JPH0811223A - Optical element and its molding method - Google Patents

Optical element and its molding method

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JPH0811223A
JPH0811223A JP14942594A JP14942594A JPH0811223A JP H0811223 A JPH0811223 A JP H0811223A JP 14942594 A JP14942594 A JP 14942594A JP 14942594 A JP14942594 A JP 14942594A JP H0811223 A JPH0811223 A JP H0811223A
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Abstract

PURPOSE:To provide an optical element and its molding method wherein a cost of a mold member for molding can be reduced, an effective using sphere part of a lens can be processed evenly, even as to positions of the ridge lines of the lenses coming into contact with each other further, processing at an arbitrary position is possible and the processing of an asymmetrical and nonspherical surface is possible. CONSTITUTION:In a molding method of an optical element 1, a plurality of functional surfaces 11 are transferred and formed on the surface flush with the optical element by transferring a surface form which is an optically functional surface of a mold member for molding of an optical element l and as for the surface form of the mold member for molding, it is processed so that the edge of a blade of a diamond bit having the fixed radius of curvature is faced on the outer circumferential direction, the bit is turned and the mold member for molding is engraved, the blade is set up so that its radius of curvature is approximately at most 3mm, and its perfect roundness is approximately at most 1 micron and turned by setting up a turning radius at most about 3mm.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、成形用型部材を用いて
成形される光学素子及びその成形方法に関し、例えば、
カメラの焦点検出装置のための2次結像レンズ等の光学
素子及びその成形方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical element molded by using a molding die member and a molding method thereof.
The present invention relates to an optical element such as a secondary imaging lens for a focus detection device of a camera and a method for molding the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、カメラ等の焦点検出装置に用いら
れる2次結像レンズの成形加工は、以下の2つの手法に
より行われていた。 (第1の従来例)第1の従来例の方法は、成型用型部材
として、棒状の鏡面駒の先端部を研削研磨方式又は切削
方式により所定のレンズ形状に加工したものを複数個製
作し、それらとは別に製作した枠駒内に研磨した鏡面駒
を組み込んでユニットとし、それを成型用金型内に組み
入れてレンズを成形するものである。この第1の従来例
の手法を図17に示す。図17において、棒状の鏡面駒
23の先端部25を研削研磨方式又は切削方式により所
定のレンズ光学面の形状に加工し、これらとは別に製作
された枠駒24に設けられた穴に棒状の鏡面駒23を組
み込むことにより2次結像レンズ等を成形していた。
2. Description of the Related Art Conventionally, a secondary imaging lens used in a focus detection device such as a camera has been molded by the following two methods. (First Conventional Example) In the first conventional example, as a molding die member, a plurality of rod-shaped mirror-finished pieces whose tip is processed into a predetermined lens shape by a grinding / polishing method or a cutting method are manufactured. Separately, a polished mirror surface piece is incorporated into a frame piece manufactured separately to form a unit, which is incorporated into a molding die to form a lens. FIG. 17 shows the method of the first conventional example. In FIG. 17, the tip portion 25 of the rod-shaped mirror surface piece 23 is processed into a predetermined lens optical surface shape by a grinding / polishing method or a cutting method, and a rod-shaped hole is provided in a frame piece 24 separately manufactured from these. By incorporating the mirror surface piece 23, the secondary imaging lens and the like have been molded.

【0003】(第2の従来例)第2の従来例の方法は、
一体的な構成の成型用型部材(鏡面駒)を精密加工用旋
盤装置の主軸部分に固定し、この主軸上で複数設けられ
るレンズの光学機能面の光軸と主軸の回転軸とを一致さ
せ、鏡面駒の各レンズ転写面をダイヤモンドバイトで旋
盤加工により製作し、この加工された鏡面駒を成型用金
型内に組み込んでレンズを成形するものである。この第
2の従来例の手法を図18に示す。図18(a)におい
て、鏡面駒15が精密加工用旋盤装置の主軸13に取付
けられ、この鏡面駒15を回転させることによって、レ
ンズ転写面を加工する。加工する際には、旋盤の回転動
作と共に、回転主軸13を回転軸に沿うZ方向に移動さ
せ、ダイヤモンドバイト26のZ方向に直交する方向X
の送り動作を制御することにより鏡面駒の加工を行う方
法が採られている。
(Second Conventional Example) The method of the second conventional example is as follows.
A molding die member (mirror surface piece) having an integral structure is fixed to the main shaft portion of a lathe machine for precision processing, and the optical axis of the optical function surface of the plurality of lenses provided on this main shaft is aligned with the rotation axis of the main shaft. Each lens transfer surface of the mirror surface piece is manufactured by lathe processing with a diamond bite, and the processed mirror surface piece is incorporated into a molding die to form a lens. FIG. 18 shows the method of the second conventional example. In FIG. 18A, a mirror surface piece 15 is attached to the main shaft 13 of a lathe machine for precision processing, and the lens transfer surface is processed by rotating the mirror surface piece 15. At the time of processing, the rotary spindle 13 is moved in the Z direction along the rotary axis together with the rotating operation of the lathe, and the direction X orthogonal to the Z direction of the diamond cutting tool 26.
The method of processing the mirror surface piece by controlling the feeding operation of the mirror is adopted.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
従来例では、以下に記載のような欠点があった。 (第1の従来例での問題点)図1を参考にして第1の従
来技術の問題点を説明する。図1に本実施例に係わる光
学素子として8眼の2次結像レンズの成形品の一例を示
す。図1において、互いに接していないレンズ11同士
の隙間Cについて観察すると、第1の従来例の手法によ
り光学素子の成形加工を行った場合、成形用金型の枠駒
の強度を所定値以上に保持するために、その厚みを一定
値以上に設定する必要があった。この結果、枠駒の厚み
が障害となって、2次結像レンズを小型化することがで
きず、更に、2次結像レンズを含めた焦点検出光学系、
被写体の像を光電変換するセンサの小型化ができず、2
次結像レンズを搭載するカメラ自体の大型化とコスト高
が避けられない問題となっていた。
However, the above-mentioned conventional examples have the following drawbacks. (Problems in First Conventional Example) Problems of the first conventional technique will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows an example of a molded article of an eight-eye secondary imaging lens as an optical element according to this embodiment. In FIG. 1, when observing the gap C between the lenses 11 which are not in contact with each other, when the optical element is molded by the method of the first conventional example, the strength of the frame piece of the molding die is maintained at a predetermined value or more. Therefore, it is necessary to set the thickness to a certain value or more. As a result, the thickness of the frame piece becomes an obstacle and the secondary imaging lens cannot be downsized. Furthermore, the focus detection optical system including the secondary imaging lens,
The size of the sensor that photoelectrically converts the image of the subject cannot be reduced.
Increasing the size of the camera itself equipped with the secondary imaging lens and increasing cost have been problems that cannot be avoided.

