JPH0757496B2 - ロール機のロール間隙用保護装置 - Google Patents
ロール機のロール間隙用保護装置Info
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- JPH0757496B2 JPH0757496B2 JP5262307A JP26230793A JPH0757496B2 JP H0757496 B2 JPH0757496 B2 JP H0757496B2 JP 5262307 A JP5262307 A JP 5262307A JP 26230793 A JP26230793 A JP 26230793A JP H0757496 B2 JPH0757496 B2 JP H0757496B2
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- auxiliary mass
- roll
- protection device
- mass
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/722—Safety devices
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/60—Safety arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16P—SAFETY DEVICES IN GENERAL; SAFETY DEVICES FOR PRESSES
- F16P1/00—Safety devices independent of the control and operation of any machine
- F16P1/005—Guards for rolls in calendering or other roll machines, e.g. nip guards, finger guards
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール間隙の前方に実
質的に該隙間（あるいはロール）と平行に配置した横設
部材を有する、カレンダー又はその他のロール機の、ロ
ール間隙用保護装置に関するものである。
質的に該隙間（あるいはロール）と平行に配置した横設
部材を有する、カレンダー又はその他のロール機の、ロ
ール間隙用保護装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ロー
ル間隙用保護装置は、ドイツ特許公報第 37 19 305号に
より知られている。この従来のロール間隙用保護装置の
場合、横設部材を構成する支持体に保護縁材が配置して
あり、この保護縁材はロール間隙を形成する個々のロー
ルに安全距離範囲内まで接近して配置され、同業組合が
定めた労働安全上の要請を満たすことができる。この労
働安全上の要請によれば、保護装置と、ロール間隙を制
限するロールとの間の間隙は、８mmを超えてはならない
と規定する。
ル間隙用保護装置は、ドイツ特許公報第 37 19 305号に
より知られている。この従来のロール間隙用保護装置の
場合、横設部材を構成する支持体に保護縁材が配置して
あり、この保護縁材はロール間隙を形成する個々のロー
ルに安全距離範囲内まで接近して配置され、同業組合が
定めた労働安全上の要請を満たすことができる。この労
働安全上の要請によれば、保護装置と、ロール間隙を制
限するロールとの間の間隙は、８mmを超えてはならない
と規定する。
【０００３】上記保護縁材は支持体に対して必ずしも移
動可能でなくてもよい。この保護縁材は、例えばドイツ
特許明細書第 40 30 150号により知られているように、
支持体に固定的に付設しておくこともでき、また、支持
体と一体部品として形成しておくこともできる。
動可能でなくてもよい。この保護縁材は、例えばドイツ
特許明細書第 40 30 150号により知られているように、
支持体に固定的に付設しておくこともでき、また、支持
体と一体部品として形成しておくこともできる。
【０００４】上述した公知の保護装置は、ロールの回転
振動数が保護装置の固有振動数と一致すると、ロール機
のランナップ時又は操業中でさえ、望ましくない振動を
起こす傾向がある。その際、横設部材の中央で振動振幅
は10mm以上の大きさとなることが十分にあり得る。それ
故、ロールとの接触を回避するため、上述した同業組合
により規定された８mmという安全間隙より拡くなるよう
ロールに対して保護装置を設けなければならず、その結
果、上述した労働安全上の問題が生じることになる。
振動数が保護装置の固有振動数と一致すると、ロール機
のランナップ時又は操業中でさえ、望ましくない振動を
起こす傾向がある。その際、横設部材の中央で振動振幅
は10mm以上の大きさとなることが十分にあり得る。それ
故、ロールとの接触を回避するため、上述した同業組合
により規定された８mmという安全間隙より拡くなるよう
ロールに対して保護装置を設けなければならず、その結
果、上述した労働安全上の問題が生じることになる。
【０００５】本発明の課題は、上述のような現況に鑑み
おこなれたもので、上記保護装置の保護作用を向上する
ことを目的にする。
おこなれたもので、上記保護装置の保護作用を向上する
ことを目的にする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、冒頭指摘し
た種類の保護装置において、横設部材に補助質量を配設
