JPH0761516B2 - Can lid winding device - Google Patents
Can lid winding deviceInfo
- Publication number
- JPH0761516B2 JPH0761516B2 JP28993589A JP28993589A JPH0761516B2 JP H0761516 B2 JPH0761516 B2 JP H0761516B2 JP 28993589 A JP28993589 A JP 28993589A JP 28993589 A JP28993589 A JP 28993589A JP H0761516 B2 JPH0761516 B2 JP H0761516B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- seaming chuck
- block
- lid
- seaming
- Prior art date
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- Sealing Of Jars (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、缶蓋を缶容器に巻締める缶蓋の巻締装置に関
する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a can lid winding device for winding a can lid around a can container.
（従来の技術） 従来、缶蓋を被冠した缶容器を、缶蓋側と缶底側とで挟
持して回転自在に保持する搬送ブロックを移動させて搬
送し、その搬送中に該缶蓋を缶容器に巻締める巻締装置
が知られている。例えば、第11図に示すように、前記搬
送ブロック50は、缶容器Ｘを載置する缶容器載置テーブ
ル51を回転自在に支持した下部支持部52と、缶蓋Ｙを着
脱自在に保持可能なシーミングチャック53を備えた支持
軸54を前記缶容器載置テーブル51に対向して回転自在且
つ昇降自在に支持した上部支持部55とが高さ方向に延び
る連結部56によって連結されて一体に側面視コ字型に形
成されている。そして、該連結部56は、搬送軌道に沿っ
て設けられた案内レール60,61,62に案内される搬送ロー
ラ57,58,59と、該搬送ローラ57,58,59を備えてチェーン
63によって駆動されるプレート64にネジ64a,64bによっ
て連結されている。(Prior Art) Conventionally, a can container capped with a can lid is carried by moving a carrying block that is rotatably held by being sandwiched between the can lid side and the can bottom side, and the can lid is carried during the carrying. There is known a winding device for winding a can on a can. For example, as shown in FIG. 11, the transfer block 50 can detachably hold a lower support portion 52 that rotatably supports a can container placement table 51 on which a can container X is placed, and a can lid Y. A support shaft 54 provided with a seaming chuck 53 is integrally connected to an upper support part 55 that is rotatably and vertically movable facing the can container placement table 51 by a connecting part 56 extending in the height direction. It is formed in a U shape in side view. The connecting portion 56 is provided with conveying rollers 57, 58, 59 guided by guide rails 60, 61, 62 provided along the conveying track, and a chain including the conveying rollers 57, 58, 59.
A plate 64 driven by 63 is connected with screws 64a and 64b.
これにより前記缶容器Ｘは、前記缶容器載置テーブル51
と前記シーミングチャック53とによって缶底側と缶蓋側
とで挟持されて搬送ブロック50に保持される。前記搬送
ブロック50は、缶容器Ｘを保持した状態で缶容器Ｘの搬
送方向に移動する。As a result, the can container X is moved to the can container mounting table 51.
And the seaming chuck 53 sandwiches the can bottom side and the can lid side, and holds the can block 50 on the carrying block 50. The carrying block 50 moves in the carrying direction of the can container X while holding the can container X.
前記シーミングチャック53を回転自在に備える支持軸54
の上部位置にはローラ57が設けられており、該ローラ57
は前記缶容器Ｘの搬送方向に沿って設けられたレール65
に案内される。該レール65は、缶蓋Ｙを保持した前記シ
ーミングチャック53を前記缶容器載置テーブル51上の缶
容器Ｘに被冠する位置まで、前記ローラ57を下方に案内
することによって、前記支持軸54を介して前記シーミン
グチャック53を下降させる。Support shaft 54 rotatably equipped with the seaming chuck 53
A roller 57 is provided at the upper position of the roller 57.
Is a rail 65 provided along the carrying direction of the can container X.
Will be guided to. The rail 65 guides the roller 57 downward to a position where the seaming chuck 53 holding the can lid Y is capped on the can container X on the can container mounting table 51, thereby supporting the support shaft. The seaming chuck 53 is lowered via 54.
また、該シーミングチャック53の通過位置に沿って、シ
ーミングレール66が設けられている。該シーミングレー
ル66に平行して該シーミングレール66と一体にラック67
が備えられている。該ラック67と噛合するように前記シ
ーミングチャック53の近傍にピニオンギア68が該シーミ
ングチャック53と一体に備えられている。A seaming rail 66 is provided along the passage position of the seaming chuck 53. A rack 67 which is parallel to the seaming rail 66 and is integrated with the seaming rail 66.
Is provided. A pinion gear 68 is provided integrally with the seaming chuck 53 in the vicinity of the seaming chuck 53 so as to mesh with the rack 67.
これにより、前記搬送ブロック50が、缶蓋Ｙを被冠した
缶容器Ｘを缶蓋側と缶底側とで挟持した状態で巻締め位
置を通過するとき、前記ラック67と噛合した前記ピニオ
ンギア68を介して前記シーミングチャック53が強制的に
回転され、前記シーミングレール66により該缶蓋Ｙが缶
容器Ｘに巻締められる。As a result, when the transfer block 50 passes through the winding position with the can container X capped with the can lid Y sandwiched between the can lid side and the can bottom side, the pinion gear meshed with the rack 67. The seaming chuck 53 is forcibly rotated via 68, and the can lid Y is wound around the can container X by the seaming rail 66.
そして、前記レール65は、巻締が終了した缶蓋Ｙから前
記シーミングチャック53を離反させる位置で、前記ロー
ラ57を上方に案内することによって、前記支持軸54を介
して前記シーミングチャック53を上昇させ、前記搬送ブ
ロック50は、缶容器の保持状態を解除する。Then, the rail 65 guides the roller 57 upward at a position where the seaming chuck 53 is separated from the can lid Y which has been finished to be wound, so that the seaming chuck 53 is guided via the support shaft 54. And the carrying block 50 releases the holding state of the can container.
しかし、該搬送ブロック50においては、対向する前記シ
ーミングチャック53と前記テーブル51との間隔寸法を缶
蓋Ｙの巻締を行う缶容器Ｘの高さに適合させるために、
前記上部支持部55と前記下部支持部52とを、前記缶容器
Ｘの高さに適合する寸法の前記連結部56によって一体に
側面視コ字型に成形しており、そのため、両支持部55,5
2の間隔寸法は、常に一定となっている。このように形
成された搬送ブロック50は、両支持部55,52の間隔寸法
に適合しない高さ寸法の缶容器を保持することができな
い不都合がある。However, in the carrying block 50, in order to match the space between the facing seaming chuck 53 and the table 51 with the height of the can container X for tightening the can lid Y,
The upper support part 55 and the lower support part 52 are integrally formed in a U-shape in a side view by the connecting part 56 having a size that fits the height of the can container X. Therefore, both support parts 55 are formed. ,Five
The interval dimension of 2 is always constant. The transport block 50 formed in this way has a disadvantage that it cannot hold a can container having a height dimension that does not match the distance dimension between the support portions 55, 52.
