JPH0788742A

JPH0788742A - 泡状加工液吐出装置

Info

Publication number: JPH0788742A
Application number: JP23673193A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Mori; 勝浩森; Naoharu Kitagawa; 直治北川
Original assignee: Toyota Motor Corp; Toyooki Kogyo Co Ltd
Current assignee: Toyota Motor Corp; Toyooki Kogyo Co Ltd
Priority date: 1993-09-22
Filing date: 1993-09-22
Publication date: 1995-04-04
Anticipated expiration: 2014-04-19
Also published as: JP2884312B2

Abstract

(57)【要約】【目的】窒素と加工液との混合物を多孔体によって泡
状加工液にして吐出する泡状加工液吐出装置の吐出むら
を小さくする。【構成】ノズル部５０は、本体５３と、それに支持さ
れた多孔筒５４と多孔筒５５とを備えている。多孔筒５
５の平均孔径や開口率は多孔筒５４のそれらより大き
い。吐出口５８から供給される混合物は、室６４，多孔
筒５５を経て多孔筒５４の内側面６０に供給されるが、
多孔筒５５によって混合物が内側面６０へ分散させられ
て供給される。そのため、内側面６０における圧力や加
工液の供給量が均一化され、泡状加工液の外側表面６５
全体からの吐出むらが小さくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、泡状加工液吐出装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】泡状加工液を吐出する泡状加工液吐出装
置が特開平５─１０４３９３号公報に記載されている。
この泡状加工液吐出装置においては、供給された気体と
液状加工液との混合物が多孔部材により泡状加工液にさ
れて多孔部材の外側表面から吐出される。

【０００３】泡状加工液吐出装置に供給される混合物の
供給圧力と多孔部材の外側表面から吐出される泡状加工
液の吐出体積との関係を図１７に示す。図から、供給圧
力が適正値の場合に吐出体積が最大になることがわか
る。吐出体積が大きい場合は、吐出される気体の体積が
大きく、泡状加工液が含む気体量が多くなる。供給圧力
が適正値より大きくても小さくても、吐出体積が減り、
吐出される泡状加工液が含む気体量が少なくなる。ま
た、供給圧力が過大である場合や、過小である場合に
は、吐出される加工液が泡状とならず、霧状あるいは液
状になってしまう。吐出体積が最大になる適正の供給圧
力は、多孔部材の孔径，開口率等や、加工液の粘度，加
工液に含まれる界面活性剤の種類等，多孔部材と加工液
との性状によって決まる。

【０００４】一方、図１９〜図２１に示すフライス加工
装置において、フライス切削加工時に泡状加工液供給装
置に供給される混合物の供給圧力と、フライス加工工具
３００の一回転における刃具３０２の切刃近傍部分（以
下、刃先部３０４と称する）の温度変化量との関係を図
１８に示す。フライス加工工具３００の一回転における
刃先部３０４の温度変化量とは、ある決められた刃具３
０２が切削終了直後の位置Ｃにある場合における温度の
切削開始直前の位置Ｄにある場合における温度からの変
化量である。図１８から刃先部３０４の一回転中におけ
る温度変化量は吐出体積が最大（泡状加工液の含有気体
量が最大）の場合に最も小さくなり、加工工具３００の
過冷却防止性が最も良好となることがわかる。

