JPH078438A - Floor mat and its production - Google Patents
Floor mat and its productionInfo
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- JPH078438A JPH078438A JP15047793A JP15047793A JPH078438A JP H078438 A JPH078438 A JP H078438A JP 15047793 A JP15047793 A JP 15047793A JP 15047793 A JP15047793 A JP 15047793A JP H078438 A JPH078438 A JP H078438A
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- Carpets (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、カーペット材及びエラ
ストマー製の裏打ち材を備えているフロアーマット、及
びその製造方法に関するものである。こうしたフロアー
マットは、自動車の運転席、助手席及び後部座席の足元
に置き、靴に付着した泥や水分を保持するため、また自
動車の室内に高級感を与えるための調度品として使用さ
れる。また、各種店舗の玄関口に置き、外からの埃や泥
が店内に持ち込まれないようにするため、あるいは店先
に清潔感や高級感を与えて店舗のイメージアップを図る
ために、用いられる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a floor mat provided with a carpet material and a backing material made of an elastomer, and a method for manufacturing the floor mat. Such floor mats are placed at the feet of the driver's seat, passenger seat and rear seat of an automobile, and are used as a furnishing for keeping mud and moisture adhering to shoes and for giving a high-class interior to the automobile. Also, it is placed at the entrance of various stores to prevent dust and mud from the outside from being brought into the store, or to give the storefront a sense of cleanliness and luxury and to improve the image of the store.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、こうしたフロアーマットにおい
て、表面層と熱可塑性材料製の裏面層とを備えた表示部
材をカーペット材に取り付け、刺繍やプリントによって
表面層に所定のデザインないしマークを施すことが知ら
れている。この際、表面層に施されたマークは単一色で
あり、通常白系統の色のマークが形成されている。この
デザインないしマークとしては、例えば、自動車の車種
を明記したもの、店名、ロゴマーク、商号等を形どった
ものが多い。2. Description of the Related Art Conventionally, in such a floor mat, a display member having a front surface layer and a back surface layer made of a thermoplastic material is attached to a carpet material, and a predetermined design or mark is applied to the front surface layer by embroidery or printing. Are known. At this time, the mark provided on the surface layer is a single color, and a mark of a white color is usually formed. As the design or mark, for example, there are many that clearly indicate the car model, a store name, a logo mark, a trade name, and the like.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、刺繍やプリン
トによって表面層に施されたマークは、単一色であるた
め、外観が単調である。一方、フロアーマット本体の表
面のカーペット材は、年々豪華になってきており、表示
部材の表面層に施されたマークが見劣りするようになっ
ている。表示部材をフロアーマット本体に取り付けた後
で、表示部材の表面層を染色することも検討したが、カ
ーペット材の方に染料が移行し、汚染されるため、工程
上不可能であった。However, since the mark formed on the surface layer by embroidery or printing has a single color, the appearance is monotonous. On the other hand, the carpet material on the surface of the floor mat body has become luxurious year by year, and the marks made on the surface layer of the display member are inferior. It was also studied to dye the surface layer of the display member after attaching the display member to the floor mat body, but it was impossible in the process because the dye migrated to the carpet material and was contaminated.
【０００４】本発明の課題は、年々豪華になりつつある
フロアーマット本体のカーペット材に見劣りしないよう
なマークを、表示部材の表面層に施し、付加価値の高
い、高級感のあるフロアーマットを提供することであ
る。An object of the present invention is to provide a floor mat with a high added value and a high-class feeling by providing a mark on the surface layer of the display member, which mark is not inferior to the carpet material of the floor mat body which is becoming more and more luxurious year by year. It is to be.
【０００５】また、本発明の課題は、上記のようなフロ
アーマットを、低い生産コストで、通常の設備を用い
て、量産できるようにすることであり、また表示部材の
表面層のデザインを簡単に変更、選択できるようにする
ことである。Another object of the present invention is to make it possible to mass-produce the floor mat as described above at a low production cost by using ordinary equipment, and to simplify the design of the surface layer of the display member. Is to be able to change and select.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明に係るフロアーマ
ットは、カーペット材及びエラストマー製の裏打ち材を
備えているフロアーマット本体と、このフロアーマット
本体の表面に取り付けられた表示部材とを有し、表示部
材が表面層と熱可塑性材料製の裏面層とを備えており、
複数の色からなる色分け模様がこの表面層に転写されて
おり、少なくともこの色分け模様の転写部分で前記裏面
層がカーペット材に融着している。A floor mat according to the present invention comprises a floor mat main body provided with a carpet material and an elastomer backing material, and a display member attached to the surface of the floor mat main body. , The display member has a front surface layer and a back surface layer made of a thermoplastic material,
A color-coded pattern composed of a plurality of colors is transferred to the surface layer, and the back surface layer is fused to the carpet material at least at a transfer portion of the color-coded pattern.