この不都合に対処するためには、第12図に示すように、
搬送ブロック50の両支持部55,52の間隔寸法ｋを、予め
広く成形して高さ寸法の大なる缶容器X1に対応させ、一
方前記上部支持部55に支持する支持軸54を長くしてシー
ミングチャック53とテーブル51との間隔寸法ｌを、第13
図に示すように、高さ寸法の小なる缶容器X2に対応させ
ることが考えられる。To deal with this inconvenience, as shown in FIG.
The interval dimension k between the two support portions 55, 52 of the transfer block 50 is made wide in advance to correspond to the can container X 1 having a large height, while the support shaft 54 supported by the upper support portion 55 is lengthened. The space dimension l between the seaming chuck 53 and the table 51,
As shown in the figure, it can be considered to accommodate a can container X 2 having a small height.
しかし、このように構成された搬送ブロック50は、第12
図に示すように、高さ寸法の大なる缶容器X1を保持した
とき、前記上部支持部55から上方に向かって支持軸54が
必要以上に突出し、その上部位置のローラ57を案内する
ための前記レール65を設けるべき位置が高くなる。これ
によって、該搬送ブロック50を備える巻締装置は、広い
上方空間が必要となり、装置が大型化する不都合が発生
する。そればかりか、前記レール65によって案内される
ローラ57の位置とシーミングチャック53との位置が離
れ、それらを支持する支持軸54は、上部支持部55でのみ
支持されるので、ローラ57の動きが不安定となり、缶蓋
の巻締の精度が低下する不都合も発生する。また、第13
図に示すように、該搬送ブロック50によって高さ寸法の
小なる缶容器X2を保持したときも同様に、前記レール65
によって案内されるローラ57の位置とシーミングチャッ
ク53との位置が離れ、それらを支持する支持軸54は、上
部支持部55で前記ローラ57の近傍部分でのみ支持される
ので、缶容器X2の保持状態が不安定となり、缶蓋の巻締
の精度が低下する不都合がある。However, the transport block 50 configured in this way is
As shown in the figure, when the can container X 1 having a large height is held, the support shaft 54 protrudes upward from the upper support portion 55 more than necessary to guide the roller 57 at the upper position. The position where the rail 65 should be provided becomes higher. As a result, the winding device including the transport block 50 requires a wide upper space, which causes a problem that the device becomes large. Not only that, the position of the roller 57 guided by the rail 65 and the position of the seaming chuck 53 are separated, and the support shaft 54 supporting them is supported only by the upper support portion 55, so that the movement of the roller 57 is increased. Becomes unstable, and there is a problem that the accuracy of winding the can lid is lowered. Also, thirteenth
As shown in the figure, when the can block X 2 having a small height is held by the carrying block 50, the rail 65 is also used.
Since the position of the roller 57 and the position of the seaming chuck 53 which are guided by are separated from each other, and the supporting shaft 54 which supports them is supported only by the upper supporting portion 55 in the vicinity of the roller 57, the can container X 2 The holding state becomes unstable, and the accuracy of winding the can lid is reduced.
そのため一般には、前記巻締装置において、高さ寸法の
異なった缶容器を保持するために、先に行った巻締で使
用された搬送ブロック50を前記移動プレート64から取り
外し、後に巻締を行う缶容器の高さ寸法に適合する搬送
ブロックを取り付けるといった交換作業を強いられるこ
とになる。これにより、搬送ブロックの交換作業に時間
と手数がかかり、更に、巻締める缶容器の高さ寸法に適
合する大小の搬送ブロックを別個に作成するためにコス
ト高となる不都合があった。Therefore, generally, in the winding device, in order to hold cans having different heights, the transport block 50 used in the previous winding is removed from the moving plate 64, and the winding is performed later. This requires a replacement work such as mounting a transfer block that fits the height of the can container. As a result, it takes time and labor to replace the transport block, and there is a disadvantage that the cost is high because separate large and small transport blocks that match the height dimension of the can container to be wound are separately prepared.
（発明が解決しようとする課題） かかる不都合を解消するために、本発明は、搬送ブロッ
クを交換することなく缶容器の高さの変更に容易に適合
させることによって、作業性を向上させると共にコスト
高を回避し、しかも高精度な巻締めを行うことができる
缶蓋の巻締装置を提供することを目的とする。(Problems to be Solved by the Invention) In order to eliminate such inconvenience, the present invention improves workability and costs by easily adapting to the change of the height of the can container without replacing the transport block. An object of the present invention is to provide a can lid winding device capable of avoiding high height and performing high precision winding.
（課題を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本発明の第１の態様は、
上部に設けられた回転自在のシーミングチャックと、該
シーミングチャックの上部外周に一体に設けられたピニ
オンギアと、該シーミングチャックに対向して設けられ
た回転自在の缶容器載置テーブルとを備えた搬送ブロッ
クを無端状に複数連接し、缶蓋を被冠した缶容器を前記
シーミングチャックと缶容器載置テーブルとの間に保持
して無端軌道に沿って搬送し且つ該軌道に沿って設けら
れたラックに前記ピニオンギアが噛合してシーミングチ
ャックが回転しつつ缶容器の搬送方向に沿って設けられ
たシーミングレールにより該缶蓋を缶容器に巻締める巻
締装置において、前記搬送ブロックが、前記缶容器載置
テーブルを支持する支持部材と、該支持部材に設けられ
且つ前記缶容器の高さ方向に延びる延長部材と、前記シ
ーミングチャックを支持し且つ該延長部材に保持され、
前記延長部材に沿って昇降する昇降ブロックとを備え、
該昇降ブロックに設けたローラを介して昇降ブロックを
昇降案内しつつ前記シーミングチャックに保持された缶
蓋を缶容器に被冠する位置へ昇降させるガイドレールを
昇降自在に設け、前記シーミングレールを、前記シーミ
ングチャックに対応する位置に前記ガイドレールと一体
に昇降自在に設け、前記ラックを、前記ピニオンギアに
対応する位置に前記ガイドレールと一体に昇降自在に設
けたことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the first aspect of the present invention is
A rotatable seaming chuck provided on an upper portion, a pinion gear integrally provided on an outer periphery of an upper portion of the seaming chuck, and a rotatable can container mounting table provided so as to face the seaming chuck. A plurality of endlessly-shaped transfer blocks are connected to each other, and a can container having a can lid is held between the seaming chuck and the can container mounting table to be conveyed along an endless track and to the track. In a winding device for winding the can lid around the can container by a seaming rail provided along the carrying direction of the can container while the seaming chuck rotates while the pinion gear meshes with the rack provided along the line, The carrying block includes a support member for supporting the can container placement table, an extension member provided on the support member and extending in a height direction of the can container, and the seaming chuck. Held in support and the extension piece,
An elevating block that ascends and descends along the extension member,
A guide rail for vertically moving the elevating block through rollers provided on the elevating block and raising and lowering a can lid held by the seaming chuck to a position where the can container is capped on the can container is provided so as to be vertically movable. Is provided at a position corresponding to the seaming chuck so as to be vertically movable integrally with the guide rail, and the rack is provided at a position corresponding to the pinion gear so as to be vertically movable integrally with the guide rail. .