【０００５】この刃先部３０４の温度変化量は、刃具３
０２の刃先部３０４における温度と刃先部３０４以外の
部分３０６の温度との差に相当すると考えることができ
る。液状の加工液を使用してフライス切削加工を行う場
合には、刃具３０２の刃先部３０４は切削中高温になる
のに対し、部分３０６は加工液によって過剰に冷却され
る。その結果、刃具３０２内に大きな温度差が生じ、こ
の温度差により熱亀裂が発生し、加工工具３００の寿命
が著しく短くなる。一方、加工液を使用しない場合に
は、刃具が急冷されないため、この問題が発生し難くな
るが、切削屑や粉塵が飛散し、作業環境が悪くなるので
ある。それに対して、泡状の加工液を使用してフライス
切削加工を行えば、粉塵等の飛散を防止しつつ刃具３０
２の部分３０６の過冷却が防止し得るため、刃具３０２
内の温度差が小さくなって熱亀裂が発生し難くなるので
あり、この効果が泡状加工液の吐出体積が最大の場合に
最も大きくなるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の泡状加
工液吐出装置によれば、多孔部材の外側表面において泡
状加工液の吐出むらが生じるという問題があった。泡状
加工液吐出装置に供給された混合物の、多孔部材の内側
面に対する圧力や液量の分布にむらが生じるため、多孔
部材の外側表面に、含有気体量が多い泡状加工液が吐出
される部分と含有気体量の少ない泡状加工液（霧状ある
いは液状加工液）が吐出される部分とが生じたり、泡状
加工液の吐出量が多い部分と少ない部分とが生じたりす
るのである。また、吐出むらがあるため、泡状加工液吐
出装置によって加工工具に気体含有量の多い泡状加工液
を均一に供給することが困難となり、加工工具の過冷却
防止性を良好な状態に維持することが困難であるという
問題もあった。

【０００７】特に、多孔部材が筒状である場合には、吐
出むらが著しく、加工工具の過冷却防止性を良好な状態
に維持することが困難である。図１６に示すように、筒
状の多孔部材３５０を備えた泡状加工液吐出装置におい
て、混合物供給管３５２から供給された気体と液状加工
液との混合物は、吐出口３５４から多孔部材３５０の内
側面３５６に向かって供給され、多孔部材３５０により
泡状加工液にされて多孔部材３５０の外側表面３５８か
ら吐出される。

【０００８】吐出口３５４から供給された混合物の多孔
部材３５０の内側面３５６への圧力は、吐出口３５４に
対向する部分Ａにおいて大きく、吐出口３５４近傍外周
部の部分Ｂにおいて小さくなる。そのため、多孔部材３
５０の外側表面３５８から吐出される泡状加工液の吐出
圧や加工液の量は図の矢印Ｑに示すように部分Ａにおい
て大きく、部分Ｂにおいて小さくなる。したがって、吐
出口３５４からの混合物の供給圧力を適正値にしても、
外側表面３５８全体から均一に含有気体量の多い泡状加
工液が吐出されるわけではなく、部分Ａから含有気体量
が多い泡状加工液が吐出されるようにすれば、部分Ｂか
らは含有気体量が少ない泡状加工液や液状の加工液が吐
出され、部分Ｂから含有気体量の多い泡状加工液が吐出
されるようにすれば、部分Ａからは霧状の加工液が吐出
される。そのため、泡状加工液供給装置によって加工工
具に含有気体量の多い均一な泡状加工液を供給すること
が困難で、加工工具の過冷却防止性を良好な状態に維持
することが困難となる。

【０００９】また、多孔部材３５０の内側面３５６の筒
部の下部は、液状加工液の供給量が多くなる。そのた
め、下部からは、含有気体量の少ない泡状加工液や液状
の加工液が吐出される場合が多い。

【００１０】さらに、従来の泡状加工液吐出装置におい
ては、筒状の多孔部材３５０の筒部の下部から吐出され
る上述の含有気体量の少ない加工液を回収することが行
われていなかった。上述のように、筒部の下部からは、
気体量の少ない泡状加工液や液状加工液が吐出される場
合が多いのであるが、これらは加工工具周辺に滞留し難
く、直ちに流れ去ってしまうため、加工液がむだになる
という問題があった。

【００１１】以上の事情を背景として、第一発明の課題
は、泡状加工液吐出装置における多孔部材の外側表面全
体の吐出むらを小さくし、加工工具の過冷却防止性を向
上させることにあり、第二発明の課題は、加工液のむだ
を省くことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】第一発明の要旨とすると
ころは、多孔部材の内側に、多孔部材の内側面への圧力
と加工液の供給量との少なくとも一方を均一にする均一
化手段を設けることにある。なお、均一化手段と多孔部
材とが別体であることは不可欠ではなく、一体的に構成
してもよい。

