JPH0780534A - Method for cleaning steel sheet - Google Patents
Method for cleaning steel sheetInfo
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- JPH0780534A JPH0780534A JP23062693A JP23062693A JPH0780534A JP H0780534 A JPH0780534 A JP H0780534A JP 23062693 A JP23062693 A JP 23062693A JP 23062693 A JP23062693 A JP 23062693A JP H0780534 A JPH0780534 A JP H0780534A
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- JP
- Japan
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- steel sheet
- roll
- cleaning
- bright
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板の洗浄方法に関
し、特にブライト鋼板に要求される粗度Ra0.1〜
0.2μm及び高光沢度を満足するための鋼板の洗浄方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for cleaning a steel sheet, and in particular, a roughness Ra 0.1 required for a bright steel sheet.
The present invention relates to a steel plate cleaning method for satisfying 0.2 μm and high glossiness.
【0002】[0002]
【従来の技術】通常、冷間圧延工程においては板厚3〜
6mm程度の熱延鋼板を板厚0.1〜3.2mmまで圧
延する。また、電気清浄工程では、冷間圧延されたコイ
ルの圧延油を取り除くために、アルカリ脱脂、電解脱
脂、温水洗浄等を有する。ここでアルカリ脱脂とは鋼板
をアルカリ性の溶液に浸漬することにより脱脂するもの
であり、さらに電解脱脂では電気分解により鋼板表面に
水素ガス等を発生させ、鋼板に付着した油分を取り除く
ものである。この後、板に付着したアルカリ溶液等を取
り除くために、リンガーロールにより溶液を搾り、さら
に温水洗浄において鋼板を約80℃の温水に浸漬した
後、ドライヤー等により鋼板を乾燥させるものである。
その後、焼きなまし工程においては500℃〜750℃
で熱処理を行い、調質圧延工程で機械的性質を整えると
同時に目的の鋼板表面粗度を得るために、1〜2%程度
の軽圧下を行っている。2. Description of the Related Art Normally, in the cold rolling process, the plate thickness is 3 to
A hot rolled steel sheet of about 6 mm is rolled to a sheet thickness of 0.1 to 3.2 mm. In the electric cleaning step, alkaline degreasing, electrolytic degreasing, hot water cleaning, etc. are performed to remove the rolling oil of the cold rolled coil. Here, the alkaline degreasing is to degrease a steel sheet by immersing it in an alkaline solution, and in the electrolytic degreasing, hydrogen gas or the like is generated on the surface of the steel sheet by electrolysis to remove oil adhering to the steel sheet. After that, in order to remove the alkaline solution and the like adhering to the plate, the solution is squeezed by a ringer roll, and the steel plate is immersed in warm water of about 80 ° C. in hot water washing, and then the steel plate is dried by a dryer or the like.
After that, in the annealing step, 500 ° C to 750 ° C
In order to adjust the mechanical properties in the temper rolling process and to obtain the target steel plate surface roughness, a light reduction of about 1 to 2% is performed.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】この工程において、ブ
ライト鋼板の調質圧延時にはしばしばロール及び鋼板に
曇りが発生し、要求される表面粗度を満足できない場合
がある。図5は従来のロール及び鋼板への曇り発生状態
を示す図である。図5に示すように、調質圧延ロール8
及び鋼板10の表面に曇り11が発生する。このロール
及び鋼板への曇りが発生する時には必ず圧延前に、ごく
わずかのFe等の異物12が鋼板表面に付着しており、
これが曇りの発生原因となっている。しかし従来はこの
Fe等の異物を完全に除去することは困難なため、従来
のブライト鋼板の粗度分布は、n−100において平均
粗度Raが約1.48程度となり、そのために全体の約
20%が規格上限値を超えているのが実状である。In this process, when the bright steel sheet is temper-rolled, the rolls and the steel sheet often have fog, which may not satisfy the required surface roughness. FIG. 5: is a figure which shows the fog generation state to the conventional roll and a steel plate. As shown in FIG. 5, the temper rolling roll 8
Also, the surface of the steel sheet 10 is fogged 11. When clouding occurs on the roll and the steel plate, a very small amount of foreign matter 12 such as Fe adheres to the surface of the steel plate before rolling,
This is the cause of cloudiness. However, conventionally, it is difficult to completely remove the foreign matter such as Fe, and thus the roughness distribution of the conventional bright steel sheet has an average roughness Ra of about 1.48 at n-100, and therefore the average roughness Ra is about 1.48. The actual situation is that 20% exceeds the standard upper limit value.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術の課
題を有利に解決するものであって、ブライト鋼板を冷間
圧延を経て、アルカリ脱脂、電解清浄、温水洗浄とを有
する電気清浄工程より、焼きなまし後調質圧延するブラ
イト鋼板の製造方法において、上記電解清浄後に設置さ
れたリンガーロール表面を温水で10分以上スプレー洗
浄する事を特徴とするブライト鋼板の製造方法である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention advantageously solves the problems of the prior art in which a bright steel sheet is cold-rolled and then subjected to an electric cleaning process including alkali degreasing, electrolytic cleaning, and hot water cleaning. Further, in the method for producing a bright steel sheet which is temper-rolled after annealing, the surface of the ringer roll installed after the electrolytic cleaning is spray-washed with warm water for 10 minutes or more.
