JPH08108952A - Feeding carrying device of sheet material and image forming device having this - Google Patents
Feeding carrying device of sheet material and image forming device having thisInfo
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- JPH08108952A JPH08108952A JP27025194A JP27025194A JPH08108952A JP H08108952 A JPH08108952 A JP H08108952A JP 27025194 A JP27025194 A JP 27025194A JP 27025194 A JP27025194 A JP 27025194A JP H08108952 A JPH08108952 A JP H08108952A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はプリンタ、複写機等の画
像形成装置に係り、特にシート材の両面画像形成または
多重画像形成可能な画像形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer or a copying machine, and more particularly to an image forming apparatus capable of double-sided image formation or multiple image formation on a sheet material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、複写機、レーザビームプリンタ等
の画像形成装置において、両面画像形成あるいは多重画
像形成可能なものが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, there is known an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer capable of double-sided image formation or multiple image formation.
【０００３】図１４に、このような画像形成装置の一例
として電子写真方式の複写機Ｕの概略を示す。同図に示
す複写機Ｕは、両面画像形成または多重画像形成可能な
画像形成部を有する画像形成装置本体（以下、単に「装
置本体」という。）５０を備えてなる。FIG. 14 schematically shows an electrophotographic copying machine U as an example of such an image forming apparatus. A copying machine U shown in the figure includes an image forming apparatus main body (hereinafter, simply referred to as “apparatus main body”) 50 having an image forming unit capable of double-sided image formation or multiple image formation.
【０００４】片面画像形成時において、上段給紙カセッ
ト５１に載置されたシート材Ｓはピックアップローラ７
９によって給送され、給送ローラ５３、５４により一枚
ずつ分離された後、搬送ローラ対５５、５６およびレジ
ストローラ対８０、８１によって画像形成部５７に搬送
される。この画像形成部５７では、光学ユニット５８等
によって形成されたトナーー像が、シート材Ｓに転写さ
れる。画像転写されたシート材Ｓは定着部５９を通過す
る際に、熱、および圧力が印加されて転写像が定着され
た後、排送ローラ対６０、６１によって搬送され装置本
体５０の上面に形成された排紙積載部６２に画像面を下
にして（フェースダウン）排紙される。At the time of single-sided image formation, the sheet material S placed on the upper sheet feeding cassette 51 is picked up by the pickup roller 7.
The sheet is fed by 9 and separated one by one by the feeding rollers 53 and 54, and then conveyed to the image forming unit 57 by the pair of conveying rollers 55 and 56 and the pair of registration rollers 80 and 81. In the image forming unit 57, the toner image formed by the optical unit 58 or the like is transferred to the sheet material S. When the image-transferred sheet material S passes through the fixing section 59, heat and pressure are applied to fix the transferred image, and then the sheet material S is conveyed by discharge roller pairs 60 and 61 and formed on the upper surface of the apparatus main body 50. The sheet is discharged onto the discharged sheet stacking unit 62 with the image side facing down (face down).
【０００５】また、両面画像形成を行う場合において、
画像形成部５７で第１面に画像形成され、定着部５９に
おいて画像定着されたシート材Ｓは、第１の切り替えレ
バー８２により、両面搬送路６３へと導かれ、さらに再
搬送ローラ対６４、６５によって、下段給紙カセット５
２の下部に設けられた反転路６６へと搬送される。そし
て、シート材Ｓの後端を検知センサ６７によって検知す
ると、反転ローラ対６８、６９の駆動が矢印Ａから矢印
Ｂ方向へ切り替わるとともに、揺動自在の第２の切り替
えレバー７０が、上段の給紙カセット５１と、下段の給
紙カセット５２との間に設置された両面搬送ユニット７
１内の再給送路７２を解放することによって、シート材
Ｓは、該搬送路７２へと搬送される。さらに、シート材
Ｓは、搬送ローラ対７３、７４、再給送ローラ対７５、
７６、および両面搬送ユニット内７１の搬送ローラ対７
７、７８を経て、再び画像形成部５７に送られ、シート
材の第２面裏面側に画像形成された後、定着部５９を介
して排紙積載部６３に排出される。Further, when performing double-sided image formation,
The sheet material S on which the image is formed on the first surface by the image forming unit 57 and the image is fixed on the fixing unit 59 is guided to the double-sided conveying path 63 by the first switching lever 82, and further, the re-conveying roller pair 64, 65, the lower sheet feeding cassette 5
It is conveyed to the inversion path 66 provided at the lower part of 2. When the rear end of the sheet material S is detected by the detection sensor 67, the drive of the pair of reversing rollers 68 and 69 is switched from the arrow A to the arrow B direction, and the swingable second switching lever 70 is moved to the upper feed position. Double-sided transport unit 7 installed between the paper cassette 51 and the lower paper feed cassette 52
The sheet material S is conveyed to the conveying path 72 by releasing the re-feeding path 72 in 1. Further, the sheet material S includes a pair of conveying rollers 73 and 74, a pair of re-feeding rollers 75,
76, and the pair of transport rollers 7 in the double-sided transport unit 71
After 7 and 78, it is sent to the image forming unit 57 again, and after the image is formed on the back side of the second surface of the sheet material, it is discharged to the discharged sheet stacking unit 63 via the fixing unit 59.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した両
面画像形成あるいは多重画像形成を行う画像形成装置に
おいては、以下に述べるような問題点があった。By the way, the above-mentioned image forming apparatus for performing double-sided image formation or multiple image formation has the following problems.
【０００７】まず、上段給紙カセット５１と下段給紙カ
セット５２との間に搬送ローラ対７３、７４および、再
給紙ローラ対７５、７６、再給送路７２等からなる両面
搬送ユニット７１が配設され、かつ該両面搬送ユニット
７１へシート材Ｓを反転搬送するための反転路６６が配
設されているので、これらを配設するためのスペースを
確保する必要となり、装置本体５０の高さがかなり高く
なってしまう。さらに、両面搬送ユニット７１内には、
検知センサ８３が必要で、両面搬送ユニット７１内の配
線および装置本体５０との接続手段が必要となり、構成
が複雑になるという問題があった。First, a double-sided transport unit 71 including a pair of transport rollers 73 and 74, a pair of re-feed rollers 75 and 76, a re-feed path 72, and the like is provided between the upper sheet feed cassette 51 and the lower sheet feed cassette 52. Since the reversing path 66 for reversing and conveying the sheet material S to the double-sided conveying unit 71 is arranged, it is necessary to secure a space for arranging these, and the height of the apparatus main body 50 is increased. Becomes quite high. Furthermore, in the double-sided transport unit 71,
There is a problem that the detection sensor 83 is required, wiring in the double-sided conveyance unit 71 and a connection means with the apparatus main body 50 are required, and the configuration becomes complicated.
【０００８】また、両面搬送ユニット７１での搬送ロー
ラ対７３、７４と搬送ローラ７５、７６との間でジャム
が発生した場合、図１５に示すように上段給紙カセット
５１をひきだし、搬送ガイド７１ａを矢印Ｃ方向へ揺動
させることによって、ジャム紙を取り出す必要があり、
ジャム紙の除去が煩雑であった。When a jam occurs between the pair of transport rollers 73 and 74 and the pair of transport rollers 75 and 76 in the double-sided transport unit 71, the upper feed cassette 51 is pulled out as shown in FIG. It is necessary to remove the jammed paper by swinging the arrow in the direction of arrow C,
Removal of jam paper was complicated.
【０００９】なお、この場合において、図１６のように
両面搬送ユニット７１を給紙カセットのようにひきだす
方法も考えだされているが、さらにコストが高くつくと
いう問題点があった。In this case, a method of pulling out the double-sided conveying unit 71 like a paper feeding cassette as shown in FIG. 16 has been considered, but there is a problem that the cost becomes higher.
