3 mm, 0.4 mm, 0.5 mm, 0.
Apply 5 types of balls 5 of 7 mm and 1.0 mm,
Each of the balls 5 having a pipe wall thickness T [mm] and a diameter B [mm] of a virtual inscribed circle that is in contact with the apex of the inward protruding portion 3
The preferred range is shown for each size. However, the pipe wall thickness T means a portion of the pipe 2 where no press deformation is applied.
It is the thickness of the tip portion (thickness in the vicinity of the inward protruding portion 3) and not the thickness of the inward protruding portion 3 or the tip edge portion 4 which is thinned by the pressing deformation. Alternatively, the pipe wall thickness T is determined by the inward projection 3
It can be said that it is the average wall thickness of the tip of the pipe 2 before the formation of.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】ボール５の材質は、超硬合金、ステンレス
鋼、ルビー、セラミック等が有効である。パイプ２の材
質は、ステンレス鋼（好ましくは、オーステナイト系の
ステンレス鋼、例えばＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５、Ｓ
ＵＳ３２１等）が有効である。また、前記ステンレス鋼
の表面硬さは、硬すぎると押圧変形時にひび割れを生じ
させ、一方、軟らかすぎると使用時にパイプ２が折れ曲
がりやすい。そのため、ビッカース硬さは、１５０〜３
００、好ましくは２００〜２４０に設定されている。As the material of the balls 5, cemented carbide, stainless steel, ruby, ceramic, etc. are effective. The material of the pipe 2 is stainless steel (preferably austenitic stainless steel such as SUS304, SUS305, S.
US321 etc. are effective. Further, if the surface hardness of the stainless steel is too hard, cracks will be generated at the time of pressure deformation, while if it is too soft, the pipe 2 will be easily bent during use. Therefore, the Vickers hardness is 150 to 3
00, preferably 200 to 240.
【００３１】パイプ２は、ストレート状または先細状の
略均一肉厚を有するものが採用される。前記パイプ２
の、少なくとも先端部（ボール抱持部）の内径は、ボー
ル外径Ａの０．０１〜０．０５ｍｍだけ大きく設定され
る。さらに詳細には、ボール外径Ａが０．５５ｍｍ以下
のものは、パイプ２先端部の内径をボール外径Ａより
０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍ程度大きく設定し、一方、
ボール外径Ａが０．５５ｍｍより大であるものは、パイ
プ２先端部の内径をボール外径Ａより０．０２ｍｍ〜
０．０５ｍｍ程度大きく設定することが好ましい。As the pipe 2, a straight or tapered pipe having a substantially uniform wall thickness is adopted. The pipe 2
The inner diameter of at least the tip portion (ball holding portion) is set to be larger by 0.01 to 0.05 mm of the outer diameter A of the ball. More specifically, in the case where the ball outer diameter A is 0.55 mm or less, the inner diameter of the tip of the pipe 2 is set to be larger than the ball outer diameter A by about 0.01 mm to 0.03 mm, while
When the ball outer diameter A is larger than 0.55 mm, the inner diameter of the tip of the pipe 2 is 0.02 mm larger than the ball outer diameter A.
It is preferable to set it larger by about 0.05 mm.
【００３２】製造方法について説明する。The manufacturing method will be described.
【００３３】金属製のパイプ２（長手寸法１２ｍｍ）
を、回転切刃（刃先角度１３０度）によって２等分に切
断（塑性変形による切断）する。前記回転切刃の刃先角
度によって、それぞれのパイプ２の端部には、５０度の
角度Ｚを有する円錐状テーパ面４１が形成される。前記
角度Ｚは、４５度〜７５度の範囲が有効であり、その製
造に使用される回転切刃の刃先角度は、１８０度から角
度Ｚを引いた値（１８０度−Ｚ）に設定される。Metal pipe 2 (longitudinal dimension: 12 mm)
Is cut into two equal parts (cutting by plastic deformation) with a rotary cutting blade (blade edge angle of 130 degrees). Due to the cutting edge angle of the rotary cutting blade, a conical tapered surface 41 having an angle Z of 50 degrees is formed at the end of each pipe 2. The angle Z is effectively in the range of 45 degrees to 75 degrees, and the blade edge angle of the rotary cutting blade used for its manufacture is set to a value obtained by subtracting the angle Z from 180 degrees (180 degrees-Z). .
【００３４】次に、前記パイプ２（長手寸法、約６ｍ
ｍ）の前記テーパ面４１側の開口部に、尖頭状のガイド
ピン（尖頭角度Ｙ：９８度）を挿入するとともに、前記
ガイドピンとでパイプ２側壁を挟圧するよう、前記パイ
プ２の先端近傍を内方（軸線に対して垂直方向）に周状
等間隔に３又は４方向よりポンチ（尖頭角度Ｘ：８２
度、先端曲率半径Ｒが０．０３ｍｍ以下）で押圧変形さ
せ、内方突出部３を形成する。この時、内方突出部３の
外方に円錐凹面状の凹部３２（角度Ｘ：８２度）が形成
されるとともに、複数の内方突出部３の前側凸面に単一
の円錐凹面（角度Ｙ：９８度）のボール受け座３１が圧
潰形成される。Next, the pipe 2 (longitudinal size, about 6 m)
m) inserts a pointed guide pin (pointed angle Y: 98 degrees) into the opening on the side of the tapered surface 41, and the tip of the pipe 2 so as to pinch the side wall of the pipe 2 with the guide pin. Punch (peak angle X: 82) inwardly (perpendicular to the axis) circumferentially at equal intervals from 3 or 4 directions.