【0005】以下、図に基づいて本発明を説明する。図
1は本発明に係る全体工程の概要を示す図である。冷間
圧延工程1では板厚5〜6mmの薄鋼板を板厚0.1〜
3.2mm程度まで圧延する。次いで電解清浄工程2で
は、冷間圧延工程1で圧延されたコイルの圧延油を取り
除くために、アルカリ脱脂3、電解清浄4、リンガーロ
ール5及び温水洗浄6を有する。ここでアルカリ脱脂3
とは鋼板をアルカリ性の溶液に浸漬することにより脱脂
するものであり、さらに電解清浄4では電気分解により
鋼板表面に水素ガス等を発生させ、鋼板に付着した油分
を取り除くものである。さらに、リンガーロール5にお
いて鋼板に付着したアルカリ溶液等を取り除き、最後に
鋼板を温水に浸漬する温水洗浄を実施する。The present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing an outline of the whole process according to the present invention. In the cold rolling process 1, a thin steel plate having a plate thickness of 5 to 6 mm has a plate thickness of 0.1 to
Roll to about 3.2 mm. Next, in the electrolytic cleaning step 2, in order to remove the rolling oil of the coil rolled in the cold rolling step 1, alkaline degreasing 3, electrolytic cleaning 4, ringer rolls 5 and hot water cleaning 6 are provided. Alkaline degreasing 3
Is to degrease a steel sheet by immersing it in an alkaline solution, and in electrolytic cleaning 4, hydrogen gas or the like is generated on the surface of the steel sheet by electrolysis to remove oil adhering to the steel sheet. Further, the ringer roll 5 removes the alkaline solution and the like adhering to the steel sheet, and finally, the steel sheet is washed with warm water by immersing it in warm water.
【0006】図2は本発明によるリンガーロールの洗浄
方法を示す斜視図である。図3は本発明によるリンガー
ロール表面のFe量推移を示す図である。洗浄時間とは
リンガーロール表面を温水で洗浄する時間である。Fe
量とはリンガーロール表面に付着した単位面積当たりの
Fe付着量である。尚、リンガーロール表面を温水で洗
浄する条件は水温が80℃であり水圧1.0kg/cm
2 、水量はノズル1本当たり15l/分×4本である。
また、Fe量はリンガーロール表面にテープを貼り、テ
ープに付着したFe量を測定したものである。通常、リ
ンガーロールは鋼板に付着したアルカリ溶液等を取り除
くためのものであり、ロールを鋼板に押しつけて溶液を
絞るが、この時ロールにFe粉が付着していると鋼板に
Fe粉が転写され、これがブライト鋼板の通板時におい
ては調質圧延における鋼板の曇りの原因となる。FIG. 2 is a perspective view showing a method for cleaning a ringer roll according to the present invention. FIG. 3 is a diagram showing the transition of the Fe content on the surface of the Ringer roll according to the present invention. The cleaning time is the time for cleaning the surface of the Ringer roll with warm water. Fe
The amount is the amount of Fe deposited on the surface of the Ringer roll per unit area. The condition for washing the surface of the ringer roll with warm water is that the water temperature is 80 ° C and the water pressure is 1.0 kg / cm.
2. The amount of water is 15 l / min x 4 per nozzle.
Further, the Fe amount is obtained by sticking a tape on the surface of the Ringer roll and measuring the Fe amount attached to the tape. Usually, the Ringer roll is for removing the alkaline solution and the like adhering to the steel plate, and the roll is pressed against the steel plate to squeeze the solution, but if Fe powder is attached to the roll at this time, Fe powder is transferred to the steel plate. This causes fogging of the steel sheet during temper rolling during the passage of the bright steel sheet.
