JPH0789556B2 - Semiconductor device and manufacturing method thereof - Google Patents

Semiconductor device and manufacturing method thereof

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JPH0789556B2
JPH0789556B2 JP347486A JP347486A JPH0789556B2 JP H0789556 B2 JPH0789556 B2 JP H0789556B2 JP 347486 A JP347486 A JP 347486A JP 347486 A JP347486 A JP 347486A JP H0789556 B2 JPH0789556 B2 JP H0789556B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は、III−V族半導体を用いたバイポーラトラン
ジスタ等の半導体装置及びその製造方法に関する。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a semiconductor device such as a bipolar transistor using a III-V semiconductor and a method for manufacturing the same.

〔発明技術的背景とその問題点〕[Technical background of the invention and its problems]

III−V族半導体を用いたバイポーラトランジスタ、特
にヘテロ接合バイポーラトランジスタは、高い遮断周波
数を有し、従来のシリコンバイポーラトランジスタより
高速で動作する。ヘテロ接合バイポーラトランジスタで
は、ヘテロ接合の位置とPn接合の位置を正確に制御する
ため、通常1回の結晶成長によってn/P/n三層構造のウ
エハを形成し、この三層構造ウエハを用いてトランジス
タの製造が行なわれる。特に、ベース層である第2層の
P形層は、100nm前後と極めて薄いので、ベース電極の
形成に関し、多くの技術、方法が知られている。第10図
は、最も簡単なメサエッチングによるベース電極構造を
示す。この様な構造では、エッチングにより薄いベース
層を露出させねばならず、エッチングに極めて高い精度
が要求され、歩留りの悪化を招く。第11図は、P形の外
部ベース領域を、イオン注入や拡散により形成する構造
を示す。この構造では、ベース電極は、比較的厚いP形
層上に形成されるので、メサエッチングを用いた時の様
な問題点は回避されるが、外部ベースの形成時の高温熱
処理が不可欠なため、不純物の拡散により、ヘテロ接合
とP/n接合の位置ずれが生じ、トランジスタの特性劣化
をもたらしていた。
Bipolar transistors using III-V semiconductors, especially heterojunction bipolar transistors, have a high cutoff frequency and operate at higher speed than conventional silicon bipolar transistors. In the heterojunction bipolar transistor, in order to accurately control the position of the heterojunction and the position of the Pn junction, an n / P / n three-layer structure wafer is usually formed by one crystal growth, and this three-layer structure wafer is used. Transistor is manufactured. In particular, the second P-type layer, which is the base layer, is extremely thin, around 100 nm, so many techniques and methods are known for forming the base electrode. FIG. 10 shows the base electrode structure by the simplest mesa etching. In such a structure, it is necessary to expose the thin base layer by etching, which requires extremely high precision in etching, which leads to deterioration in yield. FIG. 11 shows a structure in which a P-type external base region is formed by ion implantation or diffusion. In this structure, the base electrode is formed on a relatively thick P-type layer, so problems such as when using mesa etching can be avoided, but high temperature heat treatment is essential when forming the external base. Due to the diffusion of impurities, the heterojunction and the P / n junction are misaligned, resulting in deterioration of transistor characteristics.

〔発明の目的〕[Object of the Invention]

本発明は、従来法に比べ低温で製造可能なヘテロ接合バ
イポーラトランジスタの構造、さらに、高速動作に適し
た寄生容量の少ないトランジスタの製造方法を示す事を
目的としている。
An object of the present invention is to show a structure of a heterojunction bipolar transistor which can be manufactured at a lower temperature than that of a conventional method, and a method of manufacturing a transistor having a small parasitic capacitance suitable for high speed operation.

〔発明の概要〕[Outline of Invention]

本発明は、白金(Pt)またはニッケル(Ni)とIII−V
族化合物半導体との金属間化合物が、ベース層にコンタ
クトしているIII−V族化合物半導体バイポーラトラン
ジスタとその製造方法を特徴とする。
The present invention relates to platinum (Pt) or nickel (Ni) and III-V
A III-V compound semiconductor bipolar transistor in which an intermetallic compound with a group compound semiconductor is in contact with a base layer and a method for manufacturing the same are featured.

