JPH0796249A - Method of powder coating applicable to inside of pipe - Google Patents
Method of powder coating applicable to inside of pipeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、高温の管内面に粉体塗
料を噴射して塗装する管内面の粉体塗装方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for powder coating the inner surface of a pipe by spraying powder coating onto the inner surface of the pipe at a high temperature.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、給水管などの内面ライニングとし
て、モルタルライニングに代えて、エポキシ樹脂などの
樹脂ライニングが多く用いられている。樹脂ライニング
は、通常溶剤又は水で樹脂、顔料、添加剤等を混合した
液状塗料を塗布した後、溶剤を揮発・蒸発させ、樹脂成
分を硬化反応させて塗膜を形成している。しかし、管内
面のライニングに適用した場合に生産性が低いために、
エポキシ樹脂、硬化剤、顔料、添加剤等の成分を粉末に
した粉体塗料を、高温状態の管の内面に吹き付け、管の
熱エネルギーで塗膜を硬化させる粉体塗装方法が採用さ
れている。2. Description of the Related Art In recent years, resin linings such as epoxy resins have been widely used instead of mortar linings as inner surface linings for water supply pipes and the like. The resin lining is usually formed by applying a liquid coating material in which a resin, a pigment, an additive and the like are mixed with a solvent or water, and then volatilizing and evaporating the solvent to cause a curing reaction of the resin component to form a coating film. However, when applied to the inner lining of pipes, the productivity is low, so
A powder coating method is used in which a powder coating containing powdered components such as epoxy resin, curing agent, pigment, and additive is sprayed onto the inner surface of the pipe at high temperature, and the coating film is cured by the heat energy of the pipe. .
【０００３】この粉体塗装方法としては、図６に示すよ
うな塗料吐出装置を用いた空気圧送式吹き付け方法が知
られている。図６において、５１は塗料タンクとしての
下部タンクであり、５２は下部タンク５１に対して塗料
を補給する上部タンクである。上部タンク５２内には静
電式センサなどからなる上限と下限のレベル検出センサ
５３、５４が配設され、粉体塗料のレベルを直接検知
し、下部タンク５１への塗料の補給時には、バイブレー
タ５５にて塗料のブロッキングを防止するとともに上部
流動槽５６に流動エアを供給して塗料を流動させた状態
でボールバルブ５７、蛇腹管５８及びピンチバルブ５９
を介して自然落下させて供給するようにしている。As this powder coating method, there is known an air pressure feeding type spraying method using a paint discharging device as shown in FIG. In FIG. 6, reference numeral 51 is a lower tank as a paint tank, and 52 is an upper tank for replenishing the lower tank 51 with paint. Upper and lower level detection sensors 53 and 54 including electrostatic sensors are arranged in the upper tank 52 to directly detect the level of the powder paint, and when the paint is supplied to the lower tank 51, a vibrator 55 is provided. In order to prevent the coating material from blocking and to supply the fluidizing air to the upper fluidizing tank 56 to cause the coating material to flow, the ball valve 57, the bellows tube 58 and the pinch valve 59 are provided.
It is designed to be supplied by naturally falling through.
【０００４】下部タンク５１の下部には、下部流動槽６
０とインジェクションノズル６１とが配設され、吐出時
に下部流動槽６０に導入した流動エアにて下部タンク５
１内の空気圧力を上昇させるとともに塗料を流動化し、
その状態でインジェクションノズル６１から下部タンク
５１内に配設したコントロールパイプの下端開口端に向
けて吐出エアを噴出することにより吐出エア流にてコン
トロールパイプ内に塗料を導入し、図７に示すように、
コントロールパイプ６２の上端から吐出した粉体をコレ
クタ６３にて受け、下部タンク５１の上端に設けた吐出
口６４から粉体を吐出させ、吐出口６４に接続した粉体
ホース６５を通してランス先端の吐出ノズル６６から粉
体を吹き付けるようにしている。６７は下部タンク５１
内での粉体のブロッキングを防止するバイブレータであ
る。６８は塗料補給時に下部タンク５１内の圧力を解散
するピンチバルブであり、排出空気とともに排出された
塗料を回収する回収装置に回収ホース６９にて接続され
ている。７０はコントロールパイプ６２の上端に設けら
れた跳ね上げ防止板で、コントロールパイプ６２以外か
らコレクタ６３に塗料が流入するのを防止している。７
１は下部タンク５１内の塗料量検出センサであり、跳ね
上げ防止板７０の下端よりも上方まで塗料が補給される
ように成されている。At the bottom of the lower tank 51, there is a lower flow tank 6
0 and an injection nozzle 61 are provided, and the lower tank 5 is supplied with the flowing air introduced into the lower flow tank 60 at the time of discharge.
