JPH0776004A - Woody board and flooring material - Google Patents
Woody board and flooring materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は木質板及び床材に関し、
特に、木材薄片を原料とする板材を積層して構成され、
表面が平滑で軽量であり、なおかつ十分な強度及び剛性
を有する木質板と、その木質板を用いた床材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to wood boards and flooring materials,
In particular, it is constructed by laminating plate materials made from wood flakes,
The present invention relates to a wooden board having a smooth surface and light weight, and having sufficient strength and rigidity, and a flooring material using the wooden board.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、木材資源の不足や、森林の保護が
問題となってきており、森林伐採は今後益々困難になる
ことは明かである。従って、原料木材を大量に使用して
製造される合板等の板材は、その供給が不安定あるいは
供給不足となり、価格も高騰することが予想される。よ
って、従来廃材とされていた木材薄片や、木材片の木質
繊維等を有効に利用して得られる木質板が注目され、そ
の木質板の種々の用途への応用が強く望まれている。2. Description of the Related Art In recent years, shortage of wood resources and protection of forests have become problems, and it is clear that deforestation will become more difficult in the future. Therefore, it is expected that supply of plate materials such as plywood manufactured by using a large amount of raw wood will be unstable or insufficient, and the price will also rise. Therefore, wood flakes, which have been conventionally scrapped, and wood boards obtained by effectively using wood fibers of wood flakes have attracted attention, and application of the wood boards to various uses is strongly desired.
【０００３】木材薄片や木質繊維等を利用した木質板
は、一般に、木材薄片や木質繊維等の構成要素をバイン
ダーで接着し、成形一体化して形成される。その際、構
成要素の寸法が小さくなるに従い、得られる木質板は均
質になり、表面も平滑になるが、強度、剛性は低下し、
密度は増加する。逆に構成要素の寸法を大きくすると、
木材本来が持っている強度、密度に近づいて行くが、そ
のような木質板は不均質で、表面の凹凸も大きくなる傾
向がある。A wooden board using wood flakes or wood fibers is generally formed by adhering constituent elements such as wood flakes or wood fibers with a binder and molding them together. At that time, as the dimensions of the constituent elements become smaller, the obtained wood board becomes homogeneous and the surface becomes smooth, but strength and rigidity decrease,
Density increases. Conversely, if you increase the size of the component,
Although it approaches the strength and density of the original wood, such wood boards are non-uniform and tend to have large surface irregularities.
【０００４】一方、床材としては、図４に示すように、
合板３１の片面に化粧単板３を接着して形成されたもの
が一般的に用いられている。そのような床材の原料とな
る合板は、ベニヤ単板等の複数枚を、その木理方向が直
行するように接着積層した板材であり、床材として使用
するのに十分な強度、剛性を有しており、なおかつ表面
は平滑である。従って、上記のような木質板を、合板に
代えて床材に応用するためには、その木質板に合板と同
等以上の強度、剛性、さらに、表面平滑性を持たせる必
要があった。On the other hand, as a floor material, as shown in FIG.
What is formed by bonding the decorative veneer 3 to one surface of the plywood 31 is generally used. Plywood, which is the raw material for such flooring, is a board that is made by laminating multiple sheets such as veneer veneer so that the grain direction is orthogonal to each other, and has sufficient strength and rigidity to be used as a flooring. And the surface is smooth. Therefore, in order to apply the wood board as described above to a flooring material in place of the plywood, it is necessary to give the wood board the strength and rigidity equal to or higher than those of the plywood and the surface smoothness.
【０００５】しかしながら、例えば、木材を解繊して得
られる木質繊維を構成要素としている木質繊維集積板で
は、均一で平滑な表面を有する木質板が得られるが、床
材としては強度不足であり、高強度にするために木質板
を厚くすると、密度が高いため重量が増加して取扱い難
くなる欠点があった。また、木材薄片を構成要素とする
木材薄片集成板、特に、図２に示したような、木材薄片
２１を、ほぼ一定方向に配列させてバインダーで接着
し、成形一体化した方向性木材薄片集成板では、上記木
質繊維集積板よりも強度の点で改善されている。しか
し、従来のように小さな木材薄片を用いてなる方向性木
材薄片集成板では、強度が不十分であり、床材としては
適しておらず、また、そのような方向性木材薄片集成板
においては、数多くの小さな木材薄片及びそれらの間隙
が表面に露出されることになり、連続した平滑面を得る
のは困難であった。However, for example, a wood fiber integrated board having wood fibers as a constituent element obtained by defibrating wood can provide a wood board having a uniform and smooth surface, but is insufficient in strength as a floor material. However, if the wood board is thickened for high strength, the density is high and the weight increases, which makes it difficult to handle. Further, a wood thin piece laminated plate having a wood thin piece as a component, in particular, a wood thin piece 21 as shown in FIG. 2 is arranged in a substantially constant direction and adhered by a binder to form a unified directional wood thin piece assembly. The board is improved in strength as compared with the above-mentioned wood fiber integrated board. However, in the conventional directional wood thin plate laminated board using small wood thin pieces, the strength is insufficient and it is not suitable as a floor material, and in such a directional wood thin piece laminated board, However, it was difficult to obtain a continuous smooth surface because many small pieces of wood and their gaps were exposed on the surface.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、木材薄片集成板からなり、軽量で、表面が平
滑であり、なおかつ十分な強度、剛性を有する木質板及
びそれを用いた床材を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the object of the present invention is to construct a wood board, which is made of a laminated thin wood board, is lightweight, has a smooth surface, and has sufficient strength and rigidity, and a flooring material using the wood board. To provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】かかる課題は、木材薄片
集成板からなる芯層と、その芯層の少なくとも一方の面
に積層され、方向性木材薄片集成板からなる表面層とか
ら形成され、その表面層をなす木材薄片が、前記芯層を
なす木材薄片より、長さの平均値及び幅の平均値のうち
少なくとも一方が大きいものであることを特徴とする木
質板によって解決できる。Means for Solving the Problems This problem is formed by a core layer made of a laminated wood thin plate and a surface layer made of directional laminated wood laminated on at least one surface of the core layer, It is possible to solve the problem by a wood board, wherein the wood flakes forming the surface layer have at least one of an average length value and a width average value larger than those of the core layer wood flakes.
