JPH0774199A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、より小型の半導体ペレットを得るこ
とを目的とする。 【構成】基板1に半導体ペレット5をマウントするとと
もに、半導体ペレット5の表面電極8、9をボンディン
グワイヤ6、7にてリード3、4に接続し、さらに樹脂
10にて、半導体ペレット、ボンディングワイヤおよび
リードの一部を、モールドしてなる半導体装置におい
て、ボンディングワイヤ6、7および前記表面電極8、
9をその電流容量に応じた線径および大きさにすること
によって半導体ペレットの小型化を図る。
とを目的とする。 【構成】基板1に半導体ペレット5をマウントするとと
もに、半導体ペレット5の表面電極8、9をボンディン
グワイヤ6、7にてリード3、4に接続し、さらに樹脂
10にて、半導体ペレット、ボンディングワイヤおよび
リードの一部を、モールドしてなる半導体装置におい
て、ボンディングワイヤ6、7および前記表面電極8、
9をその電流容量に応じた線径および大きさにすること
によって半導体ペレットの小型化を図る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置、特に半導体
ペレットの小型化に関する。
ペレットの小型化に関する。
【0002】
【従来の技術】この種の半導体装置としては、単一のパ
ッケージ内に複数のトランジスタやダイオード等の半導
体ペレットが組み込まれたパワートランジスタアレイ
や、単一のパッケージ内に単一の半導体ペレットを組み
込んだディスクリートの半導体装置がある。
ッケージ内に複数のトランジスタやダイオード等の半導
体ペレットが組み込まれたパワートランジスタアレイ
や、単一のパッケージ内に単一の半導体ペレットを組み
込んだディスクリートの半導体装置がある。
【0003】図2にディスクリートの半導体装置である
樹脂封止型のトランジスタの一例を示す。同図に於い
て、21は銅,鉄・ニッケル合金,鉄・ニッケル・コバ
ルト合金等よりなる金属製の基板で、該基板21に取付
穴21aを穿設している。
樹脂封止型のトランジスタの一例を示す。同図に於い
て、21は銅,鉄・ニッケル合金,鉄・ニッケル・コバ
ルト合金等よりなる金属製の基板で、該基板21に取付
穴21aを穿設している。
【0004】22は上記基板21の基端部に一体に連結
された金属製リードで、23,24はリード22の両側
に位置しリード22とは絶縁されたリード、25は基板
21上の素子載置部に半田等を介して固着マウントされ
たトランジスタ等の半導体ペレット、26,27は半導
体ペレット25の表面に形成されたエミッタ電極28及
びベース電極29とリード23,24を電気的に接続す
る金属製のボンディングワイヤである。半導体ペレット
25のマウント及び該半導体ペレット25とリード2
3,24とのワイヤボンディング後、上記半導体ペレッ
ト25を含む主要部分を、エポキシ樹脂等の熱硬化性の
外装樹脂30でモールドしている。
された金属製リードで、23,24はリード22の両側
に位置しリード22とは絶縁されたリード、25は基板
21上の素子載置部に半田等を介して固着マウントされ
たトランジスタ等の半導体ペレット、26,27は半導
体ペレット25の表面に形成されたエミッタ電極28及
びベース電極29とリード23,24を電気的に接続す
る金属製のボンディングワイヤである。半導体ペレット
25のマウント及び該半導体ペレット25とリード2
3,24とのワイヤボンディング後、上記半導体ペレッ
ト25を含む主要部分を、エポキシ樹脂等の熱硬化性の
外装樹脂30でモールドしている。
【0005】そして、上記ボンディングワイヤ26,2
7は、上記表面電極28,29とリード23,24の導
通により充分な電流容量が確保できるよう、電流容量の
大きな線径を基準に同一線径のボンディンワイヤのもの
を使用している。
7は、上記表面電極28,29とリード23,24の導
通により充分な電流容量が確保できるよう、電流容量の
大きな線径を基準に同一線径のボンディンワイヤのもの
を使用している。
【0006】一方、パワートランジスタアレイについて
は、たとえば、特開平3−57259号に記載されてい
るように、製造コスト低減のため単一基板に複数の半導
体ペレットを組み込みこんで、各ペレット毎にボンディ
ングワヤの線径を異ならしている。
は、たとえば、特開平3−57259号に記載されてい
るように、製造コスト低減のため単一基板に複数の半導
体ペレットを組み込みこんで、各ペレット毎にボンディ
ングワヤの線径を異ならしている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の半
導体装置においては、従来より半導体ペレット自体を小
型化することが要望されていた。
導体装置においては、従来より半導体ペレット自体を小
型化することが要望されていた。
【0008】しかし、上記パワートランジスタアレイや
ディスクリートの半導体装置に使用される、単一の半導
体ペレット内では、通常、ボンディングワイの線径の選
定は、電流容量の大きい表面電極に接続されるボンディ
ングワイヤの線径を基準に行われ、その線径は同一のも
のが使用されていた。
ディスクリートの半導体装置に使用される、単一の半導
体ペレット内では、通常、ボンディングワイの線径の選
定は、電流容量の大きい表面電極に接続されるボンディ
ングワイヤの線径を基準に行われ、その線径は同一のも
