JPH0768688A - Laminate and molded article using the same - Google Patents
Laminate and molded article using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、例えば送電線用碍子
などの陶磁器製品の梱包容器などとして利用される積層
体及びそれを用いた成形体に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminate used as a packaging container for ceramic products such as insulators for power transmission lines and a molded product using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、送電線用碍子を梱包する梱包用容
器としては、４〜６枚の木製板を針金で連結した梱包体
を碍子に巻付けて、さらにその外周を針金で巻回したも
のが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a packaging container for packaging an insulator for a power transmission line, a packaging body in which 4 to 6 wooden plates are connected with a wire is wound around the insulator, and the outer periphery thereof is wound with a wire. Things are known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
碍子が梱包された梱包用容器は、現地で針金を切って碍
子が取り出された後に廃棄処分又は回収されるとき、次
のような問題があった。すなわち、 (1) 梱包体がかさばるため、廃棄や回収が容易ではな
く、回収する場合には回収運賃が割高になる。 (2) 焼却する場合、焼却後に焼却炉から針金を除去する
必要がある。 (3) 再使用する場合には、木製板と針金を全て分離しな
ければならず、困難である。However, the packing container in which the insulator is packed in this manner has the following problems when it is discarded or collected after the wire is cut off and the insulator is taken out. there were. In other words, (1) the packaging is bulky, so disposal and collection is not easy, and the collection freight charges are high when collected. (2) When incinerating, it is necessary to remove the wire from the incinerator after incineration. (3) It is difficult to reuse the wooden board and the wire when reusing.
【０００４】これらの問題に対する対策品として湿式方
法によるパルプモールド製の容器があり、この容器は原
料のパルプが古紙１００％で一般焼却炉でも焼却可能
で、また使用後に古紙として再使用できるなどの利点が
ある。しかし、このような容器は剛性、強度及び耐水性
などの容器に要求される物性を満足させることが困難で
あるという問題があった。As a countermeasure against these problems, there is a container made of a pulp mold by a wet method. In this container, 100% of the raw material pulp is incinerated in a general incinerator and can be reused as used paper after use. There are advantages. However, such a container has a problem that it is difficult to satisfy the physical properties required for the container such as rigidity, strength and water resistance.
【０００５】一方、樹脂製容器の場合、再使用は可能で
あるが、表面が滑性のため輸送中に例えば梱包容器に収
容されている碍子が荷崩れを起こして事故に至る場合が
あり、また焼却した場合燃焼カロリーが高く、一般の焼
却炉では焼却が困難であるなどの問題があった。On the other hand, in the case of a resin-made container, it can be reused, but due to the slippery surface, for example, the insulator contained in the packing container may collapse during transportation, leading to an accident. Further, when incinerated, the calories burned are high, and there is a problem that it is difficult to incinerate in a general incinerator.
【０００６】この発明は上記従来の問題に着目してなさ
れたものである。その目的とするところは、梱包容器な
どとして使用可能な剛性、曲げ強度、弾力性、耐熱性及
び耐水性などの優れた物性を有し、成形が容易な積層体
及びそれを用いた成形体を提供することにある。他の目
的は、焼却時に燃焼エネルギーの発生量が少なく焼却が
容易で、また再使用が可能な積層体及び成形体を提供す
ることにある。The present invention has been made in view of the above conventional problems. The purpose is to provide a laminate that has excellent physical properties such as rigidity, bending strength, elasticity, heat resistance and water resistance that can be used as a packaging container, and that is easy to form, and a molded product using the same. To provide. Another object of the present invention is to provide a laminate and a molded product that generate little combustion energy during incineration, can be easily incinerated, and can be reused.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の積層体の発明では、木質系パル
プ、天然又は合成繊維及び結合剤が配合されて形成され
た層と、ガラス繊維、合成繊維又は不織布に結合剤が含
浸されて形成された層とを積層したことを特徴とする。In order to achieve the above object, in the invention of the laminate according to claim 1, a layer formed by mixing wood pulp, natural or synthetic fiber and a binder, It is characterized in that a layer formed by impregnating a binder into glass fiber, synthetic fiber or non-woven fabric is laminated.
【０００８】また、請求項２に記載の積層体の発明で
は、請求項１に記載の積層体のガラス繊維、合成繊維又
は不織布に結合剤が含浸されて形成された層側に、さら
に木質系パルプ、天然又は合成繊維及び結合剤が配合さ
れて形成された層を積層したことを特徴とする。Further, in the invention of the laminated body according to claim 2, on the layer side formed by impregnating the glass fiber, synthetic fiber or nonwoven fabric of the laminated body according to claim 1 with a binder, a wood-based material is further formed. It is characterized by laminating layers formed by blending pulp, natural or synthetic fibers and a binder.
