JP3006185U - Floor mat - Google Patents
Floor matInfo
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- JP3006185U JP3006185U JP1994008038U JP803894U JP3006185U JP 3006185 U JP3006185 U JP 3006185U JP 1994008038 U JP1994008038 U JP 1994008038U JP 803894 U JP803894 U JP 803894U JP 3006185 U JP3006185 U JP 3006185U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表層カーペットと高分子材料製の基層との積層
体からなるフロアーマットにおいて、床面上に置いた際
の安定性を一層向上させ、フロアーマットの端部がめく
れ上がるのを防止し、フロアーマットの変形を防止し、
フロアーマットに対してボリューム感のある外観又は印
象を付与すること。
【構成】床面に対して接触する接触部分５が平面的に見
て格子状に形成されており、接触部分５に囲まれるよう
に各格子の中に隆起部分４が設けられており、隆起部分
４において基層と床面との間に隙間が設けられている。
好ましくは、隆起部分４において基層の裏面側に補強用
のリブが形成されており、接触部分５及び隆起部分４を
囲むように、フロアーマットの周縁に周縁隆起部分８が
設けられており、床面に対して接触する平坦部分７が周
縁隆起部分８を囲むように設けられている。
(57) [Summary] [Purpose] In a floor mat consisting of a laminate of a surface carpet and a base layer made of a polymer material, the stability when placed on the floor surface is further improved, and the edge of the floor mat is turned up. Prevents going up, prevents deformation of the floor mat,
To give the floor mat a voluminous appearance or impression. [Structure] A contact portion 5 that comes into contact with a floor is formed in a grid shape in a plan view, and a raised portion 4 is provided in each lattice so as to be surrounded by the contact portion 5, In the portion 4, a gap is provided between the base layer and the floor surface.
Preferably, a rib for reinforcement is formed on the back surface side of the base layer in the raised portion 4, and a peripheral raised portion 8 is provided on the peripheral edge of the floor mat so as to surround the contact portion 5 and the raised portion 4, A flat portion 7 that contacts the surface is provided so as to surround the peripheral raised portion 8.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、自動車、家屋、各種施設等の室内の床面に敷設するためのフロアー マットに関するものである。 The present invention relates to a floor mat for laying on a floor surface in a room such as an automobile, a house, and various facilities.
【０００２】[0002]
自動車、家屋、各種施設等の室内の床面において、砂、泥、塵埃等の床面への 飛散と床面の汚れとを防止するために、フロアーマットが使用されている。この フロアーマットは、室外や車外に持ち出して、簡単に清掃することができる。こ うした置敷用のフロアーマットとしては、表層カ−ペットの基布面をラテックス でバッキング処理したものも、用いられている。しかし、こうしたフロアーマッ トは、軽いために使用中に床面上で移動し易いし、また腰が柔らかいために、端 の方がめくれ上がりやすいし、薄いために外観が貧弱な印象を与える。これらの 理由から、現在はあまり使用されていない。このため、ほとんどのカ−ペットマ ットにおいては、表層カ−ペットの基布面に基層ゴムを積層することにより、フ ロアーマットを製造している。この際、表層カ−ペットの基布面を、ゴムラテッ クスでバッキング処理することも行われている。具体的には、以下の方法が知ら れている。 Floor mats are used to prevent the scattering of sand, mud, dust, etc. on the floor surface and the stains on the floor surface of the interior of automobiles, houses, and various facilities. This floor mat can be taken out of the room or outside the car for easy cleaning. As a floor mat for such a floor covering, a backing surface of a surface carpet is also used which is backed with latex. However, since these floor mats are light, they are easy to move on the floor surface during use, and because the waist is soft, the edges tend to flip up, and the thinness gives a poor appearance. For these reasons, it is rarely used today. For this reason, in most carpet mats, a floor mat is manufactured by laminating a base rubber layer on the base cloth surface of the surface carpet. At this time, the base cloth surface of the surface carpet is also backed with a rubber latex. Specifically, the following methods are known.