【0005】また、図17のように、棒状の鏡面駒23
を枠駒24に組み込む場合、この鏡面駒と枠駒との誤差
により完成品の精度的な保証ができないという欠点があ
った。また、図22は、2次結像レンズとセンサとの相
対的な位置精度が正しい状態となっている場合の焦点検
出光学系の様子を示す図である。図22において、2次
結像レンズ40を挟んで一方側には、2次結像面に並列
に配置される光電変換センサ41、42が設けられ、他
方側には、光電変換センサ41、42の2次結像レンズ
40を介して見られる1次結像面上の視野43が再現さ
れる。ここで、左右1対で構成される2次結像レンズ4
0が正しい位置に配置されている場合、図22に示すよ
うに、各光電変換センサ41、42の各画素の光電変換
された結果に対して焦点の検出が正常に行われる。
Further, as shown in FIG. 17, a rod-shaped mirror surface piece 23
However, there is a drawback in that the accuracy of the finished product cannot be guaranteed due to an error between the mirror-finished frame and the frame piece. FIG. 22 is a diagram showing a state of the focus detection optical system when the relative positional accuracy between the secondary imaging lens and the sensor is correct. In FIG. 22, photoelectric conversion sensors 41 and 42 arranged in parallel to the secondary image formation surface are provided on one side of the secondary image formation lens 40, and photoelectric conversion sensors 41 and 42 are provided on the other side. The field of view 43 on the primary image forming plane viewed through the secondary image forming lens 40 is reproduced. Here, the secondary imaging lens 4 composed of a pair of left and right
When 0 is arranged at the correct position, as shown in FIG. 22, focus detection is normally performed on the result of photoelectric conversion of each pixel of each photoelectric conversion sensor 41, 42.

【0006】一方、図23は、左右一対の2次結像レン
ズ40に相対的に図面上から見ると上下方向の誤差が生
じた場合の焦点検出光学系の様子を示した図である。図
23において、図22と同様に、2次結像レンズ40を
挟んで一方側には、2次結像面に並列に配置される光電
変換センサ41、42が設けられ、他方側には、光電変
換センサ41、42の2次結像レンズ40を介して見ら
れる1次結像面上の視野43が再現される。また、図2
3では、光電変換センサ41の2次結像レンズ40を介
して見られる1次結像面上の視野44と、光電変換セン
サ42の2次結像レンズ40を介して見られる1次結像
面上の視野45とが再現される。即ち、左右一対の2次
結像レンズ40に相対的に上下方向の誤差が生じた場
合、各光電変換センサ41、42は、1次結像面上にお
いて、夫々異なった視野44、45を見ていることにな
り、正しい焦点検出動作は保証されなくなる。このよう
に、第1の従来例では、棒状の鏡面駒を枠駒に組み込む
場合の精度を安定させることができず、良品としての成
形用金型の歩留まりが悪くなり、量産に不向きとなる問
題点もあった。
On the other hand, FIG. 23 is a diagram showing a state of the focus detection optical system in the case where an error in the vertical direction occurs relative to the pair of left and right secondary imaging lenses 40 when viewed from the drawing. In FIG. 23, as in FIG. 22, photoelectric conversion sensors 41 and 42 arranged in parallel with the secondary imaging surface are provided on one side with the secondary imaging lens 40 interposed therebetween, and on the other side, The field of view 43 on the primary image forming surface seen through the secondary image forming lens 40 of the photoelectric conversion sensors 41 and 42 is reproduced. Also, FIG.
3, the field of view 44 on the primary imaging surface seen through the secondary imaging lens 40 of the photoelectric conversion sensor 41 and the primary imaging seen through the secondary imaging lens 40 of the photoelectric conversion sensor 42. The field of view 45 on the surface is reproduced. That is, when a vertical error occurs relatively in the pair of left and right secondary imaging lenses 40, the photoelectric conversion sensors 41 and 42 see different visual fields 44 and 45 on the primary imaging plane. Therefore, the correct focus detection operation cannot be guaranteed. As described above, in the first conventional example, the accuracy when the rod-shaped mirror surface piece is incorporated in the frame piece cannot be stabilized, and the yield of the molding die as a non-defective product is deteriorated, which makes it unsuitable for mass production. There were also points.

【0007】更なる問題点は、接したレンズ同士の稜線
位置が枠駒の加工能力により制限されてしまう点であ
る。図24は、2次結像レンズの有効使用領域部分が中
心部から外れた場合を示す図であり、レンズの有効使用
領域部分を図中のハッチングで示している。この図24
の場合では、有効使用領域部分がレンズの中心部より図
中の右側に外れている。これは、広域の視野の測距領
域、多点測距等の撮影画面の中心部以外の視野の焦点検
出を行う場合に発生するレンズの状態であるが、第1の
従来例の手法では、この場合の2次結像レンズを成形す
るための成形用金型を製作することができないのであ
る。この理由を図20を用いて説明すると、図20に示
すように、枠駒24をグラインダ用砥石27で研削加工
する場合、グラインダ用砥石27は、ある所定の回転半
径を有する工具であるため、領域29の部分の加工が不
可能であり、結果として図24に示す右側のレンズのた
めの棒状の鏡面駒を枠駒24に組み込むことができなく
なるからである。即ち、第1の従来例の手法おいて枠駒
を製作する場合に有効なレンズ形状とは、図25で示す
ように、稜線がなめらかにつながる場合のみであり、有
効使用領域部分が中心部から外れる場合には、図25の
ハッチング部分から分かるように有効使用領域部分が狭
められてしまうことになり不都合が生じる。
A further problem is that the ridge line position between the lenses that are in contact with each other is limited by the processing ability of the frame piece. FIG. 24 is a diagram showing a case where the effective use area portion of the secondary imaging lens is displaced from the central portion, and the effective use area portion of the lens is shown by hatching in the figure. This FIG. 24
In the case of 1, the effective use area portion is deviated from the center portion of the lens to the right side in the figure. This is the state of the lens that occurs when focus detection is performed in a field of view other than the central portion of the shooting screen, such as a range-finding region of a wide field of view, multi-point range finding, etc., but in the method of the first conventional example, In this case, a molding die for molding the secondary imaging lens cannot be manufactured. The reason for this will be described with reference to FIG. 20. As shown in FIG. 20, when the frame piece 24 is ground by the grinder grindstone 27, the grinder grindstone 27 is a tool having a certain predetermined turning radius. This is because the region 29 cannot be processed, and as a result, the rod-shaped mirror surface piece for the right lens shown in FIG. 24 cannot be incorporated in the frame piece 24. That is, the lens shape effective in manufacturing the frame piece in the method of the first conventional example is only in the case where the ridge lines are smoothly connected as shown in FIG. When it comes off, the effective use area portion is narrowed as can be seen from the hatched portion in FIG. 25, which causes a problem.