【０００９】加えて、請求項３に記載の成形体の発明に
おいては、請求項１又は請求項２に記載の積層体を加熱
及び加圧して所定形状に成形したことを特徴とする。In addition, the invention of the molded article according to claim 3 is characterized in that the laminate according to claim 1 or 2 is heated and pressed to be molded into a predetermined shape.
【００１０】[0010]
【作用】請求項１に記載の積層体においては、木質系パ
ルプ、天然又は合成繊維及び結合剤が配合されて形成さ
れた層により、成形時の変形性に優れて成形が容易であ
る。また、ガラス繊維、合成繊維又は不織布に結合剤が
含浸された層は剛性が高いため、形状や強度の保持機能
が発揮される。In the laminated body according to the first aspect, the layer formed by mixing the wood pulp, the natural or synthetic fiber and the binder has excellent deformability during molding and is easy to mold. Further, the layer in which the binder is impregnated in the glass fiber, the synthetic fiber or the non-woven fabric has high rigidity, and therefore, the function of maintaining the shape and the strength is exhibited.
【００１１】請求項２に記載の積層体では、請求項１の
積層体のガラス繊維、合成繊維又は不織布に結合剤が含
浸された層側に、さらに木質系パルプ、天然又は合成繊
維及び結合剤が配合された層が圧縮状態で積層されてい
る。そのため、ガラス繊維、合成繊維又は不織布に結合
剤が含浸された層は積層体の中間に位置し、表面にガラ
スのショットなどの素材がはみ出したりすることが防止
される。According to a second aspect of the present invention, in the laminated body according to the first aspect, the glass fiber, the synthetic fiber or the non-woven fabric is further impregnated with the binder, and the wood pulp, the natural or synthetic fiber and the binder are further added. The layer in which is mixed is laminated in a compressed state. Therefore, the layer in which the binder is impregnated in the glass fiber, the synthetic fiber, or the non-woven fabric is located in the middle of the laminate, and the material such as glass shot is prevented from protruding to the surface.
【００１２】請求項３に記載の成形体では、積層体が加
熱及び加圧されることにより、梱包用容器などの所定形
状に成形される。According to the third aspect of the present invention, the laminated body is heated and pressed to be formed into a predetermined shape such as a packaging container.
【００１３】[0013]
【実施例】 （第１実施例）以下、この発明を具体化し
た実施例について図１〜３に従って説明する。なお、各
実施例において％は重量％を表す。Embodiments (First Embodiment) Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to FIGS. In each example,% represents% by weight.
【００１４】図１に示すように、この実施例の積層体１
は外層マット２と内層マット３と両マット２，３間に配
置される中間層マット４により構成される。外層マット
２は針葉樹系パルプ５０％、麻又は綿等の天然繊維４０
％、結合剤としてのノボラック系フェノール樹脂５％及
びレゾール系フェノール樹脂５％をブレンドして成形さ
れる。この外層マット２は木質材料を主とするため、成
形性が良好で、焼却時に有害物質を発生せず、しかも焼
却時に樹脂ほど燃焼エネルギーを発生しない。As shown in FIG. 1, the laminate 1 of this embodiment is shown.
Is composed of an outer layer mat 2, an inner layer mat 3, and an intermediate layer mat 4 arranged between the two mats 2, 3. The outer layer mat 2 is made of 50% softwood pulp, 40 natural fibers such as hemp or cotton.
%, 5% of a novolac-based phenol resin as a binder and 5% of a resole-based phenol resin are blended and molded. Since the outer layer mat 2 is mainly made of wood material, it has good moldability, does not generate harmful substances when incinerated, and does not generate combustion energy as much as resin when incinerated.
【００１５】内層マット３は外層マット２と同一構成で
ある。中間層マット４は、ガラスマット９０％にレゾー
ル系フェノール樹脂１０％が含浸されて構成される。こ
の中間層４は梱包体として要求される剛性、寸法安定
性、耐久性などの物性が満たされている。この中間層４
は外層マット２と内層マット３に挟持されているため、
ガラスマットによるガラスのショットが外へはみ出すお
それがない。The inner layer mat 3 has the same structure as the outer layer mat 2. The intermediate layer mat 4 is formed by impregnating 90% of the glass mat with 10% of the resol-based phenol resin. The intermediate layer 4 satisfies the physical properties such as rigidity, dimensional stability, and durability required for the package. This middle layer 4
Is sandwiched between the outer mat 2 and the inner mat 3,
There is no risk that the shot of the glass by the glass mat will stick out.