【００１３】第二発明の要旨とするところは、第一発明
の泡状加工液吐出装置において、多孔部材を筒状にする
とともに、その筒状の多孔部材の少なくとも下部を含む
外周面を隙間を隔てて覆うカバー部と、そのカバー部に
受けられた加工液を回収する回収路とを設けたことにあ
る。

【００１４】

【作用】第一発明の泡状加工液吐出装置においては、気
体および液状加工液の多孔部材の内側面への圧力と液状
加工液の供給量との少なくとも一方を均一にする混合液
均一化手段が、多孔部材の内側に設けられている。その
ため、多孔部材の外側表面における泡状加工液の吐出む
らが小さくなる。

【００１５】第二発明の泡状加工液吐出装置において
は、多孔部材の下部から気体量の少ない泡状加工液ある
いは液状加工液が吐出されても、それらがカバーに受け
られ、回収路によって回収される。加工工具や被加工物
に供給される以前に回収されるため、回収された加工液
には、切粉等が含まれていない。

【００１６】

【発明の効果】第一発明によれば、多孔部材の外側表面
における泡状加工液の吐出むらを小さくすることができ
る。また、吐出むらが小さくなるため、加工工具に含有
気体量の多い泡状加工液を供給することが容易になり、
加工工具の過冷却防止性を向上させることができる。第
二発明によれば、第一発明の効果に加え、さらに、加工
工具の過冷却防止性向上に有効でない加工液が加工工具
周辺へ供給される前に回収することができ、切粉等を含
まない加工液をそのまま再使用することが可能となる効
果が得られる。

【００１７】

【実施例】第一発明と第二発明とに共通の実施例である
泡状加工液吐出装置を備えた泡状加工液生成装置を図面
を用いて詳細に説明する。図４において、加工液タンク
１０内に加工液１２が収容されている。この加工液１２
は、通常の水溶性加工液から消泡剤を除いて泡立ち易く
したものである。加工液１２は、ポンプ１４によりくみ
上げられて加圧タンク１６に供給される。加圧タンク１
６内の加工液液面の高さは液面センサ１８によって検出
され、その検出結果が制御装置２０に供給される。制御
装置２０はこの検出結果に基づいてポンプ１４を制御
し、加圧タンク１６内の加工液液面の高さを予め定めら
れた一定高さ範囲に保つ。

【００１８】加圧タンク１６の上部には、レギュレータ
２６を備えた加圧通路２８により、ボンベ３０が接続さ
れている。ボンベ３０には窒素３１が高圧で蓄えられて
おり、レギュレータ２６により適度な圧力に調整されて
加圧タンク１６に供給される。その結果、加圧タンク１
６からは加工液１２が加工液供給通路３２へ圧送され、
レギュレータ３４を経て泡状加工液吐出装置３６に供給
される。加工液供給通路３２には、気体供給通路３８に
よりボンベ３０も接続されており、この気体供給通路３
８にはレギュレータ４０が設けられている。したがっ
て、泡状加工液吐出装置３６には、加工液１２と窒素３
１との混合物（以下、混合物と略称する）が供給され
る。

【００１９】泡状加工液吐出装置３６は、図１，２に示
すように、ノズル部５０とカバー部５２とを備えてい
る。ノズル部５０は本体５３と，２個の多孔筒５４，５
５とを備えている。本体５３は加工液供給通路３２との
接続部５６と，後方から前方に向かって拡開させられた
吐出口５８とを備えており、吐出口５８の外周部に多孔
筒５４が固定され、その多孔筒５４の内側面６０に接し
て多孔筒５５が嵌合されている。

