JPH08100207A - 溶銑樋の残銑排出用ストッパ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶銑の排出量の調整が可能であるとともに、
点検・交換等のメンテナンスのための作業を安全な状況
の下で容易に行うことができる溶銑樋の残銑排出用スト
ッパ装置を提供する。 【構成】 旋回座７を旋回させてストッパ本体３の突起
部３ａを係止し、ロッド１４を伸張または収縮させるこ
とによりストッパ本体３とともにストッパ支持フレーム
４を昇降させ、モータ１８を駆動させることによりスト
ッパ本体３とともにストッパ支持フレーム４を旋回させ
る。溶銑樋１に設けた堰２、２によって形成された空所
の開度は、ストッパ本体３を上下させることにより調整
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は溶銑樋における残銑排出
量を調整することができる溶銑樋の残銑排出用ストッパ
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】溶銑
樋は溶鉱炉から排出された溶銑とスラグとを分離し、混
銑車（または取鍋あるいは鋳銑機）・溶滓鍋等に分配す
るものである。本発明の理解のために、始めに特開平３
−１５８４０５号公報に記載された溶銑樋の残銑排出装
置に基づいて、溶銑樋の概略構成を説明する。図５に示
すように、溶銑樋２１は溶鉱炉の出銑口２２の前方に設
置されており、底部および両側部は耐火材で構成されて
いる。溶銑樋２１の途中には、耐火物製の堰２３を設
け、堰２３の上流側には溶滓流出口２４を設け、下流側
には溶銑流出口２５を設けている。溶銑樋２１の最終端
（図中右側）は耐火物製の構成壁２６で仕切られてい
る。溶鉱炉から排出された溶銑とスラグは溶銑樋２１に
溜まり、堰２３によって溶銑とスラグに分離されて混銑
車・溶滓鍋等に分配される。そして、出銑終了後に溶銑
樋２１内には、溶銑、いわゆる残銑２７が滞留してい
る。残銑２７は、次回の出銑時の溶銑流出落下部の損傷
抑制と溶銑樋２１を構成する耐火物の急激な温度変化に
よる亀裂発生の防止に寄与しており、残銑滞留方式は一
般的な操業法として採用されている。

【０００３】しかし、この方式によれば、溶銑とスラグ
が溶銑樋２１内に滞留するため、溶銑樋２１の耐火物の
損傷程度を調査できないという問題が発生する。そのた
め、溶銑樋２１の耐火物の損傷状況の調査のため、溶銑
樋２１の下流端部の構成壁２６には残銑排出口２８が設
けられている。残銑排出口２８には、通常操業中は閉塞
材が充填されており、残銑排出時に専用開口機を用いて
機械的に開口し、残銑を排出した上で溶銑樋２１の耐火
物の損傷状況が調査されていた。

【０００４】しかしながら、この残銑排出作業は溶銑樋
２１の防熱カバーの取り外し・取り付けや、専用開口機
の設置と開口作業、開口孔への閉塞材の充填等の作業時
間が長くかかり、また多数の作業者を必要としていた。

【０００５】そこで、溶銑樋２１内の残銑を必要に応じ
て簡単に排出できる装置として、同特開平３−１５８４
０５号公報には、図６に示すように、溶銑樋２１の構成
壁２６に耐火物製の羽口ノズル２９を設けて残銑排出口
２８を構成するとともに、残銑排出口２８の先端部に閉
塞体３０を着脱自在に設け、残銑排出口２８近傍にガス
状流体供給手段３１を設け、羽口ノズル２９内にガス状
流体を供給することによって羽口ノズル２９内に滞留す
る溶銑を流動させ、羽口ノズル２９内で溶銑が凝固する
のを防止しようとする装置が開示されている（以下「従
来の残銑排出装置」という）。

【０００６】ところが、従来の残銑排出装置によれば、
羽口ノズル２９の開度調整ができないため、残銑レベル
の減少とともに流量が減少するため、後続する鋳銑機
は、これに対応して鋳出速度を変化（徐々に遅く）させ
ねばならず、複雑な作業となり、操業上のトラブルが生
じやすくなる。また、残銑を完全に排出するまでに時間
がかかる。さらに、羽口ノズル２９の点検や交換をする
ためには、残銑が完全に抜けてから溶銑樋２１の底部に
降りて、周囲が熱い雰囲気の中で損傷状況の確認と交換
作業をしなければならず、大変に危険である。