And the tip radius of curvature R is 0.03 mm or less), the inner protruding portion 3 is formed. At this time, a conical concave portion 32 (angle X: 82 degrees) is formed on the outside of the inward projection 3, and a single conical concave surface (angle Y is formed on the front convex surface of the plurality of inward projections 3). The ball receiving seat 31 of 98 degrees is crushed.
【００３５】最後に、ボール受け座３１の前方にボール
５を収容させ、略９０度の円錐凹面を有するかしめ治具
によって前記パイプ２の先端縁部４を内方に押圧変形さ
せ、ボール５を回動自在に抱持するボールペンチップ１
を得る。前記かしめ治具の円錐凹面の角度は、８５度〜
１１５度の範囲が有効である。Finally, the ball 5 is housed in front of the ball receiving seat 31, and the tip edge portion 4 of the pipe 2 is pressed and deformed inward by a caulking jig having a conical concave surface of about 90 degrees, so that the ball 5 is deformed. A ball-point pen tip 1 that can be held freely
Get. The angle of the conical concave surface of the caulking jig is 85 degrees or more.
The range of 115 degrees is effective.
【００３６】また、前記製造方法において、ボール外径
Ａのパイプ肉厚Ｔに対する比率（Ａ／Ｔ）が、５．８以
下（好ましくは２．５〜５．８の範囲）であること、又
は内方突出部３に接する仮想内接円の直径Ｂのパイプ肉
厚Ｔに対する比率（Ｂ／Ｔ）が、２．３以下（好ましく
は０．５〜２．３の範囲）であることによりにより、筆
記圧による変形のない十分な強度を備えたボール受け座
３１、及びボール脱落のおそれのない先端縁部４を容易
に形成することができる。In the above manufacturing method, the ratio (A / T) of the ball outer diameter A to the pipe wall thickness T is 5.8 or less (preferably in the range of 2.5 to 5.8), or By the ratio (B / T) of the diameter B of the virtual inscribed circle in contact with the inward protrusion 3 to the pipe wall thickness T being 2.3 or less (preferably in the range of 0.5 to 2.3), It is possible to easily form the ball receiving seat 31 having sufficient strength that is not deformed by writing pressure and the tip edge portion 4 that is free from the possibility of the ball falling off.
【００３７】特に、内方突出部３の数が３個であり、且
つボール外径Ａが０．５５ｍｍ以下（詳細にはボール外
径Ａが、０．２５ｍｍ〜０．５５ｍｍの範囲、さらに好
ましくは０．２５ｍｍ〜０．４５ｍｍの範囲）のとき、
パイプ肉厚Ｔが、「２．５≦Ａ／Ｔ≦４．５」、及び、
「０．５≦Ｂ／Ｔ≦２．０」の関係を満足することが好
ましい。一方、内方突出部３の数が４個であり、且つボ
ール外径Ａが０．５５ｍｍより大きい（詳細にはボール
外径Ａが、０．５６ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲、さらに好
ましくは０．６ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲）とき、パイプ
肉厚Ｔが、「４．５≦Ａ／Ｔ≦５．８」、及び、「１．
０≦Ｂ／Ｔ≦２．３」の関係を満足することが好まし
い。In particular, the number of the inward protruding portions 3 is three, and the ball outer diameter A is 0.55 mm or less (more specifically, the ball outer diameter A is in the range of 0.25 mm to 0.55 mm, more preferably Is in the range of 0.25 mm to 0.45 mm),
The pipe wall thickness T is “2.5 ≦ A / T ≦ 4.5”, and
It is preferable to satisfy the relationship of “0.5 ≦ B / T ≦ 2.0”. On the other hand, the number of the inward protruding portions 3 is four, and the ball outer diameter A is larger than 0.55 mm (specifically, the ball outer diameter A is in the range of 0.56 mm to 1.2 mm, more preferably 0). .6 mm to 1.1 mm), the pipe wall thickness T is "4.5≤A / T≤5.8" and "1.
It is preferable to satisfy the relationship of 0 ≦ B / T ≦ 2.3 ”.
【００３８】前記範囲のパイプ肉厚Ｔによって、パイプ
肉厚Ｔが、ボール外径Ａまたは内方突出部３の頂点に接
する仮想内接円の直径Ｂに比較して大き過ぎることがな
いので、大きな押圧力が不要である。そのため、先端縁
部４の形成時にボール５に損傷を与えるおそれがなく、
また凹部３２の形成時にポンチ先端を損傷させず、容易
にボール受け座３１を形成することができる。また、パ
イプ肉厚Ｔが、ボール外径Ａまたは仮想内接円の直径Ｂ
に比較して小さ過ぎることもないので、十分な強度を有
するボール受け座３１及び先端縁部４を得ることができ
る。With the pipe wall thickness T in the above range, the pipe wall thickness T is not too large as compared with the ball outer diameter A or the diameter B of the virtual inscribed circle contacting the apex of the inward protrusion 3. No large pressing force is required. Therefore, there is no possibility of damaging the ball 5 when the tip edge portion 4 is formed,
Further, the ball receiving seat 31 can be easily formed without damaging the tip of the punch when the recess 32 is formed. Further, the pipe wall thickness T is the ball outer diameter A or the virtual inscribed circle diameter B.
Since it is not too small in comparison with the above, it is possible to obtain the ball receiving seat 31 and the tip edge portion 4 having sufficient strength.
