JPH08112105A - Spike shoes for golf - Google Patents
Spike shoes for golfInfo
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- JPH08112105A JPH08112105A JP28120594A JP28120594A JPH08112105A JP H08112105 A JPH08112105 A JP H08112105A JP 28120594 A JP28120594 A JP 28120594A JP 28120594 A JP28120594 A JP 28120594A JP H08112105 A JPH08112105 A JP H08112105A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフ用スパイクシュ
ーズに関するものであり、さらに詳しくは、衝撃吸収性
が優れ、かつスパイクの突き上げが少なく、疲れが少な
いゴルフ用スパイクシューズに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spike shoe for golf, and more particularly to a spike shoe for golf which is excellent in shock absorption, has a small spike thrust, and has less fatigue.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ゴルフ用スパイクシューズは、靴底にス
パイク（鋲）を取り付けたものであり、このスパイクシ
ューズは、スパイクレスシューズに比べて、動きに対す
る安定感はあるものの、長時間使用した時にスパイクの
突き上げを感じたり、衝撃吸収性が悪く、足が疲れやす
いという欠点がある。これは、スパイクシューズでは、
スパイクの耐久性を確保するために、靴底に弾性率の高
い材料を使用しているためである。2. Description of the Related Art A spike shoe for golf is one in which spikes are attached to the sole of the shoe. Although this spike shoe has more stability in movement than a spikeless shoe, it does not work when used for a long time. There are drawbacks that you may feel the thrust of spikes, the shock absorption is poor, and your feet are easily tired. This is for spike shoes
This is because a material having a high elastic modulus is used for the shoe sole in order to secure the durability of the spikes.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、スパイクシューズとしての機能を損なうことなく、
スパイクレスシューズと同等の優れた衝撃吸収性を有
し、かつスパイクの突き上げが少なく、疲れが少ないゴ
ルフ用スパイクシューズを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, according to the present invention, without impairing the function as spike shoes,
An object of the present invention is to provide a spike shoe for golf, which has excellent shock absorbing properties equivalent to those of the spikeless shoe, has less spike pushing up, and has less fatigue.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、ゴルフ用スパ
イクシューズの地面に接する下底の全部または一部を、
昇温速度２℃／分で測定される周波数１０Ｈｚでの動的
粘弾性の温度分散曲線において、動歪０．０４％におけ
る−３０℃での損失係数（ｔａｎδ）が０．１５以上
で、複素弾性率（Ｅ* ）が５０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下
の物性を持つ材料で形成することによって、上記目的を
達成したものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a golf spike shoe, in which all or a part of the lower sole of the shoe is in contact with the ground.
In a temperature dispersion curve of dynamic viscoelasticity at a frequency of 10 Hz measured at a temperature rising rate of 2 ° C./min, a loss coefficient (tan δ) at −30 ° C. at a dynamic strain of 0.04% is 0.15 or more, and a complex The above object is achieved by using a material having physical properties having an elastic modulus (E * ) of 5000 kgf / cm 2 or less.
【０００５】図面を参照しつつ、本発明をより具体的に
説明すると、本発明者は、図１および図２に示すよう
に、靴底１のスパイク５の埋設固定部材４の上下に配置
する上底２および下底３の粘性／弾性要素の比（＝ｔａ
ｎδ）と複素弾性率（Ｅ* ）とをさまざまな構成バラン
スで作製したゴルフ用スパイクシューズの特性を評価す
ることにより、埋設固定部材４の上側に配置する上底２
よりも埋設固定部材４の下側に配置して地面に接する下
底３の周波数１０Ｈｚで−３０℃の損失係数（ｔａｎ
δ）と複素弾性率（Ｅ* ）とを上記のように損失係数
（ｔａｎδ）が０．１５以上で、かつ複素弾性率
（Ｅ* ）が５０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下という特定のバ
ランスに調整することによって、衝撃吸収性が優れ、か
つスパイクの突き上げが少なく、疲れが少ないゴルフ用
スパイクシューズが得られることを見出し、本発明を完
成したのである。The present invention will be described more specifically with reference to the drawings. The present inventor arranges the spikes 5 of the shoe sole 1 above and below the embedded fixing member 4 as shown in FIGS. 1 and 2. Ratio of viscous / elastic elements of the upper bottom 2 and the lower bottom 3 (= ta
(nδ) and complex elastic modulus (E * ) are evaluated in various structural balances to evaluate the characteristics of the spike shoes for golf, and the upper sole 2 arranged above the embedded fixing member 4 is evaluated.
Loss factor of -30 ° C. at a frequency of 10 Hz of the lower bottom 3 which is disposed below the embedded fixing member 4 and is in contact with the ground.
