JPH08103926A - Screw structure for molding machine of liquid crystal resin composite material - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、液晶樹脂複合体を成
形するに際して、スクリューの回転により成形用素材の
マトリックス樹脂のみを可塑化溶融させて成形を行うよ
うにした液晶樹脂複合体の成形機に用いるスクリュー構
造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding machine for a liquid crystal resin composite, in which, when molding a liquid crystal resin composite, only a matrix resin of a molding material is plasticized and melted by rotating a screw. The screw structure used in
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、液晶樹脂複合体の成形方法とし
て、熱可塑性液晶樹脂と該液晶樹脂の液晶転移温度より
も低い最低成形可能温度を有する熱可塑性マトリックス
樹脂とを含有し、該マトリックス樹脂中において、所定
長さに長さを揃えて切断された上記液晶樹脂が繊維状態
で存在してなる成形用素材(ペレット)を、回転スクリュ
ーを備えた成形機の可塑化溶融部で混錬し、上記マトリ
ックス樹脂のみを溶融させて成形を行う方法は公知であ
る。かかる成形方法では、上記ペレットがスクリューの
回転に伴う剪断力の作用によって内部発熱し、主として
この熱により、ペレットの温度がマトリックス樹脂の最
低成形可能以上でかつ上記液晶樹脂の液晶転移温度未満
の範囲(以下、この温度範囲をモールドウインドウと称
する。)内にまで昇温し、マトリックス樹脂のみが溶融
状態となり、液晶樹脂の繊維化状態を維持したままで成
形を行うことができる。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of molding a liquid crystal resin composite, a thermoplastic liquid crystal resin and a thermoplastic matrix resin having a minimum moldable temperature lower than the liquid crystal transition temperature of the liquid crystal resin are contained in the matrix resin. In the above, the liquid crystal resin cut to have a predetermined length in a uniform length is a molding material (pellets) which is present in a fibrous state, and is kneaded in a plasticizing melting part of a molding machine equipped with a rotating screw, A method of melting only the above matrix resin and performing molding is known. In such a molding method, the pellets internally generate heat by the action of shearing force accompanying the rotation of the screw, and mainly due to this heat, the temperature of the pellets is in the range of the minimum moldability of the matrix resin or more and less than the liquid crystal transition temperature of the liquid crystal resin (Hereinafter, this temperature range is referred to as a mold window.) The temperature is raised to the inside, and only the matrix resin is in a molten state, and molding can be performed while maintaining the fibrous state of the liquid crystal resin.
【０００３】尚、上記成形機用のスクリュー構造につい
ては、種々の改良・工夫が積み重ねられており、繊維強
化材を含有する樹脂複合体を成形することを特に前提と
したものではないが、例えば、特開平４−２１９２２１
号公報では、スクリュー本体に設けられた正規のフライ
ト(メインフライト)に加えて、溶融樹脂を未溶融樹脂か
ら分離するためにサブフライトを設けることにより、比
較的短いスクリューで、色分散を含む樹脂の溶融混練性
能の向上と可塑化の均一性の向上を図るようにしたもの
が開示されている。また、メインフライトに加えてサブ
フライトを設け、このサブフライトの形状(深さや広さ)
を様々に工夫することにより、材料樹脂の溶融混練の均
一性や良好な色分散性の確保や色替え時間等の作業時間
の短縮などを図るようにしたものが種々考案されている
(例えば、特開昭６１−２２７００３号公報,特開平４−
３１０２１号公報,特開平５−５０４８８号公報参照)。The screw structure for the above-mentioned molding machine has been accumulated with various improvements and contrivances, and it is not particularly premised on molding a resin composite containing a fiber reinforced material. Japanese Patent Laid-Open No. 4-219221
In the publication, in addition to the regular flight provided on the screw body (main flight), by providing a sub-flight to separate the molten resin from the unmelted resin, with a relatively short screw, resin containing color dispersion It has been disclosed to improve the melt-kneading performance and improve the uniformity of plasticization. In addition to the main flight, a sub-flight is provided, and the shape (depth and width) of this sub-flight
By devising various methods, various things have been devised to ensure uniformity of melt kneading of material resin, ensure good color dispersibility, and shorten work time such as color change time.
(For example, JP 61-227003 A, JP 4-A 4-
No. 31021, JP-A-5-50488).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の成形
方法では、スクリューの回転に伴う剪断力の作用によ
り、ペレット内部の液晶樹脂が切断され、その長さが混
錬前に揃えた所定長さに保たれなくなるので、成形され
た樹脂成形品の力学的特性(つまり強度や剛性)に悪影響
を及ぼすという問題があった。同様の問題は、例えばガ
ラス繊維等の他の種類の繊維を強化材として用いた繊維
強化樹脂について、そのマトリックス樹脂を可塑化溶融
させて成形を行う場合にも一般的に生じており、この問
題に対する有効な対策を講じるために種々研究が積み重
ねられている。However, in the conventional molding method, the liquid crystal resin inside the pellet is cut by the action of the shearing force accompanying the rotation of the screw, and the length of the liquid crystal resin is adjusted to a predetermined length before kneading. Therefore, there is a problem that the mechanical characteristics (that is, strength and rigidity) of the molded resin molded product are adversely affected. A similar problem generally occurs when a fiber-reinforced resin using another type of fiber such as glass fiber as a reinforcing material is formed by plasticizing and melting the matrix resin. Various studies have been accumulated to take effective countermeasures against.
【０００５】そして、その一環として、成形用素材中に
配合された強化繊維が可塑化溶融装置内で可塑化し始め
たマトリックス樹脂中で剪断作用を受ける状態をモデル
化し、このモデルにおける強化繊維の破損モードを設定
して解析することにより、成形用素材中の強化繊維が破
損する条件を導き出す試みがなされている。このように
して強化繊維の破損条件を導き出すことにより、逆に、
可塑化溶融時における強化繊維の破損を抑制するための
方法・条件を見出だすことが可能になる。As a part of this, a model of a state in which the reinforcing fiber mixed in the molding material is subjected to a shearing action in the matrix resin which has begun to be plasticized in the plasticizing and melting apparatus is modeled, and the reinforcing fiber is broken in this model. Attempts have been made to derive conditions under which the reinforcing fibers in the molding material are damaged by setting and analyzing the mode. By deriving the failure condition of the reinforcing fiber in this way, conversely,
It becomes possible to find a method / condition for suppressing the damage of the reinforcing fiber at the time of plasticizing and melting.
【０００６】上記モデルでは、例えば図１７に示すよう
に、成形機の可塑化溶融部のバレル壁面２a'はヒータ
(不図示)の加熱によって所定の高温に保たれており、可
塑化溶融工程の初期においては、まず、このバレル壁面
２a'に接した領域にマトリックス樹脂が可塑化溶融され
て流動状態となった層ＭＦ(所謂メルトフィルム:厚さh)
が形成される。そして、成形用素材のまだ可塑化されて
いない部分ＳＢ(所謂ソリッドベッド)にその一端側が保
持された強化繊維ＳＦについて、その他端側がある長さ
Ｌだけ上記メルトフィルムＭＦ中に突き出たモデルが考
えられている。In the above model, for example, as shown in FIG. 17, the barrel wall surface 2a 'of the plasticizing and melting portion of the molding machine is a heater.
It is kept at a predetermined high temperature by heating (not shown). At the beginning of the plasticizing and melting step, first, the matrix resin is plasticized and melted into a fluidized state in the region in contact with the barrel wall surface 2a '. Layer MF (so-called melt film: thickness h)
Is formed. Then, regarding the reinforcing fiber SF whose one end side is held in the portion SB (so-called solid bed) of the molding material which has not been plasticized yet, a model in which the other end side protrudes into the melt film MF by a certain length L is considered. Has been.
【０００７】尚、成形機の可塑化溶融部でペレットが溶
融混練される場合、その初期においては、上述のように
バレル壁面２a'に接した領域にメルトフィルムＭＦが形
成され、その後、可塑化溶融されたマトリックス樹脂
は、一般に、図１８に示すように、スクリュー１０'の
フライト溝内において、ソリッドベッドＳＢと上流側
(図１８における右側)のフライト１０Ｆ''との間に溜ま
って所謂メルトプール部ＭＰを形成する。そして、ソリ
ッドベッドＳＢの該メルトプール部ＭＰに境界を接する
部分では、このメルトプール部ＭＰからの伝熱によって
溶融が促進され、メルトプール部ＭＰ中にマトリックス
樹脂が溶け込む。従って、メルトプール部ＭＰは、ペレ
ットＰＴ'の可塑化溶融の進行に伴って(つまり、下流側
(図１８における左側)に向かうに連れて)大きくなる。
また、この状態では、ソリッドベッドＳＢは、その下流
側(ノズル側)がフライト１０Ｆ''に当接した状態で、内
径側がスクリュー本体１０'の外周部に当接し、外径側
がメルトフィルムＭＦで覆われている。つまり、上記ソ
リッドベッドＳＢは、スクリュー本体１０'に対して比
較的流動しにくい状態となっており、スクリュー１０'
の回転に伴って移動する際のメルトフィルムＭＦに対す
る移動速度は比較的高くなる。When the pellets are melted and kneaded in the plasticizing and melting section of the molding machine, the melt film MF is formed in the region in contact with the barrel wall surface 2a 'as described above in the initial stage, and then the plasticizing is performed. The molten matrix resin is generally mixed with the solid bed SB and the upstream side in the flight groove of the screw 10 'as shown in FIG.
The so-called melt pool part MP is formed by accumulating between the flight 10F ″ (on the right side in FIG. 18). Then, in the portion of the solid bed SB that is in contact with the boundary of the melt pool portion MP, melting is promoted by heat transfer from the melt pool portion MP, and the matrix resin melts into the melt pool portion MP. Therefore, the melt pool part MP is formed along with the progress of plasticizing and melting of the pellet PT ′ (that is, the downstream side).
It becomes larger (as it goes to the left side in FIG. 18).
Further, in this state, in the solid bed SB, with its downstream side (nozzle side) in contact with the flight 10F ″, the inner diameter side is in contact with the outer peripheral portion of the screw body 10 ′, and the outer diameter side is the melt film MF. Is covered. That is, the solid bed SB is in a state in which it is relatively hard to flow with respect to the screw body 10 ', and the screw 10'
The moving speed with respect to the melt film MF when moving along with the rotation of is relatively high.
【０００８】上記のモデル(図１７参照)では、メルトフ
ィルムＭＦ内の溶融マトリックス樹脂の上記強化繊維Ｓ
Ｆに対する相対的な流動に起因して(つまり強化繊維Ｓ
Ｆに作用する剪断に起因して)該強化繊維ＳＦに曲げモ
ーメントあるいは引張力等が作用する結果、強化繊維Ｓ
Ｆが折れて破損に至るものと考えられる。尚、メルトフ
ィルムＭＦと強化繊維ＳＦとの相対速度Ｖは、バレル壁
面２a'に近付くほど大きくなる(最高値Ｖo)。従って、
上記強化繊維ＳＦの一端側を保持するソリッドベッドＳ
Ｂと上記メルトフィルムＭＦとの間の相対的な移動を抑
制することができれば、強化繊維ＳＦに作用する剪断を
低減することができ、強化繊維ＳＦの折損を有効に防止
することが可能になる。また、ペレットＰＴ'が可塑化
溶融される際にメルトフィルムＭＦ中に溶け込む分量の
比率を低くすることができれば、それだけ、強化繊維Ｓ
Ｆが折損するおそれは少なくなる。In the above model (see FIG. 17), the reinforcing fiber S of the molten matrix resin in the melt film MF is used.
