JPH0790623B2 - 耐薬品性繊維強化プラスチツク製品 - Google Patents
耐薬品性繊維強化プラスチツク製品Info
- Publication number
- JPH0790623B2 JPH0790623B2 JP61088887A JP8888786A JPH0790623B2 JP H0790623 B2 JPH0790623 B2 JP H0790623B2 JP 61088887 A JP61088887 A JP 61088887A JP 8888786 A JP8888786 A JP 8888786A JP H0790623 B2 JPH0790623 B2 JP H0790623B2
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- JP
- Japan
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- reinforced plastic
- fiber reinforced
- resistant fiber
- chemical resistant
- fiber
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は耐薬品性繊維強化プラスチック製品に関す
る。
る。
従来、薬剤液輸送管、貯蔵タンク、さらには腐蝕性成分
を含む排液等の排水管、排水槽等にあっては、耐薬品性
を付与する必要が有るため、耐薬品性に優れた樹脂を用
いて、管、槽を形成したり、さらには、これら樹脂に繊
維を組合わせ繊維強化製品とすることが行われている。
を含む排液等の排水管、排水槽等にあっては、耐薬品性
を付与する必要が有るため、耐薬品性に優れた樹脂を用
いて、管、槽を形成したり、さらには、これら樹脂に繊
維を組合わせ繊維強化製品とすることが行われている。
しかしながら、上記の繊維強化プラスチック製品にあっ
ては、何等応力が加わらずに使用される場合は、かなり
の耐薬品性を発揮するが、応力の加わる状態下では、そ
のレベルに応じ外表面に少なからずヘアークラックが発
生し、このクラックを伝って、薬剤液等が浸入する結
果、内部組織が腐蝕され、致命的なクラックに至ること
が有る。
ては、何等応力が加わらずに使用される場合は、かなり
の耐薬品性を発揮するが、応力の加わる状態下では、そ
のレベルに応じ外表面に少なからずヘアークラックが発
生し、このクラックを伝って、薬剤液等が浸入する結
果、内部組織が腐蝕され、致命的なクラックに至ること
が有る。
即ち、繊維強化プラスチックの場合、応力下でのクラッ
ク発生は、主に繊維と樹脂の界面に端を発して生じるた
め、薬剤液がクラックを伝って早期に繊維に到達し、補
強繊維に耐薬品性が無い場合、簡単に繊維が侵され、致
命的なクラックに至るといった問題が有る。
ク発生は、主に繊維と樹脂の界面に端を発して生じるた
め、薬剤液がクラックを伝って早期に繊維に到達し、補
強繊維に耐薬品性が無い場合、簡単に繊維が侵され、致
命的なクラックに至るといった問題が有る。
もっとも、このような問題は、補強繊維を耐薬品性とす
ることにより回避し得るが、このような繊維は、汎用的
でない上、補強材としての強度効率の点で不充分であ
り、耐薬品性と強度向上のバランスが取り難く、技術的
に解決困難な問題を有している。
ることにより回避し得るが、このような繊維は、汎用的
でない上、補強材としての強度効率の点で不充分であ
り、耐薬品性と強度向上のバランスが取り難く、技術的
に解決困難な問題を有している。
この発明は、上記問題に鑑み応力下での使用によりヘア
クラックの生じる繊維強化プラスチック製品であって
も、かかるクラックに浸透する液による腐蝕が完全に防
止出来る耐薬品性繊維強化プラスチック製品を提供する
ことを目的としてなされたものである。
クラックの生じる繊維強化プラスチック製品であって
も、かかるクラックに浸透する液による腐蝕が完全に防
止出来る耐薬品性繊維強化プラスチック製品を提供する
ことを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の耐薬品性繊維強化プラスチック製品
は、応力を負担する強化層の外表面上に、伸び率が20〜
80％の、かつ、耐薬品性のある軟質ポリエステル樹脂か
らなる保護層を積層一体化して成ることを特徴とするも
のである。
は、応力を負担する強化層の外表面上に、伸び率が20〜
80％の、かつ、耐薬品性のある軟質ポリエステル樹脂か
らなる保護層を積層一体化して成ることを特徴とするも
のである。
一般に耐薬品性繊維強化プラスチック製品は、その用途
等に応じ、ガラス繊維強化プラスチック層、又は、これ
とレジンモルタル層との複合層とされるが、いかに引張
強度の高い補強繊維を用い、あるいは充填密度を高くし
ても、地中埋設管などにあっては、土圧又は管内圧、貯
槽タンクにあっては、水圧により強大な応力を受け、ヘ
アクラックの発生の完全な防止は出来ない。
等に応じ、ガラス繊維強化プラスチック層、又は、これ
とレジンモルタル層との複合層とされるが、いかに引張
強度の高い補強繊維を用い、あるいは充填密度を高くし
ても、地中埋設管などにあっては、土圧又は管内圧、貯
槽タンクにあっては、水圧により強大な応力を受け、ヘ
アクラックの発生の完全な防止は出来ない。
そこで、応力を負担する強化層外面に、伸び率の大きい
軟質樹脂より成る保護層を積層一体化させ、この保護層
を主体となる耐薬品性繊維強化プラスチック製品の応力
による変形に追随変形させ、強化層にヘアクラックが生
じても上記保護層によって外部液体とを完全に遮断する
のである。
軟質樹脂より成る保護層を積層一体化させ、この保護層
を主体となる耐薬品性繊維強化プラスチック製品の応力
による変形に追随変形させ、強化層にヘアクラックが生
