JPH081050Y2 - Styrofoam container melt supply device - Google Patents

Styrofoam container melt supply device

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JPH081050Y2
JPH081050Y2 JP1303590U JP1303590U JPH081050Y2 JP H081050 Y2 JPH081050 Y2 JP H081050Y2 JP 1303590 U JP1303590 U JP 1303590U JP 1303590 U JP1303590 U JP 1303590U JP H081050 Y2 JPH081050 Y2 JP H081050Y2
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JP
Japan
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styrofoam
styrofoam container
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container
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勇松 霜田
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株式会社クラウド
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    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、発泡スチロール容器を溶融炉内へ供給する
ための発泡スチロールの溶融供給装置に関するものであ
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a styrene foam melting and supplying device for supplying a styrene foam container into a melting furnace.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、発泡スチロール容器製の容器などの廃棄物を減
容するため溶融炉へ供給すための溶融供給装置として
は、ベルトコンベアーや、パンコンベアー等が用いられ
ていた。
Conventionally, a belt conveyer, a pan conveyer, etc. have been used as a melting supply device for supplying waste to a melting furnace in order to reduce the volume of waste such as containers made of expanded polystyrene containers.

しかしながら、上記のごときコンベアーでは、発泡ス
チロールの容器が軽量で、かつ大容積であるため、円滑
に移動せず、かつ発泡スチロールのストックヤード内の
出口部で詰まったり、ブリッジを起し、溶融炉への供給
が円滑に行なわれず、詰まり発生時には、作業者による
溶融炉内への投入作業が必要となっていた。
However, in the conveyor as described above, since the Styrofoam container is lightweight and has a large volume, it does not move smoothly, and it is clogged at the outlet of the Styrofoam stockyard in the stockyard or causes a bridge to the melting furnace. The supply was not performed smoothly, and when clogging occurred, it was necessary for an operator to put the material into the melting furnace.

一方、発泡スチロールの容器は、発泡倍率は約50倍
で、容器の厚さが20mmぐらいであり、比重は小さく、風
で舞い上がり、また、可燃物であるので極めて危険であ
り、上記投入作業により作業者が熱気、排ガスに曝され
る恐れがあり、作業能率および安全性の上で問題があっ
た。
On the other hand, a Styrofoam container has a foaming ratio of about 50 times, a container thickness of about 20 mm, a small specific gravity, and is blown up by the wind, and it is extremely dangerous because it is a combustible material. There is a possibility that a worker may be exposed to hot air and exhaust gas, and there is a problem in work efficiency and safety.

〔考案が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

本考案は、前記従来の問題点を解決するためになされ
たものであり、ストックヤード内に設けたフライトコン
ベアーとその出口部側上部に設けた回転ドラムに複数の
掻き込み羽根を設けた回転掻き込みドラムにより、スト
ックヤード内の発泡スチロール容器を破砕し、飛散衝突
させ、搬送しながら溶融炉内へ強制的に、かつ円滑に供
給できる発泡スチロール容器の溶融供給装置を提供する
ことを目的としている。
The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and a rotary scraper provided with a plurality of scraping blades on a flight conveyor provided in a stockyard and a rotary drum provided at an upper portion of an exit side of the flight conveyor. An object of the present invention is to provide a melting and supplying device for a Styrofoam container that can crush the Styrofoam container in the stock yard by means of a mixing drum, and cause the foam container to scatter and collide, and forcibly and smoothly supply it into the melting furnace while transporting.

〔問題点を解決するため手段〕[Means for solving problems]

上記の問題点を解決するための手段として、本考案の
発泡スチロール容器の溶融供給装置は、一方に投入口を
有し、かつ他方に溶融炉への出口部を有する発泡スチロ
ール容器のストックヤード内の投入口真下の底部から出
口部へ移動するフライトコンベアを設けると共に、フラ
イトコンベアーの出口部側の上部に、回転ドラムに複数
の掻き込み羽根を設けた回転掻き込みドラムを配設した
発泡スチロール容器の溶融供給装置からなる。
As a means for solving the above-mentioned problems, the apparatus for melting and feeding a Styrofoam container of the present invention has a charging port on one side and a discharging port to the melting furnace on the other side for charging the Styrofoam container into the stockyard. In addition to providing a flight conveyor that moves from the bottom part under the mouth to the exit part, at the upper part on the exit part side of the flight conveyor, a rotary scraping drum provided with a plurality of scraping blades on a rotating drum is provided, and the foam supply is melted and supplied. Composed of equipment.

〔作用〕[Action]

上記投入口から広いストックヤード内に入れられた発
泡スチロール容器は、シュート状になった底部に設けら
れたフライトコンベアーで掻込まれて送られ、ストック
ヤードの出口部側の上部に設けられた回転掻き込みドラ
ムとフライトコンベアーのフライトとにより破砕され、
飛散され、衝突し、搬送され、強制的に出口部に送り込
まれ、溶融炉内へ投入される。
The Styrofoam container put in a wide stockyard from the charging port is scraped and sent by a flight conveyor provided at the chute-like bottom, and the rotary scraping provided at the upper part on the exit side of the stockyard. It is crushed by the inclusion drum and the flight of the flight conveyor,
Scattered, collided, transported, forcedly sent to the outlet, and put into the melting furnace.