【００１０】そこで、本発明は、装置本体の高さを低く
するとともに、装置本体の構成を簡単にし、さらにジャ
ム紙の除去を容易にするシート材の給搬送装置並びにこ
れを備えた画像形成装置を提供することにある。In view of the above, the present invention reduces the height of the apparatus main body, simplifies the configuration of the apparatus main body, and facilitates removal of jammed paper, and a sheet material feeding / conveying apparatus and an image forming apparatus including the same. To provide.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述のごとき
事情に鑑みてなされたものであって、給紙カセット
（３）に収納されているシート材（Ｓ）を給搬送する給
搬送部材（９）と、該給搬送部材（９）によって搬送さ
れるシート材（Ｓ）をガイドする補助搬送路（３ｃ1 ，
４ｃ1 ）とを本体フレーム内に備えたシート材の給搬送
装置において、前記搬送路（３ｃ1 ，４ｃ1 ）の一部
が、前記給紙カセット（３，４）の底部（３ａ，４ａ）
下面に形成された上ガイド（３ｈ）と、該上ガイド（３
ｈ、４ｋ）に下方から対抗する下ガイド（１ｈ、１ｋ）
とによって補助搬送路（３ｃ1 ，４ｃ1 ）として構成さ
れる、ことを特徴とするシート材の給搬送装置にある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a feeding / conveying member for feeding and conveying the sheet material (S) contained in the paper feed cassette (3). (9) and an auxiliary conveying path (3c 1 , which guides the sheet material (S) conveyed by the feeding / conveying member (9)
4c 1 ) in the main body frame, a part of the conveying path (3c 1 , 4c 1 ) is a bottom portion (3a, 4a) of the sheet feeding cassette (3, 4).
An upper guide (3h) formed on the lower surface and the upper guide (3h)
h, 4k) lower guide (1h, 1k)
In the sheet material feeding / conveying device, the auxiliary conveying paths (3c 1 , 4c 1 ) are constituted by
【００１２】また、前記本体フレーム内に、複数段の補
助搬送路（３ｃ1 ，４ｃ1 ）を有するものであってもよ
い。Further, the main body frame may have a plurality of stages of auxiliary transport paths (3c 1 , 4c 1 ).
【００１３】さらに、少なくともひとつの前記補助搬送
路（３ｃ1 ）の下ガイド（１ｈ）が、前記本体フレーム
内に配置された仕切り部材（１ｂ）の上面に形成される
と好ましい。Furthermore, it is preferable that at least one lower guide (1h) of the auxiliary transport path (3c 1 ) is formed on the upper surface of the partition member (1b) arranged in the main body frame.
【００１４】また、ひとつの前記補助搬送路（４ｃ1 ）
の下ガイド（１ｋ）が、前記本体フレーム底部（１ａ）
上面に形成されるものであってもよい。In addition, one of the auxiliary transport paths (4c 1 )
The lower guide (1k) is the bottom part (1a) of the main body frame.
It may be formed on the upper surface.
【００１５】特に、前記補助搬送路（３ｃ1 ，４ｃ1 ）
のうち少なくとも１つが、前記本体フレーム内に設けた
画像形成部（１３）に対してシート材（Ｓ）を再給送す
るための再給送路（３Ｃ1 ）であるとよい。In particular, the auxiliary transport paths (3c 1 , 4c 1 )
At least one of them is preferably a re-feeding path (3C 1 ) for re-feeding the sheet material (S) to the image forming section (13) provided in the main body frame.
【００１６】また、前記補助搬送路（３ｃ1 ，４ｃ1 ）
のうち少なくとも１つが、前記本体フレーム内に設けた
画像形成部（１３）に対してシート材（Ｓ）を第１面か
ら第２面に反転し再給送する反転路（４Ｃ1 ）であると
好ましい。Further, the auxiliary transport paths (3c 1 , 4c 1 )
At least one of them is an inversion path (4C 1 ) for reversing and re-feeding the sheet material (S) from the first surface to the second surface with respect to the image forming portion (13) provided in the main body frame. And preferred.
【００１７】好ましくは、前記補助搬送路（３ｃ1 ，４
ｃ1 ）は、前記搬送部材の１つとして前記給紙カセット
底部（３ａ，４ａ）下面の上ガイド（３ｈ，４ｋ）に下
方から圧接されて搬送ニップを形成する弾性ローラ（２
９、３０）を有するとよい。Preferably, the auxiliary transport paths (3c 1 , 4)
c 1 ) is an elastic roller (2) that is pressed against the upper guides (3h, 4k) of the lower surface of the bottom portion (3a, 4a) of the paper feed cassette as one of the transport members to form a transport nip.
9, 30).
【００１８】さらに、前記搬送部材は、上段給紙カセッ
ト（３）と下段給紙カセット（４）との間に、下段給紙
カセット（４）に載置されたシート材（Ｓ）を給送する
ピックアップローラ（１０Ａ）を有し該ピックアップロ
ーラ（１０Ａ）は上方に移動し前記弾性ローラとして再
給送を行うとよい。Further, the conveying member feeds the sheet material (S) placed on the lower paper feeding cassette (4) between the upper paper feeding cassette (3) and the lower paper feeding cassette (4). It is preferable to have a pickup roller (10A) for moving the pickup roller (10A) upward and perform re-feeding as the elastic roller.
【００１９】また、前記給紙カセット（３、４）は、前
記本体フレームに対して着脱自在に装着すると好まし
い。Further, it is preferable that the paper feeding cassettes (3, 4) are detachably attached to the main body frame.
【００２０】また、前記給紙カセット（３）は、前記本
体フレームに対する装着時に、前記補助搬送路（３ｃ
1 ）に突出する揺動レバー（３１ａ）と、該揺動レバー
（３１ａ）の動きを検知する検知センサ（３１）とを有
するとよい。Further, the paper feed cassette (3) is mounted on the main body frame at the auxiliary transport path (3c).
It is preferable to have a swing lever (31a) protruding to 1 ) and a detection sensor (31) for detecting the movement of the swing lever (31a).
【００２１】好ましくは、前記下ガイド（１ｈ，１ｋ）
が、前記給紙カセット（３、４）と一体に構成されると
よい。特に、前記給紙カセット（３、４）は、前記本体
フレームからの取り外しに連動して前記上ガイド（３
ｈ）との間にジャムシート材（Ｓ）を挟持しうる挟持レ
バー（４８、４９）を有するとよい。Preferably, the lower guide (1h, 1k)
However, it is preferable to be configured integrally with the paper feed cassette (3, 4). Particularly, the paper feed cassettes (3, 4) are interlocked with the upper guide (3) in association with the removal from the body frame.
It is preferable to have a holding lever (48, 49) capable of holding the jam sheet material (S) with (h).
【００２２】また、前記給紙カセットは、リブ（３２、
３３）を有し搬送路（３ｃ1 ，４ｃ1 ）を形成するとよ
い。Further, the paper feed cassette has ribs (32,
33), and it is good to form the conveyance paths (3c 1 , 4c 1 ).
【００２３】そして、本発明は、画像形成部（１３）と
前記シート材の給搬装送置を備えてなる画像形成装置に
も適用しうる。The present invention can also be applied to an image forming apparatus including an image forming section (13) and a sheet feeding / loading device.
