JPH0786202A - Manufacture of superfine electrode, and electronic device - Google Patents

Manufacture of superfine electrode, and electronic device

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JPH0786202A
JPH0786202A JP18771693A JP18771693A JPH0786202A JP H0786202 A JPH0786202 A JP H0786202A JP 18771693 A JP18771693 A JP 18771693A JP 18771693 A JP18771693 A JP 18771693A JP H0786202 A JPH0786202 A JP H0786202A
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Japan
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metal film
film
substrate
etched
electrode
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JP18771693A
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Inventor
Kazuhiko Yamanouchi
和彦 山之内
Toshiyasu Meguro
敏靖 目黒
Yasuo Azuma
康夫 我妻
Hiroyuki Odakawa
裕之 小田川
Keiichi Yamamoto
圭一 山本
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Individual
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Abstract

PURPOSE:To manufacture a superfine structure of electrode by manufacturing a pattern by the method of removing one part of a protective film resistant to etching by ion beam or the like or the method of removing one part of the protective film by ion beams, using a resist film, and then, etching it with these protective films as resist films. CONSTITUTION:An objective superfine structure of electrode is gotten by sticking a metallic film 2 to the surface of a substrate 1, and changing it into a resist film 3 different from the first metallic film by the anode oxidation of the surface, and then, forming a resist pattern by converging ion beams, and removing one part of the anode oxide film, and then, performing wet etching or dry etching, with the anode film as a resist film.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は微細構造の電極を作製す
る方法とその方法を用いた電子装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing an electrode having a fine structure and an electronic device using the method.

【0002】[0002]

【従来技術】従来は、微細構造の電極を作製する一つの
方法として、基板表面に金属膜を付着させた後、その上
にレジストを塗布し、フォトマスクを用いてレジストを
露光現像することにより目的のパターンを作製した後、
レジストを保護膜として、金属膜をエッチングすること
により目的の金属電極を得ている。しかし、この方法で
は、レジスト膜がエッチング液或いはエッチングガスに
耐えられない場合、或いは金属膜とレジストの密着度が
悪い場合、エッチング液或いはエッチングガスが保護膜
であるレジスト膜の下に廻り込み、目的の電極構造が得
られない場合が生ずる。
2. Description of the Related Art Conventionally, as one method for producing a fine-structured electrode, a metal film is attached to the surface of a substrate, a resist is applied on the metal film, and the resist is exposed and developed using a photomask. After creating the desired pattern,
The target metal electrode is obtained by etching the metal film using the resist as a protective film. However, in this method, when the resist film cannot withstand the etching solution or the etching gas, or when the adhesion between the metal film and the resist is poor, the etching solution or the etching gas flows under the resist film which is the protective film, In some cases, the intended electrode structure cannot be obtained.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述したごと
き従来の欠陥を除去すべくなされたものであって、金属
膜との密着度の良い、エッチング液或いはエッチングガ
スに強い保護膜を得ることにより、超微細構造の電極膜
を得る方法に関するものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to eliminate the conventional defects as described above, and provides a protective film having good adhesion to a metal film and strong against an etching solution or etching gas. The present invention relates to a method for obtaining an electrode film having an ultrafine structure.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、従来のレジスト膜を保護膜として、金属膜をエッ
チングすることにより微細構造の電極を得る方法に対し
て、レジスト膜を1次の保護膜として用い、金属膜2を
エッチングする場合の保護膜は、最初の金属膜はエッチ
ングされるが、このエッチング液或いはエッチングガス
ではエッチングされない或いはエッチングされにくい金
属膜或いは化学変化した膜或いは最初の金属膜の陽極酸
化膜などの膜とすることにより、エッチングにより微細
構造の電極を得る方法であり、レジストの選択の自由度
を広げると共に、レジストと基板との密着性の問題を解
決した方法である。また、この方法で得られるレジスト
膜を金属膜の表面に一様に作製した後、イオンビームな
どによって除去する方法により極微細の電極が得られ
る。
In order to solve the above-mentioned problems, a resist film is used as a primary layer in comparison with a conventional method for obtaining a finely structured electrode by etching a metal film using a resist film as a protective film. The protective film used as a protective film for the metal film 2 when etching the metal film 2 is a metal film that is not or difficult to be etched by this etching solution or etching gas, but is a chemically-modified film or the first metal film that is etched. This is a method of obtaining an electrode having a fine structure by etching by using a film such as the anodic oxide film of the metal film, and a method that solves the problem of adhesion between the resist and the substrate while expanding the degree of freedom in selecting the resist. Is. Further, an extremely fine electrode can be obtained by a method in which a resist film obtained by this method is uniformly formed on the surface of a metal film and then removed by an ion beam or the like.

