JPH0798254A - 測定装置 - Google Patents
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- JPH0798254A JPH0798254A JP5243466A JP24346693A JPH0798254A JP H0798254 A JPH0798254 A JP H0798254A JP 5243466 A JP5243466 A JP 5243466A JP 24346693 A JP24346693 A JP 24346693A JP H0798254 A JPH0798254 A JP H0798254A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明の測定装置は、パイプ，ローラ１を２
層構造とし、内側部材の外周面に溝を複数本形成した
上、焼嵌めにより嵌め合わせることで密着した内側部材
と外側部材の境界面に小径導孔を構成し、この複数本の
小径導孔を一筆書き状に経由してＯＴＤＲ，ＯＦＤＲ形
温度計の測温部としての光ファイバ４を挿通布設して成
ることを特徴とする。 【効果】 パイプ，ロールの温度分布を検知できる。こ
のパイプを精油プロセスの加熱分解管に適用すると、加
熱分解管のホットスポットを検知して管内壁へのカーボ
ンの付着及びその程度を位置と共に知ることができる。
これにより、運転に支障を来たす前にホットスポットの
発生したパイプを除外し運転を続行できる系を組むこと
でパイプの掃除期間を十分長く保持できるので、プラン
トの稼働時間を伸ばすことができる。
層構造とし、内側部材の外周面に溝を複数本形成した
上、焼嵌めにより嵌め合わせることで密着した内側部材
と外側部材の境界面に小径導孔を構成し、この複数本の
小径導孔を一筆書き状に経由してＯＴＤＲ，ＯＦＤＲ形
温度計の測温部としての光ファイバ４を挿通布設して成
ることを特徴とする。 【効果】 パイプ，ロールの温度分布を検知できる。こ
のパイプを精油プロセスの加熱分解管に適用すると、加
熱分解管のホットスポットを検知して管内壁へのカーボ
ンの付着及びその程度を位置と共に知ることができる。
これにより、運転に支障を来たす前にホットスポットの
発生したパイプを除外し運転を続行できる系を組むこと
でパイプの掃除期間を十分長く保持できるので、プラン
トの稼働時間を伸ばすことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石油産業等で使用され
る高温パイプ内の付着物の検知や、鉄鋼，金属産業で使
用される圧延ローラで代表されるローラの表面状態を解
析するための温度分布の検知を可能にする測定装置に関
する。
る高温パイプ内の付着物の検知や、鉄鋼，金属産業で使
用される圧延ローラで代表されるローラの表面状態を解
析するための温度分布の検知を可能にする測定装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】高温パイプ内の付着物の例として、精油
プロセスにおける加熱分解炉内の高温分解管内壁に石油
の分解生成物であるコークス（カーボン）が付着する現
象があり、付着箇所は、パイプ内の流体（石油成分蒸
気）による冷却効率が低下するためホットスポットとな
る。このホットスポットを従来は加熱分解炉に設けた窓
から放射温度計を用いて肉眼で発見するようにしてい
た。しかし、常時目で見続けることが不可能であるた
め、問題が発生していた。また、放射温度計では排ガス
燃焼バーナーや炉壁等からの輻射熱（コンタミネーショ
ン）を受けるため、Ｓ／Ｎが悪く、発見率が低かった。
プロセスにおける加熱分解炉内の高温分解管内壁に石油
の分解生成物であるコークス（カーボン）が付着する現
象があり、付着箇所は、パイプ内の流体（石油成分蒸
気）による冷却効率が低下するためホットスポットとな
る。このホットスポットを従来は加熱分解炉に設けた窓
から放射温度計を用いて肉眼で発見するようにしてい
た。しかし、常時目で見続けることが不可能であるた
め、問題が発生していた。また、放射温度計では排ガス
燃焼バーナーや炉壁等からの輻射熱（コンタミネーショ
ン）を受けるため、Ｓ／Ｎが悪く、発見率が低かった。
【０００３】一方、ローラの表面状態の磨耗等による変
