JPH0796341A - Production of screw shaft and die for forming male screw - Google Patents
Production of screw shaft and die for forming male screwInfo
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- JPH0796341A JPH0796341A JP26815693A JP26815693A JPH0796341A JP H0796341 A JPH0796341 A JP H0796341A JP 26815693 A JP26815693 A JP 26815693A JP 26815693 A JP26815693 A JP 26815693A JP H0796341 A JPH0796341 A JP H0796341A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ねじ軸の製造方法に係
り、特にフロッピーディスク装置や光ディスク装置、さ
らにはカメラの自動焦点装置などの高い精度が要求され
る送りねじを転造により形成する方法および雄ねじ形成
用ダイスに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a screw shaft, and more particularly, to form a feed screw which requires high accuracy, such as a floppy disk device, an optical disk device, and a camera autofocus device, by rolling. The present invention relates to a method and a male screw forming die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、フロッピーディスク装置や光ディ
スク装置のヘッドの位置決め等に使用される高精度の送
りねじ軸、いわゆるリードスクリューは、一般に数値制
御方式の自動旋盤を用いた切削加工によって製造され、
一部が研削加工により製造されている。すなわち、送り
ねじ軸は、図８（Ａ）に示したような円柱状の素材１０
を軸回りに回転させ、周面を切削または研削して図８
（Ｂ）のような螺旋溝１２からなるねじ部１３を形成
し、ねじ軸１４に仕上げている。2. Description of the Related Art Conventionally, a high-accuracy feed screw shaft, which is used for positioning a head of a floppy disk device or an optical disk device, so-called a lead screw, is generally manufactured by cutting using an automatic lathe of a numerical control system,
Part is manufactured by grinding. That is, the feed screw shaft is made of the cylindrical material 10 as shown in FIG.
8 around the axis, cutting or grinding the peripheral surface
A threaded portion 13 composed of the spiral groove 12 as shown in (B) is formed, and the threaded shaft 14 is finished.
【０００３】ところが、切削加工による送りねじの製造
は、バリ取りを必要とするなど加工に時間がかかり、生
産性が悪い。また、切削加工のため、ナットを案内する
面の粗度が悪く、品質上に問題がある。一方、研削加工
による送りねじの製造は、精度や表面面粗度の点に問題
はないが、加工時間が非常にかかる。しかも、研削砥石
が摩耗するため、均一な螺旋溝を形成することが困難で
ある。そこで、量産性に優れているばかりでなく、高精
度で均一な品質が得られる塑性加工、すなわち平ダイス
または丸ダイスを用いた転造による送りねじ軸の製作が
種々試みられている。However, the manufacturing of the feed screw by cutting requires a long time for processing such as deburring, and the productivity is poor. Further, because of the cutting process, the roughness of the surface that guides the nut is poor, and there is a problem in quality. On the other hand, the manufacturing of the feed screw by grinding has no problem in terms of accuracy and surface roughness, but it takes much time to process. Moreover, since the grinding wheel is worn, it is difficult to form a uniform spiral groove. Therefore, various attempts have been made to perform not only excellent mass productivity but also high precision and uniform quality plastic working, that is, manufacturing of a feed screw shaft by rolling using a flat die or a round die.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、転造による高
精度のねじ軸の製造は、必要とする精度を得ることが困
難で、実用化されていないのが現状である。この必要と
する精度が得られない原因の１つとして、転造加工をし
た際の軸の曲がりの発生があり、特に１条ねじの場合に
著しい。この原因は、図９に示したように、素材１０を
加工する一対のダイス１６、１８が、歯２０、２２のピ
ッチｐを半ピッチずらせて配置されることによる。すな
わち、歯２０、２２が半ピッチずれているために、ねじ
部１３の両端において素材１０の直径方向両側に作用す
る加工圧力が非対称となり、素材１０に大きな曲げモー
メントが作用して、図１０に示したようにシャンク部１
５がねじ部１３に対して曲がる。このことは、送りねじ
軸が奇数条ねじを有する場合に避けることができない。
この結果、ねじ軸１４を回転させると直径方向に大きく
振れ、ナットの送り精度、位置決め精度を大幅に悪化さ
せる。However, the manufacturing of a highly accurate screw shaft by rolling is difficult to obtain the required accuracy, and is currently not put into practical use. One of the reasons that the required accuracy is not obtained is the occurrence of bending of the shaft during the rolling process, which is remarkable especially in the case of a single-thread screw. This is because, as shown in FIG. 9, the pair of dies 16 and 18 for processing the material 10 are arranged with the pitch p of the teeth 20 and 22 shifted by a half pitch. That is, since the teeth 20 and 22 are deviated by a half pitch, the processing pressures acting on the diametrically opposite sides of the raw material 10 at both ends of the screw portion 13 become asymmetric, and a large bending moment acts on the raw material 10. Shank part 1 as shown
5 bends with respect to the threaded portion 13. This is unavoidable if the feed screw shaft has an odd number of threads.
As a result, when the screw shaft 14 is rotated, it largely swings in the diametrical direction, and the feeding accuracy and positioning accuracy of the nut are significantly deteriorated.
【０００５】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので、曲がりを発生させることなく転
造により螺旋溝を形成することができるねじ軸の製造方
法および雄ねじ形成用ダイスを提供することを目的とし
ている。また、本発明は、高精度の送りねじを得ること
ができるようにするとを目的としている。さらに、本発
明は、送りねじの生産性を向上できるようにすることな
どを目的としている。The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and provides a method for manufacturing a screw shaft and a male screw forming die capable of forming a spiral groove by rolling without causing bending. It is intended to be provided. Another object of the present invention is to make it possible to obtain a highly accurate feed screw. Another object of the present invention is to improve the productivity of the feed screw.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るねじ軸の製造方法は、一対のダイス
間に配置して円柱状素材の周面にねじ部を形成するねじ
軸の製造方法において、前記ねじ部の両端部に加える加
工圧力を、外方に向けて漸次小さくすることを特徴とし
ている。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a screw shaft according to the present invention is a screw which is arranged between a pair of dies to form a screw portion on a peripheral surface of a cylindrical material. In the method of manufacturing a shaft, the processing pressure applied to both ends of the threaded portion is gradually reduced outward.
【０００７】ねじ部の両端部に加える加工圧力を外方に
向けて漸次小さくする方法としては、素材の前記ねじ部
を形成する部分の両端部の径を、外方に向けて漸次小さ
くすることにより行うことができる。また、ダイスの歯
部の両端部を外方に向けて漸次低くしたダイスを用いて
加工してもよい。なお、ダイスの歯部の少なくとも中央
部を、素材の軸方向における複数の歯の先端が、凸状の
曲線に接するように形成することができる。As a method of gradually reducing the processing pressure applied to both ends of the threaded portion toward the outside, the diameter of both ends of the portion forming the threaded portion of the material is gradually reduced toward the outside. Can be done by. Further, it may be processed by using a die in which both ends of the tooth portion of the die are gradually lowered outward. In addition, at least the central portion of the tooth portion of the die can be formed so that the tips of the plurality of teeth in the axial direction of the material are in contact with the convex curve.
