JPH0799043A - 角形密閉式蓄電池の製造方法 - Google Patents

角形密閉式蓄電池の製造方法

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JPH0799043A JP5267841A JP26784193A JPH0799043A JP H0799043 A JPH0799043 A JP H0799043A JP 5267841 A JP5267841 A JP 5267841A JP 26784193 A JP26784193 A JP 26784193A JP H0799043 A JPH0799043 A JP H0799043A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 角形密閉式蓄電池の製造にあたり、電池容器
と電池蓋との接合部分の溶接に溶接不良が発生するのを
防止し、かつ溶接に際してレーザー溶接機の有する能力
を有効に活用して生産性を高める。 【構成】 角形密閉式蓄電池の製造にあたり、電池容器
１と電池蓋２との接合部分の４辺を別々の直線として分
割してレーザー光線で溶接して密閉する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、角形密閉式蓄電池の製
造方法に係わり、さらに詳しくはその電池容器と電池蓋
との接合部分の溶接方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、角形密閉式蓄電池の電池容器と電
池蓋との接合部分の溶接にあたっては、特開昭６４−３
９５４号公報に示されるように、電池容器と電池蓋との
接合部分を全周連続して溶接していたため、電池をＸＹ
テーブルで移動させるか（つまり、上記接合部分の一辺
を溶接する場合は電池を載置したテーブルを直線状に移
動させ、次の隣接する一辺を溶接する場合には電池を載
置したテーブルを先の移動方向に対して直交する方向に
移動させる）、あるいはレーザー光線の出射側をＸＹ方
向に移動させていた。
【０００３】そのため、ＸＹテーブルの慣性モーメント
などによる加減速によって溶接ビード（数珠状に連続し
た溶接部分）の粗密が生じやすく、その結果、溶接不良
が発生し、ひいては電解液の漏出を引き起こすという問
題があった。
【０００４】また、四つの角部を直線部分と同程度に溶
接するには、角部の溶接速度にあわせて直線部分の溶接
速度も７〜１２ｍｍ／秒程度の低速に抑えなくてはなら
ず、そのため、高価なレーザー溶接機の有する能力を充
分に活用できず、生産性に欠け、生産コストを高くさせ
る原因になっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の角
形密閉式蓄電池の製造においては、溶接不良が生じやす
く、また、その溶接にあたってレーザー溶接機の有する
能力を充分に活用することができないため、生産性に欠
け、生産コストが高くなるという問題があった。
【０００６】したがって、本発明は、上記のような従来
の角形密閉式蓄電池の製造時における問題点を解消し、
溶接不良の発生が少なく、かつ生産性よく角形密閉式蓄
電池を製造する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、角形密閉式蓄
電池の電池容器と電池蓋との接合部分の溶接にあたり、
その全周をいわゆる一筆書きに連続して溶接するのでは
なく、接合部分の４辺を別々の直線として分割して溶接
することにより、上記目的を達成したものである。
【０００８】すなわち、本発明では、電池容器と電池蓋
との接合部分の４辺を別々の直線として分割して溶接す
るので、電池の移動速度を一定にできるようになり、そ
の結果、溶接ビードの粗密化が解消されて、溶接ビード
の密度が一定になり、溶接不良の発生が防止される。
【０００９】また、上記のように電池容器と電池蓋との
接合部分の４辺を別々の直線として分割して溶接するよ
うにしたことにより、角部の溶接にあわせて全体の溶接
速度を低速に抑える必要がなくなり、電池の移動速度を
レーザー溶接機の有する能力にあわせて高めることがで
き、しかも溶接に際して電池を複数個連続して並べるこ
とができるようになったので、電池の位置合わせやレー
ザー発振器の原点出しに要する時間を大幅に短縮するこ
とが可能になり、生産性を向上させることができる。
【００１０】さらに、レーザー光線をビームスプリッタ
で２つに分け、接合部分の４辺のうち平行する２辺に同
時に照射して溶接するようにすれば、単位時間当りの溶
接長さを長くすることができ、より一層生産性を高める
ことができる。
【００１１】本発明においては、電池容器と電池蓋との
接合部分の４辺を別々の直線として分割して溶接したの
で、その角部の溶接がどのように行われるかを説明する
必要があるが、通常の小形電池では、角部のＲ（アー
ル）は大きい場合でも０．２ｍｍ程度であり、レーザー
光線の先端の幅が０．５ｍｍ程度あって、レーザー光線
の幅の方が広いので、接合部分の４辺を別々の直線とし
て分割して溶接しても、角部を充分に溶接することがで
きる。
【００１２】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面を参照しつつ
説明する。ただし、本発明は実施例に例示のもののみに
限定されることはない。
【００１３】図１は本発明に係る角形密閉式蓄電池の一
例を示す概略斜視図である。図中、１はニッケル鋼板で