【００１６】なお、外層マット２の厚みは２２〜２５m
m、目付け量は０．８kg／m2、中間層マット４の厚みは
５０〜５５mm、目付け量は０．５kg／m2、内層マット３
の厚みは２２〜２５mm、目付け量は０．８kg／m2であっ
た。上記目付け量は、所定の厚みを有する各マットを単
位面積（１m2）の大きさに切断し、それについて測定し
た重量（kg）を表す。The outer mat 2 has a thickness of 22 to 25 m.
m, basis weight 0.8 kg / m 2 , intermediate layer mat 4 thickness 50 to 55 mm, basis weight 0.5 kg / m 2 , inner layer mat 3
Had a thickness of 22 to 25 mm and a basis weight of 0.8 kg / m 2 . The above basis weight represents the weight (kg) measured for each mat having a predetermined thickness by cutting it into a unit area (1 m 2 ).
【００１７】次に、この積層体１を用いて成形体として
の碍子梱包用容器を製造する方法について説明する。図
２（ａ）に示すように、予め表面温度が２１０〜２２５
℃に加熱された下型５の上方位置に同様温度に加熱され
た上型６が配置されている。この下型５上に３層よりな
る積層体１をセットする。次に、図２（ｂ）に示すよう
に、上型６を下降させ、２０〜２５kg／cm2 の圧力で加
圧して型締めし、積層体１を圧縮して所定の凹状に賦形
する。Next, a method of manufacturing an insulator packaging container as a molded body using this laminated body 1 will be described. As shown in FIG. 2A, the surface temperature is 210 to 225 in advance.
An upper mold 6 heated to the same temperature is arranged above the lower mold 5 heated to ° C. On the lower mold 5, the laminated body 1 having three layers is set. Next, as shown in FIG. 2 (b), the upper mold 6 is lowered and pressed at a pressure of 20 to 25 kg / cm 2 to clamp the mold, and the laminate 1 is compressed and shaped into a predetermined concave shape. .
【００１８】このとき、外層マット２、内層マット３及
び中間層マット４中の結合剤としてのフェノール樹脂は
熱硬化される。このようにして圧縮成形された成形体の
厚みは２．２mm、密度は０．９５ g／cm3 であった。な
お、この密度は各マット２，３，４の目付け量を加え、
その合計量を成形体の厚みで割ったものである。At this time, the phenol resin as a binder in the outer layer mat 2, the inner layer mat 3 and the intermediate layer mat 4 is thermally cured. The compression molded product thus obtained had a thickness of 2.2 mm and a density of 0.95 g / cm 3 . This density is calculated by adding the weight of each mat 2, 3, 4,
The total amount is divided by the thickness of the molded body.
【００１９】そして、図３に示すような成形体としての
碍子梱包用容器７が製造される。この梱包容器７は圧縮
成形されることにより、厚みが薄く、重量も軽いことか
ら、使用後の回収時にかさばることが少なく、運搬も容
易である。そして、この梱包用容器７の収容凹部９には
複数の碍子８が収容される。 （第２実施例）以下の実施例では外層マット２、内層マ
ット３、中間層マット４の組成が第１実施例と異なる。
すなわち、外層マット２は広葉樹系パルプ２０％、針葉
樹系パルプ３５％、麻等の天然繊維３５％、熱可塑性合
成繊維３％、ノボラック系フェノール樹脂５％、レゾー
ル系フェノール樹脂２％をブレンドして製作される。中
間層マット４はガラスマット８８％にレゾール系フェノ
ール樹脂１２％が含浸されている。内層マット３は外層
マット２と同一構成のマットである。Then, the insulator packing container 7 as a molded body as shown in FIG. 3 is manufactured. Since the packing container 7 is formed by compression and has a small thickness and a light weight, it is less bulky at the time of collection after use and is easy to transport. A plurality of insulators 8 are accommodated in the accommodation recess 9 of the packaging container 7. (Second Embodiment) In the following embodiment, the composition of the outer layer mat 2, the inner layer mat 3 and the intermediate layer mat 4 is different from that of the first embodiment.