【０００８】[0008]
【作用】上記の如く構成した本発明においては、転造加
工の際に、素材に大きな曲げモーメントが作用するねじ
部の両端部に加える加工圧力を、外方に向けて漸次小さ
くするようにしているため、ねじ部の終端において素材
に作用する曲げモーメントが小さくなり、ねじ軸の曲が
りを防止することができる。この結果、ねじ軸が回転し
た際に、直径方向における振れが小さくなり、ナットの
送り精度、位置精度が大幅に向上する。しかも、ねじ部
を転造により形成するため、加工硬化が得られて軸の強
度が高まるとともに、塑性加工であるため、表面を極め
て滑らかにすることができ、精度の高い均一な品質を有
するねじ軸を効率よく生産することができる。In the present invention constructed as described above, the rolling pressure applied to both ends of the thread portion on which a large bending moment acts on the material is gradually reduced toward the outside. Therefore, the bending moment acting on the material at the end of the screw portion is reduced, and the bending of the screw shaft can be prevented. As a result, when the screw shaft rotates, the runout in the diametrical direction is reduced, and the feeding accuracy and position accuracy of the nut are greatly improved. In addition, since the threaded portion is formed by rolling, work hardening is obtained and the strength of the shaft is increased, and since it is plastic working, the surface can be made extremely smooth and the screw with uniform quality with high accuracy can be obtained. The shaft can be produced efficiently.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明に係るねじ軸の製造方法および雄ねじ
形成用ダイスの好ましい実施例を、添付図面に従って詳
説する。なお、前記従来技術において説明した部分につ
いては、同一の符号を付し、その説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of a method for manufacturing a screw shaft and a male screw forming die according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The parts described in the above-mentioned prior art are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【００１０】図１は、本発明の第１実施例に係るねじ軸
の製造方法の説明図である。素材２９は、図１（Ａ）に
示したように、ねじ部が形成される被加工部３０の両端
部にテーパ部３２、３４を有している。これらのテーパ
部３２、３４は、被加工部３０の軸線方向外方に向け
て、すなわち素材２９の先端側のテーパ部３２は軸端に
向けて、他側のテーパ部３４はシャンク部１５に向けて
径が漸次細くなるようにしてある。また、素材２９は、
先端面の軸線上に軸受用センター孔３５が設けてある。FIG. 1 is an explanatory view of a method of manufacturing a screw shaft according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1 (A), the material 29 has tapered portions 32 and 34 at both ends of a processed portion 30 in which a screw portion is formed. These tapered portions 32 and 34 are directed outward in the axial direction of the processed portion 30, that is, the tapered portion 32 on the front end side of the material 29 is directed toward the shaft end, and the tapered portion 34 on the other side is connected to the shank portion 15. The diameter is gradually reduced toward the end. The material 29 is
A bearing center hole 35 is provided on the axis of the tip surface.
【００１１】このように加工された素材２９は、従来と
同様に、一対の転造ダイス間に配置され、図１（Ｂ）の
ように被加工部３０に螺旋溝１２が転造され、ねじ軸１
４に加工される。このねじ軸１４は、螺旋溝１２を有す
るねじ部１３が有効ねじ部３６とその両端部のテーパ部
３２、３４とからなり、有効ねじ部３６が螺旋溝１２に
係合する図示しないナットを軸方向に案内する。そし
て、ねじ部１３の両端部のテーパ部３２、３４は、外方
に向けて漸次小径となっているため、ねじ部１３の転造
加工の際、ダイスから受ける加工圧力がねじ部１３の外
方にいくに従って小さくなり、加工量が次第に小さくな
っている。The material 29 processed in this way is arranged between a pair of rolling dies as in the conventional case, and the spiral groove 12 is rolled in the processed portion 30 as shown in FIG. Axis 1
Processed to 4. In this screw shaft 14, a screw portion 13 having a spiral groove 12 is composed of an effective screw portion 36 and taper portions 32 and 34 at both ends thereof, and a nut (not shown) with which the effective screw portion 36 engages with the spiral groove 12 is a shaft. I will guide you in the direction. Since the taper portions 32 and 34 at both ends of the threaded portion 13 are gradually reduced in diameter toward the outside, when the threaded portion 13 is rolled, the processing pressure received from the die is outside the threaded portion 13. It becomes smaller as it goes closer, and the processing amount becomes smaller gradually.
【００１２】この結果、ねじ部１３の終端部に作用する
曲げモーメントが小さくなり、ねじ軸１４の曲がりを防
止することができて、ねじ軸１４が回転した際の直径方
向の振れが小さくなり、ナットの送り精度、位置精度が
大幅に向上する。しかも、ねじ部１３を転造により形成
しているため、加工硬化が得られて軸の強度が高まると
ともに、加工表面を極めて滑らかにすることができ、精
度の高い均一な品質を有するねじ軸１４を効率よく生産
することができる。As a result, the bending moment acting on the terminal end portion of the screw portion 13 is reduced, the bending of the screw shaft 14 can be prevented, and the deflection in the diametrical direction when the screw shaft 14 is rotated is reduced. The feed accuracy and position accuracy of the nut are greatly improved. Moreover, since the threaded portion 13 is formed by rolling, work hardening is obtained, the strength of the shaft is increased, and the processed surface can be made extremely smooth, and the screw shaft 14 having high precision and uniform quality. Can be produced efficiently.
【００１３】なお、素材２９のテーパ部３２、３４は、
図２（Ａ）に示したように多段に形成してもよい。ま
た、同図（Ｂ）のように曲線にしてもよいし、（Ｃ）の
ように多段の曲線をもって形成してもよい。The tapered portions 32 and 34 of the material 29 are
It may be formed in multiple stages as shown in FIG. Further, it may be formed as a curved line as shown in FIG. 7B or may be formed as a multistage curved line as shown in FIG.