【０００３】 （方法１）表層カーペットの基布面を軽くバッキング処理し、この基布面へ、滑 り止め模様を施した基層シートを接着剤によって接着し、積層体を製造し、この 大寸法の積層体を所定寸法に裁断してフロアーマットを得る。フロアーマットの 周縁部を、各種の既存の方法で装飾縁取りする。基層シートは、ゴム、熱可塑性 合成樹脂、熱可塑性エラストマーによって形成することができる。 （方法２）表層カーペットの裏面を上向きにして設置し、この上に、熱可塑性合 成樹脂、熱可塑性エラストマー等の熱可塑性シートを載置し、この積層体を加熱 して熱可塑性シートを十分に軟化させ、次いでこれをプレス機のモールド内に仕 込み、加圧して表層カーペットと熱可塑性シートとを接合して大寸法の積層体を 得、これを所定寸法に裁断してフロアーマットを得る。フロアーマットの周縁部 を、各種の既存の方法で装飾縁取りする。 また、この方法においては、モールド内に飾り縁取り部及び滑り止め模様成形 部を設けておけば、積層と同時に飾り縁取り部及び滑り止め模様を成形すること ができる。(Method 1) A base cloth surface of a surface carpet is lightly backed, and a base sheet having a non-slip pattern is adhered to the base cloth surface with an adhesive to produce a laminate, and the large size The laminate is cut into a predetermined size to obtain a floor mat. Decorative edging around the perimeter of the floor mat using various existing methods. The base layer sheet can be formed of rubber, thermoplastic synthetic resin, or thermoplastic elastomer. (Method 2) The back surface of the surface layer carpet is installed facing upward, and a thermoplastic sheet such as a thermoplastic synthetic resin or a thermoplastic elastomer is placed on the back surface of the carpet, and the laminate is heated to sufficiently cover the thermoplastic sheet. Soften it into a mold of a press and pressurize it to join the surface carpet and the thermoplastic sheet to obtain a large-sized laminate, which is cut into a predetermined size to obtain a floor mat. . The edges of the floor mats are trimmed by various existing methods. Further, in this method, if the decorative edging portion and the non-slip pattern forming portion are provided in the mold, the decorative edging portion and the non-slip pattern can be formed simultaneously with the lamination.
【０００４】 （方法３）原料ゴムに対してゴム用薬剤を配合したコンパウンドを圧延して未加 硫ゴムシートを製造し、表層カーペットの裏面に未加硫ゴムシートを重ね、これ を加硫用プレス機のモールド内に仕込み、加圧及び加熱することにより、未加硫 ゴムシートを加硫しつつ表層カーペットへと接合する。こうして得た大寸法の積 層体を、所定寸法に裁断してフロアーマットを得、フロアーマットの周縁部を、 各種の既存の方法で装飾縁取りする。また、滑り止め模様成形部を設けておけば 、積層加硫時に、飾り縁取り部又は滑り止め模様を成形することができる。(Method 3) An unvulcanized rubber sheet is manufactured by rolling a compound in which a chemical agent for rubber is mixed with raw rubber, and the unvulcanized rubber sheet is overlaid on the back surface of the surface carpet, which is used for vulcanization. The unvulcanized rubber sheet is vulcanized and bonded to the surface carpet by charging it in a mold of a press machine and applying pressure and heat. The large-sized laminated body thus obtained is cut into a predetermined size to obtain a floor mat, and the peripheral edge of the floor mat is trimmed by various existing methods. In addition, if a non-slip pattern forming portion is provided, a decorative edging portion or a non-slip pattern can be formed during laminated vulcanization.
【０００５】[0005]
しかし、前記した従来のフロアーマットには、いずれも以下のような問題があ った。 （１）例えばレンタル用のフロアーマットにおいては、基層を薄くすることによ って、フロアーマットの持ち運び、洗濯、乾燥作業を容易に行うことができる。 しかし、基層が薄くなると、フロアーマットが軽くなり、かつ腰が弱くなるため 、フロアーマットを床面上に置いた際の安定性が悪くなるし、その端部がめくれ 上がり易くなる。 However, the above-mentioned conventional floor mats have the following problems. (1) For example, in a rental floor mat, by thinning the base layer, the floor mat can be easily carried, washed, and dried. However, when the base layer becomes thinner, the floor mat becomes lighter and the waist becomes weaker, so that the stability when the floor mat is placed on the floor is deteriorated and the end portions thereof are easily turned up.
