JPH0776614B2 - Method for detecting abnormality of wind pressure switch in combustion device - Google Patents
Method for detecting abnormality of wind pressure switch in combustion deviceInfo
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- JPH0776614B2 JPH0776614B2 JP60255970A JP25597085A JPH0776614B2 JP H0776614 B2 JPH0776614 B2 JP H0776614B2 JP 60255970 A JP60255970 A JP 60255970A JP 25597085 A JP25597085 A JP 25597085A JP H0776614 B2 JPH0776614 B2 JP H0776614B2
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Description
本発明は、燃焼装置に使用される風圧スイッチの異常検
出方法に関するものである。The present invention relates to a method for detecting abnormality in a wind pressure switch used in a combustion device.
ボイラー等の燃焼装置の稼動にあたって適正空気を供給
することは、良好な燃焼の維持を図るために重要であ
り、又、燃焼開始前あるいは停止後に炉内の未燃分を排
気して爆発等の危険を未然に防止するために重要であ
る。 従って、小型貫流ボイラー等においては、燃焼制御にあ
たって空気供給を確実に把握する手段として燃焼用空気
路に風圧スイッチを設けて、空気路の圧力変動を検出す
ることにより空気供給の有無を判別する方法がとられて
いる。 ところで、小型貫流ボイラーは、蒸発量の割に蒸気室容
積が小さく、また、その燃焼制御方法としては、一般に
ボイラーの負荷変動を蒸気の圧力変動としてとらえ、該
圧力変動に呼応して燃焼装置をON-OFF稼動する方式がと
られている。 そのため、僅かな負荷変動も大きな圧力変動として検出
され、燃焼装置は頻繁にON-OFF稼動し、これに呼応して
風圧スイッチも頻繁に作動する。 従って、風圧スイッチは、その接点におけるスパークと
過負荷に対して堅牢であり、正確であることが望まれ
る。 一方、燃焼制御装置は、第２図に示すように燃焼待機ス
テップと燃焼制御ステップとを行うように構成され、燃
焼装置の稼動にあたって、風圧スイッチは燃焼用送風機
稼動後の燃焼用空気圧を検出し、正常圧であれば風圧ス
イッチの接点が閉じてシーケンス制御が進行し（燃料バ
ルブが開き、点火トランスが作動し）、正常圧を検出で
きなければ風圧スイッチは開の状態にあり、シーケンス
制御は進行を停止し、警報が発せられる。 このとき、不測の事態により風圧スイッチの接点が溶着
していると、接点は常時閉の状態にあるので燃焼用空気
圧の有無にかかわらず、シーケンス制御は進行し、燃料
バルブON、点火トランスONの動作が行われることとな
る。 このような状態にあるとき送風機の能力が不足している
と、良好な着火燃焼が行われないばかりか、未燃物の残
留による炉内爆発の危険を含むこととなる。 これに対して、近年では風圧スイッチの故障による前記
のような危険を防止するため、第３図に示すように蒸気
負荷要求があれば（即ち蒸気圧力スイッチが閉となれ
ば）送風機を稼動する前に風圧スイッチの作動を確認す
る、風圧スイッチ作動確認ステップが設けられるように
なった。即ち、蒸気圧力スイッチ閉信号を受信すれば送
風機稼動前に直ちに風圧スイッチの作動状態を確認し、
風圧スイッチの接点が閉の状態、即ち正常風圧有りの状
態であれば、接点が溶着しているものとして警報を出力
するように構成されている。 しかしながら、このような構成においては、前述の小型
貫流ボイラーのように燃焼装置のON-OFF稼動が頻繁に行
われると、負荷変動に応じては、ポストパージが終了し
送風機が電気的に停止の状態（送風機に対する通電が停
止された状態）にありながら、送風機自体はその慣性に
より回転し、風圧スイッチは風圧を検知する。この間に
蒸気負荷要求が発生すると、風圧スイッチは正常である
にもかかわらず、風圧スイッチが作動しているものと判
別し（即ちスイッチの接点が溶着しているものと判別
し）、誤った警報を出力することとなる。 このような誤信号を防止するため、タイマを設けて送風
機の慣性による回転が停止するまで燃焼装置の再稼動
（即ち送風機の起動）を遅らせる方法をとると、起蒸時
間が長くなって蒸気圧力が低下し、負荷応答性が悪くな
るといった問題がある。It is important to supply proper air when operating a combustion device such as a boiler in order to maintain good combustion, and to exhaust unburned components in the furnace before or after the start of combustion to explode, etc. It is important to prevent danger. Therefore, in a small once-through boiler, etc., a method for determining the presence or absence of air supply by providing a wind pressure switch in the combustion air passage as a means for reliably grasping the air supply in combustion control and detecting the pressure fluctuation in the air passage Has been taken. By the way, a small once-through boiler has a small vapor chamber volume for the amount of evaporation, and as a combustion control method thereof, generally, a load change of the boiler is regarded as a pressure change of steam, and a combustion device is operated in response to the pressure change. The method of ON-OFF operation is adopted. Therefore, even a slight load change is detected as a large pressure change, the combustion device frequently turns on and off, and in response to this, the wind pressure switch also frequently operates. Therefore, the wind pressure switch is desired to be robust and accurate against sparks and overloads at its contacts. On the other hand, the combustion control device is configured to perform a combustion standby step and a combustion control step as shown in FIG. 2, and when operating the combustion device, the wind pressure switch detects the combustion air pressure after the operation of the combustion blower. , If the normal pressure is detected, the contact of the wind pressure switch is closed and the sequence control proceeds (fuel valve is opened, the ignition transformer is activated), and if the normal pressure cannot be detected, the