【０００７】また、本発明の製造方法においては、カー
ペット材及びエラストマー製の裏打ち材を備えているフ
ロアーマット本体と、このフロアーマット本体の表面に
取り付けられた表示部材とを有するフロアーマットを製
造するのに際し、カーペット材に表示部材の裏面層を接
触させ、かつ複数の色からなる色分け模様が施された加
圧転写シートを表示部材の表面層に接触させた状態で、
フロアーマット本体、表示部材及び加圧転写シートを加
圧及び加熱処理する。これにより、複数の色からなる色
分け模様を表面層に転写し、かつ少なくともこの色分け
模様の転写部分で裏面層をカーペット材に融着させる。Further, in the manufacturing method of the present invention, a floor mat having a floor mat main body provided with a carpet material and a backing material made of an elastomer, and a display member attached to the surface of the floor mat main body is manufactured. At that time, the back surface layer of the display member was brought into contact with the carpet material, and the pressure transfer sheet provided with a color-coded pattern of a plurality of colors was brought into contact with the surface layer of the display member,
The floor mat body, the display member and the pressure transfer sheet are pressed and heat-treated. As a result, the color-coded pattern composed of a plurality of colors is transferred to the front surface layer, and the back surface layer is fused to the carpet material at least at the transfer portion of the color-coded pattern.
【０００８】[0008]
【作用】本発明によれば、カーペット材に表示部材の裏
面層を接触させ、かつ複数の色からなる色分け模様が施
された加圧転写シートを表示部材の表面層に接触させた
状態で、フロアーマット本体、表示部材及び加圧転写シ
ートを加圧及び加熱処理する。これにより、加圧された
領域では、加圧転写シートから色分け模様が表面層に転
写される。しかもこれと同時に、加圧された領域では、
裏面層を構成する熱可塑性材料がカーペット材に融着す
る。この結果、少なくとも色分け模様の転写部分で、裏
面層がカーペット材に融着することになる。According to the present invention, the back surface layer of the display member is brought into contact with the carpet material, and the pressure transfer sheet having a color-coded pattern of a plurality of colors is brought into contact with the surface layer of the display member. The floor mat body, the display member and the pressure transfer sheet are pressed and heat-treated. As a result, in the pressed area, the color-coded pattern is transferred from the pressure transfer sheet to the surface layer. And at the same time, in the pressurized area,
The thermoplastic material forming the backside layer fuses to the carpet material. As a result, the back surface layer is fused to the carpet material at least in the transfer portion of the color-coded pattern.
【０００９】このように、加圧転写シートから表面層へ
の色分け模様の転写と、裏面層のカーペット材への融着
とを、同時に実施することができるので、印刷や染色と
異なり、手間がかからず、工程数が少ない。しかも、従
来も、裏面層のカーペット材への融着工程は、高温、高
周波プレス機等を用いて実施していたのであるから、従
来使用されていた通常の設備で、本発明を実施すること
ができる。従って、低い生産コストで、本発明のフロア
ーマットを量産できる。As described above, the transfer of the color-coded pattern from the pressure transfer sheet to the surface layer and the fusing of the back surface layer to the carpet material can be carried out at the same time. It does not take many steps. Moreover, in the past, the fusion process of the back surface layer to the carpet material was carried out by using a high-temperature, high-frequency press machine, etc., and therefore, the present invention can be carried out by the conventionally used conventional equipment. You can Therefore, the floor mat of the present invention can be mass-produced at a low production cost.
【００１０】また、加圧転写シート上の色分け模様の配
色、模様、寸法等を変更、選択すれば、全く同じ操作、
設備でも、表示部材の表面層に転写されるデザインを変
更、選択することができる。従って、表示部材の表面層
上のデザインを変更する場合も、新たな設備投資は必要
ない。Further, if the color arrangement, pattern, size, etc. of the color-coded pattern on the pressure transfer sheet are changed and selected, the exact same operation,
Even in equipment, the design transferred to the surface layer of the display member can be changed and selected. Therefore, even when the design on the surface layer of the display member is changed, new capital investment is not required.