The air pressure in 1 is increased and the paint is fluidized,
In this state, the ejection air is ejected from the injection nozzle 61 toward the lower end opening end of the control pipe arranged in the lower tank 51 to introduce the paint into the control pipe by the ejection air flow, as shown in FIG. To
The collector 63 receives the powder discharged from the upper end of the control pipe 62, discharges the powder from a discharge port 64 provided at the upper end of the lower tank 51, and discharges the lance tip through a powder hose 65 connected to the discharge port 64. The powder is sprayed from the nozzle 66. 67 is the lower tank 51
It is a vibrator that prevents blocking of powder inside. Reference numeral 68 denotes a pinch valve that dissipates the pressure in the lower tank 51 when the paint is replenished, and is connected to a recovery device that recovers the paint discharged together with the exhaust air by a recovery hose 69. Reference numeral 70 denotes a splash-up prevention plate provided on the upper end of the control pipe 62, and prevents paint from flowing into the collector 63 from other than the control pipe 62. 7
Reference numeral 1 denotes a paint amount detection sensor in the lower tank 51, which is configured to refill the paint above the lower end of the splash-up prevention plate 70.
【０００５】塗料の吐出時には、下部流動槽６０及びイ
ンジェクションノズル６１に、例えば４kg/cm2の一定圧
の吐出エアを供給し、吐出停止時にはその吐出エアの供
給を停止している。また、塗料の吐出量は、図７に示す
ように、笠状のコレクタ６３を曲管７２の先端に取付
け、曲管７２をハンドル７３にて回転させてコレクタ６
３とコントロールパイプ６２の上端との相対位置を調節
することによって、コレクタ６３に導入される粉体の量
を変化させるように構成されている。When the paint is discharged, the discharge air having a constant pressure of, for example, 4 kg / cm 2 is supplied to the lower flow tank 60 and the injection nozzle 61, and when the discharge is stopped, the supply of the discharge air is stopped. In addition, as shown in FIG. 7, the discharge amount of the paint is such that the shade-shaped collector 63 is attached to the tip of the curved pipe 72, and the curved pipe 72 is rotated by the handle 73 to collect the collector 6.
The amount of the powder introduced into the collector 63 is changed by adjusting the relative position between 3 and the upper end of the control pipe 62.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記塗料吐
出装置においては、吐出停止時にコントロールパイプ内
やインジェクションノズル内に塗料詰まりを発生し、適
正な吐出量を安定して得ることができないという問題が
あった。However, in the above-mentioned paint discharge device, there is a problem that paint clogging occurs in the control pipe and the injection nozzle when the discharge is stopped, and an appropriate discharge amount cannot be stably obtained. there were.
【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、吐出
停止時にコントロールパイプ内やインジェクションノズ
ル内に塗料詰まりを発生せず、塗料の適正な吐出量を安
定して得ることができる管内面の粉体塗装方法を提供す
ることを目的とする。In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention provides an inside surface of a pipe which can stably obtain an appropriate discharge amount of paint without causing clogging of the paint in the control pipe or the injection nozzle when the discharge is stopped. An object is to provide a powder coating method.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の管内面の粉体塗
装方法は、塗料タンク内の下部に流動エアを導入して塗
料タンク内の空気圧力を上昇させるとともに塗料を流動
化した状態で、塗料タンク内の下部におけるコントロー
ルパイプの開口端に向けてインジェクションノズルから
吐出エアを噴出し、吐出エア流にてコントロールパイプ
に導入した塗料を、塗料タンク外でこのコントロールパ
イプに連通した吐出ノズルから高温の管内面に吹き付け
て塗装する管内面の粉体塗装方法において、塗料を吐出
しないときに吐出時よりも低圧の流動エア及び吐出エア
を塗料タンク内に供給することを特徴とする。According to the powder coating method for the inner surface of a pipe of the present invention, fluidized air is introduced into the lower portion of the paint tank to increase the air pressure in the paint tank and the paint is fluidized. , The discharge air is jetted from the injection nozzle toward the opening end of the control pipe in the lower part of the paint tank, and the paint introduced into the control pipe by the discharge air flow is discharged from the discharge nozzle communicating with this control pipe outside the paint tank. In a method of powder coating an inner surface of a pipe which is sprayed onto a high temperature inner surface of the pipe, a flow air and a discharge air having a pressure lower than that at the time of discharging the paint are supplied into the paint tank when the paint is not discharged.
