JPH0811160A - Master batch automatic supply apparatus - Google Patents
Master batch automatic supply apparatusInfo
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- JPH0811160A JPH0811160A JP15114394A JP15114394A JPH0811160A JP H0811160 A JPH0811160 A JP H0811160A JP 15114394 A JP15114394 A JP 15114394A JP 15114394 A JP15114394 A JP 15114394A JP H0811160 A JPH0811160 A JP H0811160A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック射出成形機
においてナチュラルペレットにマスターバッチを自動供
給するための装置の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improved apparatus for automatically supplying a masterbatch to natural pellets in a plastic injection molding machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】着色剤、安定剤などの添加剤を熱可塑性
樹脂中に高濃度に分散させたペレットをマスターバッチ
というが、このマスターバッチは通常ナチュラルペレッ
トに対し１／２０〜１／５０の割合で混合される。この
マスターバッチ供給装置として、特開平５−３３７９４
５号が挙げられる。一般に、かかる装置では、主ホッパ
ーからプラスチック射出成形機のシリンダーに該シリン
ダー内のスクリューの回転により供給されるナチュラル
ペレットに対し、マスターバッチホッパーから１ショッ
ト分計量したマスターバッチを上記主ホッパー下部に有
する供給部を介して上記ナチュラルペレットの供給に伴
って上記シリンダーに供給するにしている。2. Description of the Related Art Pellets in which additives such as colorants and stabilizers are dispersed in a thermoplastic resin in a high concentration are called master batches. Mixed in proportion. As this master batch supply device, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-33794
No. 5 is mentioned. Generally, in such an apparatus, a master batch, which has been weighed for one shot from a master batch hopper, is provided in the lower part of the main hopper for natural pellets supplied from the main hopper to a cylinder of a plastic injection molding machine by rotation of a screw in the cylinder. The natural pellets are supplied to the cylinder through the supply unit.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、図２で示す
ように、射出成形機１のシリンダ１０内のスクリュー１
１の回転によりナチュラルペレットおよび粉砕材の供給
とともに１ショットのマスターバッチをシリンダ１０内
に供給しようとすると、シリンダ１０の先端部Ａにおけ
る材料圧が所定圧に達した後スクリュー１１が後退し始
めるため、先端部Ａにおける材料の粗密状態によってス
クリュー１１の後退時期が異なり、計量時間が変化する
ことになる。すなわち、先端部Ａの材料密度が粗の場
合、平均的な材料密度の場合より所定の材料圧力になる
までの時間が増加するため、計量時間はｔ0＋ａとなる
一方、先端部Ａの材料密度が密の場合、平均的な材料密
度の場合より所定の材料圧力になるまでの時間が減少す
るため、計量時間はｔ0−ｂとなる。その結果、１ショ
ットのマスターバッチの供給量が一定にもかかわらず、
計量時間が異なるため、先端部Ａの材料密度が粗の場
合、ナチュラルペレットＷ0に対するマスターバッチＭ
Ｂの供給が欠け、混合比率が極端に低い部分ができる一
方、先端部Ａの材料密度が密の場合、ナチュラルペレッ
トＷ0に対するマスターバッチＭＢの供給が多く、混合
比率が次ショットにおいて極端に高い部分ができること
になる。そこで、本発明はナチュラルペレットに対する
マスターバッチの混合比率が極端に変化することがない
マスターバッチ自動供給装置を提供することを目的とす
る。However, as shown in FIG. 2, the screw 1 in the cylinder 10 of the injection molding machine 1 is used.
When one shot masterbatch is supplied into the cylinder 10 together with the supply of the natural pellets and the pulverized material by the rotation of 1, the screw 11 starts to retreat after the material pressure at the tip A of the cylinder 10 reaches a predetermined pressure. The retreat timing of the screw 11 varies depending on the density of the material at the tip A, and the measuring time changes. That is, when the material density of the tip portion A is rough, the time until reaching a predetermined material pressure is longer than in the case of the average material density, and therefore the weighing time is t 0 + a, while the material of the tip portion A is When the density is high, the time required to reach the predetermined material pressure is shorter than in the case of the average material density, and therefore the weighing time is t 0 -b. As a result, despite the constant supply of one-shot masterbatch,
When the material density of the tip A is coarse, the masterbatch M for the natural pellet W 0 is different because the weighing time is different.