【００２０】多孔筒５４，５５は、有底円筒状をなして
いる。本実施例においては、多孔筒５４は、鉄製で、表
面積に対する孔の面積比（以下、開口率と称する）が５
０％のものであり、多孔筒５５は、発泡ウレタンフォー
ム製で、平均孔径，開口率が多孔筒５４のそれらより大
きいものである。

【００２１】また、多孔筒５５の中心部には、前記加工
液供給通路３２に連通し、軸方向に延びる中心穴６４が
形成されている。加工液供給通路３２から泡状加工液吐
出装置３６に供給された混合物は、中心穴６４，多孔筒
５５を経て多孔筒５４の内側面６０に供給され、泡状加
工液となって外側表面６５から吐出される。

【００２２】多孔筒５４の内側面６０における混合物の
圧力および混合比が多孔筒５５の存在によって均一化さ
れる。多孔筒５４の内側に多孔筒５５を設ければ、混合
物の流れが直接多孔筒５４の内側面６０に衝突する場合
に比較して、混合物の流れの方向性が緩和され、内側面
６０における圧力分布が均一となる。また、多孔筒５５
は多孔筒５４に比較して十分厚くされているので、混合
物の流速および混合比が多孔筒５５内で十分平均化さ
れ、多孔筒５４の内側面６０における混合物の圧力およ
び混合比が均一となる。しかも、多孔筒５５は多孔筒５
４に比較して平均孔径および開口率が大きいため、圧力
損失が比較的少なくて済む。なお、中心穴６４の形状，
寸法も多孔筒５４の内側面６０における混合物の圧力お
よび混合比の均一化に影響を及ぼすので、試行錯誤によ
り適当な形状，寸法を決定することが望ましい。

【００２３】本実施例において、多孔筒５５を発泡ウレ
タンフォーム製としたのは、図３に模型的に示す発泡ウ
レタンフォームの孔６２の孔径が均一化手段としての機
能を果たすのに適当な大きさであるからである。多孔筒
５５の孔径が小さすぎると、多孔筒５５における圧力損
失が大きくなり、孔径が大きすぎると、混合物を良好に
分散させることができなくなってしまうのであるが、発
泡ウレタンフォームの孔６２の孔径はこれら問題を回避
するのに適した大きさなのである。

【００２４】多孔筒５４の外側表面６５の大部分がカバ
ー部５２によって覆われている。カバー部５２は、断面
形状が渦巻き状を成す筒部材が軸方向に平行に延びたも
のであり、基端部が多孔筒５４の外側表面６５の下部に
接し、中間部が多孔筒５４の下部を外周表面６５から離
れて覆う回収部６６と、その回収部６６と連続して外側
表面６５の大部分を離れて覆い，自由端部が上方におい
て外周表面６５と同人の円の接続方向に延びているガイ
ド部６８とを備えており、ガイド部６８の自由端部と多
孔筒５４の外側表面６５との間が開口７０とされてい
る。外側表面６５から開口７０の方向とは異なる方向に
吐出された泡状加工液は、カバー部５２の内周面に沿っ
て移動し、開口７０から放出される。

【００２５】回収部６６の底面は、軸方向に僅かに傾斜
させられており、その傾斜した底面の最下端部に開口７
２が形成され、回収路としての加工液排出通路７４（図
４参照）に接続されている。

【００２６】加工液排出通路７４は、消泡用タンク７６
を経て加工液タンク１０に接続されている。消泡用タン
ク７６は、底部に孔７８が形成されたタンク８０と、常
には、その孔７８を塞ぐ位置にあるが、タンク８０内の
液量が設定値以上になると、孔７８を開く位置まで上昇
させられるフロート８２とを備えたものである。回収さ
れた加工液は気泡を多量に含んでいるため、直接加工液
タンク１０に戻すと、加工液タンク１０内に泡が充満す
る恐れがある。これを回避するために、回収された加工
液から泡を除いてタンク８０の底部近傍の加工液のみを
加工液タンク１０に戻すようにされているのである。