【０００８】以下に、本発明の木質板を詳細に説明す
る。図１は、本発明の木質板の一例を示す図である。図
中１は芯層であり、木材薄片集成板から形成されてい
る。その芯層１の両面には、芯層１をなす木材薄片よ
り、長さの平均値と幅の平均値のうち少なくとも一方が
大きな木材薄片からなる方向性木材薄片集成板から形成
された表面層２が積層されている。ここで、木材薄片集
成板とは、木材の薄片をバインダーを用いて接着し、成
形一体化した板材であり、方向性木材薄片集成板とは、
それをなす木材薄片の木目方向が、ほぼ一定方向に揃え
て配列された木材薄片集成板をいう。但し、この方向性
木材薄片集成板においては、すべての木材薄片が同一方
向に配列している必要はなく、およそ７割以上の木材薄
片の木目方向が同一方向に配列していればよい。なお、
木材薄片の方向とは、薄片形状の特定の辺の方向を指す
のではなく、形状にかかわらず、木材薄片の木目方向に
ついて指すものである。The wood board of the present invention will be described in detail below. FIG. 1 is a diagram showing an example of a wood board of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a core layer, which is formed of a wood thin laminated plate. A surface layer formed on both sides of the core layer 1 from a directional wood flakes laminated plate composed of wood flakes having at least one of the average length value and the average width value larger than the wood flakes forming the core layer 1. Two are stacked. Here, the wood thin piece laminated plate is a plate material obtained by adhering a thin piece of wood using a binder, and integrally forming it, and the directional wood thin piece laminated plate is
It is a laminated thin wood plate in which the grain direction of the thin wood flakes forming it is aligned in a substantially constant direction. However, in this directional timber laminated plate, it is not necessary that all the wood flakes are arranged in the same direction, and it is sufficient that approximately 70% or more of the wood flakes are arranged in the same direction. In addition,
The direction of the wood flakes does not refer to the direction of a specific side of the flakes, but refers to the grain direction of the wood flakes regardless of the shape.
【０００９】本発明の木質板の芯層１においては、木材
薄片は、ランダムに配列していてもよいし、ほぼ一定方
向に揃えられて配列されていてもよく、それらの木材薄
片が発泡バインダーで接着され、成形一体化されてい
る。なお、木材薄片がほぼ一定の方向に配列している場
合の配列方向については、後述する表面層の木材薄片の
配列方向に直交する方向が好ましいが、それに限られる
ものではなく、任意に選択することができる。In the core layer 1 of the wood board of the present invention, the wood flakes may be arranged randomly, or may be arranged so as to be aligned in a substantially constant direction. It is adhered by and is molded and integrated. The arrangement direction in the case where the wood thin pieces are arranged in a substantially constant direction is preferably a direction orthogonal to the arrangement direction of the wood thin pieces of the surface layer described later, but the invention is not limited thereto and is arbitrarily selected. be able to.
【００１０】この芯層１は、長さの平均値が４０〜９０
ｍｍ、幅の平均値が６〜１２０ｍｍの木材薄片からなる
のが好ましい。木材薄片の長さの平均値が４０ｍｍ未満
では、木質板の曲げ強度が低下し、床材の用途には適さ
ない。また、長さの平均値が９０ｍｍを越えると、芯層
１全体にわたって木目が連続し難くなる等により、長さ
に応じた曲げ強度の増加が見られなくなる。これらの木
材薄片としては、アカマツ、カラマツ、エゾマツ、トド
マツ、アスペン、ロッジポールパイン等の薄片が好適に
用いられるが、樹種は特に限られるものではない。The core layer 1 has an average length of 40 to 90.
It is preferable that the wood flakes have an average width of 6 mm and a width of 6 to 120 mm. If the average value of the length of the thin piece of wood is less than 40 mm, the bending strength of the wooden board decreases, and it is not suitable for use as a floor material. Further, when the average value of the length exceeds 90 mm, it becomes difficult to continuously connect the wood grain over the entire core layer 1, so that the bending strength does not increase according to the length. As the wood flakes, those such as red pine, larch, spruce, Todo pine, aspen, lodgepole pine and the like are preferably used, but the tree species is not particularly limited.