When the supply of B is lacking and there is a portion where the mixing ratio is extremely low, while the material density of the tip portion A is high, the masterbatch MB is supplied to the natural pellet W 0 in a large amount and the mixing ratio is extremely high in the next shot. The part will be made. Therefore, an object of the present invention is to provide an automatic masterbatch feeder in which the mixing ratio of the masterbatch to the natural pellet does not change extremely.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、主ホッパーか
らプラスチック射出成形機のシリンダーに該シリンダー
内のスクリューの回転により供給されるナチュラルペレ
ットに対し、マスターバッチホッパーから計量したマス
ターバッチを上記主ホッパー下部に有する供給部を介し
て上記ナチュラルペレットの供給に伴って上記シリンダ
ーに供給するマスターバッチ供給装置であって、上記マ
スターバッチホッパーの下に配置されたロータリーフィ
ーダと、該ロータリーフィーダから計量されたマスター
バッチを即時上記供給部にエア圧送する供給手段と、該
ロータリーフィーダを上記シリンダー内において回転す
るスクリューの回転動作と同期させ、該スクリューの前
進位置での回転開始に伴い、ロータリーフィーダを作動
させ、シリンダー先端部が所定の樹脂供給圧になった
後、上記スクリューが回転しながら所定の位置まで後退
して、回転停止すると同時にロータリーフィーダの作動
を停止する制御回路を備えることを特徴とする。特に、
上記マスターバッチの供給手段は上記ロータリーフィー
ダと上記供給部との間にサイクロンホッパーを備え、上
記ロータリーフィーダから計量されたマスターバッチを
上記サイクロンホッパーに一旦供給し、上記供給部に圧
送する構成を備えるのが好ましい。According to the present invention, a master batch is weighed from a master batch hopper to a natural pellet supplied from a main hopper to a cylinder of a plastic injection molding machine by rotation of a screw in the cylinder. A master batch supply device for supplying to the cylinder along with the supply of the natural pellets through a supply unit at the bottom of the hopper, and a rotary feeder arranged below the master batch hopper, and weighed from the rotary feeder. The feeding means for immediately pneumatically feeding the master batch to the feeding section, and the rotary feeder are synchronized with the rotating operation of the screw rotating in the cylinder, and the rotary feeder is operated with the start of rotation of the screw at the forward position. Let the cylinder After the end becomes a predetermined resin supply pressure, retreated to a predetermined position while the screw is rotated, characterized in that it comprises a control circuit to stop the simultaneous operation of the rotary feeder is stopped rotating. In particular,
The masterbatch supply means includes a cyclone hopper between the rotary feeder and the supply section, and the masterbatch weighed from the rotary feeder is once supplied to the cyclone hopper and pressure-fed to the supply section. Is preferred.
【０００５】[0005]
【作用および発明の効果】本発明によれば、マスターバ
ッチの計量手段としてロータリーフィーダを用い、その
作動を射出成形機のシリンダ１０のスクリューの回転と
同期させるようにしたので、ナチュラルペレットがシリ
ンダ１０に供給される間はマスターバッチが連続して供
給されることになり、図３（ｂ）で示すようにナチュラ
ルペレットに対するマスターバッチの混合比率に多少の
変動はあるものの、図３（ａ）に示すように極端に混合
比率が変化することはない。したがって、マスターバッ
チが着色剤である場合は色むらを生じさせない。他方、
マスターバッチの供給はエア圧送を用いるので清掃が不
要である。According to the present invention, since the rotary feeder is used as the measuring means of the masterbatch and the operation thereof is synchronized with the rotation of the screw of the cylinder 10 of the injection molding machine, the natural pellets are transferred to the cylinder 10. 3b, the masterbatch is continuously supplied, and although there is some variation in the mixing ratio of the masterbatch to the natural pellets as shown in FIG. 3 (b), FIG. As shown, the mixing ratio does not change extremely. Therefore, when the masterbatch is a colorant, color unevenness does not occur. On the other hand,
Since the masterbatch is supplied by air pressure, no cleaning is required.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
き、詳細に説明する。図１は射出成形機１に主ホッパー
装置２、マスターバッチ計量装置３、マスターバッチ圧
送装置４および原材料供給装置５を連結した全体構成を
示す。上記射出成形機１は図２に示すように、原材料と
マスターバッチとを溶融混練するシリンダ１０とその内
部で回転するとともにシリンダ１０の軸方向の前進後退
するスクリュー１１と該スクリュー１１を回転させるモ
ータ１３と該スクリュー１１を前進後退させるアクチュ
エータ１４からなり、上記シリンダ１０の先端を金型１
５に連結している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to specific examples shown in the accompanying drawings. FIG. 1 shows an overall configuration in which a main hopper device 2, a master batch weighing device 3, a master batch pressure feeding device 4 and a raw material supply device 5 are connected to an injection molding machine 1. The injection molding machine 1 is, as shown in FIG. 2, a cylinder 10 for melting and kneading a raw material and a master batch, a screw 11 for rotating inside the cylinder 10 and a shaft 11 for moving forward and backward, and a motor for rotating the screw 11. 13 and an actuator 14 for moving the screw 11 forward and backward, and the tip of the cylinder 10 is connected to the mold 1
It is connected to 5.
