JPH0773836B2 - Sheet cutter device - Google Patents
Sheet cutter deviceInfo
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- JPH0773836B2 JPH0773836B2 JP6678088A JP6678088A JPH0773836B2 JP H0773836 B2 JPH0773836 B2 JP H0773836B2 JP 6678088 A JP6678088 A JP 6678088A JP 6678088 A JP6678088 A JP 6678088A JP H0773836 B2 JPH0773836 B2 JP H0773836B2
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- circular cutter
- blade
- pair
- sheet
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紙，フィルム等のシートを刃と刃受け部材とで
挟んで切るシート用カッタ装置に関するものであり、特
に、刃を回して切断するカッタ装置に関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cutter device for cutting a sheet of paper, film or the like by sandwiching it between a blade and a blade receiving member, and in particular, cutting by turning the blade. The present invention relates to a cutter device for cutting.
例えば、プリンタ，複写機等の画像記録装置において、
ロール状に巻かれたシートを所望の長さに切るためにシ
ート用カッタ装置が使用される。この種のカッタ装置と
して第５図に示すロータリ式カッタ装置が知られてい
る。For example, in an image recording device such as a printer or a copying machine,
A sheet cutter device is used to cut a rolled sheet into a desired length. As a cutter device of this type, a rotary cutter device shown in FIG. 5 is known.
このロータリ式カッタ装置は軸形カッタ100を備えてい
る。このカッタ100は、丸棒の中央部の断面が第６図に
示すように半円状とされ、円周と弦とで形成される２つ
の角部のうちの、図において右方の角部が刃102とされ
たものである。刃102は軸方向とほぼ平行に形成されて
いる。軸形カッタ100は両端部が第５図に示すカッタ支
持装置104により回転可能かつ軸方向移動不能に支持さ
れており、電動モータ106の回転が減速機108,第１リン
ク部材110および第２リンク部材112を順次介して伝達さ
れることにより一定角度往復回転させられるようになっ
ている。カッタ支持装置104には第６図に示すように、
軸形カッタ100に近接し、かつそれと平行に延びる刃受
け部材114が板ばね116を介して固定されている。刃102
と刃受け部材114との間には、常にはシートＳの通過を
許容する隙間が形成されている。そして、切断の際に
は、電動モータ106の回転軸120の回転によって減速機10
8の出力軸122が回転させられ、その出力軸122の運動が
それと相対回転不能に取り付けられた第１リンク部材11
0の固定ピンを介して第２リンク部材112に伝達される結
果、第２リンク部材112と相対回転不能に結合された軸
形カッタ100が第６図において時計回りに所定角度回転
させられ、刃102と刃受け部材114との間の隙間が削減さ
せられてシートＳが切断される。このように、ロータリ
式カッタ装置においては、軸形カッタ100の一定角度の
回転により軸方向に沿った切断線が形成される。This rotary cutter device includes a shaft cutter 100. In this cutter 100, the cross section of the central part of the round bar is semicircular as shown in FIG. 6, and of the two corners formed by the circumference and the chord, the right corner in the figure. Is the blade 102. The blade 102 is formed substantially parallel to the axial direction. Both ends of the shaft type cutter 100 are supported by a cutter supporting device 104 shown in FIG. 5 so as to be rotatable and immovable in the axial direction, and the rotation of the electric motor 106 is reduced by the speed reducer 108, the first link member 110 and the second link. It is configured to be reciprocally rotated by a certain angle by being sequentially transmitted through the member 112. As shown in FIG. 6, the cutter supporting device 104 has
A blade receiving member 114, which is close to the axial cutter 100 and extends parallel to it, is fixed via a leaf spring 116. Blade 102
Between the blade receiving member 114 and the blade receiving member 114, a gap that allows the passage of the sheet S is always formed. Then, at the time of cutting, the speed reducer 10 is rotated by the rotation of the rotating shaft 120 of the electric motor 106.
The output shaft 122 of 8 is rotated, and the movement of the output shaft 122 is attached to the first link member 11 so as not to rotate relative thereto.
As a result of being transmitted to the second link member 112 via the fixing pin of 0, the axial cutter 100, which is coupled to the second link member 112 so as not to rotate relative to it, is rotated clockwise by a predetermined angle in FIG. The sheet S is cut by reducing the gap between the blade 102 and the blade receiving member 114. As described above, in the rotary cutter device, the cutting line along the axial direction is formed by the rotation of the axial cutter 100 at a constant angle.