【００１１】これらの木材薄片は、発泡バインダーによ
り接着され成形一体化されている。ここで用いられる発
泡性バインダーは、芯層１中で木材薄片を相互に結合さ
せるとともに、それ自体が発泡するものであって、好ま
しくは、木材薄片同士の交差点にのみ樹脂分を存在さ
せ、木材薄片の小さな隙間を、発泡セルで押し広げるよ
うにすることにより、樹脂分の使用量を少なくし、方向
性木材薄片集成板を低密度化させるものが用いられる。
なお、本明細書においては、発泡する性質を有するバイ
ンダーを「発泡性バインダー」と呼称し、発泡済みの発
泡性バインダーを「発泡バインダー」と呼称することと
する。These thin pieces of wood are bonded and molded integrally by a foaming binder. The expandable binder used here is one that binds the wood flakes together in the core layer 1 and foams itself, and preferably the resin component is present only at the intersection of the wood flakes, A method is used in which the small amount of the resin component is reduced by expanding the small gap of the thin piece with a foam cell, and the density of the directional wood thin piece laminated plate is reduced.
In addition, in this specification, a binder having a foaming property is referred to as a "foamable binder", and a foamable binder having been foamed is referred to as a "foamable binder".
【００１２】このような発泡性バインダーは、自己発泡
する樹脂から構成されていてもよく、または非発泡性の
樹脂と発泡剤によって構成されていてもよい。自己発泡
する樹脂の例としては、発泡性ポリウレタン樹脂を挙げ
ることができる。発泡剤によって発泡する非発泡性樹脂
の例としては、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、
エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、
ユリア樹脂またはそれらの混合物などを挙げることがで
きる。また、発泡剤としては、揮発性発泡剤、例えばＣ
Ｃｌ3 Ｆ、ＣＣｌ2 Ｆ2 、またはＣＣｌ2 Ｆ−ＣＣｌＦ
2 などや、熱分解性発泡剤、例えばアゾジカルボンアミ
ド、アゾヘキサヒドロベンゾニトリル、２，２’−アゾ
イソブチロニトリル、ベンゼンスルホヒドラジド、また
はＮ，Ｎ’−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ’−ジメチルテレフタ
ルアミドなどを挙げることができる。Such a foamable binder may be composed of a resin that self-foams, or may be composed of a non-foaming resin and a foaming agent. Examples of self-foaming resins include foamable polyurethane resins. Examples of the non-foaming resin foamed by the foaming agent include polyurethane resin, polystyrene resin,
Epoxy resin, polyvinyl chloride resin, phenol resin,
The urea resin or a mixture thereof may be used. As the foaming agent, a volatile foaming agent such as C
Cl 3 F, CCl 2 F 2 , or CCl 2 F-CClF
2, etc., or a thermally decomposable foaming agent such as azodicarbonamide, azohexahydrobenzonitrile, 2,2′-azoisobutyronitrile, benzenesulfohydrazide, or N, N′-dinitroso-N, N′-dimethyl. Examples thereof include terephthalamide.
【００１３】また、これらの発泡性バインダーは、ユリ
ア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の非発泡性バ
インダーを含んでいてもよい。これらの混合比は、目的
とする芯層１の密度に応じて適宜調整することができる
が、発泡性バインダーと非発泡性バインダーの混合比
は、４：１〜１：１が好適である。Further, these expandable binders may contain non-expandable binders such as urea resin, melamine resin and phenol resin. The mixing ratio of these can be appropriately adjusted according to the desired density of the core layer 1, but the mixing ratio of the expandable binder and the non-expandable binder is preferably 4: 1 to 1: 1.
【００１４】この芯層１における、木材薄片に対する発
泡性バインダーの割合は、木材薄片１００重量部に対し
て３．０〜３０重量部とするのが好ましい。用いられる
バインダーとしては、前記したような発泡性バインダー
でもよいし、非発泡性バインダー、あるいはそれらの混
合物のいずれでもよいが、軽量化の点では、発泡性バイ
ンダーを含む混合物が好ましい。さらに、この芯層１の
厚さは、５ｍｍ〜１３ｍｍとするのが好ましく、その密
度は、０．４０〜０．７５ｇ／ｃｍ3とするのが好まし
い。密度が０．４０ｇ／ｃｍ3より小さいと、板の強度
が不十分になり、逆に密度が０．７５ｇ／ｃｍ3より大
きい場合は、木質板全体の重量が増加して取扱い難くな
る。この芯層１の曲げヤング係数は３５〜８０×１０2
ＭＰａであるのが好ましい。曲げヤング係数が３５×１
０2ＭＰａ未満では、木質板としたときのたわみが規定
値よりも大きくなる。８０×１０2ＭＰａを越えると、
歩行時に必要とする適度の弾性が不足する。In the core layer 1, the ratio of the foamable binder to the wood flakes is preferably 3.0 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the wood flakes. The binder to be used may be the above-mentioned expandable binder, non-expandable binder, or a mixture thereof, but from the viewpoint of weight reduction, a mixture containing the expandable binder is preferable. Furthermore, the thickness of the core layer 1 is preferably 5 mm to 13 mm, and the density thereof is preferably 0.40 to 0.75 g / cm 3 . When the density is less than 0.40 g / cm 3 , the strength of the board becomes insufficient. On the contrary, when the density is more than 0.75 g / cm 3 , the weight of the whole wood board increases and it becomes difficult to handle. The bending Young's modulus of the core layer 1 is 35 to 80 × 10 2.
It is preferably MPa. Bending Young's modulus is 35 x 1
If it is less than 0 2 MPa, the bending of the wood board becomes larger than the specified value. When it exceeds 80 × 10 2 MPa,
Insufficient elasticity required for walking.