【0005】[0005]

【実施例】実施例の1は、絶縁性基板或いは圧電性基板
或いは圧電性薄膜をもつ基板或いは半絶縁性の基板或い
は半導体基板の上に、極微細構造の電極などを作製する
方法として、電極薄膜などの表面の一部を陽極酸化し、
この酸化膜をレジスト膜として用いる方法により目的の
極微細電極などを作製する方法及びこの作製法を用いて
得られる電子装置或いは電極薄膜などの表面に異なる金
属膜などを付着させ、異なる金属膜をレジスト膜として
用いる方法により目的の極微細電極などを作製する方法
及びこの作製法を用いて得られる電子装置が、実施例の
1である。実施例の2は、図.1のように、絶縁性基板
或いは圧電性基板或いは圧電性薄膜をもつ基板或いは半
絶縁性の基板或いは半導体基板1の上に、金属膜2を付
着させる第1の工程と、その金属膜を陽極酸化などによ
り第1の金属膜と異なる膜3にする第2の工程と、目的
のパターン構造の収束されたイオンビーム4或いは電子
ビーム5などにより第2の工程の異なる膜3の一部を除
去する第3の工程と、第1の工程の金属膜2はエッチン
グされるが第2の工程の異なる膜3はエッチングされな
い或いはエッチングされにくいエッチング液或いはエッ
チングガスを用いて第1の金属膜を除去する第4の工程
により目的の電極を得る作製法或いはこの作製法を用い
て得られる電子装置が実施例の2である。実施例の3
は、図.2のように、絶縁性基板或いは圧電性基板或い
は圧電性薄膜をもつ基板或いは半絶縁性の基板或いは半
導体基板1の上に、金属膜2を付着させる第1の工程
と、第1の金属膜の上から第1の工程と異なる金属膜6
を付着させる第5の工程と、目的のパターン構造の収束
されたイオンビーム4或いは電子ビーム5などにより第
5の工程の金属膜6を除去する第6の工程と、第1の工
程の金属膜2はエッチングされるが第5の工程の金属膜
6はエッチングされない或いはエッチングされにくいエ
ッチング液或いはエッチングガスを用いて第1の金属膜
を除去する第7の工程により目的の電極を得る作製法或
いはこの作製法を用いて得られる電子装置が、実施例の
3である。実施例の4は、図.3のように、絶縁性基板
或いは圧電性基板或いは圧電性薄膜をもつ基板或いは半
絶縁性の基板或いは半導体基板1の上に、金属膜を付着
させる第1の工程と、第1の工程の金属膜を陽極酸化な
どのより第1の工程の金属膜とは異なる膜3或は第1の
金属膜の上から第1の金属と異なる金属膜6を付着させ
る第8の工程と、その上にレジストなどを塗布して光露
光法などにより目的とする種々のパターン7を作製する
第9の工程と、その上から一様なイオンビーム8或は電
子ビーム9などを照射することにより、レジストに被わ
れていない第8の工程の異なる膜3或いは第8の金属膜
6を除去する第10の工程と、レジスト膜を除去して第
1の工程の金属膜と第8工程の金属膜を露出させる第1
1の工程と、第1の工程の金属膜はエッチングされるが
第8の工程の金属膜はエッチングされない或いはエッチ
ングされにくいエッチング液或いはエッチングガスを用
いて第1の金属膜を除去する第12の工程により目的の
電極を得る作製法或いはこの作製法を用いて得られる電
子装置、或いは第10の工程の後、第1の工程の金属膜
はエッチングされるが第8の工程の金属膜はエッチング
されない或いはエッチングされにくいエッチング液或い
はエッチングガスを用いて第1の金属膜を除去する工程
の後、レジスト膜を除去することにより目的の電極を得
る作製法或いはこの作製法を用いて得られる電子装置
が、実施例の4である。実施例の5は、図.4のよう
に、特許請求の範囲第4項において、第10の工程の
後、その上に金属膜2を付着させる第13の工程と、第
13の工程の金属膜を陽極酸化などのより第13の工程
の金属膜とは異なる膜11或は第1の金属膜の上から第
1の金属と異なる金属膜12を付着させる第14の工程
と、斜め方向から一様なイオンビーム13或は電子ビー
ム14などを照射することにより、レジストに被われて
いない部分及び斜め方向からのイオンビーム或は電子ビ
ームの照射された部分の第13、14の工程の膜11、
12を除去する第15の工程と、レジスト膜を除去した
後、第1と第13の工程の金属膜1はエッチングされる
が11、12の膜はエッチングされない或いはエッチン
グされにくいエッチング液或いはエッチングガスを用い
て第1の工程の金属膜と第13の工程の金属膜を除去す
る第16の工程により目的の電極を得る作製法或いはこ
の作製法を用いて得られる電子装置が、実施例の5であ
る。実施例の6は、特許請求の範囲第4項或は第5項の
ように、イオビーム或は電子ビームを基板面に対して、
斜め方向から入射させることにより、レジストの陰の部
分の異なる膜3或は金属膜6が除去されないような方法
により得られる電極を得る作製法或はこの作製法を用い
て得られる電子装置が、実施例の6である。本発明のレ
ジスト除去後のエッチングに用いた保護膜は、そのまま
残す場合と除去する場合のいずれも本特許に含まれる。
また、第5の工程の金属膜6は、必ずしも金属膜である
必要はなく、レジスト或いは有機薄膜その外の薄膜でも
よく、これらも本特許に含まれる。また、本発明で第1
の工程の金属膜2をエッチングする方法は、ウエットエ
ッチング或いはドライエッチング或いはその外の方法で
もよく、本特許に含まれる。
Embodiment 1 is a method for manufacturing an electrode having an ultrafine structure on an insulating substrate, a piezoelectric substrate, a substrate having a piezoelectric thin film, a semi-insulating substrate, or a semiconductor substrate. Anodize a part of the surface such as a thin film,