化は、ローラと被圧延物との間のローラ軸方向各箇所で
の圧下度計測ができないため、測定が困難であった。
化は、ローラと被圧延物との間のローラ軸方向各箇所で
の圧下度計測ができないため、測定が困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術での高温パイ
プ内の付着物の検知手段としてのホットスポットの発見
における測定手段の上記のような欠点や、ローラの表面
状態の解析における測定手段の未確立に対処する新規な
測定手段を提供することを発明の目的とする。
プ内の付着物の検知手段としてのホットスポットの発見
における測定手段の上記のような欠点や、ローラの表面
状態の解析における測定手段の未確立に対処する新規な
測定手段を提供することを発明の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の測定装置は、パ
イプまたはローラのいずれか一方が多層構造であって最
外層部材を除いた各層部材の外周面に所要パターンの溝
を複数本形成した上、焼嵌めにより嵌め合わせることで
密着した部材境界面ごとに複数本の小径導孔が構成さ
れ、この複数本の小径導孔を一筆書き状に経由してＯＴ
ＤＲ，ＯＦＤＲ形温度計の測温部としての光ファイバが
挿通布設されて成る構造である。
イプまたはローラのいずれか一方が多層構造であって最
外層部材を除いた各層部材の外周面に所要パターンの溝
を複数本形成した上、焼嵌めにより嵌め合わせることで
密着した部材境界面ごとに複数本の小径導孔が構成さ
れ、この複数本の小径導孔を一筆書き状に経由してＯＴ
ＤＲ，ＯＦＤＲ形温度計の測温部としての光ファイバが
挿通布設されて成る構造である。
【０００６】
【作用】本発明の測定装置においては、光ファイバの端
末からパルス光を入射し、光ファイバ中のラマン散乱に
よる反ストークス光（入射光に対し短波長側にずれる）
の強度から温度を検知し、入射したパルス光が光ファイ
バの媒質中で逆散乱されて戻って来る時間から距離を求
め位置を測定することにより、被測定体が精油プロセス
における加熱分解炉内の高温分解管の場合には、高温分
解管のホットスポットを検知し、管内壁へのコークス
（カーボン）の付着およびその程度を知るとともに付着
箇所を標定することができる。
末からパルス光を入射し、光ファイバ中のラマン散乱に
よる反ストークス光（入射光に対し短波長側にずれる）
の強度から温度を検知し、入射したパルス光が光ファイ
バの媒質中で逆散乱されて戻って来る時間から距離を求
め位置を測定することにより、被測定体が精油プロセス
における加熱分解炉内の高温分解管の場合には、高温分
解管のホットスポットを検知し、管内壁へのコークス
（カーボン）の付着およびその程度を知るとともに付着
箇所を標定することができる。
【０００７】また、被測定体がローラの場合には、ロー
ラの表面の温度分布を測定でき、この温度分布からロー
ラと圧延物などの移動体との接触度合い、さらにローラ
の表面状態を知ることができる。
ラの表面の温度分布を測定でき、この温度分布からロー
ラと圧延物などの移動体との接触度合い、さらにローラ
の表面状態を知ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に示した実施例に基いて本発明を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【０００９】図１に本発明一実施例の測定装置を示す。
図１は、構成の説明の都合から、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）のように表示されるべきパイプまたはローラの正
面図（図２（ａ）），左側端面図（図２（ｂ）），右側
端面図（図２（ｃ））をまとめて図１に示すような形で
表わした説明図であって、以下順次説明する他の実施例
においても、同様な表示方法による説明図を用いる。
図１は、構成の説明の都合から、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）のように表示されるべきパイプまたはローラの正
面図（図２（ａ）），左側端面図（図２（ｂ）），右側
端面図（図２（ｃ））をまとめて図１に示すような形で
表わした説明図であって、以下順次説明する他の実施例