【００１５】本発明の木質板で、上記芯層１の少なくと
も一方の面に積層される表面層２には、前記芯層１をな
す木材薄片より、長さの平均値と幅の平均値のうちの少
なくとも一方が大きい木材薄片からなる方向性木材薄片
集成板が用いられる。即ち、表面層２をなす個々の木材
薄片すべてが、芯層１をなす木材薄片よりも大きな長さ
または幅を有している必要はないが、表面層２をなす木
材薄片全体の平均値が、芯層１をなす木材薄片全体の平
均値を、長さと幅の少なくとも一方で上回っていること
を意味している。この表面層２においては、木材薄片
が、ほぼ一定方向に配列され、それらがバインダーで接
着され、成形一体化されている。なお、この表面層２を
形成する木材薄片の配列方向は、木質板の長手方向に平
行であるのが好ましいが、特に限られるものではない。In the wood board of the present invention, the surface layer 2 laminated on at least one surface of the core layer 1 has an average length value and an average width value which are smaller than those of the thin wood pieces forming the core layer 1. A directional wood flakes laminated plate is used in which at least one of them is a large wood flakes. That is, it is not necessary that all of the individual wood flakes forming the surface layer 2 have a length or width larger than that of the wood flakes forming the core layer 1, but the average value of the entire wood flakes forming the surface layer 2 is It means that at least one of the length and the width exceeds the average value of the whole wood flakes forming the core layer 1. In this surface layer 2, thin wood pieces are arranged in a substantially constant direction, and they are bonded together by a binder to be integrally molded. The arrangement direction of the thin wooden pieces forming the surface layer 2 is preferably parallel to the longitudinal direction of the wooden board, but is not particularly limited.
【００１６】この表面層２をなす木材薄片は、長さの平
均値が４０〜１２０ｍｍであり、幅の平均値が６〜１２
０ｍｍであるものが好ましい。この木材薄片の長さの平
均値が５０ｍｍ未満では、木質板の曲げ強度が低下して
床材には適さないし、表面平滑性も劣る。長さの平均値
が１２０ｍｍを越しても表面平滑化の効果は長さに応じ
て向上しにくくなる。また、この木材薄片としては、ア
カマツ、カラマツ、エゾマツ、トドマツ、アスペン、ロ
ッジポールパイン等の薄片が好適に用いられるが、樹種
は特に限られるものではない。The wood flakes forming the surface layer 2 have an average length value of 40 to 120 mm and an average width value of 6 to 12.
It is preferably 0 mm. If the average value of the length of the thin wood pieces is less than 50 mm, the bending strength of the wooden board decreases, which is not suitable as a floor material, and the surface smoothness is also poor. Even if the average length value exceeds 120 mm, the effect of surface smoothing is difficult to improve according to the length. Further, as the wood thin piece, thin pieces such as red pine, larch, ezo pine, todo pine, aspen and lodgepole pine are preferably used, but the tree species is not particularly limited.
【００１７】この表面層２をなす木材薄片は、予めアセ
チル化しておくのが好ましい。木材薄片をアセチル化す
る場合は、その木材薄片を含水率３％以下、好ましくは
１％以下になるまで乾燥した後、酢酸、無水酢酸、クロ
ル酢酸等の気化蒸気に接触させて気相中でアセチル化
（アセチル化度１２〜２０％）するのが好ましい。It is preferable that the wood flakes forming the surface layer 2 be acetylated in advance. When acetylating wood flakes, the wood flakes are dried to a water content of 3% or less, preferably 1% or less, and then contacted with vaporized vapor such as acetic acid, acetic anhydride or chloroacetic acid in the gas phase. It is preferably acetylated (degree of acetylation: 12 to 20%).
【００１８】この表面層２をなす木材薄片は、バインダ
ーにより接着一体化されている。この表面層２に用いら
れるバインダーとしては、前述したような発泡性バイン
ダーでもよいし、非発泡性バインダーあるいはそれらの
混合物のいずれでもよいが、実用的には、成形用の金型
からの離型性の点で、非発泡性バインダーを主体とする
ものが好ましい。それらの混合比は、目的とする表面層
２の密度や離型性を考慮して、適宜設定することができ
る。The wood flakes forming the surface layer 2 are bonded and integrated with a binder. The binder used for the surface layer 2 may be the foamable binder as described above, a non-foamable binder or a mixture thereof, but practically, it is released from the mold for molding. From the viewpoint of properties, those mainly composed of a non-foaming binder are preferable. The mixing ratio of them can be appropriately set in consideration of the density and releasability of the target surface layer 2.
【００１９】また、この表面層２における、木材薄片に
対するバインダーの割合は、木材薄片１００重量部に対
して５重量部以上とすることが好ましい。木材薄片１０
０重量部に対しバインダーの添加量を５重量部以下とす
ると、得られた木質板の強度が不十分になる。この表面
層２は、前記芯層１の両面に設けるのが好ましい。この
表面層２の厚さは、１〜５ｍｍとするのが好ましく、さ
らに好ましくは１〜３ｍｍである。また、表面層２の厚
さ（芯層１の両面に設けた場合は、それらの厚さの和）
と芯層１の厚さとの比率は、５０：５０〜３０：７０、
好ましくは５０：５０〜４０：６０とするのが良い。こ
の表面層２の密度は、０．４０〜０．７５ｇ／ｃｍ3と
するのが好ましい。密度が０．４０ｇ／ｃｍ3より小さ
いと、木質板の強度が不十分になり、逆に密度が０．７
５ｇ／ｃｍ3より大きい場合は、木質板全体の重量が増
加して取扱い難くなる。また、この表面層２の曲げヤン
グ係数は３５〜８０×１０2ＭＰａであるのが好まし
い。In the surface layer 2, the ratio of the binder to the wood flakes is preferably 5 parts by weight or more based on 100 parts by weight of the wood flakes. Wood flakes 10
When the addition amount of the binder is 5 parts by weight or less with respect to 0 parts by weight, the strength of the obtained wood board becomes insufficient. The surface layer 2 is preferably provided on both surfaces of the core layer 1. The thickness of the surface layer 2 is preferably 1 to 5 mm, more preferably 1 to 3 mm. In addition, the thickness of the surface layer 2 (when provided on both surfaces of the core layer 1, the sum of those thicknesses)
And the thickness of the core layer 1 is 50:50 to 30:70,
It is preferably 50:50 to 40:60. The surface layer 2 preferably has a density of 0.40 to 0.75 g / cm 3 . When the density is less than 0.40 g / cm 3 , the strength of the wood board becomes insufficient, and conversely the density is 0.7
If it exceeds 5 g / cm 3, the weight of the entire wooden board increases and it becomes difficult to handle. The Young's modulus of bending of the surface layer 2 is preferably 35 to 80 × 10 2 MPa.