【０００６】 （２）接着剤を使用することなく、加熱工程によって、又は加硫工程によって、 表層カーペットと基層とを接合した場合には、製造工程において積層体を高温か ら室温まで温度降下させる際に、基層の方が表層カーペットよりも大きく収縮す るので、表層カーペットの中央部が浮き上がるように変形することがある。また 、表層カーペットが吸水することによって表層カーペットが膨張した場合にも、 表層カーペットの中央部が浮き上がる。更に、塵埃除去用の油剤を使用すること によって、基層が吸油して膨張した場合には、フロアーマットの周縁部分が浮き 上がるように変形する。また、レンタルフロアーマットにおいては、洗濯と乾燥 とを繰り返すことによって、表層カーペットが収縮し、やはりフロアーマットの 周縁部分が浮き上がることがある。こうした変形が生ずると、外観がみにくくな るし、床面上への置敷安定性が悪くなる。(2) When the surface carpet and the base layer are joined by a heating process or a vulcanization process without using an adhesive, the temperature of the laminate is lowered from a high temperature to a room temperature in the manufacturing process. At this time, since the base layer shrinks more than the surface carpet, the center portion of the surface carpet may be deformed so as to rise. Further, even when the surface carpet expands due to water absorption by the surface carpet, the central portion of the surface carpet floats. Further, by using an oil agent for removing dust, when the base layer absorbs oil and expands, the peripheral portion of the floor mat is deformed so as to float up. In the case of a rental floor mat, repeated washing and drying may cause the surface carpet to shrink, and the peripheral portion of the floor mat may rise as well. When such deformation occurs, the appearance becomes difficult to see, and the stability of placement on the floor becomes poor.
【０００７】 （３）最近は、フロアーマットは、前記したような実用的な観点よりも、むしろ 、自動車の室内に敷設して高級感を与えるため、また、各種店舗の玄関口に敷設 することにより、清潔感や高級感を与え、店舗のイメージアップを図るために、 調度品として使用されることが多い。特に、レンタル用のフロアーマットにおい ても、調度品としての外観が要求されている。しかし、前記したように、基層を 薄くすると、当然、フロアーマット全体の厚みも失われるので、貧弱な印象にな りやすく、ボリューム感のある外観又は印象を付与することができない。また、 特に前記したようにフロアーマットに変形が生ずると、商品価値が大きく損なわ れてしまう。(3) Recently, floor mats are laid in the interior of automobiles to give a sense of quality, rather than from the practical point of view described above, and are also laid at the entrance of various stores. Therefore, it is often used as a furnishing product in order to give a clean and high-class feeling and enhance the image of the store. Especially for rental floor mats, the appearance as furniture is required. However, as described above, when the base layer is made thin, the thickness of the entire floor mat is naturally lost, so that a poor impression is apt to be given, and a voluminous appearance or impression cannot be imparted. Further, in particular, when the floor mat is deformed as described above, the commercial value is greatly impaired.
【０００８】 本考案の課題は、表層カーペットと高分子材料製の基層との積層体からなるフ ロアーマットにおいて、フロアーマットを床面上に置いた際の安定性を一層向上 させ、フロアーマットの端部がめくれ上がるのを防止できるようにすることであ り、特に、基層を薄くしても、こうした作用効果が得られるようにすることであ る。An object of the present invention is to improve the stability of a floor mat made of a laminate of a surface carpet and a base layer made of a polymer material when the floor mat is placed on the floor surface. The purpose is to prevent the edges from curling up, and in particular, to obtain such an effect even when the base layer is thin.
【０００９】 また、本考案の課題は、表層カーペットや基層が種々の原因で膨張、収縮する ことによるフロアーマットの変形を、防止できるようにすることである。 また、本考案の課題は、フロアーマットに対して、ボリューム感のある外観又 は印象を付与できるようにすることである。Another object of the present invention is to prevent deformation of the floor mat due to expansion and contraction of the surface carpet and the base layer due to various causes. Another object of the present invention is to provide a floor mat with a voluminous appearance or impression.
【００１０】[0010]
本考案に係るフロアーマットは、表層カーペットと高分子材料製の基層との積 層体からなり、床面に対して接触する接触部分が平面的に見て格子状に形成され ており、この格子状の接触部分に囲まれるように各格子の中に隆起部分が設けら れており、この隆起部分において基層と床面との間に隙間が設けられていること を特徴とする。 The floor mat according to the present invention is composed of a laminated body of a surface carpet and a base layer made of a polymer material, and the contact portion that comes into contact with the floor surface is formed in a lattice shape when seen in a plan view. A raised portion is provided in each lattice so as to be surrounded by the contact portions, and a gap is provided between the base layer and the floor surface in the raised portion.
【００１１】[0011]
本考案のフロアーマットによれば、床面に対して接触する接触部分が平面的に 見て格子状に形成されており、この格子状の接触部分に囲まれるように各格子の 中に隆起部分が設けられている。従って、格子状の接触部分が連続することによ り、これらの格子部分が補強部分として作用するので、基層の腰が強くなる。こ の結果、フロアーマットを床面上に敷設したときに、安定性が高くなるし、基層 の端がめくれ上がりにくい。 According to the floor mat of the present invention, the contact portions that come into contact with the floor surface are formed in a lattice shape when seen in a plan view, and the raised portions are formed in each lattice so as to be surrounded by the lattice-shaped contact portions. Is provided. Therefore, since the grid-like contact portions are continuous, these grid portions act as reinforcing portions, and the rigidity of the base layer becomes stronger. As a result, when the floor mat is laid on the floor surface, the stability is high and the edge of the base layer is hard to turn up.