【0007】このため、ブライト材の通板時においては
図2に示すようにあらかじめリンガーロール5を温水噴
霧ノズル9より噴射させることにより洗浄することによ
りロールに付着したFe粉を取り除く必要がある。リン
ガーロールの洗浄時間は1〜10分ではロール表面のF
e量は約40〜50mg/m2 と高い値で推移してお
り、10〜20分においては10mg/m2 以下に減少
する。さらに20分以上洗浄を続けた場合、ロール表面
のFe量はほぼ0となる。Therefore, at the time of passing the bright material, it is necessary to remove the Fe powder adhering to the roll by cleaning the ringer roll 5 by jetting it from the hot water spray nozzle 9 in advance as shown in FIG. If the washing time of the Ringer roll is 1 to 10 minutes, F on the roll surface
e amount has remained at a high value as about 40-50 mg / m 2, it decreases below 10 mg / m 2 in 10 to 20 minutes. When the cleaning is continued for further 20 minutes or more, the Fe amount on the roll surface becomes almost zero.
【0008】本発明では洗浄時間を10分以上としてロ
ール表面に付着するFe量を最大14.2mg/m2 に
する。望ましくは洗浄時間を20分以上としてロール表
面に付着するFe量を0にする。その後、図1による焼
きなまし工程7で500℃〜750℃で熱処理をする。
次に調質圧延工程8で機械的性質を整えるため1〜2%
で軽圧下を行う。本発明の手法でブライト鋼板を製造す
ると、リンガーロール表面のFe量が少ない、又は存在
しないためにブライト鋼板に要求される粗度Ra0.1
〜0.2μm及び高光沢度を満足することができる。In the present invention, the cleaning time is set to 10 minutes or more, and the maximum amount of Fe adhering to the roll surface is 14.2 mg / m 2 . Desirably, the cleaning time is set to 20 minutes or more to reduce the amount of Fe attached to the roll surface to zero. Then, in the annealing step 7 shown in FIG. 1, heat treatment is performed at 500 ° C. to 750 ° C.
Next, 1-2% to adjust mechanical properties in temper rolling process 8.
Perform light reduction with. When the bright steel sheet is manufactured by the method of the present invention, the roughness Ra0.1 required for the bright steel sheet is small because the Fe content on the ringer roll surface is small or does not exist.
.About.0.2 .mu.m and high gloss can be satisfied.
【0009】本発明によりブライト鋼板に要求される粗
度Ra0.1〜0.2μmを満足することができる。図
4(A)に従来のブライト鋼板の粗度分布を示す。n=
100において平均粗度Raが約1.48程度となり、
そのために全体の約20%が規格上限値を超えているの
に対して、図4(B)に本発明によるブライト鋼板の粗
度分布を示す。これは前述の方法で10分以上ロールを
洗浄した場合であり、n=100において平均粗度Ra
が1.28でσ=0.18となっており規格上限値を
0.2μmを超えることはない。前述の方法で20分以
上ロールを洗浄した場合はもちろん規格上限値を0.2
μmを超えることはない結果を示している。According to the present invention, it is possible to satisfy the roughness Ra of 0.1 to 0.2 μm required for the bright steel sheet. FIG. 4A shows the roughness distribution of the conventional bright steel sheet. n =
At 100, the average roughness Ra is about 1.48,
Therefore, about 20% of the whole exceeds the standard upper limit value, while FIG. 4 (B) shows the roughness distribution of the bright steel sheet according to the present invention. This is the case where the roll was washed for 10 minutes or more by the above-mentioned method, and the average roughness Ra was n = 100.
Is 1.28 and σ = 0.18, so the standard upper limit value does not exceed 0.2 μm. If the roll is washed for more than 20 minutes by the above method, the standard upper limit value is of course 0.2.
The result does not exceed μm.
【0010】[0010]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によって特に
ブライト鋼板に要求される粗度Ra0.1〜0.2μm
及び高光沢度を満足するための鋼板を得ることが出来る
工業上極めて優れた効果を奏するものである。As described above, the roughness Ra of 0.1 to 0.2 μm required for the bright steel sheet according to the present invention.
In addition, it is possible to obtain a steel sheet that satisfies the high glossiness, and it has an extremely excellent industrial effect.
【図1】本発明に係る全体工程の概要を示す図、FIG. 1 is a diagram showing an outline of an entire process according to the present invention,
【図2】本発明によるリンガーロールの洗浄方法を示す
斜視図、FIG. 2 is a perspective view showing a method for cleaning a ringer roll according to the present invention,
【図3】本発明によるリンガーロール表面のFe量推移
を示す図、FIG. 3 is a diagram showing a transition of Fe content on the surface of a Ringer roll according to the present invention;
【図4】従来及び本発明によるブライト鋼板の粗度分布
を示す図、FIG. 4 is a diagram showing a roughness distribution of a bright steel sheet according to the related art and the present invention,
【図5】従来のロール及び鋼板への曇り発生状態を示す
図である。FIG. 5 is a diagram showing a conventional state in which fogging occurs on rolls and steel plates.
