JPH0776513B2 - Pipe breaking device - Google Patents
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- JPH0776513B2 JPH0776513B2 JP1005834A JP583489A JPH0776513B2 JP H0776513 B2 JPH0776513 B2 JP H0776513B2 JP 1005834 A JP1005834 A JP 1005834A JP 583489 A JP583489 A JP 583489A JP H0776513 B2 JPH0776513 B2 JP H0776513B2
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はガス本管、下水道管、水道本管等を破壊するた
めの管破壊装置に関する。The present invention relates to a pipe breaking device for breaking a gas main pipe, a sewer pipe, a water main pipe, and the like.
例えば管破壊装置を使用して管を破壊し、管破壊装置に
より形成された地中の通路に新しい管を挿入することに
よって、鋳鉄製又は他の金属製の天然ガス用配送本管の
ような既存の管を交換することは公知である。この技術
は英国特許明細書第2092701A号および第2169681A号に述
べられており、これらの明細書は管破壊装置の提案例を
も述べている。For example, a pipe main made of cast iron or other metal for natural gas by breaking the pipe using a pipe breaking device and inserting a new pipe into the underground passage formed by the pipe breaking device. It is known to replace existing tubes. This technique is described in British patent specifications Nos. 2092701A and 2169681A, which also describe proposed examples of tube breaking devices.
上記特許明細書第2169681A号は２つの部分からなるボデ
ィを備えており、これらの両部分はウェッジにより相対
的に移動でき、このウェッジは長さ方向に延びた液圧カ
ムによって両部分間を管破壊装置の長さ方向に移動され
る。このような管破壊装置では、ウェッジの摺動表面に
生じる摩擦により、本管又は他の管を破壊するのに利用
できる力が減ぜられている。また、液圧シリンダの長さ
が分離可能な両部分の長さを越えることにより管破壊装
置の全長が長くなっていた。The above-mentioned patent specification No. 2169681A is provided with a body consisting of two parts, both parts of which can be moved relative to each other by a wedge, and the wedge is piped between the two parts by a hydraulic cam extending in a longitudinal direction. Moved along the length of the destruction device. In such tube breaking devices, the friction that occurs on the sliding surface of the wedge reduces the force available to break the main or other tubes. In addition, the length of the hydraulic cylinder exceeds the length of both separable portions, so that the total length of the pipe breaking device becomes long.
本発明の目的は上記欠点を回避する管破壊装置を提供す
ることである。The object of the present invention is to provide a tube breaking device which avoids the abovementioned drawbacks.
本発明による管破壊装置は、長さ方向に延びた２つの部
分からなる細長いボディを含む管破壊装置であって、こ
れらの２つの部分は、案内面により案内されて管破壊装
置の方向に対して横方向に相対的に直線的に分離したり
接近したりできるようになっており、少なくとも前記分
離運動を行うピストン／シリンダ手段をさらに含む管破
壊装置において、少なくとも３つのピストン／シリンダ
手段を有しており、該ピストン／シリンダ手段は前記２
つの部分のうち一方に設けられており、前記２つの部分
のうち他方には、ピストンロッドが固定されていること
を特徴としている。The tube breaking device according to the invention is a tube breaking device comprising an elongated body consisting of two longitudinally extending parts, the two parts being guided by a guide surface relative to the direction of the tube breaking device. In a tube breaking device which is adapted to relatively linearly separate and approach in the lateral direction and which further comprises at least piston / cylinder means for performing the separating movement. And the piston / cylinder means is
One of the two parts is provided, and a piston rod is fixed to the other of the two parts.
好ましくは、上記ピストン／シリンダ手段はシリンダを
備えており、これらのシリンダは上記部分のうちの一方
に設けられており、他方の部分に固定されたピストンロ
ッドを有するピストンを夫々収容しており、上記案内面
は上記一方の部分上の凹形の円筒形面と、上記ピストン
ロッド上の夫々の凸形の円筒形面とよりなる。Preferably, the piston / cylinder means comprises cylinders, each of which is provided in one of the parts and which houses a piston having a piston rod fixed in the other part, The guide surface comprises a concave cylindrical surface on the one portion and a respective convex cylindrical surface on the piston rod.