においても、同様な表示方法による説明図を用いる。
【００１０】図１に示す測定装置は、外層パイプと内層
パイプから成る２層構造のパイプまたは外層パイプと芯
層ローラとから成る２層構造のローラ１の境界面に構成
された複数本の小径導孔に図示のような折り返し方式を
とって一筆書き状に光ファイバ４を挿通布設したもので
ある。
パイプから成る２層構造のパイプまたは外層パイプと芯
層ローラとから成る２層構造のローラ１の境界面に構成
された複数本の小径導孔に図示のような折り返し方式を
とって一筆書き状に光ファイバ４を挿通布設したもので
ある。
【００１１】図中、光ファイバ４は、左側端面の開口Ａ
から小径導孔内に入り矢印付き破線のように小径導孔内
を通り、右側端面の開口Ｂから外部に出て端面に沿い折
り返し、隣の小径導孔の開口Ｃから入って矢印付き破線
のように小径導孔内を通り、左側端面の開口Ｄから外部
に出て端面に沿って折り返し、隣の小径導孔の開口Ｅか
ら小径導孔内に入る。この方式で繰返して導びかれた
上、右側端面の開口Ｒから外部へ出る。
から小径導孔内に入り矢印付き破線のように小径導孔内
を通り、右側端面の開口Ｂから外部に出て端面に沿い折
り返し、隣の小径導孔の開口Ｃから入って矢印付き破線
のように小径導孔内を通り、左側端面の開口Ｄから外部
に出て端面に沿って折り返し、隣の小径導孔の開口Ｅか
ら小径導孔内に入る。この方式で繰返して導びかれた
上、右側端面の開口Ｒから外部へ出る。
【００１２】開口Ｒから外部へ出て端面に沿って折り返
し、隣の小径導孔の開口から導孔内に入った光ファイバ
は、矢印付き符号１，１の進み方で導孔内を通り、左側
端面に沿って折り返し矢印付き符号２，２の進み方で導
孔内を通り右側端面に出て、以降同様な方式で繰り返し
導かれた上、矢印付き符号７，７で進んで左側端面にて
外部に出た後、矢印のようにＯＴＤＲ形温度計の信号処
理部へ導びかれる。
し、隣の小径導孔の開口から導孔内に入った光ファイバ
は、矢印付き符号１，１の進み方で導孔内を通り、左側
端面に沿って折り返し矢印付き符号２，２の進み方で導
孔内を通り右側端面に出て、以降同様な方式で繰り返し
導かれた上、矢印付き符号７，７で進んで左側端面にて
外部に出た後、矢印のようにＯＴＤＲ形温度計の信号処
理部へ導びかれる。
【００１３】パイプあるいはロールの金属に例えばφ１
〜φ２の導孔を長い距離にわたって穿孔することは不可
能に近い。そこで考えられるのは、石油成分蒸気を通す
加熱管の外側に保護管を隙間をおいてかぶせた２重管を
用い、前記隙間に光ファイバを複数本這わせる方式であ
る。
〜φ２の導孔を長い距離にわたって穿孔することは不可
能に近い。そこで考えられるのは、石油成分蒸気を通す
加熱管の外側に保護管を隙間をおいてかぶせた２重管を
用い、前記隙間に光ファイバを複数本這わせる方式であ
る。
【００１４】しかしながら、光ファイバの耐熱性は、現
状では５００〜６００℃程度が最高と思われるため、光
ファイバの温度は石油成分蒸気の温度位に抑える必要が
ある。この観点から見れば隙が間にある２重管方式は、
非常に高温になる外側保護管から強烈な熱を光ファイバ
が受けるため適さない。
状では５００〜６００℃程度が最高と思われるため、光
ファイバの温度は石油成分蒸気の温度位に抑える必要が
ある。この観点から見れば隙が間にある２重管方式は、
非常に高温になる外側保護管から強烈な熱を光ファイバ
が受けるため適さない。
【００１５】そこで本発明のパイプ，ローラは隙間の無
い２層構造とし、次に示す方法により境界面に小径導孔
を長い距離にわたって形成するようにした。すなわち、
図３に示すように、内側パイプ１ａの外周面に例えば溝
３０を形成し、外側パイプ１ｂに内嵌させる。いま、内
側パイプ１ａの基準となる温度（例えば常温）での外径
をｄ0 、外側パイプ１ｂの基準となる温度（例えば常
温）での内径をＤ0 、内側パイプの熱膨張係数をα、外
側パイプの熱膨張係数をβ、基準となる温度からの温度
差をｔd ，ｔD としたとき、基準温度からｔd ，ｔD だ
け温度が変ったときの内側パイプ１ａの外径ｄ，外側パ
イプ１ｂの内径Ｄは、それぞれ次のようになる。
い２層構造とし、次に示す方法により境界面に小径導孔
を長い距離にわたって形成するようにした。すなわち、
図３に示すように、内側パイプ１ａの外周面に例えば溝
３０を形成し、外側パイプ１ｂに内嵌させる。いま、内