【０００７】上記主ホッパー装置２は射出成形機１の上
方に設けられ、ホッパー２１の下端２２を上記シリンダ
１０に連結する一方、上端にはレベル計２３と原材料吸
引パイプ２４と該吸引パイプ２４の吸い込み口のフィル
タ２６を清掃するエア供給手段２５を備えている。The main hopper device 2 is provided above the injection molding machine 1 and connects the lower end 22 of the hopper 21 to the cylinder 10 while the level meter 23, the raw material suction pipe 24 and the suction pipe 24 are provided at the upper end. An air supply unit 25 for cleaning the filter 26 at the suction port is provided.
【０００８】上記マスターバッチ計量装置３はマスター
バッチホッパー３２の出口に設けられたロータリーフィ
ーダ３１からなり、ロータリーフィーダ３１のモータ３
３は上記スクリューのモータ１３と制御装置６を介して
同期駆動されるようになっている。The master batch weighing device 3 comprises a rotary feeder 31 provided at the exit of the master batch hopper 32, and the motor 3 of the rotary feeder 31.
3 is synchronously driven via the screw motor 13 and the control device 6.
【０００９】上記マスターバッチ圧送装置４はエア供給
源４１と、該供給源４１と連結し、上記ロータリーフィ
ーダ３１の供給管３４と連通する圧送パイプ４２と、該
圧送パイプ４２の終端が開口するサイクロンホッパー４
３と、圧送時には該サイクロンホッパー４３の上部を開
放し、上記主ホッパー装置２への原材料供給時には上部
を閉鎖する開閉蓋４４と、上記サイクロンホッパー４３
の下端に連結し、そこから上記主ホッパー２１のシリン
ダ１０への供給管２２に開口する圧送管４５を備えてい
る。The master batch pressure feeding device 4 has an air supply source 41, a pressure feeding pipe 42 which is connected to the air feeding source 41 and communicates with the feed pipe 34 of the rotary feeder 31, and a cyclone in which the end of the pressure feeding pipe 42 is opened. Hopper 4
3, an opening / closing lid 44 that opens the upper part of the cyclone hopper 43 at the time of pressure feeding, and closes the upper part when the raw material is supplied to the main hopper device 2, and the cyclone hopper 43.
Is provided with a pressure feed pipe 45 connected to the lower end of the main hopper 21 and opening from the feed pipe 22 to the cylinder 10 of the main hopper 21.
【００１０】上記原材料供給装置は原材料供給管５１
と、粉砕機５２に連通する粉砕材供給管５３と、その両
者に連結し、原材料と粉砕材を交互に供給する三方弁５
４と、該三方弁５４と連結し、上記主ホッパー２１に開
口する供給管５５とを備えている。The above-mentioned raw material supply device is provided with a raw material supply pipe 51.
And a crushed material supply pipe 53 communicating with the crusher 52, and a three-way valve 5 that is connected to both and supplies the raw material and the crushed material alternately.
4 and a supply pipe 55 connected to the three-way valve 54 and opening to the main hopper 21.
【００１１】上記構成においては、原材料は上記レベル
計２３がオンすると、所定時間エア供給手段からエアを
吹き出し、フィルタ２６を清掃した後、上記吸引パイプ
２３から主ホッパー２１内を吸引すると、原材料供給管
５１または粉砕材供給管５３から供給管５５を介して主
ホッパー２１内に原材料または粉砕材を吸引する。一
方、上記制御回路６からスクリューモータ１３に駆動開
始信号Ｓ２およびロータリーフィーダの駆動モータ３３
に駆動開始信号Ｓ３を送り、スクリュー１１とロータリ
ーフィーダを同時に駆動する。さらに、これと同時にエ
ア供給源４１から圧送パイプ４２にエアを圧送する。上
記スクリュー１１の回転により、主ホッパー２１の供給
管２２からシリンダ１０に原材料または粉砕材が供給さ
れる一方、圧送エアによりロータリーフィーダ３１から
圧送パイプ４２に供給されたマスターバッチは一旦サイ
クロンホッパー４３に入って圧送管４５からシリンダ１
０に供給される。In the above structure, when the level meter 23 is turned on, the raw material is supplied by blowing air from the air supply means for a predetermined time to clean the filter 26 and then sucking the inside of the main hopper 21 from the suction pipe 23. The raw material or the crushed material is sucked into the main hopper 21 from the pipe 51 or the crushed material supply pipe 53 through the supply pipe 55. On the other hand, the drive start signal S2 from the control circuit 6 to the screw motor 13 and the drive motor 33 of the rotary feeder.