また、本発明の第２の態様は、前記搬送ブロックが、前
記缶容器載置テーブルを支持する支持部材と、該支持部
材に設けられ且つ前記缶容器の高さ方向に延びる延長部
材と、該延長部材に保持され且つ該延長部材に沿って昇
降する昇降ブロックと、該昇降ブロックに上下動自在に
支持され且つ下端部に前記シーミングチャックを設けた
支持軸とを備え、前記昇降ブロックに設けた第１ローラ
を該搬送ブロックの缶容器の搬送方向に沿って案内しつ
つ該昇降ブロックを所定位置に保持する第１ガイドレー
ルを昇降自在に設け、前記支持軸に設けた第２ローラを
該搬送ブロックの缶容器の搬送方向に沿って案内しつつ
前記シーミングチャックに保持された缶蓋を缶容器に被
冠する位置へ該支持軸を上下動させる第２ガイドレール
を昇降自在に設け、前記シーミングレールを、前記シー
ミングチャックに対応する位置に前記第１及び第２ガイ
ドレールと一体に昇降自在に設け、前記ラックを、前記
ピニオンギアに対応する位置に前記第１及び第２ガイド
レールと一体に昇降自在に設けたことを特徴とする。In a second aspect of the present invention, the transport block includes a support member that supports the can container placement table, an extension member that is provided on the support member and extends in a height direction of the can container, Provided on the elevating block is an elevating block that is held by an elongating member and that elevates and lowers along the elongating member; A first guide rail for holding the elevating block at a predetermined position is provided to be movable up and down while guiding the first roller along the conveying direction of the can container of the conveying block, and a second roller provided on the support shaft is provided. A second guide rail for vertically moving the support shaft is provided so as to vertically move the support shaft to a position where the can lid held by the seaming chuck is capped on the can container while guiding along the carrying direction of the can container of the carrier block. The seaming rail is provided at a position corresponding to the seaming chuck so as to be movable up and down integrally with the first and second guide rails, and the rack is provided at a position corresponding to the pinion gear with the first and second guides. It is characterized in that it can be raised and lowered integrally with the rail.
（作用） 前記第１の態様によって、缶容器の高さが変更される際
には、昇降ブロックのローラを、前記搬送ブロックの缶
容器の搬送方向に沿って設けたガイドレールによって、
缶容器の高さの寸法に合わせた位置で案内する。それに
より、缶容器の高さの寸法に適合する位置に、前記搬送
ブロックの缶容器の搬送方向に沿って設けたガイドレー
ルを位置させるだけで、前記昇降ブロックは前記延長部
材に沿って昇降し、該昇降ブロックのシーミングチャッ
クと前記支持部材の缶容器載置テーブルとの間の寸法
を、該缶容器の高さの寸法に合致させることを可能とす
る。このとき、前記シーミングレール及びラックをガイ
ドレールと一体に昇降させることにより、シーミングレ
ールはシーミングチャックの位置に、ラックはピニオン
ギアの位置に夫々対応する。また、前記第２の態様によ
って、前記第１ガイドレールを缶容器の高さの寸法に適
合する位置に位置させて、前記第１ローラを案内するこ
とによって、該第１ガイドレールは、前記昇降ブロック
を所定位置に保持した状態で案内する。更に、前記第２
ガイドレールを設けて、前記缶容器に缶蓋を被冠する位
置で前記第２ローラを下方向に案内して前記シーミング
チャックを降下させ、該缶蓋から前記シーミングチャッ
クを離反させる位置で前記第２ローラを上方向に案内し
て前記支持軸を上動させる。これにより、缶容器の高さ
の寸法に適合する位置に、前記搬送ブロックの缶容器の
搬送方向に沿って設けた第１ガイドレールを位置させる
だけで、前記昇降ブロックを前記延長部材に沿って該缶
容器の高さ寸法に適合する位置まで昇降させて保持する
ことを可能とし、前記第２ガイドレールによって前記支
持軸を上下動させて前記シーミングチャックの所定位置
での正確な昇降を可能とする。このとき、前記シーミン
グレール及びラックを第１及び第２ガイドレールと一体
に昇降させることにより、シーミングレールはシーミン
グチャックの位置に、ラックはピニオンギアの位置に夫
々対応する。(Operation) According to the first aspect, when the height of the can container is changed, the rollers of the lifting block are provided by the guide rails provided along the carrying direction of the can container of the carrier block.
Guide at a position that matches the height of the can container. As a result, the elevating block moves up and down along the extension member only by positioning the guide rail provided along the carrying direction of the can container of the carrying block at a position that matches the height dimension of the can container. It is possible to match the dimension between the seaming chuck of the elevating block and the can container placement table of the support member with the height of the can container. At this time, by moving the seaming rail and the rack together with the guide rail, the seaming rail corresponds to the position of the seaming chuck and the rack corresponds to the position of the pinion gear. Further, according to the second aspect, the first guide rail is positioned at a position that matches the height dimension of the can container, and the first roller is guided so that the first guide rail moves up and down. Guide the block while holding it in place. Further, the second
A guide rail is provided to guide the second roller downward at a position where the can container is capped with the can lid to lower the seaming chuck and separate the seaming chuck from the can lid. The second roller is guided upward to move the support shaft upward. Thus, the elevating block can be moved along the extension member only by arranging the first guide rail provided along the carrying direction of the can container of the carrying block at a position that matches the height dimension of the can container. It is possible to move up and down to a position that fits the height dimension of the can container and hold it, and it is possible to move up and down the support shaft by the second guide rail to accurately move up and down the seaming chuck at a predetermined position. And At this time, by moving the seaming rail and the rack together with the first and second guide rails, the seaming rail corresponds to the position of the seaming chuck and the rack corresponds to the position of the pinion gear.
（実施例） 次に本発明の実施の一例について図面に基づき詳説す
る。(Example) Next, an example of implementation of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は本実施例の巻締装置Ａを示す概略図、第２図は
本実施例の搬送ブロックの斜視図、第３図は第１図のII
I−III線断面図、第４図は本実施例の搬送ブロックの平
面図、第５図は本実施装置の作動説明図、第６図及び第
７図は缶容器の保持状態の説明図、第８図は他の実施例
の搬送ブロックの斜視図、第９図は他の実施例の説明的
断面図、第10図は他の実施装置の作動説明図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a winding device A of this embodiment, FIG. 2 is a perspective view of a carrying block of this embodiment, and FIG. 3 is II of FIG.
A sectional view taken along the line I-III, FIG. 4 is a plan view of the carrying block of the present embodiment, FIG. 5 is an operation explanatory view of the present embodiment, FIGS. 6 and 7 are explanatory views of a holding state of a can container, FIG. 8 is a perspective view of a carrying block of another embodiment, FIG. 9 is an explanatory sectional view of another embodiment, and FIG. 10 is an operation explanatory view of another embodiment.
本実施例の巻締装置Ａは、内容物を充填して連続供給さ
れる缶容器Ｘに缶蓋Ｙを巻締めるものである。The winding device A of this embodiment is for winding the can lid Y around the can container X that is filled with contents and continuously supplied.