【0008】(第2の従来例の問題点)次に、図21を
参考にして第2の従来技術の問題点を説明する。図21
に第2の従来例の手法を用いた場合の2次結像レンズに
発生する旋盤加工痕の一例を示す。図21から分かるよ
うに、有効使用領域部分30内では、切削加工痕32は
対照性を有さない。この結果、光電変換センサ面上の結
像性能も対照性を持たないため、この加工痕32の非対
称性が焦点検出時の誤差となって現われてしまう。
(Problems of Second Conventional Example) Next, problems of the second conventional technique will be described with reference to FIG. FIG.
An example of a lathe processing mark generated on the secondary imaging lens when the method of the second conventional example is used is shown in FIG. As can be seen from FIG. 21, in the effective use region portion 30, the cutting trace 32 has no contrast. As a result, since the imaging performance on the surface of the photoelectric conversion sensor does not have contrast, the asymmetry of the processing mark 32 appears as an error during focus detection.

【0009】また、旋盤加工時には、図21に示すよう
に、やむ終えずレンズ中心部分にへそと呼ばれる切削残
31ができてしまう。この切削残31によって光電変換
センサ面上の結像性能に悪影響を及ぼし、焦点検出時の
誤差となるという問題が生じる。更なる欠点としては、
第1の従来例の場合と同様に、接したレンズ同士の稜線
位置が枠駒の加工能力により制限されてしまい、任意の
位置に設定できない点である。即ち、第2の従来例の手
法を採用したとしても、図24に示すような形状の2次
結像レンズを製作することができず、結果的に、図25
のように、有効使用領域部分が狭められることになる。
Further, during lathe processing, as shown in FIG. 21, a cutting residue 31 called a navel is formed at the center of the lens without stopping. The cutting residue 31 adversely affects the imaging performance on the surface of the photoelectric conversion sensor and causes a problem in focus detection. A further drawback is that
As in the case of the first conventional example, the ridgeline position between the lenses in contact with each other is limited by the processing ability of the frame piece, and cannot be set at an arbitrary position. That is, even if the method of the second conventional example is adopted, the secondary imaging lens having the shape as shown in FIG. 24 cannot be manufactured, and as a result, as shown in FIG.
As described above, the effective use area portion is narrowed.

【0010】また、精密加工用旋盤装置の主軸と、2次
結像レンズの成型用金型との光軸合わせの精度が安定し
ないという問題がある。この問題によって、第1の従来
例での図23のように、左右の光電変換センサが見てい
る視野に差が生じてしまう。加えて、第2の従来例の手
法では、レンズの非対称非球面加工が不可能であった
り、有効使用領域部分以外の部分も加工を施す必要があ
り、加工用工具としてのバイトの寿命が短くなる等の問
題や、生産上、機能上少なからず問題が生じていた。
Further, there is a problem that the precision of the optical axis alignment between the main axis of the lathe machine for precision machining and the molding die of the secondary imaging lens is not stable. This problem causes a difference in the visual fields viewed by the left and right photoelectric conversion sensors as shown in FIG. 23 of the first conventional example. In addition, in the method of the second conventional example, asymmetrical aspherical surface processing of a lens is impossible, and it is necessary to process a part other than the effective use area part, and the tool life as a processing tool is short. However, there were some problems in terms of production and function.

【0011】従って、本発明は、上述した課題に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、枠駒の
強度不足による変形を防止し、鏡面駒のコストを低減で
きる光学素子及びその成形方法を提供することにある。
また、レンズの有効使用領域部分を均一に加工でき、更
に、接したレンズ同士の稜線位置についても、任意の位
置で加工が可能となり、非対称非球面加工が可能となる
光学素子及びその成形方法を提供することにある。
Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to prevent deformation of a frame piece due to insufficient strength and reduce the cost of a mirror piece, and a molding method thereof. To provide.
Further, an optical element and its molding method capable of uniformly processing the effective use area of the lens and further processing the ridgeline position of the lenses in contact with each other at any position, which enables asymmetrical aspherical surface processing. To provide.

【0012】[0012]

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明の光学素子の成形方法は、
光学素子の素材に、成形用型部材の光学機能面であると
ころの表面形状を転写することにより、該光学素子の同
一面に複数の光学機能面を転写形成する光学素子の成形
方法であって、前記成形用型部材の表面形状は、所定の
曲率半径を有するダイヤモンドバイトの刃先を外周方向
に向け、該バイトを回転して前記成形用型部材を彫り込
むように加工されることを特徴としている。
In order to solve the above-mentioned problems and to achieve the object, a method of molding an optical element according to the present invention comprises:
A method of molding an optical element, comprising transferring a plurality of optical functional surfaces onto the same surface of the optical element by transferring the surface shape of the molding die member, which is the optical functional surface, to the material of the optical element. The surface shape of the molding die member is characterized in that the cutting edge of a diamond cutting tool having a predetermined radius of curvature is oriented in the outer peripheral direction, and the cutting tool is rotated to engrave the molding die member. There is.

【0013】また、好ましくは、前記刃先の曲率半径は
略3ミリ以下で、その真円度が略1ミクロン以下に設定
され、前記刃先の回転半径を略3ミリ以下に設定して回
転させることを特徴としている。また、好ましくは、本
発明に係わる光学素子は、請求項1又は請求項2に記載
の光学素子の成形方法により成形されたことを特徴とし
ている。
Preferably, the radius of curvature of the cutting edge is about 3 mm or less, the roundness is set to about 1 micron or less, and the turning radius of the cutting edge is set to about 3 mm or less to rotate. Is characterized by. Further, preferably, the optical element according to the present invention is characterized by being molded by the method for molding an optical element according to claim 1 or 2.