A drive start signal S3 is sent to drive the screw 11 and the rotary feeder at the same time. Further, at the same time, air is pressure fed from the air supply source 41 to the pressure feeding pipe 42. By the rotation of the screw 11, the raw material or the pulverized material is supplied from the supply pipe 22 of the main hopper 21 to the cylinder 10, while the master batch supplied from the rotary feeder 31 to the pressure feeding pipe 42 by the pressure feeding air is once transferred to the cyclone hopper 43. Enter and pressurize pipe 45 to cylinder 1
0 is supplied.
【００１２】上記スクリュー１１はシリンダ１０の先端
部Ａの樹脂圧が所定値に達すると、センサー６１を介し
てこれを検知し、この検知信号Ｓ１を受けて制御回路６
はアクチュエータ１４に後退信号Ｓ４を送り、スクリュ
ー１１をシリンダ１０内で回転させつつ後退させる。所
定の設定値まで後退すると、センサー６２でこれを検知
し、この信号Ｓ７を受けた制御回路６はアクチュエータ
１４を停止させる。この停止と同時に制御回路から停止
信号Ｓ５およびＳ６を発信し、上記スクリュー１１の駆
動モータ１３およびロータリーフィーダの駆動モータ３
３の駆動を停止させる。When the resin pressure at the tip portion A of the cylinder 10 of the screw 11 reaches a predetermined value, the screw 11 detects this through a sensor 61, and upon receipt of this detection signal S1, the control circuit 6
Sends a retreat signal S4 to the actuator 14 and causes the screw 11 to retreat while rotating in the cylinder 10. When retracted to a predetermined set value, the sensor 62 detects this and the control circuit 6 receiving this signal S7 stops the actuator 14. Simultaneously with this stop, stop signals S5 and S6 are transmitted from the control circuit to drive the screw 11 drive motor 13 and rotary feeder drive motor 3
The drive of 3 is stopped.
【００１３】したがって、ここまでは上記スクリュー１
１の回転に同期してロータリーフィーダ３１が回転し、
原材料の供給とともにマスターバッチを計量し、供給し
続けるので、スクリュー１１の停止とともにロータリー
フィーダからの供給が停止するので、いずれの計量時間
においても図３の（ｂ）に示すように原材料とマスター
バッチとがほぼ所定の混合比で混合されることになる。Therefore, up to this point, the screw 1 is used.
The rotary feeder 31 rotates in synchronization with the rotation of 1.
Since the master batch is weighed and continuously supplied along with the supply of the raw material, the supply from the rotary feeder is stopped together with the stop of the screw 11. Therefore, at any measurement time, as shown in FIG. And are mixed at a substantially predetermined mixing ratio.
【００１４】次いで、制御回路６から射出命令を発し、
アクチュエータ１４でシリンダ１０内のスクリュー１１
を前進させると、シリンダ１０から原材料とマスターバ
ッチとを溶融混練した材料が金型１５内に射出されるこ
とになる。なお、アクチュエータ１４の前進停止位置は
センサー６３により検知されるようにすることができ
る。Next, an injection command is issued from the control circuit 6,
The screw 14 in the cylinder 10 by the actuator 14
When is moved forward, the material obtained by melting and kneading the raw material and the master batch is injected from the cylinder 10 into the mold 15. The forward stop position of the actuator 14 can be detected by the sensor 63.
【図１】 本発明に係るマスターバッチ自動供給装置を
備える射出成形装置の全体概要図である。FIG. 1 is an overall schematic diagram of an injection molding apparatus equipped with a master batch automatic feeder according to the present invention.
【図２】 本発明装置の制御指令様式を示す操作説明図
である。FIG. 2 is an operation explanatory diagram showing a control command format of the device of the present invention.
【図３】 従来のマスターバッチの混合状態（ａ）と本
発明装置を使用する場合のマスターバッチの混合状態
（ｂ）の対比説明図である。FIG. 3 is a comparison explanatory diagram of a mixed state (a) of a conventional masterbatch and a mixed state (b) of a masterbatch when the apparatus of the present invention is used.