【００２７】以上のように構成された加工液生成装置に
おいて、泡状加工液吐出装置３６に混合物が供給される
と、多孔筒５５を経て、多孔筒５４の内側面６０に供給
される。多孔筒５５内においての圧力や混合比が平均化
され、内側面６０に対する圧力や供給量が均一にされ
る。内側面６０に供給された混合物は、多孔筒５４によ
って泡状加工液とされ、外側表面６５から吐出される。
外側表面６５から吐出される泡状加工液の吐出圧は、図
１に示すように、外側表面６５全体においてほぼ均一と
なる。

【００２８】混合物の吐出口５８からの供給圧力が３kg
/cm²の場合には、多孔筒５４の外側表面６５全体から吐
出される泡状加工液の吐出体積は、多孔筒５５がない場
合には、５０リットル／min であったが、多孔筒５５を
配設した場合には、１００リットル／min になった。こ
のように、多孔筒５５を配設することによって多孔筒５
５の表面から吐出される体積が大きくなる。すなわち、
吐出される気体が有効に気泡の形成に使われ、気体含有
量が多い泡状加工液が吐出されるのである。

【００２９】また、外側表面６５から吐出された泡状加
工液は、ガイド部６８に沿って開口７０から放出される
が、開口７０から放出されなかった気体含有量の少ない
泡状加工液は、回収部６６に回収され、加工液排出通路
７４，消泡用タンク７６を経て加工液タンク１０に戻さ
れる。回収された泡状加工液には切粉等が含まれていな
いため、切粉除去等を行うことなくそのまま再使用する
ことが可能である。

【００３０】以上のように、本実施例の泡状加工液吐出
装置３６によれば、多孔筒５４の内側面６０への圧力と
加工液の供給量とを均一にすることができる。そのた
め、外側表面６５全体において、泡状加工液の吐出むら
を小さくすることができる。そのため、泡状加工液吐出
装置３６によって、加工工具に含有気体量の多い泡状加
工液を供給することが容易となり、加工工具の過冷却防
止性を向上させることができる。

【００３１】また、カバー部５２が設けられているた
め、泡状加工液を加工工具や被加工物の予め決められた
面上に良好に供給することができる。さらに、気体含有
量の少ない泡状加工液を、回収部６６によって良好に回
収することができ、加工液１２の無駄を少なくすること
ができる。また、本泡状加工液生成装置においては、回
収された泡状加工液が消泡用タンク７６において泡を除
かれてタンク１０に戻されるようにされているため、タ
ンク１０内に泡が充満することが回避される。

【００３２】なお、上記加工液生成装置においては、気
体として窒素３１が使用されていたが、窒素３１でなく
他のガスを使用してもよい。例えば、アルゴンガス等不
活性ガスが供給されるようにすれば、本願出願人による
特願平４─１６２１５７号明細書に記載されているよう
に、被加工物の防錆効果，加工工具の耐久性向上効果が
得られる。また、消泡用タンク７６を電磁弁を備えたも
のとしてもよい。タンク８０内に蓄えられた泡状加工液
が設定量以上になった場合に電磁弁が開状態に切り換え
られるようにするのである。

【００３３】さらに、泡状加工液吐出装置３６における
多孔筒５４，５５の材質，孔径，開口率，形状等は、上
記実施例におけるそれらとは異なるものであってもよ
い。

【００３４】また、カバー部５２が回収部６６とガイド
部６８とを備えていたが、両方を備えることは不可欠で
はなく、図５，６に示すように、回収部９０だけでもよ
い。回収部９０は多孔筒５４の下部において外側表面６
５から離れて配設され、軸方向の一端には、加工液排出
通路７４に連通される開口９２が形成されている。本実
施例においては、多孔筒５４の外側表面６５全体から泡
状加工液が吐出されるが、外側表面６５の下部から吐出
される気体含有量の少ない泡状加工液が、回収部９０に
よって回収される。