側パイプ１ａの基準となる温度（例えば常温）での外径
をｄ0 、外側パイプ１ｂの基準となる温度（例えば常
温）での内径をＤ0 、内側パイプの熱膨張係数をα、外
側パイプの熱膨張係数をβ、基準となる温度からの温度
差をｔd ，ｔD としたとき、基準温度からｔd ，ｔD だ
け温度が変ったときの内側パイプ１ａの外径ｄ，外側パ
イプ１ｂの内径Ｄは、それぞれ次のようになる。
【００１６】
【数１】
【数２】 基準温度下でｄ0 ＞Ｄ0 である内側パイプ１ａ，外側パ
イプ１ｂをそれぞれｔd，ｔD だけ温度を変えてｄ≦Ｄ
の状態に変化させ、外側パイプ１ｂの中に内側パイプ１
ａを挿入した後、外側パイプ１ｂ，内側パイプ１ａの温
度を同一の温度（例えば常温）にすれば、両者は締まり
嵌めの状態になって隙間の無い２層構造のパイプが得ら
れ、予め内側パイプ１ａの外周面に形成しておいた溝３
０は境界面に延在する小径導孔３１となる。この２層構
造のパイプは、内側パイプと外側パイプとが隙間無く密
着しているので、一体形のパイプと同様の内外壁間の熱
伝達が得られる。なお、２層構造のローラも同様にして
作ることができる。外側パイプと内側パイプの温度を異
ならせて嵌め合わせる方法には、「焼き嵌め」、「冷し
嵌め」「外側パイプ加熱、内側パイプ冷し後の嵌め」等
があり、これらを「焼き嵌め」と総称する。前記各嵌め
合せ後に必要に応じ加熱処理し、拡散接合する拡散接合
もある。
イプ１ｂをそれぞれｔd，ｔD だけ温度を変えてｄ≦Ｄ
の状態に変化させ、外側パイプ１ｂの中に内側パイプ１
ａを挿入した後、外側パイプ１ｂ，内側パイプ１ａの温
度を同一の温度（例えば常温）にすれば、両者は締まり
嵌めの状態になって隙間の無い２層構造のパイプが得ら
れ、予め内側パイプ１ａの外周面に形成しておいた溝３
０は境界面に延在する小径導孔３１となる。この２層構
造のパイプは、内側パイプと外側パイプとが隙間無く密
着しているので、一体形のパイプと同様の内外壁間の熱
伝達が得られる。なお、２層構造のローラも同様にして
作ることができる。外側パイプと内側パイプの温度を異
ならせて嵌め合わせる方法には、「焼き嵌め」、「冷し
嵌め」「外側パイプ加熱、内側パイプ冷し後の嵌め」等
があり、これらを「焼き嵌め」と総称する。前記各嵌め
合せ後に必要に応じ加熱処理し、拡散接合する拡散接合
もある。
【００１７】次に、本発明の他の実施例の測定装置を図
４に示す。この実施例のものは、図１の実施例のように
光ファイバ４を順次隣から隣の導孔へ折り返さずに、比
較したい位置と比較の基準とを近くに配置するなど目的
に応じて折り返しの位置を選んだ例である。
４に示す。この実施例のものは、図１の実施例のように
光ファイバ４を順次隣から隣の導孔へ折り返さずに、比
較したい位置と比較の基準とを近くに配置するなど目的
に応じて折り返しの位置を選んだ例である。
【００１８】次に、図５に示す本発明の他の実施例の測
定装置は、円周方向と軸方向とのマトリックス状の測定
を行なうための光ファイバ４の布設例で、折り返し部分
を加熱炉外の常温環境３２に導いて比較基準としてい
る。
定装置は、円周方向と軸方向とのマトリックス状の測定
を行なうための光ファイバ４の布設例で、折り返し部分
を加熱炉外の常温環境３２に導いて比較基準としてい
る。
【００１９】次に、図６に示す本発明の他の実施例の測
定装置は、光ファイバ４の導き方に必要に応じてひねり
を入れた例で、光ファイバを布設したパイプ，ローラ１
の周囲の温度むらが出にくい特徴がある。
定装置は、光ファイバ４の導き方に必要に応じてひねり
を入れた例で、光ファイバを布設したパイプ，ローラ１
の周囲の温度むらが出にくい特徴がある。
【００２０】次に、図７に示す本発明の他の実施例の測
定装置は、光ファイバ４の戻りを加熱炉６外を通して行
ない、戻り部分を大気温標準とし、光ファイバ端末は反
射吸収体部３３内で斜めにカッティングされてシリコー
ンオイル等に挿入され、光を分散させて端末での反射を
防止している。
定装置は、光ファイバ４の戻りを加熱炉６外を通して行
ない、戻り部分を大気温標準とし、光ファイバ端末は反
射吸収体部３３内で斜めにカッティングされてシリコー
ンオイル等に挿入され、光を分散させて端末での反射を
防止している。
【００２１】次に、図８に示す本発明の他の実施例の測