第１図で、１は缶蓋Ｙを被嵌した缶容器Ｘを保持する搬
送ブロック、２は該搬送ブロック１を無端に略楕円軌道
を回動させる回動手段、３は前記搬送ブロック１に缶蓋
Ｙを連続して供給する缶蓋供給手段、４は図示しない充
填装置によって内容物を充填した缶容器Ｘを前記搬送ブ
ロック１に供給する缶容器供給手段、５は前記搬送ブロ
ック１の移動方向に沿って略全周にわたって設けられた
ガイドレール、６は前記搬送ブロック１に保持された缶
容器Ｘに缶蓋Ｙを巻締める該搬送ブロック１の直線軌道
上の移動方向に沿って設けられた巻締手段、７は巻締め
が終了した缶容器Ｘを排出する排出手段を示す。In FIG. 1, 1 is a carrying block for holding a can container X fitted with a can lid Y, 2 is a rotating means for endlessly rotating the carrying block 1 into an elliptical orbit, and 3 is the carrying block 1. Can lid supplying means for continuously supplying the can lid Y, 4 is a can container supplying means for supplying a can container X filled with contents by a filling device (not shown) to the transport block 1, and 5 is a movement of the transport block 1. A guide rail 6 is provided along substantially the entire circumference along the direction, and is provided along the moving direction of the transport block 1 for winding and tightening the can lid Y around the can container X held by the transport block 1. The winding means 7 is a discharging means for discharging the can container X which has been wound.
前記搬送ブロック１は、第２図に示すように、その上部
に回転自在にシーミングチャック８を備え、該シーミン
グチャック８に対向する下部に缶容器Ｘを載置する回転
自在の缶容器載置テーブル９を備えている。後述する
が、該シーミングチャック８は、缶蓋Ｙを着脱自在に保
持可能となっており、また、該シーミングチャック８は
昇降自在であり、その昇降を案内する後述のローラ10が
設けられている。As shown in FIG. 2, the transport block 1 is provided with a seaming chuck 8 rotatably on an upper portion thereof, and a can container X is placed on a lower portion facing the seaming chuck 8 so as to be rotatable. A table 9 is provided. As will be described later, the seaming chuck 8 can detachably hold the can lid Y, and the seaming chuck 8 can move up and down, and a roller 10 (described later) for guiding the up and down movement is provided. ing.
前記回動手段２は、第１図に示すように、前記搬送ブロ
ック１に連結する無端状に回動するチェーン11と、該チ
ェーン11をスプロケット12を介して駆動する図示しない
駆動装置とからなっている。As shown in FIG. 1, the rotating means 2 comprises an endless chain 11 connected to the conveyor block 1 and a drive device (not shown) for driving the chain 11 via a sprocket 12. ing.
前記缶蓋供給手段３は、回転する缶蓋供給ターレト13
と、該ターレット13に缶蓋を渡す供給装置14とからな
る。該缶蓋供給ターレット13は、回転しながら前記搬送
ブロック１の移動速度に同期してその接線位置で缶蓋Ｙ
を前記搬送ブロック１のシーミングチャック８に受け渡
す。The can lid feeding means 3 is a rotating can lid feeding turret 13.
And a supply device 14 for delivering the can lid to the turret 13. The can lid supply turret 13 rotates at the tangential position of the can lid Y in synchronization with the moving speed of the transfer block 1 while rotating.
Is transferred to the seaming chuck 8 of the transport block 1.
前記缶容器供給手段４は、缶容器を保持する直線状に配
列されたアタッチメント15と、該アタッチメント15を直
線状に駆動する図示しない駆動装置とからなる。該缶容
器供給手段４は、前記搬送ブロック１の移動速度に同期
して缶容器Ｘの受け渡し位置で、前記搬送ブロック１の
缶容器載置テーブル９に受け渡す。前記アタッチメント
15は揺動自在に設けられており、缶容器Ｘを缶容器載置
テーブル９に受け渡すと同時に上動して缶容器Ｘを開放
する。The can container supply means 4 is composed of a linearly arranged attachment 15 for holding the can container, and a drive device (not shown) for linearly driving the attachment 15. The can container feeding means 4 delivers the can container X to the can container placement table 9 of the carrier block 1 at the can container X transfer position in synchronization with the moving speed of the carrier block 1. The attachment
Reference numeral 15 is swingably provided, and at the same time when the can container X is transferred to the can container mounting table 9, it moves upward to open the can container X.
前記ガイドレール５は、第３図に示すように、断面コ字
型に形成されており、その凹部によって前記搬送ブロッ
ク１のローラ10を該搬送ブロック１の軌道に沿って案内
し、後述するように、前記シーミングチャック８を昇降
させる。As shown in FIG. 3, the guide rail 5 has a U-shaped cross section, and its concave portion guides the roller 10 of the transport block 1 along the trajectory of the transport block 1 and will be described later. Then, the seaming chuck 8 is moved up and down.
前記巻締手段６は、前記ガイドレール５と平行して、前
記搬送ブロック１の移動する直線軌道に沿って設けられ
ている。該巻締手段６は、シーミングレール16と、該シ
ーミングレール16に缶蓋Ｙを圧接しながらシーミングチ
ャック８を回転させる後述の回転手段17とからなる。The winding means 6 is provided in parallel with the guide rail 5 and along a linear trajectory along which the transport block 1 moves. The tightening means 6 is composed of a seaming rail 16 and a rotating means 17 described later for rotating the seaming chuck 8 while pressing the can lid Y against the seaming rail 16.
前記排出手段７は、第１図に示すように、回転する排出
ターレット18と、該ターレット18から缶容器Ｘを受け取
って排出する排出部19とからなる。該排出ターレット18
は、回転しながら前記搬送ブロック１の移動速度に同期
してその接線位置で巻締めが終了した缶容器Ｘを前記搬
送ブロック１から受け取り、続いて、前記排出部19へ受
け渡す。As shown in FIG. 1, the discharging means 7 comprises a rotating discharging turret 18 and a discharging portion 19 for receiving and discharging the can container X from the turret 18. The discharge turret 18
Receives the can container X whose winding is completed at the tangential position in synchronization with the moving speed of the transfer block 1 from the transfer block 1 while rotating, and then transfers it to the discharge unit 19.
本実施例の前記搬送ブロック１について、更に詳細に説
明れば次の通りである。The carrying block 1 of this embodiment will be described in more detail below.