【００３５】さらに、図７〜図１１に、泡状加工液吐出
装置の均一化手段の、上記実施例におけるそれとは別の
態様のものを示すが、それぞれの図において、ノズル部
のみを示しカバー部の記載は省略する。図７において、
１００はノズル部で、１０２はノズル部回転装置であ
る。ノズル部１００は、上記実施例と同様なものである
が、接続部５６がベアリング１０４，１０６を介してノ
ズル部回転装置１０２の本体１１０に相対回転可能に取
り付けられている。ノズル部回転装置１０２は、本体１
１０内に回転モータ１１４と，減速機１１６とを直列に
並べて備えており、混合物および窒素３１が別々に供給
される。回転モータ１１４は、ノズル部１００に供給さ
れる窒素３１によって回転させられるようにされてい
る。

【００３６】窒素３１が回転モータ１１４に供給される
ことによって、回転モータ１１４が回転させられ、その
回転が減速機１１６によって減速されてノズル部１００
に伝達される。一方、窒素３１および混合物がノズル部
１００に供給されれば、泡状加工液が回転する多孔筒５
４の外側表面６５から吐出される。この場合に、ノズル
部１００が回転させられているため、加工液が多孔筒５
４の全周部に均一に供給され、多孔筒５４の下部から気
体含有量の少ない泡状加工液が吐出されることが良好に
回避される。また、泡状加工液の多孔筒５４の外側表面
における吐出むらが小さくなる。さらに、回転モータ１
１４がノズル部１００に供給される窒素３１によって回
転させられるようにされているため、泡状加工液の吐出
時には自動的にノズル部１００が回転させられ好都合で
ある。本実施例においては回転モータ１１４，ベアリン
グ１０４，１０６および減速機１１６が多孔筒５５とと
もに均一化手段を構成しているのである。

【００３７】なお、回転モータ１１４は電動モータとす
ることも可能である。また、多孔筒５５を省略すること
も可能である。

【００３８】図８，９において、ノズル部１５０の有底
円筒状の多孔筒１５２の内側には均一化手段としてのじ
ゃま板１５４が配設されている。じゃま板１５４は中空
円錐状をなしたもので、その外周面には、３個のステー
１５５が取り付けられている。じゃま板１５４は、その
円錐の中心線がノズル部１５０の中心線と同一で、か
つ、円錐の頂点１５６が後方（吐出口１５８側）に位置
した状態で３個のステー１５５が多孔筒１５２の内側面
１６２に嵌合されて固定されている。

【００３９】吐出口１５８から吐出された混合物は、じ
ゃま板１５４の外周面に沿って多孔筒１５２の内側面１
６２に供給される。そのため、内側面１６２への圧力や
液状加工液の供給量が均一にされ、多孔筒１５２の外側
表面１６４全体における泡状加工液の吐出むらが小さく
なる。なお、じゃま板１５４の形状，固定位置等は、本
実施例に限らず、思考錯誤的に決められるものである。
例えば、じゃま板１５４の中心線をノズル部１５０の中
心線から下方へ偏心させたり、円錐の頂点１５６が下が
った状態に傾けたりすると、ノズル１５０の上部と下部
とにおける泡状加工液の吐出むらが少なくなる。

【００４０】さらに、図１０，１１において、ノズル部
１７０の有底円筒状の多孔筒１７１の内側には、均一化
手段としての分割部材１７２が配設されている。分割部
材１７２は、軸方向に延びた４枚の平板１７４が互いに
９０度隔たって放射状に固定された形状をなしたもので
ある。この平板１７４が多孔筒５４の内周面に嵌合され
ている。吐出口１７６から混合物が吐出されると、混合
物は分割部材１７２によって４等分され、多孔筒１７１
の内側面１７８に供給される。そのため、内側面１７８
への圧力や液状加工液の供給量が均一にされ、多孔筒１
７１の外側表面１８０から吐出される泡状加工液の吐出
むらが小さくなる。なお、本実施例においては、分割部
材１７２が有する平板１７４が４枚であったが、３枚以
下であっても、５枚以上であってもよい。また、ノズル
部１７０全体を回転させれば、吐出むらをより小さくす
ることができる。

