JPH0768466A - Method and device for deburring of non-metallic tire anti-skid tool body - Google Patents
Method and device for deburring of non-metallic tire anti-skid tool bodyInfo
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- JPH0768466A JPH0768466A JP5219664A JP21966493A JPH0768466A JP H0768466 A JPH0768466 A JP H0768466A JP 5219664 A JP5219664 A JP 5219664A JP 21966493 A JP21966493 A JP 21966493A JP H0768466 A JPH0768466 A JP H0768466A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プレス加硫成型された
非金属性タイヤ滑止め具本体のバリ取り方法およびバリ
取り装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a deburring method and a deburring apparatus for a press-vulcanized non-metallic tire antiskid body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プレス加硫成型後の滑止め具本体には、
バリがはみ出し付着するものであり、そのはみ出し付着
されているバリ部分を取り去るにあたり、従来は作業者
の手作業により一つずつ剥取っていたものであった。2. Description of the Related Art The antiskid body after press vulcanization molding is
The burr sticks out and adheres, and when removing the burr part that sticks out and adheres, the burr has conventionally been peeled off one by one manually by the operator.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のバ
リ取りの方法ではその剥取り作業が面倒で手間が掛り、
作業能率の低下を招いていた。また、完全に取り切れず
取りむらが発生していたため、外観品質上の欠点となっ
ていた。However, in the above-mentioned conventional deburring method, the stripping work is troublesome and time-consuming,
This caused a reduction in work efficiency. In addition, since it was not completely cut off and there was unevenness in picking up, there was a defect in the appearance quality.
【０００４】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、プレス加硫成型された滑止め具本体のバリ取り作業
を機械化して作業者の労力を軽減すると共に、作業能率
の向上を図り、また外観品質上の向上を図ることであ
る。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and an object thereof is to mechanize the deburring work of the press vulcanization molded anti-slip body. This is to reduce the labor of the operator, improve the work efficiency, and improve the appearance quality.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、プレス加硫成型された
非金属性タイヤ滑止め具本体を予め冷却した後に、所定
温度に冷却調整したショット室内に送り込み、そして上
記滑止め具本体にはみ出し付着されているバリ部分を急
速冷凍すると共に、その冷凍されたバリ部分に所定大き
さのショット材を投射してそのバリ部分を破壊分離さ
せ、そしてその分離して落下したバリ部分と投射された
ショット材とを回収して別個に振い分けることである。To achieve the above object, the technical means of the present invention is to cool a press-vulcanization molded non-metallic tire anti-skid body in advance and then cool it to a predetermined temperature. It is sent into the adjusted shot chamber, and the burr part that sticks out of the anti-skid body and adheres is rapidly frozen, and a shot material of a predetermined size is projected on the frozen burr part to break and separate the burr part. Then, the burr portion that has fallen after the separation and the shot material that has been projected are collected and separately sorted.
【０００６】また、上記方法の実効を図る手段としての
装置は、非金属性タイヤ滑止め具本体を予冷する予冷室
と、その予冷された滑止め具本体を移送する移送機構を
備えたショット室と、上記ショット室を冷却調整する冷
却調整機構と、所望形状のショット材を投射するショッ
ト材投射機構とを備えると共に、上記ショット室の下位
に、使用されたショット材およびショット材の投射によ
って破壊分離されたバリ部を回収，振分ける振分け機構
とを備えて構成したことである。Further, an apparatus as a means for achieving the above method is a shot chamber provided with a precooling chamber for precooling a non-metallic tire antiskid body and a transfer mechanism for transferring the precooled antiskid body. A cooling adjustment mechanism for cooling and adjusting the shot chamber, and a shot material projection mechanism for projecting a shot material of a desired shape, and the shot material used below the shot chamber and destroyed by the projection of the shot material. That is, it is configured with a sorting mechanism for collecting and sorting the separated burr portion.