【００３９】また、筆記使用時、筆記面に対して傾けて
筆記したとしても、筆記面とボール５との接触をできる
限り維持する目的で、パイプ２先端からのボール５の露
出量（軸方向の出長さ）は、ボール外径Ａの２５％〜３
５％（好ましくは、２８％〜３３％）に設定されてい
る。In addition, when writing, even if the writing surface is tilted with respect to the writing surface, the amount of exposure of the ball 5 from the tip of the pipe 2 (axial direction) is maintained for the purpose of maintaining the contact between the writing surface and the ball 5 as much as possible. Of the ball outer diameter A is 25% to 3
It is set to 5% (preferably 28% to 33%).
【００４０】ボール受け座３１の角度Ｙは、８０度〜１
４０度、好ましくは９０度〜１１０度、さらに好ましく
は９７度〜９９度に設定される。なぜなら、前記角度Ｙ
が１４０度より大である場合、内方突出部３の頂部にひ
び割れが生じ、滑らかなボール５の回転は得られない
し、一方、角度Ｙが８０度より小である場合、筆記使用
時、ボール５がボール受け座３１に食いつき、スムーズ
なボール５の回転が妨げられるからである。The angle Y of the ball receiving seat 31 is 80 degrees to 1
It is set to 40 degrees, preferably 90 to 110 degrees, and more preferably 97 to 99 degrees. Because the angle Y
Is greater than 140 degrees, the top of the inward protrusion 3 is cracked, and smooth rotation of the ball 5 cannot be obtained. On the other hand, when the angle Y is less than 80 degrees, the ball is not used during writing. This is because 5 bites into the ball receiving seat 31 and smooth rotation of the ball 5 is hindered.
【００４１】また、内方突出部３の凹部３２の角度Ｘ
は、４０度〜１００度、好ましくは７０度〜９０度、さ
らに好ましくは８０度〜８５度が好ましい。なぜなら、
前記角度Ｘは、前記範囲より小であると、内方突出部３
の頂部表面にひび割れを生じさせ、一方、前記範囲より
大であると、ボール受け座３１の角度Ｙが小となり、筆
記時のボール５のボール受け座３１への食いつきを生じ
させる。即ち、前記角度Ｘは、前記角度Ｙ同様、前記範
囲外であると滑らかなボール５の回転は得られない。Further, the angle X of the concave portion 32 of the inward protruding portion 3
Is 40 to 100 degrees, preferably 70 to 90 degrees, and more preferably 80 to 85 degrees. Because
If the angle X is smaller than the range, the inward protrusion 3
On the other hand, if the angle is larger than the above range, the angle Y of the ball receiving seat 31 becomes small and the ball 5 bites into the ball receiving seat 31 during writing. That is, like the angle Y, if the angle X is out of the range, smooth rotation of the ball 5 cannot be obtained.
【００４２】また、前記角度Ｘと前記角度Ｙは、両者を
加えた値（Ｘ＋Ｙ）が略１８０度（好ましくは１７８度
〜１８２度）に設定することが好ましい。それにより、
均一な加圧変形状態（即ち、均一な加工硬化状態）のボ
ール受け座３１を得ることができる。Further, the angle X and the angle Y are preferably set such that a value (X + Y) obtained by adding them is approximately 180 degrees (preferably 178 degrees to 182 degrees). Thereby,
It is possible to obtain the ball receiving seat 31 in a uniform pressure-deformed state (that is, a uniform work-hardened state).
【００４３】また、ボール受け座３１の肉厚方向の凹み
深さｄ（変形量の最大値）は、０〜０．０５ｍｍ（好ま
しくは、０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ、さらに好ましく
は０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍ）の範囲が有効である。
なぜなら、前記凹み深さｄによって、ボール５とボール
受け座３１の線状接触量が調節される。即ち、線状接触
量が過多であると、インキ出不足となり滑らかなボール
５の回転が得られないし、また、線状接触量が過少であ
ると、ボール受け座３１の磨耗量が大となり、ボール５
がパイプ２内に次第に没入され、筆記面とパイプ２先端
（先端縁部４）の摩擦によって滑らかな筆記が得られな
い。The depth d of the ball receiving seat 31 in the thickness direction (maximum deformation amount) is 0 to 0.05 mm (preferably 0.01 mm to 0.05 mm, more preferably 0.01 mm). A range of up to 0.03 mm) is effective.
This is because the amount of linear contact between the ball 5 and the ball receiving seat 31 is adjusted by the recess depth d. That is, if the linear contact amount is too large, the ink will not be satisfactorily ejected and smooth rotation of the ball 5 cannot be obtained, and if the linear contact amount is too small, the abrasion amount of the ball receiving seat 31 will be large. Ball 5
Is gradually immersed in the pipe 2, and smooth writing cannot be obtained due to friction between the writing surface and the tip of the pipe 2 (tip edge portion 4).
【００４４】また、凹部３２の最大深さＤは、０．１ｍ
ｍ〜０．４ｍｍ（好ましくは０．１３ｍｍ〜０．２５ｍ
ｍ）が好ましい。また、前記凹部３２の最大深さＤは、
形成されるボール受け座３１の強度を考慮すると、パイ
プ肉厚Ｔの１．０倍〜２．０倍程度が好ましい。なぜな
ら、前記最大深さＤが余りに大であると、形成される内
方突出部３の肉厚がパイプ肉厚Ｔに比べ著しく薄肉とな
るため、ボール受け座３１の強度が低下してしまうから
である。The maximum depth D of the recess 32 is 0.1 m.
m to 0.4 mm (preferably 0.13 mm to 0.25 m
m) is preferred. The maximum depth D of the recess 32 is
Considering the strength of the ball receiving seat 31 formed, it is preferably about 1.0 to 2.0 times the pipe wall thickness T. This is because if the maximum depth D is too large, the thickness of the inward protruding portion 3 formed will be significantly smaller than the pipe wall thickness T, and the strength of the ball receiving seat 31 will decrease. Is.