【００４１】また、第一発明においては、上記各実施例
におけるカバー部を省略することができる。さらに、上
記各実施例においては、泡状加工液が、多孔筒の外側表
面全体から吐出され、加工工具と被加工物との比較的広
い範囲に供給されるようにされていたが、部分的に供給
されるようにしてもよい。特に、加工工具が固定され、
被加工物が回転させられる場合には、被加工物の表面に
泡状加工液を滞留させることが困難であるため、集中的
かつ連続的に泡状加工液を供給する必要がある。

【００４２】図１２，１３において、ノズル部２００の
本体２０２は、概して有底円筒状を成しており、底部の
中心部には、中心孔２０４が、外周部には、複数個の孔
２００６が環状に並んで形成されている。また、筒部の
縁には、円環状のカバー２０８が取り付けられ、カバー
２０８の中央部が開口２１０とされている。中心孔２０
４には窒素供給通路が接続され、複数個の孔２０６に
は、それぞれ混合物供給通路が連通させられている。孔
２０６の開口が混合物の吐出口２１１とされる。

【００４３】本体２０２の内周面には、多孔筒２１２が
配設され、多孔筒２１２の内周面２１６には多孔筒２１
４の外周内側面２１８（本実施例においては、多孔筒２
１４の外周面が特許請求の範囲にいう内側面になる）が
密着して設けられている。内周面２１６は、後方から前
方に向かって拡開させられており、このテーパ状の内側
面２１６に多孔筒２１４が嵌合されているのである。多
孔筒２１２の平均孔径および開口率は多孔筒２１４のそ
れらより大きくされている。多孔筒２１２の吐出口２１
１に対応する部分には、軸方向に延びる切欠２２０がそ
れぞれ形成され、切欠２２０と本体２０２とによって室
２２１が形成されている。室２２１によって、混合物が
外周内側面２１８に到達するまでの多孔筒２１２の有効
厚さが均一化され、外側内側面２１８の圧力や液状加工
液の供給量の均一化が図られている。

【００４４】本実施例においては、混合物が吐出口２１
１から室２２１に供給され、多孔筒２１２を経て、多孔
筒２１４の外周側内側面２１８に供給される。外周側内
側面２１８においては、圧力や液状加工液の供給量がほ
ぼ均一となる。そのため、多孔筒２１４の内周外側表面
２２２全体において泡状加工液の吐出むらが小さくな
る。また、泡状加工液は孔２０４の吐出口２２４から吐
出される窒素によって前方へ押し出され、開口２１０か
ら放出され、泡状加工液を集中的に供給することができ
る。本実施例においては、切欠２２０が形成された多孔
筒２１２が均一化手段となる。

【００４５】また、図１４，１５において、ノズル部２
３０の本体２３２は底部２３４と筒部２３６とからなる
有底円筒状を成しており、底部２３４には中心孔２３８
が形成され、接続部２３９に接続されている。接続部２
３９の内側には、それの内径より外径が小さい管２４０
が配設されている。管２４０には窒素３１が供給され、
接続部２３９の内周面と管２４０の外周面との間の隙間
２４２には、混合物が供給される。また、本体２３２の
筒部２３６の端には、円環状の板２４４に支持された円
形の多孔板２４６が取り付けられている。筒部２３６の
内周側には、隙間２４８を隔てて多孔筒２５０が、軸方
向の一端部が板２４４に当接した状態で配設されてい
る。多孔筒２５０の平均孔径および開口率は、多孔板２
４６のそれらより大きい。また、隙間２４８と隙間２４
２とは互いに連通させられている。