That is, the outer layer mat 2 is prepared by blending 20% hardwood pulp, 35% softwood pulp, 35% natural fiber such as hemp, 3% thermoplastic synthetic fiber, 5% novolac phenolic resin and 2% resol phenolic resin. Produced. The intermediate layer mat 4 is formed by impregnating 88% of the glass mat with 12% of the resol-based phenol resin. The inner layer mat 3 has the same structure as the outer layer mat 2.
【００２０】なお、外層マット２の厚みは２２〜２５m
m、目付け量は０．８kg／m2、中間層マット４の厚みは
５０〜５５mm、目付け量は０．５kg／m2、内層マット３
の厚みは２２〜２５mm、目付け量は０．８kg／m2であっ
た。また、圧縮成形された成形体の厚みは２．２mm、密
度は０．９５g／cm3 であった。 （第３実施例）外層マット２は広葉樹系パルプ２０％、
針葉樹系パルプ３５％、麻等の天然繊維３５％、熱可塑
性合成繊維３％、ノボラック系フェノール樹脂５％、レ
ゾール系フェノール樹脂２％をブレンドして製作されて
いる。中間層マット４はポリエステル製不織布９０％に
不飽和ポリエステル樹脂１０％が含浸されている。内層
マット３は外層マット２と同一構成のマットである。The thickness of the outer mat 2 is 22 to 25 m.
m, basis weight 0.8 kg / m 2 , intermediate layer mat 4 thickness 50 to 55 mm, basis weight 0.5 kg / m 2 , inner layer mat 3
Had a thickness of 22 to 25 mm and a basis weight of 0.8 kg / m 2 . The compression molded product had a thickness of 2.2 mm and a density of 0.95 g / cm 3 . (Third Example) The outer layer mat 2 is made of 20% hardwood pulp,
It is made by blending 35% softwood pulp, 35% natural fiber such as hemp, 3% thermoplastic synthetic fiber, 5% novolac phenolic resin and 2% resol phenolic resin. The intermediate layer mat 4 is made by impregnating 90% of polyester nonwoven fabric with 10% of unsaturated polyester resin. The inner layer mat 3 has the same structure as the outer layer mat 2.
【００２１】なお、外層マット２の厚みは３０〜３５m
m、目付け量は１．０kg／m2、中間層マット４はシート
状で、その厚みは０．１mm、内層マット３の厚みは３０
〜３５mm、目付け量は１．０kg／m2であった。また、成
形体の厚みは２．２mm、密度は０．９１ g／cm3 であっ
た。 （第４実施例）外層マット２は針葉樹系パルプ８５％、
レゾール系フェノール樹脂１２％、熱可塑性合成繊維３
％をブレンドして製作されている。中間層マット４はガ
ラスマット８７％にレゾール系フェノール樹脂１３％が
含浸されている。内層マット３は広葉樹系パルプ６０
％、天然繊維３０％、レゾール系フェノール樹脂４％、
ノボラック系フェノール樹脂６％をブレンドして製作さ
れる。The outer mat 2 has a thickness of 30 to 35 m.
m, the basis weight is 1.0 kg / m 2 , the intermediate mat 4 has a sheet shape, the thickness is 0.1 mm, and the inner mat 3 has a thickness of 30.
～35Mm, basis weight was 1.0 kg / m 2. The molded body had a thickness of 2.2 mm and a density of 0.91 g / cm 3 . (Fourth Embodiment) The outer layer mat 2 is made of softwood pulp 85%,
Resol-based phenolic resin 12%, thermoplastic synthetic fiber 3
It is made by blending%. The intermediate layer mat 4 is formed by impregnating 87% of the glass mat with 13% of the resol-based phenol resin. Inner layer mat 3 is hardwood pulp 60
%, Natural fiber 30%, resole phenolic resin 4%,
It is made by blending 6% of novolac phenolic resin.
【００２２】次に、上記各実施例において、外層マット
２及び内層マット３に使用されるパルプとは広葉樹材、
針葉樹材、ベニヤ及びハードボード等の廃材の粉砕品を
いう。天然繊維とは、麻、綿等の繊維をいう。結合剤と
しては、ノボラック系フェノール樹脂、レゾール系フェ
ノール樹脂、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・
ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂が使用され
る。熱可塑性繊維とは、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン系、ポリアミド系及びポリエステル
等の飽和ポリエステル系繊維をいう。Next, in each of the above-mentioned examples, the pulp used for the outer layer mat 2 and the inner layer mat 3 is hardwood,
A crushed product of waste wood such as softwood, veneer and hardboard. Natural fibers are fibers such as hemp and cotton. As the binder, novolac-based phenol resin, resol-based phenol resin, urea / formaldehyde resin, melamine /
Thermosetting resins such as formaldehyde resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin and urethane resin are used. The thermoplastic fiber means a polyolefin fiber such as polyethylene and polypropylene, a saturated polyester fiber such as a polyamide fiber and a polyester fiber.