第１図ないし第９図に示す管破壊装置は長さ方向に延び
た２つの主部分10、12を備えている。部分10は図示した
位置では管破壊装置の最も上方にあり、第１図が主に部
分10を示している。第３図は主に部分12を平面図で示
し、また部分10をも主として水平断面で示している。The tube breaking device shown in Figures 1 to 9 comprises two longitudinally extending main parts 10,12. The part 10 is at the uppermost part of the tube breaking device in the position shown, and FIG. 1 mainly shows the part 10. FIG. 3 mainly shows the portion 12 in a plan view and also shows the portion 10 mainly in a horizontal section.
両部分10、12は管破壊装置の長さに対して横方向に相対
的に分離したり接近したりできる。分離移動は３つのピ
ストン／シリンダ手段14、16、18（第２図）によって行
なわれる。これらの３つの手段14、16、18は管破壊装置
の長さに沿って間隔をへだてている。手段14、16のみが
復動でき、共同で作用して部分10と12とを相対的に接近
させ、手段18はかかる接近中、引込んでいて作用しな
い。Both parts 10, 12 can be laterally separated and approached relative to the length of the tube breaking device. The separating movement is carried out by means of three piston / cylinder means 14, 16, 18 (Fig. 2). These three means 14, 16, 18 are spaced along the length of the tube breaking device. Only the means 14, 16 can be moved back and work together to bring the parts 10 and 12 into relative proximity, while the means 18 are retracted and inoperative during such access.
部分10、12はこの構成例では、鋼製の鋳物であり、部分
12には、手段14、16、18の３つのシリンダが形成されて
いる。手段14、16、18のシリンダは夫々ピストン20、2
2、24を有しており、これらのピストンは夫々Ｏ−リン
グシール26、28、30を有しており、夫々の縮径ピストン
ロッド32、34と一体になっていて、復動できるようにな
っている。手段18のピストン24はこれと同径のピストン
ロッド36と一体である。ピストン20、22の直径は同じで
ある（例えば、90mm）のに対し、ピストン24の直径は、
ボディがテーパ形になっているため、わずかに小さい
（例えば、84mm）（手段18の断面については第７図参
照）。The parts 10 and 12 are steel castings in this configuration example.
At 12, three cylinders of means 14, 16, 18 are formed. The cylinders of means 14, 16 and 18 are respectively pistons 20 and 2
2 and 24, and these pistons have O-ring seals 26, 28 and 30, respectively, which are integral with the respective diameter-reduced piston rods 32 and 34 so that they can be moved back. Has become. The piston 24 of the means 18 is integral with a piston rod 36 of the same diameter. The diameters of pistons 20 and 22 are the same (for example, 90 mm), whereas the diameter of piston 24 is
It is slightly smaller (eg 84 mm) due to the tapered body (see FIG. 7 for a cross section of the means 18).
ピストンロッド32、34には、手段14、16のシリンダのさ
ら穴部分に夫々位置決めされている鋼製リング44、46に
設けられた夫々のＯ−リングシール40、42が係合してい
る。ピストンロッド32、34はリング44、46に位置決めさ
れた環状のゴム製囲い板48、50を貫通しており、ピスト
ンロッド36は手段18のシリンダのさら穴部分に位置決め
された囲い板52を貫通している。The piston rods 32,34 engage respective O-ring seals 40,42 provided on steel rings 44,46 respectively positioned in the countersink portions of the cylinders of the means 14,16. The piston rods 32, 34 pass through annular rubber shrouds 48, 50 positioned on the rings 44, 46, and the piston rod 36 passes through a shroud 52 positioned on the countersink portion of the cylinder of the means 18. is doing.
ボディ12は、効果的には３つの手段14、16、18用のシリ
ンダブロックである。The body 12 is effectively a cylinder block for the three means 14, 16, 18.