１…射出成型装置 １０…シリンダ １１…スクリュー ２…主ホッパー装置 ３…マスターバッチ供給装置 ３１…ロータリーフィーダ ４…エア圧送装置 ５…原材料供給装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Injection molding device 10 ... Cylinder 11 ... Screw 2 ... Main hopper device 3 ... Master batch supply device 31 ... Rotary feeder 4 ... Air pressure supply device 5 ... Raw material supply device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 勝司 広島県東広島市八本松町大字原175番地の １ 大協株式会社内 (72)発明者 吉本 仁志 広島県東広島市八本松町大字原175番地の １ 大協株式会社内 (72)発明者 森下 文雄 広島県東広島市八本松町大字原175番地の １ 大協株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Katsushi Yamada 1 175, Ojiwara, Hachimotomatsucho, Higashihiroshima City, Hiroshima Prefecture Daikyo Co., Ltd. No. 1 Inside Daikyo Co., Ltd. (72) Inventor Fumio Morishita At No. 175, Ojihara, Hachimotomatsu-cho, Higashihiroshima City, Hiroshima Prefecture
Claims (2)
のシリンダーに該シリンダー内のスクリューの回転によ
り供給されるナチュラルペレットに対し、マスターバッ
チホッパーから計量したマスターバッチを上記主ホッパ
ー下部に有する供給部を介して上記ナチュラルペレット
の供給に伴って上記シリンダーに供給するマスターバッ
チ供給装置であって、 上記マスターバッチホッパーの下に配置されたロータリ
ーフィーダと、該ロータリーフィーダから計量されたマ
スターバッチを即時上記供給部にエア圧送する供給手段
と、該ロータリーフィーダを上記シリンダー内において
回転するスクリューの回転動作と同期させ、該スクリュ
ーの前進位置での回転開始に伴い、ロータリーフィーダ
を作動させ、シリンダー先端部が所定の樹脂供給圧にな
った後、上記スクリューが回転しながら所定の位置まで
後退して、回転停止すると同時にロータリーフィーダの
作動を停止する制御回路を備えることを特徴とするマス
ターバッチ自動供給装置。1. A natural pellet supplied from a main hopper to a cylinder of a plastic injection molding machine by rotation of a screw in the cylinder, through a supply unit having a master batch measured from a master batch hopper under the main hopper. A master batch supply device for supplying to the cylinder along with the supply of the natural pellets, wherein a rotary feeder arranged under the master batch hopper and a master batch weighed from the rotary feeder are immediately supplied to the supply section. And the rotary feeder is synchronized with the rotating operation of the screw that rotates in the cylinder, and the rotary feeder is actuated with the start of rotation of the screw at the forward position, and the tip of the cylinder moves to a predetermined position. Resin supply pressure After becoming, retreated to a predetermined position while the screw is rotated, the masterbatch automatic feeder, characterized in that it comprises a control circuit to stop the simultaneous operation of the rotary feeder is stopped rotating.
ータリーフィーダと上記供給部との間にサイクロンホッ
パーを備え、上記ロータリーフィーダから計量されたマ
スターバッチを上記サイクロンホッパーに一旦供給し、
上記供給部に圧送する構成を備える請求項１記載のマス
ターバッチ自動供給装置。2. The masterbatch supply means comprises a cyclone hopper between the rotary feeder and the supply section, and the masterbatch weighed from the rotary feeder is once supplied to the cyclone hopper,
The automatic masterbatch supply device according to claim 1, further comprising a structure in which the pressure is fed to the supply unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15114394A JPH0811160A (en) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Master batch automatic supply apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15114394A JPH0811160A (en) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Master batch automatic supply apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811160A true JPH0811160A (en) | 1996-01-16 |
Family
ID=15512314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15114394A Pending JPH0811160A (en) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Master batch automatic supply apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811160A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1625928A2 (en) * | 2001-12-21 | 2006-02-15 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Control of an injection-compounding machine |
| KR102285321B1 (en) * | 2020-11-05 | 2021-08-03 | 이규환 | Apparatus mixing of synthetic resins material |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP15114394A patent/JPH0811160A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1625928A2 (en) * | 2001-12-21 | 2006-02-15 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Control of an injection-compounding machine |
| EP1625928A3 (en) * | 2001-12-21 | 2006-06-07 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Control of an injection-compounding machine |
| KR102285321B1 (en) * | 2020-11-05 | 2021-08-03 | 이규환 | Apparatus mixing of synthetic resins material |
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