JPH0788885A - Injection mold - Google Patents
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- JPH0788885A JPH0788885A JP25770593A JP25770593A JPH0788885A JP H0788885 A JPH0788885 A JP H0788885A JP 25770593 A JP25770593 A JP 25770593A JP 25770593 A JP25770593 A JP 25770593A JP H0788885 A JPH0788885 A JP H0788885A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は，例えば合成樹脂成形品
の成形に用いる，シボ模様を有する射出成形用金型に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for injection molding having a grain pattern, which is used for molding a synthetic resin molded product, for example.
【０００２】[0002]
【従来技術】例えば，自動車用モールディングは合成樹
脂により成形されており，後述する図５に示すごとく，
本体部２１と先端部２２とよりなる。上記本体部２１は
押し出し成形品である。上記先端部２２は，後述する図
４に示すごとく，上記本体部２１の先端を射出成形用金
型１にインサートして，先端部２２を形成するための樹
脂２２２を射出成形することにより成形する。これによ
り，本体部２１と先端部２２とよりなる自動車用モール
ディング２が得られる。ところで，上記自動車用モール
ディング２においては，本体部２１の材料と先端部２２
の材料とは異なるものが用いられている。本体部２１は
押し出し成形品であるため，これに適した材料を，一
方，先端部２２には，射出成形に適した材料を用いる必
要があるからである。2. Description of the Related Art For example, an automobile molding is made of synthetic resin, and as shown in FIG.
It is composed of a body portion 21 and a tip portion 22. The main body 21 is an extruded product. The tip portion 22 is formed by inserting the tip of the main body portion 21 into the injection molding die 1 and injection molding a resin 222 for forming the tip portion 22, as shown in FIG. 4 described later. . As a result, the automobile molding 2 including the body portion 21 and the tip portion 22 is obtained. By the way, in the automobile molding 2, the material of the main body 21 and the tip 22
Different materials are used. This is because the body portion 21 is an extrusion molded product, and therefore, a material suitable for this is required, and a material suitable for injection molding is required for the tip portion 22.
【０００３】このように，本体部２１と先端部２２とに
異なる材料を用いた場合，先端部２２の表面光沢を，本
体部２１の表面光沢に一致させる必要がある。このため
に，上記成形時に先端部２２にシボ模様を形成させる。
そのため，上記射出成形用金型のキャビティの表面に，
シボ模様を設けておく。尚，上記シボ模様は，サンドブ
ラスト等によって，小さい凹凸の表面として形成されて
いる。As described above, when different materials are used for the body portion 21 and the tip portion 22, it is necessary to make the surface gloss of the tip portion 22 match the surface gloss of the body portion 21. For this reason, a grain pattern is formed on the tip portion 22 during the above-mentioned molding.
Therefore, on the surface of the cavity of the injection mold,
Provide a grain pattern. The embossed pattern is formed by sandblasting or the like as a surface of small unevenness.
【０００４】[0004]
【解決しようとする課題】しかしながら，従来の射出成
形には，次の問題点がある。すなわち，上記自動車用モ
ールディングの成形を例にとれば，図６に示すごとく，
射出成形用金型９のキャビティ９１における，上記先端
部形成部分には，シボ模様９４が形成されている。そし
て，上記モールディングの成形に当たっては，この射出
成形用金型９のキャビティ９１内に，図６に示すごと
く，本体部２１と，その本体部２１に挿入したインサー
ト部品２２１とよりなる中間品２０が配置される。そし
て，ゲート９５より先端部形成用の樹脂２２２が射出さ
れ，先端部が成形される。[Problems to be Solved] However, the conventional injection molding has the following problems. That is, taking the molding of the automobile as an example, as shown in FIG.
In the cavity 91 of the injection molding die 9, a wrinkle pattern 94 is formed on the tip portion forming portion. In molding the molding, an intermediate product 20 including a main body 21 and an insert part 221 inserted in the main body 21 is provided in the cavity 91 of the injection molding die 9 as shown in FIG. Will be placed. Then, the resin 222 for forming the tip portion is injected from the gate 95 to mold the tip portion.