【００２３】そして、これらの素材の配合割合について
述べると、パルプは３０〜７０％、天然繊維は２０〜６
０％、合成繊維は２〜１０％、結合剤は５〜１５％の範
囲内で設定される。The mixing ratio of these materials is 30 to 70% for pulp and 20 to 6 for natural fiber.
0%, 2 to 10% for synthetic fiber, and 5 to 15% for binder.
【００２４】また、中間層マット４に使用されるマット
とは、単繊維及び長繊維のガラス繊維、ポリエチレンテ
レフタレート等の繊維又は不織布により形成されたマッ
トをいう。結合剤としては、レゾール系フェノール樹
脂、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムア
ルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂
等の熱硬化性樹脂と、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート等の飽和ポリエステル系樹脂等の熱
可塑性樹脂があげられる。The mat used for the intermediate layer mat 4 is a mat formed of glass fibers such as single fibers and long fibers, fibers such as polyethylene terephthalate, or non-woven fabric. Examples of binders include thermosetting resins such as resole phenolic resins, urea / formaldehyde resins, melamine / formaldehyde resins, unsaturated polyester resins, urethane resins, and polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyamide resins, polyethylene terephthalate. Thermoplastic resins such as saturated polyester resins.
【００２５】熱可塑性繊維としては、外層マット２又は
内層マット３に使用されるものが使用される。なお、外
層マット２の厚みは２２〜２５mm、目付け量は０．８kg
／m2、中間層マット４の厚みは３０〜３５mm、目付け量
は０．４kg／m2、内層マット３の厚みは２２〜２５mm、
目付け量は０．８kg／m2であった。また、成形体の厚み
は２．２mm、密度は０．９１ g／cm3 であった。 （比較例１）比較例として、中間層マット４を用いるこ
となく、外層マット２と内層マット３で積層体を構成し
た。外層マット２及び内層マット３はともに、木質パル
プ５０％、天然繊維４０％、ノボラック系フェノール樹
脂５％、レゾール系フェノール樹脂５％により形成され
ている。As the thermoplastic fiber, the one used in the outer layer mat 2 or the inner layer mat 3 is used. The outer mat 2 has a thickness of 22 to 25 mm and a basis weight of 0.8 kg.
/ M 2, the thickness of the intermediate layer mat 4 30 to 35 mm, weight per unit area is 0.4 kg / m 2, the thickness of the inner layer mat 3 22~25mm,
The basis weight was 0.8 kg / m 2 . The molded body had a thickness of 2.2 mm and a density of 0.91 g / cm 3 . (Comparative Example 1) As a comparative example, a laminated body was constituted by the outer layer mat 2 and the inner layer mat 3 without using the intermediate layer mat 4. Both the outer layer mat 2 and the inner layer mat 3 are made of 50% wood pulp, 40% natural fiber, 5% novolac-based phenol resin, and 5% resol-based phenol resin.
【００２６】なお、外層マット２の厚みは３０〜３５m
m、目付け量は１．２kg／m2、内層マット３の厚みは３
０〜３５mm、目付け量は１．２kg／m2であった。また、
成形体の厚みは２．５mm、密度は０．９６ g／cm3 であ
った。The outer mat 2 has a thickness of 30 to 35 m.
m, basis weight 1.2 kg / m 2 , thickness of inner mat 3 is 3
The weight was 0 to 35 mm and the basis weight was 1.2 kg / m 2 . Also,
The molded body had a thickness of 2.5 mm and a density of 0.96 g / cm 3 .
【００２７】次に、上記実施例１〜４及び比較例１の梱
包用容器７について、物性試験を行った。その結果を表
１に示す。なお、表１中、常態時は２５℃、６５％ＲＨ
の雰囲気中で２４時間放置した後の測定値、加熱時は５
０℃、９０〜９５％ＲＨの雰囲気中で２４時間放置した
後の測定値、温水浸漬時は７０℃の温水に２時間浸漬
後、常温水に２時間浸漬後の測定値を表す。Next, the physical properties of the packaging container 7 of Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 were tested. The results are shown in Table 1. In addition, in Table 1, in the normal state, 25 ° C., 65% RH
Measured value after being left for 24 hours in the atmosphere of
The measured value after standing for 24 hours in an atmosphere of 0 ° C. and 90 to 95% RH, and the measured value after soaking in warm water at 70 ° C. for 2 hours and then for 2 hours in normal temperature water during warm water immersion are shown.
