JPH0762097B2 - Crystalline polypropylene resin composition and method for producing the same - Google Patents
Crystalline polypropylene resin composition and method for producing the sameInfo
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- JPH0762097B2 JPH0762097B2 JP61210717A JP21071786A JPH0762097B2 JP H0762097 B2 JPH0762097 B2 JP H0762097B2 JP 61210717 A JP61210717 A JP 61210717A JP 21071786 A JP21071786 A JP 21071786A JP H0762097 B2 JPH0762097 B2 JP H0762097B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は特定の単量体を重合して得た重合体を含有せし
めてなる結晶性ポリプロピレン樹脂組成物及びその製造
方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a crystalline polypropylene resin composition containing a polymer obtained by polymerizing a specific monomer and a method for producing the same.
結晶性ポリプロピレンは比較的剛性に優れ、しかも透明
性に優れた汎用ポリマーであり種々の用途に用いられて
いる。又ポリプロピレンの耐衝撃性、特に低温でのそれ
を改良する目的でエチレンなどの他のα−オレフィンと
共重合する方法が知られている。(例えば、特公昭44−
20621、特公昭49−24593、特公昭49−12589など) 結晶性ポリプロピレンの特性、特に剛性、成形物の透明
性などを改良する目的で種々の核剤を添加することは良
く知られており、中でも高分子核剤を用いる方法(例え
ば、特開昭60−139710、同60−139731など)は成形物か
ら核剤がブリードするという問題もなく極めて小量の添
加で効果的であるなど優れた方法である。Crystalline polypropylene is a general-purpose polymer having relatively high rigidity and excellent transparency, and is used for various purposes. It is also known to copolymerize polypropylene with other α-olefins such as ethylene for the purpose of improving the impact resistance of polypropylene, especially at low temperatures. (For example, Japanese Patent Publication 44-
20621, JP-B-49-24593, JP-B-49-12589, etc.) It is well known to add various nucleating agents for the purpose of improving the properties of crystalline polypropylene, particularly the rigidity, the transparency of molded articles, etc. Among them, the method using a polymeric nucleating agent (for example, JP-A-60-139710, 60-139731, etc.) is excellent in that the addition of a very small amount is effective without the problem that the nucleating agent bleeds from the molded product. Is the way.
上述の高分子核剤を用いる方法は極めて優れた方法であ
るが、比較的入手し難い特殊な単量体を使用する必要が
あり、さらに効果的な重合体の利用が望まれる。The method using the above-mentioned polymer nucleating agent is an extremely excellent method, but it is necessary to use a special monomer that is relatively difficult to obtain, and it is desired to use a more effective polymer.
本発明者らは効果的な高分子核剤について鋭意検討し、
特定の単量体を重合して得た重合体を添加することによ
り結晶性ポリプロピレンの物性が向上することを見出し
本発明を完成した。The present inventors diligently studied an effective polymer nucleating agent,
The present invention was completed by finding that the physical properties of crystalline polypropylene are improved by adding a polymer obtained by polymerizing a specific monomer.
即ち、遷移金属触媒と有機アルミニウム化合物からなる
触媒を用いて4,4−ジメチルペンテン−1、4,4−ジメチ
ルヘキセン−1、インデン、トリアルキルビニルシラ
ン、トリアルキルアリルシランからなる群より選ばれた
1種の単量体を重合して得た重合体を0.01〜1000wtppm
含有せしめることを特徴とする結晶性ポリプロピレン樹
脂組成物である。That is, 1 selected from the group consisting of 4,4-dimethylpentene-1,4,4-dimethylhexene-1, indene, trialkylvinylsilane and trialkylallylsilane using a transition metal catalyst and a catalyst composed of an organoaluminum compound. 0.01-1000wtppm polymer obtained by polymerizing seed monomers
It is a crystalline polypropylene resin composition characterized by being contained.