定装置は、パイプ，ローラ１に円周方向に螺旋状に小径
導孔を設けた例で、図示のものは２条の導孔３４ａ，３
４ｂを設けた場合で、図示してないパイプ，ローラの端
末を出た２条の光ファイバを接続するか、あるいは２台
のＯＴＤＲ装置でドライブする。導孔は２条に限らず多
条も可能である。
定装置は、パイプ，ローラ１に円周方向に螺旋状に小径
導孔を設けた例で、図示のものは２条の導孔３４ａ，３
４ｂを設けた場合で、図示してないパイプ，ローラの端
末を出た２条の光ファイバを接続するか、あるいは２台
のＯＴＤＲ装置でドライブする。導孔は２条に限らず多
条も可能である。
【００２２】次に、図９に示す本発明の他の実施例の測
定装置は、図８に示した螺旋タイプの変形例で、パイプ
（ローラ）１の軸方向に粗いピッチの部分と細かいピッ
チの部分を交互に配置したもので、箇所により測定の粗
密が必要な場合に適する。
定装置は、図８に示した螺旋タイプの変形例で、パイプ
（ローラ）１の軸方向に粗いピッチの部分と細かいピッ
チの部分を交互に配置したもので、箇所により測定の粗
密が必要な場合に適する。
【００２３】次に、図１０に示す本発明の他の実施例の
測定装置は、図１，図４乃至図９に示した各種の布設タ
イプの測定装置の被測定物が回転しているローラの場
合、回転状態でローラ内の温度測定を可能にするため
に、光回転継手を配備するようにしたものである。
測定装置は、図１，図４乃至図９に示した各種の布設タ
イプの測定装置の被測定物が回転しているローラの場
合、回転状態でローラ内の温度測定を可能にするため
に、光回転継手を配備するようにしたものである。
【００２４】図１０に示すように、軸受１７で支承され
ている２層構造のローラ１の中心軸に設けたキリ穴３５
を通した光ファイバ４を中心軸の中心導孔３６を通って
中心軸端に導き、回転端に光出射部品を取り付け、継手
固定側ケース３７に設けたレンズ３８により固定側の光
ファイバ４に光受波器３９を介し伝送するように構成し
た光回転継手を配備したものである。
ている２層構造のローラ１の中心軸に設けたキリ穴３５
を通した光ファイバ４を中心軸の中心導孔３６を通って
中心軸端に導き、回転端に光出射部品を取り付け、継手
固定側ケース３７に設けたレンズ３８により固定側の光
ファイバ４に光受波器３９を介し伝送するように構成し
た光回転継手を配備したものである。
【００２５】次に、図１１に示す本発明の他の実施例
は、図８および図９に示したような螺旋状の小径導孔に
光ファイバを挿通させる光ファイバ装填装置である。図
１１に示すように、静止部４１ｂと可振部４１ａから成
る上下振動発生装置４１上に、２層構造のパイプ１を縦
にセットし、パイプ１の上端に光ファイバ繰り出し装置
４２をセットし、装置内部の光ファイバボビン４３から
の光ファイバ４を繰り出しローラ４４を介して小径導孔
３４の入口に挿入する。
は、図８および図９に示したような螺旋状の小径導孔に
光ファイバを挿通させる光ファイバ装填装置である。図
１１に示すように、静止部４１ｂと可振部４１ａから成
る上下振動発生装置４１上に、２層構造のパイプ１を縦
にセットし、パイプ１の上端に光ファイバ繰り出し装置
４２をセットし、装置内部の光ファイバボビン４３から
の光ファイバ４を繰り出しローラ４４を介して小径導孔
３４の入口に挿入する。
【００２６】この状態で上下振動発生装置４１によりパ
イプ１を振動させながら光ファイバ繰り出し装置４２で
光ファイバ４を繰り出す。この際、上下振動では、下か
ら上に上がり下に下ろうとする時、無重力になる位置が
ある。この時に光ファイバ４は繰り出しローラ４４によ
る推進力で小径導孔３４内に進み、入って行く。このよ
うにしてパイプ１の小径導孔３４の他端まで光ファイバ
４を装填することができる。ローラに光ファイバを装填
する場合も同様にして行なうことができる。
イプ１を振動させながら光ファイバ繰り出し装置４２で
光ファイバ４を繰り出す。この際、上下振動では、下か
ら上に上がり下に下ろうとする時、無重力になる位置が
ある。この時に光ファイバ４は繰り出しローラ４４によ
る推進力で小径導孔３４内に進み、入って行く。このよ
うにしてパイプ１の小径導孔３４の他端まで光ファイバ
４を装填することができる。ローラに光ファイバを装填
する場合も同様にして行なうことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、パ