【００１２】 また、この結果、フロアーマットの基層を従来のフロアーマットよりも薄くし ても、フロアーマットの腰が弱くならず、実用的な強度を確保することができる 。そして、フロアーマットの基層を従来よりも薄くできることの結果、フロアー マットの持ち運び、洗濯、乾燥作業を容易に行うことができるようになった。Further, as a result, even if the base layer of the floor mat is made thinner than the conventional floor mat, the rigidity of the floor mat is not weakened, and practical strength can be secured. Since the base layer of the floor mat can be made thinner than before, the floor mat can be easily carried, washed, and dried.
【００１３】 また、前記したような種々の原因によって、表層カーペットや基層が膨張又は 収縮することにより、表層カーペットと基層との相対的寸法がずれてきても、前 記した格子状の接触部分において、この相対的寸法のずれ又は偏差を吸収するこ とができる。即ち、格子状の接触部分と隆起部分との間には高さの差があり、こ の間の部分でフロアーマットがたわんだ形状となっており、この部分は蛇腹のよ うな形状となっている。従って、前記した相対的寸法のずれ又は偏差が、このた わんだ蛇腹状の部分で吸収される。この結果、表層カーペットの中央部が浮き上 がったり、フロアーマットの周縁部分が浮き上がったりするのを、防止すること ができる。Further, even if the relative dimension between the surface carpet and the base layer deviates due to the expansion or contraction of the surface carpet or the base layer due to various causes as described above, in the above-mentioned lattice-shaped contact portion, It is possible to absorb this relative dimensional deviation or deviation. That is, there is a difference in height between the grid-like contact part and the raised part, and the floor mat is bent in the part between these parts, and this part has a bellows-like shape. There is. Therefore, the above-described relative dimensional deviation or deviation is absorbed by the bent bellows-like portion. As a result, it is possible to prevent the center portion of the surface carpet from rising and the peripheral portion of the floor mat from rising.
【００１４】 しかも、格子状の接触部分は床面に対して接触しており、かつ隆起部分が格子 状の接触部分に囲まれている。従って、非常に立体的な外観又は印象のデザイン を容易にフロアーマットに施すことができるし、基層の厚さが接触部分と隆起部 分とで一定であったとしても、フロアーマット全体の厚さが大きく、かつボリュ ーム感のある外観又は印象を付与することができる。逆に言うと、前記したよう に、従来よりも基層を薄くしたとしても、外観上十分なボリュームを保持するこ とができる。Moreover, the grid-shaped contact portion is in contact with the floor surface, and the raised portion is surrounded by the grid-shaped contact portion. Therefore, a very three-dimensional appearance or impression design can be easily applied to the floor mat, and even if the thickness of the base layer is constant between the contact portion and the raised portion, the total thickness of the floor mat is It is possible to give an appearance or impression with a large volume and a sense of volume. Conversely, as described above, even if the base layer is thinner than in the conventional case, it is possible to maintain a sufficient volume in appearance.
【００１５】[0015]
接触部分と隆起部分とにおいて基層の厚さをほぼ等しくすることによって、即 ち、全体として均一な厚さの基層を使用することによって、製造コストを一層低 くすることができる。 Manufacturing costs can be further reduced by making the thickness of the base layer approximately equal at the contact portion and the raised portion, and at the same time, by using the base layer having a uniform thickness as a whole.
【００１６】 ただし、隆起部分においては、床面と基層との間に隙間があるので、基層の強 度が低くなりやすく、この結果、隆起部分の上で歩行時の感触が劣化する可能性 がある。特に、前記したように、従来よりも基層を薄くした場合には、基層の強 度が低下し易い。この点、隆起部分において基層の裏面側にこの隆起部分を補強 するためのリブを形成した場合には、隆起部分の強度を向上させることができ、 隆起部分における歩行時の感触の劣化を防止することができる。このリブは、特 に、格子状の接触部分の間に、隆起部分を横断するように、連続的に形成するこ とが好ましい。However, in the raised portion, since there is a gap between the floor surface and the base layer, the strength of the base layer tends to be low, and as a result, the feeling of walking on the raised portion may deteriorate. is there. In particular, as described above, when the base layer is thinner than the conventional one, the strength of the base layer is likely to decrease. In this respect, when a rib is formed on the back surface side of the base layer in the raised portion to reinforce the raised portion, the strength of the raised portion can be improved, and deterioration of the feel of the raised portion when walking is prevented. be able to. The ribs are preferably continuously formed so as to traverse the raised portions, particularly between the grid-shaped contact portions.