By using this oxide film as a resist film, a method for producing a target ultrafine electrode or the like, and by attaching a different metal film or the like to the surface of an electronic device or an electrode thin film obtained by using this production method, a different metal film is formed. Example 1 is a method for producing a target ultrafine electrode or the like by a method used as a resist film and an electronic device obtained by using this method. Example 2 is shown in FIG. 1, the first step of depositing the metal film 2 on the insulating substrate, the piezoelectric substrate, the substrate having the piezoelectric thin film, the semi-insulating substrate, or the semiconductor substrate 1, and the metal film as an anode. A second step of forming a film 3 different from the first metal film by oxidation or the like, and a part of the film 3 different in the second step by the focused ion beam 4 or electron beam 5 having a target pattern structure The third step of performing the first step and the first step of removing the first metal film by using an etching liquid or etching gas in which the metal film 2 in the first step is etched but the film 3 in the second step is not or is difficult to be etched The manufacturing method for obtaining the target electrode by the fourth step or the electronic device obtained by using this manufacturing method is the second embodiment. Example 3
Is the figure. 2, the first step of depositing the metal film 2 on the insulating substrate, the piezoelectric substrate, the substrate having the piezoelectric thin film, the semi-insulating substrate, or the semiconductor substrate 1, and the first metal film. The metal film 6 different from the first step from above
And a fifth step of removing the metal film 6 of the fifth step by the focused ion beam 4 or electron beam 5 having a desired pattern structure, and the metal film of the first step. 2 is etched, but the metal film 6 in the fifth step is not or is difficult to be etched Etching solution or etching gas is used to remove the first metal film 7th step to obtain a target electrode or An electronic device obtained by using this manufacturing method is the third embodiment. Example 4 is shown in FIG. 3, the first step of depositing a metal film on the insulating substrate, the piezoelectric substrate, the substrate having the piezoelectric thin film, the semi-insulating substrate, or the semiconductor substrate 1, and the metal of the first step. An eighth step of depositing a metal film 6 different from the first metal on the film 3 or the first metal film different from the metal film of the first step such as anodic oxidation, and the like. A ninth step of applying a resist or the like to form various desired patterns 7 by a light exposure method and the like, and irradiating a uniform ion beam 8 or electron beam 9 thereon A tenth step of removing the uncoated film 3 or the eighth metal film 6 of the eighth step, and removing the resist film to expose the metal film of the first step and the metal film of the eighth step. First to let