Due to the flow relative to F (ie the reinforcing fiber S
As a result of a bending moment or a tensile force acting on the reinforcing fiber SF (due to the shearing acting on F), the reinforcing fiber S
It is thought that F breaks and leads to damage. The relative speed V between the melt film MF and the reinforcing fiber SF increases as it approaches the barrel wall surface 2a '(maximum value Vo). Therefore,
Solid bed S holding one end side of the reinforcing fiber SF
If the relative movement between B and the melt film MF can be suppressed, the shear acting on the reinforcing fiber SF can be reduced, and the breakage of the reinforcing fiber SF can be effectively prevented. . Further, if the ratio of the amount of the pellets PT ′ that is melted into the melt film MF when it is plasticized and melted can be lowered, the reinforcing fiber S is correspondingly increased.
There is less risk of F breaking.
【０００９】そこで、この発明は、上記ソリッドベッド
とメルトフィルムとの間の相対的な移動およびソリッド
ベッドからメルトフィルム中への溶け込み量を抑制する
ことにより、可塑化溶融工程における剪断力の作用によ
る液晶繊維の破断を有効に抑制することができる液晶樹
脂複合体の成形機用スクリュー構造を提供することを目
的としてなされたものである。Therefore, according to the present invention, by controlling the relative movement between the solid bed and the melt film and the amount of penetration from the solid bed into the melt film, the shearing force acts in the plasticizing and melting step. The purpose of the present invention is to provide a screw structure for a molding machine of a liquid crystal resin composite, which can effectively suppress breakage of liquid crystal fibers.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、熱可塑性マ
トリックス樹脂中に該熱可塑性マトリックス樹脂の最低
成形可能温度よりも高い液晶転移温度を有する熱可塑性
液晶樹脂が繊維状に複合化されてなる成形用素材を、上
記熱可塑性マトリックス樹脂の最低成形可能温度以上で
かつ上記熱可塑性液晶樹脂の液晶転移温度未満の範囲内
の温度に可塑化溶融させる成形機用のスクリュー構造で
あって、上記成形用素材が可塑化溶融される際に、既に
可塑化溶融された溶融樹脂中にソリッドベッドを浮かせ
るように促進するソリッドベッド浮遊促進手段を設けた
ことを特徴としたものである。Therefore, the invention according to claim 1 of the present application (hereinafter referred to as the first invention) is higher than the minimum moldable temperature of the thermoplastic matrix resin in the thermoplastic matrix resin. A molding material in which a thermoplastic liquid crystal resin having a liquid crystal transition temperature is composited in a fibrous state is used in a range of at least the minimum moldable temperature of the thermoplastic matrix resin and less than the liquid crystal transition temperature of the thermoplastic liquid crystal resin. A screw structure for a molding machine that plasticizes and melts at a temperature, and when the above molding material is plasticized and melted, solid bed floating that promotes to float the solid bed in the molten resin that has already been plasticized and melted. It is characterized by the provision of promotion means.
【００１１】また、本願の請求項２に係る発明(以下、
第２の発明という)は、上記第１の発明において、上記
ソリッドベッド浮遊促進手段は、上記ソリッドベッドと
その下流側フライトとの間にメルトプール部を積極的に
形成させるメルトプール形成手段であることを特徴とし
たものである。The invention according to claim 2 of the present application (hereinafter,
In the first invention, the solid bed floating promoting means is a melt pool forming means for positively forming a melt pool part between the solid bed and the downstream flight thereof. It is characterized by that.
【００１２】更に、本願の請求項３に係る発明(以下、
第３の発明という)は、上記第２の発明において、上記
スクリューには正規のフライト間にサブフライトが設け
られており、このサブフライトと上記正規のフライトと
が途中で入れ代わることを特徴としたものである。The invention according to claim 3 of the present application (hereinafter,
The third invention) is characterized in that, in the second invention, the screw is provided with a subflight between regular flights, and the subflight and the regular flight are replaced on the way. It is a thing.
【００１３】また、更に、本願の請求項４に係る発明
(以下、第４の発明という)は、上記第２の発明におい
て、上記ソリッドベッドとその下流側フライトとの間
に、他のメルトプール部の溶融樹脂を導いてメルトプー
ル部を形成することを特徴としたものである。Further, the invention according to claim 4 of the present application
(Hereinafter, referred to as a fourth invention) is that in the second invention, a molten resin of another melt pool portion is guided between the solid bed and the downstream flight thereof to form a melt pool portion. It is a feature.
【００１４】また、更に、本願の請求項５に係る発明
(以下、第５の発明という)は、上記第２の発明におい
て、上記スクリューの途中部に、フライトが存在しない
フライト非存在部を設けたことを特徴としたものであ
る。Furthermore, the invention according to claim 5 of the present application.
(Hereinafter, referred to as a fifth invention) is characterized in that, in the second invention, a flight non-existing portion in which no flight exists is provided in the middle of the screw.
【００１５】また、本願の請求項６に係る発明(以下、
第６の発明という)は、上記第１の発明において、上記
ソリッドベッド浮遊促進手段は、上記ソリッドベッドと
スクリュー本体外周部との間への溶融樹脂の潜入を促進
する溶融樹脂潜入促進手段であることを特徴としたもの
である。The invention according to claim 6 of the present application (hereinafter,
In the first invention, the solid bed floating promoting means is a molten resin infiltration promoting means for promoting infiltration of the molten resin between the solid bed and the screw body outer peripheral portion. It is characterized by that.
【００１６】更に、本願の請求項７に係る発明(以下、
第７の発明という)は、上記第６の発明において、下流
側のフライト溝部におけるメルトプール部を上流側のフ
ライト溝部におけるメルトプール部よりも浅く形成した
ことを特徴としたものである。The invention according to claim 7 of the present application (hereinafter,
A seventh invention) is characterized in that, in the sixth invention, the melt pool portion in the downstream flight groove portion is formed shallower than the melt pool portion in the upstream flight groove portion.
【００１７】また、更に、本願の請求項８に係る発明
(以下、第８の発明という)は、上記第６の発明におい
て、上記スクリューの正規のフライト間に、上記ソリッ
ドベッドを破断するサブフライトを設けたことを特徴と
したものである。Further, the invention according to claim 8 of the present application
(Hereinafter, referred to as an eighth invention) is characterized in that, in the sixth invention, a subflight that breaks the solid bed is provided between regular flights of the screw.
【００１８】また、更に、本願の請求項９に係る発明
(以下、第９の発明という)は、上記第８の発明におい
て、上記サブフライトの内径側に該サブフライトの上流
側と下流側とを連通させる連通孔が設けられ、かつ、上
記サブフライトと上流側の正規のフライトとの間に形成
されるフライト溝部について、下流側のフライト溝部の
容積が上流側のフライト溝部の容積よりも小さくなるよ
うに設定したことを特徴としたものである。Further, the invention according to claim 9 of the present application
(Hereinafter, referred to as a ninth invention) is, in the above-mentioned eighth invention, a communication hole for communicating the upstream side and the downstream side of the subflight is provided on the inner diameter side of the subflight, and Regarding the flight groove portion formed between the upstream flight groove portion and the regular flight, the volume of the downstream flight groove portion is set to be smaller than the volume of the upstream flight groove portion.
【００１９】また、更に、本願の請求項１０に係る発明
(以下、第１０の発明という)は、上記第６の発明におい
て、上記メルトプール部の内径側が凹状にへこんでお
り、その幅が上流側の凹部よりも下流側の凹部の方が広
く設定されていることを特徴としたものである。Further, the invention according to claim 10 of the present application
(Hereinafter, referred to as a tenth invention), in the sixth invention, the inner diameter side of the melt pool portion is dented, and the width of the downstream recess is set to be wider than that of the upstream recess. It is characterized by that.
【００２０】また、本願の請求項１１に係る発明(以
下、第１１の発明という)は、上記第１の発明におい
て、上記ソリッドベッド浮遊促進手段は、メルトフィル
ム部に上記熱可塑性液晶樹脂繊維が存在することを規制
する規制手段であることを特徴としたものである。The invention according to claim 11 of the present application (hereinafter referred to as the eleventh invention) is the solid bed floating promoting means according to the first invention, wherein the thermoplastic liquid crystal resin fiber is contained in the melt film portion. It is characterized by being a regulation means for regulating the existence.
【００２１】更に、本願の請求項１２に係る発明(以
下、第１２の発明という)は、上記第１１の発明におい
て、上記規制手段は、ソリッドベッドをスクリュー本体
外周部側に位置させるように位置規制する位置規制手段
であることを特徴としたものである。Furthermore, the invention according to claim 12 of the present application (hereinafter referred to as the twelfth invention) is the same as the eleventh invention, wherein the regulating means is positioned so that the solid bed is located on the outer peripheral side of the screw body. It is characterized by being a position regulating means for regulating.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本願の第１の発明によれば、上記ソリッ
ドベッド浮遊促進手段を設けたので、上記成形用素材が
可塑化溶融される際には、既に可塑化溶融された溶融樹
脂中にソリッドベッドを浮かせるように促進される。こ
れにより、従来、ソリッベッドが、その下流側でフライ
トに当接し、かつ、内径側がスクリュー本体の外周部に
当接していた場合に比べてスクリュー本体に対し流動し
易くなり、溶融混練時、スクリューの回転に伴ってソリ
ッベッドが移動する際のメルトフィルムに対する移動速
度を遅くすることができる。すなわち、該ソリッドベッ
ドと上記メルトフィルムとの間の相対的な移動を抑制す
ることができ、強化繊維としての繊維状の液晶樹脂(液
晶繊維)に作用する剪断を低減することができる。ま
た、ソリッドベッドはスクリュー本体に対して流動し易
くなることにより分断化され易くなり、しかも、成形用
素材中のマトリックス樹脂は、可塑化溶融される際にソ
リッベッドを浮かせる溶融樹脂中にも溶け込むので、ソ
リッドベッドとの相対速度が大きく高い剪断が作用する
メルトフィルム中に溶け込む比率を低くすることがで
き、それだけ液晶繊維が折損するおそれが少なくなり、
その有効な折損防止を図ることができるようになる。According to the first invention of the present application, since the solid bed floating promoting means is provided, when the molding material is plasticized and melted, it is added to the molten resin which has already been plasticized and melted. Promoted to float a solid bed. Thereby, conventionally, the solid bed is in contact with the flight on the downstream side, and becomes easier to flow with respect to the screw body as compared to the case where the inner diameter side is in contact with the outer peripheral portion of the screw body, during melt kneading, of the screw It is possible to reduce the moving speed of the melt film when the solid bed moves along with the rotation. That is, the relative movement between the solid bed and the melt film can be suppressed, and the shear acting on the fibrous liquid crystal resin (liquid crystal fiber) as the reinforcing fiber can be reduced. In addition, the solid bed becomes easy to flow into the screw body and is thus easily fragmented, and moreover, the matrix resin in the molding material also dissolves in the molten resin that floats the solid bed when it is plasticized and melted. , The relative speed with the solid bed is large and the ratio of melting into the melt film where high shear acts can be lowered, and the risk of breaking the liquid crystal fiber is reduced accordingly.