【００４６】隙間２４２から供給された混合物は、多孔
筒２５０によって泡状加工液とされて内側面２５２に供
給される。泡状加工液は、管２４０から供給される窒素
３１によって前方に押し出され、多孔板２４６の内側面
２５４に供給される。多孔板２４６の内側面２５４にお
いて、圧力や液状加工液の供給量が均一になり、多孔板
２４６によって一層細かい均一な泡状加工液とされて外
側面２５６から吐出される。本実施例においては、隙間
２４８，多孔筒２５０が均一化手段である。また、隙間
２４８によって、多孔筒２５０の外周面に供給される混
合物の圧力や加工液の供給量等が均一にされれば、多孔
板２４６を設ける必要は必ずしもない。

【００４７】上記図１２，１３の実施例や図１４，１５
の実施例においても、ノズル部２００，２３０を回転さ
せることが吐出むらをなくす上で有効である。

【００４８】その他、いちいち例示することはしない
が、均一化手段の構成，ノズル部の構造等は上記実施例
に限らず、他の態様にする等特許請求の範囲を逸脱する
ことなく当業者の知識に基づいて種々の変形，改良を施
した態様で本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一発明および第二発明に共通の実施例である
泡状加工液吐出装置の断面図である。

【図２】上記泡状加工液吐出装置のＡＡ断面図である。

【図３】上記泡状加工液吐出装置の均一化手段としての
多孔筒の一部拡大図である。

【図４】上記泡状加工液吐出装置を含む加工液生成装置
の系統図である。

【図５】第一発明および第二発明に共通の別の実施例で
ある泡状加工液吐出装置の断面図である。

【図６】上記泡状加工液吐出装置のＢＢ断面図である。

【図７】第一発明および第二発明に共通のさらに別の実
施例である泡状加工液吐出装置の断面図である。

【図８】第一発明および第二発明に共通のさらに別の実
施例である泡状加工液吐出装置の断面図である。

【図９】上記泡状加工液吐出装置のＣＣ断面図である。

【図１０】第一発明および第二発明に共通のさらに別の
実施例である泡状加工液吐出装置の断面図である。

【図１１】上記泡状加工液吐出装置のＤＤ断面図であ
る。

【図１２】第一発明の別の実施例である泡状加工液吐出
装置の断面図である。

【図１３】上記泡状加工液吐出装置のＥＥ断面図であ
る。

【図１４】第一発明のさらに別の実施例である泡状加工
液吐出装置の断面図である。

【図１５】上記泡状加工液吐出装置のＦＦ断面図であ
る。

【図１６】従来の泡状加工液吐出装置の断面図である。

【図１７】混合物の供給圧力と多孔部材からの吐出され
る加工液の吐出体積との関係を示す図である。

【図１８】フライス切削加工時における多孔部材から吐
出される加工液の吐出体積と、加工工具一回転中の刃先
温度変化量との関係を示す図である。

【図１９】フライス加工装置の平面図である。

【図２０】フライス加工装置の正面図である。

【図２１】フライス加工装置の刃具周辺部の拡大図であ
る。

【符号の説明】

３６泡状加工液吐出装置５０，１００，１５０，１７０，２００，２３０ノズ
ル部５２カバー部５４，１５２，１７１，２１４多孔筒５５，２１２，２５０多孔筒６６，９０回収部６８ガイド部７４加工液回収管１５４じゃま板１７２分割部材２４６多孔板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】供給された気体と液状の加工液とを多孔
部材により泡状の加工液にして吐出する泡状加工液吐出
装置において、前記多孔部材の内側に、前記多孔部材の内側面への圧力
と前記加工液の供給量との少なくとも一方を均一にする
均一化手段を設けたことを特徴とする泡状加工液吐出装
置。
【請求項２】前記多孔部材を筒状にするとともに、そ
の筒状の多孔部材の少なくとも下部を含む外周面を隙間
を隔てて覆うカバー部と、そのカバー部に受けられた加
工液を回収する回収路とを設けたことを特徴とする請求
項１記載の泡状加工液吐出装置。