作製された電池容器であり、この電池容器１にはセパレ
ータに包まれた正極板を負極板で挾持させ最外側に負極
板が配置されるように積層化された極板群と電解液が収
容されていて、その開口部には電池蓋２が嵌合されてい
る。そして、電池蓋２の中央の突出部は端子２ａであ
り、この実施例に示すものでは、正極側の端子である。
【００１４】この電池の平面形状は長方形状であって、
その長辺の長さは１７ｍｍ、短辺の長さは６ｍｍであ
り、上記のように電池容器１の開口部に電池蓋２を嵌合
した後、その電池容器１と電池蓋２との接合部分を下記
に示すようにレーザー光線で溶接して密閉することによ
り完成した電池にされる。
【００１５】図２は本発明の角形密閉式蓄電池の製造に
あたり電池容器１と電池蓋２との接合部分を溶接する際
の状態を示す平面図であり、図３はその側面図である。
【００１６】まず、電池容器１の開口部に電池蓋２を嵌
合した状態の電池Ａを直線状に定速移動するコンベヤ
（図示せず）上に載置し、図２に示すように電池を連続
的に並べる。そして、図３に示すように、電池Ａを矢示
方向に移動させながら、レーザー光線３を集光レンズ４
を介して電池容器１と電池蓋２との接合部分に照射し、
溶接して密閉する。
【００１７】その際、集光レンズ４の手前の部分にビー
ムスプリッタを追加配置することによって、レーザー光
線を２つに分け、同じ強さのレーザー光線を同時に２箇
所、すなわち接合部分の４辺のうち平行する２辺に照射
することも可能であり、そうすることによって、さらに
生産性を高めることができる。
【００１８】そして、図２に示すようにして、電池容器
１と電池蓋２との接合部分の長辺の溶接が済むと、電池
を上記接合部分の短辺がレーザー溶接できるように並び
変えて、同様に直線状に移動させながら溶接して密閉す
る。また、逆に、電池容器１と電池蓋２との接合部分の
短辺を先にレーザー溶接してから、長辺をレーザー溶接
することももちろんできる。
【００１９】上記実施例に示す方法と、従来法（つま
り、４辺全周をいわゆる一筆書きで連続的に溶接する方
法）とによって、溶接したときの溶接不良の発生を調べ
た結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】レーザー出力は実施例、従来法とも、１０
０Ｗであって、同じである。
【００２２】溶接速度は、実施例が１４ｍｍ／秒であ
り、１個の電池の溶接に要する時間は電池の位置合わせ
とレーザー発振器の原点出しを含めて５秒であったが、
従来法では溶接速度が８ｍｍ／秒で、個々の電池の位置
合わせと原点出しに時間がかかったため、１個の電池の
溶接に要する時間は１２秒であった。
【００２３】そして、上記表１に示すように、従来法で
は、溶接をゆっくりとしているにもかかわらず、溶接不
良率が１０％も発生したのに対し、本発明の実施例で
は、溶接時間が短いにもかかわらず、溶接不良の発生が
まったくなかった。なお、従来法による溶接不良の発生
箇所はほとんどが角部であった。このように、角部に溶
接不良が集中したのは、電池を載置したＸＹテーブルの
慣性モーメントと該テーブルを移動させるモータの起動
との不整合などによるものと思われる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、電池
容器と電池蓋との接合部分の４辺を別々の直線として分
割して溶接するようにしたことによって、上記接合部分
の溶接に際してレーザー光線を定速で照射できるように
なり、その結果、溶接ビードの粗密化が解消されて、溶
接ビードの密度が一定になり、溶接不良の発生が防止さ
れ、溶接品質を向上させることができるようになった。
【００２５】また、本発明によれば、電池容器と電池蓋
との接合部分の４辺を別々の直線として分割して溶接す
るようにしたことによって、角部の溶接にあわせて全体
の溶接速度を低速に抑える必要がなくなったので、溶接
速度を高めることができるようになり、しかも、溶接に
際して電池を複数個連続して並べることができるように
なったので、電池の位置合わせとレーザー発振器の原点
出しに要する時間を大幅に短縮することができるように
なり、生産性を高めることができ、その結果、角形密閉
式蓄電池を安価に提供できるようになった。
【００２６】従来法に従い、電池容器と電池蓋との接合
部分の溶接をいわゆる一筆書きで全周連続して行う場合
には、角部の溶接にあわせて溶接速度を低速に抑えなけ
ればならなかったため、電池の形状、サイズなどによっ
ても異なるが、溶接速度が７〜１２ｍｍ／秒になり、ま
た個々の電池の位置合わせとレーザー発振器の原点出し
に時間がかかるため、１個の電池の溶接に８〜１２秒間
要したが、本発明による場合は溶接速度が約２割向上
し、電池の形状、サイズなどによっても異なるが、溶接
速度が１０〜１５ｍｍ／秒になり、また電池の位置合わ
せとレーザー発振器の原点出しに要する時間が大幅に短
縮できるので、１個の電池の溶接に要する時間は４〜８
秒に短縮できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る角形密閉式蓄電池の一例を示す概
略斜視図である。
【図２】本発明において、電池容器と電池蓋との接合部
分を溶接する際の状態を示す平面図である。
【図３】本発明において、電池容器と電池蓋との接合部
分を溶接する際の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 電池容器 ２ 電池蓋 ２ａ 端子