イプ，ローラを多層構造とし、最外層部材を除いた各層
部材の外周面に所要パターンの溝を複数本形成した上、
焼嵌めにより嵌め合わせることで密着した各層部材の境
界面ごとに小径導孔を構成し、この複数本の小径導孔を
一筆書き状に経由してＯＴＤＲ，ＯＦＤＲ形温度計の測
温部としての光ファイバを挿通布設して成る測定装置を
実現したことにより、パイプ，ロールの温度分布を検知
することができ、パイプが精油プロセスにおける加熱分
解炉内の高温分解管の場合には、高温分解管のホットス
ポットを検知し、管内壁へのコークス（カーボン）の付
着およびその程度を知るとともにその付着箇所を標定す
ることができる。これにより、運転に支障を来たす前に
ホットスポットの発生したパイプを除外し運転を続行で
きる系を組むことによって、パイプの掃除時期を十分長
く保持できるので、プラントの稼働時間を伸ばすことが
できる。
イプ，ローラを多層構造とし、最外層部材を除いた各層
部材の外周面に所要パターンの溝を複数本形成した上、
焼嵌めにより嵌め合わせることで密着した各層部材の境
界面ごとに小径導孔を構成し、この複数本の小径導孔を
一筆書き状に経由してＯＴＤＲ，ＯＦＤＲ形温度計の測
温部としての光ファイバを挿通布設して成る測定装置を
実現したことにより、パイプ，ロールの温度分布を検知
することができ、パイプが精油プロセスにおける加熱分
解炉内の高温分解管の場合には、高温分解管のホットス
ポットを検知し、管内壁へのコークス（カーボン）の付
着およびその程度を知るとともにその付着箇所を標定す
ることができる。これにより、運転に支障を来たす前に
ホットスポットの発生したパイプを除外し運転を続行で
きる系を組むことによって、パイプの掃除時期を十分長
く保持できるので、プラントの稼働時間を伸ばすことが
できる。
【００２８】また、ローラの場合その表面の温度分布を
測定でき、この温度分布からローラと圧延物などの移動
物体との接触度合い、さらにローラの表面状態を知るこ
とができる。
測定でき、この温度分布からローラと圧延物などの移動
物体との接触度合い、さらにローラの表面状態を知るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明一実施例の測定装置の構成を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は図１の説明図に
おいて略画表示したパイプ，ローラの正面図，左側端面
図および右側端面図である。
おいて略画表示したパイプ，ローラの正面図，左側端面
図および右側端面図である。
【図３】図３は図１の測定装置の２層構造で層間に隙が
無く層境界に小径導孔を有するパイプの作り方を説明す
るための要部断面図である。
無く層境界に小径導孔を有するパイプの作り方を説明す
るための要部断面図である。
【図４】図４は本発明の他の実施例の測定装置の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】図５は本発明の他の実施例の測定装置の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】図６は本発明の他の実施例の測定装置の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】図７は本発明の他の実施例の測定装置の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図８】図８は本発明の他の実施例の測定装置の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図９】図９は本発明の他の実施例の測定装置の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１０】図１０は本発明の他の実施例の測定装置の構
成を示す要部断面図である。
成を示す要部断面図である。
【図１１】図１１は本発明の他の実施例で、パイプの螺
旋状導孔へ上下振動発生装置および光ファイバ繰り出し
装置により光ファイバを装填する状態を示す概略図であ
る。
旋状導孔へ上下振動発生装置および光ファイバ繰り出し
装置により光ファイバを装填する状態を示す概略図であ
る。