【０００５】しかし，時として，本体部２１が基準長さ
より長く，中間品２０の先端部がゲート９５の上方近く
に位置してしまう場合がある。また，インサート部品２
２１が反りを生じていることもある。これらの場合に
は，樹脂射出時において，図７に示すごとく，インサー
ト部品２２１の先端２２３が射出された樹脂によって，
キャビティ９１に強く押し当てられる。そのため，この
当接部分９１１が摩耗し，長期間の射出成形用金型９の
使用においては，当接部分９１１のシボ模様９４が消滅
してしまう。However, in some cases, the main body portion 21 is longer than the reference length, and the tip of the intermediate product 20 is located near the upper portion of the gate 95. Also, insert parts 2
21 may be warped. In these cases, at the time of resin injection, as shown in FIG. 7, the tip 223 of the insert part 221 is injected by the resin,
It is strongly pressed against the cavity 91. Therefore, the contact portion 911 is worn away, and the grain pattern 94 of the contact portion 911 disappears when the injection molding die 9 is used for a long period of time.
【０００６】また，もう一つの点は，上記のごとく，本
体部２１と先端部２２とよりなる中間品２０を射出成形
用金型９に配置する場合，中間品２０は，図８に示すご
とく，本体部２１の基準長さＬの位置に基準板９６を設
け，ここを基準として配置される。そして，本体部２１
は長尺状の押し出し成形品を，基準長さに切断したもの
である。しかし，時として，その長さに長短を生じる場
合がある。Another point is that when the intermediate product 20 composed of the main body portion 21 and the tip portion 22 is arranged in the injection molding die 9 as described above, the intermediate product 20 is as shown in FIG. A reference plate 96 is provided at the position of the reference length L of the main body 21 and is arranged with this as a reference. And the main body 21
Is a long extruded product cut into a standard length. However, in some cases, there are shorts and shorts in the length.
【０００７】そのため，図９に示すごとく，本体部２１
の長さが基準通りの場合には本体部２１の先端は通常Ａ
位置にある。しかし，本体部２１の長さが基準長さＬよ
りも長い場合，先端はＢ位置にくる。一方，本体部２１
の長さが短い場合，Ｃ位置に後退してしまう。この場
合，Ａ位置から後方（Ｃ位置方向）においてはシボ模様
９４が，常に本体部２１によって擦られるため，摩耗し
やすい。従って，本体部２１が短い場合には，上記Ａ−
Ｃ間においてはシボ模様のない，自動車用モールディン
グが作製されてしまう。また，Ａ−Ｂ間においても，時
折，長い本体部２１によって擦られるため，同様に摩耗
を生ずる。Therefore, as shown in FIG.
If the length is as standard, the tip of the main body 21 is usually A
In position. However, when the length of the main body 21 is longer than the reference length L, the tip comes to the position B. On the other hand, the main body 21
If the length is short, it will retreat to the C position. In this case, since the embossed pattern 94 is always rubbed by the main body portion 21 from the position A to the rear (direction of the position C), it is easily worn. Therefore, when the main body 21 is short, the above A-
Between C, an automobile molding without a grain pattern is produced. Even between A and B, the long main body portion 21 occasionally rubs against each other, so that the same wear occurs.
【０００８】更に，射出成形用金型は，その耐久性とコ
ストの面から鉄が用いられているので，キャビティに錆
が生じ，所望するシボ模様が得られないときがある。本
発明は，かかる問題点に鑑み，シボ模様の摩耗がなく，
錆の発生しない射出成形用金型を提供しようとするもの
である。Further, since iron is used in the injection molding die in terms of durability and cost, rust may occur in the cavity and the desired grain pattern may not be obtained. In view of the above problems, the present invention has no wrinkle pattern wear,
It is intended to provide a mold for injection molding which does not generate rust.
【０００９】[0009]
【課題の解決手段】本発明は，金型本体と，該金型本体
の内部に設けられた成形用のキャビティとを有する射出
成形用金型において，上記キャビティの表面は，上記金
型本体に形成されたニッケルメッキ膜と，該ニッケルメ
ッキ膜の表面に形成されたシボ模様と，該シボ模様の表
面に沿って形成されたファインセラミックスのコーティ
ング膜とよりなることを特徴とする射出成形用金型にあ
る。According to the present invention, there is provided an injection molding die having a die body and a molding cavity provided inside the die body, wherein the surface of the cavity is the same as the die body. An injection molding gold comprising a formed nickel plating film, a texture pattern formed on the surface of the nickel plating film, and a fine ceramic coating film formed along the surface of the texture pattern. In mold.