【００１７】 また、フロアーマットの周縁部分においては、接触部分及び隆起部分を囲むよ うに周縁隆起部分を設けることが好ましい。これによって、フロアーマットの周 縁部分がめくれ上がるのを、一層効果的に防止できる効果がある。この際、床面 に対して接触する平坦部分を、周縁隆起部分を囲むように形成することが更に好 ましい。なぜなら、周縁隆起部分が最外周に設けられていると、この周縁隆起部 分からフロアーマットがめくれ上がり易い場合もあるからである。ただし、本発 明のマットにおいては、フロアーマットの周縁部分に周縁隆起部分のみが存在し ている場合が含まれており、またはフロアーマットの周縁部分に平坦部分のみが 存在している場合が含まれている。Further, it is preferable that a peripheral edge raised portion is provided so as to surround the contact portion and the raised portion at the peripheral edge portion of the floor mat. This has the effect of more effectively preventing the peripheral portion of the floor mat from flipping up. At this time, it is more preferable that the flat portion that contacts the floor surface is formed so as to surround the peripheral edge raised portion. This is because if the peripheral edge raised portion is provided on the outermost periphery, the floor mat may easily turn up from this peripheral edge raised portion. However, the mat of the present invention includes the case where only the peripheral raised portion is present in the peripheral portion of the floor mat, or the case where only the flat portion is present in the peripheral portion of the floor mat. Has been.
【００１８】 フロアーマットの持ち運び、洗濯等を容易に実施できるようにするためには、 基層の厚さを、１ｍｍ以下とすることが、更に好ましい。しかし、実際上は、１ ．２ｍｍ以上とすることが好ましい。In order to easily carry and wash the floor mat, it is more preferable that the thickness of the base layer is 1 mm or less. However, in reality, 1. It is preferably 2 mm or more.
【００１９】 表層カーペットとしては、摩擦抵抗が低く、外観が美麗であり、防炎性、制電 性、防水性、染色堅牢性を有し、汚れにくく、ダニ等が付きにくく、洗濯の可能 なものが好ましい。表層カーペットは、タフト機械織り、平織りカーペット、針 打ち込み織り等のものでよい。タフト機械織りのパイル構造においては、複数の パイル糸が地組織を貫通して「わな」となり、この「わな」を切開してタフトと している。As a surface carpet, the friction resistance is low, the appearance is beautiful, and it has flame resistance, antistatic property, waterproof property, dyeing fastness, stain resistance, tick resistance, and washability. Those are preferable. The surface carpet may be a tufted machine weave, a plain weave carpet, a needle driven weave, or the like. In a tufted machine-woven pile structure, multiple pile yarns penetrate the ground structure to form “traps”, and these “traps” are cut into tufts.
【００２０】 こうしたパイル糸の繊維は、天然繊維でも人造繊維でもよく、熱可塑性でも熱 硬化性でもよい。ナイロン繊維（ナイロン６及びナイロン６６等）、ポリエステ ル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン、これらの調合物、共重合物を例示でき る。パイル糸の繊維の毛足は５〜１５ｍｍが好ましく、８００〜２０００デニー ルで１本または２本撚りが好ましい。The fibers of such pile yarn may be natural fibers or artificial fibers, and may be thermoplastic or thermosetting. Examples include nylon fibers (nylon 6 and nylon 66, etc.), polyester fibers, acrylic fibers, polypropylene, and their blends and copolymers. The pile yarn fibers preferably have a length of 5 to 15 mm, and preferably 800 to 2000 denier and 1 or 2 twists.
【００２１】 これらの表層カーペットの通称としては、カーペット材表面のパイル形状の違 いにより、プラッシュ、ハードツイスト、シャギー、レベルループ、マルチレベ ルループ、フェルト調、平織り調等と呼ばれている。また、製造法の違いにより 、緞通、ウィルトン、ベルベット、タフテッド、毛氈、ニードルパンチ、組紐等 と呼ばれている。表層カーペットの裏面側が、バッキング処理されていてもよい 。The surface carpets are commonly called plush, hard twist, shaggy, level loop, multi-level loop, felt-like, plain weave-like, etc. due to the difference in pile shape of the carpet material surface. Also, due to the difference in the manufacturing method, it is called cotton, Wilton, velvet, tufted, bristle, needle punch, braid, etc. The back side of the surface carpet may be backed.