本発明は、また上記組成物を合成するに好適な製造方法
を提供するものである。即ち、遷移金属触媒と有機アル
ミニウム化合物からなる触媒を用いて4,4−ジメチルペ
ンテン−1、4,4−ジメチルヘキセン−1、インデン、
トリアルキルビニルシラン、トリアルキルアリルシラン
からなる群より選ばれた1種の単量体を重合し、次いで
プロピレンを重合することにより、選ばれた1種の単量
体よりなる重合体の含量がポリプロピレンに対し、0.1
〜10000wtppmであるようなポリプロピレンを得、次いで
他の結晶性ポリプロピレンと混合することにより全組成
物中の選ばれた1種の単量体よりなる重合体の含量が0.
01〜1000wtppmとする結晶性ポリプロピレン樹脂組成物
の製造方法である。The present invention also provides a manufacturing method suitable for synthesizing the above composition. That is, using a catalyst composed of a transition metal catalyst and an organoaluminum compound, 4,4-dimethylpentene-1,4,4-dimethylhexene-1, indene,
By polymerizing one monomer selected from the group consisting of trialkylvinylsilane and trialkylallylsilane, and then polymerizing propylene, the content of the polymer consisting of one monomer selected becomes polypropylene. On the other hand, 0.1
A polypropylene having a content of .about.10000 wtppm is obtained and then mixed with another crystalline polypropylene so that the content of the polymer composed of one monomer selected in the whole composition is 0.1.
It is a method for producing a crystalline polypropylene resin composition having an amount of 01 to 1000 wtppm.
本発明における遷移金属触媒と有機アルミニウム化合物
からなる触媒については、特に制限はなく公知の種々の
高立体規則性のポリプロピレンを与える触媒系が使用で
きる。遷移金属触媒としてはハロゲン化チタンが好まし
く用いられ、例えば四塩化チタンを金属アルミニウム、
水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩化チタ
ン或いはそれらを電子供与性化合物で変性処理したもの
と有機アルミニウム化合物をさらに必要に応じ含酸素有
機化合物などの立体規則性向上剤からなる触媒系、或い
はハロゲン化マグネシウムなどの担体或いはそれらを電
子供与性化合物で処理したものにハロゲン化チタンを担
持して得たものと有機アルミニウム化合物及び必要に応
じ含酸素化合物などの立体規則性向上剤からなる触媒系
が例示される。(例えば、以下の文献に種々の例が記載
されている。Ziegler−Natta Catalysts and Polymeriz
ation by John Boar Jr(Academic Press)、Journal o
f Makromolecular Sience−Reviews in Makromolecular
Chemistry and Physics C24(3)355−385(1984)同
C25(1) 57−97(1985))ここで立体規則性向上剤或
いは電子供与体としては通常エーテル、エステル、オル
ソエステル、アルコキシケイ素など含酸素化合物が好ま
しく使用でき、電子供与体としてはさらにアルコール、
アルデヒド、水なども使用できる。The transition metal catalyst and the catalyst comprising an organoaluminum compound in the present invention are not particularly limited, and various known catalyst systems which give polypropylene having high stereoregularity can be used. Titanium halide is preferably used as the transition metal catalyst.
A catalyst system comprising titanium trichloride obtained by reduction with hydrogen or organoaluminum or those modified with an electron donating compound and an organoaluminum compound, if necessary, and a stereoregularity improver such as an oxygen-containing organic compound, Alternatively, a catalyst comprising a carrier such as magnesium halide or a product obtained by supporting titanium halide on a carrier obtained by treating them with an electron-donating compound, an organoaluminum compound and optionally a stereoregularity improving agent such as an oxygen-containing compound. The system is exemplified. (For example, various examples are described in the following literature. Ziegler-Natta Catalysts and Polymeriz.
ation by John Boar Jr (Academic Press), Journal o
f Makromolecular Sience-Reviews in Makromolecular
Chemistry and Physics C24 (3) 355-385 (1984)
C25 (1) 57-97 (1985)) Here, oxygen-containing compounds such as ethers, esters, orthoesters, and alkoxysilicons can be preferably used as the stereoregularity improver or electron donor, and alcohol is further used as the electron donor. ,
Aldehydes and water can also be used.