【００１４】図３は、本発明のねじ軸の製造方法を実施
するための雄ねじ形成用ダイスの第１実施例を模式的に
示した斜視図である。図３において、雄ねじ形成用ダイ
スである平ダイス４０は、円柱状の素材にねじ部１３を
形成するための歯部４２を備えている。歯部４２は、螺
旋溝１２を形成するための複数の歯４４からなり、配置
される素材の軸方向における断面形状が台形状になって
いる。すなわち、歯部４２は、ねじ軸１４の有効ねじ部
３６を形成するための有効ねじ加工部４６と、有効ねじ
加工部４６の両側に形成した傾斜部４８とからなり、有
効ねじ加工部４６の歯４４の高さが一様であって、傾斜
部４８が平ダイス４０の縁に向けて漸次低くなってい
て、歯４４の高さも次第に低くなっている。FIG. 3 is a perspective view schematically showing a first embodiment of a male screw forming die for carrying out the method of manufacturing a screw shaft according to the present invention. In FIG. 3, a flat die 40, which is a male screw forming die, is provided with a tooth portion 42 for forming the screw portion 13 on a cylindrical material. The tooth portion 42 includes a plurality of teeth 44 for forming the spiral groove 12, and the material to be arranged has a trapezoidal cross-sectional shape in the axial direction. That is, the tooth portion 42 is composed of an effective threaded portion 46 for forming the effective threaded portion 36 of the screw shaft 14 and inclined portions 48 formed on both sides of the effective threaded portion 46. The teeth 44 have a uniform height, the inclined portion 48 is gradually lowered toward the edge of the flat die 40, and the height of the teeth 44 is also gradually reduced.
【００１５】このように構成した平ダイス４０による加
工は、図８（Ａ）に示したような円柱状の素材１０をそ
のまま用いることができ。すなわち、一対の平ダイス４
０によって素材１０を転造加工すると、図４（Ａ）に示
したようなねじ軸５０が得られる。このねじ軸５０にお
いても、ねじ部１３が有効ねじ部３６とその両側のテー
パ部３２、３４とからなる。テーパ部３２、３４は、外
方に向けて次第に大径となっているが、平ダイス４０の
端部が傾斜しているため、テーパ部３２、３４に作用す
る加工圧力が外方に向けて次第に小さくなる。従って、
図３に示した平ダイス４０を用いて転造加工した場合に
も、ねじ部１３の両端部における曲げモーメントを小さ
くすることができ、ねじ軸５０の曲がりが防止できて、
前記と同様の効果が得られる。しかも、加工する素材に
テーパ部３２、３４を設ける必要がなく、加工工数が減
少してコストの低減が図れる。For processing with the flat die 40 having the above-described structure, the cylindrical material 10 as shown in FIG. 8A can be used as it is. That is, a pair of flat dies 4
When the material 10 is rolled by 0, a screw shaft 50 as shown in FIG. 4 (A) is obtained. Also in this screw shaft 50, the screw portion 13 is composed of the effective screw portion 36 and the tapered portions 32 and 34 on both sides thereof. The taper portions 32 and 34 have a diameter that gradually increases toward the outside, but since the end portion of the flat die 40 is inclined, the processing pressure acting on the taper portions 32 and 34 is directed toward the outside. It gets smaller and smaller. Therefore,
Even when the flat die 40 shown in FIG. 3 is used for rolling, the bending moment at both ends of the screw portion 13 can be reduced, and the bending of the screw shaft 50 can be prevented.
The same effect as described above can be obtained. Moreover, since it is not necessary to provide the tapered portions 32 and 34 on the material to be processed, the number of processing steps can be reduced and the cost can be reduced.
【００１６】なお、図１（Ａ）のテーパ部３２、３４を
有する素材２９を図３に示した平ダイス４０によって加
工してもよい。ただし、この場合にも、ねじ部１３の両
端部に作用する加工圧力を外方に向けて次第に小さくす
るようにする。また、平ダイス４０の傾斜部４８、４８
は、図５（Ａ）に示したように、傾斜を多段に変化させ
てもよい。さらに、図５（Ｂ）のように曲線的をもって
形成してもよいし、同図（Ｃ）のように多段に変化する
曲線によって形成してもよい。The material 29 having the tapered portions 32 and 34 shown in FIG. 1A may be processed by the flat die 40 shown in FIG. However, also in this case, the processing pressure acting on both ends of the threaded portion 13 is gradually reduced outward. Also, the inclined portions 48, 48 of the flat die 40
May change the inclination in multiple stages as shown in FIG. Further, it may be formed in a curved shape as shown in FIG. 5B, or may be formed as a curve which changes in multiple stages as shown in FIG. 5C.
【００１７】図６は、平ダイスの第２実施例を示したも
のである。本実施例の平ダイス４０は、有効ねじ加工部
４６の歯４４の先端が予め定めた曲線５４に接するよう
に形成してあって、中央が高く、加工する素材の軸線方
向両側に漸次低くなるようになっている。有効ねじ加工
部４６をこのような形状にしたのは、転造加工によりね
じ部１３を形成するすると、ねじ部１３の中央から両側
に素材が絞られていくような現象が観察されることによ
るもので、有効ねじ加工部４６の中央部を高くすること
により、素材に作用する加工圧力の分散が図れ、転造加
工が円滑に行われて加工精度を向上することができる。FIG. 6 shows a second embodiment of the flat die. The flat die 40 of the present embodiment is formed so that the tips of the teeth 44 of the effective thread processing portion 46 are in contact with a predetermined curve 54, the center is high, and it gradually decreases on both sides in the axial direction of the material to be processed. It is like this. The reason why the effective threaded portion 46 has such a shape is that when the threaded portion 13 is formed by rolling, a phenomenon is observed in which the material is squeezed from the center of the threaded portion 13 to both sides. However, by increasing the central portion of the effective thread processing portion 46, the processing pressure acting on the material can be dispersed, and the rolling processing can be performed smoothly, and the processing accuracy can be improved.
【００１８】有効ねじ加工部４６の歯４４の先端部を結
ぶ曲線５４の曲率は、歯４４の高さや加工する素材の材
質、有効ねじ加工部４６の幅等を考慮して、実験などに
よって適宜に定めることができる。実施例においては、
中央部の歯４４の高さを、有効ねじ加工部４６の両端の
歯４４の高さに対して三針有効径公差範囲ｈの５０％高
くしており、具体的には、有効ねじ加工部４６の長さが
１９ｍｍであって、ｈ＝０．０２〜０．１ｍｍの場合、
有効ねじ加工部４６の中央部を両端部に対して０．０１
〜０．００５ｍｍ高くしている。なお、図６の平ダイス
４０においては、有効ねじ加工部４６を加工する素材の
軸線方向において、線対称に形成した場合について説明
したが、対称でなくともよい。The curvature of the curve 54 connecting the tips of the teeth 44 of the effective thread processed portion 46 is appropriately determined through experiments or the like in consideration of the height of the teeth 44, the material of the material to be machined, the width of the effective thread processed portion 46, and the like. Can be specified. In the example,
The height of the central tooth 44 is 50% higher than the height of the teeth 44 at both ends of the effective threaded portion 46 by 50% of the three-needle effective diameter tolerance range h. When the length of 46 is 19 mm and h = 0.02 to 0.1 mm,
The central part of the effective thread processing part 46 is 0.01 with respect to both ends.
~ 0.005 mm higher. In addition, in the flat die 40 of FIG. 6, the case where the effective screw threaded portion 46 is formed line-symmetrically in the axial direction of the material is described, but it may not be symmetrical.