【００２２】 基層は、ゴム、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性合成樹脂等からな る厚さ１〜２ｍｍ程度のシートが好ましい。ゴムとしては、例えば、天然ゴム、 合成ゴム等のゴム原料に、加硫剤、加硫促進剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、カ− ボンブラック、無機質充填剤、軟化剤、老化防止剤等のゴム用薬剤を適正量加え 、混練し、ゴム配合物を作る。これを、カレンダーロールを用いて圧延し、ゴム シートをつくる。裁断機を用いてこのゴムシートを打ち抜き裁断し、基層を成形 する。合成ゴムとしては、スチレン─ブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、イ ソプレンゴム、ネオプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレ ンゴム等の、公知のゴムを利用できる。The base layer is preferably a sheet made of rubber, thermoplastic elastomer (TPE), thermoplastic synthetic resin or the like and having a thickness of about 1 to 2 mm. Examples of the rubber include rubber raw materials such as natural rubber and synthetic rubber, and vulcanizing agents, vulcanization accelerators, zinc oxide, stearic acid, carbon black, inorganic fillers, softening agents, antiaging agents, and the like. Add a proper amount of chemicals and knead to make a rubber compound. This is rolled using a calender roll to form a rubber sheet. This rubber sheet is punched and cut using a cutting machine to form a base layer. As the synthetic rubber, known rubbers such as styrene-butadiene rubber, polybutadiene rubber, isoprene rubber, neoprene rubber, nitrile rubber, butyl rubber and ethylene propylene rubber can be used.
【００２３】 以下、図面を参照しつつ、本考案の具体例を更に詳細に説明する。図１は、本 考案の実施例に係るフロアーマット１の全体を示す平面図であり、図２は、フロ アーマット１の一部分を拡大して示す部分斜視図であり、図３は図２のＩＩＩ─ ＩＩＩ線矢視断面図である。Hereinafter, specific examples of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing an entire floor mat 1 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial perspective view showing an enlarged part of the floor mat 1, and FIG. —III line sectional view.
【００２４】 フロアーマット１においては、表層カ−ペット２と基層３とが共に略長方形で あり、互いに接合されている。表層カ−ペット２の裏面側には基布が設けられて いる。フロアーマット１の周縁面に、裁断面が露出している。フロアーマット１ の周縁に略長方形状の周縁隆起部分８が設けられており、床面に対して接触する 平坦部分７が周縁隆起部分８を囲むように設けられている。周縁隆起部分８の基 層３側には隙間９が設けられており、隙間９の上部に、隙間９を横断するリブ１ ０が形成されている。In the floor mat 1, both the surface carpet 2 and the base layer 3 are substantially rectangular and are joined to each other. A base cloth is provided on the back side of the surface carpet 2. The cut surface is exposed on the peripheral surface of the floor mat 1. A substantially rectangular peripheral raised portion 8 is provided on the peripheral edge of the floor mat 1, and a flat portion 7 that contacts the floor surface is provided so as to surround the peripheral raised portion 8. A gap 9 is provided on the base layer 3 side of the peripheral edge raised portion 8, and a rib 10 that crosses the gap 9 is formed above the gap 9.
【００２５】 床面に対して接触する接触部分５が、平面的に見て格子状に形成されている。 この格子状の接触部分５に囲まれるように、各格子の中に隆起部分４が設けられ ている。本実施例においては、この格子形状は、ほぼ斜方格子形状となっており 、各隆起部分４の平面的形状は、それぞれひし形になっている。隣り合う隆起部 分４の間の領域で、接触部分５の上方に、接触部分５とほぼ同じ形状の溝６が形 成されている。The contact portions 5 that come into contact with the floor surface are formed in a lattice shape when seen in a plan view. A raised portion 4 is provided in each lattice so as to be surrounded by the lattice-shaped contact portion 5. In the present embodiment, this lattice shape is almost an orthorhombic lattice shape, and the planar shape of each raised portion 4 is a rhombus. A groove 6 having substantially the same shape as the contact portion 5 is formed above the contact portion 5 in a region between the adjacent raised portions 4.