【００２４】[0024]
【作用】以上の構成に基づき、両面画像形成し、又は多
重画像形成する画像形成装置において、給紙カセット底
部（３ａ，４ａ）下面に形成された上ガイド（３ｈ，４
ｋ）と、前記装置本体フレーム内に配置された仕切り板
（１ｂ）の上面あるいは前記装置本体底部（１ａ）上面
に形成される下ガイド（１ｈ，１ｋ）、及び、該下ガイ
ド（１ｈ，１ｋ）の延長であって、給紙カセットに設け
られたリブ（３２、３３）によって構成される補助搬送
路（３ｃ1 ，４ｃ1 ）が、シート材（Ｓ）の搬送方向を
反転するための反転路（４ｃ1 ）、又は、シート材
（Ｓ）を画像形成部（１３）へ再給送するための再給送
路（３ｃ1 ）として使用される。このように上ガイドを
給紙カセット底部とすることによって、上ガイドが省略
可能となる。In the image forming apparatus for double-sided image formation or multi-image formation based on the above construction, the upper guides (3h, 4) formed on the lower surface of the bottom portion (3a, 4a) of the paper feed cassette.
k), a lower guide (1h, 1k) formed on the upper surface of the partition plate (1b) arranged in the apparatus body frame or on the upper surface of the apparatus body bottom portion (1a), and the lower guide (1h, 1k) ), The auxiliary conveyance paths (3c 1 , 4c 1 ) formed by the ribs (32, 33) provided in the paper feed cassette are reversed to reverse the conveyance direction of the sheet material (S). It is used as a path (4c 1 ) or a re-feeding path (3c 1 ) for re-feeding the sheet material (S) to the image forming unit (13). By using the upper guide at the bottom of the paper feed cassette as described above, the upper guide can be omitted.
【００２５】また、再給送路（３ｃ1 ）においては、シ
ート材（Ｓ）の搬送部材として、弾性ローラ（２９、３
０）が前記給紙カセット底部（３ａ）裏面の上ガイド
（３ｈ）に下方から圧接されて搬送ニップ（Ｎ）を形成
するようになっている。In the re-feeding path (3c 1 ), elastic rollers (29, 3) are used as a sheet material (S) conveying member.
0) is pressed against the upper guide (3h) on the back surface of the bottom portion (3a) of the paper feed cassette from below to form a transport nip (N).
【００２６】さらに、シート材（Ｓ）を画像形成部（１
３）へ搬送する手段として再給紙路（３ｃ1 ）のすぐ下
段の給搬層部材（１０Ａ）を共有してもよい。これらに
よって、両面画像形成機構または多重画像形成機構を備
えた画像形成装置の高さをおさえることが可能となる。Further, the sheet material (S) is transferred to the image forming portion (1
As a means for conveying to 3), the feeding layer member (10A) immediately below the re-feeding path (3c 1 ) may be shared. As a result, the height of the image forming apparatus equipped with the double-sided image forming mechanism or the multiple image forming mechanism can be suppressed.
【００２７】また、下ガイド（１ｈ，１ｋ）を一体に構
成される給紙カセット（３、４）において、下ガイド
（１ｈ，１ｋ）の裏側に挟持レバー（４８、４９）を有
し、かつ前記下ガイド（１ｈ，１ｋ）面には挟持レバー
（４８、４９）が可動できるよう切欠きを有しており、
装置本体に設置されたカム部材（不図示）によって、前
記給紙カセットを装置本体から抜いた際は、挟持レバー
（４８、４９）が給紙カセット（３、４）の底部下面側
に形成された上ガイド（３ｈ，４ｋ）に当接して前記給
紙カセット底部下面の搬送路（３ｃ1 ，４ｃ1 ）内のジ
ャムシート材（Ｓ）を一緒に引き出し、前記給紙カセッ
ト（３、４）を装置本体へ挿入する際は、挟持レバー
（４８、４９）を前記搬送路（３ｃ1 ，４ｃ1 ）上面よ
り解除してシート材（Ｓ）の搬送の邪魔にならないよう
退避する構造で、ジャム処理をしやすくしている。Further, in the sheet feeding cassette (3, 4) integrally formed with the lower guides (1h, 1k), the lower guides (1h, 1k) have a holding lever (48, 49) on the back side thereof, and The lower guide (1h, 1k) surface has a notch so that the holding levers (48, 49) can move.
When the paper feed cassette is pulled out from the main body of the apparatus by a cam member (not shown) installed in the main body of the apparatus, a holding lever (48, 49) is formed on the lower surface side of the bottom of the paper feed cassette (3, 4). The jam sheet material (S) in the conveying path (3c 1 , 4c 1 ) on the lower surface of the bottom of the paper feed cassette is pulled out together by contacting the upper guide (3h, 4k), and the paper feed cassette (3, 4) When inserting the sheet material into the main body of the apparatus, the jamming levers (48, 49) are released from the upper surfaces of the conveying paths (3c 1 , 4c 1 ) and retracted so as not to interfere with the conveyance of the sheet material (S). It is easy to process.
【００２８】また、給紙カセット（３）内のシート材束
（Ｓ３）を積載する中板と前記給紙カセット底部（３
ａ）との間にはシート材（Ｓ）を検知する検知センサ
（３１）が配設されていて、該検知センサ（３１）の一
端はカセット底面部を切欠き、シート材搬送路（３ｃ
1 ）へ突出しており、該検知センサ（３１）のもう一端
はカセット側面に露出していて、装置本体（１）側に設
けられた投受光センサのセンサ光を反射または遮断する
板部材たつセンサ光反射板（３１ｂ）が配設されてい
る。さらに、前記再給紙路の搬送ローラと前記搬送ロー
ラを駆動伝達させる手段とで構成される再給紙ローラ駆
動手段（２８）と該再給紙ローラ駆動手段（２８）を案
内するを装置本体（１）に設けられたガイド部材（１
ｃ、１ｄ）を設けることにより、前記再給紙ローラ駆動
手段（２８）への前記検知センサ（３１）の配線、およ
び装置本体（１）への接続を省略することができ、装置
本体（１）への装着も簡単にできる。Further, an intermediate plate for stacking the sheet material bundle (S3) in the paper feeding cassette (3) and the bottom portion (3) of the paper feeding cassette.
A detection sensor (31) for detecting the sheet material (S) is arranged between the sheet material (a) and the sheet material (S), and one end of the detection sensor (31) has a notch in the bottom surface of the cassette, and the sheet material conveyance path (3c).
1 ), and the other end of the detection sensor (31) is exposed at the side surface of the cassette, and is a plate member tatsu sensor that reflects or blocks the sensor light of the light emitting and receiving sensor provided on the apparatus body (1) side. A light reflection plate (31b) is provided. Further, a re-feed roller driving means (28) including a feed roller of the re-feed path and a means for transmitting the drive of the feed roller, and a device main body for guiding the re-feed roller driving means (28). Guide member (1
c) and 1d), the wiring of the detection sensor (31) to the refeed roller driving means (28) and the connection to the apparatus body (1) can be omitted, and the apparatus body (1) can be omitted. ) Can be easily installed.