It becomes possible to effectively prevent the breakage.
【００２３】また、本願の第２の発明によれば、基本的
には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、上記ソリッドベッド浮遊促進手段として上記
メルトプール形成手段を設けたので、上記ソリッドベッ
ドとその下流側フライトとの間にメルトプール部を積極
的に形成させることができ、従来、ソリッドベッドの下
流側が下流側フライトに当接していた場合に比べて、ソ
リッドベッドがスクリュー本体に対し流動し易くなり、
溶融混練時、スクリューの回転に伴ってソリッベッドが
移動する際のメルトフィルムに対する移動速度を遅くす
ることができる。また、マトリックス樹脂は、可塑化溶
融される際に、ソリッドベッドとその下流側フライトと
の間に形成された上記メルトプール部にも溶け込むの
で、メルトフィルム中に溶け込む比率を低くすることが
できる。Further, according to the second invention of the present application, basically, the same effect as that of the first invention can be obtained. In particular, since the melt pool forming means is provided as the solid bed floating promoting means, it is possible to positively form the melt pool portion between the solid bed and the flight on the downstream side thereof. Compared to the case where the side was in contact with the downstream flight, the solid bed will easily flow to the screw body,
During melt-kneading, the moving speed of the solibed with respect to the melt film as the screw rotates can be slowed down. Further, when the matrix resin is plasticized and melted, the matrix resin also melts in the melt pool portion formed between the solid bed and the downstream flight thereof, so that the ratio of melting in the melt film can be lowered.
【００２４】更に、本願の第３の発明によれば、基本的
には、上記第２の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、上記スクリューには正規のフライト間にサブ
フライトが設けられており、このサブフライトと上記正
規のフライトとが途中で入れ代わるようにしたので、ス
クリューの回転に伴ってメルトプールをソリッドベッド
の上流側から下流側へ移動させることができる。この結
果、従来、フライトに当接していたソリッドベッドの下
流側においてもメルトプール部への溶け込みを生じさせ
ることができるようになる。また、ソリッドベッドのス
クリュー本体に対する流動性を高めることができる。Further, according to the third invention of the present application, basically, the same effect as that of the second invention can be obtained. In particular, the screw is provided with a subflight between regular flights, and since the subflight and the regular flight are switched on the way, the melt pool is moved upstream of the solid bed as the screw rotates. Side to the downstream side. As a result, it is possible to cause the melt pool to melt into the downstream side of the solid bed which has conventionally been in contact with the flight. Further, the fluidity of the solid bed with respect to the screw body can be enhanced.
【００２５】また、更に、本願の第４の発明によれば、
基本的には、上記第２の発明と同様の効果を奏すること
ができる。特に、上記ソリッドベッドとその下流側フラ
イトとの間に、他のメルトプール部の溶融樹脂を導いて
メルトプール部を形成するようにしたので、容易かつ確
実に、ソリッドベッドとその下流側フライトとの間にメ
ルトプール部を形成することができる。Further, according to the fourth invention of the present application,
Basically, the same effect as the second invention can be obtained. In particular, between the solid bed and its downstream flight, since the molten resin of the other melt pool portion is guided to form the melt pool portion, the solid bed and its downstream flight can be easily and reliably connected. A melt pool portion can be formed between the two.
【００２６】また、更に、本願の第５の発明によれば、
基本的には、上記第２の発明と同様の効果を奏すること
ができる。特に、上記スクリューの途中部にフライトが
存在しないフライト非存在部を設けたので、このフライ
ト非存在部ではソリッドベッドは上流側および下流側と
もにフライトに当接することがなくなり、スクリュー本
体に対する流動性が高まるとともに、メルトプールへの
溶け込み量を多くすることができる。Further, according to the fifth invention of the present application,
Basically, the same effect as the second invention can be obtained. In particular, since a flight non-existing portion where no flight exists is provided in the middle of the screw, the solid bed in this flight non-existing portion does not contact the flight on both the upstream side and the downstream side, and the fluidity with respect to the screw body is reduced. As the temperature increases, the amount of melt into the melt pool can be increased.
【００２７】また、本願の第６の発明によれば、基本的
には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、上記ソリッドベッド浮遊促進手段として上記
溶融樹脂潜入促進手段を設けたので、上記ソリッドベッ
ドとスクリュー本体外周部との間への溶融樹脂の潜入を
促進することができ、従来、ソリッドベッドの内径側が
スクリュー本体の外周部に当接していた場合に比べてス
クリュー本体に対し流動し易くなり、溶融混練時、スク
リューの回転に伴ってソリッベッドが移動する際のメル
トフィルムに対する移動速度を遅くすることができる。
また、マトリックス樹脂は、可塑化溶融される際に、ソ
リッドベッドとスクリュー本体外周部との間に潜入した
溶融樹脂中にも溶け込むので、メルトフィルム中に溶け
込む比率を低くすることができる。Further, according to the sixth invention of the present application, basically the same effect as that of the first invention can be obtained. In particular, since the molten resin infiltration promoting means is provided as the solid bed floating promoting means, it is possible to promote the infiltration of the molten resin between the solid bed and the outer peripheral portion of the screw body, and conventionally, the inner diameter of the solid bed. Compared to the case where the side is in contact with the outer peripheral portion of the screw body, it becomes easier to flow with respect to the screw body, and during melt-kneading, it is possible to slow the moving speed for the melt film when the solibed moves with the rotation of the screw. it can.
Further, when the matrix resin is plasticized and melted, the matrix resin also dissolves in the molten resin that has infiltrated between the solid bed and the outer peripheral portion of the screw body, so that the ratio of melting into the melt film can be reduced.
【００２８】更に、本願の第７の発明によれば、基本的
には、上記第６の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、下流側のフライト溝部におけるメルトプール
部を上流側のフライト溝部におけるメルトプール部より
も浅く形成したので、メルトプール部内の圧力を下流側
ほど高くすることができ、ソリッドベッドとスクリュー
本体外周部との間への溶融樹脂の潜入をより容易に行わ
せることができる。Further, according to the seventh invention of the present application, basically the same effect as that of the sixth invention can be obtained. In particular, since the melt pool portion in the downstream flight groove portion is formed shallower than the melt pool portion in the upstream flight groove portion, the pressure inside the melt pool portion can be increased toward the downstream side, and the solid bed and the screw body outer peripheral portion It is possible to more easily infiltrate the molten resin between and.
【００２９】また、更に、本願の第８の発明によれば、
基本的には、上記第６の発明と同様の効果を奏すること
ができる。特に、上記スクリューの正規のフライト間に
上記サブフライトを設けたので、スクリューの回転に伴
って該サブフライトによりソリッドベッドを破断するこ
とができ、ソリッドベッドとスクリュー本体外周部との
間へ溶融樹脂を容易かつ確実に潜入させることができる
ようになる。Further, according to the eighth invention of the present application,
Basically, the same effect as the sixth invention can be obtained. In particular, since the sub-flight is provided between the regular flights of the screw, the solid bed can be broken by the sub-flight with the rotation of the screw, and the molten resin can be broken between the solid bed and the screw body outer peripheral portion. It becomes possible to infiltrate easily and reliably.
【００３０】また、更に、本願の第９の発明によれば、
基本的には、上記第８の発明と同様の効果を奏すること
ができる。特に、上記サブフライトの内径側に上記連通
孔を設けたので、該サブフライトの上流側から下流側に
向かってメルトプール部の溶融樹脂を導いて、サブフラ
イトでその一部が破断されたソリッドベッドとスクリュ
ー本体外周部との間へ溶融樹脂を容易に潜入させること
ができる。しかも、上記サブフライトと上流側の正規の
フライトとの間に形成されるフライト溝部について、下
流側のフライト溝部の容積が上流側のフライト溝部の容
積よりも小さくなるように設定したので、該フライト溝
部内の圧力を下流側ほど高くすることができ、ソリッド
ベッドとスクリュー本体外周部との間への溶融樹脂の潜
入を、より容易かつ確実に行わせることができる。Further, according to the ninth invention of the present application,
Basically, the same effect as that of the eighth invention can be obtained. In particular, since the communication hole is provided on the inner diameter side of the subflight, the molten resin in the melt pool portion is guided from the upstream side to the downstream side of the subflight, and a solid part of which is broken in the subflight. The molten resin can be easily infiltrated between the bed and the outer peripheral portion of the screw body. Moreover, with respect to the flight groove portion formed between the subflight and the regular flight on the upstream side, the volume of the flight groove portion on the downstream side is set to be smaller than the volume of the flight groove portion on the upstream side. The pressure in the groove can be increased toward the downstream side, and the molten resin can be more easily and reliably infiltrated between the solid bed and the outer peripheral portion of the screw body.
【００３１】また、更に、本願の第１０の発明によれ
ば、基本的には、上記第６の発明と同様の効果を奏する
ことができる。特に、上記メルトプール部の内径側が凹
状にへこんでいるので、このへこんだ部分(凹部)からソ
リッドベッドとスクリュー本体外周部との間へメルトプ
ール部の溶融樹脂を容易に潜入させることができる。ま
た、凹部の幅は下流側ほど広く設定されているので、ソ
リッドベッドとスクリュー本体外周部との間への溶融樹
脂の潜入を、より容易かつ確実に行わせることができ
る。Further, according to the tenth invention of the present application, basically, the same effect as that of the sixth invention can be obtained. Particularly, since the inner diameter side of the melt pool portion is recessed, the molten resin in the melt pool portion can be easily infiltrated from the recessed portion (recess) to between the solid bed and the outer peripheral portion of the screw body. Moreover, since the width of the recess is set wider toward the downstream side, it is possible to more easily and reliably infiltrate the molten resin between the solid bed and the outer peripheral portion of the screw body.
【００３２】また、本願の第１１の発明によれば、基本
的には、上記第１の発明と同様の効果を奏することがで
きる。特に、上記ソリッドベッド浮遊促進手段として上
記規制手段を設けたので、メルトフィルム部に熱可塑性
液晶樹脂繊維(液晶繊維)が存在することが規制され、上
記メルトフィルム部で液晶繊維が折損することを有効に
防止できる。According to the eleventh invention of the present application, basically, the same effect as that of the first invention can be obtained. In particular, since the regulation means is provided as the solid bed floating promoting means, the presence of the thermoplastic liquid crystal resin fiber (liquid crystal fiber) in the melt film portion is regulated, and the liquid crystal fiber is broken in the melt film portion. It can be effectively prevented.