【００２０】本発明の木質板では、上記芯層１の両面に
表面層２を設ける場合は、同種の表面層２を積層するの
が好ましい。また、本発明にあっては、芯層１をなす木
材薄片に発泡性バインダーを塗布したものと、表面層２
をなす木材薄片にバインダーを塗布したものを乾式フォ
ーミングし、表面層２と芯層１とを同時熱圧成形するの
が好ましい。具体的には、まず、熱圧板上に、一方の表
面層２をなす木材薄片にバインダーを塗布したものを、
その配列方向がほぼ一定となるように散布し、次に、芯
層１をなす木材薄片に発泡性バインダーを塗布したもの
を散布する。さらに、他方の表面層２をなす木材薄片に
バインダーを塗布したものを、その配列方向が上記と同
一となるように散布し、３層積層体とする。In the wood board of the present invention, when the surface layers 2 are provided on both surfaces of the core layer 1, it is preferable to laminate the surface layers 2 of the same kind. Further, in the present invention, a thin wood piece forming the core layer 1 is coated with a foamable binder, and a surface layer 2
It is preferable that the surface layer 2 and the core layer 1 are simultaneously thermocompression-molded by subjecting a thin piece of wood forming the above to a binder applied thereto by dry forming. Specifically, first, on a hot pressing plate, a thin wood piece forming one surface layer 2 coated with a binder,
It is sprayed so that the arrangement direction is substantially constant, and then a thin piece of wood forming the core layer 1 coated with a foamable binder is sprayed. Further, a thin wood piece forming the other surface layer 2 coated with a binder is sprayed so that the arrangement direction thereof is the same as the above, to obtain a three-layer laminate.
【００２１】次に、熱圧成形機中でこの３層積層体に熱
圧を加えて同時成形する。その熱圧条件は、圧力が１〜
２ＭＰａ、温度が１５０〜２３０℃、時間が、目的とす
る厚み（ｍｍ）×５〜１２０秒とすることが好ましい。
このようにして得られる本発明の木質板は、その密度が
０．４〜０．７５ｇ／ｃｍ3であり、曲げヤング係数が
３５〜８０×１０2ＭＰａであるようにするのが好まし
い。Next, heat and pressure are applied to the three-layer laminate in a thermocompression molding machine to perform simultaneous molding. The hot pressure condition is that the pressure is 1 to
2 MPa, the temperature is 150 to 230 ° C., and the time is preferably the target thickness (mm) × 5 to 120 seconds.
The wood board of the present invention thus obtained preferably has a density of 0.4 to 0.75 g / cm 3 and a bending Young's modulus of 35 to 80 × 10 2 MPa.
【００２２】次に、本発明の床材について説明する。上
記のようにして成形した木質板において、図３に示した
ように、芯層１の両面に表面層２が設けられている場合
は、その表面層２の少なくとも一方の表面に、別に用意
しておいた化粧単板３を接着剤で貼付け、本発明の床材
を得る。また、芯層の一方の面のみに表面層が設けられ
ている場合は、その表面層に、別に用意しておいた化粧
単板を接着剤で貼付けて本発明の床材を得る。その際、
表面層の表面を、従来から行われている方法によって研
磨し、その研磨した面に化粧単板を接着するようにして
もよい。ここで用いられる化粧単板は、特に限定され
ず、オーク突板等の従来から使用されている厚さ０．２
〜１．０ｍｍ程度の化粧単板が使用でき、特に本発明の
木質板は表面が平滑、平坦であるので、薄い化粧単板を
使用しても床材の表面は平滑である。また、この化粧単
板の表面は、厚さ４０〜６０μｍ程度のウレタン塗装等
を施してもよい。Next, the flooring material of the present invention will be described. In the wood board molded as described above, when the surface layer 2 is provided on both surfaces of the core layer 1 as shown in FIG. 3, separately prepared on at least one surface of the surface layer 2. The decorative decorative veneer 3 is attached with an adhesive to obtain the flooring material of the present invention. When the surface layer is provided only on one surface of the core layer, a separately prepared decorative veneer is attached to the surface layer with an adhesive to obtain the flooring material of the present invention. that time,
The surface of the surface layer may be polished by a conventionally used method, and the decorative veneer may be bonded to the polished surface. The decorative veneer used here is not particularly limited, and has a conventionally used thickness such as oak veneer of 0.2.