【０００９】[0009]
【作用】本発明によると、塗料を吐出しないときにおい
ても低圧の流動エア及び吐出エアを供給することによっ
て、この吐出しないときにコントロールパイプ及びイン
ジェクションノズル内に塗料が残らず、それらの詰まり
の発生を防止でき、常に安定して適正な塗料の吐出量を
確保することができる。According to the present invention, by supplying the low-pressure flowing air and the discharge air even when the paint is not discharged, the paint does not remain in the control pipe and the injection nozzle when the paint is not discharged, and the clogging occurs. Can be prevented, and a stable and proper amount of coating material can be secured.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５を参照
しながら説明する。全体のシステム構成を示す図１にお
いて、１は内面に粉体塗装すべき管であり、図示例では
４本の管に対して並行して塗装を行い、かつ管を順次移
動させることによって各管毎に４パス塗装を行うように
構成されている。２は各管１内に挿入されるランスであ
り、その先端に吐出ノズル３が取付けられている。４は
各ランス２に粉体塗料を圧送する塗料吐出装置で、塗料
供給部５から塗料が空気輸送手段（図示せず）にて送給
される。６は管１の受口部に挿入して余分な箇所に塗料
が付着するのを防止するとともに飛散した塗料を吸引す
るマスキングフード、７、８は管１の受口と挿口との下
部にそれぞれ配置された回収フードであり、これらフー
ド６、７、８は回収ダクト９を介して回収装置１０に接
続されている。また、塗料吐出装置４の回収ホース１４
も回収ダクト９に接続されている。回収装置１０は、サ
イクロン１１にて吸引エアから塗料を分離し、精選装置
１２にて精選した後塗料吐出装置４に送給し、再生利用
するように構成されている。サイクロン１１にて分離さ
れなかった塗料粉塵はバッグフィルタ１３にて捕集さ
れ、精選装置１２にて除去された塗料とともに適宜廃棄
される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In FIG. 1 showing the overall system configuration, 1 is a pipe to be powder-coated on the inner surface, and in the illustrated example, four pipes are coated in parallel and the pipes are sequentially moved to move each pipe. It is configured to perform 4-pass painting every time. A lance 2 is inserted into each tube 1, and a discharge nozzle 3 is attached to the tip of the lance. Reference numeral 4 denotes a paint discharge device for pressure-feeding the powder paint to each lance 2, and the paint is fed from a paint supply section 5 by an air transportation means (not shown). 6 is a masking hood which is inserted into the receiving part of the pipe 1 to prevent the paint from adhering to an extra portion and sucks the scattered paint, and 7 and 8 are at the lower part of the receiving part and the insertion port of the pipe 1. The collection hoods are respectively arranged, and these hoods 6, 7, and 8 are connected to a collection device 10 via a collection duct 9. In addition, the recovery hose 14 of the paint discharge device 4
Is also connected to the recovery duct 9. The collection device 10 is configured to separate the paint from the suctioned air by the cyclone 11, select it by the selection device 12, and then send it to the paint discharge device 4 for recycling. The paint dust that has not been separated by the cyclone 11 is collected by the bag filter 13, and is appropriately discarded together with the paint removed by the screening device 12.
【００１１】粉体塗装装置の本体部を示す図２におい
て、管１はランス２の長手方向に移動可能な移動台車１
５上に配設された２対の回転ローラ１６、１７上に回転
駆動可能に水平方向に支持される。ランス２は管径に応
じて高さ調整可能に配設されている。移動台車１５上の
ランス２側の端部には管１の挿口側の回収フード８が配
設されている。１８は管１の受口端の位置を規制する管
端規制ローラであり、管長に応じて位置調整可能な調整
台車１９上に受口側の回収フード７とともに配設されて
いる。さらに、調整台車１９上には管受口に対向するよ
うに往復移動可能な往復台車２０が配設され、管径に対
応する複数種のマスキングフード６が配設されている。In FIG. 2 showing the main body of the powder coating apparatus, a tube 1 is a movable carriage 1 which is movable in the longitudinal direction of a lance 2.
