JPH0777321A - 焼却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］高分子廃棄物等の焼却にあたって、排気をきれ
いにし、公害の発生の防止を図る焼却装置を提供する。 ［構成］焼却装置Ｂは、燃焼炉１と、第１の溶出分離装
置２と、固形物分離装置３と、冷却装置４と、第２の溶
出分離装置５とを備えている。燃焼炉１は燃焼室１０内
を冷却する冷却水ジャケット１３が設けてある。冷却水
ジャケット１３内には燃焼室１０内に空気を送る空気吹
出口１４０を有する空気供給管１４、１４ａが設けてあ
る。溶出分離装置２の内部は邪魔板２１で散水室２０と
通気道２２に分割されている。散水室２０の底部には水
が溜めてあり天井部には散水装置２３が設けてある。固
形物分離装置３は吸気室３１とサイクロン３２を備えて
いる。冷却装置４の内部には通気管４４、４５を貫通さ
せた冷却水ジャケット４０が設けてある。溶出分離装置
５の内部は邪魔板５１で通気道５２と排気室５０に分割
されている。排気室５０の底部には水が溜めてあり上部
には排気煙突５３が設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴミ、特に高分子廃棄
物等を焼却するにあたって、いわゆる公害の発生の防止
を図った焼却装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術とその課題点】タイヤ、プラスチック等の高
分子廃棄物の焼却は、高カロリー型の焼却装置で行われ
ていた。しかし、従来の焼却装置においては、多量の窒
素酸化物、硫黄酸化物、塩化水素等の有害物質が排出さ
れている。従って、廃棄物の大量焼却を行えば周辺地域
への様々な被害が予想されるために、大規模な施設の建
設も難しく、十分な処理ができなかった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の手段
は、空気供給手段を有する燃焼炉と、散水装置を備え、
燃焼炉から導入される熱排気を冷却し、熱排気中に含ま
れる水溶性成分を水中に溶かし出す溶出分離装置と、溶
出分離装置から排出された排気中に含まれる固形物を分
離する固形物分離装置と、固形物分離装置から排出され
た排気を冷却する冷却装置と、を備えてなる、焼却装置
である。

【０００４】第２の手段は、燃焼炉には、処理物供給装
置と、燃焼残渣物排出装置とを備えた、第１の手段にか
かる焼却装置である。

【０００５】

【作用】処理物が燃やされるとき、燃焼炉内には空気供
給手段により十分な酸素が供給され、処理物はほぼ完全
燃焼する。燃焼炉内で発生する熱排気は溶出分離装置に
導入される。溶出分離装置内では散水装置による散水内
を排気が通過することにより、排気中の水溶性成分、例
えば塩化水素等が散水に溶け込む。排気は更に固形物分
離装置へ送られて固形物が分離され、冷却装置で冷却さ
れて大気中に放出される。燃焼炉に処理物供給装置と、
燃焼残渣物排出装置とを備えたものは、処理物の供給と
燃焼残渣物の排出作業の省力化が図れるので、大量処理
する場合に有用である。

【０００６】

【実施例】本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳
細に説明する。図１は本発明にかかる焼却装置の一実施
例を示す一部を切り欠いた概略正面図、図２は概略平面
図、図３は冷却装置の構造を示す説明図、図４は床部空
気吹き出し口の一部を断面した要部説明図、図５は壁部
空気吹き出し口の一部を断面した要部説明図である。符
号Ｂは焼却装置で、燃焼炉１と、第１の溶出分離装置２
と、固形物分離装置３と、冷却装置４と、第２の溶出分
離装置５とを備えている。

【０００７】燃焼炉１は外筒１１と内筒１２からなるほ
ぼ二重円筒状に形成されており、内部には燃焼室１０が
設けてある。燃焼炉１の底部と側部の外筒１１と内筒１
２との間には冷却水が通水できる冷却水ジャケット１３
が設けてある。冷却水ジャケット１３への水の供給は燃
焼炉１上部に設けてある供給管１３１から行われ、下部
に設けてある排出管１３２から排出されて、冷却装置や
ポンプ等を介して循環される。なお、本実施例における
冷却水ジャケット１３は各々互いに連通して設けてあ
る。