有機アルミニウム化合物としてはトリアルキルアルミニ
ウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアル
ミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジハラ
イドが使用でき、アルキル基としてはメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基などが例示さ
れ、ハライドとしては塩素、臭素、ヨウ素が例示され
る。As the organoaluminum compound, trialkylaluminum, dialkylaluminum halide, alkylaluminum sesquihalide, and alkylaluminum dihalide can be used, and the alkyl group is exemplified by methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, hexyl group, and the like. Examples of chlorine include bromine and iodine.
好ましいハロゲン化チタンとしてはアルミニウム或いは
有機アルミニウムで四塩化チタンを還元して得た三塩化
チタンをエーテル或いはエステルで変性処理して得たも
の或いは塩化マグネシウムと有機化合物を共粉砕したも
のを四塩化チタンで処理したもの或いは塩化マグネシウ
ムとアルコールの反応物を炭化水素溶媒中に溶解し次い
で四塩化チタンなどの沈澱剤で処理することで炭化水素
溶媒に不溶化し必要に応じエステル、エーテルなどの電
子供与性化合物で変性処理し次いで四塩化チタンで処理
することによって得られる担持したチタンのハロゲン化
物である。Preferred titanium halides are titanium tetrachloride obtained by reducing titanium tetrachloride with aluminum or organoaluminum, modified with ether or ester, or titanium tetrachloride obtained by co-milling magnesium chloride and an organic compound. Or a reaction product of magnesium chloride and alcohol dissolved in a hydrocarbon solvent and then treated with a precipitating agent such as titanium tetrachloride to make it insoluble in the hydrocarbon solvent and, if necessary, electron donating properties such as ester and ether. It is a supported titanium halide obtained by modification with a compound and then with titanium tetrachloride.
本発明では、まず上記触媒を用いて4,4−ジメチルペン
テン−1、4,4−ジメチルヘキセン−1、インデン、ト
リアルキルビニルシラン、トリアルキルアリルシランか
らなる群より選ばれた1種の単量体を重合して重合体を
製造する。ここでトリアルキルビニルシラン及びトリア
ルキルアリルシランとしては、アルキル残基として、メ
チル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル
基などが例示される。重合は不活性媒体(例えばブタ
ン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナ
ン、デカン等、或いは混合物)の存在下又は不存在下で
0℃〜100℃、通常、常温〜80℃で行われる。In the present invention, first, one monomer selected from the group consisting of 4,4-dimethylpentene-1,4,4-dimethylhexene-1, indene, trialkylvinylsilane and trialkylallylsilane using the above catalyst. Is polymerized to produce a polymer. Examples of trialkylvinylsilane and trialkylallylsilane include methyl residues such as methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, and hexyl groups. The polymerization is carried out in the presence or absence of an inert medium (eg, butane, pentane, hexane, heptane, octane, nonane, decane, etc., or a mixture) at 0 ° C to 100 ° C, usually at room temperature to 80 ° C.
本発明による組成物は、上記重合に引き続いてプロピレ
ンを重合して重合体中の上記選ばれた単量体よりなる重
合体が0.01〜1000wtppmとなるようにすることによって
も、或いは上記の方法で得た、選ばれた単量体よりなる
重合体が0.01〜1000wtppmとなるように単に混合するこ
とでも得られるが、好ましくは上記選ばれた単量体の重
合に引き続いてプロピレンを重合して、選ばれた単量体
よりなる重合体の含量が0.1〜10000wtppmであるような
ポリプロピレンを得、次いで他の結晶性のポリプロピレ
ンと混合することにより、全組成物中の選ばれた単量体
よりなる重合体の含量が0.01〜1000wtppmとなるように
する。The composition according to the present invention may also be obtained by polymerizing propylene subsequent to the above polymerization so that the polymer consisting of the selected monomer in the polymer becomes 0.01 to 1000 wtppm, or by the above method. Obtained, the polymer consisting of the selected monomer can also be obtained by simply mixing so as to be 0.01 to 1000 wtppm, preferably, by polymerizing propylene following the polymerization of the selected monomer, By obtaining polypropylene such that the content of the polymer composed of the selected monomer is 0.1 to 10000 wtppm, and then mixing with other crystalline polypropylene, the composition of the selected monomer in the entire composition is obtained. The polymer content should be 0.01-1000wtppm.