のが使用されていた。
【0009】そのため、半導体ペレットの表面電極の大
きさもボンディングワイヤの線径に応じて大きくなり、
電流容量の小さい素子の表面電極も必要以上に大きくな
り、半導体ペレットの小型化を妨げる要因となってい
た。本発明は、上記の問題を解決して、より小型の半導
体装置を得ることを目的とする。
きさもボンディングワイヤの線径に応じて大きくなり、
電流容量の小さい素子の表面電極も必要以上に大きくな
り、半導体ペレットの小型化を妨げる要因となってい
た。本発明は、上記の問題を解決して、より小型の半導
体装置を得ることを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために本発明の半導体装置は、次のような構成を有す
る。即ち、請求項1記載の半導体装置は、基板に半導体
ペレットをマウントするとともに、半導体ペレットの表
面電極をボンディングワイヤにてリードに接続し、さら
に樹脂にて、半導体ペレット、ボンディングワイヤおよ
びリードの一部を、モールドしてなる半導体装置におい
て、前記ボンディングワイヤおよび前記表面電極がその
電流容量に応じた線径および大きさであることを特徴と
するものである。
ために本発明の半導体装置は、次のような構成を有す
る。即ち、請求項1記載の半導体装置は、基板に半導体
ペレットをマウントするとともに、半導体ペレットの表
面電極をボンディングワイヤにてリードに接続し、さら
に樹脂にて、半導体ペレット、ボンディングワイヤおよ
びリードの一部を、モールドしてなる半導体装置におい
て、前記ボンディングワイヤおよび前記表面電極がその
電流容量に応じた線径および大きさであることを特徴と
するものである。
【0011】また、請求項2の記載されているように、
半導体ペレットがトランジスタである本願発明の半導体
装置は、半導体ペレットの表面電極とリードを電気的に
接続するボンディングワイヤの内、ベース電極に接続さ
れるボンディングワイヤの線径をエミッタ電極に接続さ
れるボンディングワイヤの線径よりも細くかつ、ベース
電極をエミッタ電極より小さくしたしたことを特徴とす
るものである。
半導体ペレットがトランジスタである本願発明の半導体
装置は、半導体ペレットの表面電極とリードを電気的に
接続するボンディングワイヤの内、ベース電極に接続さ
れるボンディングワイヤの線径をエミッタ電極に接続さ
れるボンディングワイヤの線径よりも細くかつ、ベース
電極をエミッタ電極より小さくしたしたことを特徴とす
るものである。
【0012】
【作用】上記した手段によれば、本発明の半導体装置
は、半導体ペレットの表面電極とリードを電気的に接続
するボンディングワイヤをその電流容量に応じた線径と
することにより、ボンディングワイヤの線径に応じて大
きくなっていた表面電極を小さくでき、半導体ペレット
自体を小さくすることができる。
は、半導体ペレットの表面電極とリードを電気的に接続
するボンディングワイヤをその電流容量に応じた線径と
することにより、ボンディングワイヤの線径に応じて大
きくなっていた表面電極を小さくでき、半導体ペレット
自体を小さくすることができる。
【0013】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図1は、本発明に係るトランジスタを示した平面
図である。同図に於いて、1は銅,鉄・ニッケル合金,
鉄・ニッケル・コバルト合金等よりなる金属製の基板
で、該基板1に取付穴1aを穿設している。
する。図1は、本発明に係るトランジスタを示した平面
図である。同図に於いて、1は銅,鉄・ニッケル合金,
鉄・ニッケル・コバルト合金等よりなる金属製の基板
で、該基板1に取付穴1aを穿設している。
【0014】2は上記基板1の基端部に一体に連結され
た金属製のリードで、3,4はリード2の両端に位置し
リード2とは絶縁されたリード、5は基板1上の素子載
置部に半田等を介して固着マウントされたトランジスタ
等の半導体ペレットである。
た金属製のリードで、3,4はリード2の両端に位置し
リード2とは絶縁されたリード、5は基板1上の素子載
置部に半田等を介して固着マウントされたトランジスタ
等の半導体ペレットである。
【0015】6,7は半導体ペレット5の表面に形成さ
れたエミッタ電極8及びベース電極9とリード3,4を
電気的に接続する金属製のボンディングワイヤである
が、本発明では、ボンディングワイヤ6,7は各電流容
量に応じた線径のものを、即ち、ベース電極に接続され
るボンディングワイヤ7の線径をエミッタ電極に接続さ
れるボンディングワイヤ6の線径よりも細いものを使用
している。
れたエミッタ電極8及びベース電極9とリード3,4を
電気的に接続する金属製のボンディングワイヤである
が、本発明では、ボンディングワイヤ6,7は各電流容
量に応じた線径のものを、即ち、ベース電極に接続され
るボンディングワイヤ7の線径をエミッタ電極に接続さ
れるボンディングワイヤ6の線径よりも細いものを使用
している。
【0016】通常、エミッタ電極にはベース電極の数十
〜数百倍の電流が流れるが、各電極に接続されるボンデ
ィングワイヤ径の比を約1.4倍にすればその効果を得
ることができる。本願発明において、具体的にはベース
電極に接続されるボンディングワイヤは50μm前後
の、エミッタ電極に接続されるボンディングワイヤは7
0μm前後の直径のものを使用した。
〜数百倍の電流が流れるが、各電極に接続されるボンデ