〔発明の実施例〕Example of Invention

以下図面を用いて実施例を説明する。第3図は、MBE法
によって半絶縁性GaAs基板上に形成したエピタキシャル
ウエハの構造を示す。n+GaAs層500nm(1)、nGaAs層50
0nm(2)、P+GaAs層100nm(3)、nAlGaAs層100nm
(4)、n+GaAs層50nm(5)の順に成長する。n+GaAs
(1)とnGaAs(2)がコレクタ、P+GaAs層(3)がベ
ース、nAlGaAs(4)とn+GaAs(5)がエミッタであ
る。次に、厚さ1μmのSiO2膜を全面に堆積し、このSi
O2膜をスペーサーとしたリフトオフ法によって、白金電
極のパターンを形成する。白金は、電子ビーム蒸着によ
り80nm堆積した。この様子を第4図に示す。6が白金、
7がSiO2スペーサ層で、SiO2のサイドエッチングによ
り、白金とSiO2の間隔は、0.3μmとなっている。次
に、このウエハを400℃で10分間加熱処理する。この
時、白金はGaAs及びAlGaAsと固相反応をする。この反応
は、350℃以上で顕著となり、400℃では、10分程度で完
了する。この反応の結果、白金は、PtAs2とPtGa及びPtA
lの反応物を生成し、GaAs及びAlGaAs中へ浸入する。こ
の浸入深さは、白金堆積膜厚のおよそ2倍となっている
ことが知られていて、本実施例の場合160nmまで浸入
し、ベース層(3)に到達する。この様子を第5図に示
す。PtAs2及びPtGaは、n形のGaAs及びAlGaAsにはショ
ットキー接触を形成し、高濃度P形GaAs層には、オーミ
ック接触を形成する。したがって、白金とGaAs及びAlGa
Asとの反応層(8)は、ベース層(3)とオーミック接
触をしている。次に第6図に示す様に、ホトレジストを
全面に塗布する。酸素を用いたRIEにより、レジストを
エッチングし、第7図に示す様にSiO2(7)を露出させ
る。SiO2を弗酸で溶解し、n形GaAs層へのオーミック電
極であるAuGeNi合金を蒸着する。レジストを溶解し、レ
ジスト上のAuGeNiをリフトオフする事により、第8図に
示す様な構造が得られる。ここで、エミッタ電極(9)
とベース電極(8)は、スペーサSiO2のサイドエッチ量
の分だけ離れて位置決めされ、本実施例の様に容易に0.
3μm程度とすることが出来、寄生ベース抵抗及び寄生
コレクタ/ベース容量を低減できる。次に、エミッタ電
極とベース電極をマスクに、20KeVの加速電圧で、ボロ
ンをイオン注入する。この結果、ベース電極とエミッタ
電極の間のn形GaAs及びAlGaAsは高抵抗化され、ベース
電極側壁に付随するシヨットキーダイオードは不活性化
される。この様にして、第1図に示す微細なエミッタ、
ベース構造を容易に実現できた。本発明の趣旨の範囲に
はないので、説明を省略したが、ベース/コレクタ層の
分離と、素子分離には、H+イオン注入を用い、コレクタ
電極は、メサエッチングにより、埋込みn+GaAs層
(1)を露出させ形成した。本実施例によりエミッタ面
積1.5μm×5μm、ベース・コレクタ面積3.5μm×5
μmのトランジスタを作成しECLリング発振器を試作し
た所、ゲート当り遅延時間25PSと優れた特性が得られ
た。
Embodiments will be described below with reference to the drawings. FIG. 3 shows the structure of an epitaxial wafer formed on a semi-insulating GaAs substrate by the MBE method. n + GaAs layer 500 nm (1), nGaAs layer 50
0nm (2), P + GaAs layer 100nm (3), nAlGaAs layer 100nm
(4), n + GaAs layer 50 nm (5) is grown in this order. n + GaAs
(1) and nGaAs (2) are collectors, P + GaAs layer (3) is a base, and nAlGaAs (4) and n + GaAs (5) are emitters. Next, a SiO 2 film with a thickness of 1 μm is deposited on the entire surface, and the Si 2
A platinum electrode pattern is formed by a lift-off method using the O 2 film as a spacer. Platinum was deposited to 80 nm by electron beam evaporation. This is shown in FIG. 6 is platinum
7 of SiO 2 spacer layer, the side etching of the SiO 2, the interval of the platinum and SiO 2 has a 0.3 [mu] m. Next, this wafer is heat-treated at 400 ° C. for 10 minutes. At this time, platinum reacts with GaAs and AlGaAs in a solid state. This reaction becomes remarkable at 350 ° C. or higher, and is completed at about 400 ° C. in about 10 minutes. As a result of this reaction, platinum was exchanged with PtAs 2 and PtGa and PtA.
l reactants are generated and penetrate into GaAs and AlGaAs. It is known that this penetration depth is about twice the deposited film thickness of platinum, and in the case of the present embodiment, it penetrates to 160 nm and reaches the base layer (3). This is shown in FIG. PtAs 2 and PtGa form a Schottky contact with n-type GaAs and AlGaAs, and an ohmic contact with the high-concentration P-type GaAs layer. Therefore, platinum and GaAs and AlGa
The reaction layer (8) with As is in ohmic contact with the base layer (3). Next, as shown in FIG. 6, a photoresist is applied on the entire surface. The resist is etched by RIE using oxygen to expose SiO 2 (7) as shown in FIG. SiO 2 is dissolved with hydrofluoric acid, and AuGeNi alloy which is an ohmic electrode is vapor-deposited on the n-type GaAs layer. By dissolving the resist and lifting off AuGeNi on the resist, a structure as shown in FIG. 8 is obtained. Here, the emitter electrode (9)
The base electrode (8) and the base electrode (8) are positioned apart from each other by the side etch amount of the spacer SiO 2 and can be easily positioned as in the present embodiment.
It can be about 3 μm, and the parasitic base resistance and parasitic collector / base capacitance can be reduced. Next, using the emitter electrode and the base electrode as a mask, boron is ion-implanted at an acceleration voltage of 20 KeV. As a result, the n-type GaAs and AlGaAs between the base electrode and the emitter electrode have high resistance, and the Schottky diode associated with the side wall of the base electrode is inactivated. In this way, the fine emitter shown in FIG.
The base structure was easily realized. Although not described because it is not within the scope of the present invention, H + ion implantation is used for the separation of the base / collector layer and the element separation, and the collector electrode is formed by the mesa etching for the buried n + GaAs layer (1 ) Was exposed and formed. According to this embodiment, the emitter area is 1.5 μm × 5 μm, the base / collector area is 3.5 μm × 5
An ECL ring oscillator was prototyped by making a μm transistor, and it was possible to obtain excellent characteristics with a delay time of 25 PS per gate.