ここでプロピレンの重合は、通常それより先に選ばれた
単量体の重合の際に使用したのと同様の条件下、常圧〜
50kg/cm2−ゲーシ圧下で行う、プロピレンの重合に、必
要に応じエチレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセ
ン−1、などのα−オレフィンを存在させて重合を行う
こともできる。又、混合に用いる結晶性のポリプロピレ
ンとしてはプロピレンの単独重合体のみならず、エチレ
ン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、などの
α−オレフィンとのランダム或いはブロック共重合体が
例示でき、これらは例えば上述の遷移金属触媒と有機ア
ルミニウム化合物からなる触媒を用いて公知の方法で重
合することにより製造可能である。混合に際しては通常
のポリマーのブレンドに際して採用される方法、即ちヘ
ンシェルミキサー、ブラベンダーバンバリーミキサー、
押出機などの装置を用いて行うことができる。Here, the polymerization of propylene is usually carried out under the same conditions as those used in the polymerization of the monomer selected earlier, under normal pressure to
In the polymerization of propylene, which is carried out under a pressure of 50 kg / cm 2 -Geesi, it is also possible to carry out the polymerization in the presence of an α-olefin such as ethylene, butene-1, pentene-1, hexene-1 if necessary. As the crystalline polypropylene used for mixing, not only a propylene homopolymer but also a random or block copolymer with an α-olefin such as ethylene, butene-1, pentene-1, hexene-1 can be exemplified. These can be produced, for example, by polymerizing by a known method using the above-mentioned transition metal catalyst and a catalyst comprising an organoaluminum compound. When mixing, the method adopted for blending ordinary polymers, namely Henschel mixer, Brabender Banbury mixer,
It can be performed using an apparatus such as an extruder.
ここで選ばれた単量体よりなる重合体の含量は結晶性ポ
リプロピレン樹脂組成物中0.01〜1000wtppmであること
が必要であり、0.01wtppmより少ないと物性改良に対す
る効果がほとんどなく、1000wtppmより多く使用して
も、物性改良の効果より、逆に成形物の見かけが不良と
なり好ましくない。又混合に際して用いる選ばれた単量
体よりなる重合体のポリプロピレン中の含量は、好まし
くは0.1〜10000wtppmであり、0.1wtppmより少ないと他
の結晶性ポリプロピレンに対する使用割合が多くなり、
操作上、困難となり、又10000wtppmより多いと他の結晶
性ポリプロピレンに対する使用割合が少なくなりすぎ、
均一に混合するのが困難となり好ましくない。The content of the polymer composed of the monomer selected here is required to be 0.01 to 1000 wtppm in the crystalline polypropylene resin composition, and if it is less than 0.01 wtppm, there is almost no effect on the improvement of physical properties and it is used more than 1000 wtppm. However, on the contrary, due to the effect of improving the physical properties, on the contrary, the appearance of the molded article becomes poor, which is not preferable. Further, the content of the polymer of the selected monomer used in the polypropylene in the mixing is preferably 0.1 to 10000 wtppm, and when it is less than 0.1 wtppm, the proportion of the other crystalline polypropylene used increases,
In terms of operation, it becomes difficult, and if it is more than 10000 wtppm, the proportion of other crystalline polypropylene used becomes too small,
It is difficult to mix uniformly, which is not preferable.
以下に実施例を挙げ本発明をさらに説明する。 The present invention will be further described below with reference to examples.