し、ばね要素を介しこの補助質量を横設部材と連結する
ことにより解決することができる。
た種類の保護装置において、横設部材に補助質量を配設
し、ばね要素を介しこの補助質量を横設部材と連結する
ことにより解決することができる。
【０００７】つまり、補助質量は振動可能に支持体又は
該支持体に付設した部品に吊り下げてある。これによ
り、保護装置は従来の単質量振動子から２質量振動子と
なる。
該支持体に付設した部品に吊り下げてある。これによ
り、保護装置は従来の単質量振動子から２質量振動子と
なる。
【０００８】ばね要素及び上記補助質量を好適に設定す
ると、臨界振動数での補助質量の運動が、横設部材に対
して力の均衡をもたらすことができる。励振力に対し
て、ほぼ同じ大きさの力が対抗して生じる。こうして、
横設部材の変位の振幅を著しく減少させることができ
る。これにより、横設部材はロールに近接して配置して
おくことができ、保護装置と当該ロールとの間に要請さ
れる間隙、つまり最低寸法（８mm以内) を維持すること
ができ、且つ、横設部材の振動時にも、ロールと保護装
置との接触が起きることもない。ばね要素は、補助質量
を横設部材に固着することにより形成しておくこともで
きる。
ると、臨界振動数での補助質量の運動が、横設部材に対
して力の均衡をもたらすことができる。励振力に対し
て、ほぼ同じ大きさの力が対抗して生じる。こうして、
横設部材の変位の振幅を著しく減少させることができ
る。これにより、横設部材はロールに近接して配置して
おくことができ、保護装置と当該ロールとの間に要請さ
れる間隙、つまり最低寸法（８mm以内) を維持すること
ができ、且つ、横設部材の振動時にも、ロールと保護装
置との接触が起きることもない。ばね要素は、補助質量
を横設部材に固着することにより形成しておくこともで
きる。
【０００９】この場合、補助質量は減衰要素を介して横
設部材と結合しておくのが好ましい。振動可能に配置し
た補助質量を付け加えることにより新たな共振振動数が
生じ、この共振振動数は場合によってはロール機の操業
範囲内にもおこることがある。２質量振動子として構成
することで、上記新たに発生する上記共振点において、
横設部材つまり保護装置の運動を、減衰要素によって、
効果的に低減させることができる。
設部材と結合しておくのが好ましい。振動可能に配置し
た補助質量を付け加えることにより新たな共振振動数が
生じ、この共振振動数は場合によってはロール機の操業
範囲内にもおこることがある。２質量振動子として構成
することで、上記新たに発生する上記共振点において、
横設部材つまり保護装置の運動を、減衰要素によって、
効果的に低減させることができる。
【００１０】有利な構成としては、ばね要素と減衰要素
は並列に接続する構成である。このような構成によっ
て、装置（ダンパ要素）の高さが減少し、これによりコ
ンパクトな構造 (凝縮した構成) を達成することができ
る。
は並列に接続する構成である。このような構成によっ
て、装置（ダンパ要素）の高さが減少し、これによりコ
ンパクトな構造 (凝縮した構成) を達成することができ
る。
【００１１】また、補助質量を線形ガイドで摺動可能に
支承すると有利な構成となる。この構成によって、補助
質量の振動方向が確定し、設計及び計算が容易となる。
更に、補助質量を介し振動が別の望ましくない方向で励
振されることを防止することができる。
支承すると有利な構成となる。この構成によって、補助
質量の振動方向が確定し、設計及び計算が容易となる。
更に、補助質量を介し振動が別の望ましくない方向で励
振されることを防止することができる。
【００１２】このような構成の場合、ガイドは横設部材
の最大変位方向に配置するのが好ましい。この最大変位
方向は、一般に横設部材の剛性が最も低くなる方向であ
る。
の最大変位方向に配置するのが好ましい。この最大変位
方向は、一般に横設部材の剛性が最も低くなる方向であ
る。
【００１３】しかし、この最大変位方向は、個々の場合
に、例えば励振に制約されて該最大変位方向から逸脱す
ることがある。この最大変位方向は、減衰しない横設部
材で規制し、それに応じてガイドの配置を調整すること
ができる。
に、例えば励振に制約されて該最大変位方向から逸脱す
ることがある。この最大変位方向は、減衰しない横設部
材で規制し、それに応じてガイドの配置を調整すること
ができる。
【００１４】有利な構成としては、ばね要素が２つのば
ねから構成され、これら二つのばねの間に補助質量を配
置する構成である。つまり、補助質量はそれが定位置に
ない場合、常に引張力と圧縮力が同時に作用している。
引張荷重のときと圧縮荷重のときとで、ばね要素の２つ
のばねの各部品の特性に偏差が生じたとしても、それは
２つのばねによって補償される。更に、補助質量の運動
にとって必要な空間を、一層簡単に構成することができ
る。
ねから構成され、これら二つのばねの間に補助質量を配
置する構成である。つまり、補助質量はそれが定位置に
ない場合、常に引張力と圧縮力が同時に作用している。
引張荷重のときと圧縮荷重のときとで、ばね要素の２つ
のばねの各部品の特性に偏差が生じたとしても、それは
２つのばねによって補償される。更に、補助質量の運動
にとって必要な空間を、一層簡単に構成することができ
る。
【００１５】ばね要素の初期応力が特に外部から調整可
能であることも有利であることが判明した。ばね要素の
初期応力を変えることにより、２質量振動子の振動特性
を変えることができる。従って、この振動特性は補助質
量を取り付けた状態のときにも、個々のロール機の特殊
な条件に適合させることができる。