【００２８】また、最大荷重、曲げ強さ及び曲弾性率は
ＪＩＳ Ａ５９０７に準じて測定した。すなわち、最大
荷重は幅７０mm、長さ１５０mmの板状試験片の一端を支
持し、中央位置に荷重をかけて試験片が破断したときの
荷重として求めた。そして、この値に基づいて曲げ強さ
及び曲弾性率を算出した。The maximum load, flexural strength and flexural modulus were measured according to JIS A5907. That is, the maximum load was determined as the load when one end of a plate-shaped test piece having a width of 70 mm and a length of 150 mm was supported and a load was applied to the central position to break the test piece. Then, the bending strength and the bending elastic modulus were calculated based on this value.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】表１の結果より、この発明の範囲内の各実
施例では、常態時において最大荷重、曲げ強さ及び曲げ
弾性率ともに高く、加熱時、温水浸漬時においてもそれ
らの値が良好に保持される。従って、碍子の梱包容器と
して要求される剛性、耐熱性、耐水性及び弾性などの物
性が充分に発揮される。一方、外層マット２と内層マッ
ト３の２層よりなる積層体についての比較例１では、常
態時の最大荷重、曲げ強さ及び曲げ弾性率が低く、加熱
時、温水浸漬時ではそれらの値が一層低下する。従っ
て、碍子の梱包容器としては性能が不充分である。From the results shown in Table 1, in each of the examples within the scope of the present invention, the maximum load, the bending strength and the bending elastic modulus are high in the normal state, and the values are good even in the heating and the hot water immersion. Retained. Therefore, the physical properties such as rigidity, heat resistance, water resistance and elasticity required for the insulator packaging container are sufficiently exhibited. On the other hand, in Comparative Example 1 regarding a laminate composed of two layers of the outer layer mat 2 and the inner layer mat 3, the maximum load in the normal state, the bending strength and the bending elastic modulus are low, and those values are high when heated or immersed in warm water. It will be even lower. Therefore, the performance as an insulator packaging container is insufficient.
【００３１】上記のように、この発明の各実施例におい
ては、積層体１や成形体７が碍子８の梱包容器７として
要求される剛性、曲げ強度、弾力性、耐熱性及び耐水性
などの優れた物性を有している。また、積層体１は圧縮
成形により容易に成形される。加えて、得られた成形体
７は焼却時に燃焼エネルギーの発生量が少なく焼却が容
易で、公害が発生するおそれも少ない。また、針金など
の金属が用いられていないため再使用が可能である。As described above, in each of the embodiments of the present invention, the laminated body 1 and the molded body 7 are required to have the rigidity, bending strength, elasticity, heat resistance, water resistance, etc. required for the packaging container 7 of the insulator 8. It has excellent physical properties. Further, the laminated body 1 is easily molded by compression molding. In addition, the obtained molded body 7 has a small amount of combustion energy generated during incineration, is easy to incinerate, and is less likely to cause pollution. Further, since metal such as wire is not used, it can be reused.
【００３２】ちなみに、この発明の成形体を碍子梱包用
容器７として用いる場合には、外層マット２と内層マッ
ト３のそれぞれの厚みは２０〜４０mmであることが好ま
しく、目付け量は０．６〜１．５kg／m2の範囲であるこ
とが好ましい。各厚みが２０mm未満では所定形状に成形
することが困難になりやすく、４０mmを越えると積層体
１の変形が難しくなりやすい。また、目付け量が０．６
kg／m2未満ではマットの強度が低下して耐久性が不足し
がちで、１．５kg／m2を越えるとコストが上昇しやす
い。By the way, when the molded product of the present invention is used as the container 7 for packing insulators, the outer layer mat 2 and the inner layer mat 3 each preferably have a thickness of 20 to 40 mm and a basis weight of 0.6 to It is preferably in the range of 1.5 kg / m 2 . If each thickness is less than 20 mm, it tends to be difficult to mold it into a predetermined shape, and if it exceeds 40 mm, it becomes difficult to deform the laminate 1. In addition, the basis weight is 0.6
If it is less than kg / m 2 , the strength of the mat tends to be low and durability tends to be insufficient, and if it exceeds 1.5 kg / m 2 , the cost tends to increase.