参考例1 直径12mmの鋼球9Kgの入った内容積4の粉砕用ポット
を4個装備した振動ミルを用意する。各ポットに窒素雰
囲気中で塩化マグネシウム300g、テトラエトキシシラン
60ml、α,α,α−トリクロロトルエン45mlを加え40時
間粉砕した。Reference Example 1 A vibration mill equipped with four grinding pots with an internal volume of 4 containing 9 kg of steel balls having a diameter of 12 mm is prepared. 300 g magnesium chloride and tetraethoxysilane in a nitrogen atmosphere in each pot
60 ml and 45 ml of α, α, α-trichlorotoluene were added and crushed for 40 hours.
上記共粉砕物300gを5のフラスコに入れ四塩化チタン
1.5、トルエン、1.5を加え100℃で30分間撹拌処理
した。次いで静置して上澄液を除去し、同様に四塩化チ
タン1.5、トルエン1.5を加え、100℃で30分間撹拌
処理し、次いで上澄液を除きさらに4のn−ヘプタン
を用いて固形分を洗浄することを10回繰り返し得られた
固体触媒スラリーの1部をサンプリングしチタン分を分
析したところ1.9wt%であった。300 g of the above co-ground product was placed in a flask of 5 and titanium tetrachloride was added.
1.5, toluene and 1.5 were added and the mixture was stirred at 100 ° C. for 30 minutes. Then, the mixture is allowed to stand and the supernatant is removed. Similarly, titanium tetrachloride (1.5) and toluene (1.5) are added, and the mixture is stirred at 100 ° C for 30 minutes. Then, the supernatant is removed and the solid content is further added using n-heptane (4). The solid catalyst slurry thus obtained was repeatedly washed 10 times, and 1 part of the solid catalyst slurry was sampled to analyze the titanium content, which was 1.9 wt%.
内容積5のオートクレーブを用い、上記固体触媒30m
g、ジエチルアルミニウムクロライド0.128ml、p−トル
イル酸メチル0.08ml、トリエチルアルミニウム0.10mlを
加え、プロピレン1.5Kg、水素3.3Nを加え75℃で2時
間重合し未反応プロピレンをパージしてパウダーを取り
出し乾燥して540gのポリプロピレンを得た。135℃テト
ラリン溶液で測定した極限粘度は1.62であり、6時間ソ
ックスレー抽出器を用いて沸騰n−ヘプタンで抽出し
た。抽出残率(以下IIと略記)は96.5%であった。Using an autoclave with an internal volume of 5, 30m of the above solid catalyst
g, diethyl aluminum chloride 0.128 ml, p-methyl methyltoluate 0.08 ml, triethylaluminum 0.10 ml, propylene 1.5 kg and hydrogen 3.3N are added and polymerized at 75 ° C for 2 hours to purge unreacted propylene and take out powder to dry. This gave 540 g of polypropylene. The intrinsic viscosity measured with a 135 ° C. tetralin solution was 1.62, and it was extracted with boiling n-heptane using a Soxhlet extractor for 6 hours. The extraction residual rate (hereinafter abbreviated as II) was 96.5%.
参考例2 参考例1で得た固体触媒を用いプロピレンのブロック共
重合体を製造した。内容積5のオートクレーブに固体
触媒30mg、ジエチルアルミニウムクロライド0.128ml、
p−トルイル酸メチル0.08ml、トリエチルアルミニウム
0.04mlを加えプロピレン1.5Kg、水素3.3Nを加え75℃
で2時間重合し、次いで内温を40℃に降温し、エチレン
を5Kg/cm2−ゲージ追加した後、トリエチルアルミニウ
ムを0.3ml追加し、エチレン分圧が5Kg/cm2−ゲージとな
るようにエチレンを追加しながら60分間重合した。未反
応のプロピレン及びエチレンをパージし乾燥したところ
エチレン含量8.5wt%のブロック共重合体を620g得た。Reference Example 2 Using the solid catalyst obtained in Reference Example 1, a propylene block copolymer was produced. 30 mg of solid catalyst, 0.128 ml of diethylaluminum chloride, in an autoclave with an internal volume of 5,
Methyl p-toluate 0.08 ml, triethylaluminum
Add 0.04 ml and add 1.5 kg of propylene and 3.3 N of hydrogen and add 75 ° C.