【０００７】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、溶銑
の排出量の調整が可能である溶銑樋の残銑排出用ストッ
パ装置を提供することにある。また、本発明は、点検・
交換等のメンテナンスのための作業を安全な状況の下で
容易に行うことができる溶銑樋の残銑排出用ストッパ装
置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、溶銑樋に設けた堰によって形成された空所
を閉塞することが可能なストッパ本体をストッパ支持フ
レームと一体となって昇降および旋回自在に設けたこと
を特徴とする溶銑樋の残銑排出用ストッパ装置を第一の
発明とし、上記第一の発明において、ストッパ支持フレ
ーム上に水平方向回転可能に旋回座を載置し、該旋回座
およびストッパ支持フレームにストッパ本体が上下方向
に通過可能な開口を形成し、上記旋回座によって係止可
能な突起部をストッパ本体上端部に設けたことを特徴と
する溶銑樋の残銑排出用ストッパ装置を第二の発明と
し、上記第二の発明において、旋回座およびストッパ支
持フレームの上下方向の対応する位置には、小孔が穿設
されていることを特徴とする溶銑樋の残銑排出用ストッ
パ装置を第三の発明とする。

【０００９】

【作用】本発明に係る溶銑樋の残銑排出用ストッパ装置
によれば、溶銑排出量の調整とストッパ本体のメンテナ
ンスは以下のようにして行うことができる。ストッパ本
体をストッパ支持フレームと一体として昇降させること
により、溶銑が通過する部分の開度を調整することがで
きるので、溶銑排出量を自在に調整することができる。
ストッパ本体を点検する場合は、旋回座によってストッ
パ本体の突起部を係止してストッパ支持フレームととも
にストッパ本体を上昇・旋回させて待機位置まで移動さ
せ、ストッパ本体の損傷状況の調査および補修を行うこ
とができる。ストッパ本体を交換する場合は、旋回座を
回転させてストッパ本体突起部との係止を解除し、スト
ッパ支持フレームおよび旋回座に形成された開口を経
て、上方からの吊り出しおよび落とし込みにより、スト
ッパ本体を交換することができる。旋回座およびストッ
パ支持フレームの上下方向の対応する位置には小孔が設
けられているので、この小孔に固定ピンを挿入すること
により旋回座を固定することができる。また、旋回座の
小孔のみに回転用治具を挿入して旋回座を回転させるこ
とができる。

【００１０】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明に係る溶銑樋の残銑排出用スト
ッパ装置の縦断面を含む側面図、図２は同装置の平面
図、図３は同装置の旋回座部分を示す拡大図、図４はス
トッパ支持フレームを流体圧シリンダにより旋回させる
方法を説明する図である。

【００１１】図１において、溶銑樋１には堰２、２を設
け、この堰２、２によって形成された空所はストッパ本
体３によって閉塞されている。４はストッパ支持フレー
ムであり、ストッパ支持フレーム４は大きく抉って下面
には内方に向かう突起部５が形成され、さらに突起部５
で囲まれた部分にはストッパ本体３が通過可能な開口６
が形成されている。突起部５上には旋回座７が載置さ
れ、旋回座７にもストッパ支持フレーム４に形成された
ものと同じ大きさの開口６が形成されており、旋回座７
およびストッパ支持フレーム４の上下方向の対応する位
置には小孔８が穿設されている。従って、旋回座７に形
成された小孔８のみに回転ハンドル９（例えば、円形の
もの）から突出したピン１０を挿入し、ハンドル９の把
手１１を持って水平方向に回すことにより、旋回座７を
右方向または左方向に回転させることができる。さら
に、旋回座７とストッパ支持フレーム４に形成された両
小孔８に固定ピン（図示せず）を挿入すれば、旋回座７
を固定することができる。なお、旋回座７を回転させる
ための回転ハンドル９の操作は、流体圧シリンダまたは
モータ等の駆動手段により行うことも可能である。