【０００７】[0007]
【作用】上記技術的手段により、プレス加硫成形された
後に予冷室内で予め冷却してショット室内に送り込まれ
た非金属性の滑止め具本体は、該本体にはみ出し付着し
ている薄肉状のバリ部分が急速冷凍（ぜい化冷凍）され
る。そして上記冷凍されたバリ部分は、ショット材投射
による衝撃を受けて破壊され、滑止め具本体から分離さ
れる。そして、バリ部分を破壊分離させた滑止め具本体
はショット室外に送り出される。また、上記分離された
バリ部分および投射されたショット材は回収されてバリ
部分とショット材とに振い分けられる。According to the above technical means, the non-metallic non-slip body, which has been press-vulcanized and then pre-cooled in the pre-cooling chamber and fed into the shot chamber, has a thin-walled shape protruding and adhering to the body. The burr portion is rapidly frozen (embrittled frozen). Then, the frozen burr portion is impacted by shot material projection and destroyed, and separated from the anti-skid body. Then, the main body of the anti-skid device, in which the burr portion is broken and separated, is sent out of the shot chamber. In addition, the separated burr portion and shot material shot are collected and distributed to the burr portion and shot material.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。図中５
は予冷室，４はショット室，７は冷却調整機構，８はシ
ョット材投射機構，１１は振分け機構を夫々示す（図１
参照）。EXAMPLE An example of the present invention will be described below. 5 in the figure
Is a pre-cooling chamber, 4 is a shot chamber, 7 is a cooling adjustment mechanism, 8 is a shot material projection mechanism, and 11 is a distribution mechanism (Fig. 1).
reference).
【０００９】まず、プレス加硫成形されて所望なネット
形状に編組み構成された非金属性（例えばゴム製等）の
タイヤ滑止め具本体１′を、裏返し状態（タイヤ接触面
１′ａ側を上方に向けた状態，図２参照）で移送機構６
（ネットコンベア）上に乗せて所望な予冷機構により冷
却調整された予冷室５内で予冷する。First, a non-metallic (for example, rubber) tire slip stopper body 1'which is press-vulcanized and braided into a desired net shape is turned over (on the tire contact surface 1'a side). The transfer mechanism 6 in the state where the
It is placed on a (net conveyor) and precooled in a precooling chamber 5 whose cooling is adjusted by a desired precooling mechanism.
【００１０】予冷室５は、次に控えるショット室４内に
おいてタイヤ滑止め具本体１′の冷却効率を良くするた
めに備えるものであり、本実施例では予冷室５とショッ
ト室４とを連通せしめて連通空間とすると共に、ショッ
ト室４内を冷却調整する冷却調整機構７によって予冷機
構を兼ねるものとしている。The pre-cooling chamber 5 is provided to improve the cooling efficiency of the tire anti-skid body 1'in the shot chamber 4 to be kept next. In the present embodiment, the pre-cooling chamber 5 and the shot chamber 4 are communicated with each other. At the most, it serves as a communication space, and also serves as a pre-cooling mechanism by a cooling adjustment mechanism 7 for cooling and adjusting the inside of the shot chamber 4.
【００１１】すなわち、冷却調整機構７によってショッ
ト室４内に送られる所望な冷却媒体を予冷室５内にも流
通させることによって、別途予冷機構を備えることなく
予冷室５を冷却せしめることとなりコスト削減が図れ好
ましい。尚、予冷室５及び予冷機構は本実施例と異なり
別途形成配備するものであってもよく適宜対応可能で任
意である。That is, by circulating the desired cooling medium sent into the shot chamber 4 by the cooling adjustment mechanism 7 also into the precooling chamber 5, the precooling chamber 5 can be cooled without a separate precooling mechanism, thus reducing the cost. Is preferred and preferred. The pre-cooling chamber 5 and the pre-cooling mechanism may be separately formed and arranged unlike the present embodiment, and it is possible to deal with them appropriately and is arbitrary.