【００１９】図７は、平ダイスの第３実施例を示したも
のである。この第３実施例の平ダイス４０は、歯部４２
が加工する素材の軸方向において非対称となっている。
すなわち、歯部４２は、有効ねじ加工部４６の一側に従
来と同様の直線５５に沿って傾斜している傾斜部４８が
形成してあるが、他側は有効ねじ加工部４６の歯４４の
先端が接する曲線５６に接して漸次低くなるようにして
あり、略翼状となっている。本実施例の平ダイス４０に
おいては、直線５５に沿った傾斜部４８側がねじ軸５０
の先端側がとなるように、有効ねじ加工部４６と滑らか
に連続している他側がシャンク部１５側となるように素
材１０が配置される。この第３実施例の平ダイス４０に
おいても、前記と同様の効果を得ることができる。FIG. 7 shows a third embodiment of the flat die. The flat die 40 of the third embodiment has a tooth portion 42.
Is asymmetric in the axial direction of the material to be processed.
That is, in the tooth portion 42, the inclined portion 48 that is inclined along the straight line 55 similar to the conventional one is formed on one side of the effective thread processed portion 46, but on the other side, the tooth 44 of the effective thread processed portion 46. The tip of the blade is in contact with the curve 56 with which it comes in contact with and gradually lowers to form a substantially wing shape. In the flat die 40 of the present embodiment, the inclined shaft 48 side along the straight line 55 is on the screw shaft 50.
The raw material 10 is arranged so that the other side, which is smoothly continuous with the effective threaded portion 46, is the shank portion 15 side, so that the tip side of the raw material 10 becomes. Also in the flat die 40 of the third embodiment, the same effect as described above can be obtained.
【００２０】なお、前記各実施例においては、平ダイス
を用いて転造加工する場合について説明したが、図１
（Ｂ）の素材２９を丸ダイスやプラネタリダイスを用い
て転造加工してもよい。また、丸ダイスやプラネタリダ
イスの軸方向端部に傾斜部を形成し、図８（Ａ）のよう
なテーパ部を設けない素材１０を加工するようにしても
よい。そして、上記各実施例は、一般のねじ軸にも適用
することができる。In each of the above-mentioned embodiments, the case where the flat die is used for rolling is described.
The material 29 of (B) may be rolled using a round die or a planetary die. Alternatively, an inclined portion may be formed at the end of the round die or the planetary die in the axial direction, and the material 10 having no tapered portion as shown in FIG. 8A may be processed. Each of the above embodiments can also be applied to a general screw shaft.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、ねじ部の両端部における曲げモーメントを軸方向外
方に向けて漸次小さくすることができるため、ねじ軸の
曲がりを防止できる。また、転造による塑性加工によっ
てねじ部を形成するため、加工面の面粗度が向上して高
精度のねじ軸を得られるとともに、均一な品質を有する
製品を効率よく生産することができる。As described above, according to the present invention, since the bending moment at both ends of the screw portion can be gradually reduced outward in the axial direction, the bending of the screw shaft can be prevented. Further, since the threaded portion is formed by plastic working by rolling, the surface roughness of the machined surface is improved, a highly accurate screw shaft can be obtained, and a product having uniform quality can be efficiently produced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明に係るねじ軸の製造方法の実施例を説明
する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an embodiment of a method for manufacturing a screw shaft according to the present invention.
【図２】実施例の製造方法に使用する素材に設けたテー
パ部の他の形状の説明図である。FIG. 2 is an explanatory view of another shape of the taper portion provided on the material used in the manufacturing method of the embodiment.
【図３】本発明に係る雄ねじ形成用ダイスの第１実施例
の一部を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a part of a first embodiment of a male screw forming die according to the present invention.
【図４】第１実施例のダイスにより作成したねじ軸の説
明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a screw shaft created by the die of the first embodiment.
【図５】第１実施例のダイスの傾斜部の他の形状の説明
図である。FIG. 5 is an explanatory view of another shape of the inclined portion of the die of the first embodiment.
【図６】本発明の第２実施例に係るダイスの説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory diagram of a die according to a second embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第３実施例に係るダイスの説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory diagram of a die according to a third embodiment of the present invention.
【図８】従来のねじ軸の製造方法の説明図である。FIG. 8 is an explanatory view of a conventional screw shaft manufacturing method.
【図９】転造によるねじ加工における一対のダイスの関
係を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a relationship between a pair of dies in screw processing by rolling.
【図１０】従来の製造方法により製造した曲がりを有す
るねじ軸の正面図である。FIG. 10 is a front view of a screw shaft having a bend manufactured by a conventional manufacturing method.
１０、２９、５０ 素材 １３ ねじ部 １４ ねじ軸 ３０ 被加工部 ３２、３４ テーパ部 ３６ 有効ねじ部 ４０ 平ダイス ４２ 歯部 ４４ 歯 ４６ 有効ねじ加工部 ４８ 傾斜部 10, 29, 50 material 13 screw part 14 screw shaft 30 processed part 32, 34 taper part 36 effective screw part 40 flat die 42 tooth part 44 tooth 46 effective screw processed part 48 inclined part
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年１１月１２日[Submission date] November 12, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 ねじ軸の製造方法および雄ねじ形成用
ダイスTitle: Method for manufacturing screw shaft and die for forming male screw
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ねじ軸の製造方法に係
り、特にフロッピーディスク装置や光ディスク装置、さ
らにはカメラの自動焦点装置などの高い精度が要求され
る送りねじを転造により形成する方法および雄ねじ形成
用ダイスに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a screw shaft, and more particularly, to form a feed screw which requires high accuracy, such as a floppy disk device, an optical disk device, and a camera autofocus device, by rolling. The present invention relates to a method and a male screw forming die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、フロッピーディスク装置や光ディ
スク装置のヘッドの位置決め等に使用される高精度の送
りねじ軸、いわゆるリードスクリューは、一般に数値制
御方式の自動旋盤を用いた切削加工によって製造され、
一部が研削加工により製造されている。すなわち、送り
ねじ軸は、図８（Ａ）に示したような円柱状の素材１０
を軸回りに回転させ、周面を切削または研削して図８
（Ｂ）のような螺旋溝１２からなるねじ部１３を形成
し、ねじ軸１４に仕上げている。2. Description of the Related Art Conventionally, a high-accuracy feed screw shaft, which is used for positioning a head of a floppy disk device or an optical disk device, so-called a lead screw, is generally manufactured by cutting using an automatic lathe of a numerical control system,
Part is manufactured by grinding. That is, the feed screw shaft is made of the cylindrical material 10 as shown in FIG.
8 around the axis, cutting or grinding the peripheral surface
A threaded portion 13 composed of the spiral groove 12 as shown in (B) is formed, and the threaded shaft 14 is finished.