[delta]) and complex elastic modulus and (E *) in the loss factor as described above (tan [delta) is less than 0.15, and the complex elastic modulus (E *) is adjusted to a particular balance of 5000 kgf / cm 2 or less Thus, the inventors have found that it is possible to obtain a golf spike shoe which has excellent shock absorption, has less spike thrust, and has less fatigue, and has completed the present invention.
【０００６】本発明においては、下底の全部または一部
を、上記損失係数（ｔａｎδ）が０．１５以上で、かつ
複素弾性率（Ｅ* ）が５０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の物
性を持つ材料で形成するが、その下底の全部または一部
とは、図面を参照しつつ説明すると、次の通りである。In the present invention, the whole or a part of the lower bottom is made of a material having physical properties such that the loss coefficient (tan δ) is 0.15 or more and the complex elastic modulus (E * ) is 5000 kgf / cm 2 or less. The whole or a part of the lower bottom formed will be described below with reference to the drawings.
【０００７】図３〜図５は、それぞれゴルフ用スパイク
シューズの底面図であり、これらの図において、細い斜
線を施したところが、上記損失係数（ｔａｎδ）が０．
１５以上で、かつ複素弾性率（Ｅ* ）が５０００ｋｇｆ
／ｃｍ2 以下の物性を持つ材料で形成された部分であ
る。図３では下底３の全体が上記特定材料で形成され、
図４では下底３のうちスパイク５の周辺部３１が上記特
定材料で形成され、図５では下底３のうちスパイク５の
周辺部の一部、すなわち親指の付け根部分３１ａおよび
踵部分３１ｂが上記特定材料で形成されている。FIG. 3 to FIG. 5 are bottom views of the spike shoes for golf, respectively. In these figures, the thin diagonal lines indicate that the loss coefficient (tan δ) is 0.
15 or more and a complex elastic modulus (E * ) of 5000 kgf
/ Cm 2 is a portion formed of a material having physical properties of not more than. In FIG. 3, the lower bottom 3 is entirely formed of the above-mentioned specific material,
In FIG. 4, the peripheral portion 31 of the spike 5 of the lower sole 3 is formed of the above-described specific material, and in FIG. 5, a part of the peripheral portion of the spike 5 of the lower sole 3, that is, the base portion 31a and the heel portion 31b of the thumb is formed. It is formed of the specific material.
【０００８】そして、本発明は、スパイクが埋込み式の
ゴルフ用スパイクシューズ、スパイクが取替え式のゴル
フ用スパイクシューズのいずれにも適用することができ
る。これを図１および図２により説明すると次の通りで
ある。The present invention can be applied to both a golf spike shoe with embedded spikes and a golf spike shoe with replaceable spikes. This will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
【０００９】図１および図２はそれぞれ本発明に係るゴ
ルフ用スパイクシューズの靴底の要部を示す断面図であ
り、図１は埋込み式のスパイクを用いた場合を示し、図
２は取替え式のスパイクを用いた場合を示している。1 and 2 are sectional views showing the essential parts of the sole of a golf spike shoe according to the present invention. FIG. 1 shows a case where an embedded spike is used, and FIG. 2 is a replaceable type. It shows the case of using the spike of.
【００１０】図１に示す埋込み式のスパイク５は、断面
形状で、軸部５ａがテーパー状になった略Ｔ字状をして
おり、その軸部５ａの上部が下底３を突き抜け、頭部５
ｂが上底２内に設けられた埋設固定部材４に固定されて
いる。一方、図２に示す取替え式のスパイク５では、中
間に鍔部５ｃがあり、その鍔部５ｃの上面が下底３の下
面に接触し、頭部５ｂも軸状でその外周面にネジ（図示
せず）が切られていて、上底２内に設けられた埋設固定
部材４にネジ止めで固定されている。そして、本発明の
ゴルフ用スパイクシューズでは、その下底３の全部また
は一部が上記損失係数（ｔａｎδ）が０．１５以上で、
かつ複素弾性率（Ｅ* ）が５０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下
の物性を持つ材料で形成される。The embedded spike 5 shown in FIG. 1 has a substantially T-shaped section with a tapered shaft portion 5a, and the upper portion of the shaft portion 5a penetrates the lower bottom 3 to form a head. Part 5
b is fixed to an embedded fixing member 4 provided in the upper bottom 2. On the other hand, in the replaceable spike 5 shown in FIG. 2, there is a collar portion 5c in the middle, the upper surface of the collar portion 5c contacts the lower surface of the lower bottom 3, and the head portion 5b is also shaft-shaped and has a screw ( (Not shown) is cut and fixed to the embedded fixing member 4 provided in the upper bottom 2 with screws. In the golf spike shoe of the present invention, all or part of the lower sole 3 has the loss coefficient (tan δ) of 0.15 or more,
In addition, the complex elastic modulus (E * ) is formed of a material having physical properties of 5000 kgf / cm 2 or less.