しかし、上記ロータリ式カッタ装置においては、軸形カ
ッタ100の軸方向に沿って切断線が形成されるから、軸
形カッタ100の長さを切断線の長さより短くすることが
できない。そのため、サイズの大きなシートＳを切断す
るために刃102が長くなる場合には、軸形カッタ100の撓
みに起因して切断時における刃102の中央部の切れ味が
悪くなることがある。このような事態の発生を回避する
ために上記ロータリ式カッタ装置においては、軸形カッ
タ100を大径化して剛性を高めることが必要であり、カ
ッタの重量増大および部品コスト上昇という問題が生ず
る。However, in the rotary cutter device described above, since the cutting line is formed along the axial direction of the axial cutter 100, the length of the axial cutter 100 cannot be shorter than the length of the cutting line. Therefore, when the blade 102 becomes long to cut a large-sized sheet S, the sharpness of the central portion of the blade 102 at the time of cutting may deteriorate due to the bending of the shaft cutter 100. In order to avoid such a situation, in the above rotary type cutter device, it is necessary to increase the diameter of the shaft type cutter 100 to increase the rigidity, which causes a problem that the weight of the cutter and the cost of parts increase.
また、前述のロータリ式カッタ装置においては、所望の
切断線全体の切断がほぼ同時に行われて切断が短時間で
完了するという利点がある反面、軸形カッタ100を相当
大きな力で駆動することが必要となり、カッタ駆動装置
が高価となり、また、重量が増大するという問題も生ず
る。Further, in the rotary cutter device described above, there is an advantage that the entire desired cutting line is cut at substantially the same time and the cutting is completed in a short time, but on the other hand, the axial cutter 100 can be driven with a considerably large force. It is necessary, the cutter driving device becomes expensive, and the weight increases.
本発明はこれらの問題を解決することを課題として為さ
れたものである。The present invention has been made to solve these problems.
そして、本発明の要旨は、シート用カッタ装置を、
（ａ）回転中心線を中心とする円周に沿って前記刃が形
成された円形カッタと、（ｂ）互いに平行に延びるエッ
ジをそれぞれ有し、それらエッジ間に前記円形カッタの
外周部の一部を挟む一対の挟み部材であって、それらの
一方が前記刃受け部材として機能するものと、（ｃ）前
記円形カッタを回転させつつ、前記エッジの延びる方向
に平行な方向に移動させるカッタ駆動装置とを含み、か
つ、（ｄ）前記一対の挟み部材の少なくとも一方が板ば
ねから成り、（ｅ）その板ばねの前記エッジからそのエ
ッジの延びる方向に直角な方向にその板ばね上で隔たっ
た部分が前記カッタ装置のフレームに固定され、（ｆ）
それら一対の挟み部材の前記エッジ間の間隔が、それら
エッジ間に円形カッタが存在しない状態においてその円
形カッタの厚さより小さくなる大きさに設定されたもの
としたことにある。And the gist of the present invention is to provide a sheet cutter device,
(A) A circular cutter in which the blade is formed along a circumference centered on a rotation center line; and (b) Edges that extend parallel to each other, and one of the outer peripheral portions of the circular cutter is between the edges. A pair of sandwiching members sandwiching a portion, one of which functions as the blade receiving member, and (c) a cutter drive for rotating the circular cutter while moving it in a direction parallel to the extending direction of the edge. And (d) at least one of the pair of sandwiching members is a leaf spring, and (e) is separated from the edge of the leaf spring in a direction perpendicular to the extending direction of the edge on the leaf spring. Only part is fixed to the frame of the cutter device, (f)
The distance between the edges of the pair of sandwiching members is set to be smaller than the thickness of the circular cutter in the state where the circular cutter does not exist between the edges.
なお、ここにおける「切断」は、シートを２つに分断す
ることに限られるわけではなく、単に一定距離の切断線
を形成する態様も含むものとする。Note that the “cutting” here is not limited to dividing the sheet into two, and also includes a mode of simply forming a cutting line of a certain distance.
また、円形カッタの支持構造の簡単化のために、本発明
における「カッタ駆動装置」を例えば、円形カッタの回
転軸の直径より僅かに大きい幅で円形カッタの移動方向
と平行に延びる長穴が形成された支持部材を含み、その
長穴に回転軸が摺動可能に嵌入させられるものとするこ
とが望ましい。Further, in order to simplify the supporting structure of the circular cutter, the "cutter driving device" in the present invention is provided with, for example, an elongated hole extending in parallel with the moving direction of the circular cutter with a width slightly larger than the diameter of the rotation axis of the circular cutter. It is desirable to include the formed support member, and the rotary shaft is slidably fitted in the elongated hole.
本発明に係るシート用カッタ装置においては、カッタ
が、刃が回転中心線と同心の円周に沿って形成された円
形カッタとされる。In the sheet cutter device according to the present invention, the cutter is a circular cutter in which the blade is formed along a circumference concentric with the rotation center line.
この円形カッタは一対の挟み部材により、外周部の一部
がそれの両側から挟まれる。一対の挟み部材は、互いに
平行に延びるエッジをそれぞれ有し、それらエッジ間に
円形カッタの外周部の一部を挟むものであって、それら
の一方が刃受け部材として機能する。A part of the outer peripheral portion of the circular cutter is sandwiched by the pair of sandwiching members from both sides thereof. The pair of sandwiching members respectively have edges extending in parallel to each other and sandwich a part of the outer peripheral portion of the circular cutter between the edges, and one of them functions as a blade receiving member.