【００１０】本発明において最も注目すべきことは，キ
ャビティの表面にはニッケルメッキ膜が，ニッケルメッ
キ膜の表面にはシボ模様が，更にシボ模様の表面に沿っ
てファインセラミックスのコーティング膜がそれぞれ形
成されていることにある。コーティング膜の表面にも上
記シボ模様が表出されている。What is most noticeable in the present invention is that a nickel plating film is formed on the surface of the cavity, a grain pattern is formed on the surface of the nickel plating film, and a fine ceramic coating film is formed along the surface of the grain pattern. Is being done. The grain pattern is also exposed on the surface of the coating film.
【００１１】上記射出成形用金型は鉄よりなる。また，
上記コーティング膜は，例えば，イオンプレーティング
法により形成する。上記イオンプレーティングは，例え
ば２００〜５００℃において，減圧中でＴｉを蒸発さ
せ，その蒸気をイオン化させて，金属表面にコーティン
グする方法である。上記シボ模様は，例えばサンドブラ
ストを用いてニッケルメッキ膜の上に形成される。The injection molding die is made of iron. Also,
The coating film is formed by, for example, an ion plating method. The ion plating is a method of evaporating Ti under reduced pressure at 200 to 500 ° C., ionizing the vapor, and coating the metal surface. The texture pattern is formed on the nickel-plated film by using, for example, sandblast.
【００１２】次に，上記コーティング膜は，ＴｉＮ，Ｔ
ｉＣＮ，ＴｉＣのいずれかであることが好ましい。上記
ＴｉＮ，ＴｉＣＮ，ＴｉＣ等のＴｉ化合物は硬い物質で
ある。例えば，ＴｉＮ，ＴｉＣＮ又はＴｉＣの硬さ（Ｖ
ＨＮ）は，１６００〜２８００，２８００〜３２００，
又は３０００〜３５００である。なお，Ｎｉの硬さは９
００〜１０００ＶＨＮである。このため，上記シボ模様
が摩耗のために消滅しない。Next, the coating film is formed of TiN, T
It is preferably either iCN or TiC. The Ti compounds such as TiN, TiCN, and TiC are hard materials. For example, the hardness of TiN, TiCN or TiC (V
HN) is 1600 to 2800, 2800 to 3200,
Or 3000 to 3500. The hardness of Ni is 9
It is 00-1000VHN. Therefore, the grain pattern does not disappear due to wear.
【００１３】また，上記Ｔｉ化合物は表面の摩擦係数が
低いため，キャビティ内の樹脂の流れがスムーズにな
る。従って，脱型性および成形品に対するシボ模様の反
転も良好である。また，上記Ｔｉ化合物でコーティング
した射出成形用金型は保温性に優れている。このため，
樹脂の射出時に温度が低下し，フローマーク，ウェルド
ラインが成形品に発生することを防止する。Further, since the Ti compound has a low surface friction coefficient, the resin flow in the cavity becomes smooth. Therefore, the releasability and the reversal of the grain pattern on the molded product are good. Further, the injection molding die coated with the Ti compound is excellent in heat retention. For this reason,
This prevents flow marks and weld lines from forming on the molded product due to the temperature drop during resin injection.
【００１４】次に，上記コーティング膜は１μｍ〜５μ
ｍであることが好ましい。すなわち，１μｍ未満の厚み
の場合には，耐久性に問題がある。５μｍより厚くなる
場合は，ニッケルメッキ膜上のシボ模様の凹凸が充分に
表出されないおそれがある。。Next, the coating film has a thickness of 1 μm to 5 μm.
It is preferably m. That is, when the thickness is less than 1 μm, there is a problem in durability. If the thickness is more than 5 μm, the unevenness of the grain pattern on the nickel plating film may not be sufficiently exposed. .
【００１５】次に，上記ニッケルメッキ膜は５μｍ〜２
０μｍであることが好ましい。すなわち，５μｍ未満の
厚みの場合には，この表面にシボ模様を設けることによ
りニッケルメッキ膜が消滅してしまう箇所が現れる。２
０μｍより厚くしても，錆防止効果の向上がなく，また
コストも高くなる。Next, the nickel plating film has a thickness of 5 μm to 2 μm.