【００１１】本発明においては、下底の全部または一部
を形成する材料に関して、その損失係数（ｔａｎδ）が
０．１５以上であることを必要としているが、これは、
複素弾性率（Ｅ* ）との関係にもよるが、損失係数（ｔ
ａｎδ）が０．１５より小さい場合は、衝撃吸収性が悪
く、スパイクの突き上げ感を抑制する効果が充分でない
からである。そして、この損失係数（ｔａｎδ）は０．
２〜０．５、特に０．２〜０．３であることが好まし
く、損失係数（ｔａｎδ）が０．５より大きくなると摩
耗性が低下する傾向がある。In the present invention, the loss factor (tan δ) of the material forming the whole or a part of the lower bottom needs to be 0.15 or more.
Depending on the relationship with the complex elastic modulus (E * ), the loss coefficient (t
This is because when an δ) is less than 0.15, the shock absorption is poor and the effect of suppressing the spike push-up feeling is insufficient. The loss coefficient (tan δ) is 0.
It is preferably from 2 to 0.5, and particularly preferably from 0.2 to 0.3. When the loss coefficient (tan δ) is larger than 0.5, the wear resistance tends to decrease.
【００１２】また、本発明においては、下底の全部また
は一部を形成する材料に関して、その複素弾性率
（Ｅ* ）が５０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であることを必
要としているが、これは、損失係数（ｔａｎδ）との関
係にもよるが、複素弾性率（Ｅ* ）が５０００ｋｇｆ／
ｃｍ2 より大きい場合、衝撃吸収性が悪く、スパイクの
突き上げ感を抑制する効果が充分でないからである。そ
して、この複素弾性率（Ｅ*）は３００〜２５００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 であることが特に好ましく、複素弾性率（Ｅ
* ）が３００ｋｇｆ／ｃｍ2 より小さくなると耐久性が
悪くなる傾向がある。Further, in the present invention, the complex elastic modulus (E * ) of the material forming the whole or a part of the lower bottom needs to be 5000 kgf / cm 2 or less, which is a loss. Depending on the relationship with the coefficient (tan δ), the complex elastic modulus (E * ) is 5000 kgf /
This is because if it is larger than cm 2 , the impact absorption is poor and the effect of suppressing the spike push-up feeling is not sufficient. The complex elastic modulus (E * ) is 300 to 2500 kg.
f / cm 2 is particularly preferable, and the complex elastic modulus (E
When * ) is less than 300 kgf / cm 2 , durability tends to deteriorate.
【００１３】本発明においては、上記損失係数（ｔａｎ
δ）および複素弾性率（Ｅ* ）を測定する際の条件とし
て、周波数１０Ｈｚ、温度−３０℃という条件を選んで
いるが、これは次の理由によるものである。In the present invention, the above loss coefficient (tan)
As the conditions for measuring δ) and the complex elastic modulus (E * ), the conditions of frequency 10 Hz and temperature −30 ° C. are selected, but this is due to the following reason.
【００１４】ゴルフ用スパイクシューズの靴底の変形周
波数、特に下底の変形周波数は、きわめて大きいと考え
られるが、粘弾性測定装置において測定可能な周波数領
域は１０2 Ｈｚ程度までである。そこで、高分子粘弾性
体における周波数−温度換算法則により、ゴルフ用スパ
イクシューズの実用状態を低周波−低温に変換する可能
性を確認したところ、周波数１０Ｈｚ、温度−３０℃で
の損失特性と衝撃吸収性との間に高度な相関関係がある
ことが判明したので、本発明では、損失係数（ｔａｎ
δ）および複素弾性率（Ｅ* ）の測定を周波数１０Ｈ
ｚ、温度−３０℃という条件下で行うようにしたのであ
る。そして、上記損失係数（ｔａｎδ）を動歪０．０４
％の場合のものとしているのは、地面との接地面で起こ
る靴底の動歪を再現しているという理由によるものであ
り、必ずしもこれによらなくてもよい。The deformation frequency of the sole of the spike shoe for golf, especially the deformation frequency of the lower sole, is considered to be extremely large, but the measurable frequency range in the viscoelasticity measuring device is up to about 10 2 Hz. Therefore, we confirmed the possibility of converting the practical state of the spike shoes for golf to low frequency-low temperature by the frequency-temperature conversion law in the polymer viscoelastic body. The loss characteristics and impact at a frequency of 10 Hz and a temperature of -30 ° C were confirmed. Since it has been found that there is a high degree of correlation with absorbency, the present invention uses a loss factor (tan).
δ) and complex elastic modulus (E * ) are measured at a frequency of 10H
It was carried out under the conditions of z and temperature of -30 ° C. Then, the loss factor (tan δ) is set to a dynamic strain of 0.04.
The case of% is based on the reason that the dynamic strain of the shoe sole that occurs at the ground contact surface with the ground is reproduced, and it is not always necessary.