それら一対の挟み部材はまた、その少なくとも一方が板
ばねから成り、その板ばねのエッジからそのエッジの延
びる方向に直角な方向にその板ばね上で隔たった部分が
カッタ装置のフレームに固定される。しかも、それら一
対の挟み部材のエッジ間の間隔が、それらエッジ間に円
形カッタが存在しない状態においてその円形カッタの厚
さより小さくなる大きさに設定される。At least one of the pair of sandwiching members is composed of a leaf spring, and a portion separated from the edge of the leaf spring in a direction perpendicular to the extending direction of the edge is fixed to the frame of the cutter device. . Moreover, the interval between the edges of the pair of sandwiching members is set to a size smaller than the thickness of the circular cutter in the state where the circular cutter does not exist between the edges.
そのため、円形カッタが一対の挟み部材の間にあれば、
板ばねは円形カッタによって弾性的に湾曲させられ、そ
の復元力により板ばねが円形カッタを相手方の挟み部材
に押し付ける。つまり、円形カッタは一対の挟み部材の
少なくとも一方自体の弾性を利用することにより一対の
挟み部材間に弾性的に挟まれるのである。Therefore, if there is a circular cutter between the pair of sandwiching members,
The leaf spring is elastically curved by the circular cutter, and the restoring force of the leaf spring causes the leaf spring to press the circular cutter against the other sandwiching member. That is, the circular cutter is elastically sandwiched between the pair of sandwiching members by utilizing the elasticity of at least one of the pair of sandwiching members.
円形カッタはまた、カッタ駆動装置により、一対の挟み
部材により弾性的に挟まれた状態で回転させられつつ移
動させられる。その結果、切断は円形カッタの刃と一対
の挟み部材の一方である刃受け部材のシート載置面のエ
ッジとの交点近傍の狭い領域において行われ、その交点
は円形カッタの移動につれて移動するため、シートの切
断線は円形カッタの軸方向に直角な方向に形成されるこ
とになる。The circular cutter is moved by being rotated while being elastically sandwiched by the pair of sandwiching members by the cutter driving device. As a result, cutting is performed in a narrow region near the intersection of the blade of the circular cutter and the edge of the sheet mounting surface of the blade receiving member that is one of the pair of sandwiching members, and the intersection moves as the circular cutter moves. The sheet cutting line is formed in a direction perpendicular to the axial direction of the circular cutter.
そのため、本発明によれば、シートの切断線が長くなる
のに伴って円形カッタやそれの回転軸が大径化し、重量
が増大することが回避されるとともに、円形カッタの駆
動力が小さくて済むこととなってカッタ駆動装置の小形
軽量化も可能となり、装置重量およびコストの低減が可
能となるという効果が得られる。Therefore, according to the present invention, it is possible to avoid an increase in the weight of the circular cutter and its rotating shaft due to an increase in the cutting line of the sheet and an increase in weight, and to reduce the driving force of the circular cutter. As a result, it is possible to reduce the size and weight of the cutter driving device, and it is possible to reduce the weight and cost of the device.
また、円形カッタの外周部の一部は一対の挟み部材によ
り弾性的に挟まれているため、切断時に刃と刃受け部材
のエッジとの間に隙間が発生せず、切断が良好に行われ
るという効果が得られるとともに、一対の挟み部材の一
方が刃受け部材を兼ねるから、カッタ装置の構造簡単化
が可能となるという効果も得られる。Further, since a part of the outer peripheral portion of the circular cutter is elastically sandwiched by the pair of sandwiching members, a gap is not generated between the blade and the edge of the blade receiving member at the time of cutting, and the cutting is performed well. In addition to the effect that one of the pair of sandwiching members also serves as the blade receiving member, the structure of the cutter device can be simplified.
さらに、一対の挟み部材の少なくとも一方が板ばねから
成り、それ自体の弾性を利用することにより円形カッタ
が一対の挟み部材間に弾性的に挟まれるため、その弾性
力を一対の挟み部材以外の部材により発生させる場合に
比較して構造が簡単になるという効果も得られる。Further, at least one of the pair of sandwiching members is made of a leaf spring, and the circular cutter is elastically sandwiched between the pair of sandwiching members by utilizing the elasticity of the leaf spring itself. There is also an effect that the structure is simple as compared with the case of generating by a member.