【００２９】[0029]
〈実施例１〉以下、図面に沿って、本発明による実施例
について説明する。<Example 1> An example according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３０】図１に、本発明にかかる画像形成装置の一
例として電子複写方式の複写機Ｕの概略構成を示す。同
図に示す複写機Ｕは、画像形成装置本体（以下単に「装
置本体」という。）１を備えており、該装置本体１は、
本体フレームによって覆われている。装置本体１下部に
は、着脱可能な給紙カセット３が配設されており、該給
紙カセット３にはシート材束Ｓ３が積載収納されてい
る。そして、ピックアップローラ９によってシート束Ｓ
３から一枚ずつ分離されたシート材Ｓは、給紙ローラ対
５、６によって搬送ローラ対１１、１２へと搬送される
ようになっている。該搬送ローラ対１１、１２の下流に
は画像形成部１３、定着部１５が設けられており、画像
形成部１３は、該画像形成部１３に搬送されたシート材
Ｓに、光学ユニット１４によって形成されたトナーー像
がシート材Ｓに形成されるように構成されており、定着
部１５は、シート材Ｓに転写されたトナーー像を熱およ
び圧力を印加して定着するように構成されている。ま
た、装置本体１１の上部には、排紙ローラ対１６、１７
が設けられており、画像定着後のシート材Ｓを排紙積載
部１８へ排出するように構成されている。FIG. 1 shows a schematic configuration of an electronic copying type copying machine U as an example of an image forming apparatus according to the present invention. A copying machine U shown in FIG. 1 includes an image forming apparatus main body (hereinafter simply referred to as “apparatus main body”) 1, and the apparatus main body 1 is
It is covered by the body frame. A detachable sheet feeding cassette 3 is disposed below the apparatus main body 1, and a sheet material bundle S3 is stacked and stored in the sheet feeding cassette 3. Then, the sheet bundle S is picked up by the pickup roller 9.
The sheet material S separated one by one from the sheet 3 is conveyed to the pair of conveying rollers 11 and 12 by the pair of sheet feeding rollers 5 and 6. An image forming unit 13 and a fixing unit 15 are provided downstream of the pair of conveying rollers 11 and 12, and the image forming unit 13 forms the sheet material S conveyed to the image forming unit 13 by an optical unit 14. The formed toner image is configured to be formed on the sheet material S, and the fixing unit 15 is configured to apply heat and pressure to fix the toner image transferred to the sheet material S. Further, on the upper part of the apparatus main body 11, a pair of paper discharge rollers 16 and 17 is provided.
Is provided, and the sheet material S after the image fixing is discharged to the discharged sheet stacking unit 18.
【００３１】次に両面画像形成時について説明する。Next, a description will be given of the double-sided image formation.
【００３２】定着部１５の下流には、第１の切り替えレ
バー１９が揺動自在に配設されており、片面画像形成時
と両面画像形成時とでシート材の搬送路を切り替えるよ
うになっている。両面画像形成時においては、片面画像
形成されたシート材Ｓは、第１の切り替えレバー１９に
よって、反転ユニット２０内の搬送ローラ対２１、２
２、さらに、反転ローラ対２３、２４へと搬送される。
反転ローラ２３、２４へと搬送されたシート材Ｓは、下
段の給紙カセット４の底部４ａの下面に形成される上ガ
イド４ｋと装置本体１の底部１ａの上面に形成される下
ガイド１ｋとで構成される反転路４ｃ1 に搬送される。
カセット４の反転路４ｃ1 へと搬送されたシート材Ｓ
は、該シート材Ｓの後端を検知センサ２７で検知されて
反転ローラ対２３、２４の駆動が矢印Ｄから矢印Ｅへと
方向が切り替えられることによって、搬送方向を変え、
さらに、第２の切り替えレバー２５によって、今度はカ
セット４と同じ構成のカセット３の底部３ａの下面に形
成される上ガイド３ｈと本体１の中間仕切り部１ｂの上
面に形成される下ガイド１ｈとで構成される再給紙路３
ｃ1 へと搬送される。中間仕切り部１ｂの下部には再給
紙駆動ユニット２８が設けられており、該再給紙駆動ユ
ニット２８は、スポンジ等の硬度の低い材質よりなる再
給紙ローラ（弾性ローラ）２９、３０を備えている。図
３に示すように、該再給紙駆動ユニット２８は、給紙カ
セットの底部３ａに搬送ニップＮを構成するように圧接
して、シート材Ｓを搬送する。A first switching lever 19 is swingably arranged downstream of the fixing section 15 so that the sheet material conveying path can be switched between single-sided image formation and double-sided image formation. There is. During double-sided image formation, the sheet material S on which single-sided image formation has been performed is performed by the first switching lever 19 to convey roller pairs 21 and 2 in the reversing unit 20.
2. Further, the reversing rollers 23 and 24 are conveyed.
The sheet material S conveyed to the reversing rollers 23 and 24 is divided into an upper guide 4k formed on the lower surface of the bottom portion 4a of the lower sheet feeding cassette 4 and a lower guide 1k formed on the upper surface of the bottom portion 1a of the apparatus body 1. in is conveyed to constituted inverting path 4c 1.
The sheet material S conveyed to the reverse path 4c 1 of the cassette 4
Changes the conveying direction by detecting the rear end of the sheet material S by the detection sensor 27 and switching the direction of driving of the reversing roller pair 23, 24 from the arrow D to the arrow E,
Further, by the second switching lever 25, an upper guide 3h formed on the lower surface of the bottom portion 3a of the cassette 3 having the same structure as the cassette 4 and a lower guide 1h formed on the upper surface of the intermediate partition portion 1b of the main body 1 are provided. Refeed path 3 composed of
It is transported to c 1 . A re-feeding drive unit 28 is provided below the intermediate partition 1b. The re-feeding drive unit 28 includes re-feeding rollers (elastic rollers) 29 and 30 made of a material having low hardness such as sponge. I have it. As shown in FIG. 3, the refeed driving unit 28 presses the bottom portion 3a of the paper feeding cassette so as to form a transport nip N and transports the sheet material S.
【００３３】また、図４に示すように、給紙カセット３
には検知センサ３１が配設されており、シート材Ｓが再
給送路３ｃ1 に搬送されてくると、揺動レバー３１ａが
揺動する。そして、該揺動レバー３１ａの揺動に連動し
て検知センサ３１の他端にある金属メッキ処理等が施さ
れたセンサ光反射板３１ｂが回動し、装置本体１側に装
着された反射式センサ３４の信号が変化することによっ
て、再給紙センサ３１は、シート材Ｓの再給紙路３ｃ1
への搬送を検知する。これによって、本体制御部（図不
示）より再給紙ローラ２９、３０を停止する命令が出さ
れた後、所定時間経過後に再給紙ローラ２９、３０に駆
動が伝達され、シート材Ｓは、リブ３２を通って搬送ロ
ーラ対１１、１２へと搬送され、再び画像形成部１３で
シート裏面に画像形成されて、定着部１５にて定着され
た後、排紙積載部１８へ排出される。Further, as shown in FIG. 4, the paper feed cassette 3
Is provided with a detection sensor 31. When the sheet material S is conveyed to the re-feed path 3c 1 , the swing lever 31a swings. Then, the sensor light reflection plate 31b on the other end of the detection sensor 31 which has been subjected to metal plating or the like is rotated in association with the swing of the swing lever 31a, and the reflection type mounted on the apparatus main body 1 side. By changing the signal of the sensor 34, the re-feeding sensor 31 causes the re-feeding path 3c 1 of the sheet material S.
Detects transportation to. As a result, after a command for stopping the re-feed rollers 29, 30 is issued from the main body control unit (not shown), the drive is transmitted to the re-feed rollers 29, 30 after a lapse of a predetermined time, and the sheet material S is The sheet is conveyed to the pair of conveying rollers 11 and 12 through the ribs 32, the image is formed again on the back surface of the sheet in the image forming section 13, the image is fixed in the fixing section 15, and then the sheet is discharged to the discharged sheet stacking section 18. .