〔実施例〕〔Example〕

以下図面を参照して本考案の発泡スチロール容器の溶
融供給装置の実施例を説明するが、第1図はその一実施
例に係る概略側断面図であり、第2図は第1図のA−A
方向の要部正断面図である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a melt supply apparatus for a styrofoam container according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic side sectional view according to the embodiment, and FIG. 2 is an A- of FIG. A
FIG.

まず、このストックヤード1は、比重が小さくて風に
より舞い上がり、また可燃物で極めて危険な発泡スチロ
ール容器をストックする金網等からなり、一方に投入口
2を有し、かつ他方に溶融炉7への出口部6を有してい
る。
First, this stockyard 1 is composed of a metal net or the like that has a small specific gravity and floats up by the wind, and is a combustible material that is extremely dangerous, and has a charging port 2. It has an inlet 2 on one side and a melting furnace 7 on the other side. It has an outlet 6.

次に、ストックヤード1内の投入口2真下のシュート
状になった底部から出口部6へ移動するフライトコンベ
アー3を摺動受け板4の上に沿って設けており、このフ
ライトコンベアー3はアングル材を間隔を置いて横にわ
たしており、ストックヤード1の投入口2真下の底部か
ら出口部6のケース内を通り、溶融炉7が繋がり、速度
変換モーターで駆動されている。
Next, a flight conveyor 3 that moves from a chute-like bottom portion directly below the input port 2 in the stockyard 1 to the outlet portion 6 is provided along the slide receiving plate 4, and the flight conveyor 3 has an angle. The materials are laid sideways with a space between them, and the melting furnace 7 is connected from the bottom of the stockyard 1 directly below the inlet 2 through the case of the outlet 6 and is driven by a speed conversion motor.

なお、第2図に示すように、ローラチェン8はローラ
チェンレール10の上を通っており、フライトコンベアー
3のフライト9と下の摺動受け板4との間は約50mmの間
隙を有し、このフライト9で発泡スチロールの容器など
の廃棄物を引っ掻けて送ることができる。
As shown in FIG. 2, the roller chain 8 passes above the roller chain rail 10, and there is a gap of about 50 mm between the flight 9 of the flight conveyor 3 and the lower slide receiving plate 4. In this flight 9, waste such as Styrofoam containers can be scratched and sent.

しかしながら、このままフライトコンベアー3を移動
させても発泡スチロールはストックヤード1の出口部6
側でストップしたり、逆戻りしたりする。
However, even if the flight conveyor 3 is moved as it is, the styrofoam will still be in the outlet section 6 of the stockyard 1.
Stop by the side or go back.

そこで、フライトコンベアー3の出口部6側の上部
に、数個の掻き込み羽根のついた回転ドラムからなる回
転掻き込みドラム5を設けている。
Therefore, the rotary scraping drum 5 including a rotary drum having several scraping blades is provided on the upper portion of the flight conveyor 3 on the outlet 6 side.

上記の掻き込みドラム5とフライトコンベアー3のフ
ライト9とにより、発泡スチロール容器は破砕し、飛散
し、衝突し、フライトコンベアー3により強制的に出口
側6のケース内に送り込まれ、溶融炉7に投入される。
The styrene foam container is crushed, scattered, and collided by the scraping drum 5 and the flight 9 of the flight conveyor 3, and is forcibly sent into the case on the outlet side 6 by the flight conveyor 3 and charged into the melting furnace 7. To be done.

以上の構成により、ストックヤード1内の出口部6側
の部分における発泡スチロール容器は詰まることなく、
回転掻き込みドラム5で掻き込み破砕され、飛散され、
衝突された後、その発泡スチロール容器は出口部6に送
り込まれ、溶融炉7内へ連続して長期的に投入されるこ
とが実機を使用した実験結果でも確認ずみである。
With the above configuration, the styrofoam container in the portion on the outlet portion 6 side in the stockyard 1 is not clogged,
It is scraped by the rotary scraping drum 5, crushed and scattered,
After the collision, the Styrofoam container is sent to the outlet portion 6 and continuously charged into the melting furnace 7 for a long period of time, as confirmed by the experimental results using the actual machine.