【００３３】更に、本願の第１２の発明によれば、基本
的には、上記第１１の発明と同様の効果を奏することが
できる。特に、上記規制手段を上記位置規制手段とした
ので、ソリッドベッドをスクリュー本体外周部側に位置
させるように、つまり、ソリッドベッドがメルトフィル
ム側に位置しないように位置規制することができ、ソリ
ッドベッド内の液晶繊維が上記メルトフィルム部で折損
することを有効に防止できる。Further, according to the twelfth invention of the present application, basically the same effect as that of the eleventh invention can be obtained. In particular, since the regulating means is the position regulating means, the position of the solid bed can be regulated so as to be located on the outer peripheral side of the screw body, that is, the solid bed is not located on the melt film side. It is possible to effectively prevent the liquid crystal fibers therein from being broken at the melt film portion.
【００３４】[0034]
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。まず、本発明の第１実施例について
説明する。図１は、この第１実施例に係る、例えば射出
成形機とされた成形機１の全体構成を概略的に示す断面
説明図である。この図に示すように、本実施例に係る射
出成形機１は、略円筒状に形成された成形機本体２と、
該本体２の下流側(図１における左側)の先端に固定され
たノズルヘッド３と、上記成形機本体２の内部に回転可
能でかつ軸方向へ摺動可能に収納されたスクリュー１０
と、成形機本体２の後方(図１における右方)に配置され
た駆動装置６とを備えており、該駆動装置６は、上記ス
クリュー４を所定の回転速度で駆動するモータ７と、ス
クリュー１０に射出動作を行わせる射出シリンダ８とで
構成されている。また、上記成形機本体２の後部の側面
には、成形用素材としてのペレットＰＴを成形機本体２
の内部に投入するためのホッパ５が設けられている。更
に、成形機本体２およびノズルヘッド３の外周側には、
これらの内部を所定温度に加熱するためのヒータ９が配
設されている。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. First, a first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view schematically showing an overall configuration of a molding machine 1 according to the first embodiment, which is, for example, an injection molding machine. As shown in this figure, an injection molding machine 1 according to the present embodiment includes a molding machine main body 2 formed in a substantially cylindrical shape,
A nozzle head 3 fixed to the downstream (left side in FIG. 1) tip of the main body 2 and a screw 10 housed inside the main body 2 of the molding machine so as to be rotatable and slidable in the axial direction.
And a drive device 6 arranged behind the molding machine body 2 (on the right side in FIG. 1). The drive device 6 includes a motor 7 for driving the screw 4 at a predetermined rotation speed, and a screw 7. And an injection cylinder 8 that causes the injection operation. Further, on the side surface of the rear portion of the molding machine body 2, pellets PT as a molding material are molded.
A hopper 5 is provided for charging the inside of the. Furthermore, on the outer peripheral side of the molding machine body 2 and the nozzle head 3,
A heater 9 for heating the inside of these to a predetermined temperature is provided.
【００３５】上記ペレットＰＴは、熱可塑性マトリック
ス樹脂中に該熱可塑性マトリックス樹脂の最低成形可能
温度よりも高い液晶転移温度を有する熱可塑性液晶樹脂
が繊維状に複合化されたもので、本実施例では、この液
晶樹脂複合体のペレットＰＴを調製するに際し、熱可塑
性マトリックス樹脂および熱可塑性液晶樹脂として、例
えば、それぞれ以下のものを用いた。 (a) 熱可塑性液晶樹脂 ・材質名 : 全芳香族ポリエステル樹脂 ・商品名 : ベクトラＡ９５０ (ポリプラスチックス
(株)製) ・液晶転移温度 : ２８０℃ (b) 熱可塑性マトリックス樹脂 ・材質名 : ポリスチレン樹脂(ＰＳ樹脂) ・商品名 : エスブライト９Ｍ (昭和電工(株)製) ・最低成形可能温度 : １６０℃The pellet PT is a composite of fibrous thermoplastic liquid crystal resin having a liquid crystal transition temperature higher than the minimum moldable temperature of the thermoplastic matrix resin in the thermoplastic matrix resin. Then, in preparing the pellet PT of the liquid crystal resin composite, for example, the following were used as the thermoplastic matrix resin and the thermoplastic liquid crystal resin, respectively. (a) Thermoplastic liquid crystal resin-Material name: wholly aromatic polyester resin-Product name: Vectra A950 (polyplastics
Liquid crystal transition temperature: 280 ° C (b) Thermoplastic matrix resin-Material name: Polystyrene resin (PS resin) -Product name: SBRIGHT 9M (manufactured by Showa Denko KK) -Minimum moldable temperature: 160 ° C
【００３６】上記ペレットＰＴの調製は次のようにして
行った。すなわち、上記マトリックス樹脂と液晶樹脂と
を所定の配合比で配合し、これを２軸押出機により所定
の剪断速度および延伸比で押し出してストランド形態の
液晶樹脂複合体を成形し、これを所謂ペレタイザーで所
定長さ毎に切断してペレットを得た。尚、上記液晶樹脂
複合体のペレットＰＴの調製に用いる熱可塑性マトリッ
クス樹脂および熱可塑性液晶樹脂としては、熱可塑性マ
トリックス樹脂の最低成形可能温度よりも熱可塑性液晶
樹脂の液晶転移温度が高くなる組み合わせであればよ
く、上記(a),(b)に示したもの以外に、他の種々の組み
合わせのものを用いることができる。The above pellet PT was prepared as follows. That is, the matrix resin and the liquid crystal resin are blended at a predetermined blending ratio, and the mixture is extruded by a twin-screw extruder at a predetermined shear rate and a stretch ratio to form a strand-shaped liquid crystal resin composite, which is a so-called pelletizer. Then, the pellets were obtained by cutting every predetermined length. The thermoplastic matrix resin and the thermoplastic liquid crystal resin used for preparing the pellet PT of the liquid crystal resin composite are such that the liquid crystal transition temperature of the thermoplastic liquid crystal resin is higher than the minimum moldable temperature of the thermoplastic matrix resin. Any other combination may be used in addition to those shown in (a) and (b) above.
【００３７】以上のようにして調製したペレットＰＴ
を、を上記ホッパ５から成形機本体２の内部に投入する
と、この投入されたペレットＰＴは、上記ヒータ９から
の加熱によって昇温するとともに、スクリュー１０の回
転に伴う剪断力の作用によって内部発熱し、ペレットＰ
Ｔの温度がマトリックス樹脂の最低成形可能以上でかつ
上記液晶樹脂の液晶転移温度未満の範囲内(モールドウ
インドウ内)の温度にまで昇温し、マトリックス樹脂の
みが溶融状態となり、液晶樹脂の繊維化状態を維持した
ままで成形を行うことができる。この場合、上記成形機
本体２の内壁面２a(所謂、バレル壁面)は、上記ヒータ
９からの加熱によって所定温度に保たれており、ペレッ
トＰＴが可塑化溶融される場合、上述のように、その初
期においては、上記バレル壁面２aに接した領域にメル
トフィルムが形成され、その後、可塑化溶融されたマト
リックス樹脂は、一般に、スクリュー１０のフライト溝
内において、ソリッドベッドと上流側フライトとの間に
溜まってメルトプール部を形成する(図１８参照)。Pellets PT prepared as described above
Is charged into the molding machine main body 2 from the hopper 5, the temperature of the charged pellet PT is raised by the heating from the heater 9, and the internal heat is generated by the action of the shearing force accompanying the rotation of the screw 10. And pellet P
The temperature of T is raised to a temperature within the range of the minimum moldability of the matrix resin and lower than the liquid crystal transition temperature of the liquid crystal resin (in the mold window), and only the matrix resin becomes in a molten state, and the liquid crystal resin is formed into fibers. Molding can be performed while maintaining the state. In this case, the inner wall surface 2a (so-called barrel wall surface) of the molding machine body 2 is kept at a predetermined temperature by heating from the heater 9, and when the pellet PT is plasticized and melted, as described above, In the initial stage, a melt film is formed in a region in contact with the barrel wall surface 2a, and then the plasticized and melted matrix resin is generally between the solid bed and the upstream flight in the flight groove of the screw 10. To form a melt pool portion (see FIG. 18).
【００３８】本実施例では、図２に示すように、上記ス
クリュー１０の途中部において、正規のフライト１０Ｆ
(メインフライト１０Ｆ)間にサブフライト１０Ｆsが設
けられており、このサブフライト１０Ｆsと上記メイン
フライト１０Ｆとが途中で入れ代わるようになってい
る。すなわち、d点を始点としてスタートしたサブフラ
イト１０Ｆsは、d点から徐々に高くなりe点を経てf点で
メインフライト１０Ｆと同じ高さになる。以後、この高
さが保たれる。つまり、メインフライト１０Ｆ'とな
る。一方、メインフライト１０Ｆは、Ａ点から徐々に低
くなりＢ点でサブフライト１０Ｆs'となった後、Ｃ点で
消滅する。すなわち、メインフライト１０Ｆが途中で消
滅し、他方、サブフライト１０Ｆsがメインフライト１
０Ｆ'となり、メインフライト１０Ｆとサブフライト１
０Ｆsとが入れ代わるのである。In this embodiment, as shown in FIG. 2, a regular flight 10F is provided in the middle of the screw 10.
A sub-flight 10Fs is provided between (main flight 10F), and the sub-flight 10Fs and the main flight 10F are switched on the way. That is, the subflight 10Fs that starts from the point d becomes gradually higher from the point d, and becomes the same height as the main flight 10F at the point f through the point e. After that, this height is maintained. In other words, it is the main flight 10F '. On the other hand, the main flight 10F gradually lowers from point A, becomes subflight 10Fs' at point B, and then disappears at point C. That is, the main flight 10F disappears in the middle, while the subflight 10Fs is the main flight 1
0F ', main flight 10F and subflight 1
0Fs is replaced.
【００３９】上記のように構成されたスクリュー１０を
回転させることにより、図３に示すように、スクリュー
１０の回転に伴ってメルトプールＭＰをソリッドベッド
ＳＢの上流側(図３における右側)から下流側(図３にお
ける左側)へ移動させることができる。この結果、従
来、フライト(メインフライト１０Ｆ)に当接していたソ
リッドベッドＳＢの下流側においてもメルトプール部Ｍ
Ｐへの溶け込みを生じさせることができるようになる。
また、ソリッドベッドＳＢのスクリュー本体１０に対す
る流動性を高めることができるのである。By rotating the screw 10 configured as described above, as shown in FIG. 3, the melt pool MP is moved from the upstream side (right side in FIG. 3) of the solid bed SB to the downstream side as the screw 10 rotates. It can be moved to the side (left side in FIG. 3). As a result, the melt pool section M is also provided on the downstream side of the solid bed SB which has conventionally been in contact with the flight (main flight 10F).
It becomes possible to cause the dissolution into P.
Further, the fluidity of the solid bed SB with respect to the screw body 10 can be enhanced.