Polymerize for 2 hours, then lower the internal temperature to 40 ° C, add 5 kg / cm 2 -gauge of ethylene, and add 0.3 ml of triethylaluminum so that the ethylene partial pressure becomes 5 kg / cm 2 -gauge. Polymerization was carried out for 60 minutes while adding ethylene. Unreacted propylene and ethylene were purged and dried to obtain 620 g of a block copolymer having an ethylene content of 8.5 wt%.
実施例1〜5、比較例1、2、3 参考例1で得た固体触媒を用い内容積2のオートクレ
ーブに固体触媒0.5g、ジエチルアルミニウムクロライド
1.2ml、p−トルイル酸メチル0.6mlを加え、ヘキサン20
0mlと4,4−ジメチルペンテン−1(実施例1)、4,4−
ジメチルヘキセン−1(実施例2)、インデン(実施例
3)、トリメチルアリルシラン(実施例4)、トリメチ
ルビニルシラン(実施例5)をそれぞれ2ml加え、50℃
で1時間反応した後、トリエチルアルミニウムを1ml加
えヘプタンを1追加した後、70℃に昇温し水素0.4N
、プロピレンを200g(実施例1、2、3)、20g(実
施例4、5)装入した。Examples 1 to 5, Comparative Examples 1, 2 and 3 Using the solid catalyst obtained in Reference Example 1 in an autoclave with an internal volume of 2 0.5 g of solid catalyst, diethylaluminum chloride
1.2 ml and 0.6 ml of methyl p-toluate were added, and hexane 20 was added.
0 ml and 4,4-dimethylpentene-1 (Example 1), 4,4-
2 ml each of dimethylhexene-1 (Example 2), indene (Example 3), trimethylallylsilane (Example 4) and trimethylvinylsilane (Example 5) were added, and the mixture was heated to 50 ° C.
After reacting for 1 hour at room temperature, 1 ml of triethylaluminum was added and 1 of heptane was added.
Then, 200 g (Examples 1, 2, and 3) and 20 g (Examples 4 and 5) of propylene were charged.
得られたポリマーはろ過乾燥した。それぞれのポリマー
中の4,4−ジメチルペンテン−1等の含量はそれぞれ140
wtppm(実施例1)、110wtppm(実施例2)、30wtppm
(実施例3)、1100wtppm(実施例4)、980wtppm(実
施例5)であった。The obtained polymer was filtered and dried. The content of 4,4-dimethylpentene-1 etc. in each polymer was 140
wtppm (Example 1), 110wtppm (Example 2), 30wtppm
(Example 3), 1100 wtppm (Example 4), 980 wtppm (Example 5).
実施例1、2、3については、参考例1で得たポリプロ
ピレン100に対して10(重量比)の割合で混合し、又、
比較例1では参考例1で得たポリマー単独にそれぞれフ
ェノール系安定剤10/10000重量比及びステアリン酸カル
シウム15/10000重量比を加えて造粒し、又、実施例4、
5については参考例2で得たポリプロピレンのブロック
共重合体100に対して1重量比の割合で、又比較例2で
は参考例2のブロック共重合体単独で、又比較例3では
参考例2のブロック共重合体に対し1/10000の割合で加
え同様に造粒した。それぞれについてメルトフローイン
デックスを測定し、厚さ1mmのインジェクションシート
を作って以下の物性を測定した。In Examples 1, 2 and 3, the polypropylene 100 obtained in Reference Example 1 was mixed at a ratio of 10 (weight ratio), and
In Comparative Example 1, the polymer obtained in Reference Example 1 alone was granulated by adding 10/10000 weight ratio of the phenolic stabilizer and 15/10000 weight ratio of calcium stearate, respectively.