The first step and the twelfth step in which the metal film in the first step is etched but the metal film in the eighth step is not etched or is difficult to be etched are used to remove the first metal film. A manufacturing method for obtaining a target electrode by a step or an electronic device obtained by using this manufacturing method, or after the tenth step, the metal film in the first step is etched but the metal film in the eighth step is etched. After the step of removing the first metal film with an etching liquid or etching gas that is not or is not easily etched, a manufacturing method for obtaining a target electrode by removing the resist film, or an electronic device obtained by using this manufacturing method Is the fourth example. Example 5 is shown in FIG. As described in claim 4, in claim 4, the thirteenth step of depositing the metal film 2 thereon after the tenth step, and the metal film of the thirteenth step is further processed by anodic oxidation or the like. A fourteenth step of depositing a film 11 different from the metal film or the first metal film 12 on the first metal film in the step 13 and a uniform ion beam 13 or a diagonal oblique direction. By irradiating with the electron beam 14 or the like, the film 11 in the thirteenth and fourteenth steps of the portion not covered with the resist and the portion irradiated with the ion beam or the electron beam from an oblique direction,
Fifteenth step of removing 12 and after removing the resist film, the metal film 1 of the first and thirteenth steps is etched, but the films 11 and 12 are not or are less likely to be etched. The manufacturing method for obtaining the target electrode by the sixteenth step of removing the metal film in the first step and the metal film in the thirteenth step using Is. In the sixth embodiment, an ion beam or an electron beam is applied to the substrate surface as described in claims 4 or 5.
A manufacturing method for obtaining an electrode obtained by a method in which a film 3 or a metal film 6 having a different shade portion of a resist is not removed by being incident from an oblique direction, or an electronic device obtained by using this manufacturing method, It is the sixth example. The protective film used for etching after removing the resist of the present invention is included in this patent both when it is left as it is and when it is removed.
Further, the metal film 6 in the fifth step does not necessarily have to be a metal film, and may be a resist or a thin film other than the organic thin film, and these are also included in the present patent. The first aspect of the present invention
The method of etching the metal film 2 in the above step may be wet etching, dry etching, or another method, which is included in this patent.