３つのピストンロッド32、34、36はねじ54によって部分
10にしっかり固定されている。The three piston rods 32, 34, 36 are joined by screws 54
It is firmly fixed to 10.
部分10、12はリング44、46内の凹形案内面58、60および
手段18のシリンダ全体の凹形案内面62によって相対的に
直線移動するように相互に案内され、上記案内面は夫
々、対応するピストンロッド32、34、36の凸形外面に摺
接する。The parts 10, 12 are guided relative to one another in a relatively linear movement by means of concave guide surfaces 58, 60 in the rings 44, 46 and concave guide surface 62 of the entire cylinder of the means 18, said guide surfaces respectively, Sliding contact with the convex outer surface of the corresponding piston rod 32, 34, 36.
部分10と12との相対的な接近は、第２図に示すように、
部分10の内面64とリング44、46の外端面との係合によっ
て制限される。分離移動は部分10の停止面66、68と部分
12の夫々の停止面70、72との係合によって制限される。The relative proximity of parts 10 and 12 is as shown in FIG.
Limited by the engagement of the inner surface 64 of the portion 10 with the outer end surfaces of the rings 44,46. Separation movement is part of stop surface 66, 68 of part 10
Limited by engagement with twelve respective stop surfaces 70, 72.
部分12の後端部は、部分10に設けられた硬化鋼製板74に
対して相対的に移動して両部分間に入る微細な土粒子の
悪影響を減少させる。板74の溝には、スクレーパシール
77が設けられており、部分12の後端部はこのシール77に
摺接する。その他の点では、両部分10、12は、部分10に
設けられ部分12の先端部に係合するシール76（第２図）
と、部分10に設けられ部分12の側部に係合する側シール
78、80（第５図ないし第８図）とによって互いにシール
されている。The rear end of the portion 12 moves relative to the hardened steel plate 74 provided on the portion 10 to reduce the adverse effect of fine soil particles entering between the portions. A scraper seal is installed in the groove of plate 74.
77 is provided, and the rear end of the portion 12 slides on the seal 77. Otherwise, both parts 10, 12 have a seal 76 (FIG. 2) provided on the part 10 and engaging the tip of the part 12.
And a side seal that is provided on part 10 and engages the side of part 12
78 and 80 (FIGS. 5-8) are sealed together.
部分12は、加圧流体をピストン／シリンダ手段14、16、
18に供給しこれらのピストン／シリンダ手段から流体を
導びくホース（図示せず）用の２つの連結部84、86を後
端部に有している。連結部84はピストン20、22、24の下
側で通路88を介して手段14、16、18のシリンダと連通し
ており、加圧流体を供給してピストンを外方に押圧し、
これにより部分10と12とを相対的に分離させることがで
きるようになっている。両部分が相対的に接近すると、
流体はピストンの下側でシリンダから追い出されて通路
88を通ってタンクまで流れる。Portion 12 provides pressurized fluid for piston / cylinder means 14, 16,
It has at its rear end two connections 84, 86 for hoses (not shown) which feed into 18 and conduct fluid from these piston / cylinder means. The connecting portion 84 communicates with the cylinder of the means 14, 16, 18 below the pistons 20, 22, 24 via a passage 88 and supplies pressurized fluid to push the pistons outwards,
This allows the parts 10 and 12 to be relatively separated. When both parts are relatively close,
Fluid is expelled from the cylinder below the piston to the passage
Flows through 88 to the tank.
連結部86はピストン20、22の上側で通路90を介して手段
14、16のシリンダと連通しており、加圧流体を供給して
ピストン20、22を内方に押圧し、これにより部分10と12
とを相対的接近させることができるようになっている。
両部分が相対的に分離すると、流体はピストン20、22の
上側でシリンダから追い出されてタンクまで流れる（第
10図および第11図参照）。The connecting part 86 is connected to the upper side of the pistons 20 and 22 via the passage 90.
It is in communication with cylinders 14 and 16 and supplies pressurized fluid to press pistons 20 and 22 inward, which results in portions 10 and 12
And can be brought relatively close to each other.