１…２層構造のパイプ，ローラ ４…光ファイバ ３０…溝 ３１…小径導孔 ３４…小径導孔
Claims (4)
- 【請求項１】 パイプまたはローラのいずれか一方が多
層構造であって最外層部材を除いた各層部材の外周面に
所要パターンの溝を複数本形成した上、焼嵌めにより嵌
め合わせることで密着した部材境界面ごとに複数本の小
径導孔が構成され、この複数本の小径導孔を一筆書き状
に経由してＯＴＤＲ，ＯＦＤＲ形温度計の測温部として
の光ファイバが挿通布設されて成る測定装置。 - 【請求項２】 複数本の小径導孔がパイプ，ローラの軸
線と平行に配置され、パイプ，ローラの両端面で開口し
ていることを特徴とする請求項１記載の測定装置。 - 【請求項３】 光ファイバが同一端面にある小径導孔開
口間で折り返して導孔内を戻る態様に布設されたことを
特徴とする請求項２記載の測定装置。 - 【請求項４】 複数本の小径導孔がパイプ，ローラの円
周方向に螺旋状に配置されたことを特徴とする請求項１
記載の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243466A JPH0798254A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243466A JPH0798254A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0798254A true JPH0798254A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17104313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5243466A Pending JPH0798254A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798254A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006194891A (ja) * | 2006-01-27 | 2006-07-27 | Ohbayashi Corp | 光ファイバセンサー |
| JP2018141386A (ja) * | 2017-02-27 | 2018-09-13 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置 |
| JP2018141385A (ja) * | 2017-02-27 | 2018-09-13 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置 |
| JP6669323B1 (ja) * | 2019-07-23 | 2020-03-18 | 中国電力株式会社 | 伝熱管及び伝熱管の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP5243466A patent/JPH0798254A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006194891A (ja) * | 2006-01-27 | 2006-07-27 | Ohbayashi Corp | 光ファイバセンサー |
| JP2018141386A (ja) * | 2017-02-27 | 2018-09-13 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置 |
| JP2018141385A (ja) * | 2017-02-27 | 2018-09-13 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置 |
| JP6669323B1 (ja) * | 2019-07-23 | 2020-03-18 | 中国電力株式会社 | 伝熱管及び伝熱管の製造方法 |
| WO2021014549A1 (ja) * | 2019-07-23 | 2021-01-28 | 中国電力株式会社 | 伝熱管及び伝熱管の製造方法 |
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