【００１２】そして次に、その予冷された滑止め具本体
１′は上記移送機構６（ネットコンベア）にてショット
室４内に送り込まれ、その滑止め具本体１′の任意な箇
所にはみ出し付着されているバリ部分２…のみが急速冷
凍（ぜい化冷凍）され、次にその冷凍されたバリ部分２
…に所定大きさのショット材３…を投射してそのバリ部
分２…を破壊すると共に滑止め具本体１′から分離させ
る（図３，図４参照）。Then, the pre-cooled anti-slip body 1'is sent into the shot chamber 4 by the transfer mechanism 6 (net conveyor), and sticks out to any place of the anti-slip body 1 '. Only the burr portion 2 that has been frozen is rapidly frozen (embrittled frozen), and then the frozen burr portion 2
A shot material 3 having a predetermined size is projected onto the ... to destroy the burr portions 2 ... and separate from the antiskid body 1 '(see FIGS. 3 and 4).
【００１３】ショット室４は、本実施例にあっては上記
せるように予冷室５と連通せしめて形成された空間で、
予冷室入口５ａからショット室出口４ｂにわたって移送
機構６（ネットコンベア）が架設され、そしてその上方
位置に冷却調整機構７と、ショット材３…を投射するシ
ョット材投射機構８とを所望数備えている。In the present embodiment, the shot chamber 4 is a space formed by communicating with the precooling chamber 5 as described above,
A transfer mechanism 6 (net conveyor) is installed from the precooling chamber inlet 5a to the shot chamber outlet 4b, and a desired number of cooling adjustment mechanisms 7 and shot material projection mechanisms 8 for projecting the shot materials 3 are provided above it. There is.
【００１４】上記冷却調整機構７は、ショット室４内を
所定温度、即ち少なくともバリ部分…のみが冷凍される
温度に冷却調整可能な機構であれば周知の機構でよく限
定されず、例えば供給部（１５）と保冷配管又は真空配
管９を介して連絡した液化窒素噴射ノズル７ａからの液
化窒素（Ｌ−Ｎ2 ）噴射によりショット室４内の冷却調
整を行う。The cooling adjustment mechanism 7 is not limited to a known mechanism as long as it can adjust the inside of the shot chamber 4 to a predetermined temperature, that is, at least a temperature at which only the flash portion is frozen. (15) and for cooling adjustment of the shot chamber 4 by liquid nitrogen (L-N 2) is injected from the liquefied nitrogen injection nozzle 7a in communication through the cold pipe or vacuum pipe 9.
【００１５】上記液化窒素（Ｌ−Ｎ2 ）噴射による冷却
調整は、例えば滑止め具本体１′に対し薄肉状であるバ
リ部分２…のみが冷凍され、滑止め具本体１′には影響
ない（冷凍されない）適温であればよく、具体的には例
えば−７０℃〜−８５℃である。−７０℃よりも高いと
冷却不足で、また−８５℃よりも低いと液化窒素（Ｌ−
Ｎ2 ）消費が多くなりコスト高になる。尚、上記温度例
は一例にすぎず、例えば−８５℃以下の低温に調整して
も本考案においては何等構わないものである。The cooling adjustment by the injection of liquefied nitrogen (L-N 2 ) does not affect the anti-skid body 1 ′, for example, only the thin burr portions 2 ... Are frozen with respect to the anti-skid body 1 ′. It may be a suitable temperature (not frozen), specifically, for example, -70 ° C to -85 ° C. If the temperature is higher than -70 ° C, cooling is insufficient, and if the temperature is lower than -85 ° C, liquefied nitrogen (L-
N 2 ) Consumption increases and cost increases. It should be noted that the above temperature example is only an example, and even if the temperature is adjusted to a low temperature of -85 [deg.] C. or less, it does not matter in the present invention.
【００１６】従って、本実施例によればショット室４内
に噴射した液化窒素（Ｌ−Ｎ2 ）はガス化し、そのガス
を予冷室５内に流通，充満させて予冷室５を冷却するこ
ととなり、別途予冷室５に液化窒素（Ｌ−Ｎ2 ）を噴射
するよりコスト安となる（この場合予冷室５は、できる
限りコンパクトな容積のものに形成した方が有効であ
る）。Therefore, according to this embodiment, the liquefied nitrogen (L-N 2 ) injected into the shot chamber 4 is gasified, and the gas is circulated and filled in the precooling chamber 5 to cool the precooling chamber 5. next, less costly and made of injecting the liquefied nitrogen separately pre-cooling chamber 5 (L-N 2) (in this case precooling chamber 5, it is effective better to form to that of a compact volume as possible).