【００１１】そして、複数の色からなる色分け模様が表
示部材の表面層に転写されているので、フロアーマット
本体のカーペット材に見劣りしないようなマークを、表
示部材の表面層に施し、付加価値の高い、高級感のある
フロアーマットを提供することができる。Since the color-coded pattern consisting of a plurality of colors is transferred to the surface layer of the display member, a mark that is not inferior to the carpet material of the floor mat body is provided on the surface layer of the display member to add value. It is possible to provide a high-quality floor mat.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、図面を適宜参照しつつ、本発明の実施
例を説明する。本発明の対象であるフロアーマット本体
は、カーペット材と、エラストマー製の裏打ち材とを備
えている。フロアーマット本体の形状は種々変更でき
る。例えば、図１（ｄ）、図３においては、平面的に略
長方形のフロアーマット本体７を示す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The floor mat body that is the subject of the present invention comprises a carpet material and an elastomeric backing material. The shape of the floor mat body can be changed in various ways. For example, FIGS. 1D and 3 show a floor mat main body 7 which is substantially rectangular in plan view.
【００１３】フロアーマット本体７を得るには、カーペ
ット材８を裏打ち材１２に対して、各種の方法によって
取り付ける。例えば、（１）カーペット材８と未加硫ゴ
ムシートとを同時に成形、加硫する。（２）加硫ゴムか
らなる成形シートとカーペット材８とを接着剤によって
貼り付ける。（３）加硫ゴムからなる成形シートとカー
ペット材８とを、ホットメルト方式によって接合する。To obtain the floor mat body 7, the carpet material 8 is attached to the backing material 12 by various methods. For example, (1) the carpet material 8 and the unvulcanized rubber sheet are simultaneously molded and vulcanized. (2) A molded sheet made of vulcanized rubber and the carpet material 8 are attached to each other with an adhesive. (3) The molded sheet made of vulcanized rubber and the carpet material 8 are joined by a hot melt method.
【００１４】また、カーペット材８と裏打ち材１２とか
らなる成形品を所定寸法に裁断した後、裁断部分の剥離
及び層間剥離を防ぐために、フロアーマット本体７の縁
部を糸で縫い込んだり、柔軟性のある樹脂またはゴム製
のテープをフロアーマット本体７の縁部に取り付け、フ
ロアーマット本体７に縫い付けることができる。また、
フロアーマット本体７が水等に濡れてカールし、縁部が
持ち上がらないように、柔軟性のある樹脂またはゴム製
のカール防止層を、フロアーマット本体７の縁部に沿っ
て設けることもできる。Further, after cutting a molded article composed of the carpet material 8 and the backing material 12 to a predetermined size, the edge portion of the floor mat main body 7 is sewn with thread in order to prevent peeling of the cut portion and delamination, A flexible resin or rubber tape can be attached to the edge of the floor mat body 7 and sewn to the floor mat body 7. Also,
A curl prevention layer made of a flexible resin or rubber may be provided along the edge of the floor mat main body 7 so that the floor mat main body 7 does not curl when wet with water or the like and the edge does not lift up.
【００１５】また、裏打ち材１２の裏面には、滑り防止
用の突起１３が、裏打ち材１２の底面から下向きに垂直
に伸びている。この突起１３の形状、配置、寸法は適宜
に選択する。On the back surface of the backing material 12, a slip preventing projection 13 extends vertically downward from the bottom surface of the backing material 12. The shape, arrangement, and size of the protrusion 13 are appropriately selected.
【００１６】裏打ち材を構成するエラストマーとして
は、天然ゴム、スチレン─ブタジエンゴム、ポリブタジ
エンゴム、イソプレンゴム、ネオプレンゴム、ニトリル
ゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム等、公知の
エラストマーを利用できる。エラストマー中に、加硫
剤、加硫促進剤、老化防止材等の各種のゴム用薬剤を配
合することができる。As the elastomer constituting the backing material, known elastomers such as natural rubber, styrene-butadiene rubber, polybutadiene rubber, isoprene rubber, neoprene rubber, nitrile rubber, butyl rubber and ethylene propylene rubber can be used. Various kinds of rubber chemicals such as a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, and an antioxidant can be blended in the elastomer.