When the two parts are relatively separated, the fluid is expelled from the cylinder above the pistons 20, 22 to the tank (first
(See Figures 10 and 11).
部分10は全体として溝形をしており（第５図、第６図、
第７図および第８図参照）、部分12の一部が部分10内に
受け入れられている。両部分10、12で形成されたボディ
は先端に向ってテーパになっている。部分10の先端部は
剪断ピン100、102によってノーズ部片104に連結されて
おり、このノーズ部片104は大索（図示せず）をつなぐ
ことができる先端ラグ106を形成している。各部分は一
体の刃状リブ108、110（第２図）を有している。The portion 10 has a groove shape as a whole (Fig. 5, Fig. 6,
7 and 8), a portion of portion 12 is received within portion 10. The body formed by both parts 10, 12 is tapered towards the tip. The tip of the portion 10 is connected by shear pins 100, 102 to a nose piece 104, which forms a tip lug 106 to which a rope (not shown) can be connected. Each part has integral ribs 108, 110 (FIG. 2).
板74はねじ112によって部分10に固定されており、ねじ1
12は同様の逆Ｕ字形の端部材114をも固定している。
又、他のねじ116が環状部材118を管破壊装置に固定して
いる。引き続きライナ120に挿入される中密度ポリエチ
レン製の新しい交換本管を摩耗しないように保護するた
めに、例えば、薄肉ポリエチレン製のライナ120を部材1
18のまわりにクランプしたり部材118内に保持したりし
て破壊本管または他の管に引入れることができる。The plate 74 is fixed to the part 10 by screws 112 and the screws 1
12 also fixes a similar inverted U-shaped end member 114.
Also, another screw 116 secures the annular member 118 to the tube breaking device. In order to protect the new medium-density polyethylene replacement mains that are subsequently inserted into the liner 120 from wear, for example, the thin-wall polyethylene liner 120 is
It can be clamped around 18 or retained within member 118 and drawn into a break main or other tube.
第２図および第４図は、相対的に完全に接近した位置、
すなわち、管破壊装置が最小横断面の状態にある部分1
0、12を示している。なお、第４図の鎖線124は、部分10
と、12とが相対的に完全に分離した状態にあるときの管
破壊装置の後端部での最大横断面を示している。2 and 4 show the positions relatively close to each other,
That is, the portion 1 where the pipe breaking device is in the state of the minimum cross section.
0 and 12 are shown. The chain line 124 in FIG.
And 12 are the maximum cross-sections at the rear end of the tube breaking device when they are relatively completely separated.
第４図に示すように、管破壊装置のボディを形成する両
部分の横断面形状は、実質的に角形の肩部を４つの位置
132、134、136、138に設けたような形状であるのが好ま
しい。これらの位置は矩形の角の位置にほぼ相当する。
かかる肩部は、管破壊装置が第２図に140で示した破壊
前のガス本管等の外側にあるような箇所に少なくとも位
置している。代表的には、この例では、本管152mm（６
インチ）の内径を有する管である。As shown in FIG. 4, the cross-sectional shape of both parts forming the body of the tube breaking device has a substantially rectangular shoulder in four positions.
It is preferably shaped as provided at 132, 134, 136, 138. These positions roughly correspond to the positions of the corners of the rectangle.
Such a shoulder portion is located at least at a position where the pipe breaking device is outside the gas main pipe before breaking shown by 140 in FIG. Typically, in this example, the main pipe 152 mm (6
Tube with an inner diameter of inch).
第２図に示すように部分10と12とが完全に接近した状態
にあるとき、（直角、すなわち、まさに垂直に横平面内
にあると想定される）本管の端部がピストン24の中心と
ほぼ整合されるまで、管破壊装置を挿入することができ
る。When parts 10 and 12 are in close proximity as shown in FIG. 2, the end of the main (assumed to be in a horizontal plane at a right angle, ie, exactly perpendicular) is centered on piston 24. The tube breaking device can be inserted until it is approximately aligned with.