wind pressure switch is in the open state, and the sequence control is Stop the process and give an alarm. At this time, if the contact of the wind pressure switch is welded due to an unexpected situation, the contact is always closed, so sequence control proceeds regardless of the presence or absence of combustion air pressure, and the fuel valve is turned on and the ignition transformer is turned on. The operation will be performed. In such a state, if the capacity of the blower is insufficient, not only good ignition and combustion will not be performed, but also a risk of explosion in the furnace due to residual unburned materials is included. On the other hand, in recent years, in order to prevent the above-mentioned danger due to the failure of the wind pressure switch, the blower is operated if there is a steam load request (that is, if the steam pressure switch is closed) as shown in FIG. There is now a step to check the operation of the wind pressure switch to check the operation of the wind pressure switch. That is, if the steam pressure switch closing signal is received, the operating state of the wind pressure switch is immediately confirmed before the blower is activated,
If the contact of the wind pressure switch is closed, that is, if there is a normal wind pressure, the contact is welded and an alarm is output. However, in such a configuration, when the ON-OFF operation of the combustion device is frequently performed like the above-mentioned small once-through boiler, the post-purge ends and the blower electrically stops depending on the load fluctuation. The blower itself rotates due to its inertia while in the state (the state where the power supply to the blower is stopped), and the wind pressure switch detects the wind pressure. If a steam load request occurs during this time, it is determined that the wind pressure switch is operating (that is, the contact of the switch is welded) even if the wind pressure switch is normal, and an erroneous alarm is issued. Will be output. To prevent such an erroneous signal, if a timer is installed to delay the restart of the combustion device (that is, the start of the blower) until the rotation due to the inertia of the blower is stopped, the steaming time becomes longer and the steam pressure becomes longer. Is deteriorated and load responsiveness is deteriorated.
本発明は前述の事情に鑑みて成されたものであって、そ
の目的は、燃焼装置における風圧スイッチの作動確認を
確実に行い、信頼性の向上を図った風圧スイッチの異常
検出方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an abnormality detection method for a wind pressure switch that reliably confirms the operation of the wind pressure switch in a combustion device and improves reliability. Especially.
前記課題を達成するために、本発明では、運転スイッチ
からの作動信号により少なくともボイラーの水位を適正
位置に制御するシーケンス制御を行う燃焼待機ステップ
と、前記燃焼待機ステップの後段に続き、燃焼スイッチ
からの作動信号にて、燃焼用空気の風圧スイッチからの
信号によるインターロックの動作を含むシーケンス制御
を行う燃焼制御ステップとを行う燃焼装置において、前
記燃焼待機ステップに、運転スイッチ入力信号受信時か
ら設定時間Ｔを計数する計数ステップS8を設けると共
に、この計数ステップS8の後段に風圧スイッチの作動状
態を判別する風圧スイッチ作動確認ステップS2を設け、
この計数ステップS8での設定時間の計数後に風圧スイッ
チ作動確認ステップS2にて風圧スイッチの作動状態を判
別することを特徴とする。In order to achieve the above object, in the present invention, a combustion standby step of performing a sequence control for controlling at least the water level of the boiler to an appropriate position by an operation signal from the operation switch, and subsequent to the latter stage of the combustion standby step, from the combustion switch In the combustion device that performs a combustion control step that performs a sequence control including an interlock operation based on a signal from the air pressure switch of the combustion air with the operation signal of, the combustion standby step is set from the time when the operation switch input signal is received. A counting step S8 for counting the time T is provided, and a wind pressure switch operation confirmation step S2 for determining the operating state of the wind pressure switch is provided after the counting step S8.