It is preferably 0 μm. That is, when the thickness is less than 5 μm, the nickel plating film disappears at some places by providing a grain pattern on the surface. Two
Even if the thickness is more than 0 μm, the rust prevention effect is not improved and the cost is increased.
【００１６】[0016]
【作用及び効果】本発明においては，キャビティの表面
にはニッケルメッキ膜が，ニッケルメッキ膜の表面には
シボ模様が，更にシボ模様の表面に沿ってファインセラ
ミックスのコーティング膜がそれぞれ形成されている。In the present invention, a nickel plating film is formed on the surface of the cavity, a grain pattern is formed on the surface of the nickel plating film, and a fine ceramic coating film is formed along the surface of the grain pattern. .
【００１７】すなわち，シボ模様は，硬度の高いファイ
ンセラミックス膜によって保護される。このため，例え
ば，インサート部品等が射出の圧力等でキャビティに当
接しても，或いはインサート部品によってキャビティ表
面が擦られても，シボ模様は摩耗，消滅しない。That is, the grain pattern is protected by the fine ceramic film having high hardness. Therefore, for example, even if the insert part or the like comes into contact with the cavity due to injection pressure or the like, or the cavity surface is rubbed by the insert part, the grain pattern does not wear or disappear.
【００１８】また，本発明の射出成形用金型は空気及び
水分に対する耐食性を有する，ニッケルメッキ膜によっ
て保護される。このため，金型自身が錆びて，これによ
りシボ模様が消滅することを防止できる。また，錆止め
剤等を塗布する手間とコストを省くことができる。上記
のごとく，本発明によれば，シボ模様の摩耗がなく，錆
の発生しない射出成形用金型を提供することができる。The injection molding die of the present invention is protected by a nickel plating film having corrosion resistance to air and moisture. Therefore, it is possible to prevent the die itself from rusting and thereby eliminating the grain pattern. Further, it is possible to save the labor and cost of applying the rust preventive agent and the like. As described above, according to the present invention, it is possible to provide an injection molding die that does not have a wrinkle pattern wear and does not generate rust.
【００１９】[0019]
実施例１ 本発明の実施例にかかる射出成形用金型につき，図１を
用いて説明する。本例の射出成形用金型１は，図１
（Ａ）に示すごとく，金型本体１０と，該金型本体１０
の内部に設けられた成形用のキャビティ１１とを有す
る。上記キャビティ１１の表面は，図１（Ｂ）に示すご
とく，上記金型本体１０に形成されたニッケルメッキ膜
１２と，その表面に形成されたシボ模様１４と，シボ模
様１４の表面に沿って形成されたファインセラミックス
のコーティング膜１３とよりなる。Example 1 An injection molding die according to an example of the present invention will be described with reference to FIG. The injection molding die 1 of this example is shown in FIG.
As shown in (A), the mold body 10 and the mold body 10
And a molding cavity 11 provided inside. As shown in FIG. 1B, the surface of the cavity 11 is formed along the surface of the nickel plating film 12 formed on the mold body 10, the grain pattern 14 formed on the surface, and the grain pattern 14. The fine ceramic coating film 13 is formed.
【００２０】次に，上記射出成形用金型１は鉄である。
また，上記コーティング膜１３は，イオンプレーティン
グ法により成形されたＴｉＮであり，その厚みは３μｍ
である。上記ニッケルメッキ膜１２は厚さ１０μｍであ
る。そして，シボ模様１４はサンドブラスト法により，
上記ニッケルメッキ膜１２上に設けられている。Next, the injection molding die 1 is iron.
The coating film 13 is TiN formed by the ion plating method and has a thickness of 3 μm.
Is. The nickel plating film 12 has a thickness of 10 μm. The grain pattern 14 is formed by the sandblast method.
It is provided on the nickel plating film 12.