【００４５】また、内方突出部３の頂部は略球面状であ
り、その曲率半径は、ボール外径Ａの０．２倍〜０．５
倍に設定される。前記範囲内においては内方突出部３の
頂部表面には押圧変形によるひび割れが発生することが
ない。The top of the inward projection 3 has a substantially spherical shape, and its radius of curvature is 0.2 times to 0.5 times the ball outer diameter A to 0.5.
Doubled. Within the above range, cracks due to pressure deformation do not occur on the top surface of the inward protruding portion 3.
【００４６】また、前記内方突出部３の各々の間に間隙
３３を設け、その間隙寸法Ｃが０．０１ｍｍ〜０．１２
ｍｍ（好ましくは、適宜の毛細管力を有する０．０６ｍ
ｍ〜０．１０ｍｍ）に設定することが好ましい。これに
より、前記間隙３３の毛細管作用によって、インキ消費
速度に応じた適宜量のインキをボール５に供給すること
ができ、常にボール５とボール受け座３１との間にイン
キを介在させ、筆跡途切れのない、滑らかな筆記が可能
となる。また、ペン先を上向き状態としても、重力によ
ってインキがドロップバックすることを防ぎ、常にイン
キをボール５背面に接触維持させることができる。Further, a gap 33 is provided between each of the inward protruding portions 3, and the gap dimension C is 0.01 mm to 0.12.
mm (preferably 0.06 m with appropriate capillary force)
m to 0.10 mm) is preferable. As a result, due to the capillary action of the gap 33, an appropriate amount of ink can be supplied to the ball 5 according to the ink consumption speed, and the ink is always interposed between the ball 5 and the ball receiving seat 31 to interrupt the handwriting. Smooth writing is possible. Further, even if the pen tip is in the upward state, it is possible to prevent the ink from dropping back due to gravity and always keep the ink in contact with the back surface of the ball 5.
【００４７】また、ボール外径Ａが０．５５ｍｍ以下の
ものは、内方突出部３を等間隔に３箇所、ボール外径Ａ
が０．５５ｍｍより大のものは、内方突出部３を等間隔
に４箇所、設けることが好ましい。なぜなら、いかなる
ボール５のサイズのものに対しても、内方突出部３の各
々の間に形成する間隙３３を、毛細管力の作用可能な前
記好適な範囲（即ち、間隙寸法Ｃを０．０１ｍｍ〜０．
１２ｍｍ）に設定したいからである。仮に、ボール外径
Ａの０．５５ｍｍより大のものが、内方突出部３を４箇
所でなく３箇所とすると、前記好適な寸法を有する間隙
３３を形成するには、凹部３２の最大深さＤを４箇所の
ものより一層深くしなければならないため、それによっ
てボール受け座３１が極端に薄肉となってボール受け座
３１の強度が低下するおそれがある。If the outer diameter A of the ball is 0.55 mm or less, the inner protrusions 3 are arranged at three equal intervals, and the outer diameter A of the ball is A.
If the value is larger than 0.55 mm, it is preferable to provide the inward protruding portions 3 at four positions at equal intervals. This is because, for any size of balls 5, the gaps 33 formed between the inner protrusions 3 are formed in the above-described preferable range in which the capillary force can act (that is, the gap dimension C is 0.01 mm. ~ 0.
This is because I want to set it to 12 mm). If a ball having an outer diameter A of more than 0.55 mm has three inward protrusions 3 instead of four, the maximum depth of the recess 32 is required in order to form the gap 33 having the preferable size. Since the depth D must be made deeper than that of the four places, there is a possibility that the ball receiving seat 31 becomes extremely thin and the strength of the ball receiving seat 31 decreases.
【００４８】図６、図７及び図８に、本発明ボールペン
チップ１の適用例を示す。FIGS. 6, 7 and 8 show application examples of the ballpoint pen tip 1 of the present invention.
【００４９】図６に、本発明ボールペンチップの第１適
用例を示す。これは、本発明ボールペンチップ１を、合
成樹脂（例えば、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポ
リエチレン等）からなる筒状の接続部材８の先端に圧入
固着し、この接続部材８を、合成樹脂（ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等）の押出成形体よりなる透明または
半透明のインキ収容筒６の先端に圧入固着させてなるボ
ールペン（又はボールペンレフィル）である。また、接
続部材８の中間部外周には、鍔部が設けられ、該鍔部が
インキ収容筒６の先端開口縁と当接している。FIG. 6 shows a first application example of the ball-point pen tip of the present invention. This is because the ballpoint pen tip 1 of the present invention is press-fitted and fixed to the tip of a cylindrical connecting member 8 made of synthetic resin (eg, polyacetal, polypropylene, polyethylene, etc.), and the connecting member 8 is made of synthetic resin (polypropylene, polyethylene, etc.). ) Is a ball-point pen (or ball-point pen refill) formed by press-fitting and fixing the transparent or semi-transparent ink containing cylinder 6 made of the extruded body. A flange is provided on the outer periphery of the intermediate portion of the connecting member 8, and the flange is in contact with the leading edge of the ink containing cylinder 6.