Regarding 5, the ratio was 1 weight ratio to 100 of the polypropylene block copolymer obtained in Reference Example 2, in Comparative Example 2 the block copolymer of Reference Example 2 alone, and in Comparative Example 3 Reference Example 2 The block copolymer was added at a ratio of 1/10000 and granulated in the same manner. The melt flow index was measured for each, an injection sheet having a thickness of 1 mm was prepared, and the following physical properties were measured.
メルトフローインデックス ASTM D1238(230℃) 引張り強度 ASTM D638−64T(20℃) 曲げ剛性度 ASTM D747−63(20℃) を測定しさらに実施例4、5及び比較例2、3について
はさらにアイゾット(ノッチ付)衝撃強度ASTM D256−5
6(20℃、−10℃)、デュポン衝撃強度JIS K6718(20
℃、−10℃)を測定した結果を表1に示す。Melt flow index ASTM D1238 (230 ° C) Tensile Strength ASTM D638-64T (20 ° C) Bending Rigidity ASTM D747-63 (20 ° C) was measured, and further Izod (with notch) for Examples 4 and 5 and Comparative Examples 2 and 3. Impact strength ASTM D256-5
6 (20 ℃, -10 ℃), DuPont impact strength JIS K6718 (20
Table 1 shows the results of measurement of (° C, -10 ° C).
本発明による組成物は物性バランスの優れた結晶性ポリ
プロピレ樹脂組成物であり、極めて産業上意義のあると
ころであり、又、本発明によれば簡便に物性バランスの
優れた結晶性ポリプロピレン樹脂組成物を製造すること
が可能であり、工業的に極めて価値がある。The composition according to the present invention is a crystalline polypropylene resin composition having an excellent physical property balance, which is of great industrial significance, and according to the present invention, a crystalline polypropylene resin composition having an excellent physical property balance can be easily prepared. It can be manufactured and is of great industrial value.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08L 23:20 43:04 45:00) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location C08L 23:20 43:04 45:00)
Claims (2)
らなる触媒を用いて4,4−ジメチルペンテン−1、4,4−
ジメチルヘキセン−1、インデン、トリアルキルビニル
シラン、トリアルキルアリルシランからなる群より選ば
れた1種の単量体を重合して得た重合体を0.01〜1000wt
ppm含有せしめることを特徴とする結晶性ポリプロピレ
ン樹脂組成物。1. A 4,4-dimethylpentene-1,4,4-using a catalyst comprising a transition metal catalyst and an organoaluminum compound.
0.01-1000wt of polymer obtained by polymerizing one kind of monomer selected from the group consisting of dimethylhexene-1, indene, trialkylvinylsilane and trialkylallylsilane.
A crystalline polypropylene resin composition characterized by containing ppm.
らなる触媒を用いて4,4−ジメチルペンテン−1、4,4−
ジメチルヘキセン−1、インデン、トリアルキルビニル
シラン、トリアルキルアリルシランからなる群より選ば
れた1種の単量体を重合し、次いでプロピレンを重合す
ることにより、選ばれた1種の単量体よりなる重合体の
含量がポリプロピレンに対し0.1〜10000wtppmであるよ
うなポリプロピレンを得、次いで他の結晶性ポリプロピ
レンと混合することにより、全組成物中の選ばれた1種
の単量体よりなる重合体の含量が0.01〜1000wtppmとす
る結晶性ポリプロピレン樹脂組成物の製造方法。2. A 4,4-dimethylpentene-1,4,4-using a catalyst comprising a transition metal catalyst and an organoaluminum compound.
Polymerization of one kind of monomer selected from the group consisting of dimethylhexene-1, indene, trialkylvinylsilane and trialkylallylsilane, and then polymerization of propylene to form one kind of monomer selected. A polypropylene having a polymer content of 0.1-10000 wtppm with respect to polypropylene was obtained and then mixed with another crystalline polypropylene to obtain a polymer consisting of one monomer selected in the entire composition. A method for producing a crystalline polypropylene resin composition having a content of 0.01 to 1000 wtppm.
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