【００１７】カーペット材としては、摩擦抵抗が低く、
外観が美麗であり、防炎性、制電性、防水性、染色堅牢
性を有し、汚れにくく、ダニ等が付きにくく、洗濯の可
能なものが好ましい。カーペット材は、タフト機械織
り、平織りカーペット、針打ち込み織り等のものでよ
く、裏打ち付きでも裏打ちなしでも差しつかえない。タ
フト機械織りのパイル構造においては、複数のパイル糸
が地組織を貫通して「わな」となり、この「わな」を切
開してタフトとしている。As a carpet material, the friction resistance is low,
It is preferable that it has a beautiful appearance, has flame resistance, antistatic property, waterproof property, dyeing fastness, is resistant to stains, is resistant to mites, and is washable. The carpet material may be tufted machine weave, plain weave carpet, needle-stitched weave or the like, which may be lined or unlined. In the tuft machine-weaving pile structure, a plurality of pile yarns penetrates the ground structure to form “traps”, and the “traps” are incised to form tufts.
【００１８】こうしたパイル糸の繊維は、天然繊維でも
人造繊維でもよく、熱可塑性でも熱硬化性でもよい。ナ
イロン繊維（ナイロン６及びナイロン６６等）、ポリエ
ステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン、これらの
調合物、共重合物を例示できる。パイル糸の繊維の毛足
は５〜１５ｍｍが好ましく、８００〜２０００デニール
で１本または２本撚りが好ましい。The fibers of such pile yarn may be natural fibers or artificial fibers, and may be thermoplastic or thermosetting. Examples thereof include nylon fibers (nylon 6 and nylon 66, etc.), polyester fibers, acrylic fibers, polypropylene, and their formulations and copolymers. The pile yarn fibers preferably have a length of 5 to 15 mm, and preferably 800 to 2000 denier and 1 or 2 twists.
【００１９】これらのカーペット材の通称としては、カ
ーペット材表面のパイル形状の違いにより、プラッシ
ュ、ハードツイスト、シャギー、レベルループ、マルチ
レベルループ、フェルト調、平織り調等と呼ばれてい
る。また、製造法の違いにより、緞通、ウィルトン、ベ
ルベット、タフテッド、毛氈、ニードルパンチ、組紐等
と呼ばれている。These carpet materials are generally called plush, hard twist, shaggy, level loop, multi-level loop, felt-like, plain weave-like, etc. due to the difference in pile shape on the carpet material surface. Also, due to the difference in the manufacturing method, it is called tsutsutsutsu, wilton, velvet, tufted, bristle, needle punch, braid and the like.
【００２０】本発明で使用する表示部材は、例えば図１
（ｂ）、（ｃ）に示すような形状をしている。表示部材
２は表面層５と熱可塑性材料製の裏面層６とを備えてい
る。表面層５には、マーク３と地４とが形成されてい
る。本実施例では、マーク３として「ようこそ」の文字
を選択したが、むろんマーク３としては、あらゆる文字
及びデザインを選択することができる。マーク３は、一
般的に刺繍、プリントで形成する。また、本例では、地
４を黒色とした。The display member used in the present invention is, for example, as shown in FIG.
It has a shape as shown in (b) and (c). The display member 2 includes a front surface layer 5 and a back surface layer 6 made of a thermoplastic material. A mark 3 and a ground 4 are formed on the surface layer 5. In this embodiment, the character "Welcome" is selected as the mark 3, but of course, any character and design can be selected as the mark 3. The mark 3 is generally formed by embroidery or printing. Further, in this example, the ground 4 is black.
【００２１】マークを刺繍、プリントで形成する際に
は、ナイロン６、ナイロン６６、塩化ビニル、ポリエチ
レン等を使用できる。表面層５もこうした材料で形成で
きる。裏面層６は、熱可塑性材料で形成されており、ナ
イロン６、ナイロン６６、エチレンビニルアセテート、
シンジオタクチック─１、２─ポリブタジエン等の熱可
塑性材料からなる薄膜の圧延シートが好ましい。When the mark is embroidered or printed, nylon 6, nylon 66, vinyl chloride, polyethylene or the like can be used. The surface layer 5 can also be formed of such a material. The back surface layer 6 is made of a thermoplastic material, and is made of nylon 6, nylon 66, ethylene vinyl acetate,
Thin film rolled sheets of thermoplastic material such as syndiotactic-1,2-polybutadiene are preferred.
【００２２】表面層５の大きさは、カーペット材８の寸
法以下であり、見た感じがよければ、特に制限はない。
表面層５の厚さは、０．５〜２ｍｍが好ましい。裏面層
６の平面的形状は、表面層５の形状と同じであり、厚さ
は、０．１〜１ｍｍが好ましい。The size of the surface layer 5 is not larger than the size of the carpet material 8 and is not particularly limited as long as it looks good.
The thickness of the surface layer 5 is preferably 0.5 to 2 mm. The planar shape of the back surface layer 6 is the same as the shape of the surface layer 5, and the thickness is preferably 0.1 to 1 mm.