【００２１】次に，本例における作用効果につき説明す
る。すなわち，シボ模様１４は，硬度の高いＴｉＮによ
って保護される。このため，シボ模様１４が摩耗，消滅
することがない。また，上記ＴｉＮのコーティング膜１
３は摩擦係数が低いため，脱型性および成形品に対する
シボ模様１４の反転も良好である。Next, the function and effect of this example will be described. That is, the grain pattern 14 is protected by TiN having high hardness. For this reason, the embossed pattern 14 does not wear or disappear. Also, the TiN coating film 1
Since No. 3 has a low friction coefficient, the mold release property and the reversal of the embossed pattern 14 with respect to the molded product are good.
【００２２】また，ＴｉＮのコーティング膜１３は，保
温性に優れているので，射出時に樹脂温度が低下し，フ
ローマーク，ウェルドラインが成形品に発生することを
防止できる。更に上記コーティング膜１３は数μｍの膜
厚なので，従来の射出成形用金型をそのまま加工して用
いることができる。そして，上記射出成形用金型１のキ
ャビティ１１はニッケルメッキ膜１３によって保護され
る。このため，キャビティ１１内の錆を防止できる。上
記のごとく，本例によれば，シボ模様の摩耗がなく，錆
の発生しない射出成形用金型を提供することができる。Further, since the TiN coating film 13 has an excellent heat retaining property, it is possible to prevent the resin temperature from being lowered at the time of injection and to prevent flow marks and weld lines from being formed in the molded product. Further, since the coating film 13 has a thickness of several μm, a conventional injection molding die can be processed and used as it is. The cavity 11 of the injection molding die 1 is protected by the nickel plating film 13. Therefore, rust in the cavity 11 can be prevented. As described above, according to this example, it is possible to provide an injection molding die that does not have a wrinkle pattern and does not generate rust.
【００２３】実施例２ 本例は，図２〜図５に示すごとく，実施例１に示した射
出成形用金型１を用いて，自動車用モールディング２を
成形する方法を説明するものである。まず，図２，図３
に示すごとく，押し出し成形され，基準長さ（例えば９
０ｃｍ）に切断された本体部２１の先端に，先端部２２
を成形するためのインサート部品２２１を取り付けて，
中間品２０を作製する。上記インサート部品２２１はポ
リアセタールである。Example 2 This example illustrates a method for molding an automobile molding 2 using the injection molding die 1 shown in Example 1 as shown in FIGS. First, Figs. 2 and 3
As shown in Fig. 1, the material is extruded and the reference length (for example, 9
The tip of the main body 21 cut to 0 cm)
Attach the insert part 221 for molding
The intermediate product 20 is manufactured. The insert part 221 is polyacetal.
【００２４】次に，図４に示すごとく，上記中間品２０
を射出成形用金型１のキャビティ１１内に配置して，ゲ
ート１５から先端部用の樹脂２２２を注入する。射出し
た樹脂が冷却され，固化した後，成形品を射出成形用金
型１から取りだす。こうして，図５に示したごとく，本
体部２１と先端部２２とよりなる自動車用モールディン
グ２を得る。Next, as shown in FIG.
Is placed in the cavity 11 of the injection molding die 1, and the resin 222 for the tip portion is injected from the gate 15. After the injected resin is cooled and solidified, the molded product is taken out from the injection molding die 1. Thus, as shown in FIG. 5, the automobile molding 2 including the main body portion 21 and the tip portion 22 is obtained.
【００２５】次に，耐久性テストを兼ねて，上記射出成
形用金型１を用いて，上記自動車用モールディング２を
一つの金型で５０００回，繰り返し成形した。そして，
前記図７，図９で示した，インサート部品２２１による
当接部９１１，及び本体部２１の先端による擦り部分
（Ａ−Ｃ，Ａ−Ｂ間）等について，キャビティ内を観察
した。その結果，キャビティ１１内のシボ模様１４の摩
耗は見られなかった。Next, also for the durability test, the injection molding mold 1 was used to repeatedly mold the automobile molding 2 with one mold 5000 times. And
The inside of the cavity was observed with respect to the contact portion 911 by the insert part 221 and the rubbing portion (between A and C and A and B) by the tip of the main body portion 21 shown in FIGS. As a result, no abrasion of the embossed pattern 14 in the cavity 11 was observed.