【0006】[0006]

【発明の効果】本発明の方法を用いることにより、レジ
スト膜は耐エッチング性の大きいレジスト膜である必要
が無くなると共に、非常に薄いレジスト膜で微細構造の
電極が得られる。また、保護膜と金属膜との密着性が良
いので、更に狭い幅の電極が得られる。
By using the method of the present invention, the resist film does not have to be a resist film having high etching resistance, and an electrode having a fine structure can be obtained with a very thin resist film. Moreover, since the adhesion between the protective film and the metal film is good, an electrode having a narrower width can be obtained.

【0007】[0007]

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の微細構造の電極を作製する方法とし
て、陽極酸化レジスト膜を収束されたイオンビームなど
を除去する方法によいパターンを作製した後、エッチン
グより、微細電極を得る工程の実施例を示す断面図であ
る。
FIG. 1 is a method of producing an electrode having a fine structure according to the present invention, in which a pattern suitable for a method of removing a focused ion beam or the like is formed on an anodized resist film and then a step of obtaining a fine electrode by etching is performed. It is sectional drawing which shows an example.

【図2】本発明の微細構造の電極を作製する工程の内、
図1の化学変化を用いる方法に対して、第2の工程の代
わりに、金属膜などをレジスト保護膜として用いる工程
を示す断面図である。
FIG. 2 is a diagram showing a process of manufacturing an electrode having a fine structure according to the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a step of using a metal film or the like as a resist protective film instead of the second step in the method using the chemical change of FIG. 1.

【図3】本発明の微細構造の電極を作製する工程の内、
陽極酸化膜などの保護膜を、一様なイオンビームなどを
用いて、レジスト保護膜を除去する方法により微細電極
を得る工程を示す断面図である。
[FIG. 3] Of the steps for producing the microstructured electrode of the present invention,
It is sectional drawing which shows the process of obtaining a fine electrode by the method of removing a resist protective film from a protective film, such as an anodized film, using a uniform ion beam.

【図4】本発明の微細構造の電極を作製する方法とし
て、斜め方向からのイオンビームなどにより、非対象構
造の微細電極を得る方法の工程を示す断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a step of a method for producing a fine electrode having an asymmetric structure by an ion beam or the like from an oblique direction, as a method for producing a fine structure electrode of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…基板、2…金属膜、3…陽極酸化レジスト膜、4…
イオンビーム、5…電子ビーム、6…金属膜、 7…レ
ジスト膜、8…イオンビーム、9…電子ビーム、10…
金属膜、11…陽極酸化レジスト膜、12…金属膜、1
3…斜めイオンビーム、14…斜め電子ビーム。
1 ... Substrate, 2 ... Metal film, 3 ... Anodizing resist film, 4 ...
Ion beam, 5 ... Electron beam, 6 ... Metal film, 7 ... Resist film, 8 ... Ion beam, 9 ... Electron beam, 10 ...
Metal film, 11 ... Anodizing resist film, 12 ... Metal film, 1
3 ... Oblique ion beam, 14 ... Oblique electron beam.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H01L 21/306 21/3065 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location H01L 21/306 21/3065