【００５０】前記インキ収容筒６には、中粘度のインキ
６１が収容される。前記中粘度インキは、例えば、剪断
速度３８４ｓｅｃ-1における粘度が２０℃で１０〜１５
０ｍＰａ・ｓ、好ましくは３０〜１００ｍＰａ・ｓの剪
断減粘性を有する水性インキ、あるいは２０℃での粘度
が１０００〜１００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１５０
０〜９０００ｍＰａ・ｓの油性インキが挙げられる。前
記インキ６１の後端には、インキの消費に伴って前進す
る粘弾性の逆流防止剤６２（グリース状物）が収容され
ている。ここで、ボールペンチップ１として、ボール外
径Ａが０．２５ｍｍ〜０．５５ｍｍ、好ましくは０．２
５ｍｍ〜０．４５ｍｍの範囲で、３個の内方突出部３を
有するタイプのものを採用すると、手帳等への書き込み
に適した細い筆跡巾を得ることができる。また、ボール
ペンチップ１として、ボール外径Ａが０．５５ｍｍ〜
１．２ｍｍの範囲で、４個の内方突出部３を有するタイ
プのものを採用すると、サイン等に適した比較的太い筆
跡巾を得ることができる。Ink 61 of medium viscosity is contained in the ink container 6. The medium viscosity ink has, for example, a viscosity at a shear rate of 384 sec −1 of 10 to 15 at 20 ° C.
A water-based ink having a shear thinning property of 0 mPa · s, preferably 30 to 100 mPa · s, or a viscosity at 20 ° C. of 1,000 to 10,000 mPa · s, preferably 150.
An oil-based ink of 0 to 9000 mPa · s can be used. At the rear end of the ink 61, a viscoelastic backflow preventive agent 62 (grease-like material) that advances as ink is consumed is stored. Here, the ball-point pen tip 1 has a ball outer diameter A of 0.25 mm to 0.55 mm, preferably 0.2.
If a type having three inward projections 3 is adopted within a range of 5 mm to 0.45 mm, a thin handwriting width suitable for writing on a notebook or the like can be obtained. Further, as the ball-point pen tip 1, the ball outer diameter A is 0.55 mm
If a type having four inwardly projecting portions 3 is adopted in a range of 1.2 mm, a relatively thick handwriting width suitable for a sign or the like can be obtained.
【００５１】また、ボールペンチップ１のボール５後方
の内部（パイプ２内部）には、中空円柱状のインキ導出
制御通路が形成されている。さらに、接続部材８内に
は、前記インキ導出制御通路およびインキ収容筒６内と
を連通させるテーパ状内面を有するの内孔が形成されて
いる。A hollow cylindrical ink lead-out control passage is formed inside the ball 5 of the ballpoint pen tip 1 (inside the pipe 2). Further, an inner hole having a tapered inner surface is formed in the connecting member 8 so that the ink lead-out control passage and the inside of the ink containing cylinder 6 communicate with each other.
【００５２】図７に本発明ボールペンチップの第２適用
例を示す。本発明ボールペンチップ１を先端に固着した
合成樹脂製の接続部材８と、前記接続部材８を先端に固
着したインキ保溜部材９と、前部に前記インキ保溜部材
９を装着するとともに後部に生インキ（低粘度水性イン
キ）を収容するインキタンク７１を形成する軸筒７とか
らなる直液式水性インキボールペンを示す。FIG. 7 shows a second application example of the ballpoint pen tip of the present invention. The connection member 8 made of synthetic resin with the ballpoint pen tip 1 of the present invention fixed to the tip, the ink retention member 9 with the connection member 8 fixed to the tip, and the ink retention member 9 attached to the front part and the rear part. 1 shows a direct liquid type water-based ink ballpoint pen including a barrel 7 forming an ink tank 71 for storing raw ink (low-viscosity water-based ink).
【００５３】前記インキ保溜部材９は、インキタンク７
１内の圧力変化に応じた溢出インキを一時的に保持する
ものであり、周面に多数のインキ保溜溝９１を形成する
複数の櫛歯９２と、前記櫛歯９２に軸方向に貫設されて
前記インキ保溜溝９１に連通するスリット状インキ溝９
３と、前記スリット状インキ溝９３の対向位置の櫛歯９
２に配設される空気交替凹溝９４と、軸心に貫設される
中心孔９５とが、合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）により
一体的に形成される。The ink storage member 9 is the ink tank 7
A plurality of comb teeth 92 that form a large number of ink retaining grooves 91 on the peripheral surface are provided to temporarily hold the overflow ink according to the change in pressure inside 1, and the comb teeth 92 are penetrated in the axial direction. Slit-shaped ink groove 9 that is communicated with the ink storage groove 91
3 and the comb teeth 9 at the positions facing the slit-shaped ink groove 93.
The air exchange concave groove 94 arranged in 2 and the central hole 95 penetrating the shaft center are integrally formed of synthetic resin (for example, ABS resin).
【００５４】前記中心孔９５には、外周面または内周面
に軸方向の毛細管力を有するインキ導出路を備えたイン
キ誘導芯９６（合成樹脂製の押出成形体よりなる）が挿
着されている。また、接続部材８内の後部には、前記イ
ンキ誘導芯９６先端が突き刺し状に接続される多孔質体
又は繊維加工体よりなるインキ中継部材８１が収容され
ている。また、ボールペンチップ１のパイプ２内には、
前記インキ中継部材８１先端に接続され、ボール５の背
面にインキを供給するための合成樹脂製の棒状体８２が
配設されている。前記棒状体８２とパイプ２内周面との
間には、毛細管力を有する隙間が形成され、それにより
水性インキをボール５背面にスムーズに誘導させる。ま
た、前記棒状体８の外周面に、インキ導出用の毛細管力
を有するスリットを設けることも有効である。In the center hole 95, an ink guide core 96 (made of an extruded body made of synthetic resin) having an ink guide passage having an axial capillary force on the outer peripheral surface or the inner peripheral surface is inserted. There is. Further, an ink relay member 81 made of a porous body or a fiber-processed body in which the tip of the ink guide core 96 is connected in a piercing shape is housed in the rear portion of the connecting member 8. In the pipe 2 of the ballpoint pen tip 1,
A rod-shaped body 82 made of synthetic resin for supplying ink to the back surface of the ball 5 is connected to the tip of the ink relay member 81. A gap having a capillary force is formed between the rod-shaped body 82 and the inner peripheral surface of the pipe 2 to smoothly guide the water-based ink to the back surface of the ball 5. It is also effective to provide a slit having a capillary force for leading out ink on the outer peripheral surface of the rod-shaped body 8.