前記搬送ブロック１は、第２図及び第３図に示すよう
に、缶容器の高さ方向に延びる延長部材20の上方に保持
された後述する昇降ブロック21と、前記延長部材20を一
体に備えた支持部材22とでその側面視が大略コ字型に形
成されている。前記記支持部材22は、前記缶容器Ｘを載
置する缶容器載置テーブル９を回転自在に支持してい
る。また、前記昇降ブロック21は、前記缶容器載置テー
ブル９に対向して前記缶蓋Ｙを保持する回転自在のシー
ミングチャック８を備えた支持軸23を昇降自在に支持し
ている。該支持軸23は、その上端から前記シーミングチ
ャック８にわたって貫通した連通孔24が成形されてい
る。また、第１図及び第３図に示すように、前記缶蓋供
給手段14の缶蓋Ｙの供給位置から缶容器Ｘへの該缶蓋Ｙ
の被冠位置に掛けて、前記支持軸23の通過軌道上には図
示しない吸引装置に接続された吸引ダクト25が設けられ
ている。前記支持軸23の上端の前記連通孔24は、前記吸
引ダクト25に接しながら移動する。これにより、缶蓋Ｙ
は、前記連通孔24を介して前記シーミングチャック８に
吸着されて保持される。As shown in FIGS. 2 and 3, the transport block 1 integrally includes an elevating block 21 (described later) held above an extension member 20 extending in the height direction of the can container, and the extension member 20. The support member 22 and the support member 22 are formed into a substantially U-shape in a side view. The support member 22 rotatably supports the can container mounting table 9 on which the can container X is mounted. Further, the elevating block 21 faces the can container mounting table 9 and supports a support shaft 23 having a rotatable seaming chuck 8 for holding the can lid Y so as to be capable of elevating. The support shaft 23 is formed with a communication hole 24 penetrating from the upper end to the seaming chuck 8. Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the can lid Y from the supply position of the can lid Y of the can lid supply means 14 to the can container X.
A suction duct 25 connected to a suction device (not shown) is provided on the passing track of the support shaft 23 so as to hang on the crowned position. The communication hole 24 at the upper end of the support shaft 23 moves while being in contact with the suction duct 25. This allows the can lid Y
Are adsorbed and held by the seaming chuck 8 through the communication holes 24.
前記昇降ブロック21は、第２図及び第４図に示すよう
に、前記延長部材20にその高さ方向に沿って設けられた
保持レール26に摺動自在に保持されている。該保持レー
ル26は、第４図に示すように、前記昇降ブロック21の背
面が当接する前記延長部材20に形成された平行する一対
の溝部26aと、前記昇降ブロック21の背面側両端部を保
持する保持部材26bとからなり、前記昇降ブロック21
は、該保持レール26に保持されて前記延長部材20に沿っ
てその高さ方向に昇降自在となっている。前記昇降ブロ
ック21が該保持レール26に沿って摺動自在であることに
より、昇降ブロック21に備えられたシーミングチャック
８は該昇降ブロック21と共に摺動し、前記搬送ブロック
１は、保持する缶容器Ｘの高さに適合する寸法に前記シ
ーミングチャック８と前記缶容器載置テーブル９との間
隔を拡げること或いは狭めることが自在に行うことがで
きる。更に、前記溝部26aは平行して一対に形成されて
いるので、前記昇降ブロック21が昇降する際には昇降方
向に直交する方向への横ブレ等が防止されて該昇降ブロ
ック21は高精度に昇降される。As shown in FIGS. 2 and 4, the elevating block 21 is slidably held by a holding rail 26 provided along the height direction of the extension member 20. As shown in FIG. 4, the holding rail 26 holds a pair of parallel groove portions 26a formed in the extension member 20 with which the rear surface of the elevating block 21 abuts and both end portions on the rear surface side of the elevating block 21. And a holding member 26b for
Is held by the holding rail 26 and can be moved up and down along the extension member 20 in the height direction. Since the elevating block 21 is slidable along the holding rail 26, the seaming chuck 8 provided on the elevating block 21 slides together with the elevating block 21, and the transport block 1 holds the can. The space between the seaming chuck 8 and the can container mounting table 9 can be freely widened or narrowed to a size suitable for the height of the container X. Further, since the groove portions 26a are formed in parallel in a pair, when the elevating block 21 moves up and down, lateral blurring in a direction orthogonal to the elevating direction is prevented, and the elevating block 21 is highly accurate. Raised and lowered.
また、第２図乃至第４図に示したように、前記昇降ブロ
ック21には前記ローラ10が設けられている。該ローラ10
は、第３図示のように、前記搬送ブロック１の移動方向
に沿って設けられたガイドレール５に案内される。該ガ
イドレール５は、巻締めを行う缶容器Ｘの高さに適合す
る寸法に前記シーミングチャック８と前記缶容器載置テ
ーブル９との間隔を保持する位置で前記ローラ10を案内
する。そして、第１図及び第５図に示すように、該ガイ
ドレール５は、前記缶容器供給手段４から缶容器Ｘを受
け取って該缶容器Ｘに缶蓋Ｙを被冠する位置ｍでは、前
記ローラ10を下方に案内して前記缶蓋Ｙを保持した前記
シーミングチャック８を下降させ、前記排出手段６に缶
容器Ｘを受け渡す位置ｎでは、前記ローラ10を上方に案
内して前記シーミングチャック８が缶蓋Ｙから離反する
位置に該シーミングチャック８を上昇させる。これによ
り、前記ローラ10を介して、前記搬送ブロック１が保持
する缶容器Ｘの高さに適合する寸法に前記シーミングチ
ャック８と前記缶容器載置テーブル９との間隔を確保す
ることができる。Further, as shown in FIGS. 2 to 4, the elevating block 21 is provided with the roller 10. The roller 10
Are guided by guide rails 5 provided along the moving direction of the transport block 1 as shown in FIG. The guide rail 5 guides the roller 10 at a position where the space between the seaming chuck 8 and the can container mounting table 9 is maintained at a size that matches the height of the can container X to be wound. Then, as shown in FIG. 1 and FIG. 5, the guide rail 5 receives the can container X from the can container supply means 4 and at the position m where the can container X is crowned with the can lid Y, At a position n where the roller 10 is guided downward to lower the seaming chuck 8 holding the can lid Y, and the can container X is transferred to the discharging means 6, the roller 10 is guided upward to guide the seam. The seaming chuck 8 is raised to a position where the seaming chuck 8 separates from the can lid Y. Thereby, the space between the seaming chuck 8 and the can container mounting table 9 can be secured to the size corresponding to the height of the can container X held by the transport block 1 via the roller 10. .
また、第１図示した搬送ブロック１の移動する直線軌道
上の缶蓋Ｙの巻締め位置ｏには、第３図に示すように、
前記シーミングレール16と前記回転手段17とからなる前
記巻締手段６が設けられている。前記シーミングレール
16は、ガイドレール５に一体に前記シーミングチャック
８と対応する位置に設けられている。更に、前記回転手
段17は、前記シーミングレール16に平行して該シーミン
グレール16と一体に形成されたラック27と、該ラック27
と噛合するように前記シーミングチャック８の近傍に設
けられたピニオンギア28とで構成され、該巻締め位置を
缶容器が通過するときに前記ラック27と噛合した前記ピ
ニオンギア28を介して前記シーミングチャック８が強制
的に回転される。Further, as shown in FIG. 3, at the winding tightening position o of the can lid Y on the moving linear track of the transport block 1 shown in FIG.