【０００３】ところが、切削加工による送りねじの製造
は、バリ取りを必要とするなど加工に時間がかかり、生
産性が悪い。また、切削加工のため、ナットを案内する
面の粗度が悪く、品質上に問題がある。一方、研削加工
による送りねじの製造は、精度や表面面粗度の点に問題
はないが、加工時間が非常にかかる。しかも、研削砥石
が摩耗するため、均一な螺旋溝を形成することが困難で
ある。そこで、量産性に優れているばかりでなく、高精
度で均一な品質が得られる塑性加工、すなわち平ダイス
または丸ダイスを用いた転造による送りねじ軸の製作が
種々試みられている。However, the manufacturing of the feed screw by cutting requires a long time for processing such as deburring, and the productivity is poor. Further, because of the cutting process, the roughness of the surface that guides the nut is poor, and there is a problem in quality. On the other hand, the manufacturing of the feed screw by grinding has no problem in terms of accuracy and surface roughness, but it takes much time to process. Moreover, since the grinding wheel is worn, it is difficult to form a uniform spiral groove. Therefore, various attempts have been made to perform not only excellent mass productivity but also high precision and uniform quality plastic working, that is, manufacturing of a feed screw shaft by rolling using a flat die or a round die.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、転造による高
精度のねじ軸の製造は、必要とする精度を得ることが困
難で、実用化されていないのが現状である。この必要と
する精度が得られない原因の１つとして、転造加工をし
た際の軸の曲がりの発生があり、特に１条ねじの場合に
著しい。この原因は、図９に示したように、素材１０を
加工する一対のダイス１６、１８が、歯２０、２２のピ
ッチｐを半ピッチずらせて配置されることによる。すな
わち、歯２０、２２が半ピッチずれているために、ねじ
部１３の両端において素材１０の直径方向両側に作用す
る力が非対称となり、素材１０に大きな曲げモーメント
が作用して、図１０に示したようにシャンク部１５がね
じ部１３に対して曲がる。このことは、送りねじ軸が奇
数条ねじを有する場合に避けることができない。この結
果、ねじ軸１４を回転させると直径方向に大きく振れ、
ナットの送り精度、位置決め精度を大幅に悪化させる。However, the manufacturing of a highly accurate screw shaft by rolling is difficult to obtain the required accuracy, and is currently not put into practical use. One of the reasons that the required accuracy is not obtained is the occurrence of bending of the shaft during the rolling process, which is remarkable especially in the case of a single-thread screw. This is because, as shown in FIG. 9, the pair of dies 16 and 18 for processing the material 10 are arranged with the pitch p of the teeth 20 and 22 shifted by a half pitch. That is, since the teeth 20 and 22 are displaced by a half pitch, they act on both sides of the raw material 10 in the diametrical direction at both ends of the screw portion 13 .
Force becomes asymmetric, a large bending moment acts on the material 10, and the shank portion 15 bends with respect to the screw portion 13 as shown in FIG. This is unavoidable if the feed screw shaft has an odd number of threads. As a result, when the screw shaft 14 is rotated, it largely swings in the diametrical direction,
The feeding accuracy and positioning accuracy of the nut will be greatly deteriorated.
【０００５】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので、転造により螺旋溝を形成する際
の曲がりを小さくすることができるねじ軸の製造方法お
よび雄ねじ形成用ダイスを提供することを目的としてい
る。また、本発明は、高精度の送りねじを得ることがで
きるようにするとを目的としている。さらに、本発明
は、送りねじの生産性を向上できるようにすることなど
を目的としている。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art. When forming a spiral groove by rolling.
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a screw shaft and a die for forming a male screw, which can reduce the bending of the screw. Another object of the present invention is to make it possible to obtain a highly accurate feed screw. Another object of the present invention is to improve the productivity of the feed screw.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るねじ軸の製造方法は、一対のダイス
間に配置して円柱状素材の周面にねじ部を形成するねじ
軸の製造方法において、前記ねじ部の両端部に施す加工
量を、外方に向けて漸次小さくすることを特徴としてい
る。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a screw shaft according to the present invention is a screw which is arranged between a pair of dies to form a screw portion on a peripheral surface of a cylindrical material. In the manufacturing method of the shaft, processing to be applied to both ends of the screw part
It is characterized in that the amount is gradually reduced outward.
【０００７】ねじ部の両端部に施す加工量を外方に向け
て漸次小さくする方法としては、素材の前記ねじ部を形
成する部分の両端部の径を、外方に向けて漸次小さくす
ることにより行うことができる。あるいは、ダイスの歯
部の両端部を外方に向けて漸次低くしたダイスを用いて
加工してもよい。なお、ダイスの歯部の少なくとも中央
部を、素材の軸方向における複数の歯の先端が、凸状の
曲線に接するように形成することができる。As a method of gradually reducing the amount of processing applied to both ends of the screw portion toward the outside, the diameter of both ends of the portion of the material forming the screw portion is gradually reduced toward the outside. Can be done by. Alternatively , processing may be performed using a die in which both ends of the tooth portion of the die are gradually lowered outward. In addition, at least the central portion of the tooth portion of the die can be formed so that the tips of the plurality of teeth in the axial direction of the material are in contact with the convex curve.
【０００８】[0008]
【作用】上記の如く構成した本発明においては、転造加
工の際に、素材に曲げモーメントを与えるねじ部の両端
部に加える加工力、すなわち加工量を、外方に向けて漸
次小さくするようにしているため、ねじ部の終端におい
て素材に作用する曲げモーメントが小さくなり、ねじ軸
の曲がりを小さくすることができる。この結果、ねじ軸
が回転した際に、直径方向における振れが小さくなり、
ナットの送り精度、位置精度が大幅に向上する。しか
も、ねじ部を転造により形成するため、加工硬化が得ら
れて軸の強度が高まるとともに、塑性加工であるため、
表面を極めて滑らかにすることができ、精度の高い均一
な品質を有するねじ軸を効率よく生産することができ
る。In the present invention configured as described above , both ends of the screw portion that give a bending moment to the material during the rolling process
Since the processing force applied to the portion, that is, the processing amount, is gradually reduced outward, the bending moment acting on the material at the end of the screw portion is reduced, and the bending of the screw shaft can be reduced. .. As a result, when the screw shaft rotates, the runout in the diametrical direction is reduced,
The feed accuracy and position accuracy of the nut are greatly improved. Moreover, since the threaded portion is formed by rolling, work hardening is obtained and the strength of the shaft is increased, and since it is plastic working,
The surface can be made extremely smooth, and the screw shaft having uniform quality with high precision can be efficiently produced.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明に係るねじ軸の製造方法および雄ねじ
形成用ダイスの好ましい実施例を、添付図面に従って詳
説する。なお、前記従来技術において説明した部分につ
いては、同一の符号を付し、その説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of a method for manufacturing a screw shaft and a male screw forming die according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The parts described in the above-mentioned prior art are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【００１０】図１は、本発明の第１実施例に係るねじ軸
の製造方法の説明図である。素材２９は、図１（Ａ）に
示したように、ねじ部が形成される被加工部３０の両端
部にテーパ部３２、３４を有している。これらのテーパ
部３２、３４は、被加工部３０の軸線方向外方に向け
て、すなわち素材２９の先端側のテーパ部３２は軸端に
向けて、他側のテーパ部３４はシャンク部１５に向けて
径が漸次細くなるようにしてある。また、素材２９は、
先端面の軸線上に軸受用センター孔３５が設けてある。FIG. 1 is an explanatory view of a method of manufacturing a screw shaft according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1 (A), the material 29 has tapered portions 32 and 34 at both ends of a processed portion 30 in which a screw portion is formed. These tapered portions 32 and 34 are directed outward in the axial direction of the processed portion 30, that is, the tapered portion 32 on the tip end side of the material 29 is directed toward the shaft end, and the tapered portion 34 on the other side is connected to the shank portion 15. The diameter is gradually reduced toward the end. The material 29 is
A bearing center hole 35 is provided on the axis of the tip surface.