【００１７】ショット材３は、所望な材料で所望径に形
成されているもので、ショット材投射機構８による投射
時に滑止め具本体１′に影響を与えない程度、例えばポ
リカーボネイト製で、φ０．８〜φ１．０程度、さらに
投射時のホイール回転数は７０００ｒｐｍ前後とするの
が好ましい。また、ショット材投射機構８は任意であ
り、図示例に何等限定されず適宜変更可能である。The shot material 3 is made of a desired material and has a desired diameter. The shot material 3 is made of polycarbonate, for example, and has a diameter of φ0. It is preferable that the wheel rotation speed during projection is about 7,000 rpm. Further, the shot material projecting mechanism 8 is optional and is not limited to the illustrated example and can be changed as appropriate.
【００１８】さらに、上記ネットコンベア６は、所望間
隔のネット形状に形成し、ショット材３…によって破壊
されたバリ部分２…とショット材３…を下方に落下可能
としており、またネットコンベア６は滑止め具本体１′
のバリ部分２…に充分にショット材３…が投射できるよ
うな速度、例えば３〜５ｍ／分の速度で滑止め具本体
１′を移送する。Further, the net conveyor 6 is formed in a net shape with a desired interval, and the burr portions 2 ... And the shot material 3 ... Broken by the shot material 3 can be dropped downward. Non-slip tool body 1 '
The anti-skid body 1'is transferred at a speed such that the shot material 3 can be sufficiently projected onto the burr portions 2 ..., For example, 3-5 m / min.
【００１９】従って、上記工程を経てバリ部分２…が除
去された滑止め具本体１がショット室４内から送り出さ
れ、引取り装置１０のハケローラー１０ａ及び送りロー
ラー１０ｂによってバリ部分２…やショット材３…を払
い取りつつ引き取られる。Therefore, the anti-skid body 1 from which the burr portions 2 have been removed through the above steps is sent out from the inside of the shot chamber 4, and the burr portions 2 ... And the shot material are taken by the brush roller 10a and the feed roller 10b of the take-off device 10. It is collected while paying 3 ...
【００２０】また、上記せる工程を経ても破壊分離され
ないバリ部分２′…が残る場合があるが、この残ったバ
リ部分２′…は、内部に芯材１５が飛び出している可能
性が高いため製品出来上がりのチェックにもなる（図３
参照）。Further, there are cases in which burred portions 2 '... Which are not broken and separated even after the above steps are left, but the remaining burred portions 2' ... are highly likely to have the core material 15 protruding inside. It can also be used to check product completion (Fig. 3
reference).
【００２１】次に回収，振い分け工程について説明する
と、上記ショット材３の投射によって滑止め具本体１′
から破壊分離して落下されたバリ部分２…と、投射され
たショット材３…とは、回収されて別個に振い分けら
れ、しかる後上記回収したショット材３…が循環使用さ
れる。Next, the recovery and distribution steps will be described. The anti-skid body 1'by the shot material 3 is projected.
The burr portions 2 that have been broken and separated from and dropped, and the shot material 3 that has been projected are recovered and distributed separately, and then the recovered shot material 3 is recycled.
【００２２】即ち、上記ショット室４の下位には、上記
破壊分離工程で落とされたバリ部分２…や、投射された
ショット材３…を、ショット室４の下位に一体的に備え
られている振り分け機構１１の振動篩１１ａ上方に回収
せしめる回収機構（スクリュー）１２，１２が配設され
ており、上記篩１１ａによって所望大きさのバリ部分２
…とショット材３…とに振い分けられて夫々別個に集積
される。尚、回収機構１２は図示せるスクリュー形状に
限られず、またスクリュー以外の従来周知の構成でよく
何等限定されるものではない。That is, below the shot chamber 4, the burr portions 2 ... Dropped in the breaking and separating step and the shot material 3 that are projected are integrally provided below the shot chamber 4. Collection mechanisms (screws) 12 for collecting the vibrations are provided above the vibrating screen 11a of the distribution mechanism 11, and the burr portion 2 of a desired size is provided by the screen 11a.