【００２３】加圧転写シートの形状、寸法、配色は、目
的とするデザインに応じて選択するものである。図１
（ａ）に、加圧転写シート１を例示する。図１の加圧転
写シート１における各模様は、それぞれ着色部分を示
す。加圧転写シート１の表面には顔料が塗布されてお
り、加熱及び加圧下において表面の顔料が、接触物に転
写される。この転写条件としては、通常１５０°Ｃ〜２
００°Ｃ、５〜３０秒程度である。The shape, dimensions and color arrangement of the pressure transfer sheet are selected according to the intended design. Figure 1
The pressure transfer sheet 1 is illustrated in (a). Each pattern on the pressure transfer sheet 1 of FIG. 1 indicates a colored portion. A pigment is applied to the surface of the pressure transfer sheet 1, and the pigment on the surface is transferred to a contact object under heating and pressure. This transfer condition is usually 150 ° C to 2 ° C.
It is about 5 to 30 seconds at 00 ° C.
【００２４】加圧転写シートの顔料としては、耐候性、
耐熱性、耐水性を有し、変色、汚染しにくく、かつ表示
部材２の表面層５に対して熱融着し易いことが好まし
い。こうした加圧転写シートとしては、ダイセル化学株
式会社製の加圧転写シート等がある。As the pigment of the pressure transfer sheet, weather resistance,
It is preferable that it has heat resistance and water resistance, is resistant to discoloration and contamination, and is easily heat-sealed to the surface layer 5 of the display member 2. An example of such a pressure transfer sheet is a pressure transfer sheet manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.
【００２５】本発明のフロアーマットを製造するには、
カーペット材８に表示部材２の裏面層６を接触させ、か
つ加圧転写シート１を表示部材２の表面層５に接触させ
た状態で、フロアーマット本体７、表示部材２及び加圧
転写シート１を加圧及び加熱処理する。この際には、高
温、高周波プレス機を用いるのが好ましい。To produce the floor mat of the present invention,
With the back surface layer 6 of the display member 2 in contact with the carpet material 8 and the pressure transfer sheet 1 in contact with the surface layer 5 of the display member 2, the floor mat main body 7, the display member 2, and the pressure transfer sheet 1 are in contact. Is subjected to pressure and heat treatment. At this time, it is preferable to use a high temperature and high frequency press.
【００２６】例えば、図２に示す高温、高周波プレス機
９の装置台１１に、図３に示すようにフロアーマット本
体７の裏打ち材１２を載せ、カーペット材８の上に表示
部材２の裏面層６を載せ、表面層５の上に加圧転写シー
ト１の着色面を接触させる。そして、プレス用の金型１
０は、矢印Ａのように上下動可能である。この金型１０
を下降させ、表示部材２の全面にわたって加圧し、加熱
する。For example, as shown in FIG. 3, the backing material 12 of the floor mat main body 7 is placed on the device stand 11 of the high temperature and high frequency press machine 9 shown in FIG. 2, and the back surface layer of the display member 2 is placed on the carpet material 8. 6 is placed, and the colored surface of the pressure transfer sheet 1 is brought into contact with the surface layer 5. And die 1 for press
0 can move up and down as indicated by arrow A. This mold 10
Is lowered, and the entire surface of the display member 2 is pressurized and heated.
【００２７】これにより、図４（ａ）に示すように、加
圧転写シート１側の色分け模様が、表面層５の全面にわ
たって転写される。この結果、「ようこそ」のマークに
色分け模様が施され、多色に色分けされたマーク１５が
形成される。ただし、本例では地４を黒色にしたので、
地４にも顔料は移行しているが、地４ではほとんど色が
見えない。従って、色分けされたマーク１５のみが、浮
かび上がることになる。また、表示部材２の全面にわた
って加圧されていることから、本例では、裏面層６の全
面にわたってカーペット材８に融着しており、この融着
部分が冷却時に硬化する。これにより、図４（ｂ）に示
すように、表示部材１４Ａがフロアーマット本体７に取
り付けられる。As a result, as shown in FIG. 4A, the color-coded pattern on the pressure transfer sheet 1 side is transferred over the entire surface layer 5. As a result, the “welcome” mark is color-coded to form the multi-colored mark 15. However, since the ground 4 is black in this example,
Although the pigment is transferred to the ground 4, almost no color is visible on the ground 4. Therefore, only the color-coded marks 15 stand out. Further, since the entire surface of the display member 2 is pressed, in this example, the entire back surface layer 6 is fused to the carpet material 8, and this fused portion is cured during cooling. Thereby, as shown in FIG. 4B, the display member 14A is attached to the floor mat body 7.