第10図は連結部を２つの高圧管152、154により例えばワ
ンドフルー（Wandfluh）社から市販されている種類の切
換弁156に連結した状態の管破壊装置150を示している。
弁156は、加圧液圧流体をポンプ158からパイロットリレ
ーフ弁160、ダンプ弁162およびフィルタ164を介して受
け入れる。ポンプ158はモータ166によって駆動され、流
体を貯溜タンク168からストレーナ170を介して吸入す
る。余剰流体は、切換弁156から冷却器172を経てタンク
168に戻される。冷却器172は、これと並列のイン・ライ
ンレリーフ弁174および低圧フィルタ176を有している。FIG. 10 shows a tube breaking device 150 with the connection connected by two high pressure tubes 152, 154 to a switching valve 156 of the type commercially available, for example, from Wandfluh.
Valve 156 receives pressurized hydraulic fluid from pump 158 via pilot relay valve 160, dump valve 162 and filter 164. Pump 158 is driven by motor 166 and draws fluid from storage tank 168 through strainer 170. Excess fluid passes through the switching valve 156, cooler 172, and tank.
Returned to 168. The cooler 172 has an in-line relief valve 174 and a low pressure filter 176 in parallel therewith.
第11図は変更例の液圧回路を示しており、この回路で
は、対応部分には同一参照番号を使用している。この変
更例では、たった１つの外部の高圧管路152を管破壊装
置150の連結部84に連結して使用している。連結部86
は、管路180を介して戻りばねのように作用する液圧ア
キュムレータ182に連結されている。このアキュムレー
タは明確にするために管破壊装置と比較して拡大した大
きさで示してあるが、実際には、アキュムレータはその
長さを早程長くしないで管破壊装置150の後端部に設け
られている。代表的には、アキュムレータ182は約１リ
ットルの流体容量を有している。ピストン20、22は、前
進させると、流体を通路90および連結部86を経てアキュ
ムレータ182の中へ追い出す。アキュムレータ182に入っ
た流体はアキュムレータ内のガスを圧縮する。切換弁15
6を切換えると、アキュムレータ内の貯溜ガス圧により
比較的低圧の流体を追い出して手段14、16のシリンダの
中へ戻し、これによりピストン20、22を引込ませて部分
10をピストン24と共に引ませる。たった１つの高圧管路
の使用により、管破壊装置150の取扱いおよび被破壊管
中へのその据付けを容易にする。何故ならば、管路152
は人手て適所へ取扱い、管破壊装置150が前進するのに
つれて次第に管の中へ供給しなければならない可撓性の
ホースであるからである。管への入口は地中の掘削穴内
にあり、第11図に示す構成要素を備えている液圧パワー
パックを地表面に位置決めする。圧力管路152は、パワ
ーパックと管破壊装置150との間を延び、被破壊管の長
さにもよるが、長さはおよそ50メートル以上であればよ
い。流体の通常の作動圧はレリーフ弁160により、例え
ば、0.867×107ニユートン／m2（3000ポンド／平方イン
チ）に設定される。アキュムレータ182から送出される
流体の圧力は作動圧に近い。FIG. 11 shows a modified hydraulic circuit, in which the same reference numerals are used for corresponding parts. In this modification, only one external high pressure line 152 is used in connection with the connecting portion 84 of the tube breaking device 150. Connecting part 86
Is connected via line 180 to a hydraulic accumulator 182, which acts like a return spring. Although the accumulator is shown in an enlarged size relative to the tube disruption device for clarity, in practice the accumulator is provided at the rear end of the tube disruption device 150 without increasing its length too quickly. Has been. Typically, accumulator 182 has a fluid capacity of about 1 liter. When advanced, the pistons 20, 22 expel fluid through passageway 90 and connection 86 into accumulator 182. The fluid that has entered the accumulator 182 compresses the gas in the accumulator. Switching valve 15
When 6 is switched, the relatively low pressure fluid is expelled by the stored gas pressure in the accumulator and returned to the cylinder of the means 14 and 16, which causes the pistons 20 and 22 to be retracted.