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図は本発明の実施例であるカッタ装置の主要部の分
解斜視図である。符号10は円板状の円形カッタであり、
それの円周に沿って刃12が形成されている。円形カッタ
10は本カッタ装置によって切断されるシートＳと交差す
る姿勢で配置される。符号14はピニオンであり、それの
両端面からは第３図に示すように、それぞれ同軸に円筒
部16が延び出させられている。一方の円筒部16が円形カ
ッタ10の軸穴18に相対回転不能に挿通されるとともに、
ピニオン14と円形カッタ10との互いに対向する端面同士
が互いに当接させられている。本実施例においては、２
つの円筒部16が円形カッタ10およびピニオン14の回転軸
を構成している。FIG. 1 is an exploded perspective view of a main part of a cutter device according to an embodiment of the present invention. Reference numeral 10 is a disk-shaped circular cutter,
A blade 12 is formed along its circumference. Circular cutter
10 is placed in a posture that intersects the sheet S to be cut by the present cutter device. Reference numeral 14 is a pinion, and cylindrical portions 16 are coaxially extended from both end surfaces of the pinion, as shown in FIG. While one cylindrical portion 16 is inserted into the shaft hole 18 of the circular cutter 10 so as not to rotate relative to one another,
The end faces of the pinion 14 and the circular cutter 10 facing each other are brought into contact with each other. In this embodiment, 2
One cylindrical portion 16 constitutes the rotation axis of the circular cutter 10 and the pinion 14.
円形カッタ10およびピニオン14の両側に、共に薄板状の
第１フレーム24と第２フレーム26とが円形カッタ10と平
行に配置されている。それら両フレーム24,26にはそれ
ぞれ長穴28が形成されて互いに平行に延びており、前記
２つの円筒部16が各々長穴28に摺動可能に嵌入させられ
ている。32はスペーサであり、円形カッタ10の刃12と第
２フレーム26とが直に接触して刃12が早期に摩耗するこ
とを防止する機能と、円形カッタ10の円滑な回転を許容
する機能とを果たす。第１および第２フレーム24,26の
間隔は、円形カッタ10,ピニオン14およびスペーサ32の
厚さの和より僅かに大きくされており、円形カッタ10等
の長穴28に沿った移動は許容されるが、それらの回転軸
線が両フレーム24,26の面に対して直角な状態から傾く
こと、および長穴28の幅方向に移動することは防止され
るようになっている。第１および第２フレーム24,26の
間隔は、第１図に示す適数個のスペーサ34によって一定
に保たれている。On both sides of the circular cutter 10 and the pinion 14, a thin plate-shaped first frame 24 and a second frame 26 are arranged in parallel with the circular cutter 10. An elongated hole 28 is formed in each of the frames 24, 26 and extends in parallel with each other, and the two cylindrical portions 16 are slidably fitted in the elongated holes 28, respectively. Reference numeral 32 denotes a spacer, which has a function of preventing the blade 12 of the circular cutter 10 and the second frame 26 from being in direct contact with each other and prematurely wearing the blade 12, and a function of allowing smooth rotation of the circular cutter 10. Fulfill. The distance between the first and second frames 24, 26 is slightly larger than the sum of the thicknesses of the circular cutter 10, the pinion 14 and the spacer 32, and the movement of the circular cutter 10, etc. along the slot 28 is not allowed. However, the rotation axes thereof are prevented from inclining from a state perpendicular to the surfaces of the frames 24 and 26 and moving in the width direction of the slot 28. The distance between the first and second frames 24 and 26 is kept constant by an appropriate number of spacers 34 shown in FIG.
円形カッタ10と第１フレーム24との間に薄板状のラック
部材36がそれらと平行に配置されている。ラック部材36
にはピニオン14と噛み合うラック38が長穴28と平行に形
成されている。そして、ピニオン14および円筒部16にキ
ャリッジ軸42が相対回転可能に挿通され、キャリッジ軸
42が長穴28の長手方向に移動させられるとき、円形カッ
タ10が回転しつつ移動するようにされている。なお、上
記第1,第２フレーム24,26とラック部材36とはカッタ装
置のメインフレーム（図示しない）に固定されている。A thin plate-like rack member 36 is arranged between the circular cutter 10 and the first frame 24 in parallel with them. Rack member 36
A rack 38 that meshes with the pinion 14 is formed in parallel with the elongated hole 28. Then, the carriage shaft 42 is inserted into the pinion 14 and the cylindrical portion 16 so as to be relatively rotatable,
When the 42 is moved in the longitudinal direction of the slot 28, the circular cutter 10 is rotated and moved. The first and second frames 24, 26 and the rack member 36 are fixed to a main frame (not shown) of the cutter device.
円形カッタ10の下方には第３図に示すように、それと平
行に一対の板ばね44が配置されている。これら一対の板
ばね44は、図示しないスペーサにより円形カッタ10の厚
さより僅かに小さい間隔で一定に保たれた状態で前記メ
インフレームに固定されており、上端部において円形カ
ッタ10の外周部の下部を両側から弾性的に挟んでいる。
一対の板ばね44の間に隙間が設けられているのは、シー
トＳの切断時に発生する切りくずが板ばね44の間に溜ま
って切れ味が悪くなるのを防止するためである。板ばね
44は各上面（円形カッタ10の中心線に対向する向きの
面）がシートＳの載置面とされており、刃受け部材の機
能を果たす。すなわち、本実施例においては、一対の板
ばね44が一対の挟み部材なのである。Below the circular cutter 10, as shown in FIG. 3, a pair of leaf springs 44 are arranged in parallel therewith. These pair of leaf springs 44 are fixed to the main frame in a state of being kept constant by a spacer (not shown) at a distance slightly smaller than the thickness of the circular cutter 10, and the lower end of the outer peripheral portion of the circular cutter 10 at the upper end portion. Is elastically sandwiched from both sides.