【００３３】中間層マット４の厚みは２０〜６０mmであ
ることが好ましく、目付け量が０．４〜１．０kg／m2の
範囲であることが好ましい。厚みが２０mm未満ではマッ
トの強度が不足しやすく、６０mmを越えると積層体１の
変形が難しくなりやすい。また、目付け量が０．４kg／
m2未満ではマットの強度が低下して耐久性が不足し、
１．０kg／m2を越えるとコストが上昇しやすい。また、
この中間層として、不織布などにより形成されるシート
を用いる場合には、上記ガラスマットよりもガラス繊維
のはみ出しがないため取扱い作業性が良く好ましい。こ
のシートの場合、マットと同様の理由で厚みは０．０５
〜０．２mmであることが望ましい。The thickness of the intermediate layer mat 4 is preferably 20 to 60 mm, and the basis weight is preferably 0.4 to 1.0 kg / m 2 . If the thickness is less than 20 mm, the strength of the mat tends to be insufficient, and if it exceeds 60 mm, it is difficult to deform the laminate 1. In addition, the basis weight is 0.4 kg /
When it is less than m 2 , the strength of the mat is reduced and durability is insufficient,
If it exceeds 1.0 kg / m 2 , the cost tends to rise. Also,
When a sheet formed of a non-woven fabric or the like is used as the intermediate layer, the glass fiber does not stick out as compared with the above-mentioned glass mat, and the workability is good, which is preferable. In the case of this sheet, the thickness is 0.05 for the same reason as the mat.
It is desirable that the thickness is 0.2 mm.
【００３４】成形体７の厚みは、あまり薄いと強度が不
足しやすく、厚過ぎるとかさばったり、重くなったりし
やすいため、１．５〜３．０mmの範囲が好ましい。ま
た、その密度はあまり小さいと変形しやすく、大きくな
り過ぎると脆くなってクラックが入るおそれがあるた
め、０．８〜０．９８ g／cm3 の範囲が望ましい。The thickness of the molded body 7 is preferably in the range of 1.5 to 3.0 mm because if it is too thin, the strength tends to be insufficient, and if it is too thick, it tends to be bulky or heavy. Further, if the density is too small, it is easily deformed, and if it is too large, it may become brittle and crack, so the range of 0.8 to 0.98 g / cm 3 is desirable.
【００３５】加えて、この発明の積層体１や成形体７
は、ドアトリムや成形天井のような自動車の内装材、ブ
ラウン管の梱包体などとして用いることができるが、こ
れらの場合にも碍子梱包用容器の場合と同様にして厚
み、目付け量、密度などが設定される。但し、強度が要
求されるときには成形体７の密度を０．９５ g／cm3 以
上に高めたり、柔軟性が要求されるときには成形体７の
密度を０．８ g／cm3 程度まで下げるように設定され
る。In addition, the laminated body 1 and the molded body 7 of the present invention
Can be used as an interior material for automobiles such as door trims and molded ceilings, as a package for cathode ray tubes, etc., but in these cases, the thickness, weight, density, etc. are set in the same way as for the container for insulator packaging. To be done. However, when strength is required, the density of the molded body 7 should be increased to 0.95 g / cm 3 or more, and when flexibility is required, the density of the molded body 7 should be lowered to about 0.8 g / cm 3. Is set to.
【００３６】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で例えば
以下のように構成を任意に変更して具体化することがで
きる。 （ａ）前記各実施例において、積層体１を内層マット３
と中間層マット４又は外層マット２と中間層マット４に
よりそれぞれ２層に構成すること。 （ｂ）中間層４として、ガラス繊維又は合成繊維製の布
に熱可塑性樹脂のシートを結合剤でラミネートしたもの
を用いること。 （ｃ）内層マット３に界面活性剤などの表面柔軟剤を配
合して、成形後に容器内に収容される製品を保護するこ
と。 （ｄ）中間層４の厚みを厚くして積層体１の剛性を高め
たり、外層マット２又は内層マット３の厚みを厚くして
成形性や弾力性を高めること。 （ｅ）中間層４を複数層に構成すること。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be embodied by arbitrarily changing the configuration as follows, for example, within the scope not departing from the spirit of the invention. (A) In each of the above-mentioned embodiments, the laminate 1 is replaced with the inner mat 3
And the intermediate layer mat 4 or the outer layer mat 2 and the intermediate layer mat 4 to form two layers each. (B) As the intermediate layer 4, use is made of a glass fiber or synthetic fiber cloth laminated with a thermoplastic resin sheet with a binder. (C) A surface softener such as a surfactant is blended with the inner layer mat 3 to protect the product contained in the container after molding. (D) Increasing the thickness of the intermediate layer 4 to increase the rigidity of the laminate 1, and increasing the thickness of the outer layer mat 2 or the inner layer mat 3 to enhance the moldability and elasticity. (E) To form the intermediate layer 4 into a plurality of layers.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上詳述したように、この発明の積層体
や成形体によれば、次のような優れた効果を奏する。As described in detail above, according to the laminated body and the molded body of the present invention, the following excellent effects are exhibited.