【0014】また、好ましくは、前記光学素子は、カメ
ラに搭載される焦点検出装置のための2次結像レンズで
あることを特徴としている。また、好ましくは、前記光
学素子の複数の光学機能面が、更に複数のレンズから形
成されていることを特徴としている。また、好ましく
は、前記複数のレンズが接することにより形成される稜
線が、不連続な形状をなすことを特徴としている。
Further, it is preferable that the optical element is a secondary imaging lens for a focus detection device mounted on a camera. Further, preferably, the plurality of optical function surfaces of the optical element are further formed by a plurality of lenses. Further, preferably, the ridgeline formed by the contact of the plurality of lenses has a discontinuous shape.

【0015】また、好ましくは、前記光学素子の複数の
光学機能面の全部又は一部が非対称非球面な形状をなす
ことを特徴としている。また、好ましくは、前記光学素
子の複数の光学機能面の全部又は一部は、その有効使用
領域部分のみからなることを特徴としている。また、好
ましくは、前記光学素子の複数の光学機能面の間隔を
0.6ミリ以下に設定することを特徴としている。
Preferably, all or some of the plurality of optical functional surfaces of the optical element have an asymmetrical aspherical shape. Further, preferably, all or a part of the plurality of optical function surfaces of the optical element is constituted only by its effective use area portion. Further, preferably, the interval between the plurality of optical function surfaces of the optical element is set to 0.6 mm or less.

【0016】[0016]

【作用】以上のように、この発明は構成されており、所
定の曲率半径を有するダイヤモンドバイトの刃先を外周
方向に向け、バイトを回転して成形用型部材を彫り込む
ように加工するフライカット方式により、成型用型部材
としての鏡面駒と枠駒とを一体化でき、複数の光学機能
面であるところの表面形状を加工することによって、枠
駒の強度不足による変形を防止し、鏡面駒のコストを低
減できる。
As described above, according to the present invention, the fly-cut process is carried out so that the cutting edge of a diamond cutting tool having a predetermined radius of curvature is directed toward the outer peripheral direction and the cutting tool is rotated to engrave a molding die member. Depending on the method, the mirror surface piece as a molding die member and the frame piece can be integrated, and by processing the surface shape of multiple optical function surfaces, deformation due to insufficient strength of the frame piece can be prevented, and the cost of the mirror surface piece can be reduced. Can be reduced.

【0017】また、切削目のレンズ有効使用領域部分を
均一に加工でき、接したレンズ同士の稜線位置について
も、任意の位置で加工が可能となり、非対称非球面加工
が可能となる。
Further, it is possible to uniformly process the lens effective use area portion of the cutting eye, and it is possible to process the ridge line positions of the lenses that are in contact with each other at any position, and it is possible to perform asymmetrical aspherical surface processing.

【0018】[0018]

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面を参照して詳細に説明する。図1(a)は、本発明に
基づく実施例のカメラの焦点検出装置に用いられる2次
結像レンズの成形品を示す図であり、図1(b)は、図
1(a)のA−A矢視断面図である。図2(a)は、図
1の2次結像レンズを成形するための成型用型部材とし
ての鏡面駒を示す図であり、図2(b)は、図2(a)
のB−B矢視断面図である。図1において、2次結像レ
ンズ1は、複数のレンズ部11を有する複合レンズであ
り、アクリル(PMMA)樹脂等のプラスチック素材を
用いて成形され、図1(b)にレンズ部11の断面を示
すように凸面を形成している。また、図2において、2
次結像レンズ1を成形するための成型用型部材としての
鏡面駒15は、複数のレンズ部11を転写成形するため
に、図2(b)にその断面を示すようにレンズ部11に
対応した凹面11’を形成している。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1A is a view showing a molded product of a secondary imaging lens used in the focus detection device for a camera of the embodiment according to the present invention, and FIG. 1B is a view of A in FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along arrow A. 2A is a view showing a mirror surface piece as a molding die member for molding the secondary imaging lens of FIG. 1, and FIG. 2B is FIG. 2A.
It is a BB arrow sectional drawing of. In FIG. 1, the secondary imaging lens 1 is a compound lens having a plurality of lens portions 11, is molded using a plastic material such as acrylic (PMMA) resin, and the cross section of the lens portion 11 is shown in FIG. To form a convex surface. In addition, in FIG.
The mirror surface piece 15 as a molding die member for molding the next imaging lens 1 corresponds to the lens portion 11 as shown in the cross section of FIG. 2B in order to transfer-mold a plurality of lens portions 11. To form a concave surface 11 '.

【0019】図3は、2次結像レンズ1を転写成形する
ための鏡面駒15に切削加工等を施すための工作機械と
その加工状態を示す図である。また、図4は、図3のS
1部分の詳細を示す拡大図である。図3、図4におい
て、工作機械5は、超精密NC加工機である。このNC
加工機5は、X軸、Y軸、Z軸の3軸方向にスライド可
能なテーブル3、4、5を有し、図3に示すZ軸の進行
方向Zの先端部に主軸13を有する加工機である。ま
た、この加工機5は、各軸(X、Y、Z)をレーザ干渉
計で位置検出し、精密に位置決めができるような構成
(例えば、分解能が0.01ミクロン以下)である。主
軸13は、静圧軸受であり、非常に回転精度が高いもの
である(例えば、回転再現性が、0.05ミクロン以
下)。この主軸13の先端部にバイトホルダ19が取付
けられ、バイトホルダ19にダイヤモンドバイト17の
ダイヤモンド刃先18が外周方向に向くように取付けら
れて、刃先18がZ軸回り14の方向に回転する。図4
(a)に示すように、ダイヤモンドバイトの先端部のダ
イヤモンド刃先18は、外周方向にその刃先が向くよう
に取付けられ、鏡面駒15のレンズ転写面となる図中1
2で示される部分を取り除くべく3軸方向に移動しなが
ら回転し、鏡面駒に3次元加工を施す。図4(b)は、
図4(a)の矢視S2方向から見た断面図である。図4
(b)に示すように、ダイヤモンドバイト刃先18は、
平らな板状の形状を有している。
FIG. 3 is a diagram showing a machine tool for performing a cutting process or the like on a mirror surface piece 15 for transfer molding of the secondary imaging lens 1 and a machining state thereof. Further, FIG. 4 shows S of FIG.
It is an enlarged view which shows the detail of 1 part. 3 and 4, the machine tool 5 is an ultra-precision NC processing machine. This NC
The processing machine 5 has tables 3, 4 and 5 which are slidable in three axial directions of X axis, Y axis and Z axis, and has a spindle 13 at the tip of the Z direction in the traveling direction Z shown in FIG. It is a machine. Further, the processing machine 5 has a configuration in which the position of each axis (X, Y, Z) is detected by a laser interferometer and can be precisely positioned (for example, resolution is 0.01 micron or less). The main shaft 13 is a hydrostatic bearing and has extremely high rotational accuracy (for example, rotational reproducibility is 0.05 micron or less). The cutting tool holder 19 is attached to the tip of the main shaft 13, and the diamond cutting edge 18 of the diamond cutting tool 17 is attached to the cutting tool holder 19 so as to face the outer peripheral direction, so that the cutting edge 18 rotates in the direction 14 around the Z axis. FIG.
As shown in (a), the diamond cutting edge 18 at the tip of the diamond cutting tool is attached so that the cutting edge faces the outer peripheral direction, and serves as the lens transfer surface of the mirror surface piece 15 in the drawing.
In order to remove the portion indicated by 2, the mirror surface piece is rotated while moving in the three-axis directions, and three-dimensional processing is performed on the mirror surface piece. Figure 4 (b) shows
It is sectional drawing seen from the arrow S2 direction of Fig.4 (a). FIG.
As shown in (b), the diamond cutting edge 18 is
It has a flat plate shape.