【００２８】上記の加圧条件は、マークの大きさによっ
て差異があるが、数ｋｇ／ｃｍ2 程度が適当である。圧
力が６ｋｇ／ｃｍ2 よりも大きいと、スパークを引き起
こして表示部材２及びフロアーマット本体７を損傷する
おそれがある。加圧時間については、５〜６０秒が好ま
しい。The above-mentioned pressurizing condition varies depending on the size of the mark, but is preferably about several kg / cm 2 . If the pressure is higher than 6 kg / cm 2, there is a risk of causing sparks and damaging the display member 2 and the floor mat body 7. The pressing time is preferably 5 to 60 seconds.
【００２９】このように、カーペット材８に見劣りしな
いような色分け模様付きのマーク１５を、表示部材１４
Ａの表面層５に施し、付加価値の高い、高級感のあるフ
ロアーマットを提供することができる。特に、自動車用
のフロアーマットにおいては、フロアーマットの高級化
や自動車自体のグレードアップが実現できる。また、店
舗用のフロアーマットにおいては、店先に清潔感や豪華
さを演出することができ、顧客の目を引く効果がある。In this way, the mark 15 with a color-coded pattern that is not inferior to the carpet material 8 is displayed on the display member 14.
It is possible to provide a floor mat having a high added value and a high-class feeling by applying it to the surface layer 5 of A. Particularly in the case of floor mats for automobiles, the floor mats can be upgraded and the automobile itself can be upgraded. Further, in a floor mat for a store, it is possible to produce a clean feeling and luxuriousness at the storefront, which has an effect of catching the eye of the customer.
【００３０】図４の表示部材１４Ａにおいて、地４が白
系統の色であれば、地４にも鮮明に色分け模様が現れ
る。また、図１（ｂ）の表示部材２において、地４が白
系統の色である場合、図５（ｂ）に示す金型１８を使用
することができる。即ち、金型１８にはマーク３のネガ
にあたる形状のプレス用突起１９が形成されており、こ
の金型１８を用いてプレスすると、図５（ａ）に示すよ
うな表示部材１４Ｂが形成される。In the display member 14A of FIG. 4, if the ground 4 has a white color, a clear color-coded pattern appears on the ground 4. Further, in the display member 2 of FIG. 1B, when the ground 4 has a white color, the mold 18 shown in FIG. 5B can be used. That is, the mold 18 is formed with a press projection 19 having a shape corresponding to the negative of the mark 3, and when the mold 18 is pressed, a display member 14B as shown in FIG. 5A is formed. .
【００３１】即ち、表示部材１４Ｂの表面層５の地１７
は白系統の色であり、プレス用突起１９によって直接押
された部分のみで色分け模様が表面層５に転写される。
この結果、転写された色分け模様そのものによって、マ
ーク１５が形成される。また、本例では、プレス用突起
１９に対応する部分（マーク１５の部分）のみで、裏面
層６がカーペット材８に融着しており、この融着部分に
よって、表示部材１４Ｂがフロアーマット本体７に取り
付けられる。That is, the ground 17 of the surface layer 5 of the display member 14B.
Is a white color, and the color-coded pattern is transferred to the surface layer 5 only at the portion directly pressed by the press projection 19.
As a result, the mark 15 is formed by the transferred color-coded pattern itself. Further, in this example, the back surface layer 6 is fused to the carpet material 8 only at the portion corresponding to the press projection 19 (the portion of the mark 15), and the display member 14B is fused to the floor mat body by this fused portion. It is attached to 7.
【００３２】ただし、図５（ｂ）の例では、表示部材１
４Ｂの裏面層６の融着面積が小さいので、剥離するおそ
れがある。そこで、図６（ａ）に示すように、表示部材
１４Ｃの周縁部の全周にわたって、色分け模様からなる
枠２０を設けることが好ましい。なぜなら、枠２０の部
分でも、裏面層６がカーペット材８に融着しており、従
って表示部材１４Ｃの周縁からの剥離が防止されるから
である。However, in the example of FIG. 5B, the display member 1
Since the fusion-bonding area of the back surface layer 6 of 4B is small, there is a risk of peeling. Therefore, as shown in FIG. 6A, it is preferable to provide a frame 20 having a color-coded pattern over the entire circumference of the peripheral edge of the display member 14C. This is because the back surface layer 6 is fused to the carpet material 8 even in the frame 20 portion, and therefore peeling from the peripheral edge of the display member 14C is prevented.