【００４０】すなわち、本実施例では、正規のフライト
１０Ｆ(メインフライト１０Ｆ)間に設けられてメインフ
ライト１０Ｆと途中で入れ代わるサブフライト１０Ｆs
が、既に可塑化溶融された溶融樹脂(メルトプール部Ｍ
Ｐ)中にソリッドベッドＳＢを浮かせるように促進する
ソリッドベッド浮遊促進手段としてのメルトプール形成
手段を構成している。上記ソリッドベッドＳＢとその下
流側フライト１０Ｆ'との間にメルトプール部ＭＰを積
極的に形成させるかかるメルトプール形成手段を設ける
ことにより、ソリッドベッドＳＢとその下流側フライト
１０Ｆ'との間にメルトプール部ＭＰが形成されてソリ
ッドベッドＳＢの浮遊が促進され、従来、ソリッドベッ
ドの下流側が下流側フライトに当接していた場合に比べ
て、ソリッドベッドＳＢがスクリュー本体１０に対し流
動し易くなり、溶融混練時、スクリュー１０の回転に伴
ってソリッベッドＳＢが移動する際のメルトフィルムＭ
Ｆに対する移動速度を遅くすることができる。すなわ
ち、ソリッドベッドＳＢとメルトフィルムＭＦとの間の
相対的な移動を抑制することができ、強化繊維としての
繊維状の液晶樹脂(液晶繊維)に作用する剪断を低減する
ことができるのである。また、ソリッドベッドＳＢはス
クリュー本体１０に対して流動し易くなることにより分
断化され易くなり、しかも、マトリックス樹脂は、可塑
化溶融される際に、ソリッドベッドＳＢとその下流側フ
ライト１０Ｆ'との間に形成された上記メルトプール部
ＭＰにも溶け込むので、メルトフィルムＭＦ中に溶け込
む比率を低くすることができる。従って、それだけ液晶
繊維が折損するおそれが少なくなり、その有効な折損防
止を図ることができるようになる。That is, in this embodiment, the sub-flights 10Fs are provided between the regular flights 10F (main flight 10F) and replace the main flight 10F on the way.
However, the molten resin that has already been plasticized and melted (melt pool part M
P) constitutes a melt pool forming means as a solid bed floating promoting means for promoting the floating of the solid bed SB. By providing such melt pool forming means for positively forming the melt pool portion MP between the solid bed SB and the downstream flight 10F ′, the melt is formed between the solid bed SB and the downstream flight 10F ′. The pool portion MP is formed to promote the floating of the solid bed SB, and the solid bed SB easily flows to the screw body 10 as compared with the case where the downstream side of the solid bed is in contact with the downstream flight in the related art. During melt kneading, the melt film M when the solid bed SB moves along with the rotation of the screw 10
The moving speed with respect to F can be slowed down. That is, the relative movement between the solid bed SB and the melt film MF can be suppressed, and the shear acting on the fibrous liquid crystal resin (liquid crystal fiber) as the reinforcing fiber can be reduced. Further, the solid bed SB easily flows into the screw main body 10 and thus is easily fragmented. Moreover, when the matrix resin is plasticized and melted, the solid bed SB is separated from the solid bed SB and the downstream flight 10F '. Since it also melts into the melt pool portion MP formed between them, the ratio of melting into the melt film MF can be lowered. Therefore, the liquid crystal fibers are less likely to be broken, and the effective breakage can be prevented.
【００４１】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。本実施例では、上記ソリッドベッドとその下流側フ
ライトとの間に、他のメルトプール部の溶融樹脂を導い
てメルトプール部を形成することにより、上記ソリッド
ベッドとその下流側フライトとの間にメルトプール部を
積極的に形成させるようにしている。すなわち、本実施
例では、図４に示すように、スクリュー２０の途中部に
おいて、フライト２０Ｆの内径側に、該フライト２０Ｆ
の上流側のフライト溝部と下流側のフライト溝部とを連
通させる連通穴２１が設けられている。フライト２０Ｆ
の上流側と下流側とを比較した場合、一般に、フライト
下流側の方が上流側よりも圧力が高くなるので、上記連
通穴２１を介して、フライト下流側のメルトプールＭＰ
からソリッドベッドＳＢとその下流側フライト２０Ｆと
の間に溶融樹脂が導かれ、この溶融樹脂がソリッドベッ
ドＳＢを上流側に押圧して下流側フライト２０Ｆとの間
にメルトプールＭＰが形成される。Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, between the solid bed and its downstream flight, by guiding the molten resin of another melt pool portion to form a melt pool portion, between the solid bed and its downstream flight. The melt pool is actively formed. That is, in this embodiment, as shown in FIG. 4, in the middle of the screw 20, the flight 20F is provided on the inner diameter side of the flight 20F.
A communication hole 21 that connects the upstream flight groove portion and the downstream flight groove portion is provided. Flight 20F
When the upstream side and the downstream side of the flight are compared, generally, the pressure on the downstream side of the flight becomes higher than that on the upstream side, so that the melt pool MP on the downstream side of the flight passes through the communication hole 21.
The molten resin is guided between the solid bed SB and the downstream flight 20F, and the molten resin presses the solid bed SB to the upstream side to form the melt pool MP with the downstream flight 20F.
【００４２】このように、フライト２０Ｆの内径側に、
該フライト２０Ｆの上流側のフライト溝部と下流側のフ
ライト溝部とを連通させる連通穴２１を設けることによ
り、上記ソリッドベッドＳＢとその下流側フライト２０
Ｆとの間に、他のメルトプール部ＭＰ(該フライト２０
Ｆの下流側のメルトプールＭＰ)の溶融樹脂を導いてメ
ルトプール部ＭＰを形成するようにしたので、容易かつ
確実に、ソリッドベッドＳＢとその下流側フライト２０
Ｆとの間にメルトプール部ＭＰを形成することができ
る。Thus, on the inner diameter side of the flight 20F,
The solid bed SB and the downstream flight 20 thereof are provided by providing the communication hole 21 that communicates the upstream flight groove portion and the downstream flight groove portion of the flight 20F.
Between the F and other melt pool part MP (the flight 20
Since the molten resin of the melt pool MP on the downstream side of F is guided to form the melt pool portion MP, the solid bed SB and the flight 20 on the downstream side thereof can be easily and surely.
The melt pool portion MP can be formed between the melt pool portion F and F.
【００４３】図５は、第２実施例の変形例を示してい
る。この変形例では、スクリュー本体２３に、一つのフ
ライト溝内においてソリッドベッドＳＢの上流側と下流
側とを連通させる連通孔２４が設けられており、この連
通孔２４を介して、ソリッドベッドＳＢの上流側のメル
トプール部ＭＰから、ソリッドベッドＳＢとその下流側
フライト２３Ｆとの間に溶融樹脂が導かれてこの部分に
メルトプール部ＭＰが形成される。FIG. 5 shows a modification of the second embodiment. In this modified example, the screw body 23 is provided with a communication hole 24 that communicates the upstream side and the downstream side of the solid bed SB in one flight groove, and the solid bed SB is connected through the communication hole 24. From the melt pool portion MP on the upstream side, the molten resin is introduced between the solid bed SB and the flight 23F on the downstream side thereof, and the melt pool portion MP is formed in this portion.
【００４４】また、図６は、第２実施例の他の変形例を
示している。この変形例では、スクリュー２６の途中部
にフライト２６Ｆの一部がとぎれた部分が設けられてお
り、この部分より、ソリッドベッドＳＢの上流側のメル
トプール部ＭＰからソリッドベッドＳＢとその下流側フ
ライト２６Ｆとの間に溶融樹脂が導かれる。FIG. 6 shows another modification of the second embodiment. In this modification, a part where the flight 26F is interrupted is provided in the middle of the screw 26, and from this part, from the melt pool part MP on the upstream side of the solid bed SB to the solid bed SB and its downstream flight. The molten resin is introduced between the resin and 26F.
【００４５】更に、図７は、第２実施例の更に他の変形
例を示している。この変形例では、ソリッドベッドＳＢ
の上流側と下流側とを連通させる連通孔２９,２９が、
やや斜めに傾斜しながらスクリュー本体２８をほぼ径方
向に横断して設けられており、この連通孔２９,２９を
介して、ソリッドベッドＳＢの上流側のメルトプール部
ＭＰから、ソリッドベッドＳＢとその下流側フライト２
８Ｆとの間に溶融樹脂が導かれてこの部分にメルトプー
ル部ＭＰが形成される。このようにして、ソリッドベッ
ドＳＢの上流側のみならず下流側にもメルトプール部Ｍ
Ｐが形成されると、両メルトプール部ＭＰ間のソリッド
ベッドＳＢは浮遊し易くなり、下流側への移動に伴って
比較的容易に分断される。Further, FIG. 7 shows still another modification of the second embodiment. In this modification, the solid bed SB
Communication holes 29, 29 for connecting the upstream side and the downstream side of
The screw main body 28 is provided so as to traverse the screw body 28 in a substantially radial direction while being slightly inclined, and the solid bed SB and the solid bed SB and the solid bed SB and the solid bed SB and the solid bed SB are provided through the communication holes 29, 29. Downstream flight 2
The molten resin is introduced between the molten pool and 8F, and the melt pool portion MP is formed in this portion. In this way, the melt pool portion M is provided not only on the upstream side of the solid bed SB but also on the downstream side.
When P is formed, the solid bed SB between the melt pool portions MP easily floats and is relatively easily divided along with the movement to the downstream side.
【００４６】次に、本発明の第３実施例について説明す
る。本実施例では、図８に示すように、成形機３１の本
体３２内に収納されたスクリュー３０の途中部に、フラ
イト３０Ｆが所定数のピッチだけ存在しないフライト非
存在部を設けることにより、ソリッドベッドＳＢとその
下流側フライト３０Ｆとの間にメルトプール部を積極的
に形成させるものである。上記フライト非存在部では、
樹脂材料(ソリッドベッドＳＢ及び溶融樹脂)は、上流側
から送られて来る樹脂材料の流れによって下流側に送ら
れる。Next, a third embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, as shown in FIG. 8, by providing a flight non-existing portion in which the flight 30F does not exist for a predetermined number of pitches in the middle of the screw 30 housed in the main body 32 of the molding machine 31, solid A melt pool portion is positively formed between the bed SB and the downstream flight 30F. In the flight non-existing part above,
The resin material (solid bed SB and molten resin) is sent to the downstream side by the flow of the resin material sent from the upstream side.
【００４７】このように、スクリュー３０の途中部にフ
ライト３０Ｆが存在しないフライト非存在部を設けたの
で、このフライト非存在部ではソリッドベッドＳＢは上
流側および下流側ともにフライト３０Ｆに当接すること
がなくなり、スクリュー本体３０に対する流動性が高ま
るとともに、メルトプールへの溶け込み量を多くするこ
とができるのである。As described above, since the flight non-existing portion where the flight 30F does not exist is provided in the middle of the screw 30, the solid bed SB may contact the flight 30F on both the upstream side and the downstream side in the flight non-existing portion. As a result, the fluidity with respect to the screw main body 30 is increased, and the amount of melted into the melt pool can be increased.