The winding means 6 including the seaming rail 16 and the rotating means 17 is provided. The seaming rail
Reference numeral 16 is provided integrally with the guide rail 5 at a position corresponding to the seaming chuck 8. Further, the rotating means 17 includes a rack 27 formed integrally with the seaming rail 16 in parallel with the seaming rail 16, and the rack 27.
And a pinion gear 28 provided in the vicinity of the seaming chuck 8 so as to mesh with the seaming chuck 8. The pinion gear 28 meshes with the rack 27 when the can container passes the winding position. The seaming chuck 8 is forcibly rotated.
これら一体に形成されたガイドレール５、ラック27、シ
ーミングレール16は、第１図に示したレール昇降手段29
の昇降ハンドル30を回転させることによって昇降させ
る。The guide rail 5, the rack 27, and the seaming rail 16 which are integrally formed are the rail elevating means 29 shown in FIG.
It is lifted and lowered by rotating the lifting handle 30 of.
また、第１図に示したように、前記搬送ブロック１は、
前記回動手段２に等間隔をおいて複数連設されており、
その背面側には、図示しない駆動装置によって略楕円軌
道を無端回動するチェーン11に固定され、該チェーン11
の回動に従って略楕円軌道に回動する。更に、第３図に
示すように、該搬送ブロック１は、その背面位置にチェ
ーン11に平行する案内レール32,33,34に案内される案内
ローラ35,36,37を備えており、該搬送ブロック１の移動
位置が正確に確保されている。Further, as shown in FIG. 1, the transfer block 1 is
A plurality of rotating means 2 are arranged at equal intervals in series,
On the back side thereof, a chain 11 which is endlessly rotated in a substantially elliptical orbit is fixed by a drive device (not shown).
It rotates in a substantially elliptical orbit as it rotates. Further, as shown in FIG. 3, the carrying block 1 is provided with guide rollers 35, 36, 37 which are guided by guide rails 32, 33, 34 parallel to the chain 11 at the rear surface of the carrying block 1. The moving position of the block 1 is accurately secured.
以上の構成の搬送ブロック１は、第６図に示すように、
高さ寸法の大なる缶容器X1を保持するとき、前記ガイド
レール５の位置を該缶容器X1の高さに適合する位置とし
前記ローラ10を案内するだけで、該缶容器X1を保持する
ことができる。そして、第７図に示すように、該搬送ブ
ロック１によって高さ寸法の小なる缶容器X2を保持する
ときには、前記ガイドレール５を降下させて該缶容器Ｘ
の高さに適合する位置で前記ローラ10を案内するだけ
で、該搬送ブロック１は該缶容器X2の高さ寸法に対応す
る。このように、該搬送ブロック１は、短時間で容易に
缶容器X2の高さ寸法に対応させることができる。As shown in FIG. 6, the transport block 1 having the above configuration is
When holding a can container X 1 having a large height, the guide rail 5 is set to a position that matches the height of the can container X 1 and the roller 10 is only guided so that the can container X 1 is moved. Can be held. Then, as shown in FIG. 7, when holding the can container X 2 having a small height by the carrying block 1, the guide rail 5 is lowered to hold the can container X 2.
The transport block 1 corresponds to the height dimension of the can container X 2 simply by guiding the roller 10 at a position adapted to the height of the can container X 2 . In this way, the carrying block 1 can easily correspond to the height dimension of the can container X 2 in a short time.
また、本発明の巻締装置では、第８図に示しすような搬
送ブロック38を使用してもよい。なお、第８図乃至第10
図における前述した実施例と同一の構成部分の符号は、
第１図乃至第７図に示した符号と同一である。Further, in the winding device of the present invention, a transport block 38 as shown in FIG. 8 may be used. 8 to 10
In the figure, the reference numerals of the same components as those of the above-mentioned embodiment are
It is the same as the reference numeral shown in FIGS. 1 to 7.
該搬送ブロック38は、第８図及び第９図に示すように、
缶容器の高さ方向に延びる延長部材20に保持された後述
する昇降ブロック40と、前記延長部材20を備えた支持部
材22とでその側面視が前記搬送ブロック１と同様に大略
コ字型に形成されており、支持部材22は、前記缶容器Ｘ
を載置する缶容器載置テーブル９を回転自在に支持して
いる。The transfer block 38 is, as shown in FIGS. 8 and 9,
An elevating block 40, which will be described later, held by an extension member 20 extending in the height direction of the can container, and a support member 22 provided with the extension member 20, the side view of which is substantially U-shaped like the transport block 1. The support member 22 is formed so that the can container X
The can container mounting table 9 on which is mounted is rotatably supported.
また、前記昇降ブロック40は、前記缶容器載置テーブル
９に対向して前記缶蓋Ｙを保持する回転自在のシーミン
グチャック８を備えた支持軸41を昇降自在に支持してい
る。前記昇降ブロック40は、前記延長部材20にその高さ
方向に沿って設けられた保持レール26に摺動自在に保持
されている。該保持レール26の構成は、前記搬送ブロッ
ク１と同様であるのでその説明を省略する。Further, the elevating block 40 supports a supporting shaft 41, which is opposed to the can container mounting table 9 and has a rotatable seaming chuck 8 for holding the can lid Y, so that the supporting shaft 41 can be elevated. The elevating block 40 is slidably held by a holding rail 26 provided on the extension member 20 along the height direction thereof. Since the structure of the holding rail 26 is the same as that of the transport block 1, its description is omitted.
前記昇降ブロック40が該保持レール26に沿って摺動自在
であると同時に前記支持軸41が該昇降ブロック40に支持
されて摺動自在であることにより、支持軸41に備えられ
たシーミングチャック８は該昇降ブロック40と共に摺動
し、前記搬送ブロック38は、保持する缶容器Ｘの高さに
適合する寸法に前記シーミングチャック８と前記缶容器
載置テーブル９との間隔を拡げること或いは狭めること
が自在に行うことができる。The lifting block 40 is slidable along the holding rail 26, and at the same time, the support shaft 41 is supported by the lifting block 40 and is slidable. 8 slides with the elevating block 40, and the transfer block 38 expands the space between the seaming chuck 8 and the can container mounting table 9 to a size that fits the height of the can container X to be held. It can be done freely.
該昇降ブロック40にはその側面に第１ローラ42が設けら
れている。該第１ローラ42は、前記搬送ブロック38の移
動方向に沿って略全周にわたって設けられた第１ガイド
レール43に案内される。また、前記支持軸41の上端部分
には第２ローラ44が設けられている。該第２ローラ44
は、前記第１ガイドレール43に平行して設けられた第２
ガイドレール45に案内される。A first roller 42 is provided on the side surface of the elevating block 40. The first roller 42 is guided by a first guide rail 43 provided over substantially the entire circumference along the moving direction of the transport block 38. A second roller 44 is provided on the upper end portion of the support shaft 41. The second roller 44
Is the second guide rail provided in parallel with the first guide rail 43.
Guided by the guide rail 45.