【００１２】図１の状態ではストッパ本体３の突起部３
ａは旋回座７とは切り離されており、ストッパ支持フレ
ーム４が上昇してもストッパ本体３は現位置に残留した
ままである（後記する『切り離し位置Ｄ』、図３参
照）。しかし、回転ハンドル９から突出したピン１０を
旋回座７の小孔８に挿入し、把手１１を持って９０°回
すことにより、旋回座７でストッパ本体３の上端部の突
起部３ａ（直方体状のもの）を係止することが可能とな
る（後記する『係止位置Ｃ』、図３参照）。

【００１３】１２は矢示方向に開閉可能な蓋であり、出
銑作業中は遮熱のために通常は閉じられているが、旋回
座７を回転させるための上記したような操作時やストッ
パ本体の交換時または出銑状況監視時には開放される。

【００１４】ストッパ支持フレーム４の基端部４ａは油
圧シリンダ１３のロッド１４に連結されており、ロッド
１４の伸張・収縮に対応して基端部４ａがガイドローラ
１５によってガイドされつつストッパ支持フレーム４は
昇降することが可能である。

【００１５】さらに、ガイドローラ１５を固定する枠体
１６の下端部にはギヤ部１７が形成されており、ギヤ部
１７は旋回用モータ１８の減速機歯車１９と噛合してお
り、モータ１８を駆動させることにより枠体１６を中心
としてストッパ支持フレーム４を旋回させることが可能
である。

【００１６】また、ストッパ支持フレーム４を旋回駆動
させる方法としては、上記したギヤによる係合方法に限
らず、図４に示すように、流体圧シリンダ２０の基端部
２０ａを回動可能に支持し、枠体１６の下端部１６ａに
設けた突出部１６ｂと流体圧シリンダ２０のロッド２０
ｂをピン結合すれば、ロッド２０ｂの伸張・収縮に対応
して、枠体１６を中心としてストッパ支持フレーム４を
旋回させることができる。

【００１７】なお、溶銑樋１内を流通する溶銑の温度は
約１６００℃に達するため、図２に示すように、この樋
上には遮熱のための樋カバー１ａが設置されている。

【００１８】上記のように構成される残銑排出用ストッ
パ装置を用いて、溶銑樋の溶銑流量を調整する方法およ
びそのメンテナンスについて、図１〜３に基づいて以下
に説明する。 （ストッパ本体のセット）通常、ストッパ支持フレーム
４は図２の待機位置Ａで待機している。この位置で、図
１に示す回転ハンドル９を用いて旋回座７を回転させて
ストッパ本体３の突起部３ａを係止可能な状態にセット
し（図３の係止位置Ｃ）、次いでロッド１４を伸張さ
せ、次の旋回動作においてストッパ本体３が他の部材と
干渉することがないようにする。次に、モータ１８を駆
動させてストッパ支持フレーム４を９０°旋回させ、図
２のフレームセット位置Ｂに移動させる。この位置Ｂで
ロッド１４を収縮させてストッパ支持フレーム４ととも
にストッパ本体３を下降させ、両側の堰２が対峙する部
分に形成された空所にストッパ本体３を収容して図１の
状態とする。

【００１９】また、上記以外の方法として、待機位置Ａ
においてストッパ本体３を取り付けず、ストッパ支持フ
レーム４のみを上昇・旋回させてフレームセット位置Ｂ
まで移動させ、回転ハンドル９を用いて旋回座７を回転
させて図３の切離し位置Ｄとした状態で、別の場所に置
いたストッパ本体３の吊りピース３ｂにワイヤ等の吊り
治具用部材を挿入してクレーン等の揚重機によってスト
ッパ本体３を移動させて、堰２、２によって形成された
空所に、上方からストッパ本体３を落とし込むようにし
て収容することもできる。

【００２０】上記のようにしてストッパ本体３を溶銑樋
１内に形成された空所に収容したら、旋回座を図３の切
り離し位置Ｄの状態とし、ロッド１４を伸張し且つモー
タ１８を駆動させることにより、ストッパ支持フレーム
４を上昇且つ旋回させ、溶銑樋１上部に作業空間を設け
る。そして、堰２とストッパ本体３との間に隙間がない
ように目地処理を行う。目地処理後、再びストッパ支持
フレーム４を図１に示す位置に戻し、旋回座７を図３の
係止位置Ｃに回転させる。