【００４８】次に、本発明の第４実施例について説明す
る。本実施例では、上述のソリッドベッド浮遊促進手段
として、ソリッドベッドＳＢとスクリュー本体外周部と
の間への溶融樹脂の潜入を促進する溶融樹脂潜入促進手
段が設けられている。すなわち、図９に示すように、ス
クリュー４０の途中部から下流側においては、スクリュ
ー本体４０の外周部の各フライト溝の底壁を構成する部
分は、上流側に向かって立ち上がるような傾斜面を構成
しており、フライト溝内のメルトプール部ＭＰのマトリ
ックス樹脂は、この傾斜面に沿って下流側に移動し、そ
の際、ソリッドベッドＳＢとスクリュー本体４０の外周
部との間に潜入し易くなるようになっている。つまり、
ソリッドベッドＳＢとその上流側フライト４０Ｆとの間
に形成されたメルトプール部ＭＰの溶融樹脂は、この傾
斜に沿ってソリッドベッドＳＢとスクリュー本体４０と
の間に潜入できるようになっている。また、下流側では
この溶融樹脂の潜入に伴ってソリッドベッドＳＢの分断
化が促進される。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, as the solid bed floating promoting means, a molten resin infiltration promoting means for promoting infiltration of the molten resin between the solid bed SB and the outer peripheral portion of the screw body is provided. That is, as shown in FIG. 9, on the downstream side from the middle part of the screw 40, the portion forming the bottom wall of each flight groove in the outer peripheral portion of the screw body 40 has an inclined surface that rises toward the upstream side. The matrix resin of the melt pool portion MP in the flight groove moves to the downstream side along this inclined surface, and at that time, it easily infiltrates between the solid bed SB and the outer peripheral portion of the screw body 40. It is supposed to be. That is,
The molten resin in the melt pool portion MP formed between the solid bed SB and the flight 40F on the upstream side can infiltrate between the solid bed SB and the screw body 40 along this inclination. Further, on the downstream side, the solid bed SB is promoted to be fragmented as the molten resin infiltrates.
【００４９】このように、ソリッドベッド浮遊促進手段
として上記溶融樹脂潜入促進手段を設けたので、上記ソ
リッドベッドＳＢとスクリュー本体４０の外周部との間
への溶融樹脂の潜入を促進することができ、従来、ソリ
ッドベッドの内径側がスクリュー本体の外周部に当接し
ていた場合に比べて、ソリッドベッドＳＢがスクリュー
本体４０に対し流動し易くなり、溶融混練時、スクリュ
ー４０の回転に伴ってソリッベッドＳＢが移動する際の
メルトフィルムＭＦに対する移動速度を遅くすることが
できる。また、マトリックス樹脂は、可塑化溶融される
際に、ソリッドベッドＳＢとスクリュー本体４０の外周
部との間に潜入した溶融樹脂中にも溶け込むので、メル
トフィルムＭＦ中に溶け込む比率を低くすることができ
る。As described above, since the molten resin infiltration promoting means is provided as the solid bed floating promoting means, the infiltration of the molten resin between the solid bed SB and the outer peripheral portion of the screw body 40 can be promoted. In comparison with the conventional case where the inner diameter side of the solid bed is in contact with the outer peripheral portion of the screw body, the solid bed SB is more likely to flow with respect to the screw body 40, and during melt kneading, the solid bed SB is rotated along with the rotation of the screw 40. The moving speed with respect to the melt film MF when moving can be slowed. Further, when the matrix resin is plasticized and melted, the matrix resin also dissolves in the molten resin that has infiltrated between the solid bed SB and the outer peripheral portion of the screw body 40, so that the ratio of melting in the melt film MF can be lowered. it can.
【００５０】特に、本実施例では、フライト溝底壁の傾
斜の度合は下流側のフライト溝部ほど急勾配になってい
る。つまり、下流側のフライト溝部におけるメルトプー
ル部ＭＰは上流側のフライト溝部におけるメルトプール
部ＭＰよりも浅く形成されている。このように、下流側
のフライト溝部におけるメルトプール部ＭＰを上流側の
フライト溝部におけるメルトプール部ＭＰよりも浅く形
成したので、メルトプール部ＭＰ内の圧力を下流側ほど
高くすることができ、ソリッドベッドＳＢとスクリュー
本体４０の外周部との間への溶融樹脂の潜入をより容易
に行わせることができる。In particular, in the present embodiment, the degree of inclination of the bottom wall of the flight groove is steeper on the downstream flight groove portion. That is, the melt pool portion MP in the downstream flight groove portion is formed shallower than the melt pool portion MP in the upstream flight groove portion. In this way, since the melt pool portion MP in the downstream flight groove portion is formed shallower than the melt pool portion MP in the upstream flight groove portion, the pressure inside the melt pool portion MP can be increased toward the downstream side, and the solid It is possible to more easily infiltrate the molten resin between the bed SB and the outer peripheral portion of the screw body 40.
【００５１】図１０は、第４実施例の変形例を示してい
る。この変形例では、フライト４５Ｆ間のフライト溝の
上流側部分、つまりメルトプール部ＭＰが形成される側
のみについて底壁(スクリュー本体４５の外周部)に傾斜
が設けられ、この傾斜の度合は、図９の場合と同様に、
下流側のフライト溝部ほど急勾配になっており、下流側
のフライト溝部におけるメルトプール部ＭＰは上流側の
フライト溝部におけるメルトプール部ＭＰよりも浅く形
成されている。FIG. 10 shows a modification of the fourth embodiment. In this modified example, the bottom wall (the outer peripheral portion of the screw body 45) is provided with an inclination only on the upstream side of the flight groove between the flights 45F, that is, on the side where the melt pool portion MP is formed, and the degree of this inclination is As in the case of FIG.
The downstream flight groove portion has a steeper slope, and the melt pool portion MP in the downstream flight groove portion is formed shallower than the melt pool portion MP in the upstream flight groove portion.
【００５２】次に、本発明の第５実施例について説明す
る。本実施例では、図１１に示すように、スクリュー５
０のメインフライト５０Ｆ間にソリッドベッドＳＢを破
断するサブフライト５０Ｆsを設けて、ソリッドベッド
ＳＢとスクリュー本体５０の外周部との間への溶融樹脂
の潜入を促進するようにしている。すなわち、本実施例
では、上記スクリュー５０のメインフライト５０Ｆ間に
上記サブフライト５０Ｆsを設けたので、スクリュー５
０の回転に伴って該サブフライト５０Ｆsによりソリッ
ドベッドＳＢを破断することができ、ソリッドベッドＳ
Ｂとスクリュー本体５０の外周部との間へ溶融樹脂を容
易かつ確実に潜入させることができるようになる。ま
た、より好ましくは、サブフライト５０Ｆsの内径側部
分にサブフライト５０Ｆsの上流側と下流側とを連通さ
せる連通穴５１を設けることにより、比較的大きな塊状
のソリッドベッドＳＢの内径側に導いて、この塊状のソ
リッドベッドＳＢとスクリュー本体５０の外周部との間
へ、溶融樹脂をより容易に潜入させることができるよう
になる。Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, as shown in FIG.
A sub-flight 50Fs that breaks the solid bed SB is provided between the main flight 50F of No. 0 to promote the infiltration of the molten resin between the solid bed SB and the outer peripheral portion of the screw body 50. That is, in this embodiment, since the sub-flight 50Fs is provided between the main flight 50F of the screw 50, the screw 5
With the rotation of 0, the solid bed SB can be broken by the subflight 50Fs.
The molten resin can be easily and reliably infiltrated between B and the outer peripheral portion of the screw body 50. In addition, more preferably, by providing a communication hole 51 that connects the upstream side and the downstream side of the subflight 50Fs to the inner diameter side portion of the subflight 50Fs, it is guided to the inner diameter side of the relatively large solid bed SB. The molten resin can be more easily infiltrated between the solid bed SB in the form of a lump and the outer peripheral portion of the screw body 50.
【００５３】次に、本発明の第６実施例について説明す
る。本実施例では、図１２に示すように、サブフライト
６０Ｆsの内径側に該サブフライト６０Ｆsの上流側と下
流側とを連通させる連通孔６１が設けられ、かつ、上記
サブフライト６０Ｆsと上流側のメインフライト６０Ｆ
との間に形成されるフライト溝部ＭＰ１,ＭＰ２,ＭＰ３
について、下流側のフライト溝部の容積が上流側のフラ
イト溝部の容積よりも小さくなるように設定されている
(ＭＰ３＜ＭＰ２＜ＭＰ１)。Next, a sixth embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, as shown in FIG. 12, a communication hole 61 for communicating the upstream side and the downstream side of the subflight 60Fs is provided on the inner diameter side of the subflight 60Fs, and the subflight 60Fs is connected to the upstream side. Main flight 60F
Flight groove portions MP1, MP2, MP3 formed between
Is set so that the volume of the downstream flight groove is smaller than the volume of the upstream flight groove.
(MP3 <MP2 <MP1).
【００５４】上記サブフライト６０Ｆsの内径側に上記
連通孔６１を設けたので、該サブフライト６０Ｆsの上
流側から下流側に向かってメルトプール部ＭＰ２又はＭ
Ｐ３の溶融樹脂を導いて、サブフライト６０Ｆsでその
一部が破断されたソリッドベッドＳＢとスクリュー本体
６０の外周部との間へ溶融樹脂を容易に潜入させること
ができる。尚、上記連通孔６１は、下流側に向かって立
ち下がる傾斜状に設けられており、メルトプール部ＭＰ
２又はＭＰ３の溶融樹脂を、より容易にソリッドベッド
ＳＢとスクリュー本体６０の外周部との間へ導くことが
できるようになる。しかも、上記サブフライト６０Ｆs
と上流側のメインフライト６０Ｆとの間に形成されるフ
ライト溝部ＭＰ１,ＭＰ２,ＭＰ３について、下流側のフ
ライト溝部の容積が上流側のフライト溝部の容積よりも
小さくなるように設定したので、該フライト溝部内の圧
力を下流側ほど高くすることができ、ソリッドベッドＳ
Ｂとスクリュー本体６０の外周部との間への溶融樹脂の
潜入を、より容易かつ確実に行わせることができる。Since the communication hole 61 is provided on the inner diameter side of the subflight 60Fs, the melt pool portion MP2 or M from the upstream side to the downstream side of the subflight 60Fs.
It is possible to guide the molten resin P3 and easily infiltrate the molten resin between the solid bed SB, a portion of which is broken by the subflight 60Fs, and the outer peripheral portion of the screw body 60. In addition, the communication hole 61 is provided in an inclined shape so as to descend toward the downstream side, and the melt pool portion MP
The molten resin of 2 or MP3 can be more easily guided between the solid bed SB and the outer peripheral portion of the screw body 60. Moreover, the above subflight 60Fs
The flight groove portions MP1, MP2, MP3 formed between the main flight 60F on the upstream side and the main flight 60F on the upstream side are set so that the volume of the flight groove portion on the downstream side is smaller than the volume of the flight groove portion on the upstream side. The pressure in the groove can be increased toward the downstream side, and the solid bed S
It is possible to more easily and reliably infiltrate the molten resin between B and the outer peripheral portion of the screw main body 60.