【００１１】このように加工された素材２９は、従来と
同様に、一対の転造ダイス間に配置され、図１（Ｂ）の
ように被加工部３０に螺旋溝１２が転造され、ねじ軸１
４に加工される。このねじ軸１４は、螺旋溝１２を有す
るねじ部１３が有効ねじ部３６とその両端部のテーパ部
３２、３４とからなり、有効ねじ部３６が螺旋溝１２に
係合する図示しないナットを軸方向に案内する。そし
て、ねじ部１３の両端部のテーパ部３２、３４は、外方
に向けて漸次小径となっているため、ねじ部１３の転造
加工の際、ダイスから受ける力がねじ部１３の外方にい
くに従って小さくなり、加工量が次第に小さくなってい
る。The material 29 processed in this way is arranged between a pair of rolling dies as in the conventional case, and the spiral groove 12 is rolled in the processed portion 30 as shown in FIG. Axis 1
Processed to 4. In this screw shaft 14, a screw portion 13 having a spiral groove 12 is composed of an effective screw portion 36 and taper portions 32 and 34 at both ends thereof, and a nut (not shown) with which the effective screw portion 36 engages with the spiral groove 12 is a shaft. I will guide you in the direction. Since the taper portions 32 and 34 at both ends of the threaded portion 13 are gradually reduced in diameter toward the outside, the force received from the die during the rolling process of the threaded portion 13 is the outside of the threaded portion 13. It becomes smaller as it gets closer, and the amount of processing becomes smaller.
【００１２】この結果、ねじ部１３の終端部に作用する
曲げモーメントが小さくなり、ねじ軸１４の曲がりが減
少して、ねじ軸１４が回転した際の直径方向の振れが小
さくなり、ナットの送り精度、位置精度が大幅に向上す
る。しかも、ねじ部１３を転造により形成しているた
め、加工硬化が得られて軸の強度が高まるとともに、加
工表面を極めて滑らかにすることができ、精度の高い均
一な品質を有するねじ軸１４を効率よく生産することが
できる。As a result, the bending moment acting on the terminal end of the screw portion 13 is reduced, and the bending of the screw shaft 14 is reduced.
A little , the diametrical runout when the screw shaft 14 rotates becomes small, and the feeding accuracy and position accuracy of the nut are greatly improved. Moreover, since the threaded portion 13 is formed by rolling, work hardening is obtained, the strength of the shaft is increased, and the processed surface can be made extremely smooth, and the screw shaft 14 having high precision and uniform quality. Can be produced efficiently.
【００１３】なお、素材２９のテーパ部３２、３４は、
図２（Ａ）に示したように多段に形成してもよい。ま
た、同図（Ｂ）のように曲線にしてもよいし、（Ｃ）の
ように多段の曲線をもって形成してもよい。The tapered portions 32 and 34 of the material 29 are
It may be formed in multiple stages as shown in FIG. Further, it may be formed as a curved line as shown in FIG. 7B or may be formed as a multistage curved line as shown in FIG.
【００１４】図３は、本発明のねじ軸の製造方法を実施
するための雄ねじ形成用ダイスの第１実施例を模式的に
示した斜視図である。図３において、雄ねじ形成用ダイ
スである平ダイス４０は、円柱状の素材にねじ部１３を
形成するための歯部４２を備えている。歯部４２は、螺
旋溝１２を形成するための複数の歯４４からなり、配置
される素材の軸方向における断面形状が台形状になって
いる。すなわち、歯部４２は、ねじ軸１４の有効ねじ部
３６を形成するための有効ねじ加工部４６と、有効ねじ
加工部４６の両側に形成した傾斜部４８とからなり、有
効ねじ加工部４６の歯４４の高さが一様であって、傾斜
部４８が平ダイス４０の縁に向けて漸次低くなってい
て、歯４４の高さも次第に低くなっている。FIG. 3 is a perspective view schematically showing a first embodiment of a male screw forming die for carrying out the method of manufacturing a screw shaft according to the present invention. In FIG. 3, a flat die 40, which is a male screw forming die, is provided with a tooth portion 42 for forming the screw portion 13 on a cylindrical material. The tooth portion 42 includes a plurality of teeth 44 for forming the spiral groove 12, and the material to be arranged has a trapezoidal cross-sectional shape in the axial direction. That is, the tooth portion 42 is composed of an effective threaded portion 46 for forming the effective threaded portion 36 of the screw shaft 14 and inclined portions 48 formed on both sides of the effective threaded portion 46. The teeth 44 have a uniform height, the inclined portion 48 is gradually lowered toward the edge of the flat die 40, and the height of the teeth 44 is also gradually reduced.
【００１５】このように構成した平ダイス４０による加
工は、図８（Ａ）に示したような円柱状の素材１０をそ
のまま用いることができ。すなわち、一対の平ダイス４
０によって素材１０を転造加工すると、図４（Ａ）に示
したようなねじ軸５０が得られる。このねじ軸５０にお
いても、ねじ部１３が有効ねじ部３６とその両側のテー
パ部３２、３４とからなる。テーパ部３２、３４は、外
方に向けて次第に大径となっているが、平ダイス４０の
端部が傾斜しているため、テーパ部３２、３４に作用す
る力が外方に向けて次第に小さくなり、それに応じて加
工量も小さくなっている。従って、図３に示した平ダイ
ス４０を用いて転造加工した場合にも、ねじ部１３の両
端部における曲げモーメントを小さくすることができ、
ねじ軸５０の曲がりが減少して前記と同様の効果が得ら
れる。しかも、加工する素材にテーパ部３２、３４を設
ける必要がなく、加工工数が減少してコストの低減が図
れる。For processing with the flat die 40 having the above-described structure, the cylindrical material 10 as shown in FIG. 8A can be used as it is. That is, a pair of flat dies 4
When the material 10 is rolled by 0, a screw shaft 50 as shown in FIG. 4 (A) is obtained. Also in this screw shaft 50, the screw portion 13 is composed of the effective screw portion 36 and the tapered portions 32 and 34 on both sides thereof. The taper portions 32 and 34 gradually increase in diameter toward the outside, but since the ends of the flat die 40 are inclined, they act on the taper portions 32 and 34 .