It is supported in a horizontal direction on two pairs of rotating rollers 16 and 17 arranged on the carriage 5 so as to be rotatable. The lance 2 is arranged so that its height can be adjusted according to the pipe diameter. A recovery hood 8 on the insertion side of the pipe 1 is arranged at the end of the movable carriage 15 on the lance 2 side. Reference numeral 18 denotes a pipe end regulating roller that regulates the position of the receiving end of the pipe 1, and is arranged together with the collecting hood 7 on the receiving side on an adjusting carriage 19 whose position can be adjusted according to the pipe length. Further, a reciprocating carriage 20 is arranged on the adjusting carriage 19 so as to be capable of reciprocating so as to face the pipe receiving port, and a plurality of types of masking hoods 6 corresponding to the pipe diameter are arranged.
【００１２】マスキングフード部の詳細を示す図３にお
いて、管径に対応する複数（図示例では５つ）のマスキ
ングフード６が旋回体２１に放射状に取付けられ、この
旋回体２１が回収ダクト９に接続された吸引筒体２２に
旋回可能に外ばめされている。吸引筒体２２には、管１
の受口に対向する位置に吸引口２３が開口されている。
各マスキングフード６の外周には水冷ジャケット２４が
形成され、管１内からの輻射熱によってマスキングフー
ド６が加熱されて熱硬化性の塗料が付着成長しないよう
に成されている。また、マスキングフード６の外径は、
管１の受口内周に接触すると塗膜に傷を付けるので、こ
れよりも若干小径に形成され、かつ同一軸心上に位置す
るように、往復台車２０上に配設されたサーボモータを
備えた昇降および旋回手段（図示せず）にて吸引筒体２
２の上下の位置および旋回角度を調整可能とされてい
る。なお、このマスキングフード６を挿入した場合の管
１内の風速は、塗着効率、平滑度、膜厚等の品質上か
ら、４〜７ｍ／ｓに設定される。In FIG. 3 showing the details of the masking hood portion, a plurality (five in the illustrated example) of masking hoods 6 corresponding to the pipe diameter are radially attached to the swivel body 21, and the swivel body 21 is attached to the recovery duct 9. It is fitted to the connected suction cylinder 22 so as to be rotatable. The suction cylinder 22 has a tube 1
The suction port 23 is opened at a position opposed to the receiving port.
A water-cooling jacket 24 is formed on the outer periphery of each masking hood 6 so that the masking hood 6 is heated by the radiant heat from the inside of the tube 1 so that the thermosetting paint does not adhere and grow. The outer diameter of the masking hood 6 is
Since the coating film is damaged when it comes into contact with the inner circumference of the receiving opening of the pipe 1, a servo motor provided on the reciprocating carriage 20 is formed so as to have a diameter slightly smaller than this and to be located on the same axis. Suction cylinder 2 by means of lifting and rotating means (not shown)
The upper and lower positions of 2 and the turning angle can be adjusted. The wind speed in the tube 1 when the masking hood 6 is inserted is set to 4 to 7 m / s in view of qualities such as coating efficiency, smoothness and film thickness.