ィングワイヤ径の比を約1.4倍にすればその効果を得
ることができる。本願発明において、具体的にはベース
電極に接続されるボンディングワイヤは50μm前後
の、エミッタ電極に接続されるボンディングワイヤは7
0μm前後の直径のものを使用した。
【0017】また、ベース電極に接続したボンディング
ワイヤの径をエミッタ電極に接続したボンディングワイ
ヤの径の5/7にしたことによってをベース電極自体の
面積を従来のものに比較して10/17にすることがで
きる。
ワイヤの径をエミッタ電極に接続したボンディングワイ
ヤの径の5/7にしたことによってをベース電極自体の
面積を従来のものに比較して10/17にすることがで
きる。
【0018】その後、半導体ペレット5のマウント及び
該半導体ペレット5とリード3,4とのワイヤボンディ
ング後、上記半導体ペレット5を含む主要部分を、エポ
キシ樹脂等の熱硬化性の外装樹脂10でモールドしてい
る。
該半導体ペレット5とリード3,4とのワイヤボンディ
ング後、上記半導体ペレット5を含む主要部分を、エポ
キシ樹脂等の熱硬化性の外装樹脂10でモールドしてい
る。
【0019】尚、本発明は上記実施例に限らず電流容量
の異なるワイヤボンディング接続するもの、たとえば、
IC等にも適用できる。
の異なるワイヤボンディング接続するもの、たとえば、
IC等にも適用できる。
【0020】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、半導体ペ
レットの表面電極とリードを電気的に接続するボンディ
ングワイヤをその電流容量に応じた線径としているの
で、表面電極を小さくでき、半導体ペレット自体を小さ
くすることができる。
レットの表面電極とリードを電気的に接続するボンディ
ングワイヤをその電流容量に応じた線径としているの
で、表面電極を小さくでき、半導体ペレット自体を小さ
くすることができる。
【図1】本発明に係る樹脂封止型半導体装置の平面図
【図2】従来の樹脂封止型半導体装置の平面図
1 基板 2,3,4 リード 5 半導体ペレット 6,7 ボンディングワイヤ 8 エミッタ電極 9 ベース電極 10 外装樹脂
Claims (2)
- 【請求項1】 基板に半導体ペレットをマウントすると
ともに、半導体ペレットの表面電極をボンディングワイ
ヤにてリードに接続し、さらに樹脂にて、半導体ペレッ
ト、ボンディングワイヤおよびリードの一部を、モール
ドしてなる半導体装置において、 前記ボンディングワイヤおよび前記表面電極がその電流
容量に応じた線径および大きさであることを特徴とする
半導体装置。 - 【請求項2】 前記半導体ペレットがトランジスタであ
り、かつ前記ボンディングワイヤの内、ベース電極に接
続されるボンディングワイヤの線径をエミッタ電極に接
続されるボンディングワイヤの線径よりも細くかつ、ベ
ース電極をエミッタ電極より小さくしたことを特徴とす
る請求項1記載の半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5219974A JPH0774199A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5219974A JPH0774199A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0774199A true JPH0774199A (ja) | 1995-03-17 |
Family
ID=16743950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5219974A Pending JPH0774199A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0774199A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7371675B2 (en) * | 2004-03-11 | 2008-05-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method and apparatus for bonding a wire |
JP2008192971A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Renesas Technology Corp | 半導体装置 |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP5219974A patent/JPH0774199A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7371675B2 (en) * | 2004-03-11 | 2008-05-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method and apparatus for bonding a wire |
JP2008192971A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Renesas Technology Corp | 半導体装置 |
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