The gap is provided between the pair of leaf springs 44 in order to prevent the chips generated during the cutting of the sheet S from being accumulated between the leaf springs 44 and becoming less sharp. Leaf spring
Each of the upper surfaces 44 (the surfaces facing the center line of the circular cutter 10) serves as a mounting surface for the sheet S, and functions as a blade receiving member. That is, in this embodiment, the pair of leaf springs 44 is a pair of sandwiching members.
第１フレーム24の、ラック部材36とは反対側の面に、第
１図に示すように第１ベルトプーリ50および第２ベルト
プーリ52が取り付けられている。それらベルトプーリ5
0,52は長穴28の長手方向に長穴28より長い距離を隔てて
設けられており、両者50,52にタイミングベルト54（以
下、単にベルト54という。）が巻き掛けられ、そのベル
ト54の長穴28に沿って延びる直線部に板状のキャリッジ
56が固定される。キャリッジ56は図示しないガイドによ
り、長手方向が常にベルト54の上記直線部と平行となる
姿勢を保つようにされており、このキャリッジ56に前記
キャリッジ軸42が取り付けられている。As shown in FIG. 1, a first belt pulley 50 and a second belt pulley 52 are attached to the surface of the first frame 24 opposite to the rack member 36. Those belt pulley 5
0 and 52 are provided in the longitudinal direction of the elongated hole 28 with a distance longer than that of the elongated hole 28, and a timing belt 54 (hereinafter, simply referred to as belt 54) is wound around both 50 and 52, and the belt 54. A plate-shaped carriage on the straight part that extends along the long hole 28 of
56 is fixed. The carriage 56 is arranged such that its longitudinal direction is always parallel to the straight portion of the belt 54 by a guide (not shown), and the carriage shaft 42 is attached to the carriage 56.
第２ベルトプーリ52には第２図に示すように、ギヤ70が
同軸に固定されており、そのギヤ70が減速ギヤ72を介し
て電動モータ74の出力ギヤ76と噛み合わせられる。第１
フレーム24の、両ベルトプーリ50,52の取付面に回動軸7
8が立設され、その回動軸78に第１図に示すＴ字状のプ
レート80が回動可能に取り付けられており、そのプレー
ト80の長手方向の中間部に第２ベルトプーリ52が回転可
能に取り付けられて、プレート80の回動によりベルト54
のテンションが調節可能となっている。プレート80はテ
ンション調節後、ネジ82とナット部84とによって第１フ
レーム24に固定される。上記減速ギヤ72は回動軸78に回
転可能かつ離脱不能に取り付けられて、テンション調節
のためにプレート80の角度が変えられても出力ギヤ76お
よびギヤ70の噛み合いが保たれるようになっている。電
動モータ74は第２フレーム26に取り付けられる。As shown in FIG. 2, a gear 70 is coaxially fixed to the second belt pulley 52, and the gear 70 meshes with an output gear 76 of an electric motor 74 via a reduction gear 72. First
On the mounting surface of both belt pulleys 50, 52 of the frame 24, the rotating shaft 7
8, a T-shaped plate 80 shown in FIG. 1 is rotatably attached to a rotary shaft 78 of the rotary shaft 78, and a second belt pulley 52 rotates at an intermediate portion in the longitudinal direction of the plate 80. The belt 54 is attached by the rotation of the plate 80.
The tension of the can be adjusted. After adjusting the tension, the plate 80 is fixed to the first frame 24 by the screw 82 and the nut portion 84. The reduction gear 72 is rotatably and irremovably attached to the rotating shaft 78 so that the meshing of the output gear 76 and the gear 70 can be maintained even if the angle of the plate 80 is changed for tension adjustment. There is. The electric motor 74 is attached to the second frame 26.
次に作動を説明する。Next, the operation will be described.
通常は、円形カッタ10が上流側（第１図において左端）
に位置させられて、シートＳが板ばね44の上面に沿って
送り方向（図において矢印Ａで表す。）に送られること
を許容する状態にある。Normally, the circular cutter 10 is on the upstream side (left end in FIG. 1).
The sheet S is allowed to be fed along the upper surface of the leaf spring 44 in the feeding direction (represented by arrow A in the figure).
シートＳを切断する場合には、電動モータ74が正方向に
回転させられて下流側の第２ベルトプーリ52が図におい
て反時計方向に回転させられ、キャリッジ56が図におい
て左端から右端に向かって前進させられる。このキャリ
ッジ56の前進に伴って円形カッタ10が前進させられると
ともに、ラック38とピニオン14とによって円形カッタ10
は回転させられつつ前進させられることとなる。When the sheet S is cut, the electric motor 74 is rotated in the forward direction, the second belt pulley 52 on the downstream side is rotated counterclockwise in the drawing, and the carriage 56 is moved from the left end to the right end in the drawing. Can be moved forward. The circular cutter 10 is advanced as the carriage 56 is advanced, and the circular cutter 10 is moved by the rack 38 and the pinion 14.