【００３４】また、図２に示すように、再給紙路内３ｃ
1 にシート材Ｓがジャムした場合は給紙カセット３を引
き出すことによって、再給紙ローラ２９、３０上のジャ
ム紙を取り出せるように構成されている。また、図３、
図４、図５に示すように、再給紙駆動ユニット２８は、
装置本体１後方より装置本体１に設けられた案内ガイド
１ｃ、１ｄに沿ってスライドして装着できる構成になっ
ており、駆動は反転ユニット２０内の両面駆動モータ８
３から伝達ギア８４、クラッチ付ギア８５、伝達ギア８
６介して、再給紙ユニット２８内のプーリ対ギア８７、
タイミングベルト８８、９０、プーリ８９、９１を経て
再給紙ローラ２９、３０へ伝達されるようになってい
る。一方、反転ユニット２０は着脱自在になっており、
また該反転ユニット２０を装置本体１に取り付けた際伝
達ギア８６と伝達ギア８７とがかみあようになっている
ため、再給紙駆動ユニット２８および反転ユニット２０
をユニット化しやすいように構成されている。 〈実施例２〉次に、図６、図７、図８、図９を用いて第
２の実施例を示す。In addition, as shown in FIG.
When the sheet material S is jammed to 1 , the jammed paper on the re-feed rollers 29 and 30 can be taken out by pulling out the paper feeding cassette 3. Also, in FIG.
As shown in FIGS. 4 and 5, the sheet re-feed drive unit 28 is
It is configured such that it can be mounted by sliding along the guide guides 1c and 1d provided on the apparatus body 1 from the rear of the apparatus body 1, and the driving is performed by the double-sided drive motor 8 in the reversing unit 20.
3 to transmission gear 84, clutch gear 85, transmission gear 8
6, via the pulley pair gear 87 in the refeed unit 28,
It is adapted to be transmitted to the re-feed rollers 29 and 30 via the timing belts 88 and 90 and the pulleys 89 and 91. On the other hand, the reversing unit 20 is detachable,
Further, since the transmission gear 86 and the transmission gear 87 are engaged with each other when the reversing unit 20 is attached to the apparatus main body 1, the re-feed drive unit 28 and the reversing unit 20.
It is configured to be easy to unitize. <Embodiment 2> Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 6, 7, 8 and 9.
【００３５】第１面に画像形成されたシート材Ｓの第２
面に画像形成を行う場合、該第１面に画像形成されたシ
ート材Ｓは、第１の切り替えレバー１９によって、反転
ユニット２０内の搬送ローラ対２１、２２へと搬送さ
れ、実施例１と同様に下段の給紙カセット４の底部４ａ
の下面に形成された上ガイド４ｋと装置本体１の底部１
ａの上面に形成された１ｋとで構成される反転路４ｃ1
に搬送される。反転路４ｃ1 へと搬送されたシート材Ｓ
は、該シート材Ｓの後端を検知センサ２７で検知される
と、反転ローラ対２３、２４の駆動が矢印Ｄから矢印Ｅ
へと方向が切り替わることによって搬送方向を変えた
後、第２の切り替えレバー２５によって、給紙カセット
４と同じ構成の給紙カセット３の底部３ａの下面に形成
された上ガイド３ｈと装置本体１の中間仕切り部１ｂの
上面に形成された下ガイド１ｈとで構成される再給紙路
３ｃ1 へと搬送される。中間仕切り部１ｂの下部には再
給紙駆動ユニット４０が設けられており、該再給紙駆動
ユニット４０は、実施例１と異なり、単数の再給紙ロー
ラ４１を備えている。再給紙駆動ユニット４０は、実施
例１同様、装置本体１から着脱可能な構成になってお
り、該再給紙ローラ４１は実施例１同様にスポンジ等の
硬度の低い材質からなっていて、給紙カセット底部３ａ
に搬送ニップを形成するように圧接して、シート材Ｓを
搬送する。再給紙ローラ４１によって再給紙路３ｃ1 内
に搬送されたシート材Ｓの先端が、再給紙センサ３１に
よって検知されると、所定時間後に再給紙ローラ４１の
駆動が停止する。図７に示すように、さらに所定時間後
に、下段給紙カセット４に載置されたシート材Ｓを給送
する給紙ローラ７への駆動が矢印Ｆ方向へと伝達され、
タイミングベルト４４、トルクリミッタ４２を介して駆
動がピックアップローラ１０Ａへと伝達されて、アーム
９２が矢印Ｈ方向へ回動する。そして、トルクリミッタ
４２に設けられた所定のトルクによって一定圧力で、給
紙カセット底部３ａに当接したピックアップローラ１０
Ａによって、シート材Ｓは、搬送ローラ対１１、１２へ
と搬送される。シート材Ｓが搬送ローラ対１１、１２へ
と搬送された後は、給紙ローラ７への駆動は切られ、ピ
ックアップローラ１０Ａは自重によって元の位置にもど
る。なお、下段給紙カセット４からの給紙時において
は、給紙ローラ７はＧ方向に駆動され、ピックアップロ
ーラ１０Ａも図８のようにＪ方向に回動する。そして、
トルクリミッタ４２に設けられた所定トルクによって一
定圧力で、ピックアップローラ１０Ａによって、シート
材Ｓをピックアップする。シート材Ｓが搬送ローラ４
５、４６まで搬送されると、給紙ローラ７への駆動は切
られ、ばね４７によって元の位置にもどる。なお、トル
クリミッタ４２は、給紙カセット４に載置されたシート
材Ｓの給紙時、および再給紙時に共有できるように両方
向回転できるパウダー式を用いている。搬送ローラ対１
１、１２へと搬送されたシート材Ｓは、さらに画像形成
部１３でシート材の第２面に画像形成され、定着部１５
にて画像が定着された後、排紙積載部１８へと排出され
る。その他の構成、動作は第１の実施例と同様である。 〈実施例３〉さらに、図１０、図１１、図１２を用いて
第３の実施例を示す。Second sheet material S having the image formed on the first surface
When the image is formed on the surface, the sheet material S imaged on the first surface is conveyed to the pair of conveying rollers 21 and 22 in the reversing unit 20 by the first switching lever 19, and the first embodiment is different from the first embodiment. Similarly, the bottom portion 4a of the lower sheet feeding cassette 4
The upper guide 4k formed on the lower surface of the device and the bottom portion 1 of the apparatus body 1
Inversion path 4c 1 composed of 1k formed on the upper surface of a
Be transported to. The sheet material S conveyed to the inversion path 4c 1
When the rear end of the sheet material S is detected by the detection sensor 27, the pair of reversing rollers 23 and 24 are driven by the arrow D to the arrow E.
After changing the conveying direction by switching the direction to, the upper guide 3h formed on the lower surface of the bottom portion 3a of the sheet feeding cassette 3 having the same configuration as the sheet feeding cassette 4 and the apparatus main body 1 by the second switching lever 25. The sheet is conveyed to the sheet re-feeding path 3c 1 constituted by the lower guide 1h formed on the upper surface of the intermediate partition 1b. A re-feeding drive unit 40 is provided below the intermediate partition 1b, and the re-feeding drive unit 40 is provided with a single re-feeding roller 41 unlike the first embodiment. The re-feeding drive unit 40 is configured to be detachable from the apparatus main body 1 as in the first embodiment, and the re-feeding roller 41 is made of a material having low hardness such as sponge as in the first embodiment. Paper cassette bottom 3a
The sheet material S is conveyed by being pressed so as to form a conveyance nip. When the sheet re-feeding sensor 31 detects the leading edge of the sheet material S conveyed into the sheet re-feeding path 3c 1 by the sheet re-feeding roller 41, the driving of the sheet re-feeding roller 41 is stopped after a predetermined time. As shown in FIG. 7, after a predetermined time, the drive to the paper feed roller 7 that feeds the sheet material S placed in the lower paper feed cassette 4 is transmitted in the arrow F direction,
The drive is transmitted to the pickup roller 10A via the timing belt 44 and the torque limiter 42, and the arm 92 rotates in the arrow H direction. Then, the pickup roller 10 that is in contact with the bottom 3a of the paper feed cassette is kept at a constant pressure by a predetermined torque provided in the torque limiter 42.