【００２６】また，上記試験で成形された自動車用モー
ルディング２に関しても，試験の始めに成形したもの
（第１回目）と，終わりに成形したもの（第５０００回
目）とに，殆ど差異はなかった。更に，本例において
は，錆止め剤を上記金型に塗布しなかった。しかし，５
０００回の試験後においても，キャビティに錆は生じて
いなかった。Also, regarding the automobile molding 2 molded in the above test, there was almost no difference between the molded product at the beginning of the test (first time) and the molded product at the end of the test (5000th time). . Furthermore, in this example, no rust inhibitor was applied to the mold. But 5
No rust was found in the cavity even after 000 tests.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】実施例１における射出成形用金型の断面図
（Ａ）及び要部拡大図（Ｂ）。FIG. 1 is a sectional view (A) and an enlarged view of a main part (B) of an injection molding die according to a first embodiment.
【図２】実施例２における自動車用モールディングの部
品の説明図。FIG. 2 is an explanatory view of parts of an automobile molding according to a second embodiment.
【図３】実施例２における自動車用モールディングの中
間品の側面図。FIG. 3 is a side view of an intermediate product of an automobile molding according to the second embodiment.
【図４】実施例２における自動車用モールディングの成
形時の説明図。FIG. 4 is an explanatory view when molding an automobile molding according to a second embodiment.
【図５】実施例２における自動車用モールディングの断
面図。FIG. 5 is a sectional view of an automobile molding according to a second embodiment.
【図６】従来の射出成形用金型の先端部部分の断面図。FIG. 6 is a sectional view of a tip portion of a conventional injection molding die.
【図７】従来の射出成形の問題点を示す説明図。FIG. 7 is an explanatory view showing a problem of conventional injection molding.
【図８】従来の射出成形用金型に中間品を設置した状態
を示す説明図。FIG. 8 is an explanatory view showing a state in which an intermediate product is installed in a conventional injection molding die.
【図９】図８の要部拡大図。9 is an enlarged view of a main part of FIG.
１．．．射出成形用金型， １０．．．金型本体， １１．．．キャビティ， １２．．．ニッケルメッキ膜， １３．．．コーティング膜， １４．．．シボ模様， ２１．．．本体部， ２２．．．先端部， 1. ． ． Injection molding dies, 10. ． ． Mold body, 11. ． ． Cavity, 12. ． ． Nickel plated film, 13. ． ． Coating film, 14. ． ． Texture pattern, 21. ． ． Body part, 22. ． ． Tip,
Claims (4)
れた成形用のキャビティとを有する射出成形用金型にお
いて，上記キャビティの表面は，上記金型本体に形成さ
れたニッケルメッキ膜と，該ニッケルメッキ膜の表面に
形成されたシボ模様と，該シボ模様の表面に沿って形成
されたファインセラミックスのコーティング膜とよりな
ることを特徴とする射出成形用金型。1. An injection molding mold having a mold body and a molding cavity provided inside the mold body, wherein the surface of the cavity is nickel-plated on the mold body. An injection mold comprising: a film, a grain pattern formed on the surface of the nickel-plated film, and a fine ceramic coating film formed along the surface of the grain pattern.
は，ＴｉＮ，ＴｉＣＮ，ＴｉＣのいずれかであることを
特徴とする射出成形用金型。2. The injection molding die according to claim 1, wherein the coating film is any one of TiN, TiCN, and TiC.
は１μｍ〜５μｍであることを特徴とする射出成形用金
型。3. The mold for injection molding according to claim 1, wherein the coating film has a thickness of 1 μm to 5 μm.
膜は５μｍ〜２０μｍであることを特徴とする射出成形
用金型。4. The mold for injection molding according to claim 1, wherein the nickel plating film has a thickness of 5 μm to 20 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25770593A JPH0788885A (en) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25770593A JPH0788885A (en) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | Injection mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788885A true JPH0788885A (en) | 1995-04-04 |
Family
ID=17309971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25770593A Pending JPH0788885A (en) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788885A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI657791B (en) * | 2014-05-02 | 2019-05-01 | 瑞士商諾華公司 | Ophthalmic surgical instrument with internal frame and external coating |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP25770593A patent/JPH0788885A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI657791B (en) * | 2014-05-02 | 2019-05-01 | 瑞士商諾華公司 | Ophthalmic surgical instrument with internal frame and external coating |
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