... and shot material 3 are sorted and collected separately. The recovery mechanism 12 is not limited to the illustrated screw shape, and may have a conventionally known configuration other than the screw, and is not limited in any way.
【００２３】振り分け機構１１は、ショット室４の下位
でバリ部分２…やショット材３…を回収して夫々に振い
分ける振動篩１１ａと、該篩１１ａによって振い分けら
れたバリ部分２…，ショット材３…を回収集積する集積
部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ、そして上記集積部１１ｃに
集められたショット材３…を上方の投射口８ａ側に吸い
上げるための循環路１１ｅとで構成され、上記回収され
たショット材３…は、循環路１１ｅを介してホイールの
吸引力のみで投射口８ａ側に吸い上げられ再び投射され
るものである。The distribution mechanism 11 collects the burr portions 2 ... And the shot material 3 ... Under the shot chamber 4 and distributes them to the vibrating sieve 11a, and the burr portion 2 distributed by the sieve 11a. , A collecting passage 11e for collecting and collecting the shot material 3 and a circulation path 11e for sucking up the shot material 3 collected in the collecting portion 11c to the upper projection port 8a side. The collected shot materials 3 are sucked up to the projection port 8a side only by the suction force of the wheel through the circulation path 11e and are projected again.
【００２４】尚、上記篩１１ａは内部にステンレスの網
１３，１４が備えられており、上記網１３，１４は上方
が粗く（網１３）、下方が細かい（網１４）という構成
を取っており、まず振い空間ａで大バリ２ａ…を拾い、
そして振い空間ｂでショット材３…を拾い、そして空間
ｃに小バリ２ｂ…が振い落とされるものである。The sieve 11a is internally provided with stainless steel nets 13 and 14, and the nets 13 and 14 are configured such that the upper part is coarse (net 13) and the lower part is fine (net 14). First, pick up the large burr 2a ... in the shaking space a,
Then, the shot material 3 is picked up in the shaking space b, and the small burrs 2b are shaken off in the space c.
【００２５】尚、バリ取り後ショット室４外に送り出さ
れる滑止め具本体１は、冷却されているため急速に湿気
を帯び結露してくる。従って、引取り装置１０の前後の
いずれかに、あるいは本発明工程の後工程として、常温
近くまで熱風等で加温する加温工程（図示省略）を連続
させてもよく適宜変更可能である。Since the anti-slip body 1 sent out of the shot chamber 4 after deburring is cooled, it quickly becomes moist and condenses. Therefore, a heating step (not shown) for heating with hot air or the like up to near room temperature may be continued either before or after the take-up device 10 or as a step after the step of the present invention, and it can be appropriately changed.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明は、上記せる如き構成を有し、冷
凍されたバリ部分が、ショット材投射による衝撃を受け
て破壊される構成としたため、滑止め具本体から簡単に
バリ部分が分離できることとなり、プレス加硫成型され
た滑止め具本体のバリ取り作業が機械化され作業者の労
力軽減が図れると共に、作業能率の向上が図れ大変好ま
しい。As described above, according to the present invention, since the frozen flash portion is destroyed by the impact of shot material projection, the flash portion can be easily separated from the anti-skid body. As a result, the deburring work of the press-vulcanization molded anti-skid body can be mechanized to reduce the labor of the operator, and the work efficiency can be improved, which is very preferable.
【００２７】また、本発明のバリ取り方法によって破壊
分離されないバリ部分には芯材が飛び出している可能性
が高いため製品出来上がりのチェックにもなる。Further, since it is highly possible that the core material has popped out in the burr portion which is not broken and separated by the deburring method of the present invention, it is also possible to check the finished product.
【００２８】さらに、分離されたバリ部分および投射さ
れたショット材を回収し、そしてバリ部分とショット材
とに振い分けると共に、その振い分けして回収したショ
ット材を再びショット材投射口側に送って循環使用、即
ち連続投射できるものとしたため、ショット材再利用に
寄与できる大変有用なバリ取り方法及びその装置の提供
が図れる。Further, the separated burr portion and the shot material that have been projected are collected, and are distributed to the burr portion and the shot material, and the shot material that has been distributed and collected is again on the shot material projection port side. Therefore, it is possible to provide a very useful deburring method and an apparatus therefor, which can contribute to the reuse of the shot material.