【００２１】（溶銑流量の調整）以上のような操作で事
前準備は終了であり、この溶銑樋１内に受け入れた溶銑
流量を調整するには、旋回座７でストッパ本体３の突起
部３ａを係止してロッド１４を伸張または収縮すること
により、ストッパ本体３、堰２および溶銑樋１で囲まれ
た開口部の大きさを調節し、所望の溶銑流量を得ること
ができる。

【００２２】（ストッパ本体のメンテナンス）一定の使
用期間を経て寿命に達したストッパ本体３を交換するに
は、上記した方法に従ってストッパ本体３とともにスト
ッパ支持フレーム４を上昇・旋回させて待機位置Ａに移
動させ、旋回座７を図３の切り離し位置Ｄに回転させ、
現ストッパ本体３を上方へ吊り出し、新ストッパ本体を
上方から落とし込むことによって交換することができ
る。また、このストッパ本体３の損傷箇所の点検・補修
も待機位置Ａで行うことができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、次の効果を奏する。 ストッパ本体の昇降により溶銑が通過する開口部の
開度調整が可能であり、安定した溶銑排出流量を保つこ
とができるので、後続する鋳銑機等の設備との間に操業
上の障害が生じることなく、スムーズに溶銑を排出する
ことができる。 ストッパ本体の点検・補修等のメンテナンスを溶銑
樋からやや離れた場所で行うことができるので、安全上
の問題が少なく、メンテナンス作業が容易である。 ストッパ本体の交換作業は、上方からの吊り出しま
たは落とし込みにより行うことができるので、作業者が
高温雰囲気に晒されず、安全である。 旋回座およびストッパ支持フレームの上下方向の対
応する位置には小孔が穿設されているので、この小孔を
旋回座の固定治具または旋回座の回転治具の取り付けに
利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の溶銑樋の残銑排出用ストッパ装置の縦
断面を含む側面図である。

【図２】本発明の溶銑樋の残銑排出用ストッパ装置の平
面図である。

【図３】本発明の溶銑樋の残銑排出用ストッパ装置の旋
回座部分を示す拡大図である。

【図４】本発明の溶銑樋の残銑排出用ストッパ装置のス
トッパ支持フレームを流体圧シリンダにより旋回させる
方法を説明する図である。

【図５】従来の溶銑樋設備を示す断面図である。

【図６】従来の別の溶銑樋の残銑排出装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

１…溶銑樋 １ａ…樋カバー ２…堰 ３…ストッパ本体 ３ａ…突起部 ３ｂ…吊りピース ４…ストッパ支持フレーム ４ａ…基端部 ５…突起部 ６…開口 ７…旋回座 ８…小孔 ９…回転ハンドル １０…ピン １１…把手 １２…蓋 １３…油圧シリンダ １４…ロッド １５…ガイドローラ １６…枠体 １７…ギヤ部 １８…モータ １９…減速機歯車 ２０…流体圧シリンダ ２１…溶銑樋 ２２…出銑口 ２３…堰 ２４…溶滓流出口 ２５…溶銑流出口 ２６…構成壁 ２７…残銑 ２８…残銑排出口 ２９…羽口ノズル ３０…閉塞体 ３１…ガス状流体供給手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 恒也 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社鉄鋼開発・生産本部千葉製鉄所 内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶銑樋に設けた堰によって形成された空
   所を閉塞することが可能なストッパ本体をストッパ支持
   フレームと一体となって昇降および旋回自在に設けたこ
   とを特徴とする溶銑樋の残銑排出用ストッパ装置。
2. 【請求項２】 ストッパ支持フレーム上に水平方向回転
   可能に旋回座を載置し、該旋回座およびストッパ支持フ
   レームにストッパ本体が上下方向に通過可能な開口を形
   成し、上記旋回座によって係止可能な突起部をストッパ
   本体上端部に設けたことを特徴とする請求項１記載の溶
   銑樋の残銑排出用ストッパ装置。
3. 【請求項３】 旋回座およびストッパ支持フレームの上
   下方向の対応する位置には、小孔が穿設されていること
   を特徴とする請求項２記載の溶銑樋の残銑排出用ストッ
   パ装置。