【００３８】すなわち、梱包容器などとして使用可能な
剛性、曲げ強度、弾力性、耐熱性及び耐水性などの優れ
た物性を有し、成形が容易である。また、焼却時に燃焼
エネルギーの発生量が少なく焼却が容易で、また再使用
が可能である。That is, it has excellent physical properties such as rigidity, bending strength, elasticity, heat resistance and water resistance, which can be used as a packaging container, and is easy to mold. In addition, the amount of combustion energy generated during incineration is small, incineration is easy, and it can be reused.
【図１】この発明を具体化した実施例の積層体を示す断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a laminated body of an embodiment embodying the present invention.
【図２】（ａ）は積層体を圧縮成形する前の状態を示す
断面図、（ｂ）は積層体を圧縮成形した後の状態を示す
断面図である。FIG. 2A is a cross-sectional view showing a state before compression-molding the laminated body, and FIG. 2B is a cross-sectional view showing a state after compression-molding the laminated body.
【図３】圧縮成形により得られた碍子の梱包容器を示す
斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a packaging container of an insulator obtained by compression molding.
１…積層体、２…外層マット、３…内層マット、４…中
間層マット、７…成形体としての碍子梱包用容器。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laminated body, 2 ... Outer layer mat, 3 ... Inner layer mat, 4 ... Intermediate layer mat, 7 ... Insulator packaging container as a molded body.
Claims (3)
合剤が配合されて形成された層と、ガラス繊維、合成繊
維又は不織布に結合剤が含浸されて形成された層とを積
層したことを特徴とする積層体。1. A laminate comprising a layer formed by mixing wood pulp, natural or synthetic fibers and a binder, and a layer formed by impregnating glass fibers, synthetic fibers or a non-woven fabric with the binder. Characteristic laminate.
合成繊維又は不織布に結合剤が含浸されて形成された層
側に、さらに木質系パルプ、天然又は合成繊維及び結合
剤が配合されて形成された層を積層したことを特徴とす
る積層体。2. A glass fiber of the laminate according to claim 1,
A laminate, wherein a layer formed by further mixing wood pulp, natural or synthetic fibers and a binder is laminated on the layer side formed by impregnating the synthetic fiber or nonwoven fabric with the binder.
加熱及び加圧して所定形状に成形したことを特徴とする
成形体。3. A molded product obtained by molding the laminate according to claim 1 or 2 into a predetermined shape by heating and pressing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221895A JP2608676B2 (en) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | Packing container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221895A JP2608676B2 (en) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | Packing container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768688A true JPH0768688A (en) | 1995-03-14 |
| JP2608676B2 JP2608676B2 (en) | 1997-05-07 |
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ID=16773855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5221895A Expired - Lifetime JP2608676B2 (en) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | Packing container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2608676B2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106294A (en) * | 1976-12-07 | 1978-09-16 | Ici Ltd | Packing material |
| JPH0257553A (en) * | 1988-08-08 | 1990-02-27 | Yoshihiko Masumi | Container using knitted or woven object with natural fiber and manufacture thereof |
| JP3106390U (en) * | 2004-07-05 | 2005-01-06 | 北海道ガソン株式会社 | Avalanche prevention fence |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP5221895A patent/JP2608676B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106294A (en) * | 1976-12-07 | 1978-09-16 | Ici Ltd | Packing material |
| JPH0257553A (en) * | 1988-08-08 | 1990-02-27 | Yoshihiko Masumi | Container using knitted or woven object with natural fiber and manufacture thereof |
| JP3106390U (en) * | 2004-07-05 | 2005-01-06 | 北海道ガソン株式会社 | Avalanche prevention fence |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2608676B2 (en) | 1997-05-07 |
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