【0020】図5は、ダイヤモンドバイトホルダ17に
刃先18を装着した状態でのバイトの形状を示す図であ
る。図5において、先端部の刃先18の形状fは、表面
の曲率半径Rが3ミリ以下で真円度が1ミクロン以下で
あり、刃先の回転半径eは3ミリ以下に設定される。ま
た、刃先からホルダ17に延びるシャンク部は、2段に
形成されており、シャンク部先端径hは、直径φ2.6
ミリ以下で、長さgは、10ミリ以下になるように各寸
法が決定されている。
FIG. 5 is a view showing the shape of the cutting tool when the cutting edge 18 is attached to the diamond cutting tool holder 17. In FIG. 5, the shape f of the cutting edge 18 at the tip is such that the radius of curvature R of the surface is 3 mm or less and the roundness is 1 micron or less, and the turning radius e of the cutting edge is set to 3 mm or less. Further, the shank portion extending from the cutting edge to the holder 17 is formed in two steps, and the shank portion tip diameter h is a diameter φ2.6.
Each dimension is determined so that the length g is 10 mm or less when the length is less than mm.

【0021】図6、図7は、いずれも図3で示したNC
加工機によって鏡面駒に切削加工を施した後の加工表面
を示す図であり、特に、図6はX軸方向に残る加工痕を
示し、図7はZ軸方向に残る加工痕を示している。図
6、図7に示すように、本実施例の図5に示す形状のダ
イヤモンドバイトを回転させることにより表面加工を行
うフライカット方式では、鏡面駒の加工表面は、筋状の
細分化された加工痕21が残る。この加工痕21の間隔
は、Y軸方向(図面に対して法線方向)の表面粗さが所
定の精度許容範囲以下を保持するように設定される。具
体的には、表面粗さの精度を上げたい場合、加工時間を
今までより長く取り、加工痕の形状が更に細分化される
ようにNC加工機の数値制御を行う。加工の際には、加
工痕21に垂直な方向22に沿うように連続的に加工を
行って、方向22に沿う1つのラインの加工が終了する
と、次に隣接するラインを同じように加工し、レンズ転
写面全体を仕上げるのである。尚、図6、図7に1ライ
ンの加工幅20を示す。 (鏡面駒の加工手順)次に、図8を参照して鏡面駒の加
工手順を説明する。
6 and 7 are both NCs shown in FIG.
It is a figure which shows the processed surface after performing a cutting process to the mirror surface piece by a processing machine. Especially, FIG. 6 shows the processing marks which remain in the X-axis direction, and FIG. 7 shows the processing marks which remain in the Z-axis direction. . As shown in FIGS. 6 and 7, in the fly-cut method in which the surface is processed by rotating the diamond cutting tool having the shape shown in FIG. 5 of the present embodiment, the processed surface of the mirror-finished piece is a streaky subdivided processing. A scar 21 remains. The intervals of the processing marks 21 are set so that the surface roughness in the Y-axis direction (direction normal to the drawing) is kept within a predetermined accuracy allowable range. Specifically, when it is desired to improve the accuracy of the surface roughness, the machining time is set longer than before and the numerical control of the NC processing machine is performed so that the shape of the processing mark is further subdivided. At the time of processing, the processing is continuously performed along the direction 22 perpendicular to the processing mark 21, and when the processing of one line along the direction 22 is completed, the next adjacent line is processed similarly. , The entire lens transfer surface is finished. The processing width 20 of one line is shown in FIGS. 6 and 7. (Processing Procedure for Mirror Surface Piece) Next, the processing procedure for the mirror surface piece will be described with reference to FIG.

【0022】図8は、鏡面駒の加工手順を説明する図で
ある。図8において、中心101を有するレンズ転写面
に着目すると、先ず、中心101を通るX軸に平行な断
面に直交するX軸方向に細分化するための加工ライン
(図中、矢視110、111、112…)を設定する。
この加工ラインの間隔は、X軸方向にその表面粗さが所
定の許容範囲となるように設定される。例えば、本実施
例では、許容範囲は、0.08ミクロン以下に設定され
ている。この加工ラインの加工開始ライン110から加
工を行うわけであるが、バイト先端部がこの加工ライン
110を通過するように加工ラインに対し工具先端部R
の当接点の変化を考慮に入れて、各加工点座標を計算し
て加工データを作成する。この作成されたデータに基づ
いて、NC加工機のX軸、Y軸、Z軸の各方向の移動を
NC制御し、1つのラインの加工を行う。この1ライン
の加工が終了すると、次のライン111へ移動して同様
に加工を行う。このように順次ライン110からライン
111、112…とX軸方向に細分化した全てのライン
の加工を終了することにより、中心101を有する1つ
のレンズ転写面を形成することができる。続いて、中心
102を有するレンズ転写面の加工位置にバイトが移動
し、上述の手順に従って加工する。同様に、中心103
〜108を夫々有するレンズ転写面を順次加工すること
によって、本実施例の2次結像レンズを成形するための
鏡面駒が完成する。
FIG. 8 is a view for explaining the processing procedure of the mirror surface piece. In FIG. 8, focusing on the lens transfer surface having the center 101, first, a processing line (indicated by arrows 110 and 111 in the figure) for subdividing in the X-axis direction orthogonal to the cross section parallel to the X-axis passing through the center 101. , 112 ...) are set.
The interval between the processing lines is set so that the surface roughness in the X-axis direction falls within a predetermined allowable range. For example, in this embodiment, the allowable range is set to 0.08 micron or less. The machining is performed from the machining start line 110 of this machining line, but the tool tip R with respect to the machining line so that the cutting tool tip passes through this machining line 110.
The machining data is created by calculating the coordinates of each machining point, taking into consideration the change of the contact point. Based on the created data, NC movement of the NC processing machine in each of the X-axis, Y-axis, and Z-axis is NC controlled, and one line is processed. When the processing of this one line is completed, the process moves to the next line 111 and the same processing is performed. Thus, by finishing the processing of all the lines subdivided in the X-axis direction from the line 110 to the lines 111, 112, ..., One lens transfer surface having the center 101 can be formed. Then, the cutting tool is moved to the processing position of the lens transfer surface having the center 102, and processing is performed according to the above procedure. Similarly, the center 103
By sequentially processing the lens transfer surfaces each having .about.108, a mirror surface piece for molding the secondary imaging lens of this embodiment is completed.