【００２６】 各隆起部分４において、基層３と床面との間に隙間１１が設けられている。接 触部分５と各隆起部分４との間には、傾斜部分１４がそれぞれ形成されている。 各隆起部分４において、基層３の裏面側に、隆起部分４を補強するためのリブ１ ２が形成されている。各リブ１２はそれぞれ十字形状であり、各隆起部分４のひ し形の対角線上に連続的に形成されており、各リブ１２は傾斜部分１４まで連続 している。接触部分５と隆起部分４とにおいて基層の厚さがほぼ等しい。At each raised portion 4, a gap 11 is provided between the base layer 3 and the floor surface. An inclined portion 14 is formed between the contact portion 5 and each raised portion 4. At each raised portion 4, a rib 12 for reinforcing the raised portion 4 is formed on the back surface side of the base layer 3. Each rib 12 has a cruciform shape, and is continuously formed on a diagonal line of the rhombus of each raised portion 4, and each rib 12 is continuous to an inclined portion 14. In the contact portion 5 and the raised portion 4, the thickness of the base layer is substantially equal.
【００２７】 成形用のモールドとしては、接触部分５、隆起部分４、周縁隆起部分８を形成 できる形状の、上下一対のモールドを使用する。基層３がゴムからなる場合には 、このモールドをプレス加硫機に装着して加硫成形を行うことが好ましい。この 加硫成形条件は、特公昭６３─４７６１１号公報及び特公昭６３─４７６１２号 公報る記載されている範囲内で、適切に選択することができる。基層３が熱可塑 性合成樹脂、熱可塑性エラストマーからなる場合には、プレス成形機にこのモー ルドを装着し、加圧成形を行うことが好ましい。As the molding mold, a pair of upper and lower molds having a shape capable of forming the contact portion 5, the raised portion 4, and the peripheral raised portion 8 are used. When the base layer 3 is made of rubber, it is preferable to mount this mold on a press vulcanizer and perform vulcanization molding. The vulcanization molding conditions can be appropriately selected within the range described in JP-B-63-47611 and JP-B-63-47612. When the base layer 3 is composed of a thermoplastic synthetic resin or a thermoplastic elastomer, it is preferable to mount this mold in a press molding machine and perform pressure molding.
【００２８】 次いで、具体的な実験結果を例示する。ブタジエン─アクリロニトリル共重合 体ゴムの原料ゴムに、前記したような適量のゴム用薬剤を添加し、混練して得た ゴム配合物を、カレンダーロールによって圧延し、厚さ１．２ｍｍの未加硫ゴム シートを製造し、これを所定寸法に裁断した。表層カーペット２としては、不織 布の基布にナイロン繊維の起毛を植毛したタフテッドカーペットを使用し、この 基布面を、ブタジエン─アクリロニトリル共重合体ゴムのラテックスによって薄 くバッキング処理した。タフテッドカーペットの起毛密度を大きくし、その厚さ を７ｍｍとし、所要寸法に裁断した。Next, specific experimental results will be illustrated. Butadiene-acrylonitrile copolymer A rubber compound obtained by kneading and kneading an appropriate amount of the above-mentioned chemical agent for rubber into a raw material rubber is rolled by a calender roll to obtain a 1.2 mm thick unvulcanized rubber compound. A rubber sheet was manufactured and cut into a predetermined size. As the surface carpet 2, a tufted carpet in which napped nylon fibers were fluffed on a non-woven base fabric was used, and the base fabric surface was thinly backed with a latex of butadiene-acrylonitrile copolymer rubber. The raised density of the tufted carpet was increased to a thickness of 7 mm, and the tufted carpet was cut to the required size.
【００２９】 そして、前記したようなモールドの上型、下型を、プレス加硫機の上盤と下盤 とに対してそれぞれ取り付けて固定した。下型内に、前記したような未加硫ゴム シートと表層カーペット２とを重ねて収容し、加硫成形した。Then, the upper mold and the lower mold of the mold as described above were attached and fixed to the upper plate and the lower plate of the press vulcanizer, respectively. In the lower mold, the unvulcanized rubber sheet and the surface carpet 2 were stacked and housed, and vulcanized and molded.
【００３０】 加硫成形条件は、プレス機の上盤の温度が３０℃になり、下盤の温度が１６０ ℃になるように設定した。まず、積層面圧２５ｋｇ／ｃｍ2 で８秒間の圧着を２ 回繰り返して行い、次いで、積層面圧２ｋｇ／ｃｍ2 で６分間の圧着を行った。 この結果、図１〜図３に示すようなフロアーマット１が得られた。The vulcanization molding conditions were set so that the temperature of the upper plate of the press was 30 ° C. and the temperature of the lower plate was 160 ° C. First, pressure bonding for 8 seconds at a lamination surface pressure of 25 kg / cm 2 was repeated twice, and then pressure bonding for 6 minutes at a lamination surface pressure of 2 kg / cm 2 was performed. As a result, the floor mat 1 as shown in FIGS. 1 to 3 was obtained.