【００５５】図８に本発明ボールペンチップの第３適用
例を示す。本発明ボールペンチップ１を先端に有する合
成樹脂製の接続部材８を、軸筒７先端に挿着した水性イ
ンキボールペンを示す。軸筒７内には、低粘度の水性イ
ンキを含浸した多孔質体または繊維加工体よりなるイン
キ含浸体７２が収容されている。前記インキ含浸体７２
は、軸筒７内壁に配設した当接用リブと、軸筒７後端開
口部に嵌着した尾栓とによって挟持固定されている。FIG. 8 shows a third application example of the ballpoint pen tip of the present invention. 1 shows a water-based ink ballpoint pen in which a connecting member 8 made of a synthetic resin having the ballpoint pen tip 1 of the present invention at its tip is attached to the tip of a barrel 7. An ink impregnated body 72 made of a porous body or a fiber processed body impregnated with a low-viscosity aqueous ink is accommodated in the barrel 7. The ink impregnation body 72
Is sandwiched and fixed by a contact rib provided on the inner wall of the shaft cylinder 7 and a tail plug fitted in the rear end opening of the shaft cylinder 7.
【００５６】また、接続部材８内側には、前記インキ含
浸体７２と接続した多孔質体または繊維加工体よりなる
インキ中継部材８１が取り付られている。また、ボール
ペンチップ１のパイプ２内には、前記インキ中継部材８
１前端に接続し、ボール５の背面にインキを供給する合
成樹脂製の棒状体８２（具体的には、外周面にインキ誘
導用のスリットを設けた合成樹脂成形体、または繊維集
束加工体等）が配設されている。また、軸筒７の前部に
は、軸筒７内と外部とを連通させる空気孔が設けられて
いる。Further, an ink relay member 81 made of a porous body or a fiber processed body connected to the ink impregnated body 72 is attached inside the connecting member 8. In addition, in the pipe 2 of the ballpoint pen tip 1, the ink relay member 8 is provided.
1 a rod-shaped body 82 made of synthetic resin which is connected to the front end and supplies ink to the back surface of the ball 5 (specifically, a synthetic resin molded body having a slit for guiding ink on the outer peripheral surface, or a fiber bundle processed body, etc. ) Is provided. In addition, an air hole that communicates the inside and outside of the shaft cylinder 7 is provided in the front portion of the shaft cylinder 7.
【００５７】尚、本発明ボールペンチップは、低粘度の
インキ、低粘度乃至中粘度油性インキの他、高粘度の塗
布液（例えば、接着剤、化粧液、誤字修正液等）にも適
用することができる。The ball-point pen tip of the present invention can be applied to low-viscosity inks, low-viscosity to medium-viscosity oil inks, as well as high-viscosity coating liquids (eg, adhesives, cosmetic liquids, typographical error correction liquids, etc.). You can
【００５８】[0058]
【発明の効果】本発明ボールペンチップは、パイプ肉厚
に対するボール外径の比率が、５．８以下であることに
より、ボール受け座の強度を高めるとともにボール受け
座にひび割れを発生させず、長期にわたり滑らか且つ安
定したボールの回転を得ることができる。EFFECTS OF THE INVENTION The ballpoint pen tip of the present invention has a ratio of the ball outer diameter to the pipe wall thickness of 5.8 or less, so that the strength of the ball receiving seat is enhanced and the ball receiving seat is not cracked for a long time. A smooth and stable ball rotation can be obtained.
【００５９】また、内方突出部の頂点に接する仮想内接
円の直径のパイプ肉厚に対する比率が、２．３以下であ
ることにより、ボール受け座のボールによる変形に対す
る強度を向上させ、長期にわたり滑らか且つ安定したボ
ールの回転を得る。Further, since the ratio of the diameter of the virtual inscribed circle contacting the apex of the inward protrusion to the wall thickness of the pipe is 2.3 or less, the strength of the ball receiving seat against deformation by the ball is improved, and the long-term Get smooth and stable ball rotation over.
【００６０】また、内方突出部の外方に円錐凹面状の凹
部を形成し、前記凹部の角度が、４０度〜１００度であ
ることにより、筆記使用時に、ビリツキの無い滑らかな
ボールの回転が得られる。Further, a conical concave concave portion is formed on the outside of the inward protruding portion, and the angle of the concave portion is 40 to 100 degrees, so that the ball can be smoothly rotated without flicker during writing. Is obtained.
【００６１】また、内方突出部の凸面前側に円錐凹面状
のボール受け座を圧潰形成したことにより、筆記使用
時、ボール受け座とボールとの間に潤沢なインキが常に
供給され、インキの潤滑作用により滑らかなボールの回
転が得られる。In addition, since the conical concave ball receiving seat is formed on the front side of the convex surface of the inward protruding portion by crushing, sufficient ink is always supplied between the ball receiving seat and the ball during writing. By the lubrication action of, smooth ball rotation can be obtained.
【００６２】また、前記ボール受け座の円錐凹面の角度
が、８０度〜１４０度であることにより、内方突出部の
頂部にひび割れが生じることがなく、しかもボールがボ
ール受け座に食いつくこともない、スムーズなボールの
回動が得られる。Further, since the angle of the conical concave surface of the ball receiving seat is 80 ° to 140 °, the top of the inward protruding portion is not cracked and the ball may hit the ball receiving seat. There is no smooth ball rotation.
