JPH0778221B2 - コークス炉 - Google Patents
コークス炉Info
- Publication number
- JPH0778221B2 JPH0778221B2 JP57024198A JP2419882A JPH0778221B2 JP H0778221 B2 JPH0778221 B2 JP H0778221B2 JP 57024198 A JP57024198 A JP 57024198A JP 2419882 A JP2419882 A JP 2419882A JP H0778221 B2 JPH0778221 B2 JP H0778221B2
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- Japan
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- coke oven
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- sio
- cao
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Links
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 コークル炉は通常各種の耐火レンガ等によつて構築され
ている。とくに炉頂部は熱エネルギーの有効利用と作業
者及び作業機械の保護のために断熱レンガが使用されて
いる。しかしながら従来の断熱レンガは熱伝導率が0.16
〜0.20Kcal/m.h.℃程度であり炉上の表面温度は100〜12
0℃が現状である。
ている。とくに炉頂部は熱エネルギーの有効利用と作業
者及び作業機械の保護のために断熱レンガが使用されて
いる。しかしながら従来の断熱レンガは熱伝導率が0.16
〜0.20Kcal/m.h.℃程度であり炉上の表面温度は100〜12
0℃が現状である。
最近のエネルギーコストの高騰と作業環境の改善の観点
からすればより高度の断熱を行なう必要があることは論
を待たない。これまで知られている高温用断熱材とし
て、断熱レンガより熱伝導率の面で高性能のものにはパ
ーライト、ロツクウール、セラミツクフアイバー等が挙
げられる。このうちパーライト、ロツクウールは耐熱温
度が650℃までで耐火レンガと断熱レンガの境界が700℃
以上となるコークス炉には使用できない。またセラミツ
クフアイバーは耐熱性は充分であるが圧縮強度が不足が
あり価格的にも高価である。
からすればより高度の断熱を行なう必要があることは論
を待たない。これまで知られている高温用断熱材とし
て、断熱レンガより熱伝導率の面で高性能のものにはパ
ーライト、ロツクウール、セラミツクフアイバー等が挙
げられる。このうちパーライト、ロツクウールは耐熱温
度が650℃までで耐火レンガと断熱レンガの境界が700℃
以上となるコークス炉には使用できない。またセラミツ
クフアイバーは耐熱性は充分であるが圧縮強度が不足が
あり価格的にも高価である。
以上の点に留意し発明者らは上記の欠点を克服した珪酸
カルシウム成形体を作りあわせてコークス炉への施工に
も工夫をかさね本発明に到達した。
カルシウム成形体を作りあわせてコークス炉への施工に
も工夫をかさね本発明に到達した。
コークス炉の構造は種々のものがあるが近年の技術的進
歩にともない炉の高さが次第に増し、使用レンガは強度
の高いものが要求されることと燃焼室と炭化室との隔壁
を薄くして、熱効率を高めることからこれらコークス炉
の主要部分には耐スポーリング性の良好な珪石レンガが
使用されている。珪石レンガの上部には通常の耐火レン
ガが使用され、構造的な強度を持たせている。
歩にともない炉の高さが次第に増し、使用レンガは強度
の高いものが要求されることと燃焼室と炭化室との隔壁
を薄くして、熱効率を高めることからこれらコークス炉
の主要部分には耐スポーリング性の良好な珪石レンガが
使用されている。珪石レンガの上部には通常の耐火レン
ガが使用され、構造的な強度を持たせている。
本発明においてコークス炉の機械的強度の影響を与えな
い部分を断熱性の高い材料で構築し熱放散を減少させる
ことを目的とした。
い部分を断熱性の高い材料で構築し熱放散を減少させる
ことを目的とした。
本発明で使用する珪酸カルシウム成形体としては、特に
CaO/SiO2のモル比が0.8〜1.0であつてゾノトライトを主
成分とする成形体が好ましい。かかる珪酸カルシウム成
形体は高温時の強度低下が小さい。SiO2の量が多くなる
に従つて高温時における成形体の強度は高いが収縮が発
生する。この点から断熱材として最も好ましいのはCaO/
SiO2のモル比が0.85〜0.975のものである。
CaO/SiO2のモル比が0.8〜1.0であつてゾノトライトを主
成分とする成形体が好ましい。かかる珪酸カルシウム成
形体は高温時の強度低下が小さい。SiO2の量が多くなる
に従つて高温時における成形体の強度は高いが収縮が発
生する。この点から断熱材として最も好ましいのはCaO/
SiO2のモル比が0.85〜0.975のものである。
本発明で使用する珪酸カルシウム成形体は、例えば、石
灰質原料と珪酸質原料を水熱反応させてCaO/SiO2のモル
比が１より大きい珪酸カルシウム水和物を含む水性スラ
リーを得、このスラリーに、CaO/SiO2のモル比が0.8〜
1.0となるように珪酸質原料を添加し、脱水成形、水蒸
気養生、乾燥することによつて得ることができる。
灰質原料と珪酸質原料を水熱反応させてCaO/SiO2のモル
比が１より大きい珪酸カルシウム水和物を含む水性スラ
リーを得、このスラリーに、CaO/SiO2のモル比が0.8〜
1.0となるように珪酸質原料を添加し、脱水成形、水蒸
気養生、乾燥することによつて得ることができる。
本発明において珪酸カルシウム成形板を炉頂部に施工す
る際原炭装入口の周囲はガス洩れがしやすく断熱材にタ
ール分が付着して黒化するのでレンガで縁を切ることが
望ましい。
る際原炭装入口の周囲はガス洩れがしやすく断熱材にタ
ール分が付着して黒化するのでレンガで縁を切ることが
望ましい。
また炉頂表面は（敷石バサルト）をセメントモルタルで
固定する関係上、最上部の珪酸カルシウム板はジメチル
ポリシロキサンまたはその誘導体のエマルジヨン等によ
り廢水化処理をすることが望ましい。
固定する関係上、最上部の珪酸カルシウム板はジメチル
ポリシロキサンまたはその誘導体のエマルジヨン等によ
り廢水化処理をすることが望ましい。
以下に実施例を挙げて更に本発明を説明する。
実施例 図１に本実施例の断面を示す。すなわち、耐火レンガ
（３）の層、珪酸カルシウム成形体（CaO/SiO2のモル比