【００１５】本発明のゴルフ用スパイクシューズの下底
の全部または一部を形成する特定材料は、各種のゴム、
エラストマーまたはそれらの混合物を基材として構成さ
れ、上記損失係数（ｔａｎδ）が０．１５以上、複素弾
性率（Ｅ* ）が５０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下という物性
を持つようにするためには、ガラス転移点（Ｔｇ）が−
３０℃よりも低いゴム、エラストマーを用いることが好
ましいが、上記物性を持ち得るものであれば、その材質
は特に限定されるものでない。例えば、上記ゴルフ用ス
パイクシューズの下底の全部または一部を形成する特定
材料の基材としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチ
レンブタジエンゴムなどのゴムや、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、シリコーンゴムなどのエラストマーが単独
でまたは２種以上の混合物として用いられる。The specific material forming the whole or a part of the lower sole of the golf spike shoe of the present invention is various rubbers,
In order to have the physical properties such that the loss coefficient (tan δ) is 0.15 or more and the complex elastic modulus (E * ) is 5000 kgf / cm 2 or less, the glass transition is made by using an elastomer or a mixture thereof as a base material. The point (Tg) is-
It is preferable to use rubber or elastomer having a temperature lower than 30 ° C., but the material is not particularly limited as long as it has the above-mentioned physical properties. For example, as a base material of a specific material forming the whole or a part of the bottom of the golf spike shoe, rubber such as natural rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, ethylene-vinyl acetate copolymer, silicone rubber, etc. And the like are used alone or as a mixture of two or more kinds.
【００１６】本発明においては、ゴルフ用スパイクシュ
ーズの下底の全部または一部を損失係数（ｔａｎδ）が
０．１５以上で、かつ複素弾性率（Ｅ* ）が５０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以下という物性を持つ特定の材料で形成す
るが、その厚さは７ｍｍ以下、特に０．５〜５ｍｍが好
ましい。そして、上記特定材料で形成される部分は、ソ
リッド（中実）のものだけでなく、発泡体であってもよ
い。In the present invention, the loss sole (tan δ) of the lower sole of the golf spike shoe is 0.15 or more, and the complex elastic modulus (E * ) is 5000 k.
It is formed of a specific material having a physical property of gf / cm 2 or less, and its thickness is preferably 7 mm or less, particularly preferably 0.5 to 5 mm. The portion formed of the specific material may be not only solid (solid) but also foam.
【００１７】ゴルフ用スパイクシューズを構成する他の
構成部材、例えば、靴底の上部に設けられる本体部分
（つまり、足を入れる部分）、上底、埋設固定部材、ス
パイクなどは、特に特定のものが要求されることはな
く、各種のものが使用可能で、もちろん、従来同様のも
のも使用することができる。Other components constituting the spike shoes for golf, for example, a main body portion (that is, a portion for putting in a foot) provided on an upper portion of a shoe sole, an upper sole, an embedded fixing member, a spike, etc. are particularly specific ones. Is not required, various types can be used, and, of course, the same type as the conventional one can be used.
【００１８】[0018]
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to only those examples.
【００１９】実施例１〜９および比較例１〜２ 下底の全部または一部を後で詳細を示す〜の材料で
形成し、それ以外は従来同様の構成でゴルフ用スパイク
シューズを作製した。Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 2 All or part of the lower sole was formed of the materials of which details will be described later, and other than that, spike spike shoes for golf were manufactured in the same configuration as the conventional one.
【００２０】すなわち，上底には発泡密度０．８のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体の発泡体を用い、埋設固定部
材には硬質ウレタンを用い、スパイクにはモリト（株）
製で埋込み式のものを用いている。これらは実施例１〜
９、比較例１〜２とも共通している。That is, an ethylene-vinyl acetate copolymer foam having a foaming density of 0.8 is used for the upper bottom, hard urethane is used for the embedded fixing member, and Morito Co., Ltd. is used for the spike.
It is made and embedded. These are Examples 1
9 and Comparative Examples 1 and 2 are common.
【００２１】ゴルフ用スパイクシューズの評価は、衝撃
吸収性とスパイクの突き上げ感により行った。それらの
評価方法は次の通りである。The evaluation of the spike shoes for golf was performed based on the impact absorption and the feeling of pushing up the spikes. The evaluation methods are as follows.
【００２２】衝撃吸収性：５０人のテスターにゴルフ用
スパイクシューズを履かせ、コンクリート上で５０ｃｍ
の高さから跳んだり、歩行して、その衝撃吸収性を次の
５段階により評価させ、実施例７の総得点を１００とし
たときの指数で示す。 Shock absorption: 50 person testers put on spike shoes for golf, 50 cm on concrete
The impact absorption is evaluated according to the following 5 grades by jumping or walking from the height of, and the index is shown when the total score of Example 7 is 100.