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一方の電極の端子２ａをその上部に備え
    た電池蓋２を、発電要素が収容された断面形状が四角形
    の電池容器１の開口部に嵌合した後、その電池容器１と
    電池蓋２との接合部分をレーザー光線で溶接して密閉す
    る角形密閉式蓄電池の製造において、上記電池容器１と
    電池蓋２との接合部分の４辺を別々の直線として分割し
    てレーザー光線で溶接することを特徴とする角形密閉式
    蓄電池の製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１において、平行する２辺を同時
    に溶接することを特徴とする角形密閉式蓄電池の製造方
    法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5879416A (en) * 1995-03-13 1999-03-09 Nippondenso Co., Ltd. Method of manufacturing battery having polygonal case
CN113767512A (zh) * 2019-03-29 2021-12-07 三洋电机株式会社 电源装置和具有该电源装置的电动车辆以及蓄电装置、电源装置的制造方法
CN114171829A (zh) * 2022-02-11 2022-03-11 中创新航科技股份有限公司 电池及电池装置

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CN113767512B (zh) * 2019-03-29 2023-12-29 三洋电机株式会社 电源装置和具有该电源装置的电动车辆以及蓄电装置、电源装置的制造方法
CN114171829A (zh) * 2022-02-11 2022-03-11 中创新航科技股份有限公司 电池及电池装置
CN114171829B (zh) * 2022-02-11 2022-05-03 中创新航科技股份有限公司 电池及电池装置

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