0.925）（１）の層およびコンクリート敷石（２）の層
からなる炉頂を有するコークス炉を構築し、従来の炉と
の性能を比較すると炉頂部表面温度は本炉においては約
20℃の低下がみられ、放熱低減により消費熱量は低減さ
れた。
（３）の層、珪酸カルシウム成形体（CaO/SiO2のモル比
0.925）（１）の層およびコンクリート敷石（２）の層
からなる炉頂を有するコークス炉を構築し、従来の炉と
の性能を比較すると炉頂部表面温度は本炉においては約
20℃の低下がみられ、放熱低減により消費熱量は低減さ
れた。
また今回のテストで炉頂部に施工して２ケ月経過した試
料について圧縮強度を測定したところCaO/SiO2モル比を
0.925のものは5.6〜6.5kg/cm2の強度を有し使用前の強
度と比較し劣化がみられなかつた。
料について圧縮強度を測定したところCaO/SiO2モル比を
0.925のものは5.6〜6.5kg/cm2の強度を有し使用前の強
度と比較し劣化がみられなかつた。
図１は本発明のコークス炉の縦断面図を示すものであ
る。 図中（１）は珪酸カルシウム成形体、（２）はコンクリ
ート敷石、（３）は耐火レンガ、（４）は珪石レンガ、
（５）は燃焼室、（６）は炭化室、（７）はコークスを
示す。
る。 図中（１）は珪酸カルシウム成形体、（２）はコンクリ
ート敷石、（３）は耐火レンガ、（４）は珪石レンガ、
（５）は燃焼室、（６）は炭化室、（７）はコークスを
示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−4528（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−76324（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−76301（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−73407（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−10005（ＪＰ，Ｂ２) 馬場有政外著「石炭化学工業」（昭35. ８．15）産業図書、224頁 「不定形耐火物」（昭54．５．15）日本 プライプリコ、260頁 吉木文平著「耐火物工学」（昭43．10. １）技報堂、666〜671頁
Claims (1)
- 【請求項１】珪石レンガで構成された燃焼室及び炭化室
並びにこの上方に少なくとも耐火レンガ及びCaO/SiO2の
モル比が0.8〜1.0である珪酸カルシウム成形体を順次積
層して構築した炉頂部を有することを特徴とするコーク
ス炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57024198A JPH0778221B2 (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | コークス炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57024198A JPH0778221B2 (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | コークス炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141285A JPS58141285A (ja) | 1983-08-22 |
| JPH0778221B2 true JPH0778221B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=12131622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57024198A Expired - Lifetime JPH0778221B2 (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | コークス炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778221B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0776339B2 (ja) * | 1988-05-24 | 1995-08-16 | ルールコーレ アクチエンゲゼルシヤフト | コークス炉の天井 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7213626A (ja) * | 1972-10-09 | 1974-04-11 | ||
| JPS524528A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-13 | Kawatetsu Kogyo Kk | Manufacturing of calcium silicate composition |
| JPS5276301A (en) * | 1975-12-22 | 1977-06-27 | Shinagawa Refractories Co | Strengthened painting material for wall of coke oven |
| JPS5276324A (en) * | 1975-12-23 | 1977-06-27 | Showa Denko Kk | Method for manufacturing porous substance of calcium silicate |
| JPS5410005A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-25 | Adger Kogyo Co Ltd | Ink |
-
1982
- 1982-02-17 JP JP57024198A patent/JPH0778221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 「不定形耐火物」（昭５４．５．１５）日本プライプリコ、２６０頁 |
| 吉木文平著「耐火物工学」（昭４３．１０．１）技報堂、６６６〜６７１頁 |
| 馬場有政外著「石炭化学工業」（昭３５．８．１５）産業図書、２２４頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58141285A (ja) | 1983-08-22 |
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