Force gradually decreases outward, and the force is applied accordingly.
The amount of work is also small. Therefore, even when the flat die 40 shown in FIG. 3 is used for rolling, the bending moment at both ends of the threaded portion 13 can be reduced.
The bending of the screw shaft 50 is reduced, and the same effect as described above is obtained. Moreover, since it is not necessary to provide the tapered portions 32 and 34 on the material to be processed, the number of processing steps can be reduced and the cost can be reduced.
【００１６】なお、図１（Ａ）のテーパ部３２、３４を
有する素材２９を図３に示した平ダイス４０によって加
工してもよい。ただし、この場合にも、ねじ部１３の両
端部に施す加工量を外方に向けて次第に小さくするよう
にする。また、平ダイス４０の傾斜部４８、４８は、図
５（Ａ）に示したように、傾斜を多段に変化させてもよ
い。さらに、図５（Ｂ）のように曲線をもって形成して
もよいし、同図（Ｃ）のように多段に変化する曲線によ
って形成してもよい。The material 29 having the tapered portions 32 and 34 shown in FIG. 1A may be processed by the flat die 40 shown in FIG. However, also in this case, both of the threaded portion 13
The amount of processing applied to the edges should be gradually reduced outward. Further, the inclined portions 48, 48 of the flat die 40 may change the inclination in multiple stages as shown in FIG. Further, it may be formed with a curved line as shown in FIG. 5B, or may be formed with a curved line that changes in multiple stages as shown in FIG. 5C.
【００１７】図６は、平ダイスの第２実施例を示したも
のである。本実施例の平ダイス４０は、有効ねじ加工部
４６の歯４４の先端が予め定めた曲線５４に接するよう
に形成してあって、中央が高く、加工する素材の軸線方
向両側に漸次低くなるようになっている。有効ねじ加工
部４６をこのような形状にしたのは、転造加工によりね
じ部１３を形成すると、ねじ部１３の中央から両側に素
材が絞られていくような現象が観察されることによるも
ので、有効ねじ加工部４６の中央部を高くすることによ
り、素材に作用する加工力の分散が図れ、転造加工が円
滑に行われて加工精度を向上することができる。FIG. 6 shows a second embodiment of the flat die. The flat die 40 of the present embodiment is formed so that the tips of the teeth 44 of the effective thread processing portion 46 are in contact with a predetermined curve 54, the center is high, and it gradually decreases on both sides in the axial direction of the material to be processed. It is like this. The reason why the effective threaded portion 46 has such a shape is that when the threaded portion 13 is formed by rolling, a phenomenon in which the material is squeezed from the center of the threaded portion 13 to both sides is observed. Then, by raising the central portion of the effective screw processed portion 46, the processing force acting on the material can be dispersed, and the rolling process can be smoothly performed to improve the processing accuracy.
【００１８】有効ねじ加工部４６の歯４４の先端部を結
ぶ曲線５４の曲率は、歯４４の高さや加工する素材の材
質、有効ねじ加工部４６の幅等を考慮して、実験などに
よって適宜に定めることができる。実施例においては、
中央部の歯４４の高さを、有効ねじ加工部４６の両端の
歯４４の高さに対して三針有効径公差範囲ｈの５０％高
くしており、具体的には、有効ねじ加工部４６の長さが
１９ｍｍであって、ｈ＝０．０２〜０．１ｍｍの場合、
有効ねじ加工部４６の中央部を両端部に対して０．０１
〜０．０５ｍｍ高くしている。なお、図６の平ダイス４
０においては、有効ねじ加工部４６を加工する素材の軸
線方向において、線対称に形成した場合について説明し
たが、対称でなくともよい。The curvature of the curve 54 connecting the tips of the teeth 44 of the effective thread processed portion 46 is appropriately determined through experiments or the like in consideration of the height of the teeth 44, the material of the material to be machined, the width of the effective thread processed portion 46, and the like. Can be specified. In the example,
The height of the central tooth 44 is 50% higher than the height of the teeth 44 at both ends of the effective threaded portion 46 by 50% of the three-needle effective diameter tolerance range h. When the length of 46 is 19 mm and h = 0.02 to 0.1 mm,
The central part of the effective thread processing part 46 is 0.01 with respect to both ends.
~ 0.05mm higher. In addition, the flat die 4 of FIG.
In No. 0, the case where the effective thread processing portion 46 is formed line-symmetrically in the axial direction of the material to be processed has been described, but it may not be symmetrical.
【００１９】図７は、平ダイスの第３実施例を示したも
のである。この第３実施例の平ダイス４０は、歯部４２
が加工する素材の軸方向において非対称となっている。
すなわち、歯部４２は、有効ねじ加工部４６の一側に従
来と同様の直線５５に沿って傾斜している傾斜部４８が
形成してあるが、他側は有効ねじ加工部４６の歯４４の
先端が接する曲線５６に接して漸次低くなるようにして
あり、略翼状となっている。本実施例の平ダイス４０に
おいては、直線５５に沿った傾斜部４８側がねじ軸５０
の先端側となるように、有効ねじ加工部４６と滑らかに
連続している他側がシャンク部１５側となるように素材
１０が配置される。この第３実施例の平ダイス４０にお
いても、前記と同様の効果を得ることができる。FIG. 7 shows a third embodiment of the flat die. The flat die 40 of the third embodiment has a tooth portion 42.
Is asymmetric in the axial direction of the material to be processed.
That is, in the tooth portion 42, the inclined portion 48 that is inclined along the straight line 55 similar to the conventional one is formed on one side of the effective thread processed portion 46, but on the other side, the tooth 44 of the effective thread processed portion 46. The tip of the blade is in contact with the curve 56 with which it comes in contact with and gradually lowers to form a substantially wing shape. In the flat die 40 of the present embodiment, the inclined shaft 48 side along the straight line 55 is on the screw shaft 50.
The raw material 10 is arranged such that the other side, which is smoothly continuous with the effective threaded portion 46, is the shank portion 15 side so as to be the tip side . Also in the flat die 40 of the third embodiment, the same effect as described above can be obtained.