〔発明の他の実施例〕[Other Embodiments of the Invention]

上記実施例は、GaAsと固相反応する金属として白金を用
いたが、他の金属、たとえばニッケルを用いても、同様
の効果が期待される。
In the above embodiment, platinum is used as the metal that undergoes solid-phase reaction with GaAs, but the same effect can be expected when other metals such as nickel are used.

上記実施例は、ベース電極の形成後、エミッタ電極のパ
ターン形成を行なったが、逆に、エミッタ電極を先に形
成しても、発明の効果は何ら損なわれない。上記実施例
では、白金と、GaAs、AlGaAs層の反応層はベース層
(3)内に位置しているが、白金蒸着膜厚を増して、反
応層がコレクタ層(2)に達する様にしても良い。この
状態を第2図に示す。この場合、白金反応層は、コレク
タとシヨットキー接触をするので、第9図に示す様に、
トランジスタに、シヨットキークランプを施した状態
が、何ら素子の面積を増す事なく実現できる。この様な
トランジスタは、TTL回路の様な、飽和論理を高速動作
させるのに適している。
In the above embodiment, the patterning of the emitter electrode was performed after the formation of the base electrode, but conversely, if the emitter electrode is formed first, the effect of the invention is not impaired. In the above embodiment, the reaction layers of platinum, GaAs, and AlGaAs are located in the base layer (3), but the platinum deposition film thickness is increased so that the reaction layer reaches the collector layer (2). Is also good. This state is shown in FIG. In this case, since the platinum reaction layer makes a Schottky contact with the collector, as shown in FIG.
It is possible to realize the state where the transistor is provided with a sail key clamp without increasing the area of the element. Such a transistor is suitable for high-speed operation of saturation logic such as a TTL circuit.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明により、400℃以下の低温でヘテロ接合バイポー
ラトランジスタの製造が可能となり、従来法における不
純物の熱拡散の影響を取り除ける。本発明により、ベー
スコンタクトをメサエッチングなしで形成可能となり、
素子の微細化が容易となる。
According to the present invention, a heterojunction bipolar transistor can be manufactured at a low temperature of 400 ° C. or less, and the influence of thermal diffusion of impurities in the conventional method can be eliminated. According to the present invention, the base contact can be formed without mesa etching,
It is easy to miniaturize the device.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明の実施例を説明するための構成断面図、
第2図は本発明の他の実施例を説明するための構成断面
図、第3図〜第8図は本発明の製造方法の実施例を説明
するための工程断面図、第9図は本発明によるトランジ
スタの等価回路を示す図、第10図及び第11図は従来例を
示す構成断面図である。 10……ボロン注入高抵抗層 11……プロトン注入高抵抗層 12……プロトン注入高抵抗層 13……コレクタ電極。
FIG. 1 is a structural cross-sectional view for explaining an embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a sectional view of a structure for explaining another embodiment of the present invention, FIGS. 3 to 8 are sectional views of steps for explaining an embodiment of the manufacturing method of the present invention, and FIG. FIG. 10 and FIG. 11 which are diagrams showing an equivalent circuit of a transistor according to the present invention are configuration cross-sectional views showing a conventional example. 10 …… Boron-injected high resistance layer 11 …… Proton-injected high resistance layer 12 …… Proton-injected high resistance layer 13 …… Collector electrode.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H01L 29/20 29/43 29/73 8932−4M H01L 29/46 H 29/20 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical indication H01L 29/20 29/43 29/73 8932-4M H01L 29/46 H 29/20