A decorative veneer having a thickness of about 1.0 mm can be used. Particularly, since the wood board of the present invention has a smooth and flat surface, the surface of the flooring material is smooth even when a thin decorative veneer is used. The surface of the decorative veneer may be coated with urethane or the like having a thickness of about 40 to 60 μm.
【００２３】本発明の木質板の表面層は、芯層より長さ
または幅の大きな木材薄片が、ほぼ同一方向に配列され
た方向性木材薄片集成板であるので、表面平滑性に優
れ、強度、剛性が向上している。また、芯層において
は、発泡性バインダーを用いて木材薄片を成形一体化し
ているので樹脂の使用量が少なく、得られる木質板の密
度は低くなり、発泡バインダー自体は微小気泡を含んで
いるので柔軟化され、外力に対する緩衝作用があり破壊
され難い。従って、このような木質板に化粧単板を接着
して形成される本発明の床材は、表面が平滑であり、十
分な強度、剛性を有している。The surface layer of the wood board of the present invention is a directional wood piece laminated board in which wood pieces having a length or width larger than that of the core layer are arranged in substantially the same direction, so that the surface smoothness and strength are excellent. , The rigidity is improved. Further, in the core layer, since the thin wood pieces are molded and integrated by using the expandable binder, the amount of the resin used is small, the density of the resulting wood board is low, and the foam binder itself contains fine bubbles. It is soft and has a cushioning effect against external force and is not easily destroyed. Therefore, the flooring material of the present invention formed by adhering a decorative veneer to such a wooden board has a smooth surface and has sufficient strength and rigidity.
【００２４】次に本発明の木質板及び床材を実施例に基
づいて具体的に説明する。 （実施例１）芯層をなす木材薄片として、長さの平均値
が５０〜７５ｍｍ、幅の平均値が６〜５０ｍｍ、厚さが
０．１〜０．８ｍｍである木材薄片を、シェービングマ
シン（（株）岩倉組製）で作製した。発泡性ウレタン樹
脂（住友バイエルウレタン社製の粗ＭＤＩ）と未濃縮ユ
リア樹脂の重量比２：１の混合物７重量部を用意し、低
速で回転する回転ドラム内に、上記の木材薄片１００重
量部を入れて、ドラム内で自然落下する際にスプレーに
より散布することにより、芯層の木材薄片に発泡性バイ
ンダーを塗布した。表面層をなす木材薄片集成板とし
て、長さの平均値が５０〜１００ｍｍ、幅の平均値が６
〜１００ｍｍ、厚さが０．１〜０．８ｍｍである木材薄
片を、シェービングマシン（（株）岩倉組製）で作製し
た。水性フェノールバインダー１０重量部を用意し、低
速で回転する回転ドラム内に、上記の木材薄片１００重
量部を入れて、ドラム内で自然落下する際にスプレーに
より散布することにより、表面層の木材薄片にバインダ
ーを塗布した。Next, the wood board and flooring material of the present invention will be specifically described based on examples. (Example 1) A shaving machine is used as a wood slice forming the core layer, which has an average length of 50 to 75 mm, an average width of 6 to 50 mm, and a thickness of 0.1 to 0.8 mm. (Manufactured by Iwakura Gumi Co., Ltd.). Prepare 7 parts by weight of a mixture of a foaming urethane resin (crude MDI manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd.) and an unconcentrated urea resin at a weight ratio of 2: 1, and in a rotating drum rotating at a low speed, 100 parts by weight of the above wood flakes. Then, the foamable binder was applied to the wood flakes of the core layer by spraying when they were naturally dropped in the drum. An average length value of 50 to 100 mm and an average width value of 6 are used as a laminated wood thin plate that forms the surface layer.
A wood slice having a thickness of -100 mm and a thickness of 0.1-0.8 mm was produced by a shaving machine (manufactured by Iwakura Gumi Co., Ltd.). Prepare 10 parts by weight of the aqueous phenol binder, put 100 parts by weight of the above wood flakes in a rotating drum rotating at a low speed, and spray by spraying when falling naturally in the drum to obtain wood flakes of the surface layer. Was coated with a binder.
【００２５】まず、バインダーを塗布した表面層の木材
薄片のうちの半分を、熱圧板上にほぼ一定方向に配列し
て散布し、その上に、発泡性バインダーを塗布した芯層
の木材薄片を、木材薄片の配列方向が表面層の木材薄片
の配列方向と直行する方向になるように散布した。さら
にその上に、残りの表面層の木材薄片を最初に散布した
表面層の木材薄片と同方向に配列して散布し、厚さ１５
０ｍｍの積層体とした。その積層体を、厚さ１２ｍｍと
なるように、温度２１０℃、圧力２ＭＰａで４分間熱圧
同時成形した。このようにして成形した木質板の表面は
平滑であった。First, half of the wood flakes of the surface layer coated with the binder are arranged and spread in a substantially constant direction on the hot pressing plate, and the wood flakes of the core layer coated with the foamable binder are spread thereon. The wood flakes were scattered so that the direction of the wood flakes was orthogonal to the direction of the wood flakes on the surface layer. On top of that, the remaining wood flakes of the surface layer are arranged in the same direction as the wood flakes of the surface layer which was first sprayed, and sprayed to a thickness of 15
It was a 0 mm laminated body. The laminated body was subjected to hot pressure simultaneous molding at a temperature of 210 ° C. and a pressure of 2 MPa for 4 minutes so as to have a thickness of 12 mm. The surface of the wooden board thus formed was smooth.