【0023】以上のような加工手順で、複数のレンズに
ついて1つの鏡面駒にレンズ転写面の加工を行い、複合
レンズとして2次結像レンズ成型用の鏡面駒を製作し、
この鏡面駒を後述する成形用金型51、56としてレン
ズの成形を行い、2次結像レンズを成形する。このよう
に、フライカット方式によって鏡面駒を製作することに
より、近接するレンズ同士の稜線位置を任意に設定可能
となり、更に非対称非球面な形状のレンズを成形するこ
ともできる。尚、鏡面駒の材質としては、ダイヤモンド
バイトで切削加工が可能であり、所定の成形強度にたえ
うる材料が最適であり、例えば、リン青銅、純銅、無電
解ニッケルメッキ、真鍮等である。また、加工時には、
レンズの有効使用領域のみを加工すれば、ダイヤモンド
バイト自体の寿命を延ばすことができる。また、図1に
示すレンズ間距離Cが0.6ミリ以下という非常に間隔
が狭いレンズの加工も可能になる。
By the above-mentioned processing procedure, the lens transfer surface is processed on one mirror surface piece of a plurality of lenses to manufacture a mirror surface piece for molding a secondary imaging lens as a compound lens,
This mirror surface piece is used as molding dies 51 and 56 to be described later to mold a lens to mold a secondary imaging lens. As described above, by manufacturing the mirror-finished frame by the fly-cut method, the ridgeline positions of the adjacent lenses can be arbitrarily set, and a lens having an asymmetrical aspherical shape can be formed. As the material of the mirror surface piece, a material that can be cut with a diamond bite and can withstand a predetermined molding strength is most suitable, and examples thereof include phosphor bronze, pure copper, electroless nickel plating, brass and the like. Also, during processing,
The life of the diamond tool itself can be extended by processing only the effective use area of the lens. Further, it becomes possible to process a lens having a very narrow interval such that the inter-lens distance C shown in FIG. 1 is 0.6 mm or less.

【0024】以上の手順により製作された鏡面駒を用い
ることにより、図9、図10に示すような射出成形用金
型51から成形することも可能であり、図11〜図13
に示すような圧縮成形用金型56から成形することも可
能である。図9、図10は、射出成形法によるレンズの
成形法を示す図である。射出成形の場合には、レンズの
素材を金型に注入するための射出ユニット53と型締め
ユニット54とから構成される射出成形装置52を用い
て、金型51にライナ・スプル55を介して素材を流し
込み、図10に示すようなレンズ1が成形される。ま
た、図11〜図13は、圧縮成形法によるレンズの成形
法を示す図である。圧縮成形の場合には、加熱した圧縮
成型用ブランク58を突き出しユニット59の圧縮成形
用金型56に装着し、圧縮成形装置の受けとなるユニッ
トの圧縮したときに当接する部分に鏡面駒15を設置し
て、図12のように圧縮してレンズ1が成形される。
By using the mirror surface piece manufactured by the above procedure, it is possible to mold from the injection molding die 51 as shown in FIG. 9 and FIG.
It is also possible to mold from a compression molding die 56 as shown in FIG. 9 and 10 are views showing a lens molding method by an injection molding method. In the case of injection molding, an injection molding apparatus 52 including an injection unit 53 for injecting a lens material into a mold and a mold clamping unit 54 is used, and a mold 51 is provided with a liner sprue 55. The material is poured and the lens 1 as shown in FIG. 10 is formed. 11 to 13 are views showing a lens molding method by a compression molding method. In the case of compression molding, the heated compression molding blank 58 is mounted on the compression molding die 56 of the ejecting unit 59, and the mirror surface piece 15 is attached to the portion that comes into contact when compressed in the unit that receives the compression molding device. After installation, the lens 1 is molded by compression as shown in FIG.

【0025】以上説明したレンズ成形法により、図14
〜図16に示すような、従来の技術では成形が不可能な
レンズを製作することができる。尚、図14は、互いに
接したレンズの稜線間隔を従来の加工方法では不可能な
位置に設定した場合の2次結像レンズの一例を示す図で
ある。また、図15は、第2の従来例での手法では不可
能な非対称非球面形状に設定した場合の2次結像レンズ
の一例を示す図である。また、図16は、第2の従来例
の手法では不可能なレンズの有効使用領域部分のみを加
工する場合の2次結像レンズの一例を示す図である。
By the lens molding method described above, FIG.
A lens which cannot be molded by the conventional technique as shown in FIG. 16 can be manufactured. FIG. 14 is a diagram showing an example of the secondary imaging lens in the case where the ridge spacing of the lenses in contact with each other is set to a position that cannot be obtained by the conventional processing method. Further, FIG. 15 is a diagram showing an example of a secondary imaging lens in the case of setting an asymmetrical aspherical shape which is impossible with the method of the second conventional example. FIG. 16 is a diagram showing an example of a secondary imaging lens in the case of processing only the effective use area portion of the lens, which is impossible with the method of the second conventional example.

【0026】尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲
で上記実施例を修正又は変形したものに適用可能であ
る。例えば、上記実施例では焦点検出装置に用いられる
2次結像レンズについて説明したが、軸対称レンズ、ミ
ラーやプリズム等の光学面が平面なレンズにも適用可能
である。
The present invention can be applied to modifications and variations of the above embodiments without departing from the spirit of the present invention. For example, although the secondary imaging lens used in the focus detection device has been described in the above embodiments, the invention can be applied to an axially symmetric lens, a lens having a flat optical surface such as a mirror or a prism.