【図１】 本発明の一実施例を示す全体概略図であるFIG. 1 is an overall schematic diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】 ネット状コンベアと、該コンベア上にのるバ
リ部分付着状態の滑止め具本体の一部を示す斜視図であ
るFIG. 2 is a perspective view showing a net-like conveyor and a part of a main body of the non-slip device on which the burr is attached.
【図３】 バリ部分の付着状態を示す一部拡大平面図で
あるFIG. 3 is a partially enlarged plan view showing an attached state of a burr portion.
【図４】 ショット材投射状態を示す縦断側面図であるFIG. 4 is a vertical sectional side view showing a shot material projection state.
１′，１：滑止め具本体 ２：バリ部分 ３：ショット材 ４：ショット室 ４ｃ：投射口 ５：予冷室 ６：移送機構 ７：冷却調整機構 ７ａ：液体窒素噴射ノズル ８：ショット材投射機構 １１：振り分け機構 １１ａ：振動篩 １１ｅ：循環路 １２：回収機構 １３，１４：網 1 ', 1: Anti-slip body 2: Burr part 3: Shot material 4: Shot chamber 4c: Projection port 5: Precooling chamber 6: Transfer mechanism 7: Cooling adjustment mechanism 7a: Liquid nitrogen injection nozzle 8: Shot material projection mechanism 11: Sorting mechanism 11a: Vibrating screen 11e: Circulation path 12: Recovery mechanism 13, 14: Net
Claims (2)
め具本体を予め冷却した後に、所定温度に冷却調整した
ショット室内に送り込み、そして上記滑止め具本体には
み出し付着されているバリ部分を急速冷凍すると共に、
その冷凍されたバリ部分に所定大きさのショット材を投
射してそのバリ部分を破壊分離させ、そしてその分離し
て落下したバリ部分と投射されたショット材とを回収し
て別個に振い分けることを特徴とする非金属性タイヤ滑
止め具本体のバリ取り方法。1. A burr portion which is pre-cooled by a press vulcanization molded non-metallic tire anti-slip body, then sent into a shot chamber whose temperature has been adjusted to a predetermined temperature, and which sticks out and adheres to the anti-skid body. With quick freezing,
A shot material of a predetermined size is projected onto the frozen burr portion to break and separate the burr portion, and the separated burr portion and projected shot material are collected and separately distributed. A method for deburring a non-metallic tire anti-skid body, which is characterized by the above.
冷室と、その予冷された滑止め具本体を移送する移送機
構を備えたショット室と、上記ショット室を冷却調整す
る冷却調整機構と、所望形状のショット材を投射するシ
ョット材投射機構とを備えると共に、上記ショット室の
下位に、使用されたショット材およびショット材の投射
によって破壊分離されたバリ部を回収，振分ける振分け
機構とを備えてなることを特徴とする非金属性タイヤ滑
止め具本体のバリ取り装置。2. A pre-cooling chamber for pre-cooling a non-metallic tire anti-skid body, a shot chamber provided with a transfer mechanism for transferring the pre-cooled anti-skid body, and a cooling adjustment mechanism for cooling and adjusting the shot chamber. And a shot material projection mechanism for projecting a shot material of a desired shape, and a distribution mechanism for collecting and distributing the shot material used and a burr portion broken and separated by the projection of the shot material under the shot chamber. A deburring device for a non-metallic tire anti-skid body, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219664A JPH0768466A (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Method and device for deburring of non-metallic tire anti-skid tool body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219664A JPH0768466A (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Method and device for deburring of non-metallic tire anti-skid tool body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768466A true JPH0768466A (en) | 1995-03-14 |
Family
ID=16739050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5219664A Pending JPH0768466A (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Method and device for deburring of non-metallic tire anti-skid tool body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768466A (en) |
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1993
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