【００２０】なお、前記各実施例においては、平ダイス
を用いて転造加工する場合について説明したが、図１
（Ｂ）の素材２９を丸ダイスやプラネタリダイスを用い
て転造加工してもよい。また、丸ダイスやプラネタリダ
イスの軸方向端部に傾斜部を形成し、図８（Ａ）のよう
なテーパ部を設けない素材１０を加工するようにしても
よい。そして、上記各実施例は、一般のねじ軸にも適用
することができる。In each of the above-mentioned embodiments, the case where the flat die is used for rolling is described.
The material 29 of (B) may be rolled using a round die or a planetary die. Alternatively, an inclined portion may be formed at the end of the round die or the planetary die in the axial direction, and the material 10 having no tapered portion as shown in FIG. 8A may be processed. Each of the above embodiments can also be applied to a general screw shaft.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、ねじ部の両端部における曲げモーメントを軸方向外
方に向けて漸次小さくすることができるため、ねじ軸の
曲がりを小さくすることできる。また、転造による塑性
加工によってねじ部を形成するため、加工面の面粗度が
向上して高精度のねじ軸を得られるとともに、均一な品
質を有する製品を効率よく生産することができる。As described above, according to the present invention, the bending moment at both ends of the screw portion can be gradually reduced outward in the axial direction, so that the bending of the screw shaft can be reduced. it can. Further, since the threaded portion is formed by plastic working by rolling, the surface roughness of the machined surface is improved, a highly accurate screw shaft can be obtained, and a product having uniform quality can be efficiently produced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明に係るねじ軸の製造方法の実施例を説明
する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an embodiment of a method for manufacturing a screw shaft according to the present invention.
【図２】実施例の製造方法に使用する素材に設けたテー
パ部の他の形状の説明図である。FIG. 2 is an explanatory view of another shape of the taper portion provided on the material used in the manufacturing method of the embodiment.
【図３】本発明に係る雄ねじ形成用ダイスの第１実施例
の一部を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a part of a first embodiment of a male screw forming die according to the present invention.
【図４】第１実施例のダイスにより作成したねじ軸の説
明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a screw shaft created by the die of the first embodiment.
【図５】第１実施例のダイスの傾斜部の他の形状の説明
図である。FIG. 5 is an explanatory view of another shape of the inclined portion of the die of the first embodiment.
【図６】本発明の第２実施例に係るダイスの説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory diagram of a die according to a second embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第３実施例に係るダイスの説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory diagram of a die according to a third embodiment of the present invention.
【図８】従来のねじ軸の製造方法の説明図である。FIG. 8 is an explanatory view of a conventional screw shaft manufacturing method.
【図９】転造によるねじ加工における一対のダイスの関
係を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a relationship between a pair of dies in screw processing by rolling.
【図１０】従来の製造方法により製造した曲がりを有す
るねじ軸の正面図である。FIG. 10 is a front view of a screw shaft having a bend manufactured by a conventional manufacturing method.
【符号の説明】 １０、２９、５０ 素材 １３ ねじ部 １４ ねじ軸 ３０ 被加工部 ３２、３４ テーパ部 ３６ 有効ねじ部 ４０ 平ダイス ４２ 歯部 ４４ 歯 ４６ 有効ねじ加工部 ４８ 傾斜部[Explanation of reference numerals] 10, 29, 50 Material 13 Threaded portion 14 Screw shaft 30 Worked portion 32, 34 Tapered portion 36 Effective threaded portion 40 Flat die 42 Teeth portion 44 Teeth 46 Effective threaded portion 48 Inclined portion
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１[Name of item to be corrected] Figure 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図 １】 [Figure 1]
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図９[Correction target item name] Figure 9
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図 ９】 [Figure 9]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大崎 一郎 新潟県長岡市摂田屋町字外川2706−６ ユ ニオンツール株式会社長岡工場内 (72)発明者 桑原 直樹 新潟県長岡市摂田屋町字外川2706−６ ユ ニオンツール株式会社長岡工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Ichiro Osaki, Totagawa, Setagaya-cho, Nagaoka, Niigata Prefecture 2706-6 Inside the Nagaoka factory of UNION TOOL CO., Ltd. (72) Naoki Kuwahara Togawa, Setagaya-cho, Nagaoka, Niigata 2706-6 Union Tool Co., Ltd. Nagaoka Factory
Claims (4)
周面にねじ部を形成するねじ軸の製造方法において、前
記ねじ部の両端部に加える加工圧力を、外方に向けて漸
次小さくすることを特徴とするねじ軸の製造方法。1. A method of manufacturing a screw shaft, which is arranged between a pair of dies to form a threaded portion on a peripheral surface of a cylindrical material, wherein a processing pressure applied to both ends of the threaded portion is gradually increased outward. A method for manufacturing a screw shaft, which is characterized in that the size is reduced.
て漸次小さくし、ねじ部両端部に加える前記加工圧力を
外方に向けて漸次小さくすることを特徴とする請求項１
に記載のねじ軸の製造方法。2. The diameter of both ends of the threaded portion is gradually reduced outward, and the processing pressure applied to both ends of the threaded portion is gradually reduced outward.
A method for manufacturing a screw shaft according to.
数の歯を有する歯部を備えた雄ねじ形成用ダイスにおい
て、前記歯部は、配置された前記素材の軸方向断面の両
端部が、外方に向けて漸次低くしてあることを特徴とす
る雄ねじ形成用ダイス。3. A male screw forming die having a tooth portion having a plurality of teeth forming spiral grooves on a peripheral surface of a cylindrical material, wherein the tooth portions are both end portions of an axial cross section of the material arranged. However, the male screw forming die is characterized in that it is gradually lowered toward the outside.
材の軸方向における前記複数の歯の先端が、凸状の曲線
に接していることを特徴とする請求項３に記載の雄ねじ
形成用ダイス。4. The male screw forming apparatus according to claim 3, wherein at least a central portion of the tooth portion has tips of the plurality of teeth in the axial direction of the material in contact with a convex curve. dice.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26815693A JP2865538B2 (en) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | Manufacturing method of screw shaft and die for forming male screw |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP26815693A JP2865538B2 (en) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | Manufacturing method of screw shaft and die for forming male screw |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796341A true JPH0796341A (en) | 1995-04-11 |
| JP2865538B2 JP2865538B2 (en) | 1999-03-08 |
Family
ID=17454684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26815693A Expired - Lifetime JP2865538B2 (en) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | Manufacturing method of screw shaft and die for forming male screw |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2865538B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224159A (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Nachi Fujikoshi Corp | Flat die for worm shaft |
| WO2023132190A1 (en) * | 2022-01-05 | 2023-07-13 | 日本精工株式会社 | Ball screw device and method for manufacturing screw shaft |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP26815693A patent/JP2865538B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224159A (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Nachi Fujikoshi Corp | Flat die for worm shaft |
| WO2023132190A1 (en) * | 2022-01-05 | 2023-07-13 | 日本精工株式会社 | Ball screw device and method for manufacturing screw shaft |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2865538B2 (en) | 1999-03-08 |
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