Will be rotated and advanced.
円形カッタ10はそれの外周部の下方の一部を一対の板ば
ね44の上端部に挟まれつつ移動させられるが、前述のよ
うに、一対の板ばね44の下端部はカッタ装置のメインフ
レームに固定され、かつ、それら一対の板ばね44のエッ
ジ間の間隔はそれらエッジ間に円形カッタ10が存在しな
い状態においてその円形カッタ10の厚さより小さくなる
大きさに設定されている。そのため、円形カッタ10は一
対の板ばね44を相互に離間する方向に湾曲させ、その復
元力により一対の板ばね44のエッジ間に弾性的に挟まれ
状態で移動させられることとなる。The circular cutter 10 is moved while the lower part of the outer peripheral portion thereof is sandwiched by the upper ends of the pair of leaf springs 44, but as described above, the lower ends of the pair of leaf springs 44 are the main frames of the cutter device. And the distance between the edges of the pair of leaf springs 44 is set to be smaller than the thickness of the circular cutter 10 when the circular cutter 10 is not present between the edges. Therefore, the circular cutter 10 causes the pair of leaf springs 44 to bend in a direction in which they are separated from each other, and the restoring force causes the circular cutter 10 to move while being elastically sandwiched between the edges of the pair of leaf springs 44.
切断の様子を第４図に基づいて説明する。切断は、刃12
と板ばね44の上面との交点のうち、図において右方の交
点近傍の狭い領域（カット部という。）で行われる。正
確には、刃12とシートＳの送り方向上流側である一方の
板ばね44（第３図において右方の板ばね44）の、刃12に
近いエッジとによって切断が行われる。このとき、刃12
からシートＳに板ばね44に向かう向きの力が加えられ、
シートＳが板ばね44の上面に押し付けられて、シートＳ
の横ずれが防止されつつ切断が行われる。すなわち、シ
ートＳには切断時に、円形カッタ10の円周速度v1と移動
速度v2（キャリッジ56の移動速度と等しい。）との合成
速度V0の方向の力F1と、刃12に直角な方向の力F2とが作
用し、本実施例においては、カット部の位置が円形カッ
タ10の下部に選定されるとともに、ピニオン14の直径が
円形カッタ10より小径とされて上記合成速度V0の方向が
手前（移動方向とは反対の方向）に向き、シートＳに作
用する２つの力F1とF2との合力Ｆが第４図に例示するよ
うにシートＳを板ばね44に有効に押し付ける力として働
き、シートＳの横ずれが防止されるのである。The state of cutting will be described with reference to FIG. Cutting blade 12
And the upper surface of the leaf spring 44, in a narrow region (referred to as a cut portion) near the right intersection in the figure. To be precise, the cutting is performed by the blade 12 and the edge of one leaf spring 44 (the leaf spring 44 on the right side in FIG. 3) on the upstream side in the sheet S feeding direction, which is close to the blade 12. At this time, blade 12
Is applied to the seat S from the direction toward the leaf spring 44,
The sheet S is pressed against the upper surface of the leaf spring 44, and the sheet S
The cutting is performed while preventing the lateral displacement of the sheet. That is, when the sheet S is cut, the force F 1 in the direction of the combined speed V 0 of the circumferential speed v 1 of the circular cutter 10 and the moving speed v 2 (equal to the moving speed of the carriage 56) and the blade 12 are applied. The force F 2 in the direction at right angles acts, and in the present embodiment, the position of the cut portion is selected at the lower part of the circular cutter 10, and the diameter of the pinion 14 is made smaller than that of the circular cutter 10 so that the combined speed is The direction of V 0 is directed to the front (the direction opposite to the moving direction), and the resultant force F of the two forces F 1 and F 2 acting on the sheet S moves the sheet S to the leaf spring 44 as illustrated in FIG. It acts as a force that effectively pushes the sheet S against side deviation of the sheet S.
円形カッタ10の前進に応じて切断がシートＳの幅方向に
沿って進行し、円形カッタ10がシートＳを通過したとき
に切断が完了する。The cutting progresses along the width direction of the sheet S in accordance with the advance of the circular cutter 10, and the cutting is completed when the circular cutter 10 passes through the sheet S.
切断が完了すると、電動モータ74が逆回転させられてキ
ャリッジ56が後退し、円形カッタ10も後退させられて初
期位置に復帰する。When the cutting is completed, the electric motor 74 is reversely rotated, the carriage 56 is retracted, and the circular cutter 10 is also retracted to return to the initial position.