After the set time is counted in the counting step S8, the operation state of the wind pressure switch is determined in the wind pressure switch operation confirmation step S2.
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。 第１図は本発明における燃焼装置の制御部がなすシーケ
ンスフローチャート図であって、燃焼待機ステップと燃
焼制御ステップとからなる。 燃焼待機ステップでは、ステップS1にて運転スイッチか
らの出力信号があれば、計数ステップS8にて風圧スイッ
チタイミングタイマーにより設定時間Ｔを計数し、設定
時間Ｔ経過後にシーケンス制御進行信号を風圧スイッチ
作動確認ステップS2に出力し、風圧スイッチ作動確認ス
テップS2にて風圧スイッチの接点の状態を検出し、接点
が閉の状態であれば接点不良と判断してステップS3にて
警報信号を出力し、開の状態にあれば接点正常と判断し
て、後段の燃焼制御ステップS2へシーケンス制御進行信
号を出力する。ここで、計数ステップS8における設定時
間Ｔは、送風機が稼動停止信号受信後、送風機の慣性回
転による風圧が低下し風圧スイッチが風圧を検知しなく
なるまでの時間である。 風圧スイッチ作動確認ステップS2は、ボイラー内の水位
が基準水位以上かどうかを判定する水位判定ステップS
5、給水ポンプをONするステップS6、油ヒータをONする
油ヒータ制御ステップS7からなる水位制御ステップと並
列に設けられている。 燃焼制御ステップは、シーケンス制御として前記燃焼待
機ステップの後段に続き設けられ、蒸気圧力スイッチか
らの負荷要求信号を判定するステップS11にて負荷要求
有が判定されると、ステップS12で燃焼用送風機が稼動
を開始し、ステップS13にて風圧スイッチにより燃焼用
空気圧を検知する。この燃焼用空気圧が設定圧以下（即
ち接点開）のときにはステップS20にてシーケンスの進
行を停止して警報信号を出力し、設定圧以上（即ち接点
閉）のときステップS14以降へシーケンス制御進行信号
を出力する。 以下、本発明におけるシーケンス制御の作動状況の詳細
を、第１図に従って説明する。 まず、最初の起動時等、送風機が完全に止まっている状
態において、燃焼装置稼動のために、ステップS1にて運
転スイッチONに設定すると、ステップS5でNOが判定され
た場合、給水ステップS6で給水ポンプが稼動し、ボイラ
ーの水位が基準値以上に維持され、ステップS7にて油ヒ
ータ制御回路が作動して燃料油の加熱が開始されると共
に、計数ステップS8にて風圧スイッチタイミングタイマ
ーにより設定時間Ｔが計数される。 そして、計数ステップS2は、設定時間Ｔ経過後にシーケ
ンス制御進行信号を風圧スイッチ作動確認ステップS2に
出力し、風圧スイッチ作動確認ステップS2にて風圧スイ
ッチの接点状況が検出される。ここで風圧スイッチの接
点が閉であれば、この時点では未だ送風機は回転してお
らず風圧も零の状態であるので、接点が溶着しているも
のと判断して、ステップS3にてシーケンス制御の進行を
停止して警報の信号を出力する。また、接点が開の状態
にあれば、接点正常と判断してステップS10へシーケン
ス進行信号を出力する。 次に、水位判定ステップS5、油ヒータ制御ステップS7及
び風圧スイッチ作動確認ステップS2からシーケンス制御
の進行信号がある状態で、ステップS10において燃焼ス
イッチをONとすると、ステップS11で蒸気圧力スイッチ
にて蒸気負荷状況を検出し、負荷要求があれば（蒸気圧
力スイッチが閉の状態であれば）ステップS12で送風機
とプリパージタイマーがONとなり送風機が稼動を開始す
る。 ステップS13で風圧スイッチは風圧を検知して接点を閉
とし、プリパージタイマー設定時間経過後にステップS1
4で燃料バルブと点火トランスがONとなり燃焼を開始す
る。 このとき、ステップS13において風圧スイッチの接点が
開の状態にあれば、風量不足（送風機故障）と判断して
ステップS20へ移行し、シーケンス制御進行を停止し、
警報信号を出力する。 燃焼が開始されると、ステップS15にて炎検出器により
炎を検出し、以後、定常燃焼が継続する（ステップS1
6）。 もし、ステップS15にて炎を検出しなければ、あるいは
しなくなれば、燃焼装置異常と判断してステップS21へ
移行して送風機、燃料バルブをOFFとして燃焼動作を停
止し、警報信号を出力する。 定常燃焼中に負荷要求が無くなれば（即ち、蒸気圧力ス
イッチ接点が開となれば）ステップS17でこれを判定
し、ステップS22にて燃料バルブがOFF、ポストパージタ
イマーはONとなり燃焼を停止する。そして、ポストタイ
マーの設定時間が経過するとステップS23にて送風機はO
FFとなる。 その後蒸気の使用により負荷要求があると、蒸気圧スイ