【０００８】燃焼炉１内底部には内底板１２１が設けて
あり、内底板１２１の下側には、空気供給手段である三
本の断面三角状の空気供給管１４が平行に配設してあ
る。内底板１２１のうち各空気供給管１４と対応する部
分には所要数の空気吹出口１４０が設けてある（図４参
照）。各空気供給管１４は通気管１４１によって連通し
ており、通気管１４１には圧送ファンＦ１が設けてあ
る。これにより、空気は圧送ファンＦ１により圧送さ
れ、空気吹出口１４０から燃焼室１０内へ送られる。

【０００９】なお、本実施例における空気供給管１４の
各部の寸法は次の通りである。空気供給管１４の断面形
状において、底部幅４０ｍｍ、上下幅８０ｍｍ、側壁の
内角２０度（１４度から６０度の範囲で設定可能）であ
る。また、空気吹出口１４０の口径４ｍｍ、空気吹出口
１４０のピッチ２００ｍｍである。また、空気供給管１
４は断面形状において三角形状であり、内底板１２１と
の接合部の幅は小さくしてある。これにより、冷却水ジ
ャケット１３により冷却できない部分の面積はごく僅か
であり、内底板１２１の熱変形等は起こりにくい。

【００１０】内筒１２の冷却水ジャケット１３側には、
断面三角状の空気供給管１４ａが周方向に一定間隔で並
設してある。空気供給管１４ａの縦方向長さは燃焼室１
０の高さにほぼ対応して設定してある。内筒１２の各空
気供給管１４ａと対応する部分には所要数の空気吹出口
１４０ａが設けてある（図５参照）。各空気供給管１４
ａの上部は燃焼炉１の天井部に設けてある空気溜り管１
５に連通しており、空気溜り管１５には圧送ファンＦ２
が設けてある。これにより、空気は圧送ファンＦ２によ
り圧送され、空気吹出口１４０ａから燃焼室１０内へ送
られる。

【００１１】なお、本実施例における空気供給管１４ａ
の各部の寸法は次の通りである。空気供給管１４ａの断
面形状において、底部幅４０ｍｍ、上下幅８０ｍｍ、側
壁の内角２０度（１４度から６０度の範囲で設定可能）
である。また、空気吹出口１４０ａの口径４ｍｍ、空気
吹出口１４０ａのピッチ６０ｍｍである。また、上記空
気供給管１４と同様の理由で内筒１２の熱変形は起こり
にくい。

【００１２】燃焼炉１の外壁の中段部には、燃焼室１０
内へ通じる投入口１６と開閉蓋１６０が設けてある。ま
た外壁の下段部には、同じく燃焼室１０内へ通じる灰取
出口１７と開閉蓋１７０が設けてある。なお符号１８は
冷却水ジャケット１３と連通して設けてある蒸気排出口
である。

【００１３】燃焼炉１の外壁上部には、燃焼室１０内か
ら第１の溶出分離装置２内部へ通じる通気筒１０１が設
けてある。溶出分離装置２は箱状の中空体で内部は邪魔
板２１を介して散水室２０と通気道２２に分割されてい
る。散水室２０の天井部にはシャワー状に散水できる散
水装置２３が設けてある。なお、散水により散水室２０
の底部に溜った水は、オーバーフロー弁２４により、水
面が邪魔板２１下端部よりやや下方に位置するように維
持されている。これにより、散水室２０から通気道２２
への通気が円滑に行われる。

【００１４】また、散水装置２３から散水される水にカ
セイソーダ等を混合し、ＰＨ７程度に設定して塩化水素
等を中和できるようにしてもよい。これによれば溶出分
離装置２の内部の酸による腐食を防止できる。なお、２
５はドレンコックで、２６は内部を清掃するための清掃
用窓である。

【００１５】溶出分離装置２の上部には、固形物分離装
置３内へ通じる通気筒１０２が設けてある。固形物分離
装置３は吸気室３１とサイクロン３２を備えている。サ
イクロン３２は下部が窄まった筒内部で排気を回流さ
せ、固形物を排気中から分離するものである。なお、３
３は分離した固形物を取り出す取出口である。

【００１６】固形物分離装置３の上部には、吸気室３１
から冷却装置４内へ通じる通気筒１０３が設けてある。
図３を参照する。冷却装置４は中空の箱体で内部中段部
には冷却水を通水する冷却水ジャケット４０が設けてあ
る。冷却水ジャケット４０の上板４６の上部には区画板
４８で区画された送気室４１と吸気室４２が設けてあ
る。冷却水ジャケット４０の下板４７の下方は通気室４
３となっている。上板４６と下板４７の間には両端部が
開口した所要数の通気管４４、４５が取付けてある。各
通気管４４は一端部が送気室４１内に開口しており、各
通気管４５は一端部が吸気室４２内に開口している。そ
して、送気室４１には固形物分離装置３から導入される
通気筒１０３が接続され、吸気室４２には吸引ファンＦ
３に通じる通気筒１０４が接続されている。なお、４９
は冷却水のドレンコックである。