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】表面側より第1の導電型を有する第1の半
導体層と第2の導電型を有する第2の半導体層と第1の
導電型を有する第3の半導体層よりなる半導体装置にお
いて、 表面より少なくとも第2の半導体層にいたる深さまで金
属間化合物が選択的に形成され、第2の半導体層とオー
ミックの接触を形成する電極を具備することを特徴とす
る半導体装置。
1. A semiconductor device comprising a first semiconductor layer having a first conductivity type, a second semiconductor layer having a second conductivity type, and a third semiconductor layer having a first conductivity type from the front side. 2. A semiconductor device, comprising: an electrode in which an intermetallic compound is selectively formed to a depth of at least the second semiconductor layer from the surface, and which forms an ohmic contact with the second semiconductor layer.
【請求項2】第1の半導体層は、n形III−V族化合物
であって、第2の半導体層はP形III−V化合物であっ
て、第3の半導体層はn形III−V族化合物であって、
第1の半導体層より第2の半導体層に至る金属間化合物
は、白金とIII−V族元素との化合物であることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の半導体装置。
2. The first semiconductor layer is an n-type III-V compound, the second semiconductor layer is a P-type III-V compound, and the third semiconductor layer is an n-type III-V compound. A family compound,
The semiconductor device according to claim 1, wherein the intermetallic compound extending from the first semiconductor layer to the second semiconductor layer is a compound of platinum and a III-V group element.
【請求項3】第1の半導体層より第2の半導体層に至る
金属間化合物は、ニッケルとIII−V族元素との化合物
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の半
導体装置。
3. The semiconductor according to claim 1, wherein the intermetallic compound extending from the first semiconductor layer to the second semiconductor layer is a compound of nickel and a III-V group element. apparatus.
【請求項4】第1の半導体層より第2の半導体層に至る
金属間化合物が、少なくとも第3の半導体層に到達して
いることを特徴とする特許請求の範囲第1項の半導体装
置。
4. The semiconductor device according to claim 1, wherein the intermetallic compound extending from the first semiconductor layer to the second semiconductor layer reaches at least the third semiconductor layer.
【請求項5】第1の半導体層は、n形III−V族化合物
であって、第2の半導体層はP形III−V族化合物であ
って、第3の半導体層はn形III−V族化合物であっ
て、第1の半導体層より第3の半導体層に至る金属間化
合物が選択的に形成され、この金属間化合物が、第2の
半導体層とオーミック接触を形成し、第3の半導体層と
ショットキー接触を形成することを特徴とする特許請求
の範囲第4項記載の半導体装置。
5. The first semiconductor layer is an n-type III-V group compound, the second semiconductor layer is a P-type III-V group compound, and the third semiconductor layer is an n-type III-V compound. An intermetallic compound which is a group V compound and extends from the first semiconductor layer to the third semiconductor layer is selectively formed, and the intermetallic compound forms an ohmic contact with the second semiconductor layer, The semiconductor device according to claim 4, wherein a Schottky contact is formed with said semiconductor layer.
【請求項6】第1の導電体を有する第3の半導体層、第
2の導電体を有する第2の半導体層及び第1の導電体型
を有する第1の半導体層が積層された半導体基板を準備
する工程と、 前記第1の半導体層上に、前記第1の半導体層に接続す
る第1の電極をスペーサリフトオフ法により形成する工
程と、 前記第1の電極が形成された前記基板上全面に有機物を
塗布する工程と、 前記有機物を、前記第1の電極形成時に用いたスペーサ
が露出するまで表面よりエッチングする工程と、 前記エッチングされた有機物をマスタとして前記スペー
サをエッチング除去する工程と、 前記マスクとして用いた有機物をマスクとして電極材料
を全面に堆積する工程と、 前記有機物を溶解しリフトオフ法により前記電極材料を
パターニングして第2の電極を形成する工程と、 前記第1の電極及び第2の電極が形成された前記基板を
加熱することによって、前記第2の電極と前記第2の半
導体層と金属間化合物を形成させ、前記第2の電極と前
記第2の半導体層のオーミック接触を形成する工程とを
具備することを特徴とする半導体装置の製造方法。