By A, the sheet material S is conveyed to the pair of conveying rollers 11 and 12. After the sheet material S is conveyed to the pair of conveying rollers 11 and 12, the driving of the sheet feeding roller 7 is stopped, and the pickup roller 10A returns to the original position by its own weight. When the paper is fed from the lower paper feed cassette 4, the paper feed roller 7 is driven in the G direction, and the pickup roller 10A also rotates in the J direction as shown in FIG. And
The sheet material S is picked up by the pickup roller 10A at a constant pressure by a predetermined torque provided in the torque limiter 42. The sheet material S is the transport roller 4
When the paper is conveyed to 5, 46, the drive to the paper feed roller 7 is stopped, and the spring 47 returns it to its original position. The torque limiter 42 is of a powder type that can rotate in both directions so that the sheet material S placed on the paper feed cassette 4 can be shared during sheet feeding and sheet re-feeding. Conveyor roller pair 1
The sheet material S conveyed to Nos. 1 and 12 is further image-formed on the second surface of the sheet material by the image forming unit 13, and the fixing unit 15
After the image is fixed at, the sheet is discharged to the discharged sheet stacking unit 18. Other configurations and operations are similar to those of the first embodiment. <Embodiment 3> Further, a third embodiment will be described with reference to FIGS.
【００３６】第１面に画像形成されたシート材Ｓの第２
面に画像形成を行う場合、該第１面に画像形成されたシ
ート材Ｓは、第１の切り替えレバー１９によって、反転
ユニット２０内の搬送ローラ対２１、２２へと搬送され
後、下段給紙カセット４の底部に設けられた反転路４ｃ
2 に送られる。図４に示すように、反転路４ｃ2 は下段
給紙カセット本体４ａにガイド部４ｂを超音波溶着等に
よって結合されている。なお、ガイド部４ｂは、ビス止
め、スナップフィット止め等によって構成されていても
よい。給紙カセット４の反転路４ｃ2 へと搬送されたシ
ート材Ｓの後端が検知センサ２７によって検知される
と、反転ローラ対２３、２４の駆動は矢印Ｄから矢印Ｅ
へと方向が切り替わり、第２の切り替えレバー２５によ
って、シート材Ｓは再給紙路３ｃ2 へと搬送される。再
給紙路３ｃ2 も給紙カセット４と同様に給紙カセット本
体３ａにガイド部３ｂを超音波溶着等（ビス止め、スナ
ップフィット止め等でも可）によって結合されている。
再給紙駆動ユニット４０は再給紙ローラ４１を備えてい
る。該再給紙ローラ４１はスポンジ等の硬度の低い材質
からなっており、図１２に示すように給紙カセット本体
３ａ側の上ガイド３ｈに搬送ニップを形成するように圧
接して、シート材Ｓを搬送する。再給紙ローラ４１によ
って、再給紙路３ｃ2 ジャム内を搬送されたシート材Ｓ
の先端が、再給紙センサ３１によって検知されると、所
定時間後に再給紙ローラ４１は停止する。さらに所定時
間後に、下段給紙カセット４のピックアップローラ１０
Ａによって、シート材Ｓは、搬送ローラ対１１、１２へ
と搬送される。なお、ピックアップローラ１０Ａの動作
構成は実施例２と同様である。搬送ローラ１１、１２へ
と搬送されたシートＳは、再び画像形成部１３でシート
材の第２面に画像形成され、定着部１５にて画像が定着
された後、排紙積載部１８排出される。Second sheet material S having an image formed on its first surface
When the image is formed on the surface, the sheet material S having the image formed on the first surface is conveyed to the pair of conveying rollers 21 and 22 in the reversing unit 20 by the first switching lever 19, and then the lower sheet feeding. Inversion path 4c provided at the bottom of the cassette 4
Sent to 2 . As shown in FIG. 4, the reversing path 4c 2 is formed by connecting the guide portion 4b to the lower sheet feeding cassette body 4a by ultrasonic welding or the like. The guide portion 4b may be configured with a screw stopper, a snap fit stopper, or the like. When the detection sensor 27 detects the trailing edge of the sheet material S conveyed to the reversing path 4c 2 of the sheet feeding cassette 4, the pair of reversing rollers 23 and 24 are driven from the arrow D to the arrow E.
The direction is switched to and the sheet material S is conveyed to the re-feeding path 3c 2 by the second switching lever 25. Similarly to the sheet feeding cassette 4, the sheet re-feeding path 3c 2 is also connected to the sheet feeding cassette main body 3a by a guide portion 3b by ultrasonic welding or the like (a screw stop, a snap fit stop or the like is also possible).
The refeed driving unit 40 includes a refeed roller 41. The re-feeding roller 41 is made of a material having a low hardness such as sponge, and as shown in FIG. 12, the re-feeding roller 41 is pressed against the upper guide 3h of the sheet feeding cassette main body 3a so as to form a conveyance nip, and the sheet material S To transport. The sheet material S conveyed in the re-feed path 3c 2 jam by the re-feed roller 41
When the leading edge of the sheet is detected by the sheet re-feeding sensor 31, the sheet re-feeding roller 41 stops after a predetermined time. After a further predetermined time, the pickup roller 10 of the lower paper feed cassette 4
By A, the sheet material S is conveyed to the pair of conveying rollers 11 and 12. The operation configuration of the pickup roller 10A is the same as that of the second embodiment. The sheet S conveyed to the conveying rollers 11 and 12 is again image-formed on the second surface of the sheet material by the image forming unit 13, the image is fixed by the fixing unit 15, and then the sheet S is discharged by the paper discharge stacking unit 18. It
【００３７】また、図１１に示すように、上段給紙カセ
ット３のガイド部３ｂには紙押さえ部材４８ａおよびば
ね４８ｂからなるジャム紙押さえ部材４８が備えられて
おり、再給送路３ｃ2 内でシート材Ｓがにジャムした場
合は、図１１のようにジャムシート材を押さえ、給紙カ
セットと一緒に引き出せるようになっており、ジャムシ
ート材処理性を向上させている。その他の機構、動作は
第１の実施例と同様である。 〈実施例４〉さらに、図１３を用いて第３の実施例を示
す。Further, as shown in FIG. 11, the guide portion 3b of the upper sheet feeding cassette 3 is provided with a jam paper pressing member 48 composed of a paper pressing member 48a and a spring 48b, and inside the re-feeding path 3c 2 . If the sheet material S is jammed in step 2, the jammed sheet material can be held down and pulled out together with the sheet feeding cassette as shown in FIG. 11, thereby improving the jam sheet material processability. Other mechanisms and operations are similar to those of the first embodiment. <Fourth Embodiment> Furthermore, a third embodiment will be described with reference to FIG.