【００２３】評価基準： ５ ： 非常に良い ４ ： 良い ３ ： 普通 ２ ： 悪い １ ： 非常に悪い Evaluation criteria: 5: Very good 4: Good 3: Normal 2: Bad 1: Very bad
【００２４】スパイクの突き上げ感：５０人のテスター
にゴルフ用スパイクシューズを履かせ、ハーフ（９ホー
ル）ラウンド後にコンクリート上を３０分間歩かせて、
足の裏にスパイクの突き上げ感があるか否かを評価させ
る。評価結果の表示方法は次の通りである。 Feeling of pushing up spikes: Let 50 testers wear spike shoes for golf, and after half (9 holes) round, walk on concrete for 30 minutes,
Have them evaluate whether they have a feeling of thrusting spikes on the soles of their feet. The method of displaying the evaluation result is as follows.
【００２５】評価基準： ◎ ： ４５人以上がスパイクの突き上げを感じない。 ○ ： ４０人以上がスパイクの突き上げを感じない。 △ ： ２５人以上がスパイクの突き上げを感じない。 × ： スパイクの突き上げを感じないものが２４人以
下である。 Evaluation Criteria: ⊚: 45 or more people do not feel the thrust of the spike. ○: More than 40 people do not feel the spike pushing up. Δ: More than 25 people do not feel the spike pushing up. X: No more than 24 people did not feel the thrust of the spike.
【００２６】上記〜の材料の使用部位、損失係数
（ｔａｎδ）、複素弾性率（Ｅ* ）、衝撃吸収性〔指数
（実施例７を１００としたときの指数）〕、スパイクの
突き上げ感を表１〜表２に示す。なお、表１は実施例１
〜６に関して示し、表２は実施例７〜９と比較例１〜２
に関して示す。表中の使用部位を示すＡ、Ｂ、Ｃはそれ
ぞれ次の通りである。The points of use of the above materials, loss factor (tan δ), complex elastic modulus (E * ), shock absorption [index (index when Example 7 is 100)], and feeling of thrust of spike are shown. 1 to Table 2. Table 1 shows Example 1
6 to 6, and Table 2 shows Examples 7 to 9 and Comparative Examples 1 to 2.
Will be shown. A, B, and C showing the use parts in the table are as follows, respectively.
【００２７】Ａ ： 下底の全部 Ｂ ： 下底のスパイクの周辺部 Ｃ ： 下底のスパイクの周辺部のうち、親指の付け根
部分と踵部分のみA: All of the bottom bottom B: Peripheral part of the bottom bottom spike C: Of the peripheral part of the bottom bottom spike, only the base of the thumb and the heel part
【００２８】また、表中の損失係数（ｔａｎδ）と複素
弾性率（Ｅ* ）は、周波数（昇温速度２℃／分で測定さ
れる周波数）１０Ｈｚ、−３０℃で測定したものであ
り、損失係数（ｔａｎδ）は動歪０．０４％におけるも
のである。The loss coefficient (tan δ) and complex elastic modulus (E * ) in the table are measured at a frequency of 10 Hz (frequency measured at a heating rate of 2 ° C./min) and -30 ° C., The loss coefficient (tan δ) is at a dynamic strain of 0.04%.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】[0030]
【表２】 [Table 2]
【００３１】ゴム：スチレンブタジエンゴム（スチレ
ン／ブタジエン＝８０／２０）〔日本ゼオン（株）製の
９１５７〕とブタジエンゴム〔日本合成ゴム（株）製の
ＢＲ１１〕との重量比３０：７０の混合物を基材とし、
この基材１００重量部に対して、炭酸マグネシウム３０
重量部、ミネラル油２０重量部、加硫促進剤３重量部お
よび硫黄２重量部を配合したゴム組成物を９０℃で射出
成形したものであって、その厚みは２ｍｍである。 Rubber: A mixture of styrene-butadiene rubber (styrene / butadiene = 80/20) [9157 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.] and butadiene rubber [BR11 manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.] in a weight ratio of 30:70. As a base material,
30 parts of magnesium carbonate based on 100 parts by weight of this base material
A rubber composition containing 1 part by weight, 20 parts by weight of mineral oil, 3 parts by weight of a vulcanization accelerator and 2 parts by weight of sulfur was injection-molded at 90 ° C., and the thickness thereof was 2 mm.