【００３１】[0031]
以上述べたように、本考案によれば、表層カーペットと高分子材料製の基層と の積層体からなるフロアーマットにおいて、フロアーマットを床面上に置いた際 の安定性を一層向上させ、フロアーマットの端部がめくれ上がるのを防止するこ とができ、特に、基層を薄くしても、こうした作用効果が得られる。また、表層 カーペットや基層が種々の原因で膨張、収縮することによるフロアーマットの変 形を、防止することができる。更に、フロアーマットに対して、ボリューム感の ある外観又は印象を付与することができる。 As described above, according to the present invention, in a floor mat comprising a laminate of a surface carpet and a base layer made of a polymer material, the stability when the floor mat is placed on the floor surface is further improved, and the floor mat is improved. It is possible to prevent the edges of the mat from curling up, and in particular, even if the base layer is thin, such an effect can be obtained. Further, it is possible to prevent the deformation of the floor mat due to the expansion and contraction of the surface carpet and the base layer due to various causes. Further, it is possible to give the floor mat a voluminous appearance or impression.
【図１】本考案の実施例に係るフロアーマット１の全体
を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an entire floor mat 1 according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のフロアーマット１の一部分を拡大して示
す部分斜視図である。FIG. 2 is a partial perspective view showing a part of the floor mat 1 of FIG. 1 in an enlarged manner.
【図３】図２のＩＩＩ─ＩＩＩ線矢視断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III of FIG.
１ フロアーマット ２ 表層カーペット ３ 基層 ４ 接触部分５の間にある隆起部分 ５ 格子状の接触部分 ６ 接触部分の溝 ７ 周縁の平坦部分 ８ 周縁隆起部分 １１ 隆起部分４の基層側の隙間 １２ 隙間１１にあるリブ １４ 隆起部分４と接触部分５との間の傾斜部分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Floor mat 2 Surface carpet 3 Base layer 4 Raised part between contact parts 5 Lattice-shaped contact part 6 Groove of contact part 7 Peripheral flat part 8 Peripheral raised part 11 Gap on the base layer side of ridge part 12 Gap 11 Ribs 14 at beveled portion between raised portion 4 and contact portion 5
Claims (4)
の積層体からなるフロアーマットであって、床面に対し
て接触する接触部分が平面的に見て格子状に形成されて
おり、この格子状の接触部分に囲まれるように各格子の
中に隆起部分が設けられており、この隆起部分において
前記基層と前記床面との間に隙間が設けられていること
を特徴とする、フロアーマット。1. A floor mat comprising a laminate of a surface carpet and a base material made of a polymer material, wherein the contact portion which comes into contact with the floor surface is formed in a lattice shape when seen in a plan view. A floor is characterized in that a raised portion is provided in each lattice so as to be surrounded by the lattice-shaped contact portion, and a gap is provided between the base layer and the floor surface in the raised portion. mat.
前記基層の厚さがほぼ等しいことを特徴とする、請求項
１記載のフロアーマット。2. The floor mat according to claim 1, wherein the thickness of the base layer is substantially equal in the contact portion and the raised portion.
にこの隆起部分を補強するためのリブが形成されている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のフロアーマッ
ト。3. The floor mat according to claim 1, wherein a rib for reinforcing the raised portion is formed on the back surface side of the base layer in the raised portion.
うに、前記フロアーマットの周縁に周縁隆起部分が設け
られており、床面に対して接触する平坦部分が前記周縁
隆起部分を囲むように設けられていることを特徴とす
る、請求項１〜３のいずれか一つの項に記載のフロアー
マット。4. A peripheral edge raised portion is provided at a peripheral edge of the floor mat so as to surround the contact portion and the raised portion, and a flat portion contacting the floor surface surrounds the peripheral raised portion. The floor mat according to claim 1, wherein the floor mat is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994008038U JP3006185U (en) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | Floor mat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994008038U JP3006185U (en) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | Floor mat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3006185U true JP3006185U (en) | 1995-01-17 |
Family
ID=43142060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1994008038U Expired - Lifetime JP3006185U (en) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | Floor mat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3006185U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5877615B1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-03-08 | 有限会社 トシ・シミズ | Puzzle rug mat |
-
1994
- 1994-07-06 JP JP1994008038U patent/JP3006185U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5877615B1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-03-08 | 有限会社 トシ・シミズ | Puzzle rug mat |
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