〔考案の効果〕[Effect of device]

本考案は、発泡スチロール容器を溶融炉内に供給して
溶融するに際し、発泡スチロール容器を直接溶融炉に投
入すると、溶融炉の熱気や排ガスに曝されて危険であ
り、作業能率も悪いので、溶融炉に投入する前に一旦ス
トックヤード内に投入し、そのストックヤード内にフラ
イトコンベアーを取付け、その出口側の上部に、回転ド
ラムに複数の掻き込み羽根を設けた回転掻き込みドラム
を取付け、それにより投入した発泡スチロール容器を、
先ず破砕し、かつその掻き込み羽根の回転により破砕し
た発泡スチロール片同士を衝突させることによりさらに
少片に破砕することができ、その飛散力によりフライト
コンベアー上の発泡スチロール片と衝突させることによ
り互いに圧接し、その結果減容し、運搬効率を大にする
ことができるのである。
The present invention, when the Styrofoam container is fed into the melting furnace and melted, if the Styrofoam container is directly put into the melting furnace, it is exposed to the hot air and exhaust gas of the melting furnace, which is dangerous and the working efficiency is poor. Before putting it into the stock yard, once put it in the stock yard, install a flight conveyor in the stock yard, and at the upper part of its exit side, install a rotary scraping drum provided with multiple scraping blades on the rotary drum. Put the Styrofoam container into
First, by crushing and crushing by the rotation of the scraping blade, the styrofoam pieces can be crushed into smaller pieces. As a result, the volume can be reduced and the transportation efficiency can be increased.

さらに、回転ローラ等により強制的に圧接させるのと
ちがって、破砕と飛散による適度な圧接が行われるの
で、溶融炉内で完全な団子状にはならず、適度な空間を
もった圧接となるので、溶融時には溶融効率がよく、溶
融が早く、燃焼効率も大であるという効果を有する。
Further, unlike the forcible pressure contact by a rotating roller or the like, an appropriate pressure contact due to crushing and scattering is performed, so that a complete dumpling is not formed in the melting furnace, and an appropriate space pressure contact is obtained. Therefore, there is an effect that the melting efficiency is good at the time of melting, the melting is fast, and the combustion efficiency is large.

つまり、本考案では、発泡スチロール同士が適度に圧
接されることにより運搬効率の向上と、回転掻き込みド
ラムの掻き込み羽根の回転による破砕と、それにより発
泡スチロール同士の衝突による再破砕を行うことがで
き、しかも回転掻き込みドラムの回転による発泡スチロ
ールの進行方向への飛散運搬も同時に行うことができる
ので、特に空間の大きい発泡スチロール容器において
は、破砕と運搬、減容および溶融を効率よく行うことが
できるという絶大な効果を有するのである。しかも発泡
スチロール容器は破砕しやすく、かつ中味が殆んど空間
であるために、回転掻き込みドラムによって容易に破砕
し、それによって空間が容易に壊滅し、その容積を大巾
に減少することができるという効果を有する。
In other words, in the present invention, it is possible to improve the transport efficiency by appropriately pressing the styrofoam particles together, to crush by rotating the scraping blades of the rotary scraping drum, and thereby to perform crushing again due to the collision of the styrofoam particles. Moreover, since the styrofoam can be scattered and transported in the traveling direction at the same time by rotating the rotary scraping drum, it is possible to efficiently perform crushing and transportation, volume reduction and melting particularly in a styrofoam container having a large space. It has a tremendous effect. Moreover, since the Styrofoam container is easy to be crushed, and the content is almost space, it can be crushed easily by the rotary scraping drum, whereby the space can be easily destroyed and its volume can be greatly reduced. Has the effect.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本考案の発泡スチロール容器の溶融供給装置の
一実施例に係る概略側断面図であり、第2図は第1図の
A−A方向の要部正断面図である。 1……ストックヤード、2……投入口、3……フライト
コンベアー、5……掻き込みドラム、6……出口部、7
……溶融炉。
FIG. 1 is a schematic side sectional view according to an embodiment of a melting and supplying apparatus for a polystyrene foam container of the present invention, and FIG. 1 ... Stockyard, 2 ... Inlet, 3 ... Flight conveyor, 5 ... Scraping drum, 6 ... Exit, 7
...... Melting furnace.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】一方に投入口を有し、かつ他方に溶融炉へ
の出口部を有する、発泡スチロール容器のストックヤー
ド内の投入口直下の底部から出口部へ移動するフライト
コンベアーを設けると共に、フライトコンベアーの出口
部側の上部に、回転ドラムに複数の掻き込み羽根を設け
た回転掻き込みドラムを配設した発泡スチロール容器の
溶融供給装置。
1. A flight conveyor having a charging port on one side and an outlet part to a melting furnace on the other side, provided with a flight conveyor that moves from the bottom part directly below the charging port inside the styrofoam container to the outlet part, and A melt supply device for a styrofoam container, in which a rotary scraping drum having a rotary drum provided with a plurality of scraping blades is arranged above the exit side of the conveyor.
JP1303590U 1990-02-13 1990-02-13 Styrofoam container melt supply device Expired - Fee Related JPH081050Y2 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5593517U (en) * 1979-12-03 1980-06-28
JPH0540970Y2 (en) * 1988-06-14 1993-10-18

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JPH03103710U (en) 1991-10-28

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