【００３２】ゴム：スチレンブタジエンゴム（スチレ
ン／ブタジエン＝８０／２０）〔日本ゼオン（株）製の
９１５７〕とブタジエンゴム〔日本合成ゴム（株）製の
ＢＲ１１〕との重量比７０：３０の混合物を基材とし、
この基材１００重量部に対して、炭酸マグネシウム３０
重量部、ミネラル油２０重量部、加硫促進剤３重量部お
よび硫黄２重量部を配合したゴム組成物を９０℃で射出
成形したものであって、その厚みは２ｍｍである。 Rubber: A mixture of styrene-butadiene rubber (styrene / butadiene = 80/20) [9157 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.] and butadiene rubber [BR11 manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.] in a weight ratio of 70:30. As a base material,
30 parts of magnesium carbonate based on 100 parts by weight of this base material
A rubber composition containing 1 part by weight, 20 parts by weight of mineral oil, 3 parts by weight of a vulcanization accelerator and 2 parts by weight of sulfur was injection-molded at 90 ° C., and the thickness thereof was 2 mm.
【００３３】発泡ＥＶＡ：発泡密度０．８のエチレン
−酢酸ビニル共重合体の発泡体であって、その厚みは２
ｍｍである。 Foam EVA: A foam of ethylene-vinyl acetate copolymer having a foam density of 0.8 and having a thickness of 2
mm.
【００３４】ゴム：天然ゴム（３号）とブタジエンゴ
ム〔日本合成ゴム（株）製のＢＲ１１〕との重量比１
０：９０の混合物を基材とし、この基材１００重量部に
対して、ニップシールＶＮ３〔商品名、日本シリカ工業
（株）製のシリカ〕３５重量部、ミネラル油３０重量
部、加硫促進剤２重量部および硫黄８重量部を配合した
ゴム組成物を９０℃で射出成形したものであって、その
厚みは２ｍｍである。 Rubber: Natural rubber (No. 3) and butadiene rubber [BR11 manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.] in a weight ratio of 1
A mixture of 0:90 is used as a base material, and 35 parts by weight of Nipseal VN3 [trade name, silica manufactured by Nippon Silica Industry Co., Ltd.], 30 parts by weight of mineral oil, and a vulcanization accelerator are used with respect to 100 parts by weight of the base material. A rubber composition containing 2 parts by weight and 8 parts by weight of sulfur was injection molded at 90 ° C., and the thickness thereof was 2 mm.
【００３５】ゴム：天然ゴム（３号）とスチレンブタ
ジエンゴム（スチレン／ブタジエン＝８０／２０）〔日
本ゼオン（株）製の９１５７〕とブタジエンゴム〔日本
合成ゴム（株）製のＢＲ１１〕との重量比３０：３５：
３５の混合物を基材とし、この基材１００重量部に対し
て、ニップシールＶＮ３〔商品名、日本シリカ工業
（株）製のシリカ〕５０重量部、ミネラル油２０重量
部、加硫促進剤３重量部および硫黄１．５重量部を配合
したゴム組成物を９０℃で射出成形したものであって、
その厚みは２ｍｍである。 Rubber: Natural rubber (No. 3), styrene-butadiene rubber (styrene / butadiene = 80/20) [9157 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.] and butadiene rubber [BR11 manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.] Weight ratio 30:35:
Using the mixture of 35 as a base material, 50 parts by weight of NIPSEAL VN3 [trade name, silica manufactured by Nippon Silica Industry Co., Ltd.], 20 parts by weight of mineral oil, and 3 parts by weight of vulcanization accelerator based on 100 parts by weight of the base material. Of a rubber composition containing 1 part by weight and 1.5 parts by weight of sulfur, which is injection molded at 90 ° C.,
Its thickness is 2 mm.
【００３６】発泡（ゴム＋ＥＶＡ） エチレンプロピレンゴム〔住友化学工業（株）製のＥＰ
５０５〕とエチレン−酢酸ビニル共重合体〔東ソー
（株）製のウルトラセン（商品名）〕との重量比５０：
５０の混合物を基材とする発泡密度０．６の発泡体であ
って、その厚みは２ｍｍである。Foaming (rubber + EVA) Ethylene propylene rubber [EP manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
505] and an ethylene-vinyl acetate copolymer [Ultrasene (trade name) manufactured by Tosoh Corporation] in a weight ratio of 50:
A foam having a foaming density of 0.6, which is based on a mixture of 50 and has a thickness of 2 mm.
【００３７】発泡ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重
合体〔東ソー（株）製のウルトラセン（商品名）〕の発
泡密度０．３の発泡体であって、その厚みは２ｍｍであ
る。 Foamed EVA: An ethylene-vinyl acetate copolymer [Ultrasene (trade name) manufactured by Tosoh Corporation] having a foaming density of 0.3, and the thickness thereof is 2 mm.
【００３８】発泡ＴＰＵ：武田バーディシェウレタン
工業（株）製の熱可塑性ポリウレタン〔エラストランＳ
７４Ｄ（商品名）〕の発泡密度０．６の発泡体であっ
て、その厚みは２ｍｍである。 Foamed TPU: thermoplastic polyurethane [Elastollan S manufactured by Takeda Badish Urethane Industry Co., Ltd.