【００１３】次に、図４を参照して塗料吐出装置４の詳
細について説明する。２５は塗料タンクとしての下部タ
ンクであり、２６は下部タンク２５に対して塗料を供給
する上部タンクである。上部タンク２６内には静電式セ
ンサなどから成る上限と下限のレベル検出センサ２７、
２８が配設され、塗料のレベルを直接検知してこれらの
レベル範囲内となるように、塗料供給部５から塗料が自
動送給されるように構成されている。この上部タンク２
６から下部タンク２５への粉体塗料の補給時には、バイ
ブレータ２９にて塗料のブロッキングを防止し、上部流
動槽３０に流動エアを供給して流動させた状態でボール
バルブ３１、ピンチバルブ３２を開くことにより、自然
落下にて供給するようにされている。ボールバルブ３１
とピンチバルブ３２との間は、ストレートな金属短管３
３にて接続され、蛇腹管を用いた場合のような塗料付着
による詰まりを無くしている。Next, the details of the paint discharge device 4 will be described with reference to FIG. Reference numeral 25 is a lower tank as a paint tank, and 26 is an upper tank for supplying paint to the lower tank 25. In the upper tank 26, upper and lower level detection sensors 27 including electrostatic sensors,
28 is provided so that the coating material is automatically fed from the coating material supply unit 5 so that the coating material level is directly detected and falls within these level ranges. This upper tank 2
When the powder paint is replenished from 6 to the lower tank 25, blocking of the paint is prevented by the vibrator 29, and the ball valve 31 and the pinch valve 32 are opened in a state where the upper air tank 30 is supplied with flowing air to be flowed. As a result, it is supplied by gravity. Ball valve 31
Straight metal short tube 3 between the pinch valve 32 and
It is connected by 3 and eliminates the clogging due to the adhesion of paint as in the case of using a bellows tube.
【００１４】下部タンク２５の下部には、下部流動槽３
４とインジェクションノズル３５が配設され、それぞれ
電気信号によって供給空気圧を任意に設定できる電空比
例弁３６、３７を介して高圧空気源３８に接続されてい
る。３９は下部タンク２５内での粉体のブロッキングを
防止するバイブレータである。４０は塗料補給時に下部
タンク２５内の圧力を解放するピンチバルブであり、排
出空気とともに排出された塗料を回収する回収装置１０
に回収ホース１４を介して接続されている。４１は下部
タンク２５内の塗料レベルの検出センサである。At the bottom of the lower tank 25, the lower flow tank 3
4 and an injection nozzle 35, which are connected to a high-pressure air source 38 via electropneumatic proportional valves 36 and 37 that can arbitrarily set the supply air pressure by an electric signal. Reference numeral 39 is a vibrator that prevents blocking of powder in the lower tank 25. Reference numeral 40 denotes a pinch valve that releases the pressure in the lower tank 25 when the paint is replenished, and the collecting device 10 that collects the paint discharged together with the discharge air
To the recovery hose 14 via the recovery hose 14. Reference numeral 41 is a sensor for detecting the paint level in the lower tank 25.
【００１５】図５において、下部タンク２５の下端部の
下部流動槽３４内には下部タンク２５の壁を延長した形
状の多孔板４２が配設され、その周囲に流動エアを供給
するように構成されている。この下部流動槽３４の中心
部に上向きにインジェクションノズル３５が配設され、
下部タンク２５の中心部には下端開口がインジェクショ
ンノズル３５の上方に対向するとともに、上端部が下部
タンクの上部まで延びるコントロールパイプ４３が配設
されている。下部タンク２５の上壁中心部には、コント
ロールパイプ４３の上端開口に対向して下向き漏斗状の
コレクタ４４が配設され、下部タンク２５よりも上方に
突出する吐出口４５を介してランス２に連通されてい
る。コントロールパイプ４３の上端部には跳ね上げ防止
板４６が取付けられ、コントロールパイプ４３以外から
コレクタ４４に塗料が流入するのを防止している。な
お、下部タンク２５内における塗料補給高さがこの跳ね
上げ防止板４６の下端よりも下方となるように塗料レベ
ル検出センサ４１が配置され、これにより１回目の塗料
吐出時に吐出量が極端に多くなるのを防止している。ま
た、コントロールパイプ４３の下部外周にはブリッジブ
レーカ４７が放射状に溶接されており、更にその溶接に
よる熱歪みによりコントロールパイプ４３の内径が狭く
なって塗料詰まりを発生し易くなるのを防止するため
に、コントロールパイプ４３の下端部内周には機械加工
が施されている。In FIG. 5, a perforated plate 42 having a shape extending from the wall of the lower tank 25 is provided in the lower flow tank 34 at the lower end of the lower tank 25, and a flow air is supplied to the periphery thereof. Has been done. An injection nozzle 35 is arranged upward at the center of the lower flow tank 34,
At the center of the lower tank 25, a control pipe 43 is arranged, the lower end opening of which faces the injection nozzle 35 and the upper end of which extends to the upper part of the lower tank. At the center of the upper wall of the lower tank 25, a downward funnel-shaped collector 44 is arranged so as to face the upper end opening of the control pipe 43, and is connected to the lance 2 via a discharge port 45 protruding above the lower tank 25. It is in communication. A flip-up prevention plate 46 is attached to the upper end of the control pipe 43 to prevent paint from flowing into the collector 44 from other than the control pipe 43. The paint level detection sensor 41 is arranged so that the paint supply height in the lower tank 25 is lower than the lower end of the splash-up prevention plate 46, whereby the discharge amount is extremely large during the first paint discharge. Is being prevented. In addition, a bridge breaker 47 is radially welded to the outer periphery of the lower portion of the control pipe 43, and in order to prevent the control pipe 43 from narrowing in inner diameter due to thermal strain due to the welding, which may easily cause clogging of the paint. The inner periphery of the lower end of the control pipe 43 is machined.