Pull 10 with piston 24. The use of only one high pressure line facilitates handling of the tube breaking device 150 and its installation in the tube to be broken. Because conduit 152
Is a flexible hose that must be manually manipulated into place and progressively fed into the tube as the tube breaking device 150 advances. The entrance to the pipe is in a wellbore in the ground, positioning the hydraulic power pack with the components shown in FIG. 11 on the ground surface. The pressure line 152 extends between the power pack and the pipe breaking device 150, and may have a length of about 50 meters or more, although it depends on the length of the broken pipe. The normal working pressure of the fluid is set by relief valve 160, for example, to 0.867 x 107 newtons / m 2 (3000 pounds per square inch). The pressure of the fluid delivered from the accumulator 182 is close to the working pressure.
好ましいなら、液体流体をホース通路を経て管破壊装置
の先端から管破壊装置に供給する。単一のホース管路を
使用することは、好ましくは第11図に示すような構成に
より可能になるが、流体を管破壊装置の先端から供給す
るのが好ましい場合に特に適している。第12図は、第11
図の管路152と同じ機能を有する単一のホース管路200が
管破壊装置の先端壁部204のところで穴202を通って延び
ている管破壊装置の先端を示している。ホース管路200
は連結部204に連結されており、流体はこの連結部204を
通って第２図に示す通路88に相当する通路206に流れ
る。ホース管路200をドラム（図示せず）に巻きつけ、
これにより引張ってラグ106に取付ける。ホース管路200
は比較的重いが、２つのホース管路の使用の場合と比較
すると、たった１つのホース管路を使用する操作は取扱
いにくさを大きく減少させる。単一のホース管路の使用
は先端のところであり、これは例えば、下水道を短い管
で配管し直している場合に特に有利である。流体が管破
壊装置の先端に供給される場合には、ホース管路を、破
壊が始まる前に未破壊管を通して管破壊装置に供給しな
ければならない。If preferred, liquid fluid is supplied to the tube breaker from the tip of the tube breaker via a hose passage. The use of a single hose line is preferably enabled by the arrangement shown in FIG. 11, but is particularly suitable where it is preferred to deliver the fluid from the tip of the tube breaking device. Figure 12 shows
A single hose line 200 having the same function as the line 152 in the figure shows the tip of the tube breaking device extending through the hole 202 at the tip wall 204 of the tube breaking device. Hose conduit 200
Is connected to a connecting portion 204, and the fluid flows through the connecting portion 204 to a passage 206 corresponding to the passage 88 shown in FIG. Wind the hose line 200 around a drum (not shown),
This pulls and attaches to the lug 106. Hose conduit 200
Is relatively heavy, the operation with only one hose line greatly reduces the handling difficulty compared to the case with two hose lines. The use of a single hose line is at the tip, which is particularly advantageous, for example, when the sewer is being repiped with short pipes. If fluid is supplied to the tip of the tube breaker, the hose line must be supplied to the tube breaker through the unbroken tube before the break begins.
変更例（図示せず）では、アキュムレータはシリンダの
すべて、あるいは少なくとも１つに連結されている。シ
リンダの数は３個以外でもよい。シリンダの直径は同じ
でもよい。第１図ないし第９図に示す管破壊装置は代表
的には、鋳鉄製の152mm（６インチ）のガス分配本管の
場合に適している。両部分10と12とが互いに十分に接近
した第２図に示す位置にある状態でこのような管に十分
に挿入すると、管破壊装置の外面は第２図に示す断面線
VII−VIIのところの横平面における管の開口部の内面に
係合する。In a variant (not shown), the accumulator is connected to all or at least one of the cylinders. The number of cylinders may be other than three. The cylinders may have the same diameter. The tube breakers shown in Figures 1-9 are typically suitable for cast iron 152 mm (6 inch) gas distribution mains. When fully inserted into such a pipe, with both parts 10 and 12 in the position shown in FIG. 2 sufficiently close to each other, the outer surface of the pipe breaking device will show the cross-section line shown in FIG.
Engages with the inner surface of the tube opening in the transverse plane at VII-VII.