【００２６】そのようにして作製した木質板の密度、曲
げ強さ及び曲げヤング係数を測定した。曲げ強さに関し
ては、ＪＩＳ−Ａ５９０８に基づいて評価した。その結
果、密度は０．５８ｇ／ｃｍ3、曲げ強さは５９ＭＰ
ａ、曲げヤング係数は６５×１０2ＭＰａであった。The density, bending strength and bending Young's modulus of the wooden board thus produced were measured. The bending strength was evaluated based on JIS-A5908. As a result, the density was 0.58 g / cm 3 , and the bending strength was 59 MP.
a, Young's modulus of bending was 65 × 10 2 MPa.
【００２７】上記で測定した実施例１の木質板と同様の
厚みを有する合板について、上記と同様の測定を行っ
た。その結果、密度は０．５６ｇ／ｃｍ3、曲げ強さは
４９ＭＰａ、曲げヤング係数は５２×１０2ＭＰａであ
った。これらの結果から、本発明の木質板は、合板とほ
ぼ同等の密度であり、なおかつ合板を凌ぐ曲げ強さを有
していることがわかる。A plywood having the same thickness as the wood board of Example 1 measured above was subjected to the same measurement as above. As a result, the density was 0.56 g / cm 3 , the bending strength was 49 MPa, and the bending Young's modulus was 52 × 10 2 MPa. From these results, it is understood that the wood board of the present invention has almost the same density as that of plywood and has bending strength superior to that of plywood.
【００２８】（実施例２）実施例１で作製した木質板の
一方の表面に、厚さ０．３ｍｍのオーク突板からなる化
粧単板を、水性高分子イソシアネート系接着剤（光洋産
業、ＫＲ７８００）を用い、温度１１０℃、圧力１．０
ＭＰａを３分間かけて接着した。木質板の表面は平滑で
あるので、化粧単板は良好に接着された。さらに、表面
を研磨した後、約５０μｍ厚のウレタン塗装を施して床
材とした。得られた床材の外観は平滑で良好であった。(Example 2) A decorative veneer composed of an oak veneer having a thickness of 0.3 mm was attached to one surface of the wooden board prepared in Example 1 with an aqueous polymer isocyanate adhesive (Koyo Sangyo, KR7800). Using a temperature of 110 ℃, pressure of 1.0
Bonding was performed with MPa for 3 minutes. Since the surface of the wood board was smooth, the decorative veneer was well adhered. Further, after polishing the surface, urethane coating having a thickness of about 50 μm was applied to obtain a floor material. The floor material obtained had a smooth and good appearance.
【００２９】そのようにして作製した床材の曲げたわみ
をＪＡＳに基づいて評価した。即ち、床材の試料寸法を
３００ｍｍ（幅）×１８００ｍｍ（長さ）×１２ｍｍ
（厚さ）として、スパン７００ｍｍで支持し、スパンの
中央に直交して置いた荷重棒の上に、２１ｋｇ重の荷重
をかけたときの変位（Ａ）と、同様に９ｋｇ重の荷重を
かけたときの変位（Ｂ）との差（Ａ−Ｂ）によって評価
した。この差が小さいほど剛性が強いことを表してい
る。床材のＪＡＳ規格では、この曲げたわみの値が３．
５ｍｍ以下である必要がある。実施例２の床材につい
て、上記の評価を行ったところ、曲げたわみの値は、
２．３ｍｍであった。従って、本発明の床材は、曲げた
わみのＪＡＳ規格を満足しており、床材として使用する
のに十分な剛性を有していることがわかった。The bending flexure of the flooring material thus produced was evaluated based on JAS. That is, the sample size of the floor material is 300 mm (width) x 1800 mm (length) x 12 mm
As (thickness), the displacement (A) when a load of 21 kg weight is applied to the load rod placed at 700 mm in span and placed orthogonal to the center of the span, and a load of 9 kg weight is also applied. It evaluated by the difference (AB) with the displacement (B) when it was. The smaller this difference is, the stronger the rigidity is. According to the JAS standard for floor materials, the bending deflection value is 3.
It must be 5 mm or less. When the above evaluation was performed on the flooring material of Example 2, the bending deflection value was
It was 2.3 mm. Therefore, it was found that the flooring material of the present invention satisfied the JAS standard for flexural flexure and had sufficient rigidity to be used as a flooring material.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明の木質板は、芯層として木材薄片
集成板を用い、その少なくとも一方の面に、表面層とし
て、長さの平均値と幅の平均値のうちの少なくとも一方
が、前記芯層をなす木材薄片よりも大きな木材薄片から
なる方向性木材薄片集成板を積層したものであるので、
高強度であり、さらに、木質板全体としては表面が均一
で平滑になる。また、芯層のバインダーとして発泡性樹
脂を用いることにより、低密度化することができ、軽
量、高強度の木質板を得ることができる。EFFECTS OF THE INVENTION The wood board of the present invention uses a wood flakes laminated board as a core layer, and at least one of the average value of length and the average value of width is used as a surface layer on at least one surface thereof. Since it is a laminate of directional wood flakes laminated plate consisting of wood flakes larger than the wood flakes forming the core layer,
It has high strength, and the surface of the wood board is uniform and smooth. Further, by using the expandable resin as the binder of the core layer, it is possible to reduce the density and obtain a lightweight and high-strength wooden board.