【0027】また、アクリル(PMMA)樹脂について
も同様で、その他の光学用樹脂(ポリカーボネイト系樹
脂、オレフィン系樹脂、ノルボルネン系樹脂、スチレン
系樹脂、あるいは該樹脂の共重合体、ブレンド系樹脂
等)にも適用できる。
The same applies to the acrylic (PMMA) resin, and other optical resins (polycarbonate-based resin, olefin-based resin, norbornene-based resin, styrene-based resin, copolymers of these resins, blend-based resins, etc.). Can also be applied to.

【0028】[0028]

【発明の効果】以上のように、本発明に基づくフライカ
ット方式で製作された鏡面駒を用いて光学素子を成形す
ることにより、以下に記載のような効果がある。 複合レンズの互いに隣り合うレンズ間の隙間が任意の
寸法で加工可能となる。
As described above, the following effects can be obtained by molding the optical element using the mirror surface piece manufactured by the fly-cut method according to the present invention. The gap between adjacent lenses of the compound lens can be processed to have an arbitrary size.

【0029】成形するレンズの平行度や直角度の精度
が工作機械の性能に基づいて保証可能になる。 成型用型部材としての鏡面駒の部品点数が減少でき、
コストの低減を図ることができる。 互いに接したレンズの稜線位置が任意の位置で加工可
能となる。
The parallelism and squareness of the lens to be molded can be guaranteed based on the performance of the machine tool. The number of parts of the mirror surface piece as a molding die member can be reduced,
The cost can be reduced. The ridge line positions of the lenses that are in contact with each other can be processed at any position.

【0030】鏡面性において、鏡面駒の均一な加工が
可能となり、レンズの光学特性を向上できる。 レンズの非対称非球面加工が可能となる。 レンズの有効使用領域部分のみの加工が可能となり、
結果的に切削面積が減少し、工具の寿命を従来より延長
する効果をもたらす。
With respect to the mirror surface property, the mirror surface piece can be uniformly processed, and the optical characteristics of the lens can be improved. Asymmetrical aspherical processing of the lens becomes possible. Only the effective use area of the lens can be processed,
As a result, the cutting area is reduced, which brings about an effect of extending the life of the tool as compared with the conventional case.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本実施例によるカメラの焦点検出装置に用いる
2次結像レンズの成形品を示す図である。
FIG. 1 is a diagram showing a molded product of a secondary imaging lens used in the focus detection device of a camera according to the present embodiment.

【図2】本実施例によるカメラの焦点検出装置に用いる
2次結像レンズを成形する鏡面駒を示す図である。
FIG. 2 is a diagram showing a mirror surface piece for molding a secondary imaging lens used in the focus detection device for a camera according to the present embodiment.

【図3】図2に示す鏡面駒の加工機械とその加工状態を
示す図である。
FIG. 3 is a diagram showing a processing machine for the mirror surface piece shown in FIG. 2 and a processing state thereof.

【図4】図2に示す鏡面駒の加工機械とその加工状態を
示す図である。
FIG. 4 is a view showing a processing machine and a processing state of the mirror surface piece shown in FIG.

【図5】本実施例に示す鏡面駒の加工用工具の外観を示
す図である。
FIG. 5 is a view showing the external appearance of a tool for processing a mirror surface piece shown in this embodiment.

【図6】図5の加工用工具を用いて加工した鏡面駒のレ
ンズ転写面の状態を示す図である。
6 is a diagram showing a state of a lens transfer surface of a mirror surface piece processed by using the processing tool shown in FIG.

【図7】図5の加工用工具を用いて加工した鏡面駒のレ
ンズ転写面の状態を示す図である。
7 is a diagram showing a state of a lens transfer surface of a mirror surface piece processed by using the processing tool shown in FIG.

【図8】図2の鏡面駒の加工手順を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a processing procedure of the mirror surface piece of FIG. 2;

【図9】本発明に基づく実施例の2次結像レンズの射出
成形による成形方法を示す図である。
FIG. 9 is a diagram showing a molding method by injection molding of the secondary imaging lens of the embodiment according to the present invention.

【図10】本発明に基づく実施例の2次結像レンズの射
出成形による成形方法を示す図である。
FIG. 10 is a diagram showing a molding method by injection molding of the secondary imaging lens of the embodiment according to the present invention.

【図11】本発明に基づく実施例の2次結像レンズの圧
縮成形による成形方法を示す図である。
FIG. 11 is a diagram showing a molding method by compression molding of the secondary imaging lens of the embodiment according to the present invention.

【図12】本発明に基づく実施例の2次結像レンズの圧
縮成形による成形方法を示す図である。
FIG. 12 is a diagram showing a molding method by compression molding of the secondary imaging lens of the embodiment according to the present invention.

【図13】本発明に基づく実施例の2次結像レンズの圧
縮成形による成形方法を示す図である。
FIG. 13 is a diagram showing a molding method by compression molding of the secondary imaging lens of the embodiment according to the present invention.

【図14】本発明に基づく実施例の成形品としてのレン
ズであって、稜線が不連続の場合の2次結像レンズを示
す図である。
FIG. 14 is a diagram showing a lens as a molded product of an example according to the present invention, which is a secondary imaging lens in the case where ridge lines are discontinuous.

【図15】本発明に基づく実施例の成形品としてのレン
ズであって、非対称非球面形状の2次結像レンズを示す
図である。
FIG. 15 is a diagram showing a lens as a molded product of an example according to the present invention, which is a secondary imaging lens having an asymmetric aspherical shape.

【図16】本発明に基づく実施例の成形品としてのレン
ズであって、有効使用領域部分のみを加工した場合の2
次結像レンズを示す図である。
FIG. 16 is a lens as a molded article of an example according to the present invention, in which 2 is obtained when only the effective use area is processed.
It is a figure which shows a secondary imaging lens.

【図17】第1の従来例に基づく手法を説明する図であ
る。
FIG. 17 is a diagram illustrating a method based on a first conventional example.

【図18】第2の従来例に基づく手法を説明する図であ
る。
FIG. 18 is a diagram illustrating a method based on a second conventional example.

【図19】第1の従来例に基づく手法を説明する図であ
る。
FIG. 19 is a diagram illustrating a method based on a first conventional example.

【図20】第1の従来例に基づく手法を説明する図であ
る。
FIG. 20 is a diagram illustrating a method based on a first conventional example.

【図21】第2の従来例に基づく手法を用いて加工した
鏡面駒のレンズ転写面の状態を示す図である。
FIG. 21 is a diagram showing a state of a lens transfer surface of a mirror surface piece processed by using a method based on a second conventional example.

【図22】焦点検出の原理を説明するための焦点検出光
学系を示す図である。
FIG. 22 is a diagram showing a focus detection optical system for explaining the principle of focus detection.