部分10、12のかかる状態における管破壊装置の後端部で
の横断高さは、約213mmである。部分10と、12との相対
的な移動のストロークは、代表的には25mmである。管を
破壊すると、このような管破壊装置は、代表的には、外
径200mmおよび肉厚3mmのポリエチレンライナを破壊膨張
した管の中へ引入れる。交換本管は外径180mmの中密度
ポリエチレン管である。The transverse height at the rear end of the tube breaking device in such a state of the parts 10, 12 is about 213 mm. The relative movement stroke of the parts 10 and 12 is typically 25 mm. When a tube is broken, such a tube breaking device typically draws a polyethylene liner with an outer diameter of 200 mm and a wall thickness of 3 mm into the broken and expanded tube. The exchange main pipe is a medium density polyethylene pipe with an outer diameter of 180 mm.
このような管破壊装置は102〜152mm（４〜６インチ）の
公称範囲の管を破壊することができる。外胴部を管破壊
装置に、すなわち、各部分10、12に１つずつ固定するこ
とによって管破壊装置の有効全直径を増大させることが
可能である。このように、管破壊装置は204mm（８イン
チ）までの公称直径の管を破壊するのに効果的であるよ
うにすることができる。Such a tube breaking device is capable of breaking tubes in the nominal range of 102 to 152 mm (4 to 6 inches). It is possible to increase the effective overall diameter of the tube breaking device by fixing the outer shell to the tube breaking device, ie one in each of the sections 10,12. Thus, the tube breaking device can be made effective to break tubes of nominal diameter up to 204 mm (8 inches).
大型の管破壊装置は、例えば、公称直径22mm（９イン
チ）の下水道管のようなもっと大きな管さえも破壊する
のに効果的であり、その場合、交換管の外径は315mmま
でである。Larger tube breakers are effective at breaking even larger tubes, such as, for example, sewer pipes with a nominal diameter of 22 mm (9 inches), in which case the exchange tube outer diameter is up to 315 mm.
更らに他の変更例（図示せず）では、部分10と12との相
対的な接近移動は、ばね手段、例えば、両部分間に配置
され、両部分10と12との相対的分離移動により応力が付
与される１つ以上のコイルばねによって行なわれる。In yet another variation (not shown) the relative close movement of the parts 10 and 12 is provided by a spring means, for example located between the two parts and a relative separation movement of the parts 10 and 12. Performed by one or more coil springs that are stressed by.
第１図および第２図は夫々、管破壊装置の平面図および
長さ方向垂直断面図；第３図は第２図の線III−IIIに沿
った水平断面図；第４図は第２図の矢印IVの方向に見た
場合の端立面図；第５図、第６図、第７図および第８図
は夫々、線Ｖ−Ｖ、VI−VI、VII−VIIおよびVIII−VIII
に沿った垂直断面図；第９図は第２図の矢印IXの方向に
見た端立面図；第10図および第11図は夫々、第１図ない
し第９図を参照して説明する管破壊装置ととも使用する
代表的な液圧回路および変更例の回路を示す図；第12図
は変更例としての先端部の供給ホース管路を示してい
る、第１図および第２図に示す管破壊装置の先端部の切
取断面図である。 10、12……主部分、14、16、18……ピストン／シリンダ
手段、20、22、24……ピストン、32、34、36……ピスト
ンロッド、44、46……リング、58、60……凹形案内面、
62……凸形案内面、84、86……連結部。1 and 2 are respectively a plan view and a longitudinal vertical sectional view of the tube breaking device; FIG. 3 is a horizontal sectional view taken along line III-III of FIG. 2, and FIG. 4 is FIG. End elevational view as seen in the direction of arrow IV in FIG. 5, FIG. 5, FIG. 6, FIG. 7 and FIG. 8 are lines VV, VI-VI, VII-VII and VIII-VIII, respectively.