【００５５】次に、本発明の第７実施例について説明す
る。本実施例では、図１３に示すように、メルトプール
部ＭＰの内径側を凹状にへこませ、その幅を上流側の凹
部よりも下流側の凹部の方が広くなるように設定して
(Ｄ３＞Ｄ２＞Ｄ１)、ソリッドベッドＳＢとスクリュー
本体７０の外周部との間への溶融樹脂の潜入を促進する
ようにしている。すなわち、本実施例では、上記メルト
プール部ＭＰの内径側が凹状にへこんでいるので、この
へこんだ部分(凹部Ｄ１,Ｄ２,Ｄ３)からソリッドベッド
ＳＢとスクリュー本体７０の外周部との間へメルトプー
ル部ＭＰの溶融樹脂を容易に潜入させることができる。
また、凹部Ｄ１,Ｄ２,Ｄ３の幅は下流側ほど広く設定さ
れているので、ソリッドベッドＳＢとスクリュー本体７
０の外周部との間への溶融樹脂の潜入を、より容易かつ
確実に行わせることができる。Next, a seventh embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, as shown in FIG. 13, the inner diameter side of the melt pool portion MP is recessed, and the width thereof is set so that the recess on the downstream side is wider than the recess on the upstream side.
(D3>D2> D1), the infiltration of the molten resin between the solid bed SB and the outer peripheral portion of the screw body 70 is promoted. That is, in this embodiment, since the inner diameter side of the melt pool portion MP is recessed in a concave shape, the melt pool portion MP melts from the recessed portion (recesses D1, D2, D3) to between the solid bed SB and the outer peripheral portion of the screw body 70. The molten resin in the pool portion MP can be easily infiltrated.
Moreover, since the widths of the recesses D1, D2, D3 are set wider toward the downstream side, the solid bed SB and the screw body 7 are
It is possible to more easily and reliably infiltrate the molten resin between the outer peripheral portion of 0 and the outer peripheral portion.
【００５６】次に、本発明の第８実施例について説明す
る。図１４に示すように、本実施例に係る射出成形装置
１００では、第１実施例において示されたもの(図１参
照)と、スクリュー１１０を除いては同様に構成され、
基本的に同様の作用を行う射出成形機１０１と、後述す
るように、該射出成形機１０１のフライト溝部内に溶融
マトリックス樹脂を押し出す押出機１０２とで構成され
ている。該押出機１０２は、本体１０３内に回転自在か
つ軸方向へ摺動自在に収納された押出スクリュー１０４
と、該スクリュー１０４を回転させるモータ１０７と、
スクリュー１０４に押出動作を行わせるシリンダ装置１
０８とを備え、押出機本体１０３の後部には材料ペレッ
トを投入するためのホッパ１０５が取り付けられてい
る。Next, an eighth embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 14, the injection molding apparatus 100 according to the present embodiment has the same configuration as that shown in the first embodiment (see FIG. 1) except the screw 110,
The injection molding machine 101 basically performs the same operation, and as will be described later, the injection molding machine 101 includes an extruder 102 that extrudes a molten matrix resin into a flight groove portion of the injection molding machine 101. The extruder 102 includes an extrusion screw 104 housed in a main body 103 so as to be rotatable and axially slidable.
And a motor 107 that rotates the screw 104,
Cylinder device 1 that causes the screw 104 to perform an extrusion operation
08, and a hopper 105 for loading material pellets is attached to the rear part of the extruder main body 103.
【００５７】本実施例では、押出機１０２のホッパ１０
５には、熱可塑性マトリックス樹脂のみでなるペレット
が投入される。ホッパ１０５内に投入されたペレット
(熱可塑性マトリックス樹脂)は、押出スクリュー１０４
の回転に伴って可塑化溶融されて押し出されるようにな
っている。上記射出成形機１０１のスクリュー１１０の
内部には、図１５に示すように、フライト１１０Ｆ間に
形成されるフライト溝部に、上記押出機１０２から押し
出された溶融マトリックスを供給するための供給路１１
１が設けられている。該供給路１１１は、フライト溝部
内においてソリッドベッドＳＢとその下流側フライト１
１０Ｆとの間に開口している。従って、上記押出機１０
２から溶融マトリックス樹脂を押し出すことにより、押
し出された溶融マトリックス樹脂は上記ソリッドベッド
ＳＢとその下流側フライト１１０Ｆとの間に供給され、
この部分にメルトプール部ＭＰを形成するようになって
いる。In this embodiment, the hopper 10 of the extruder 102 is used.
Into 5, a pellet made of only a thermoplastic matrix resin is put. Pellets thrown into hopper 105
The (thermoplastic matrix resin) is an extrusion screw 104.
The plastic is melted and extruded with the rotation of. Inside the screw 110 of the injection molding machine 101, as shown in FIG. 15, a supply channel 11 for supplying the molten matrix extruded from the extruder 102 to the flight groove portion formed between the flights 110F.
1 is provided. The supply path 111 includes a solid bed SB and a downstream flight 1 in the flight groove portion.
It is open between 10F. Therefore, the extruder 10
By extruding the molten matrix resin from No. 2, the extruded molten matrix resin is supplied between the solid bed SB and the downstream flight 110F,
The melt pool portion MP is formed in this portion.
【００５８】次に、本発明の第９実施例について説明す
る。本実施例では、メルトフィルム部に熱可塑性液晶樹
脂繊維が存在することを規制する規制手段がフライト溝
部に設けられている。すなわち、本実施例では、図１６
に示すように、メルトフィルム部ＭＦに熱可塑性液晶樹
脂繊維が存在することを規制するために、ソリッドベッ
ドＳＢをスクリュー本体１２０の外周部側に位置させる
ように位置規制する位置規制手段として、フライト１２
０Ｆ間に形成されたフライト溝部に、所定メッシュの金
網１２１が配設されている。Next, a ninth embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, the flight groove portion is provided with a regulation means for regulating the presence of the thermoplastic liquid crystal resin fiber in the melt film portion. That is, in this embodiment, as shown in FIG.
As shown in FIG. 4, in order to restrict the presence of the thermoplastic liquid crystal resin fiber in the melt film part MF, the position of the solid bed SB is controlled so as to be positioned on the outer peripheral side of the screw body 120. 12
A wire mesh 121 having a predetermined mesh is arranged in the flight groove portion formed between 0F.
【００５９】一方、本実施例では、成形用材料として、
熱可塑性液晶樹脂と該液晶樹脂の液晶転移温度よりも低
い最低成形可能温度を有する熱可塑性マトリックス樹脂
とで成り、上記液晶樹脂がマトリックス樹脂中に繊維状
に配向されてなる液晶樹脂複合体を含有するペレットＰ
Ｔ１と、熱可塑性マトリックス樹脂のみでなるペレット
ＰＴ２とが用いられるようになっており、上記金網１２
１のメッシュサイズは、上記マトリックス樹脂のみでな
るペレットＰＴ２及びその溶融樹脂(マトリックス樹脂)
は通過させるが、上記液晶樹脂複合体を含有するペレッ
トＰＴ１は通過させることがないように設定されてい
る。また、上記金網１２１は、下流側に向かうに連れて
低くなるように(つまり内径側に位置するように)設けら
れている。On the other hand, in this embodiment, as the molding material,
A liquid crystal resin composite comprising a thermoplastic liquid crystal resin and a thermoplastic matrix resin having a minimum moldable temperature lower than the liquid crystal transition temperature of the liquid crystal resin, wherein the liquid crystal resin is oriented in a fibrous state in the matrix resin. Pellet P
T1 and a pellet PT2 made of only a thermoplastic matrix resin are used, and the wire mesh 12
The mesh size of 1 is a pellet PT2 consisting only of the above matrix resin and its molten resin (matrix resin)
Is allowed to pass through, but pellets PT1 containing the liquid crystal resin composite are not allowed to pass through. Further, the wire net 121 is provided so as to be lowered toward the downstream side (that is, located on the inner diameter side).
【００６０】そして、本実施例では、上記金網１２１の
内側にペレットＰＴ１が、外側にペレットＰＴ２が投入
されるようになっている。従って、スクリュー１２０の
回転に伴ってペレットＰＴ１のマトリックス樹脂および
ペレットＰＴ２が可塑化溶融された場合、ペレットＰＴ
２の溶融マトリックス樹脂は金網１２１の外側から内側
に通過するが、ソリッドベッドを構成するペレットＰＴ
１は、金網１２１を通過できないため外側への移動が規
制され、メルトフィルム部ＭＦに接触することはない。
すなわち、メルトフィルム部ＭＦに熱可塑性液晶樹脂繊
維が存在することが規制されるようになっている。ま
た、このとき、液晶樹脂複合体を含有する上記ペレット
ＰＴ１は、金網１２１の内側で溶融マトリックス樹脂中
に浮遊させられるようになっている。In this embodiment, the pellet PT1 is placed inside the wire net 121 and the pellet PT2 is placed outside. Therefore, when the matrix resin of the pellet PT1 and the pellet PT2 are plasticized and melted as the screw 120 rotates, the pellet PT1
The molten matrix resin No. 2 passes from the outside to the inside of the wire net 121, but the pellet PT forming the solid bed is formed.
Since No. 1 cannot pass through the metal net 121, its outward movement is restricted and does not contact the melt film portion MF.
That is, the presence of the thermoplastic liquid crystal resin fiber in the melt film portion MF is regulated. At this time, the pellet PT1 containing the liquid crystal resin composite is made to float in the molten matrix resin inside the wire net 121.
【００６１】このように、本実施例によれば、フライト
溝部に上記金網１２１を設けて液晶樹脂複合体を含有す
るペレットＰＴ１をスクリュー本体１２０の外周部側に
位置させるように、つまり、上記ペレットＰＴ１がメル
トフィルムＭＦ側に位置しないように位置規制すること
ができ、ペレットＰＴ１内の液晶繊維が上記メルトフィ
ルム部ＭＦに存在することが規制されるので、該液晶繊
維がメルトフィルム部ＭＦで折損することを有効に防止
できる。As described above, according to the present embodiment, the wire net 121 is provided in the flight groove portion so that the pellet PT1 containing the liquid crystal resin composite is positioned on the outer peripheral side of the screw body 120, that is, the pellet. The position of PT1 can be regulated so as not to be located on the melt film MF side, and since the liquid crystal fiber in the pellet PT1 is regulated to be present in the melt film portion MF, the liquid crystal fiber is broken at the melt film portion MF. Can be effectively prevented.
【００６２】尚、上記各実施例は射出成形機についての
ものであったが、本発明に係るスクリュー構造は、射出
成形機に限らず、液晶樹脂複合体を成形用材料として行
う、例えば押出成形あるいはブロー成形など他の種類の
成形に使用される成形機においても有効に適用すること
ができる。また、本発明は、以上の実施態様に限定され
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、
種々の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言
うまでもない。Although each of the above-described embodiments is related to the injection molding machine, the screw structure according to the present invention is not limited to the injection molding machine, and a liquid crystal resin composite is used as a molding material, for example, extrusion molding. Alternatively, it can be effectively applied to a molding machine used for other types of molding such as blow molding. Further, the present invention is not limited to the above embodiments, within the scope not departing from the gist thereof,
It goes without saying that various improvements and design changes are possible.
【図１】 本発明の第１実施例に係る射出成形機の全体
構成を示す断面説明図である。FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing an overall configuration of an injection molding machine according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 上記射出成形機のスクリューの一部を示す正
面説明図である。FIG. 2 is a front explanatory view showing a part of a screw of the injection molding machine.
【図３】 上記射出成形機本体内におけるスクリューと
ソリッドベッドの溶融状態を示す断面説明図である。FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing a molten state of a screw and a solid bed in the injection molding machine body.