74D (trade name)] with a foam density of 0.6 and a thickness of 2 mm.
【００３９】軟質ウレタン：武田バーディシェウレタ
ン工業（株）製の比重１．２の軟質ウレタン〔エラスト
ランＣ７０ＡＷ（商品名）〕であって、その厚みは２ｍ
ｍである。 Soft urethane: Soft urethane [Elastollan C70AW (trade name)] manufactured by Takeda Bardish Urethane Co., Ltd. and having a specific gravity of 1.2, and its thickness is 2 m.
m.
【００４０】表１〜表２に示すように、損失係数（ｔａ
ｎδ）が０．１５以上で、かつ複素弾性率（Ｅ* ）が５
０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の範囲内にある実施例１〜９
は、比較例１〜２に比べて、衝撃吸収性を示す指数が大
きく、衝撃吸収性が優れており、かつスパイクの突き上
げ感に関しては、５０人中の４５人以上がスパイクの突
き上げを感じないか、あるいは５０人中の４０人以上が
スパイクの突き上げを感じないという評価であり、ま
た、衝撃吸収性が優れていることもあって、疲れが少な
いということであった。As shown in Tables 1 and 2, the loss coefficient (ta
nδ) is 0.15 or more and the complex elastic modulus (E * ) is 5
Examples 1 to 9 in the range of 000 kgf / cm 2 or less
In comparison with Comparative Examples 1 and 2, the index showing the shock absorbing property is large, the shock absorbing property is excellent, and regarding the feeling of pushing up the spike, 45 or more out of 50 people do not feel the pushing up of the spike. Alternatively, it was evaluated that 40 or more out of 50 people did not feel the thrust of the spike, and also that the tire had little fatigue because it had excellent shock absorption.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上説明したように、本発明では衝撃吸
収性が優れ、かつスパイクの突き上げが少なく、疲れが
少ないゴルフ用スパイクシューズを提供することができ
た。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a spike shoe for golf which is excellent in shock absorption, has less spike pushing up, and has less fatigue.
【図１】本発明に係るゴルフ用スパイクシューズの靴底
の要部の一例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a main part of a shoe sole of a golf spike shoe according to the present invention.
【図２】本発明に係るゴルフ用スパイクシューズの靴底
の要部の他例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the main part of the shoe sole of the spike shoe for golf according to the present invention.
【図３】本発明に係るゴルフ用スパイクシューズの底面
図である。FIG. 3 is a bottom view of the spike shoe for golf according to the present invention.
【図４】本発明に係るゴルフ用スパイクシューズの底面
図である。FIG. 4 is a bottom view of the spike shoe for golf according to the present invention.
【図５】本発明に係るゴルフ用スパイクシューズの底面
図である。FIG. 5 is a bottom view of the spike shoe for golf according to the present invention.
１ 靴底 ２ 上底 ３ 下底 ３１ 周辺部 ３１ａ 親指の付け根部分 ３１ｂ 踵部分 ４ 埋設固定部材 ５ スパイク 1 shoe sole 2 upper sole 3 lower sole 31 peripheral portion 31a thumb base portion 31b heel portion 4 embedded fixing member 5 spike
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年１１月２９日[Submission date] November 29, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３１[Correction target item name] 0031
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３１】ゴム：スチレンブタジエンゴム（スチレ
ン／ブタジエン＝３０／７０）〔日本ゼオン（株）製の
９１５７〕とブタジエンゴム〔日本合成ゴム（株）製の
ＢＲ１１〕との重量比３０：７０の混合物を基材とし、
この基材１００重量部に対して、炭酸マグネシウム３０
重量部、ミネラル油２０重量部、加硫促進剤３重量部お
よび硫黄２重量部を配合したゴム組成物を９０℃で射出
成形したものであって、その厚みは２ｍｍである。The rubber weight ratio of 30:70 of styrene-butadiene rubber (styrene / butadiene = 3 0/7 0) [Nippon Zeon's 9157] butadiene rubber [JSR Co., Ltd. BR11] As a base material,
30 parts of magnesium carbonate based on 100 parts by weight of this base material
A rubber composition containing 1 part by weight, 20 parts by weight of mineral oil, 3 parts by weight of a vulcanization accelerator and 2 parts by weight of sulfur was injection-molded at 90 ° C., and the thickness thereof was 2 mm.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３２[Name of item to be corrected] 0032
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３２】ゴム：スチレンブタジエンゴム（スチレ
ン／ブタジエン＝３０／７０）〔日本ゼオン（株）製の
９１５７〕とブタジエンゴム〔日本合成ゴム（株）製の
ＢＲ１１〕との重量比７０：３０の混合物を基材とし、
この基材１００重量部に対して、炭酸マグネシウム３０
重量部、ミネラル油２０重量部、加硫促進剤３重量部お
よび硫黄２重量部を配合したゴム組成物を９０℃で射出
成形したものであって、その厚みは２ｍｍである。[0032] Rubber: 70:30 weight ratio of styrene-butadiene rubber (styrene / butadiene = 3 0/7 0) [Nippon Zeon's 9157] butadiene rubber [JSR Co., Ltd. BR11] As a base material,
30 parts of magnesium carbonate based on 100 parts by weight of this base material
A rubber composition containing 1 part by weight, 20 parts by weight of mineral oil, 3 parts by weight of a vulcanization accelerator and 2 parts by weight of sulfur was injection-molded at 90 ° C., and the thickness thereof was 2 mm.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３５[Correction target item name] 0035