以上の説明から明らかなように、本実施例においては、
切断線が円形カッタ10の回転軸線と直角な方向に形成さ
れるから、切断するシートＳの幅方向寸法のために円形
カッタ10の回転軸の長さや、回転軸を支持する第１およ
び第２フレーム24,26の間隔が増大することがなく、サ
イズの大きなシートＳを切断するために回転軸が大径化
して重量が増大するという事態が回避されるという効果
が得られる。As is clear from the above description, in this embodiment,
Since the cutting line is formed in a direction perpendicular to the rotation axis of the circular cutter 10, the length of the rotation axis of the circular cutter 10 and the first and second supporting shafts of the circular cutter 10 due to the widthwise dimension of the sheet S to be cut. The distance between the frames 24 and 26 does not increase, and the effect of avoiding the situation that the rotating shaft has a large diameter and the weight increases in order to cut the large-sized sheet S is obtained.
また、本実施例においては、切断は円形カッタ10の刃12
と板ばね44の上面との交点近傍の狭い領域で行われるた
め、切断時における円形カッタ10を回転させる力も移動
させる力も小さくて済み、電動モータ74の駆動能力を低
く抑えることが可能となって、電動モータ74が安価にな
るとともに高価な減速機を省略できるという効果が得ら
れる。Further, in the present embodiment, the cutting is performed by the blade 12 of the circular cutter 10.
Since it is performed in a narrow area near the intersection of the upper surface of the leaf spring 44 and the upper surface of the leaf spring 44, both the force for rotating the circular cutter 10 and the force for moving the circular cutter 10 at the time of cutting can be small, and the driving capability of the electric motor 74 can be suppressed to a low level. As a result, the electric motor 74 becomes inexpensive, and an expensive speed reducer can be omitted.
また、本実施例においては、円形カッタ10の外周部が２
枚の板ばね44により弾性的に狭まれているため、切断時
に刃12と板ばね44との間に隙間が発生せず、切断が良好
に行われという効果が得られる。Further, in the present embodiment, the outer peripheral portion of the circular cutter 10 is 2
Since it is elastically narrowed by the leaf springs 44, no gap is generated between the blade 12 and the leaf springs 44 during cutting, and the effect that cutting is performed well can be obtained.
また、本実施例においては、一対の板ばね44自身の弾性
により円形カッタ10がそれの両側から弾性的に挟まれる
から、その弾性を一対の板ばね44以外の部材により発生
させる場合に比較して容易にその弾性挟み構造が簡単化
されるという効果が得られる。Further, in this embodiment, the circular cutter 10 is elastically sandwiched from both sides of the pair of leaf springs 44 due to the elasticity of the pair of leaf springs 44, so that the elasticity is generated by a member other than the pair of leaf springs 44. The effect of easily simplifying the elastic pinching structure can be obtained.
また、本実施例においては、円形カッタ10の回転軸（一
対の円筒部16）自身が長穴28により回転可能かつシート
切断方向に移動可能に支持されているため、回転軸を支
持する構造の簡単化およびコスト削減がされるという効
果が得られる。Further, in the present embodiment, the rotary shaft of the circular cutter 10 (a pair of cylindrical portions 16) itself is rotatably supported by the elongated hole 28 and is movable in the sheet cutting direction. The effect is that simplification and cost reduction are achieved.
また、本実施例においては、円形カッタ10の移動に伴
い、ラック38とピニオン14とによって円形カッタ10が回
転させられるとともに、ベルト54が円形カッタ10と平行
な面内で回転するようにされているため、円形カッタ10
の移動させるための要素である電動モータ74,ベルト54,
キャリッジ軸42等から成る駆動伝達系の構成が簡単化さ
れるとともに、円形カッタ10を回転させるための要素で
あるラック38,ピニオン14等から成る駆動伝達系の構成
も簡素化されるという効果が得られる。Further, in the present embodiment, the circular cutter 10 is rotated by the rack 38 and the pinion 14 along with the movement of the circular cutter 10, and the belt 54 is rotated in a plane parallel to the circular cutter 10. Because of the circular cutter 10
Electric motor 74, belt 54, which is an element for moving
The structure of the drive transmission system including the carriage shaft 42 and the like is simplified, and the structure of the drive transmission system including the rack 38 and the pinion 14 that are elements for rotating the circular cutter 10 is also simplified. can get.
また、本実施例においては、第１フレーム24,第２フレ
ーム26およびラック部材36が共に薄板状とされ、円形カ
ッタ10と平行とされ、しかも、互いに近接して配置され
るため、カッタ装置の、円形カッタ10の軸線方向と平行
な寸法が短くなり、カッタ装置がコンパクトになるとい
う効果が得られる。Further, in the present embodiment, the first frame 24, the second frame 26 and the rack member 36 are both thin plate-shaped, parallel to the circular cutter 10 and arranged in close proximity to each other, so that the cutter device The dimension of the circular cutter 10 parallel to the axial direction is shortened, and the cutter device can be made compact.