【００３８】第１面に画像形成されたシート材Ｓの第２
面に画像形成を行う場合、該第１面に画像形成されたシ
ート材Ｓは、第１の切り替えレバー１９によって、反転
ユニット２０内の搬送ローラ対２１、２２へと搬送され
後、反転ローラ対１００、１０１を経て、上段給紙カセ
ット３の底面部３ａの下面に形成された上ガイド３ｈと
装置本体１の中間仕切り板１ｂの上面に形成された下ガ
イド１ｈとによって構成される反転路３ｃ3 へと搬送さ
れる。反転路３ｃ3 に搬送されたシート材の後端を検知
センサ２７Ａが検知すると、反転ローラ１００の回転が
Ｋ方向からＬ方向へと切り替わるとともに、第２の切り
替えレバー２５Ａが揺動して反転ユニット２０内の搬送
路（３ｃ3 ，４ｃ3 ）１０２を解放する。これによっ
て、シート材Ｓは、下段給紙カセット４の底面部４ａの
下面に形成された上ガイド４ｋと装置本体１の底面部板
１ａの上面に形成された下ガイド１ｋとによって構成さ
れる再給送路４ｃ3 へと搬送される。その後、シート材
Ｓは、下段給紙カセット４の底面部４ａに圧接した再給
紙ローラ２９、３０によって、画像形成部１３に搬送さ
れ、該画像形成部１３においてシート材の第２面に画像
が形成される。そのほかの構成、動作に付いては、実施
例１と同様である。Second sheet material S having an image formed on the first surface
When an image is formed on the surface, the sheet material S imaged on the first surface is conveyed to the pair of conveying rollers 21 and 22 in the reversing unit 20 by the first switching lever 19, and then the pair of reversing rollers is formed. An inversion path 3c formed by 100 and 101, and an upper guide 3h formed on the lower surface of the bottom surface 3a of the upper sheet feeding cassette 3 and a lower guide 1h formed on the upper surface of the intermediate partition plate 1b of the apparatus body 1. Transported to 3 . When the trailing end of the sheet material conveyed to the reversing path 3c 3 detection sensor 27A detects, with the rotation of the reverse roller 100 is switched from K direction to the L direction, the second switching lever 25A is swung reversing unit The transport path (3c 3 , 4c 3 ) 102 in 20 is released. As a result, the sheet material S is reconfigured by the upper guide 4k formed on the lower surface of the bottom surface portion 4a of the lower sheet feeding cassette 4 and the lower guide 1k formed on the upper surface of the bottom surface plate 1a of the apparatus body 1. It is conveyed to the feeding path 4c 3 . After that, the sheet material S is conveyed to the image forming unit 13 by the re-feeding rollers 29 and 30 that are pressed against the bottom surface portion 4a of the lower sheet feeding cassette 4, and the image is formed on the second surface of the sheet material in the image forming unit 13. Is formed. Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.
【００３９】なお、第３の実施例に示した構成の給紙カ
セットを、本実施例に示すように上段の給紙カセットを
反転路として使用し、下段の給紙カセットを再給紙路と
して使用してもよい。In the sheet feeding cassette having the structure shown in the third embodiment, as shown in this embodiment, the upper sheet feeding cassette is used as an inversion path, and the lower sheet feeding cassette is used as a re-feeding path. May be used.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
両面画像形成時または多面画像形成時において、給紙カ
セット底部下面を、補助搬送路の上ガイドとして使用
し、装置本体（特に高さ）の省スペース化を可能とする
とともに、装置の構造が簡単になる。また、再給紙路と
して使用されたカセット底部下面に形成された上ガイド
に下方から圧接されて搬送ニップを形成する弾性ローラ
が配設させることによって、装置本体の省スペース化、
装置本体の構造の容易化をさらに図ることが可能とな
る。As described above, according to the present invention,
When forming double-sided images or multi-sided images, the bottom surface of the bottom of the paper feed cassette is used as an upper guide for the auxiliary transport path, enabling space saving of the device body (especially height) and a simple device structure. become. Further, by arranging an elastic roller that is pressed against the upper guide formed on the lower surface of the cassette bottom used as a re-feeding path from below to form a conveyance nip, space saving of the apparatus main body,
It is possible to further simplify the structure of the device body.
【００４１】また、上記構成では再給送路の上ガイドと
して使用される給紙カセットと反転路の下ガイドとして
使用される給紙カセットとは共通の構成で対応でき、複
数の給送口どこでも同一の給紙カセットを互換性をもっ
て使用できる。Further, in the above construction, the paper feed cassette used as the upper guide of the re-feeding path and the paper feed cassette used as the lower guide of the reversing path can correspond to each other, and a plurality of feeding ports can be used anywhere. The same paper cassette can be used interchangeably.
【００４２】また、給紙カセットを引き出すと搬送ニッ
プが解除され、補助搬送路がカセット底面と一体型にな
っており、さらに挟持レバーを有する構成のものは、補
助搬送路内に残っているシート材も引き出せるので、両
面画像形成時あるいは多重画像形成時でのジャムシート
材の除去性が向上する。Further, when the paper feed cassette is pulled out, the conveyance nip is released, the auxiliary conveyance path is integrated with the bottom surface of the cassette, and the one having a holding lever further has the sheet remaining in the auxiliary conveyance path. Since the material can be pulled out, the removability of the jam sheet material at the time of double-sided image formation or multiple image formation is improved.
【００４３】また、再給紙路での再給紙ローラ部をユニ
ット化し、装置本体に案内ガイドを設け、検知センサを
給紙カセット内に装着すれば、装置本体へのユニットの
脱着の簡素化、ユニットの小型化、およびセンサの配
線、コネクタなども省け、構成の簡略化がはかれる。Further, if the re-feeding roller section in the re-feeding path is unitized, the apparatus main body is provided with a guide guide, and the detection sensor is mounted in the paper feeding cassette, the attachment / detachment of the unit to / from the apparatus main body is simplified. , The unit can be downsized, and the wiring of the sensor, the connector, etc. can be omitted, and the configuration can be simplified.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】第１実施例に係る画像形成装置の全体を示す縦
断面図。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an entire image forming apparatus according to a first embodiment.
【図２】第１実施例における、給紙カセットを引き出し
た際の画像形成装置全体を示す縦断面図。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing the entire image forming apparatus when the paper feed cassette is pulled out in the first embodiment.
【図３】第１実施例における、画像形成装置に装着され
た給紙カセットの断面ａ−ａを示す縦断面図。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a cross-section aa of the paper feed cassette mounted in the image forming apparatus in the first embodiment.
【図４】第１実施例における、画像形成装置に装着され
た給紙カセットの断面ｂ−ｂを示す縦断面図。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a cross section bb of the paper feed cassette mounted in the image forming apparatus in the first embodiment.
【図５】第１実施例における、再給紙駆動ユニットを装
置本体へ挿入する際の様子を示す縦断面図。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing a state when the sheet re-feed drive unit is inserted into the apparatus main body in the first embodiment.
【図６】第２実施例に係る画像形成装置の全体を示す縦
断面図。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing the entire image forming apparatus according to the second embodiment.
【図７】第２実施例における、再給紙路と共有する下段
の給紙カセットの給紙機構の平面図。FIG. 7 is a plan view of the sheet feeding mechanism of the lower sheet feeding cassette shared with the re-feeding path in the second embodiment.
【図８】第２実施例における、再給送の際の下段給紙カ
セットの給送機構の縦断面図。FIG. 8 is a vertical cross-sectional view of a lower stage sheet feeding cassette feeding mechanism during refeeding in the second embodiment.
【図９】第２実施例における、通常給送の際の下段給紙
カセットの給送機構の縦断面図。FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of a lower stage sheet feeding cassette feeding mechanism during normal feeding in the second embodiment.
【図１０】第３実施例に係る画像形成装置の全体を示す
縦断面図。FIG. 10 is a vertical cross-sectional view showing the entire image forming apparatus according to the third embodiment.
【図１１】第３実施例における、給紙カセットを引き出
した際の画像形成装置全体を示す縦断面図。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view showing the entire image forming apparatus when the paper feed cassette is pulled out in the third embodiment.
【図１２】実施例３においる、画像形成装置に装着され
た給紙カセットの断面ｃ−ｃを示す縦断面図。FIG. 12 is a vertical cross-sectional view showing a cross section cc of the paper feed cassette mounted in the image forming apparatus according to the third embodiment.
【図１３】第４実施例に係る画像形成装置の全体を示す
縦断面図。FIG. 13 is a vertical cross-sectional view showing the entire image forming apparatus according to the fourth embodiment.
【図１４】従来の両面画像形成機構を有する画像形成装
置の全体を示す縦断面図。FIG. 14 is a vertical cross-sectional view showing an entire image forming apparatus having a conventional double-sided image forming mechanism.