【００１６】以上の構成において、管１の内面に粉体塗
装を行うには、この管１の内面の中すり、角すり、エア
ブローなどの下地処理を行った後にこの管１を加熱炉に
挿入する。そして、管１の温度を２３０°Ｃ±１０°Ｃ
程度に温度調整したものを移動台車１５上の回転ローラ
１６、１７上に搬入して回転駆動し、移動台車１５をラ
ンス２側に移動させながら塗料吐出装置４から塗料を吐
出し、ランス２を通して吐出ノズル３から管１内面に向
けて塗料を吹き付けることにより、管１の内面に粉体塗
装が行われる。In the above construction, in order to perform powder coating on the inner surface of the tube 1, the tube 1 is inserted into the heating furnace after the inner surface of the tube 1 is ground, chased, air blown or the like. To do. And, the temperature of the tube 1 is 230 ° C ± 10 ° C.
The temperature-adjusted material is carried onto the rotating rollers 16 and 17 on the moving carriage 15 and rotationally driven, and the paint is discharged from the paint discharging device 4 while moving the moving carriage 15 to the lance 2 side and passed through the lance 2. By spraying the paint from the discharge nozzle 3 toward the inner surface of the tube 1, powder coating is performed on the inner surface of the tube 1.
【００１７】塗料吐出装置４において、管１の内面への
塗料吐出時には、吐出ノズル３から塗料が吐出されるま
でのタイムラグを吸収するために管１の回転開始と同時
に下部流動槽３４に電空比例弁３６にて４kg/cm2程度の
流動エアを導入し、これによって下部タンク２５内の空
気圧力を上昇させるとともに塗料を流動化し、その状態
でインジェクションノズル３５から吐出エアをコントロ
ールパイプ４３内に吐出させる。これにより塗料が吐出
エアにてコントロールパイプ４３内に吸い込まれ、その
上端からコレクタ４４に向けて吹き上がり、吐出口４５
からランス２を通して吐出ノズル３から管１内面に吐出
される。In the paint discharge device 4, when the paint is discharged to the inner surface of the pipe 1, the lower flow tank 34 is electropneumatic at the same time as the start of the rotation of the pipe 1 in order to absorb the time lag until the paint is discharged from the discharge nozzle 3. Flowing air of about 4 kg / cm 2 is introduced by the proportional valve 36, thereby increasing the air pressure in the lower tank 25 and fluidizing the paint, and in that state, discharge air from the injection nozzle 35 into the control pipe 43. Discharge. As a result, the paint is sucked into the control pipe 43 by the discharge air, blows up from the upper end toward the collector 44, and the discharge port 45
Is discharged from the discharge nozzle 3 to the inner surface of the pipe 1 through the lance 2.