【００１７】吸引ファンＦ３の排出側の通気筒１０５は
第２の溶出分離装置５へ接続されている。溶出分離装置
５は箱状の中空体で内部は邪魔板５１を介して通気道５
２と排気室５０に分割されている。排気室５０の上部に
は排気煙突５３が設けてある。排気室５０の底部には水
が溜めてあり、水面は邪魔板５１の下端部より上方に位
置するように設定してある。これにより、冷却装置４を
通った排気は通気道５２から水中を通り、いわば曝気状
態になって排気室５０に入る。この際、排気中に残留し
ていた水溶性成分は水に溶け込み、排気はよりきれいに
なる。なお、５４はドレンコックである。

【００１８】図１ないし図５を参照して本実施例の作用
を説明する。 投入口１６から燃焼炉１内の燃焼室１０に処理物を
投入し、点火する。点火後、圧送ファンＦ１、Ｆ２を作
動させ、内底板１２１と内筒１２の空気吹出口１４０、
１４０ａから空気を送り、燃焼を助長する。これによっ
て、酸素の供給が十分に行われるので、処理物はほぼ完
全燃焼する。なお、燃焼残渣物は後に灰取出口１７から
取り出されて処分される。 冷却水ジャケット１３内の冷却水は循環しながら燃
焼炉１を冷却する。燃焼により発生する熱排気は第１の
溶出分離装置２へ送られ、散水装置２３による散水で熱
排気中の水溶性成分である塩化水素等が水に溶け込み、
また一部の固形物も水に取り込まれ、固形物はヘドロ状
に堆積する。この堆積物は必要に応じて清掃用窓２６を
開けて清掃される。

【００１９】 溶出分離装置２を通った排気は固形物
分離装置３へ送られ、サイクロン３２により固形物が排
気中から分離される。分離固形物は取出口３３から取り
出されて処分される。 固形物が分離された排気は吸引ファンＦ３からの吸
引作用により冷却装置４へ送られる。排気は送気室４１
から通気管４４を通り、通気室４３から通気管４５を通
り、吸気室４２を通って吸引ファンＦ３に吸引されてい
る。各通気管４４、４５は冷却水ジャケット４０内の冷
却水により冷たくなっているので排気も冷却される。
排気は第２の溶出分離装置５により、更に水溶性成分
が取り除かれ、よりきれいになって排気煙突５３から放
出される。

【００２０】図６は本発明にかかる焼却装置の他の実施
例を示し、その燃焼炉の構造を示す要部断面図である。
本実施例の焼却装置における燃焼炉１ａは四角筒状で、
処理物供給装置６と燃焼残渣物排出装置７とを備えてい
る。処理物供給装置６は燃焼炉１ａの外壁部から燃焼室
１０まで貫通した投入口１６ａを有している。投入口１
６ａには四角筒状の案内ジャケット６１が横方向に設け
てある。案内ジャケット６１内は冷却水ジャケット１３
となっており、先部には上部が開口した断面コ状の案内
樋６２が連設してある。なお、本実施例における冷却水
ジャケット１３は各々互いに連通して設けてある。また
案内ジャケット６１の基部上部には外部から案内ジャケ
ット６１内へ通じるゲート孔６３が設けてある。ゲート
孔６３の両側にはガイド６５が設けてあり、ガイド６５
にはゲート板６４が昇降可能に設けてある。

【００２１】案内樋６２の先方（図６において右方向）
には油圧シリンダＳ１が配設してある。油圧シリンダＳ
１のロッドヘッドには押込板６６が取付けてある。押込
板６６の上下端およびその背部にはガイド車輪６７が設
けてあり、押込板６６は油圧シリンダＳ１の作動により
案内樋６２の先部から案内ジャケット６１内の投入口１
６ａまで移動できる。なお、６８は処理物を入れ込む供
給口である。また、燃焼室１０内には案内ジャケット６
１の内底部と同じ高さにロストル６９が設けてある。ロ
ストル６９は所要数のロストル部材６９０からなり、ロ
ストル部材６９０内には冷却水ジャケット１３が設けて
ある。なお、ロストル部６９の下方は灰溜室１０ａとな
っている。この構造によると、供給口６８から処理物を
供給し、押込板６６で処理物を押し込み、投入口１６ａ
から燃焼室１０内のロストル６９上に送り込むことがで
きる。その後ゲート板６４を下降させて投入口１６ａを
閉鎖し、押込板６６を基の位置に復帰させる。