【００６３】また、ボール受け座の肉厚方向の凹み深さ
が、０．０５ｍｍ以下であることにより、、ボールとボ
ール受け座が、磨耗の少ない最適な接触をして、長期に
わたりボールの円滑な回動を維持する。Further, since the depth of the recess of the ball receiving seat in the thickness direction is 0.05 mm or less, the ball and the ball receiving seat make an optimum contact with little wear, and the ball is smooth for a long period of time. Keeps turning.
【００６４】また、前記内方突出部の各々の間の間隙の
寸法が、０．０１ｍｍ〜０．１２ｍｍであることによ
り、常にボールとボール受け座との間にインキを介在さ
せ、筆跡途切れのない、滑らかな筆記が可能となる。ま
た、ペン先を上向き状態としても、重力によってインキ
がドロップバックすることを防ぎ、常にインキをボール
背面に接触維持させることができる。Further, since the size of the gap between each of the inward projections is 0.01 mm to 0.12 mm, ink is always present between the ball and the ball receiving seat, and the handwriting is not interrupted. No, smooth writing is possible. Further, even if the pen tip is in the upward state, it is possible to prevent the ink from dropping back due to gravity and always keep the ink in contact with the back surface of the ball.
【００６５】また、ボールが、パイプ先端からボール外
径の２５％以上を突出させてなることにより、筆記使用
時、筆記面に対して傾けて筆記したとしても、筆記面と
ボールとの接触をできる限り維持できる。Further, since the ball projects 25% or more of the outer diameter of the ball from the tip of the pipe, the contact between the writing surface and the ball does not occur even if the writing surface is tilted with respect to the writing surface. Can be maintained as much as possible.
【図１】本発明の第一実施例の要部縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an essential part of a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＰ−Ｐ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line P-P in FIG.
【図３】図１の平面図である。FIG. 3 is a plan view of FIG.
【図４】本発明の第二実施例の要部縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a main part of a second embodiment of the present invention.
【図５】図４のＱ−Ｑ線断面図である。5 is a sectional view taken along line QQ of FIG.
【図６】本発明ボールペンチップの第一適用例の縦断面
図である。FIG. 6 is a vertical sectional view of a first application example of the ball-point pen tip of the present invention.
【図７】本発明ボールペンチップの第二適用例の縦断面
図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of a second application example of the ballpoint pen tip of the present invention.
【図８】本発明ボールペンチップの第三適用例の縦断面
図である。FIG. 8 is a vertical cross-sectional view of a third application example of the ball-point pen tip of the present invention.
１ ボールペンチップ ２ パイプ ３ 内方突出部 ３１ ボール受け座 ３２ 凹部 ３３ 間隙 ４ 先端縁部 ４１ テーパ面 ５ ボール ６ インキ収容筒 ６１ インキ ６２ 逆流防止栓 ７ 軸筒 ７１ インキタンク ７２ インキ含浸体 ８ 接続部材 ８１ インキ中継部材 ８２ 棒状体 ９ インキ保溜部材 ９１ インキ保溜溝 ９２ 櫛歯 ９３ スリット状インキ溝 ９４ 空気交替凹溝 ９５ 中心孔 ９６ インキ誘導芯 Ａ ボール外径 Ｂ 内方突出部の頂点に接する仮想内接円の直径 Ｔ パイプ肉厚 Ｘ 凹部の角度 Ｙ ボール受け座の角度 Ｚ テーパ面の角度 ｄ ボール受け座の肉厚方向の圧潰深さ Ｃ 間隙寸法 Ｄ 凹部の最大深さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ball-point pen tip 2 Pipe 3 Inward projection 31 Ball receiving seat 32 Recessed portion 33 Gap 4 Tip edge portion 41 Tapered surface 5 Ball 6 Ink storage cylinder 61 Ink 62 Backflow prevention plug 7 Shaft cylinder 71 Ink tank 72 Ink impregnation body 8 Connection member 81 Ink relay member 82 Rod-shaped body 9 Ink storage member 91 Ink storage groove 92 Comb tooth 93 Slit-shaped ink groove 94 Air exchange recess groove 95 Center hole 96 Ink guide core A Ball outer diameter B In contact with the top of the inward projection Diameter of virtual inscribed circle T Pipe wall thickness X Angle of recess Y Angle of ball seat Z Angle of taper surface d Crush depth of ball seat in thickness direction C Gap dimension D Maximum depth of recess
Claims (15)
形させ形成したボール受け座用の複数の内方突出部と、
前記パイプの先端を内方に押圧変形させ形成した先端縁
部とによって、先端にボールを回動自在に抱持したボー
ルペンチップであって、前記ボールの外径をＡ、前記パ
イプの肉厚をＴとするとき、 Ａ／Ｔ≦５．８ の関係を満足することを特徴とするボールペンチップ。1. A plurality of inward projections for ball receiving seats formed by inwardly deforming the vicinity of the tip of a metal pipe,
A ball-point pen tip in which a ball is rotatably held at the tip by a tip edge portion formed by pressing and deforming the tip of the pipe inward, the outer diameter of the ball is A, and the wall thickness of the pipe is A ball-point pen tip satisfying the relationship of A / T ≦ 5.8 when T.
の直径をＢとするとき、 Ｂ／Ｔ≦２．３ の関係を満足することを特徴とする請求項１記載のボー
ルペンチップ。2. The ball-point pen tip according to claim 1, wherein a relationship of B / T ≦ 2.3 is satisfied, where B is a diameter of an imaginary inscribed circle which is in contact with the apex of the inward projection. .