【図４】 本発明の第２実施例に係るスクリュー構造の
要部とソリッドベッドの溶融状態を示す断面説明図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional explanatory diagram showing a molten state of a main part and a solid bed of a screw structure according to a second example of the present invention.
【図５】 第２実施例の変形例に係るスクリュー構造の
要部とソリッドベッドの溶融状態を示す断面説明図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view showing a molten state of a main part and a solid bed of a screw structure according to a modified example of the second embodiment.
【図６】 第２実施例の他の変形例に係るスクリュー構
造の要部とソリッドベッドの溶融状態を示す断面説明図
である。FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view showing a molten state of a main part and a solid bed of a screw structure according to another modification of the second embodiment.
【図７】 第２実施例の更に他の変形例に係るスクリュ
ー構造の要部とソリッドベッドの溶融状態を示す断面説
明図である。FIG. 7 is a cross-sectional explanatory view showing a molten state of a main part and a solid bed of a screw structure according to still another modification of the second embodiment.
【図８】 本発明の第３実施例に係る射出成形機の全体
構成を示す断面説明図である。FIG. 8 is an explanatory sectional view showing the overall structure of an injection molding machine according to a third embodiment of the present invention.
【図９】 本発明の第４実施例に係るスクリュー構造の
要部とソリッドベッドの溶融状態を示す断面説明図であ
る。FIG. 9 is a cross-sectional explanatory view showing a molten state of a main part and a solid bed of a screw structure according to a fourth example of the present invention.
【図１０】 第４実施例の変形例に係るスクリュー構造
の要部とソリッドベッドの溶融状態を示す断面説明図で
ある。FIG. 10 is a cross-sectional explanatory view showing a molten state of a main part and a solid bed of a screw structure according to a modification of the fourth embodiment.
【図１１】 本発明の第５実施例に係るスクリュー構造
の要部とソリッドベッドの溶融状態を示す断面説明図で
ある。FIG. 11 is a cross-sectional explanatory view showing a molten state of a main part and a solid bed of a screw structure according to a fifth example of the present invention.
【図１２】 本発明の第６実施例に係るスクリュー構造
の要部とソリッドベッドの溶融状態を示す断面説明図で
ある。FIG. 12 is a cross-sectional explanatory view showing a molten state of a main part and a solid bed of a screw structure according to a sixth example of the present invention.
【図１３】 本発明の第７実施例に係るスクリュー構造
の要部とソリッドベッドの溶融状態を示す断面説明図で
ある。FIG. 13 is a sectional explanatory view showing a molten state of a main part and a solid bed of a screw structure according to a seventh embodiment of the present invention.
【図１４】 本発明の第８実施例に係る射出成形機およ
び押出機の全体構成を示す断面説明図である。FIG. 14 is a cross-sectional explanatory view showing the overall configurations of an injection molding machine and an extruder according to the eighth embodiment of the present invention.
【図１５】 本発明の第８実施例に係るスクリュー構造
の要部とソリッドベッドの溶融状態を示す断面説明図で
ある。FIG. 15 is a cross-sectional explanatory view showing a molten state of a main part and a solid bed of a screw structure according to an eighth example of the present invention.
【図１６】 本発明の第９実施例に係るスクリュー構造
の要部と液晶樹脂複合体ペレットの溶融状態を示す断面
説明図である。FIG. 16 is a cross-sectional explanatory view showing a molten state of a main part of a screw structure and a liquid crystal resin composite pellet according to a ninth embodiment of the present invention.
【図１７】 メルトフィルム中に突き出た補強繊維のモ
デルを示す説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram showing a model of reinforcing fibers protruding into the melt film.
【図１８】 従来例に係るスクリュー構造におけるソリ
ッドベッドの溶融状態を示す断面説明図である。FIG. 18 is a cross-sectional explanatory view showing a molten state of a solid bed in a screw structure according to a conventional example.
１,３１,１０１…射出成形機 １０,２０,２３,２６,２８,３０,４０,４５,５０,６０,
７０,１１０,１２０…スクリュー １０Ｆ,１０Ｆ',２０Ｆ,２３Ｆ,２６Ｆ,２８Ｆ,３０Ｆ,
４０Ｆ,４５Ｆ,５０Ｆ,６０Ｆ,７０Ｆ,１１０Ｆ,１２０
Ｆ…フライト １０Ｆs,１０Ｆs',５０Ｆs,６０Ｆs …サブフライト ２１…連通穴 ２４,２９…連通孔 １２１…金網 Ｄ１,Ｄ２,Ｄ３…凹部 ＭＰ,ＭＰ１,ＭＰ２,ＭＰ３…メルトプール部 ＰＴ,ＰＴ１…ペレット ＳＢ…ソリッドベッド1, 31, 101 ... Injection molding machine 10, 20, 23, 26, 28, 30, 40, 45, 50, 60,
70, 110, 120 ... Screws 10F, 10F ', 20F, 23F, 26F, 28F, 30F,
40F, 45F, 50F, 60F, 70F, 110F, 120
F ... Flight 10Fs, 10Fs', 50Fs, 60Fs ... Subflight 21 ... Communication hole 24, 29 ... Communication hole 121 ... Wire mesh D1, D2, D3 ... Recesses MP, MP1, MP2, MP3 ... Melt pool part PT, PT1 ... Pellet SB ... Solid bed
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:12 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B29K 105: 12
Claims (12)
性マトリックス樹脂の最低成形可能温度よりも高い液晶
転移温度を有する熱可塑性液晶樹脂が繊維状に複合化さ
れてなる成形用素材を、上記熱可塑性マトリックス樹脂
の最低成形可能温度以上でかつ上記熱可塑性液晶樹脂の
液晶転移温度未満の範囲内の温度に可塑化溶融させる成
形機用のスクリュー構造であって、 上記成形用素材が可塑化溶融される際に、既に可塑化溶
融された溶融樹脂中にソリッドベッドを浮かせるように
促進するソリッドベッド浮遊促進手段を設けたことを特
徴とする液晶樹脂複合体の成形機用スクリュー構造。1. A molding material comprising a thermoplastic matrix resin and a thermoplastic liquid crystal resin having a liquid crystal transition temperature higher than the minimum moldable temperature of the thermoplastic matrix resin in a fibrous form, wherein A screw structure for a molding machine that plasticizes and melts at a temperature not lower than the minimum moldable temperature of a matrix resin and lower than the liquid crystal transition temperature of the thermoplastic liquid crystal resin, wherein the molding material is plasticized and melted. At this time, a screw structure for a molding machine of a liquid crystal resin composite, characterized in that a solid bed floating accelerating means for accelerating the floating of the solid bed in the molten resin which has been plasticized and melted is provided.
記ソリッドベッドとその下流側フライトとの間にメルト
プール部を積極的に形成させるメルトプール形成手段で
あることを特徴とする請求項１記載の液晶樹脂複合体の
成形機用スクリュー構造。2. The solid bed floating promoting means is a melt pool forming means for positively forming a melt pool portion between the solid bed and a flight on the downstream side thereof. Screw structure for a liquid crystal resin composite molding machine.
サブフライトが設けられており、このサブフライトと上
記正規のフライトとが途中で入れ代わることを特徴とす
る請求項２記載の液晶樹脂複合体の成形機用スクリュー
構造。3. The liquid crystal resin composite according to claim 2, wherein the screw is provided with sub-flights between regular flights, and the sub-flights and the regular flights are replaced on the way. Screw structure for molding machine.
トとの間に、他のメルトプール部の溶融樹脂を導いてメ
ルトプール部を形成することを特徴とする請求項２記載
の液晶樹脂複合体の成形機用スクリュー構造。4. The liquid crystal resin composite according to claim 2, wherein a molten resin of another melt pool portion is introduced between the solid bed and the flight on the downstream side thereof to form a melt pool portion. Screw structure for molding machine.
存在しないフライト非存在部を設けたことを特徴とする
請求項２記載の液晶樹脂複合体の成形機用スクリュー構
造。5. The screw structure for a molding machine of a liquid crystal resin composite according to claim 2, wherein a flight non-existing portion where no flight exists is provided in the middle of the screw.
記ソリッドベッドとスクリュー本体外周部との間への溶
融樹脂の潜入を促進する溶融樹脂潜入促進手段であるこ
とを特徴とする請求項１記載の液晶樹脂複合体の成形機
用スクリュー構造。6. The solid resin floating promoting means is a molten resin infiltration promoting means for promoting the infiltration of the molten resin between the solid bed and the outer peripheral portion of the screw main body. Screw structure for a liquid crystal resin composite molding machine.
ール部を上流側のフライト溝部におけるメルトプール部
よりも浅く形成したことを特徴とする請求項６記載の液
晶樹脂複合体の成形機用スクリュー構造。7. The screw structure for a molding machine of a liquid crystal resin composite according to claim 6, wherein the melt pool portion in the downstream flight groove portion is formed shallower than the melt pool portion in the upstream flight groove portion.
上記ソリッドベッドを破断するサブフライトを設けたこ
とを特徴とする請求項６記載の液晶樹脂複合体の成形機
用スクリュー構造。8. Between regular flights of the screw,
The screw structure for a molding machine of a liquid crystal resin composite according to claim 6, wherein a subflight that breaks the solid bed is provided.
イトの上流側と下流側とを連通させる連通孔が設けら
れ、かつ、上記サブフライトと上流側の正規のフライト
との間に形成されるフライト溝部について、下流側のフ
ライト溝部の容積が上流側のフライト溝部の容積よりも
小さくなるように設定したことを特徴とする請求項８記
載の液晶樹脂複合体の成形機用スクリュー構造。9. A communication hole for communicating the upstream side and the downstream side of the subflight is provided on the inner diameter side of the subflight, and is formed between the subflight and the regular flight on the upstream side. The screw structure for a molding machine of a liquid crystal resin composite according to claim 8, wherein the volume of the flight groove portion on the downstream side is set to be smaller than the volume of the flight groove portion on the upstream side of the flight groove portion.
へこんでおり、その幅が上流側の凹部よりも下流側の凹
部の方が広く設定されていることを特徴とする請求項６
記載の液晶樹脂複合体の成形機用スクリュー構造。10. The melt pool portion is dented on the inner diameter side in a concave shape, and the width of the recess portion on the downstream side is set to be wider than that of the recess portion on the upstream side.
A screw structure for a molding machine of the described liquid crystal resin composite.
メルトフィルム部に上記熱可塑性液晶樹脂繊維が存在す
ることを規制する規制手段であることを特徴とする請求
項１記載の液晶樹脂複合体の成形機用スクリュー構造。11. The solid bed floating promoting means comprises:
The screw structure for a molding machine of a liquid crystal resin composite according to claim 1, which is a regulating means for regulating the presence of the thermoplastic liquid crystal resin fiber in the melt film portion.
クリュー本体外周部側に位置させるように位置規制する
位置規制手段であることを特徴とする請求項１１記載の
液晶樹脂複合体の成形機用スクリュー構造。12. The screw for a molding machine of a liquid crystal resin composite according to claim 11, wherein the restricting means is a position restricting means for restricting the position of the solid bed so as to be located on the outer peripheral side of the screw body. Construction.
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