6. A semiconductor substrate in which a third semiconductor layer having a first conductor, a second semiconductor layer having a second conductor, and a first semiconductor layer having a first conductor type are stacked. A step of preparing, a step of forming a first electrode connected to the first semiconductor layer on the first semiconductor layer by a spacer lift-off method, and an entire surface of the substrate on which the first electrode is formed A step of applying an organic substance to the substrate, a step of etching the organic substance from the surface until the spacer used during the formation of the first electrode is exposed, and a step of etching and removing the spacer using the etched organic substance as a master, Depositing an electrode material on the entire surface using the organic material used as the mask as a mask; and dissolving the organic material and patterning the electrode material by a lift-off method to form a second electrode. And heating the substrate having the first electrode and the second electrode formed thereon to form an intermetallic compound with the second electrode, the second semiconductor layer, and the second electrode. And a step of forming an ohmic contact between the electrode and the second semiconductor layer.
【請求項7】第1の導電体を有する第3の半導体層、第
2の導電体を有する第2の半導体層及び第1の導電体型
を有する第1の半導体層が積層された半導体基板を準備
する工程と、 (1)前記第1の半導体層上に、第2の電極をスペーサ
リフトオフ法により形成する工程と、 (2)前記第2の電極が形成された前記基板上全面に有
機物を塗布する工程と、 (3)前記有機物を、前記第2の電極形成時に用いたス
ペーサが露出するまで表面よりエッチングする工程と、 (4)前記エッチングされた有機物をマスクとして前記
スペーサをエッチング除去する工程と、 (5)前記マスクとして用いた有機物をマスクとして電
極材料を全面に堆積する工程と、 (6)前記有機物を溶解しリフトオフ法により前記電極
材料をパターニングし、前記第1の半導体層と接続され
る第1の電極を形成する工程とを具備し、 前記(1)の工程の後、前記(2)、(3)、(4)、
(5)、(6)のいずれかの工程の前後に、すくなくと
も第2の電極が形成された前記基板を加熱することによ
って、前記第2の電極と前記第2の半導体層と金属間化
合物を形成させ、前記第2の電極と前記第2の半導体層
のオーミック接触を形成する工程とを具備することを特
徴とする半導体装置の製造方法。
7. A semiconductor substrate in which a third semiconductor layer having a first conductor, a second semiconductor layer having a second conductor, and a first semiconductor layer having a first conductor type are stacked. A step of preparing, (1) a step of forming a second electrode on the first semiconductor layer by a spacer lift-off method, and (2) an organic substance on the entire surface of the substrate on which the second electrode is formed. A step of applying, (3) a step of etching the organic matter from the surface until the spacer used in forming the second electrode is exposed, and (4) a step of etching and removing the spacer using the etched organic matter as a mask And (5) depositing an electrode material on the entire surface by using the organic material used as the mask as a mask, and (6) dissolving the organic material and patterning the electrode material by a lift-off method. The semiconductor layer and to and forming a first electrode connected, after step (1), wherein (2), (3), (4),
Before or after the step (5) or (6), at least the substrate on which the second electrode is formed is heated to remove the second electrode, the second semiconductor layer, and the intermetallic compound. And a step of forming an ohmic contact between the second electrode and the second semiconductor layer, the method for manufacturing a semiconductor device.
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