２記載のボールペンチップ。3. The ball-point pen tip according to claim 2, wherein there are three or more inward protruding portions.
を形成し、前記凹部の角度が４０度〜１００度である請
求項３記載のボールペンチップ。4. The ball-point pen tip according to claim 3, wherein a conical concave surface-shaped concave portion is formed on the outer side of the inward protruding portion, and the concave portion has an angle of 40 to 100 degrees.
ボール受け座を圧潰形成してなる請求項４記載のボール
ペンチップ。5. The ball-point pen tip according to claim 4, wherein a conical concave ball receiving seat is formed by crushing on the front side of the convex surface of the inward protruding portion.
度〜１４０度である請求項５記載のボールペンチップ。6. The angle of the conical concave surface of the ball receiving seat is 80.
The ball-point pen tip according to claim 5, wherein the ball-point pen tip has a degree of from 140 degrees to 140 degrees.
０．０５ｍｍ以下である請求項６記載のボールペンチッ
プ。7. The ballpoint pen tip according to claim 6, wherein the depth of the recess of the ball receiving seat in the thickness direction is 0.05 mm or less.
その間隙寸法が０．０１ｍｍ〜０．１２ｍｍである請求
項７記載のボールペンチップ。8. A gap is provided between each of the inward protrusions,
The ball-point pen tip according to claim 7, wherein the gap dimension is 0.01 mm to 0.12 mm.
Ａの２５％以上を突出させてなる請求項８記載のボール
ペンチップ。9. The ball-point pen tip according to claim 8, wherein the ball is formed by projecting 25% or more of the outer diameter A of the ball from the tip of the pipe.
変形させ形成したボール受け座用の複数の内方突出部
と、前記パイプの先端を内方に押圧変形させ形成した先
端縁部とによって、先端にボールを回動自在に抱持した
ボールペンチップであって、前記ボールの外径をＡ、前
記パイプの肉厚をＴとするとき、Ａが０．５５ｍｍ以下
であるとともに、 Ａ／Ｔ≦４．５ の関係を満足することを特徴とする請求項１記載のボー
ルペンチップ。10. A plurality of inward projections for ball receiving seats formed by pressing and deforming the vicinity of the tip of a metal pipe inward, and a tip edge part formed by pressing and deforming the tip of the pipe inward. A ball-point pen tip rotatably embracing a ball at its tip, wherein A is 0.55 mm or less, where A is the outer diameter of the ball and T is the wall thickness of the pipe. The ball-point pen tip according to claim 1, wherein the relationship of /T≤4.5 is satisfied.
円の直径をＢとするとき、 Ｂ／Ｔ≦２．０ の関係を満足することを特徴とする請求項１０記載のボ
ールペンチップ。11. The ball-point pen tip according to claim 10, wherein a relationship of B / T ≦ 2.0 is satisfied, where B is a diameter of a virtual inscribed circle in contact with the apex of the inward projection. .
０または１１記載のボールペンチップ。12. The inwardly projecting portion is provided at three locations.
The ball-point pen tip according to 0 or 11.
上である請求項１記載のボールペンチップ。13. The ball-point pen tip according to claim 1, wherein an outer diameter A of the ball is 0.55 mm or more.
円の直径をＢとするとき、 Ｂ／Ｔ≦２．３ の関係を満足することを特徴とする請求項１３記載のボ
ールペンチップ。14. The ball-point pen tip according to claim 13, wherein a relationship of B / T ≦ 2.3 is satisfied, where B is a diameter of an imaginary inscribed circle in contact with the apex of the inward protrusion. .
３または１４記載のボールペンチップ。15. The inwardly projecting portion is provided at four locations.
The ballpoint pen tip according to 3 or 14.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12090195A JP3590913B2 (en) | 1994-04-29 | 1995-04-20 | Ballpoint pen tip |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11458194 | 1994-04-29 | ||
| JP6-114581 | 1994-04-29 | ||
| JP12090195A JP3590913B2 (en) | 1994-04-29 | 1995-04-20 | Ballpoint pen tip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811476A true JPH0811476A (en) | 1996-01-16 |
| JP3590913B2 JP3590913B2 (en) | 2004-11-17 |
Family
ID=26453316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12090195A Expired - Lifetime JP3590913B2 (en) | 1994-04-29 | 1995-04-20 | Ballpoint pen tip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3590913B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6341914B2 (en) | 2000-04-28 | 2002-01-29 | The Pilot Ink Co., Ltd. | Ballpoint pen tip and ballpoint pen using the same |
| KR100440527B1 (en) * | 2001-03-07 | 2004-07-19 | 미쓰비시 펜슬 가부시키가이샤 | Ballpoint pen using water based ink |
| KR100691194B1 (en) * | 1999-09-20 | 2007-03-08 | 가부시키가이샤 사쿠라 크레파스 | Ball-point pen and a penpoint tip therein |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5576760B2 (en) * | 2010-10-20 | 2014-08-20 | パイロットインキ株式会社 | Ballpoint pen |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP12090195A patent/JP3590913B2/en not_active Expired - Lifetime
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| US6341914B2 (en) | 2000-04-28 | 2002-01-29 | The Pilot Ink Co., Ltd. | Ballpoint pen tip and ballpoint pen using the same |
| KR100440527B1 (en) * | 2001-03-07 | 2004-07-19 | 미쓰비시 펜슬 가부시키가이샤 | Ballpoint pen using water based ink |
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|---|---|
| JP3590913B2 (en) | 2004-11-17 |
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