じても上記保護層によって外部液体とを完全に遮断する
のである。
なお、上記保護層の伸び率は、引張り伸び率で20％以上
有れば充分であり、またこの伸び率が得られれば、保護
層を繊維強化層としても良い。
有れば充分であり、またこの伸び率が得られれば、保護
層を繊維強化層としても良い。
この理由は、一般樹脂を用いた繊維強化樹脂層では2000
〜3000×10-6程度の歪域で、繊維と樹脂との界面にヘア
ークラックが少なからず発生する事がAE（アコースティ
ック・エミッション）による調査で判明している。
〜3000×10-6程度の歪域で、繊維と樹脂との界面にヘア
ークラックが少なからず発生する事がAE（アコースティ
ック・エミッション）による調査で判明している。
そして、このクラックは歪の増大と伴に大きくなり、外
表面へと伝播していくことは既述の通りであるが、この
時外表面に20％より小さい伸び率の樹脂層を設けてもク
ラックの伝播は防ぎきれず、この樹脂層にもクラックが
伝播すること、およびクラックの伝播防止には少なくと
も20％以上の伸び率が必要であることが本発明者等の実
験で判明したからである。
表面へと伝播していくことは既述の通りであるが、この
時外表面に20％より小さい伸び率の樹脂層を設けてもク
ラックの伝播は防ぎきれず、この樹脂層にもクラックが
伝播すること、およびクラックの伝播防止には少なくと
も20％以上の伸び率が必要であることが本発明者等の実
験で判明したからである。
なお、伸び率の上限は20％以上であれば本発明の目的は
達せられるが、樹脂層自体の強度も問題となるため一応
80％程度とするのが適当である。
達せられるが、樹脂層自体の強度も問題となるため一応
80％程度とするのが適当である。
上記のような伸び率の大きい軟質樹脂で、かつ、耐薬品
性を有するものとしては、イソ系又はオルソ系の軟質ポ
リエステル樹脂が使用される。
性を有するものとしては、イソ系又はオルソ系の軟質ポ
リエステル樹脂が使用される。
次にこの発明の実施例について説明する。
〔実施例１〕 第１図に示すように、管円周方向に補強繊維を配列した
FRP層1,1と管軸方向に補強繊維を配列したFRP層２及び
繊維含量を380g/m2としたチョップドFRP層３とからなる
四層構造のFRP管の内面に、伸び率68％の軟質ポリエス
テル樹脂から成る、厚さ0.5mmの保護層４を形成した。
FRP層1,1と管軸方向に補強繊維を配列したFRP層２及び
繊維含量を380g/m2としたチョップドFRP層３とからなる
四層構造のFRP管の内面に、伸び率68％の軟質ポリエス
テル樹脂から成る、厚さ0.5mmの保護層４を形成した。
〔実施例２〕 チョップドFRP層３の繊維含量を300g/m2としたほかは、
実施例１と全く同様にして、保護層４を形成した。
実施例１と全く同様にして、保護層４を形成した。
〔実施例３〕 チョップドFRP層３の繊維含量を570g/m2としたほかは実
施例１と全く同様にして保護層４を形成した。
施例１と全く同様にして保護層４を形成した。
〔実施例４〕 第２図に示すように、管円周方向に補強繊維を配列した
FRP層1,1と、管軸方向に補強繊維を配列したFRP層２か
ら成るFRP管の内面に、伸び率68％の軟質ポリエステル
樹脂から成る厚さ0.5mmの保護層４を形成した。
FRP層1,1と、管軸方向に補強繊維を配列したFRP層２か
ら成るFRP管の内面に、伸び率68％の軟質ポリエステル
樹脂から成る厚さ0.5mmの保護層４を形成した。
上記各実施例のFRP管を長さ150mmの短管５に切断し、第
３図に示すように短管５を圧縮装置６に装架し、上下方
向に圧縮変形させ、該変形短管５の両開口端にアクリル
製カバー７を密着し、内部に濃度５％の硫酸（H2SO4）
溶液８を注入し、ASTM D3681-83に準じて耐薬品性試験
を行なった。
３図に示すように短管５を圧縮装置６に装架し、上下方
向に圧縮変形させ、該変形短管５の両開口端にアクリル
製カバー７を密着し、内部に濃度５％の硫酸（H2SO4）
溶液８を注入し、ASTM D3681-83に準じて耐薬品性試験
を行なった。
なお、第３図の圧縮装置６の設定撓み時の管底部5Aの発
生歪は、下記三種類の条件となるように設定し、それぞ
れ短管５に致命的なクラックが発生する迄の時間を測定
した。
生歪は、下記三種類の条件となるように設定し、それぞ
れ短管５に致命的なクラックが発生する迄の時間を測定
した。
記 試験条件 １ 8000×10-6kgf/cm2 〃 ２ 10000×10-6kgf/cm2 〃 ３ 12000×10-6kgf/cm2 試験結果は、各実施例とも2000時間経過後もクラックの
発生、成長等は全く見られなかった。
発生、成長等は全く見られなかった。
また、第４図に示すように管円周方向、及び周方向に配
列したガラス繊維層1,2とレジンモルタル層９とから成
る、FRPモルタル管について実施例１〜４と同様な保護
層４を設け試験したところ、前述と同一の結果が得られ
た。
列したガラス繊維層1,2とレジンモルタル層９とから成
る、FRPモルタル管について実施例１〜４と同様な保護
層４を設け試験したところ、前述と同一の結果が得られ
た。
なお、比較例として実施例１の伸び率68％の保護層４に
代え、伸び率15％のポリエステル樹脂の保護層を設け、
同様の試験をしたところ、設定撓み時の発生歪が8000×
10-6kgf/cm2では624時間、同10000×10-6kgf/cm2では26
4時間、同12000×10-6kgf/cm2では52時間経過後にそれ
ぞれ致命的なクラックの発生が見られた。
代え、伸び率15％のポリエステル樹脂の保護層を設け、
同様の試験をしたところ、設定撓み時の発生歪が8000×
10-6kgf/cm2では624時間、同10000×10-6kgf/cm2では26
4時間、同12000×10-6kgf/cm2では52時間経過後にそれ