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】絶縁性基板或いは圧電性基板或いは圧電性
薄膜をもつ基板或いは半絶縁性の基板或いは半導体基板
の上に、極微細構造の電極などを作製する方法として、
電極薄膜などの表面の一部を陽極酸化し、この酸化膜を
レジスト膜として用いる方法により目的の極微細電極な
どを作製する方法及びこの作製法を用いて得られる電子
装置或いは電極薄膜などの表面に異なる金属膜などを付
着させ、異なる金属膜をレジスト膜として用いる方法に
より目的の極微細電極などを作製する方法及びこの作製
法を用いて得られる電子装置。
1. A method for producing an electrode having an ultrafine structure on an insulating substrate, a piezoelectric substrate, a substrate having a piezoelectric thin film, a semi-insulating substrate, or a semiconductor substrate.
A method for producing a target ultrafine electrode by a method of anodizing a part of the surface of an electrode thin film or the like and using this oxide film as a resist film, and the surface of an electronic device or an electrode thin film obtained by using this method. A method of producing a target ultrafine electrode by a method of depositing a different metal film or the like on a substrate and using the different metal film as a resist film, and an electronic device obtained by using this method.
【請求項2】絶縁性基板或いは圧電性基板或いは圧電性
薄膜をもつ基板或いは半絶縁性の基板或いは半導体基板
1の上に、金属膜2を付着させる第1の工程と、その金
属膜を陽極酸化などにより第1の金属膜と異なる膜3に
する第2の工程と、目的のパターン構造の収束されたイ
オンビーム4或いは電子ビーム5などにより第2の工程
の異なる膜3の一部を除去する第3の工程と、第1の工
程の金属膜2はエッチングされるが第2の工程の異なる
膜3はエッチングされない或いはエッチングされにくい
エッチング液或いはエッチングガスを用いて第1の金属
膜を除去する第4の工程により目的の電極を得る作製法
或いはこの作製法を用いて得られる電子装置。
2. A first step of depositing a metal film 2 on an insulating substrate, a piezoelectric substrate, a substrate having a piezoelectric thin film, a semi-insulating substrate, or a semiconductor substrate 1, and the metal film is an anode. A second step of forming a film 3 different from the first metal film by oxidation or the like, and a part of the film 3 different in the second step by the focused ion beam 4 or electron beam 5 having a target pattern structure The third step of performing the first step and the first step of removing the first metal film by using an etching liquid or etching gas in which the metal film 2 in the first step is etched but the film 3 in the second step is not or is difficult to be etched A manufacturing method for obtaining a target electrode by the fourth step or an electronic device obtained by using this manufacturing method.
【請求項3】絶縁性基板或いは圧電性基板或いは圧電性
薄膜をもつ基板或いは半絶縁性の基板或いは半導体基板
1の上に、金属膜2を付着させる第の工程と、第1の金
属膜の上から第1の工程と異なる金属膜6を付着させる
第5の工程と、目的のパターン構造の収束されたイオン
ビーム4或いは電子ビーム5などにより第5の工程の金
属膜6を除去する第6の工程と、第1の工程の金属膜2
はエッチングされるが第5の工程の金属膜6はエッチン
グされない或いはエッチングされにくいエッチング液或
いはエッチングガスを用いて第1の金属膜を除去する第
7の工程により目的の電極を得る作製法或いはこの作製
法を用いて得られる電子装置。
3. A step of depositing a metal film 2 on an insulating substrate, a piezoelectric substrate, a substrate having a piezoelectric thin film, a semi-insulating substrate, or a semiconductor substrate 1, and a step of depositing the first metal film. A fifth step of depositing a metal film 6 different from the first step from above, and a sixth step of removing the metal film 6 of the fifth step by the focused ion beam 4 or electron beam 5 having a target pattern structure. And the metal film 2 of the first step
Is etched but the metal film 6 in the fifth step is not or is difficult to be etched. A method for producing a target electrode by the seventh step of removing the first metal film by using an etching solution or etching gas An electronic device obtained by a manufacturing method.
【請求項4】絶縁性基板或いは圧電性基板或いは圧電性
薄膜をもつ基板或いは半絶縁性の基板或いは半導体基板
1の上に、金属膜を付着させる第1の工程と、第1の工
程の金属膜を陽極酸化などのより第1の工程の金属膜と
は異なる膜3或は第1の金属膜の上から第1の金属と異
なる金属膜6を付着させる第8の工程と、その上にレジ
ストなどを塗布して光露光法などにより目的とする種々
のパターン7を作製する第9の工程と、その上から一様
なイオンビーム8或は電子ビーム9などを照射すること
により、レジストに被われていない第8の工程の異なる
膜3或いは第8の金属膜6を除去する第10の工程と、
レジスト膜を除去して第1の工程の金属膜と第8工程の
金属膜を露出させる第11の工程と、第1の工程の金属
膜はエッチングされるが第8の工程の金属膜はエッチン
グされない或いはエッチングされにくいエッチング液或
いはエッチングガスを用いて第1の金属膜を除去する第
12の工程により目的の電極を得る作製法或いはこの作
製法を用いて得られる電子装置、或いは第10の工程の
後、第1の工程の金属膜はエッチングされるが第8の工
程の金属膜はエッチングされない或いはエッチングされ
にくいエッチング液或いはエッチングガスを用いて第1
の金属膜を除去する工程の後、レジスト膜を除去するこ