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３５】ゴム：天然ゴム（３号）とスチレンブタ
ジエンゴム（スチレン／ブタジエン＝３０／７０）〔日
本ゼオン（株）製の９１５７〕とブタジエンゴム〔日本
合成ゴム（株）製のＢＲ１１〕との重量比３０：３５：
３５の混合物を基材とし、この基材１００重量部に対し
て、ニップシールＶＮ３〔商品名、日本シリカ工業
（株）製のシリカ〕５０重量部、ミネラル油２０重量
部、加硫促進剤３重量部および硫黄１．５重量部を配合
したゴム組成物を９０℃で射出成形したものであって、
その厚みは２ｍｍである。[0035] Rubber: Natural rubber (No. 3) and styrene-butadiene rubber (styrene / butadiene = 3 0/7 0) [Nippon Zeon's 9157] butadiene rubber [JSR Co., Ltd. BR11] Weight ratio with 30:35:
Using the mixture of 35 as a base material, 50 parts by weight of NIPSEAL VN3 [trade name, silica manufactured by Nippon Silica Industry Co., Ltd.], 20 parts by weight of mineral oil, and 3 parts by weight of vulcanization accelerator based on 100 parts by weight of the base material. Of a rubber composition containing 1 part by weight and 1.5 parts by weight of sulfur, which is injection molded at 90 ° C.,
Its thickness is 2 mm.
Claims (5)
／分で測定される周波数１０Ｈｚでの動的粘弾性の温度
分散曲線において、動歪０．０４％における−３０℃の
損失係数（ｔａｎδ）が０．１５以上であり、かつ複素
弾性率（Ｅ*）が５０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下である物
性を持つ材料で形成されていることを特徴とするゴルフ
用スパイクシューズ。1. The whole or a part of the lower bottom has a heating rate of 2 ° C.
In the temperature dispersion curve of the dynamic viscoelasticity at a frequency of 10 Hz measured in 1 / min, the loss coefficient (tan δ) at −30 ° C. at a dynamic strain of 0.04% is 0.15 or more, and the complex elastic modulus (E * ) Spike shoes for golf, characterized by being formed of a material having physical properties such that * ) is 5000 kgf / cm 2 or less.
つ材料で形成されていることを特徴とするゴルフ用スパ
イクシューズ。2. A spike shoe for golf, characterized in that the entire lower sole is formed of the material having the physical properties as set forth in claim 1.
載の物性を持つ材料で形成されていることを特徴とする
ゴルフ用スパイクシューズ。3. A spike shoe for golf, characterized in that a peripheral portion of the spike on the lower sole is formed of the material having the physical properties as set forth in claim 1.
項１記載の物性を持つ材料で形成されていることを特徴
とするゴルフ用スパイクシューズ。4. A spike shoe for golf, characterized in that a part of the peripheral portion of the spike on the lower sole is formed of the material having the physical properties according to claim 1.
の付け根部分および踵部分であることを特徴とする請求
項４記載のゴルフ用スパイクシューズ。5. The spike shoe for golf according to claim 4, wherein a part of a peripheral portion of the spike on the lower sole is a base portion and a heel portion of a thumb.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28120594A JP3398235B2 (en) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | Golf spike shoes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28120594A JP3398235B2 (en) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | Golf spike shoes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112105A true JPH08112105A (en) | 1996-05-07 |
| JP3398235B2 JP3398235B2 (en) | 2003-04-21 |
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ID=17635826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28120594A Expired - Fee Related JP3398235B2 (en) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | Golf spike shoes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398235B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007125075A (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Sri Sports Ltd | Shoe sole, manufacturing method for shoe sole, and golf shoes |
| EP3384797B1 (en) | 2015-12-02 | 2020-04-01 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Member for shoe soles, and shoe |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP28120594A patent/JP3398235B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007125075A (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Sri Sports Ltd | Shoe sole, manufacturing method for shoe sole, and golf shoes |
| EP3384797B1 (en) | 2015-12-02 | 2020-04-01 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Member for shoe soles, and shoe |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3398235B2 (en) | 2003-04-21 |
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