【００２２】燃焼残渣物排出装置７は処理物供給装置６
の下側に設けてある。燃焼残渣物排出装置７は、燃焼炉
１ａの背部外壁から灰溜室１０ａへ貫通した排出口１７
ａを有している。また、燃焼炉１ａの正面側には排出口
１７ａに相対向して開口部７１が設けてある。排出口１
７ａには開閉蓋７２が軸ピン７３により上部を軸支して
取付けてある。開閉蓋７２には油圧シリンダＳ３のロッ
ドヘッドが取付けてある。なお、油圧シリンダＳ３の基
部とロッドヘッド部はそれぞれ軸ピン７４、７５により
回動可能に取付けてある。

【００２３】開口部７１の先方には油圧シリンダＳ２が
配設してある。油圧シリンダＳ２のロッドヘッドには押
込ロッド７６が取付けてある。押込ロッド７６先端部に
は押込板７７が設けてある。押込板７７の背部側下部に
はガイド車輪７８が設けてあり、油圧シリンダＳ２の作
動により、押込板７７は灰溜室１０ａ内をスムーズに移
動できる。この構造により、灰溜室１０ａに燃焼残渣物
（灰）が溜ったら、油圧シリンダＳ３を作動させて開閉
蓋７２を開け、油圧シリンダＳ２を作動させて押込板７
７を排出口１７ａまで移動させて燃焼残渣物を排出する
ことができる。なお、その後押込板７７を基の位置に復
帰させる。

【００２４】このように、本実施例の焼却装置によれ
ば、処理物の供給や燃焼残渣物の排出が省力化できるの
で、大量処理も可能となる。なお、図面において、前記
実施例と同一または同等箇所には同一符号を付して示し
ている。本発明は図示の実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲の記載内において種々の変形が可能
である。

【００２５】

【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）燃焼炉に空気供給手段を備えているので処理物が
燃焼する際に十分な酸素が供給され、処理物の完全燃焼
化が図れる。また、燃焼炉内で発生する熱排気は溶出分
離装置に導入され、散水装置による散水内を排気が通過
することにより、排気中の塩化水素等の水溶性成分や固
形物が散水に溶け込み除去される。排気は更に固形物分
離装置へ送られて固形物が分離されてよりきれいにな
り、冷却装置で冷却されて大気中に放出される。 （ｂ）燃焼炉に処理物供給装置と、燃焼残渣物排出装置
とを備えたものは、処理物の供給や燃焼残渣物の排出作
業の省力化が図れるので、大量処理する場合に有用であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる焼却装置の一実施例を示す一部
を切り欠いた概略正面図。

【図２】焼却装置の概略平面図。

【図３】冷却装置の構造を示す説明図。

【図４】床部空気吹き出し口の一部を断面した要部説明
図。

【図５】壁部空気吹き出し口の一部を断面した要部説明
図。

【図６】本発明にかかる焼却装置の他の実施例を示し、
その燃焼炉の構造を示す要部断面図である。

【符号の説明】

Ｂ 焼却装置 １ 燃焼炉 １４、１４ａ 空気供給管 １４０、１４０ａ 空気吹出口 ２ 第１の溶出分離装置 ２３ 散水装置 ３ 固形物分離装置 ４ 冷却装置 ５ 第２の溶出分離装置 ６ 処理物供給装置 ７ 燃焼残渣物排出装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年８月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気供給手段を有する燃焼炉と、 散水装置を備え、前記燃焼炉から導入される熱排気を冷
   却し、熱排気中に含まれる水溶性成分を水中に溶かし出
   す溶出分離装置と、 この溶出分離装置から排出された排気中に含まれる固形
   物を分離する固形物分離装置と、 この固形物分離装置から排出された排気を冷却する冷却
   装置と、を備えてなる、焼却装置。
2. 【請求項２】 燃焼炉は、処理物供給装置と、燃焼残渣
   物排出装置とを備えた、請求項１記載の焼却装置。