Fig. 9 is a vertical sectional view taken along line; Fig. 9 is an end elevational view in the direction of arrow IX in Fig. 2; Figs. 10 and 11 are described with reference to Figs. 1 to 9, respectively. The figure which shows the typical hydraulic circuit used with a pipe breaking device, and the circuit of a modified example; FIG. 12 shows the supply hose pipe line of the tip part as a modified example. In FIG. 1 and FIG. It is a cutaway sectional view of the tip part of the pipe destruction device shown. 10, 12 ...... Main part, 14, 16, 18 ...... Piston / cylinder means, 20, 22, 24 ...... Piston, 32, 34, 36 ...... Piston rod, 44, 46 ...... Ring, 58, 60 ... ... concave guide surface,
62 …… Convex guide surface, 84,86 …… Connecting part.
Claims (9)
いボディを含む管破壊装置であって、これらの２つの部
分は、案内面により案内されて管破壊装置の方向に対し
て横方向に相対的に直線的に分離したり接近したりでき
るようになっており、少なくとも前記分離運動を行うピ
ストン／シリンダ手段をさらに含む管破壊装置におい
て、 少なくとも３つのピストン／シリンダ手段を有してお
り、該ピストン／シリンダ手段は前記２つの部分のうち
一方に設けられており、前記２つの部分のうち他方に
は、ピストンロッドが固定されていることを特徴とする
管破壊装置。1. A tube breaking device comprising an elongated body consisting of two longitudinally extending parts, said two parts being guided by a guide surface transverse to the direction of the tube breaking device. A tube breaking device which is adapted to be relatively linearly separable and approachable relative to, and which further comprises at least a piston / cylinder means for performing the separating movement, comprising at least three piston / cylinder means The piston / cylinder means is provided in one of the two parts, and the piston rod is fixed to the other of the two parts.
運動と前記接近運動の両方を行うことができる複動ピス
トン／シリンダ手段を有することを特徴とする請求項１
に記載の管破壊装置。2. The piston / cylinder means comprises double-acting piston / cylinder means capable of performing both the separating movement and the approaching movement.
The tube breaking device described in 1.
られており、該ばね手段は、前記２つの部分の相対的分
離運動によって応力が付与され、前記ばね手段の回復に
よって、前記２つの部分の相対的接近運動が行われるこ
とを特徴とする請求項１に記載の管破壊装置。3. Spring means is provided between the two parts, the spring means being stressed by the relative separating movement of the two parts and the recovery of the spring means by the recovery of the spring means. The pipe breaking device according to claim 1, wherein a relative approaching movement of the two parts is performed.
ピストンに設けられた凸状の円筒形面と、ピストン／シ
リンダ手段のシリンダに設けられた凹状の円筒形面とか
らなり、これらの凹凸面は、互いに摺動係合することを
特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の管破
壊装置。4. The guide surface comprises a convex cylindrical surface provided on the piston of the piston / cylinder means and a concave cylindrical surface provided on the cylinder of the piston / cylinder means. 4. The tube breaking device according to claim 1, wherein the surfaces are in sliding engagement with one another.
ることを特徴とする請求項３又は４に記載の管破壊装
置。5. The tube breaking device according to claim 3, wherein the fluid is supplied by a single hose line.
出していることを特徴とする請求項５に記載の管破壊装
置。6. The pipe breaking device according to claim 5, wherein the hose conduit projects from a tip of the pipe breaking device.
方を部分的に受け入れる溝形形態のものであることを特
徴とする請求項１乃至６のうちいずれかに記載の管破壊
装置。7. The tube breaking device according to claim 1, wherein one of the portions has a groove shape that partially receives the other of the portions.
当する４つの位置に実質的に角形の肩部が設けられてい
る横断面形状を有することを特徴とする請求項１乃至７
のうちいずれかに記載の管破壊装置。8. The body has a cross-sectional shape with substantially rectangular shoulders provided at four positions substantially corresponding to the corner positions of the rectangle.
The tube breaker according to any one of the above.
くとも１つに連結された液圧アキュムレータを含むこと
を特徴とする請求項１乃至８のうちいずれかに記載の管
破壊装置。9. A tube breaker as claimed in any one of claims 1 to 8 including a hydraulic accumulator coupled to at least one of said piston / cylinder means.
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