ッチが作動し、前述のように燃焼が開始される。 次に、送風機が完全に停止する前に運転スイッチ及び燃
焼スイッチをONに切り替えた場合について説明する。 一般に、ボイラー運転後も未燃分残留等による爆発を防
止するために一定時間ポストバージが行われ、その後送
風機が停止する。しかし、送風機を電気的に停止の状態
（送風機への通電を停止した状態）としても送風機のも
つ慣性のため一定時間回転し、送風が行われる。 そこで、送風機が慣性により回転している状態で、ステ
ップS1で運転スイッチをONとすると、前述同様に、水位
判定ステップS5及び油ヒータ制御ステップS7と並行し
て、計数ステップS8において計数を開始、即ち経過時間
をカウントし、設定時間Ｔを経過するとシーケンス制御
進行信号を風圧スイッチ作動確認ステップS2に出力す
る。この設定時間Ｔを経過した状態では、前述したよう
に、送風機は停止状態か、或いは慣性による回転が風圧
スイッチが風圧を検知しなくなる程度まで低下してい
る。 この状態で、風圧スイッチ作動確認ステップS2にて風圧
スイッチの接点状況を検出し、接点が閉であれば接点が
溶着しているものと判断してステップS3へ移行し、シー
ケンス制御の進行を停止して警報の信号を出力する。
又、接点が開の状態であれば、接点正常と判断してステ
ップS10へシーケンス進行信号を出力する。 以下の構成・作用・効果は、第１図の場合と同様である
ので、その説明を省略する。 なお、以上の説明では、負荷要求があれば接点が閉とな
り、負荷要求がなければ接点が開となる蒸気圧力スイッ
チについて説明しているが、これとは逆の接点で、負荷
要求があれば接点が開となり、負荷要求がなければ接点
が閉となる蒸気圧力スイッチを用いることもできる。Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a sequence flowchart of the control unit of the combustion apparatus according to the present invention, which includes a combustion standby step and a combustion control step. In the combustion standby step, if there is an output signal from the operation switch in step S1, the set time T is counted by the wind pressure switch timing timer in counting step S8, and after the set time T, the sequence control progress signal is checked to confirm the operation of the wind pressure switch. It is output to step S2, the state of the contact of the wind pressure switch is detected in step S2 to confirm the operation of the wind pressure switch, and if the contact is closed, it is determined that the contact is defective and an alarm signal is output in step S3 to open. If it is in the state, it is determined that the contact is normal, and the sequence control progress signal is output to the combustion control step S2 in the subsequent stage. Here, the set time T in the counting step S8 is the time after the blower receives the operation stop signal until the wind pressure due to the inertial rotation of the blower decreases and the wind pressure switch stops detecting the wind pressure. The wind pressure switch operation confirmation step S2 is a water level determination step S for determining whether the water level in the boiler is equal to or higher than the reference water level.