【００３３】また、図１（ｂ）の表示部材２において地
４が白系統の色である場合に、図５に示す金型１８にお
いて、プレス用突起１９の部分を凹部にすることもでき
る。この場合には、「ようこそ」の文字マークに対応す
る部分では、色分け模様の転写が行われず、裏面層６の
熱融着も行われない。Further, when the ground 4 in the display member 2 shown in FIG. 1B has a white color, it is possible to form the pressing projection 19 in the mold 18 shown in FIG. 5 as a recess. In this case, the color-coded pattern is not transferred and the back surface layer 6 is not heat-sealed in the portion corresponding to the "welcome" character mark.
【００３４】この結果、図６（ｂ）に示す表示部材１４
Ｄが形成される。表示部材１４Ｄにおいては、転写され
た色分け模様によって多色の地２２が形成され、地２２
の中に、白系統の色からなるマーク２１が形成される。As a result, the display member 14 shown in FIG.
D is formed. In the display member 14D, the multicolored ground 22 is formed by the transferred color-coded pattern.
A mark 21 having a white color is formed in the inside.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明によれば、加圧転写シートから表
示部材の表面層への色分け模様の転写工程と、表示部材
の裏面層のカーペット材への融着工程とを、同時に実施
することができるので、手間がかからず、工程数が少な
い。しかも、従来使用されていた通常の設備で、本発明
を実施することができる。従って、低い生産コストで、
本発明のフロアーマットを量産できる。According to the present invention, the step of transferring the color-coded pattern from the pressure transfer sheet to the surface layer of the display member and the step of fusing the back surface layer of the display member to the carpet material are simultaneously performed. Since it can be done, it does not take time and the number of steps is small. Moreover, the present invention can be carried out by the conventional equipment which has been conventionally used. Therefore, at low production cost,
The floor mat of the present invention can be mass-produced.
【００３６】また、加圧転写シート上の色分け模様の配
色、模様、寸法等を変更、選択すれば、全く同じ操作、
設備でも、表示部材の表面層に転写されるデザインを変
更、選択することができる。Further, if the color arrangement, pattern, size, etc. of the color-coded pattern on the pressure transfer sheet are changed and selected, the exact same operation,
Even in equipment, the design transferred to the surface layer of the display member can be changed and selected.
【００３７】そして、複数の色からなる色分け模様が表
示部材の表面層に転写されているので、フロアーマット
本体のカーペット材に見劣りしないようなマークを、表
示部材の表面層に施し、付加価値の高い、高級感のある
フロアーマットを提供することができる。Since a color-coded pattern composed of a plurality of colors is transferred to the surface layer of the display member, a mark that is not inferior to the carpet material of the floor mat body is applied to the surface layer of the display member to add value. It is possible to provide a high-quality floor mat.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】（ａ）は加圧転写シート１を示す平面図であ
り、（ｂ）は表示部材２を示す平面図であり、（ｃ）は
表示部材を示す断面図であり、（ｄ）はフロアーマット
本体７を概略的に示す斜視図である。1A is a plan view showing a pressure transfer sheet 1, FIG. 1B is a plan view showing a display member 2, FIG. 1C is a sectional view showing a display member, and FIG. FIG. 3 is a perspective view schematically showing a floor mat body 7.
【図２】高温、高周波プレス機９の載置台１１にフロア
ーマット本体７等を載せた状態を概略的に示す斜視図で
ある。FIG. 2 is a perspective view schematically showing a state in which a floor mat body 7 and the like are mounted on a mounting table 11 of a high temperature and high frequency press 9.
【図３】載置台１１と金型１０との間にフロアーマット
本体７、表示部材２、加圧転写シート１を設置した状態
を概略的に示す断面図である。3 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a floor mat main body 7, a display member 2, and a pressure transfer sheet 1 are installed between a mounting table 11 and a mold 10. FIG.
【図４】（ａ）は表示部材１４Ａのみを示す平面図であ
り、（ｂ）はフロアーマットを概略的に示す斜視図であ
る。FIG. 4A is a plan view showing only the display member 14A, and FIG. 4B is a perspective view schematically showing a floor mat.
【図５】（ａ）は表示部材１４Ｂの周辺を示す要部平面
図であり、（ｂ）は金型１８を示す平面図である。5A is a plan view of relevant parts showing the periphery of the display member 14B, and FIG. 5B is a plan view showing a mold 18. FIG.