該第１ガイドレール43は、巻締めを行う缶容器Ｘの高さ
に適合する寸法に前記シーミングチャック８と前記缶容
器載置テーブル９との間隔を保持する位置で前記第１ロ
ーラ42を案内する。また、前記第２ガイドレール45は、
第10図に示すように、前記缶容器供給手段４から缶容器
Ｘを受け取って該缶容器Ｘに缶蓋Ｙを被冠する位置ｍで
は、前記第２ローラ44を下方に案内して前記缶蓋Ｙを保
持した前記シーミングチャック８を下降させ、前記排出
手段６に缶容器Ｘを受け渡す位置ｎでは、前記第２ロー
ラ44を上方に案内して前記シーミングチャック８が缶蓋
Ｙから離反する位置に該シーミングチャック８を上昇さ
せる。The first guide rail 43 holds the first roller 42 at a position where the space between the seaming chuck 8 and the can container mounting table 9 is maintained in a size that matches the height of the can container X to be wound. invite. In addition, the second guide rail 45,
As shown in FIG. 10, at a position m at which the can container X is received from the can container supply means 4 and the can lid Y is capped on the can container X, the second roller 44 is guided downward to guide the can. At the position n where the seaming chuck 8 holding the lid Y is lowered and the can container X is transferred to the discharging means 6, the second roller 44 is guided upward to move the seaming chuck 8 from the can lid Y. The seaming chuck 8 is raised to a position where it is separated.
これにより、前記第１ガイドレール43と前記第２ガイド
レール45とシーミングレール16とを一体に設け、これら
のレール43,45,16を、前述した第１図示のレール昇降手
段29の昇降ハンドル30を回転させることによって昇降さ
せ、前記第１ローラ42を介して、前記搬送ブロック38が
保持する缶容器Ｘの高さに適合する位置で前記昇降ブロ
ック40によって前記支持軸41を支持する。このようにし
て、該支持軸41の昇降によって前記シーミングチャック
８の昇降を行うので、前記第２ローラ44を介して、該缶
容器Ｘの高さ寸法に前記シーミングチャック８と前記缶
容器載置テーブル９との間隔を確保することができると
共に、前記昇降ブロック40が常にシーミングチャック８
の近傍で支持軸41を支持するので、缶容器Ｘの保持状態
が安定して高精度な巻締めを行うことができる。As a result, the first guide rail 43, the second guide rail 45, and the seaming rail 16 are integrally provided, and these rails 43, 45, 16 are lifted and lowered by the above-mentioned rail lifting means 29 shown in the first illustration. The support shaft 41 is supported by the elevating block 40 at a position that matches the height of the can container X held by the transport block 38 via the first roller 42 by rotating the 30. In this way, the seaming chuck 8 is moved up and down by raising and lowering the support shaft 41. Therefore, the seaming chuck 8 and the can container 8 are brought to the height dimension of the can container X via the second roller 44. A space with the mounting table 9 can be ensured, and the lifting block 40 is always provided with the seaming chuck 8.
Since the support shaft 41 is supported in the vicinity of, the holding state of the can container X can be stabilized and highly accurate winding can be performed.
（発明の効果） 以上のことから明らかなように、本発明の巻締装置は、
巻締める缶容器の高さの寸法に適合した位置に、前記昇
降ブロックに設けたローラを案内するガイドレールを位
置させると共に該ガイドレールが昇降されたときのシー
ミングチャック及びピニオンギアに対応する位置にシー
ミングレール及びラックを位置させるだけで、搬送ブロ
ックを缶容器の高さの寸法に適合させることができるの
で、該搬送ブロックを交換することなく、高さ寸法の異
なる缶容器への変更に容易に対応させることができる。
従って、本発明によれば、従来行っていた搬送ブロック
の交換作業が排除されるので作業性が向上し、更に、大
小の缶容器に個別に適合する搬送ブロックを作成する必
要がないのでコスト高の回避が可能となる。しかも、本
発明によれば、前記昇降ブロックは常にシーミングチャ
ックの近傍で前記支持軸を支持するので高精度な巻締め
を行うことができる。(Effect of the invention) As is clear from the above, the winding device of the present invention is
Positioning a guide rail for guiding a roller provided on the elevating block at a position that matches the height of the can container to be wound and a position corresponding to the seaming chuck and the pinion gear when the guide rail is moved up and down. The transport block can be adapted to the height of the can container simply by arranging the seaming rail and the rack at the position. Therefore, it is possible to change to a can container having a different height without replacing the transport block. It can be easily adapted.
Therefore, according to the present invention, the work of exchanging the transfer block, which has been performed conventionally, is eliminated, so that the workability is improved, and further, it is not necessary to create a transfer block which is individually adapted to large and small can containers, and therefore the cost is high. Can be avoided. Moreover, according to the present invention, since the lifting block always supports the support shaft in the vicinity of the seaming chuck, it is possible to perform highly accurate winding tightening.
第１図は本実施例を示す概略図、第２図は本実施例の搬
送ブロックの斜視図、第３図は第１図のIII−III線断面
図、第４図は本実施例の搬送ブロックの平面図、第５図
は本実施装置の作動説明図、第６図及び第７図は缶容器
の保持状態の説明図、第８図は他の実施例の搬送ブロッ
クの斜視図、第９図は他の実施例の説明的断面図、第10
図は他の実施装置の作動説明図、第11図は従来の巻締装
置を示す説明的断面図、第12図及び第13図は従来の搬送
ブロックの缶容器の保持状態の説明図である。 X,X1,X2……缶容器 Ｙ……缶蓋 Ａ……巻締装置 1,38……搬送ブロック ５……ガイドレール ８……シーミングチャック ９……缶容器載置テーブル 10……ローラ 22……支持部材 20……延長部材 21,40……昇降ブロック 41……支持軸 42……第１ローラ 43……第１ガイドレール 44……第２ローラ 45……第２ガイドレール、６……シーミングレール、27
……ラック、28……ピニオンギア1 is a schematic diagram showing the present embodiment, FIG. 2 is a perspective view of a carrying block of the present embodiment, FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 1, and FIG. 4 is a carrying of the present embodiment. FIG. 5 is a plan view of a block, FIG. 5 is an operation explanatory view of the present embodiment, FIGS. 6 and 7 are explanatory views of a holding state of a can container, and FIG. 8 is a perspective view of a transfer block of another embodiment, FIG. 9 is an explanatory sectional view of another embodiment, FIG.