5. It is provided in parallel with the water level control step including step S6 of turning on the water supply pump and step S7 of controlling the oil heater to turn on the oil heater. The combustion control step is provided following the combustion standby step as sequence control, and if it is determined that there is a load request in step S11 that determines the load request signal from the steam pressure switch, the blower for combustion in step S12. The operation is started, and the air pressure for combustion is detected by the wind pressure switch in step S13. When the combustion air pressure is less than the set pressure (that is, the contact is open), the sequence is stopped in step S20 and an alarm signal is output. When it is more than the set pressure (that is, the contact is closed), the sequence control progress signal is sent to step S14 and thereafter. Is output. The details of the operation status of the sequence control in the present invention will be described below with reference to FIG. First, in the state where the blower is completely stopped, such as at the first start-up, in order to operate the combustion device, the operation switch is set to ON in step S1, and if NO is determined in step S5, in water supply step S6. The water supply pump operates, the water level of the boiler is maintained above the reference value, the oil heater control circuit operates in step S7 to start heating the fuel oil, and the wind pressure switch timing timer sets it in counting step S8. The time T is counted. Then, the counting step S2 outputs a sequence control progress signal to the wind pressure switch operation confirmation step S2 after the set time T has elapsed, and the contact state of the wind pressure switch is detected in the wind pressure switch operation confirmation step S2. If the contact of the wind pressure switch is closed here, the blower is not rotating at this point and the wind pressure is still zero, so it is determined that the contact is welded, and the sequence control is performed in step S3. Stop the progress of and output an alarm signal. If the contact is in the open state, it is determined that the contact is normal and a sequence progress signal is output to step S10. Next, when there is a sequence control progress signal from the water level determination step S5, the oil heater control step S7, and the wind pressure switch operation confirmation step S2, when the combustion switch is turned on in step S10, the steam is switched by the steam pressure switch in step S11. If the load condition is detected and there is a load request (when the steam pressure switch is closed), the blower and the prepurge timer are turned on in step S12, and the blower starts operating. In step S13, the wind pressure switch detects the wind pressure and closes the contact, and after the prepurge timer set time elapses, step S1
At 4, the fuel valve and ignition transformer are turned on and combustion begins. At this time, if the contact of the wind pressure switch is open in step S13, it is determined that the air volume is insufficient (blower failure), the process proceeds to step S20, and the sequence control progress is stopped.
Output an alarm signal. When the combustion is started, the flame is detected by the flame detector in step S15, and thereafter the steady combustion is continued (step S1
6). If the flame is not detected or disappears in step S15, it is determined that the combustion device is abnormal, the process proceeds to step S21, the blower and the fuel valve are turned off to stop the combustion operation, and an alarm signal is output. If there is no load demand during steady combustion (that is, if the steam pressure switch contact opens), this is determined in step S17, and in step S22 the fuel valve is turned off and the post purge timer is turned on to stop combustion. Then, when the set time of the post timer elapses, the blower turns on in step S23.
It will be FF. Then, when there is a load demand due to the use of steam, the steam pressure switch is activated, and combustion is started as described above. Next, a case where the operation switch and the combustion switch are turned on before the blower completely stops will be described. In general, post-barge is performed for a certain period of time even after the boiler is operated to prevent an explosion due to residual unburned components, and then the blower is stopped. However, even if the blower is electrically stopped (the state where the power supply to the blower is stopped), the fan is rotated for a certain period of time due to the inertia of the blower, and the blow is performed. Therefore, when the blower is rotating due to inertia, when the operation switch is turned on in step S1, in the same manner as described above, in parallel with the water level determination step S5 and the oil heater control step S7, counting is started in counting step S8, That is, the elapsed time is counted, and when the set time T has elapsed, the sequence control progress signal is output to the wind pressure switch operation confirmation step S2. When the set time T has elapsed, as described above, the blower is in a stopped state, or the rotation due to inertia has decreased to such an extent that the wind pressure switch no longer detects wind pressure. In this state, the contact state of the wind pressure switch is detected in step S2 for confirming the operation of the wind pressure switch, and if the contact is closed, it is determined that the contact is welded, the process proceeds to step S3, and the sequence control is stopped. And outputs an alarm signal.
If the contact is open, it is determined that the contact is normal and a sequence progress signal is output to step S10. The following configuration, action, and effect are the same as in the case of FIG. 1, and therefore their explanations are omitted. In the above description, the contact point is closed when there is a load request, and the contact point is opened when there is no load request. It is also possible to use a steam pressure switch that opens the contacts and closes the contacts when there is no load demand.