【００１８】インジェクションノズル３５には、電空比
例弁３７にて管１の径に応じて１〜４kg/cm2程度に調整
された吐出エアが送給され、これにより管１の径に対応
した塗料吐出量が得られる。このように電空比例弁３７
にてインジェクションノズル３５に対する吐出エアの圧
力を調整して塗料の吐出量を調整することにより、広い
調整範囲にわたって高精度に塗料吐出量を制御すること
ができ、あらゆる管径の管１に対して膜厚の一定した管
内面の粉体塗装を行うことができる。例えば、図７に示
される従来のコレクタを手動で位置調整して吐出量を調
整するものでは、１８００ｇ／分程度までしかは調整で
きないが、本実施例では３０００ｇ／分〜５００ｇ／分
までの範囲で自動的にかつ高精度に安定した吐出量制御
が可能となった。The injection nozzle 35 is supplied with discharge air adjusted to about 1 to 4 kg / cm 2 according to the diameter of the pipe 1 by the electropneumatic proportional valve 37, and thereby corresponds to the diameter of the pipe 1. The amount of paint discharged can be obtained. In this way, the electropneumatic proportional valve 37
By adjusting the pressure of the discharge air to the injection nozzle 35 to adjust the discharge amount of the paint, it is possible to control the discharge amount of the paint with high accuracy over a wide adjustment range. It is possible to perform powder coating on the inner surface of the pipe having a constant film thickness. For example, the conventional collector shown in FIG. 7 which manually adjusts the position to adjust the discharge amount can adjust only up to about 1800 g / min, but in the present embodiment, the range from 3000 g / min to 500 g / min. The automatic and highly accurate and stable discharge rate control is now possible.
【００１９】管１に対する塗装が終了すると、電空比例
弁３６、３７にて流動エアは１kg/cm2、吐出エアは０．
５kg/cm2に自動調整される。このように流動エア及び吐
出エアは、その圧力が低下するが完全には停止しないよ
うにしているので、コントロールパイプ４３内に塗料が
残留せず、コントロールパイプ４３内で塗料が閉塞され
るおそれを無くすことができる。When the coating of the pipe 1 is completed, the electropneumatic proportional valves 36 and 37 use 1 kg / cm 2 of flowing air and 0.
It is automatically adjusted to 5 kg / cm 2 . In this way, the pressures of the flowing air and the discharge air are reduced but are not completely stopped. Therefore, the paint does not remain in the control pipe 43 and the paint may be blocked in the control pipe 43. It can be lost.
【００２０】また、上部タンク２６から下部タンク２５
への塗料の補給は次のようにして行われる。すなわち吐
出停止信号と同時にピンチバルブ４０が開き、下部タン
ク２５内の圧力が解放され、補給受け入れ態勢となる。
その状態で、塗料レベル検出センサ４１が塗料不足を検
出すると、上部流動槽３０及び下部流動槽３４に流動エ
アを供給した後、先に下方のピンチバルブ３２を開いた
後にボールバルブ３１を開き、バイブレータ２９、３９
を動作させて塗料を補給する。また、補給が完了する
と、バイブレータ２９、３９を停止するとともに、先に
上のボールバルブ３１を閉じた後にピンチバルブ３２を
閉じ、上部流動槽３０及び下部流動槽３４に対する流動
エアの供給を停止する。このように、ボールバルブ３１
とピンチバルブ３２とを同時に開閉するのではなく、下
のピンチバルブ３２が開いた状態で上のボールバルブ３
１を開閉し、またバイブレータ２９、３９を補給時にの
み動作させることにより、棚釣りによる補給不良を無く
すことができる。また、両バルブ３１、３２間の接続部
に金属短管３３を用いたことにより、塩化ビニール製の
蛇腹管で接続した場合のように塗料が付着成長して詰ま
りを発生することもなくなる。Further, from the upper tank 26 to the lower tank 25
The paint is replenished in the following manner. That is, the pinch valve 40 is opened at the same time as the discharge stop signal, the pressure in the lower tank 25 is released, and the tank is ready for replenishment.
In that state, when the paint level detection sensor 41 detects a paint shortage, after supplying flowing air to the upper flow tank 30 and the lower flow tank 34, the lower pinch valve 32 is first opened, and then the ball valve 31 is opened. Vibrator 29, 39
To replenish the paint. When the replenishment is completed, the vibrators 29 and 39 are stopped, the upper ball valve 31 is closed first, and then the pinch valve 32 is closed to stop the supply of the flowing air to the upper flow tank 30 and the lower flow tank 34. . In this way, the ball valve 31
And the pinch valve 32 are not opened and closed at the same time, the upper ball valve 3 with the lower pinch valve 32 opened.