ぞれ致命的なクラックの発生が見られた。
〔実施例５〕 次に、実施例１で示した保護層４を表１、２に示す伸び
率となるポリエステル樹脂製チョップドマットFRPと
し、実施例１〜４と同じクラック発生試験を行なった。
その結果は表１、２の右欄に示す通りである。
率となるポリエステル樹脂製チョップドマットFRPと
し、実施例１〜４と同じクラック発生試験を行なった。
その結果は表１、２の右欄に示す通りである。
表１、２より明らかなように、伸び率、15％〜20％の間
で急激な耐クラック性効果の向上が見られ、該結果より
保護層の伸び率、20％以上有れば良いことが判明した。
で急激な耐クラック性効果の向上が見られ、該結果より
保護層の伸び率、20％以上有れば良いことが判明した。
〔効果〕 この発明は、以上説明したように、例え応力を負担する
強化層にヘアクラックを生じることがあっても、表面を
被覆する保護層により薬剤液等をクラックから完全に遮
断するので、これら耐薬品性FRP製品の耐用寿命が著し
く長大化される。
強化層にヘアクラックを生じることがあっても、表面を
被覆する保護層により薬剤液等をクラックから完全に遮
断するので、これら耐薬品性FRP製品の耐用寿命が著し
く長大化される。
また保護層により薬剤液の浸透が防止されるため、強化
層の補強繊維としては特に耐薬品性の有るものを用いる
必要が無く、汎用のガラス繊維等も安心して使用出来る
など種々の効果を有する。
層の補強繊維としては特に耐薬品性の有るものを用いる
必要が無く、汎用のガラス繊維等も安心して使用出来る
など種々の効果を有する。
第１図、及び第２図は、実施例の要部拡大断面図、第３
図は、試験装置の説明図、第４図は、さらに他の実施例
の要部拡大断面図である。
図は、試験装置の説明図、第４図は、さらに他の実施例
の要部拡大断面図である。
Claims (4)
- 【請求項１】応力を負担する強化層の外表面上に、伸び
率が20〜80％の、かつ、耐薬品性のある軟質ポリエステ
ル樹脂からなる保護層を積層一体化してなることを特徴
とする耐薬品性繊維強化プラスチック製品。 - 【請求項２】保護層が軟質ポリエステル樹脂と、その伸
び率を低下させない範囲内で補強繊維を添加してなる特
許請求の範囲第１項記載の耐薬品性繊維強化プラスチッ
ク製品。 - 【請求項３】耐薬品性繊維強化プラスチック製品がパイ
プである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の耐薬品
性繊維強化プラスチック製品。 - 【請求項４】耐薬品性繊維強化プラスチック製品がタン
クである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の耐薬品
性繊維強化プラスチック製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61088887A JPH0790623B2 (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 耐薬品性繊維強化プラスチツク製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61088887A JPH0790623B2 (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 耐薬品性繊維強化プラスチツク製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62244623A JPS62244623A (ja) | 1987-10-26 |
| JPH0790623B2 true JPH0790623B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=13955486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61088887A Expired - Lifetime JPH0790623B2 (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 耐薬品性繊維強化プラスチツク製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790623B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014012272A1 (de) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | Voss Automotive Gmbh | Konfektionierte Medienleitung |
| US9913780B2 (en) * | 2016-07-21 | 2018-03-13 | Carr Lane Quackenbush | Bite-safe artificial teat |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5892554A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-01 | 赤松 明之 | 内面をポリオレフイン樹脂張りとしたｆ．ｒ．ｐ．製容器 |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP61088887A patent/JPH0790623B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62244623A (ja) | 1987-10-26 |
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