【図１５】従来例における、給紙カセットを引き出た際
の画像形成装置全体を示す縦断面図。FIG. 15 is a vertical cross-sectional view showing the entire image forming apparatus when the paper feed cassette is pulled out in the conventional example.
【図１６】従来例において両面ユニットを引き出しタイ
プにした際の断面図。FIG. 16 is a cross-sectional view of a double-sided unit that is of a drawer type in a conventional example.
１ 画像形成装置本体 １ａ 本体フレーム底部 １ｂ 仕切り部材 １ｈ 下ガイド １ｋ 下ガイド ３、４ 給紙カセット ３ａ、４ａ給紙カセット底部 ３ｈ 上ガイド ４ｋ 上ガイド ３Ｃ1 補助搬送路、再給送路 ４Ｃ1 補助搬送路、反転路 ５、６、７、８搬送部材（給送ローラ対） ９、１０ 搬送部材（ピックアップローラ） １１、１２搬送部材（搬送ローラ対） １３ 画像形成部 １４ 光学ユニット １５ 定着部 １６ 搬送部材（排紙ローラ対） １８ 排紙積載部 １９ 第１の切り替えレバー ２０ 反転ユニット ２１、２２搬送部材（搬送ローラ対） ２３、２４搬送部材（反転ローラ対） ２５ 第２の切り替えレバー ２７ 検知センサ ２８、４０再給紙駆動ユニット ２９、３０、４１搬送部材（再給紙ローラ） ３１ 検知センサ ３１ａ 揺動レバー ３２、３３リブ ４８、４９挟持レバー1 Image forming apparatus main body 1a Main body frame bottom 1b Partition member 1h Lower guide 1k Lower guide 3,4 Paper feed cassette 3a, 4a Paper feed cassette bottom 3h Upper guide 4k Upper guide 3C 1 Auxiliary transport path, Refeed path 4C 1 Auxiliary Conveying path, reversing path 5, 6, 7, 8 Conveying member (feeding roller pair) 9, 10 Conveying member (pickup roller) 11, 12 Conveying member (conveying roller pair) 13 Image forming unit 14 Optical unit 15 Fixing unit 16 Conveying member (paper discharging roller pair) 18 Paper discharging stacking unit 19 First switching lever 20 Reversing unit 21, 22 Conveying member (conveying roller pair) 23, 24 Conveying member (reversing roller pair) 25 Second switching lever 27 Detection Sensors 28, 40 Refeed driving unit 29, 30, 41 Conveying member (refeed roller) 31 Detection sensor 31a Swing lever 32 33 ribs 48 and 49 sandwiched lever
Claims (14)
を給搬送する搬送部材と、該給搬送部材によって搬送さ
れるシート材をガイドする搬送路とを本体フレーム内に
備えたシート材の給搬送装置において、 前記搬送路の一部が、前記給紙カセットの底部下面に形
成された上ガイドと、該上ガイドに下方から対抗する下
ガイドとによって補助搬送路として構成される、 ことを特徴とするシート材の給搬送装置。1. A sheet material feeding device, comprising: a feeding member for feeding and feeding a sheet material stored in a sheet feeding cassette; and a feeding path for guiding the sheet material fed by the feeding and feeding member in a main body frame. In the carrying device, a part of the carrying path is configured as an auxiliary carrying path by an upper guide formed on a lower surface of a bottom portion of the sheet feeding cassette and a lower guide that opposes the upper guide from below. Sheet material feeding / conveying device.
送路を有する、 ことを特徴とする請求項１記載のシート材の給搬送装
置。2. The sheet material feeding / conveying device according to claim 1, further comprising a plurality of stages of auxiliary conveying paths in the main body frame.
ガイドが、前記本体フレーム内に配置された仕切り部材
の上面に形成される、 ことを特徴とする請求項１又は２記載のシート材の給搬
送装置。3. The sheet material feeding device according to claim 1, wherein at least one lower guide of the auxiliary transport path is formed on an upper surface of a partition member disposed in the main body frame. Transport device.
前記本体フレーム底部上面に形成される、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１
項記載のシート材の給搬送装置。4. The lower guide of one of the auxiliary transport paths comprises:
It is formed on the upper surface of the bottom portion of the main body frame.
A sheet material feeding and conveying device as described in the above item.
が、前記本体フレーム内に設けた画像形成部に対してシ
ート材を再給送するための再給送路である、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１
項記載のシート材の給搬送装置。5. At least one of the auxiliary conveying paths is a re-feeding path for re-feeding the sheet material to an image forming unit provided in the main body frame. Any one of claims 1 to 4
A sheet material feeding and conveying device as described in the above item.
が、前記本体フレーム内に設けた画像形成部に対してシ
ート材を第１面から第２面に反転し再給送する反転路で
ある、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１
項記載のシート材の給搬送装置。6. At least one of the auxiliary conveyance paths is an inversion path for reversing and re-feeding the sheet material from the first surface to the second surface with respect to the image forming unit provided in the main body frame. Any one of claims 1 to 5 characterized in that
A sheet material feeding and conveying device as described in the above item.
として前記給紙カセット底部下面の上ガイドに下方から
圧接されて搬送ニップを形成する弾性ローラを有する、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１
項記載のシート材の給搬送装置。7. The auxiliary conveyance path has, as one of the conveyance members, an elastic roller which is pressed against an upper guide of the lower surface of the bottom of the paper feed cassette from below to form a conveyance nip. 1 to claim 1
A sheet material feeding and conveying device as described in the above item.
段給紙カセットとの間に、下段給紙カセットに載置され
たシート材を給送するピックアップローラを有し、該ピ
ックアップローラは上方に移動し前記弾性ローラとして
シート材の再給送を行う、 ことを特徴とする請求項７記載のシート材の給搬送装
置。8. The conveying member has a pickup roller for feeding the sheet material placed in the lower sheet feeding cassette, between the upper sheet feeding cassette and the lower sheet feeding cassette, and the pickup roller is upward. The sheet material feeding / conveying device according to claim 7, wherein the sheet material is re-fed as the elastic roller.
に対して着脱自在に装着する、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１
項記載のシート材の給搬送装置。9. The paper feed cassette is removably attached to the main body frame, according to any one of claims 1 to 8.
A sheet material feeding and conveying device as described in the above item.
ムに対する装着時に、前記補助搬送路に突出する揺動レ
バーと、該揺動レバーの動きを検知する検知センサとを
有する、 ことを特徴とする請求項９記載のシート材の給搬送装
置。10. The paper feed cassette includes a swing lever projecting to the auxiliary transport path when mounted on the main body frame, and a detection sensor for detecting movement of the swing lever. The sheet material feeding / conveying device according to claim 9.
一体に構成される、 ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシート材
の給搬送装置。11. The sheet material feeding / conveying apparatus according to claim 1, wherein the lower guide is formed integrally with the sheet feeding cassette.
ムからの取り外しに連動して前記上ガイドとの間にジャ
ムシート材を挟持しうる挟持レバーを有する、 ことを特徴とする請求項１１記載のシート材の給搬送装
置。12. The paper feed cassette has a holding lever capable of holding a jam sheet material between the paper feed cassette and the upper guide in association with the removal from the body frame. Sheet material feeding / conveying device.
路を形成する、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか
１項記載のシート材の給搬送装置。13. The sheet material feeding / conveying apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding cassette has a rib to form a conveying path.
項記載のシート材の給搬送装置と画像形成部とを備えて
なる画像形成装置。14. The method according to any one of claims 1 to 13.
An image forming apparatus comprising the sheet material feeding / conveying device according to the item 1 and an image forming unit.
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