本発明は、以上のように構成されているので、送風機稼
動前である燃焼待機ステップに風圧スイッチ作動確認ス
テップを設けたので、風圧スイッチは少なくとも運転ス
イッチ入力時に１回（小型貫流ボイラーの場合には一般
に少なくとも朝の運転開始時１回あるいは午前と午後の
作業開始時にそれぞれ１回）、その作動確認が行われ
る。 更に、風圧スイッチ作動確認ステップの前段に設定時間
を計数する計数ステップを設け、設定時間計数後に風圧
スイッチ作動の確認を行うようにしたことにより、負荷
要求が特殊な場合であっても、即ち、ボイラー停止のた
め燃焼スイッチと運転スイッチをOFFとしてポストパー
ジ完了後送風機が慣性により回転している間に運転スイ
ッチを再度ONとした場合であっても、設定時間Ｔを経過
し、送風機の慣性による回転が確実に停止した状態で風
圧スイッチのチェックが確実に行われる。 従って、本発明により、負荷変動に対する追従性を損う
こともなく、しかも、送風機の慣性回転により風圧に影
響されずに、風圧スイッチの作動確認を確実に行い、信
頼性が格段に向上した風圧スイッチの異常検出方法を提
供することができる。Since the present invention is configured as described above, the wind pressure switch operation confirmation step is provided in the combustion standby step before the blower operation, so that the wind pressure switch is at least once when the operation switch is input (in the case of a small once-through boiler). Is generally checked at least once at the start of operation in the morning or once at the start of work in the morning and afternoon). Furthermore, by providing a counting step for counting the set time before the wind pressure switch operation confirmation step and checking the operation of the wind pressure switch after counting the set time, even if the load request is special, that is, Even if the combustion switch and the operation switch are turned off to stop the boiler and the operation switch is turned on again while the blower is rotating due to inertia after the post-purge is completed, the set time T elapses and The wind pressure switch is reliably checked when the rotation is reliably stopped. Therefore, according to the present invention, the followability to the load fluctuation is not impaired, and the operation of the wind pressure switch is surely confirmed without being affected by the wind pressure due to the inertial rotation of the blower, and the reliability of the wind pressure is significantly improved. A switch abnormality detection method can be provided.
第１図は、本発明における燃焼制御装置のシーケンスフ
ローチャート図、第２図，第３図は、従来における燃焼
装置のシーケンスフローチャート図である。 S2……風圧スイッチ作動確認ステップ S8……計数ステップFIG. 1 is a sequence flowchart of a combustion control device according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are sequence flowcharts of a conventional combustion device. S2 …… Wind pressure switch operation confirmation step S8 …… Counting step
Claims (1)
ともボイラーの水位を適正位置に制御するシーケンス制
御を行う燃焼待機ステップと、前記燃焼待機ステップの
後段に続き、燃焼スイッチからの作動信号にて、燃焼用
空気の風圧スイッチからの信号によるインターロックの
動作を含むシーケンス制御を行う燃焼制御ステップとを
行う燃焼装置において、 前記燃焼待機ステップに、運転スイッチ入力信号受信時
から設定時間Ｔを計数する計数ステップS8を設けると共
に、この計数ステップS8の後段に風圧スイッチの作動状
態を判別する風圧スイッチ作動確認ステップS2を設け、
この計数ステップS8での設定時間の計数後に風圧スイッ
チ作動確認ステップS2にて風圧スイッチの作動状態を判
別することを特徴とする燃焼装置における風圧スイッチ
の異常検出方法。1. A combustion standby step for performing a sequence control for controlling at least the water level of a boiler to an appropriate position by an operation signal from an operation switch, and a combustion standby step following the combustion standby step followed by an operation signal from the combustion switch. In a combustion apparatus that performs a combustion control step that performs a sequence control including an interlock operation by a signal from a wind pressure switch for use air, a counting step that counts a set time T from the time when the operation switch input signal is received in the combustion standby step. Along with S8, a wind pressure switch operation confirmation step S2 for determining the operation state of the wind pressure switch is provided after the counting step S8,
A method for detecting abnormality of a wind pressure switch in a combustion apparatus, comprising determining the operating state of the wind pressure switch in a wind pressure switch operation confirmation step S2 after counting the set time in the counting step S8.
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| JPS62116825A JPS62116825A (en) | 1987-05-28 |
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Family Applications (1)
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| JP6301167B2 (en) * | 2014-03-20 | 2018-03-28 | 株式会社サムソン | Combustion device with purge monitoring device |
| CN107062299B (en) * | 2017-03-29 | 2023-06-27 | 济南九棵树新能源科技有限公司 | Special combustion explosion-proof system for boiler alcohol-based fuel and active explosion-proof method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316666Y2 (en) * | 1973-06-12 | 1978-05-02 | ||
| JPS5927124U (en) * | 1982-08-10 | 1984-02-20 | 本田技研工業株式会社 | Internal combustion engine cooling system |
| JPS59103007U (en) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | 三浦工業株式会社 | Water level control device for multi-tube once-through boiler |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP60255970A patent/JPH0776614B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62116825A (en) | 1987-05-28 |
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