FIG. 11 is an operation explanatory view of another embodying device, FIG. 11 is an explanatory sectional view showing a conventional winding device, and FIGS. 12 and 13 are explanatory views of a state of holding a can container of a conventional transfer block. . X, X 1 , X 2 …… Can container Y …… Can lid A …… Collecting device 1,38 …… Transport block 5 …… Guide rail 8 …… Seaming chuck 9 …… Can container placement table 10… … Roller 22 …… Supporting member 20 …… Extending member 21,40 …… Elevating block 41 …… Supporting shaft 42 …… First roller 43 …… First guide rail 44 …… Second roller 45 …… Second guide rail , 6 ... Seaming rail, 27
…… Rack, 28 …… Pinion gear
Claims (2)
ャックと、該シーミングチャックの上部外周に一体に設
けられたピニオンギアと、該シーミングチャックに対向
して設けられた回転自在の缶容器載置テーブルとを備え
た搬送ブロックを無端状に複数連接し、缶蓋を被冠した
缶容器を前記シーミングチャックと缶容器載置テーブル
との間に保持して無端軌道に沿って搬送し且つ該軌道に
沿って設けられたラックに前記ピニオンギアが噛合して
シーミングチャックが回転しつつ缶容器の搬送方向に沿
って設けられたシーミングレールにより該缶蓋を缶容器
に巻締める巻締装置において、前記搬送ブロックが、前
記缶容器載置テーブルを支持する支持部材と、該支持部
材に設けられ且つ前記缶容器の高さ方向に延びる延長部
材と、前記シーミングチャックを支持し且つ該延長部材
に保持され、前記延長部材に沿って昇降する昇降ブロッ
クとを備え、該昇降ブロックに設けたローラを介して昇
降ブロックを昇降案内しつつ前記シーミングチャックに
保持された缶蓋を缶容器に被冠する位置へ昇降させるガ
イドレールを昇降自在に設け、前記シーミングレール
を、前記シーミングチャックに対応する位置に前記ガイ
ドレールと一体に昇降自在に設け、前記ラックを、前記
ピニオンギアに対応する位置に前記ガイドレールと一体
に昇降自在に設けたことを特徴とする缶蓋の巻締装置。1. A rotatable seaming chuck provided on an upper portion, a pinion gear integrally provided on an outer periphery of an upper portion of the seaming chuck, and a rotatable can provided opposite to the seaming chuck. A plurality of endless transfer blocks each having a container mounting table are connected endlessly, and a can container capped with a can lid is held between the seaming chuck and the can container mounting table and transferred along an endless track. And the pinion gear meshes with the rack provided along the track to rotate the seaming chuck, and the can lid is wound around the can container by the seaming rail provided along the carrying direction of the can container. In the winding device, the transport block includes a support member for supporting the can container placement table, an extension member provided on the support member and extending in a height direction of the can container, and the seam. An elevating block that supports the chuck and is held by the extension member and that moves up and down along the extension member, and is held by the seaming chuck while guiding the elevating block up and down via rollers provided in the elevating block. A guide rail for raising and lowering the can lid to a position where the can lid is covered is provided so as to be able to move up and down, and the seaming rail is provided at a position corresponding to the seaming chuck so as to be able to move up and down integrally with the guide rail. Is provided at a position corresponding to the pinion gear so as to be movable up and down integrally with the guide rail.
ャックと、該シーミングチャックの上部外周に一体に設
けられたピニオンギアと、該シーミングチャックに対向
して設けられた回転自在の缶容器載置テーブルとを備え
た搬送ブロックを無端状に複数連接し、缶蓋を被冠した
缶容器を前記シーミングチャックと缶容器載置テーブル
との間に保持して無端軌道に沿って搬送し且つ該軌道に
沿って設けられたラックに前記ピニオンギアが噛合して
シーミングチャックが回転しつつ缶容器の搬送方向に沿
って設けられたシーミングレールにより該缶蓋を缶容器
に巻締める巻締装置であって、前記搬送ブロックが、前
記缶容器載置テーブルを支持する支持部材と、該支持部
材に設けられ且つ前記缶容器の高さ方向に延びる延長部
材と、該延長部材に保持され且つ該延長部材に沿って昇
降する昇降ブロックと、該昇降ブロックに上下動自在に
支持され且つ下端部に前記シーミングチャックを設けた
支持軸とを備え、前記昇降ブロックに設けた第１ローラ
を該搬送ブロックの缶容器の搬送方向に沿って案内しつ
つ該昇降ブロックを所定位置に保持する第１ガイドレー
ルを昇降自在に設け、前記支持軸に設けた第２ローラを
該搬送ブロックの缶容器の搬送方向に沿って案内しつつ
前記シーミングチャックに保持された缶蓋を缶容器に被
冠する位置へ該支持軸を上下動させる第２ガイドレール
を昇降自在に設け、前記シーミングレールを、前記シー
ミングチャックに対応する位置に前記第１及び第２ガイ
ドレールと一体に昇降自在に設け、前記ラックを、前記
ピニオンギアに対応する位置に前記第１及び第２ガイド
レールと一体に昇降自在に設けたことを特徴とする缶蓋
の巻締装置。2. A rotatable seaming chuck provided on an upper portion, a pinion gear integrally provided on an outer periphery of an upper portion of the seaming chuck, and a rotatable can provided opposite to the seaming chuck. A plurality of endless transfer blocks each having a container mounting table are connected endlessly, and a can container capped with a can lid is held between the seaming chuck and the can container mounting table and transferred along an endless track. And the pinion gear meshes with the rack provided along the track to rotate the seaming chuck, and the can lid is wound around the can container by the seaming rail provided along the carrying direction of the can container. A winding device, wherein the transport block supports the can container placement table, an extension member provided on the support member and extending in a height direction of the can container, and the extension member. A first block provided on the lifting block, which includes a lifting block that is held and moves up and down along the extension member, and a support shaft that is vertically movably supported by the lifting block and that has the seaming chuck at a lower end portion thereof. A first guide rail for holding the elevating block at a predetermined position is provided to be movable up and down while guiding the roller along the conveying direction of the can container of the conveying block, and a second roller provided on the support shaft is provided for the conveying block. A second guide rail for vertically moving the support shaft is provided so as to move up and down to a position where the can lid held by the seaming chuck is capped on the can container while being guided along the conveying direction of the can container. A rail is provided at a position corresponding to the seaming chuck so as to be vertically movable integrally with the first and second guide rails, and the rack is provided at a position corresponding to the pinion gear. 1 and seaming apparatus can lid, characterized in that provided vertically movably to the second guide rail and integrally.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28993589A JPH0761516B2 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Can lid winding device |
| DE69010056T DE69010056T2 (en) | 1989-04-13 | 1990-04-12 | Device for trimming can ends. |
| US07/507,779 US5125208A (en) | 1989-04-13 | 1990-04-12 | Apparatus for seaming can end |
| KR1019900005046A KR0149647B1 (en) | 1989-04-13 | 1990-04-12 | Apparatus for seaming can ends |
| EP90304031A EP0392866B1 (en) | 1989-04-13 | 1990-04-12 | Apparatus for seaming can ends |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28993589A JPH0761516B2 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Can lid winding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03151129A JPH03151129A (en) | 1991-06-27 |
| JPH0761516B2 true JPH0761516B2 (en) | 1995-07-05 |
Family
ID=17749654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28993589A Expired - Lifetime JPH0761516B2 (en) | 1989-04-13 | 1989-11-09 | Can lid winding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761516B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108435955A (en) * | 2018-05-07 | 2018-08-24 | 深圳市天恩精密机械有限公司 | A kind of side's tank automatic curling machine |
| CN111099536B (en) * | 2019-12-30 | 2021-10-29 | 重庆西进塑料制品有限公司 | High dustproof processing lines of plastic bottle |
-
1989
- 1989-11-09 JP JP28993589A patent/JPH0761516B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03151129A (en) | 1991-06-27 |
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