By opening and closing 1 and operating the vibrators 29 and 39 only during replenishment, it is possible to eliminate a replenishment failure due to rack fishing. Further, by using the metal short pipe 33 at the connecting portion between the valves 31 and 32, it is possible to prevent clogging due to adhesion and growth of the paint unlike in the case of connecting with a vinyl chloride bellows pipe.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、塗料
を吐出しないときにおいても、低圧の流動エア及び吐出
エアを供給することによってコントロールパイプ及びイ
ンジェクションノズル内に塗料が残留せず、詰まりの発
生を防止でき、常に安定して適正な塗料の吐出量を確保
することができる。As described above, according to the present invention, even when the paint is not discharged, by supplying the low-pressure flowing air and the discharge air, the paint does not remain in the control pipe and the injection nozzle, and the clogging occurs. It is possible to prevent the occurrence of the above, and it is possible to always stably and properly secure a proper discharge amount of the paint.
【図１】本発明の一実施例における管内面塗装装置の全
体システム構成を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing the overall system configuration of a pipe inner surface coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例の管内面塗装装置の本体部の正面図で
ある。FIG. 2 is a front view of a main body of the pipe inner surface coating apparatus of the embodiment.
【図３】同装置におけるマスキングフード部の縦断面図
である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a masking hood portion in the same device.
【図４】同装置における塗料吐出装置の部分断面正面図
である。FIG. 4 is a partial cross-sectional front view of a paint discharging device in the same device.
【図５】同装置における下部タンクの要部の部分拡大断
面図である。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of a main part of a lower tank in the same device.
【図６】従来の塗料吐出装置の正面図である。FIG. 6 is a front view of a conventional paint discharge device.
【図７】従来の下部タンクの上端部の拡大断面図であ
る。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of an upper end portion of a conventional lower tank.
２５ 下部タンク（塗料タンク） ３４ 下部流動槽 ３５ インジェクションノズル ３６ 電空比例弁 ３７ 電空比例弁 ４３ コントロールパイプ 25 Lower tank (paint tank) 34 Lower flow tank 35 Injection nozzle 36 Electropneumatic proportional valve 37 Electropneumatic proportional valve 43 Control pipe
Claims (1)
て塗料タンク内の空気圧力を上昇させるとともに塗料を
流動化した状態で、塗料タンク内の下部におけるコント
ロールパイプの開口端に向けてインジェクションノズル
から吐出エアを噴出し、吐出エア流にてコントロールパ
イプに導入した塗料を、塗料タンク外でこのコントロー
ルパイプに連通した吐出ノズルから高温の管内面に吹き
付けて塗装する管内面の粉体塗装方法であって、塗料を
吐出しないときに吐出時よりも低圧の流動エア及び吐出
エアを塗料タンク内に供給することを特徴とする管内面
の粉体塗装方法。Claim: What is claimed is: 1. Injecting fluidized air into the lower part of the paint tank to increase the air pressure in the paint tank and fluidize the paint, while injecting toward the open end of the control pipe in the lower part of the paint tank. A method of powder coating on the inner surface of the pipe, in which the discharge air is ejected from the nozzle and the paint introduced into the control pipe by the discharge air flow is sprayed onto the inner surface of the high temperature pipe from the discharge nozzle communicating with the control pipe outside the paint tank. A method for coating powder on an inner surface of a pipe, characterized in that, when the paint is not discharged, flowing air and discharge air having a pressure lower than that during discharge are supplied into the paint tank.
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|---|---|---|---|
| JP24411393A JP2950352B2 (en) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Powder coating method for pipe inner surface |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP24411393A JP2950352B2 (en) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Powder coating method for pipe inner surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796249A true JPH0796249A (en) | 1995-04-11 |
| JP2950352B2 JP2950352B2 (en) | 1999-09-20 |
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ID=17113957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24411393A Expired - Lifetime JP2950352B2 (en) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Powder coating method for pipe inner surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2950352B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170551A (en) * | 1999-12-15 | 2001-06-26 | Nordson Kk | Transporting method of a slight quantity of powder for powder coating |
| JP2002320904A (en) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Nordson Kk | Powder coating method for inside of can-body having bottom |
| JP2016098005A (en) * | 2014-11-20 | 2016-05-30 | 大木工業株式会社 | Solid matter feeding device |
| CN105880064A (en) * | 2016-06-17 | 2016-08-24 | 佛山市联智新创科技有限公司 | Spraying equipment for colored paint |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24411393A patent/JP2950352B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN105880064A (en) * | 2016-06-17 | 2016-08-24 | 佛山市联智新创科技有限公司 | Spraying equipment for colored paint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2950352B2 (en) | 1999-09-20 |
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