【図６】（ａ）は表示部材１４Ｃの周辺を示す要部平面
図であり、（ｂ）は表示部材１４Ｄの周辺を示す要部平
面図である。6A is a main-portion plan view showing the periphery of a display member 14C, and FIG. 6B is a main-portion plan view showing the periphery of a display member 14D.
１ 加圧転写シート ２ 転写前の表示部材 ３ 転写前のマーク ４ 地 ５ 表面層 ６ 裏面層 ７ フロアーマット本体 ８ カーペット材 ９ 高温、高周波プレス機 １０ 金型 １１ 装置台 １２ 裏打ち材 １３ 突起 １４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ 表示部材 １５ 色分け模様からなるマーク １７ 白系統の色からなる地 １８ 金型 １９ プレス用突起 ２０ 色分け模様からなる枠 ２１ 白系統の色からなるマーク ２２ 色分け模様からなる地 1 Pressure Transfer Sheet 2 Display Member Before Transfer 3 Mark Before Transfer 4 Ground 5 Surface Layer 6 Back Layer 7 Floor Mat Main Body 8 Carpet Material 9 High Temperature, High Frequency Press Machine 10 Mold 11 Device Stand 12 Backing Material 13 Protrusion 14A, 14B, 14C, 14D Display member 15 Mark composed of color-coded pattern 17 Ground composed of white-colored color 18 Mold 19 Pressing protrusion 20 Frame composed of color-coded pattern 21 Mark composed of white-colored color 22 Ground composed of color-coded pattern
Claims (2)
ち材を備えているフロアーマット本体と、このフロアー
マット本体の表面に取り付けられた表示部材とを有する
フロアーマットであって、前記表示部材が表面層と熱可
塑性材料製の裏面層とを備えており、複数の色からなる
色分け模様が前記表面層に転写されており、少なくとも
この色分け模様の転写部分で前記裏面層が前記カーペッ
ト材に融着している、フロアーマット。1. A floor mat having a floor mat main body provided with a carpet material and a backing material made of an elastomer, and a display member attached to a surface of the floor mat main body, wherein the display member is a surface layer. A backside layer made of a thermoplastic material, a color-coded pattern composed of a plurality of colors is transferred to the surface layer, and the backside layer is fused to the carpet material at least at a transfer portion of the color-coded pattern. There is a floor mat.
ち材を備えているフロアーマット本体と、このフロアー
マット本体の表面に取り付けられた表示部材とを有する
フロアーマットを製造する方法であって、前記カーペッ
ト材に前記表示部材の裏面層を接触させ、かつ複数の色
からなる色分け模様が施された加圧転写シートを前記表
示部材の表面層に接触させた状態で、前記フロアーマッ
ト本体、前記表示部材及び前記加圧転写シートを加圧及
び加熱処理し、これにより前記表面層に複数の色からな
る色分け模様を転写し、かつ少なくともこの色分け模様
の転写部分で前記裏面層を前記カーペット材に融着させ
る、フロアーマットの製造方法。2. A method for producing a floor mat having a floor mat main body provided with a carpet material and an elastomer backing material, and a display member attached to a surface of the floor mat main body, the carpet material To the back surface layer of the display member, and in the state of contacting the pressure transfer sheet having a color-coded pattern of a plurality of colors to the surface layer of the display member, the floor mat body, the display member and The pressure transfer sheet is subjected to pressure and heat treatment, whereby a color-coded pattern composed of a plurality of colors is transferred to the surface layer, and the back surface layer is fused to the carpet material at least at the transfer portion of the color-coded pattern. , A method of manufacturing a floor mat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5150477A JP2872535B2 (en) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | Floor mat and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5150477A JP2872535B2 (en) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | Floor mat and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078438A true JPH078438A (en) | 1995-01-13 |
| JP2872535B2 JP2872535B2 (en) | 1999-03-17 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5150477A Expired - Fee Related JP2872535B2 (en) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | Floor mat and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2872535B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014188856A (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Morito Co Ltd | Method for manufacturing sheet having conductive decorative plate |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038480U (en) * | 1989-06-09 | 1991-01-28 | ||
| JPH04144532A (en) * | 1990-10-06 | 1992-05-19 | Risuron:Kk | Mat with display and manufacture thereof |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP5150477A patent/JP2872535B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038480U (en) * | 1989-06-09 | 1991-01-28 | ||
| JPH04144532A (en) * | 1990-10-06 | 1992-05-19 | Risuron:Kk | Mat with display and manufacture thereof |
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|---|---|---|---|---|
| JP2014188856A (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Morito Co Ltd | Method for manufacturing sheet having conductive decorative plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2872535B2 (en) | 1999-03-17 |
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