とにより目的の電極を得る作製法或いはこの作製法を用
いて得られる電子装置。
4. A first step of depositing a metal film on an insulating substrate, a piezoelectric substrate, a substrate having a piezoelectric thin film, a semi-insulating substrate, or a semiconductor substrate 1, and a metal in the first step. An eighth step of depositing a metal film 6 different from the first metal on the film 3 or the first metal film different from the metal film of the first step such as anodic oxidation, and the like. A ninth step of applying a resist or the like to form various desired patterns 7 by a light exposure method and the like, and irradiating a uniform ion beam 8 or electron beam 9 thereon A tenth step of removing the film 3 or the eighth metal film 6 which is different from the eighth step and is not covered;
An eleventh step of removing the resist film to expose the metal film of the first step and the metal film of the eighth step, and the metal film of the first step is etched but the metal film of the eighth step is etched. A manufacturing method for obtaining a target electrode by a twelfth step of removing the first metal film by using an etching liquid or an etching gas that is not or hardly etched, or an electronic device obtained by using this manufacturing method, or a tenth step After that, the metal film of the first step is etched, but the metal film of the eighth step is not etched or is difficult to be etched.
After the step of removing the metal film, the manufacturing method for obtaining a target electrode by removing the resist film or an electronic device obtained by using this manufacturing method.
【請求項5】特許請求の範囲第4項において、第10の
工程の後、その上に金属膜2を付着させる第13の工程
と、第13の工程の金属膜を陽極酸化などのより第13
の工程の金属膜とは異なる膜11或は第1の金属膜の上
から第1の金属と異なる金属膜12を付着させる第14
の工程と、斜め方向から一様なイオンビーム13或は電
子ビーム14などを照射することにより、レジストに被
われていない部分及びイオンビーム或は電子ビームの照
射された部分の第13、14の工程の膜11、12を除
去する第15の工程と、レジスト膜を除去した後、第1
と第13の工程の金属膜1はエッチングされるが、1
1、12の膜はエッチングされない或いはエッチングさ
れにくいエッチング液或いはエッチングガスを用いて第
1の工程の金属膜と第13の工程の金属膜を除去する第
16の工程により目的の電極を得る作製法或いはこの作
製法を用いて得られる電子装置。
5. The method according to claim 4, wherein after the tenth step, a thirteenth step of depositing the metal film 2 thereon, and a step of subjecting the metal film of the thirteenth step to anodic oxidation or the like is performed. Thirteen
A metal film 12 different from the first metal film or a metal film 12 different from the first metal film is deposited on the first metal film 11
And the step of irradiating the ion beam 13 or the electron beam 14 uniformly from the oblique direction, the portions 13 and 14 of the portion not covered with the resist and the portion irradiated with the ion beam or the electron beam. A fifteenth step of removing the films 11 and 12 of the step, and a first step after removing the resist film
And the metal film 1 in the thirteenth step is etched.
A method for producing a target electrode by the sixteenth step of removing the metal film of the first step and the metal film of the thirteenth step by using an etching liquid or an etching gas in which the first and the second films are not or hardly etched Alternatively, an electronic device obtained by using this manufacturing method.
【請求項6】特許請求の範囲第4項或は第5項のよう
に、イオビーム或は電子ビームを基板面に対して、斜め
方向から入射させることにより、レジストの陰の部分の
異なる膜3或は金属膜6が除去されないような方法によ
り得られる電極を得る作製法或はこの作製法を用いて得
られる電子装置。
6. A film 3 having a different shaded portion of the resist by injecting an ion beam or an electron beam obliquely with respect to the substrate surface as in the fourth or fifth aspect of the invention. Alternatively, a manufacturing method for obtaining an electrode obtained by a method in which the metal film 6 is not removed, or an electronic device obtained by using this manufacturing method.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102522323A (en) * 2011-12-28 2012-06-27 华南理工大学 ITO (Indium Tin Oxide) patterning method

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