【図23】誤差を含む場合の焦点検出の原理を説明する
ための焦点検出光学系を示す図である。
FIG. 23 is a diagram showing a focus detection optical system for explaining the principle of focus detection when an error is included.

【図24】稜線が不連続の場合の2次結像レンズを示す
図である。
FIG. 24 is a diagram showing a secondary imaging lens when ridges are discontinuous.

【図25】稜線が連続の場合の2次結像レンズを示す図
である。
FIG. 25 is a diagram showing a secondary imaging lens when the ridge lines are continuous.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…2次結像レンズ、2…NC旋盤工作機械、11…レ
ンズ部、12…レンズ部取り代、13…主軸、14…主
軸回転方向、15…鏡面駒、16…x−y軸の移動台、
17…ダイヤモンドバイト、18…ダイヤモンドバイト
先端部、20…加工ライン幅、21…連続加工切削目、
22…加工ライン移動方向、23…レンズ鏡面駒、24
…枠駒、25…レンズ部、26…旋削加工用ダイヤモン
ドバイト、27…グラインダ用砥石、29…未加工部、
30…レンズ有効使用領域部分、31…中心へそ残り、
32…旋削加工の切削目、51…射出成形用金型、52
…射出成形装置、53…射出ユニット、54…型締めユ
ニット、55…ライナ・スプル、56…圧縮成形用金
型、57…圧縮成形装置、58…圧縮成型用ブランク、
59…突き出しユニット、C…レンズ間隙間、e…ダイ
ヤモンドバイトの回転半径、R…ダイヤモンドバイトの
刃先の曲率半径、f…ダイヤモンドバイトの刃先、g…
シャンク部長さ、h…シャンク部径
1 ... Secondary imaging lens, 2 ... NC lathe machine tool, 11 ... Lens part, 12 ... Lens part removal allowance, 13 ... Spindle, 14 ... Spindle rotation direction, 15 ... Mirror surface piece, 16 ... X-y axis movement Stand,
17 ... Diamond Bit, 18 ... Diamond Bit Tip, 20 ... Processing Line Width, 21 ... Continuous Cutting Cut,
22 ... Machining line moving direction, 23 ... Lens mirror surface piece, 24
... Frame piece, 25 ... Lens part, 26 ... Diamond tool for turning, 27 ... Grinding wheel for grinder, 29 ... Unprocessed part,
30 ... Lens effective use area, 31 ... Remains in the center,
32 ... Cutting marks for turning, 51 ... Injection mold, 52
... injection molding device, 53 ... injection unit, 54 ... mold clamping unit, 55 ... liner sprue, 56 ... compression molding die, 57 ... compression molding device, 58 ... compression molding blank,
59 ... Projection unit, C ... Gap between lenses, e ... Diamond tool turning radius, R ... Diamond tool cutting edge curvature radius, f ... Diamond tool cutting edge, g ...
Shank length, h ... Shank diameter

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 光学素子の素材に、成形用型部材の光学
機能面であるところの表面形状を転写することにより、
該光学素子の同一面に複数の光学機能面を転写形成する
光学素子の成形方法であって、 前記成形用型部材の表面形状は、所定の曲率半径を有す
るダイヤモンドバイトの刃先を外周方向に向け、該バイ
トを回転して前記成形用型部材を彫り込むように加工さ
れ、該成型用型部材を使用して成形することを特徴とす
る光学素子の成形方法。
1. By transferring the surface shape of an optical function surface of a molding die member onto a material of an optical element,
A method for molding an optical element, wherein a plurality of optical functional surfaces are transferred and formed on the same surface of the optical element, wherein the surface shape of the molding die member is such that a cutting edge of a diamond tool having a predetermined radius of curvature is directed toward an outer peripheral direction. A molding method of an optical element, characterized in that the tool is processed by engraving the molding die member by rotating the cutting tool, and molding is performed using the molding die member.
【請求項2】 前記刃先の曲率半径は略3ミリ以下で、
その真円度が略1ミクロン以下に設定され、前記刃先の
回転半径を略3ミリ以下に設定して回転させることを特
徴とする請求項1に記載の光学素子の成形方法。
2. The radius of curvature of the cutting edge is approximately 3 mm or less,
The method for molding an optical element according to claim 1, wherein the circularity is set to about 1 micron or less, and the radius of rotation of the cutting edge is set to about 3 mm or less for rotation.
【請求項3】 請求項1又は請求項2に記載の光学素子
の成形方法により成形されたことを特徴とする光学素
子。
3. An optical element molded by the method for molding an optical element according to claim 1 or 2.
【請求項4】 前記光学素子は、カメラに搭載される焦
点検出装置のための2次結像レンズであることを特徴と
する請求項3に記載の光学素子。
4. The optical element according to claim 3, wherein the optical element is a secondary imaging lens for a focus detection device mounted on a camera.
【請求項5】 前記光学素子の複数の光学機能面が、更
に複数のレンズから形成されていることを特徴とする請
求項4に記載の光学素子。
5. The optical element according to claim 4, wherein the plurality of optical function surfaces of the optical element are further formed by a plurality of lenses.
【請求項6】 前記複数のレンズが接することにより形
成される稜線が、不連続な形状をなすことを特徴とする
請求項5に記載の光学素子。
6. The optical element according to claim 5, wherein a ridgeline formed by contacting the plurality of lenses has a discontinuous shape.
【請求項7】 前記光学素子の複数の光学機能面の全部
又は一部が非対称非球面な形状をなすことを特徴とする
請求項5に記載の光学素子。
7. The optical element according to claim 5, wherein all or some of the plurality of optical function surfaces of the optical element have an asymmetrical aspherical shape.
【請求項8】 前記光学素子の複数の光学機能面の全部
又は一部は、その有効使用領域部分のみからなることを
特徴とする請求項5に記載の光学素子。
8. The optical element according to claim 5, wherein all or a part of the plurality of optical function surfaces of the optical element is composed of only an effective use area portion thereof.
【請求項9】 前記光学素子の複数の光学機能面の間隔
を0.6ミリ以下に設定することを特徴とする請求項5
に記載の光学素子。
9. The distance between a plurality of optical function surfaces of the optical element is set to 0.6 mm or less.
The optical element according to 1.
JP14942594A 1994-06-30 1994-06-30 Processing method of mold member for forming optical element Expired - Lifetime JP3305120B2 (en)

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JP14942594A JP3305120B2 (en) 1994-06-30 1994-06-30 Processing method of mold member for forming optical element

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