以上の説明から明らかなように、本実施例においては、
それぞれ支持部材としての第１および第２フレーム24,2
6,ピニオン14,ラック部材36,キャリッジ軸42,ベルト54,
電動モータ74等がカッタ駆動装置を構成しているのであ
る。As is clear from the above description, in this embodiment,
First and second frames 24 and 2 as supporting members, respectively
6, pinion 14, rack member 36, carriage shaft 42, belt 54,
The electric motor 74 and the like constitute a cutter driving device.
以上、本発明の実施例を詳細に説明したが、これは文字
通り例示であって、その他、当業者の知識に基づいて種
々の変形，改良等を施した態様で本発明を実施すること
ができる。Although the embodiments of the present invention have been described above in detail, the embodiments are literally examples, and the present invention can be implemented in various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art. .
第１図は本発明の実施例であるカッタ装置の要部の分解
斜視図、第２図はそのカッタ装置の要部の正面図、第３
図は第２図のIII−III断面図、第４図は上記カッタ装置
の切断の原理を説明するための正面図である。第５図は
従来のロータリ式カッタ装置の分解斜視図であり、第６
図はそのカッタ装置の側面断面図である。 10:円形カッタ、12:刃 14:ピニオン、36:ラック部材 42:キャリッジ軸、46:板ばね 54:タイミングベルト、74:電動モータFIG. 1 is an exploded perspective view of a main part of a cutter device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of the main part of the cutter device, and FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 2, and FIG. 4 is a front view for explaining the cutting principle of the cutter device. FIG. 5 is an exploded perspective view of a conventional rotary cutter device.
The drawing is a side sectional view of the cutter device. 10: Circular cutter, 12: Blade 14: Pinion, 36: Rack member 42: Carriage shaft, 46: Leaf spring 54: Timing belt, 74: Electric motor
Claims (1)
とで挟んで切るカッタ装置であって、 回転中心線を中心とする円周に沿って前記刃が形成され
た円形カッタと、 互いに平行に延びるエッジをそれぞれ有し、それらエッ
ジ間に前記円形カッタの外周部の一部を挟む一対の挟み
部材であって、それらの一方が前記刃受け部材として機
能するものと、 前記円形カッタを回転させつつ、前記エッジの延びる方
向に平行な方向に移動させるカッタ駆動装置と を含み、かつ、前記一対の挟み部材の少なくとも一方が
板ばねから成り、その板ばねの前記エッジからそのエッ
ジの延びる方向に直角な方向にその板ばね上で隔たった
部分が前記カッタ装置のフレームに固定され、それら一
対の挟み部材の前記エッジ間の間隔が、それらエッジ間
に円形カッタが存在しない状態においてその円形カッタ
の厚さより小さくなる大きさに設定されたことを特徴と
するシート用カッタ装置。1. A cutter device for cutting a sheet of paper, film or the like by sandwiching it between a blade and a blade receiving member, the circular cutter having the blade formed along a circumference centered on a rotation center line, A pair of sandwiching members each having an edge extending in parallel to each other and sandwiching a part of an outer peripheral portion of the circular cutter between the edges, one of which functions as the blade receiving member; And a cutter driving device for moving the blade in a direction parallel to the direction in which the edge extends, and at least one of the pair of sandwiching members is a leaf spring, and the edge of the leaf spring is separated from the edge of the leaf spring. The portions of the leaf spring, which are separated from each other in the direction perpendicular to the extending direction, are fixed to the frame of the cutter device, and the distance between the edges of the pair of sandwiching members is a circular cover between the edges. A sheet cutter device, which is set to a size smaller than the thickness of the circular cutter in the absence of the cutter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6678088A JPH0773836B2 (en) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | Sheet cutter device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6678088A JPH0773836B2 (en) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | Sheet cutter device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01240295A JPH01240295A (en) | 1989-09-25 |
| JPH0773836B2 true JPH0773836B2 (en) | 1995-08-09 |
Family
ID=13325725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6678088A Expired - Lifetime JPH0773836B2 (en) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | Sheet cutter device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773836B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120129752A (en) * | 2010-03-09 | 2012-11-28 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Method for cutting laminated film, cutting device, and method for manufacturing optical display device |
| JP2016007657A (en) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 横浜ゴム株式会社 | Device and method for hollowing unvulcanized rubber sheet |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07110478B2 (en) * | 1990-07-17 | 1995-11-29 | 昭和精機株式会社 | Sheet cutter device |
| KR100653884B1 (en) * | 2005-10-10 | 2006-12-04 | (주)신우아이엠에스 | Apparatus for film cutting |
-
1988
- 1988-03-19 JP JP6678088A patent/JPH0773836B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120129752A (en) * | 2010-03-09 | 2012-11-28 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Method for cutting laminated film, cutting device, and method for manufacturing optical display device |
| US9545732B2 (en) | 2010-03-09 | 2017-01-17 | Nitto Denko Corporation | Method of cutting laminate film, cutting apparatus and method of manufacturing optical display device |
| JP2016007657A (en) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 横浜ゴム株式会社 | Device and method for hollowing unvulcanized rubber sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01240295A (en) | 1989-09-25 |
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