1 冷間圧延工程 2 電解清浄工程 3 アルカリ脱脂 4 電解清浄 5 リンガーロール 6 温水洗浄 7 焼きなまし工程 8 調質圧延ロール 9 温水噴霧ノズル 10 鋼板 11 曇り 1 Cold Rolling Process 2 Electrolytic Cleaning Process 3 Alkaline Degreasing 4 Electrolytic Cleaning 5 Ringer Roll 6 Hot Water Cleaning 7 Annealing Process 8 Temper Rolling Roll 9 Hot Water Spray Nozzle 10 Steel Plate 11 Cloudy
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花田 実 千葉県君津市君津1番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 永野 洋一 千葉県君津市君津1番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 藤嶺 浩 千葉県君津市君津1番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 岩鼻 浩 千葉県君津市君津1番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 丹野 儀明 千葉県君津市君津1番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 坂本 勝平 千葉県君津市君津1番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 西牟田 明人 千葉県君津市君津1番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 伊藤 美好 千葉県君津市君津1番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 日野出 清 千葉県君津市君津1番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Minor Hanada, Kimitsu 1 Kimitsu, Chiba Prefecture, Nippon Steel Co., Ltd. Kimitsu Works, Ltd. (72) Inventor, Yoichi Nagano 1 Kimitsu, Chiba Prefecture, Nippon Steel Co., Ltd. Company Kimitsu Works (72) Inventor Hiroshi Fujimine 1 Kimitsu, Kimitsu City, Chiba Prefecture Nippon Steel Co., Ltd. Kimitsu Works Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Iwahana 1 Kimitsu City, Chiba Prefecture Nippon Steel Co., Ltd. Inside the Kimitsu Works (72) Inventor Yoshiaki Tanno 1 Kimitsu, Kimitsu City, Chiba Prefecture Nippon Steel Co., Ltd. Inside the Kimitsu Works (72) Katsuhei Sakamoto, Kimitsu City, Chiba Prefecture Kimitsu, Nippon Steel Co., Ltd. In-house (72) Inventor Akito Nishimuta 1 Kimitsu, Kimitsu-shi, Chiba Shin-Nippon Steel Corporation Kimitsu In-house (72) Inventor, Miyoshi Kimitsu-shi, Chiba In the address 1 Nippon Steel Co., Ltd. Kimitsu Works (72) inventor, Kimitsu City, Chiba Prefecture, Kiyoshi Izuru Hino Kimitsu address 1 Nippon Steel stock company in Kimitsu
Claims (1)
延する鋼板の洗浄方法において、鋼板洗浄工程で、リン
ガーロール表面に温水を10分以上スプレーし、ロール
を洗浄した後、鋼板を通板する事を特徴とする鋼板の洗
浄方法。1. A method for cleaning a steel sheet, comprising cold-rolling, washing, annealing and temper rolling the steel sheet. In the steel sheet washing step, hot water is sprayed onto the ringer roll surface for 10 minutes or more to wash the roll, and then the steel sheet is washed. A method for cleaning steel plates, characterized by passing through steel plates.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23062693A JPH0780534A (en) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Method for cleaning steel sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23062693A JPH0780534A (en) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Method for cleaning steel sheet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0780534A true JPH0780534A (en) | 1995-03-28 |
Family
ID=16910731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23062693A Withdrawn JPH0780534A (en) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Method for cleaning steel sheet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0780534A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104117510A (en) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | Device and method for cleaning surface of silicon steel |
CN113941610A (en) * | 2021-08-27 | 2022-01-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | Cold-rolled strip steel degreasing method |
CN114178327A (en) * | 2021-10-22 | 2022-03-15 | 本钢板材股份有限公司 | Method for improving surface glossiness of cold-rolled strip steel |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP23062693A patent/JPH0780534A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN113941610A (en) * | 2021-08-27 | 2022-01-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | Cold-rolled strip steel degreasing method |
CN113941610B (en) * | 2021-08-27 | 2023-10-27 | 中冶南方工程技术有限公司 | Degreasing method for cold-rolled strip steel |
CN114178327A (en) * | 2021-10-22 | 2022-03-15 | 本钢板材股份有限公司 | Method for improving surface glossiness of cold-rolled strip steel |
CN114178327B (en) * | 2021-10-22 | 2024-03-26 | 本钢板材股份有限公司 | Method for improving surface glossiness of cold-rolled strip steel |
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Legal Events
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