【００３１】従って、この木質板の表面に化粧単板を接
着して形成した床材は、従来の合板を使用した床材を凌
ぐ剛性、曲げ強さ、曲げたわみを持ち、床材として十分
に使用できる特性を有している。さらに、表面層をなす
木材薄片をアセチル化することにより、木質板及び床材
の防虫、防腐、防バイ菌性、及び寸法安定性を向上させ
ることができる。本発明の木質板及び床材によれば、従
来廃材とされていた原料を有効利用でき、木材資源を保
護する効果がある。また、そのような原料は低価格であ
り、原料コストの削減も図ることができる。Therefore, the flooring material formed by adhering the decorative veneer to the surface of the wooden board has rigidity, bending strength, and bending flexure superior to the flooring material using the conventional plywood, and is a sufficient flooring material. It has the characteristics that can be used. Furthermore, by acetylating the wood flakes forming the surface layer, it is possible to improve the insect repellent, antiseptic, antifungal, and dimensional stability of the wooden boards and flooring materials. According to the wood board and flooring material of the present invention, it is possible to effectively use the raw material that has been conventionally discarded and to protect the wood resources. Further, such a raw material is low in price, and the raw material cost can be reduced.
【図１】 本発明の木質板の一例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a wood board of the present invention.
【図２】 従来の方向性木材薄片集成板を示す図であ
る。FIG. 2 is a view showing a conventional directional wood thin plate laminated plate.
【図３】 本発明の床材の一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of the flooring material of the present invention.
【図４】 従来の床材の構造を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a structure of a conventional flooring material.
１…芯層、２…表面層、３…化粧単板、３１…合板 1 ... Core layer, 2 ... Surface layer, 3 ... Decorative veneer, 31 ... Plywood
Claims (8)
層の少なくとも一方の面に積層され、方向性木材薄片集
成板からなる表面層とから形成され、その表面層をなす
木材薄片が、前記芯層をなす木材薄片より、長さの平均
値及び幅の平均値のうち少なくとも一方が大きいもので
あることを特徴とする木質板。1. A wood slice forming a surface layer comprising a core layer made of a wood laminate plate and a surface layer laminated on at least one surface of the core layer and made of a directional wood laminate plate. A wood board characterized in that at least one of the average value of length and the average value of width is larger than that of the thin wood piece forming the core layer.
値が４０〜１２０ｍｍであり、幅の平均値が６〜１２０
ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の木質板。2. The average value of the length of the wood flakes forming the surface layer is 40 to 120 mm, and the average value of the width thereof is 6 to 120.
The wood board according to claim 1, wherein the wood board has a size of mm.
が４０〜９０ｍｍであり、幅の平均値が６〜１２０ｍｍ
であることを特徴とする請求項１記載の木質板。3. The average value of the length of the thin wood pieces constituting the core layer is 40 to 90 mm, and the average value of the width thereof is 6 to 120 mm.
The wood board according to claim 1, wherein
とを特徴とする請求項１記載の木質板。4. The wood board according to claim 1, wherein the core layer and the surface layer are formed at the same time.
化処理されたものであることを特徴とする請求項１記載
の木質板。5. The wood board according to claim 1, wherein the wood flakes forming the surface layer are acetylated.
あり、曲げヤング係数が３５〜８０×１０2ＭＰａであ
ることを特徴とする請求項１記載の木質板。6. The wood board according to claim 1, which has a density of 0.40 to 0.75 g / cm 3 and a bending Young's modulus of 35 to 80 × 10 2 MPa.
板のにおいて、その木質板の表面層を設けた側の表面の
うちの少なくとも一方に、化粧単板を積層したことを特
徴とする床材。7. The wood board according to claim 1, wherein a decorative veneer is laminated on at least one of the surfaces of the wood board on which the surface layer is provided. Floor material to be used.
ーを用いて接着し成形一体化した木材薄片集成板からな
ることを特徴とする請求項７記載の床材。8. The flooring material according to claim 7, wherein the core layer is made of a laminated wood thin plate obtained by adhering and integrally forming a thin wooden piece by using a foamable binder.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30840693A JP2894185B2 (en) | 1993-07-14 | 1993-12-08 | Wood board and flooring |
| NZ260980A NZ260980A (en) | 1993-07-14 | 1994-07-11 | Wood board; core layer of wooden strips & foaming binder and surface layer of oriented strand board with wooden strips & binder |
| CA002127864A CA2127864C (en) | 1993-07-14 | 1994-07-12 | Wood board and flooring material |
| US08/274,969 US5554429A (en) | 1993-07-14 | 1994-07-14 | Wood board and flooring material |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17456493 | 1993-07-14 | ||
| JP5-174564 | 1993-07-14 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776004A true JPH0776004A (en) | 1995-03-20 |
| JP2894185B2 JP2894185B2 (en) | 1999-05-24 |
Family
ID=26496139
Family Applications (1)
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| JP30840693A Expired - Lifetime JP2894185B2 (en) | 1993-07-14 | 1993-12-08 | Wood board and flooring |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894185B2 (en) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007521163A (en) * | 2003-06-30 | 2007-08-02 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | Oriented strand board |
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| JP2020536763A (en) * | 2017-10-16 | 2020-12-17 | スイス・クロノ・テック・アーゲーＳＷＩＳＳ ＫＲＯＮＯ Ｔｅｃ ＡＧ | Methods and equipment for manufacturing composite wood boards |
| WO2023210486A1 (en) | 2022-04-28 | 2023-11-02 | 大建工業株式会社 | Wooden board |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP30840693A patent/JP2894185B2/en not_active Expired - Lifetime
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| WO2023210486A1 (en) | 2022-04-28 | 2023-11-02 | 大建工業株式会社 | Wooden board |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2894185B2 (en) | 1999-05-24 |
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