能であることも有利であることが判明した。ばね要素の
初期応力を変えることにより、２質量振動子の振動特性
を変えることができる。従って、この振動特性は補助質
量を取り付けた状態のときにも、個々のロール機の特殊
な条件に適合させることができる。
【００１６】補助質量の大きさが特に取り付けた状態に
おいてそれに応じて変更可能であると有利である。
おいてそれに応じて変更可能であると有利である。
【００１７】補助質量とばね要素とで形成したダンパ系
の固有振動数は、横設部材の固有振動数に一致している
ことが有利な構成となる。この場合、装置の最良減衰、
つまり最小の振幅状態が得られる。
の固有振動数は、横設部材の固有振動数に一致している
ことが有利な構成となる。この場合、装置の最良減衰、
つまり最小の振幅状態が得られる。
【００１８】横設部材内に収容可能な枠のなかに補助質
量を配置することも有利な構成となる。補助質量は、こ
の枠のなかで振動可能に、場合によっては吊り下げてお
くことができる。横設部材の振動減衰に必要なすべての
部品は横設部材の外部でまとめて組み立てることができ
る。それら必要なすべての部品は、横設部材は多くの場
合いずれにしても中空形材を有するため、横設部材に挿
入するだけよい。
量を配置することも有利な構成となる。補助質量は、こ
の枠のなかで振動可能に、場合によっては吊り下げてお
くことができる。横設部材の振動減衰に必要なすべての
部品は横設部材の外部でまとめて組み立てることができ
る。それら必要なすべての部品は、横設部材は多くの場
合いずれにしても中空形材を有するため、横設部材に挿
入するだけよい。
【００１９】補助質量は好ましくは幾つかの複数の部分
質量に分割される。スペース上の理由から単一の補助質
量を使用することができない場合、２個以上の部分質量
からなる補助質量も使用することができ、この場合これ
らの各部分質量は互いに並行に振動する。これによりき
わめて緻密な（コンパクトな）ユニットを構築すること
ができる。
質量に分割される。スペース上の理由から単一の補助質
量を使用することができない場合、２個以上の部分質量
からなる補助質量も使用することができ、この場合これ
らの各部分質量は互いに並行に振動する。これによりき
わめて緻密な（コンパクトな）ユニットを構築すること
ができる。
【００２０】また、上記補助質量を構成する部分質量を
横設部材の軸方向の中央部位に実質的に軸方向の中心に
対し対称に配置するのが好ましい。この軸方向の中央部
位には最大変位が現れる。従ってここでは減衰効果も最
良である。
横設部材の軸方向の中央部位に実質的に軸方向の中心に
対し対称に配置するのが好ましい。この軸方向の中央部
位には最大変位が現れる。従ってここでは減衰効果も最
良である。
【００２１】
【実施例】本発明にかかるロール機のロール間隙用保護
装置の好ましい１実施例を、以下の図面を参照しながら
説明する。
装置の好ましい１実施例を、以下の図面を参照しながら
説明する。
【００２２】保護装置１を実質上構成する横設部材Ａ
は、２個のロール３，４により形成されるロール間隙２
の前方に、実質的に該ロール隙間２（換言すれば、ロー
ル３，４）と平行に配置してある。横設部材Ａが、支持
体５と該支持体５に配置された２個の保護縁材６，７を
有する。本実施例の場合、図示するように上記保護縁材
６，７は、支持体５に固定的に付設されている。しか
し、保護縁材６，７は、周知の如く、動作可能に支持体
５に付設してもよい。
は、２個のロール３，４により形成されるロール間隙２
の前方に、実質的に該ロール隙間２（換言すれば、ロー
ル３，４）と平行に配置してある。横設部材Ａが、支持
体５と該支持体５に配置された２個の保護縁材６，７を
有する。本実施例の場合、図示するように上記保護縁材
６，７は、支持体５に固定的に付設されている。しか
し、保護縁材６，７は、周知の如く、動作可能に支持体
５に付設してもよい。
【００２３】上記支持体５は、その両端が、例えば詳し
くは図示していないサポートの突起に吊持され又は支持
されており、また、このサポートは上記ロール３，４を
も担持する。
くは図示していないサポートの突起に吊持され又は支持
されており、また、このサポートは上記ロール３，４を
も担持する。
【００２４】上記ロール３と保護縁材６との間、又はロ
ール４と保護縁材７との間にある各間隙９，10は、操業
時において操作員の危険を排除するため、８mmを超えて
はならない。しかし、上記ロール３，４を具備したロー
ル機が運転されると、振動が発生して横設部材Ａ（支持
体５，保護縁材６，７）に伝達され、横設部材Ａ自身が
励振することがある。支持された空間内での横設部材Ａ
の運動は、両方向矢印11，12で示す２つの直交方向の運
動に分解することができる。この場合、矢印11で示す方
向に最大振幅が現れる。それに対し矢印12で示す方向で
は比較的小さな振幅が見られるだけであり、無視するこ
とができる。矢印11で示した方向で横設部材Ａは曲げ剛
性が最小となっている。
ール４と保護縁材７との間にある各間隙９，10は、操業
時において操作員の危険を排除するため、８mmを超えて
はならない。しかし、上記ロール３，４を具備したロー
ル機が運転されると、振動が発生して横設部材Ａ（支持
体５，保護縁材６，７）に伝達され、横設部材Ａ自身が
励振することがある。支持された空間内での横設部材Ａ
の運動は、両方向矢印11，12で示す２つの直交方向の運
動に分解することができる。この場合、矢印11で示す方
向に最大振幅が現れる。それに対し矢印12で示す方向で
は比較的小さな振幅が見られるだけであり、無視するこ
とができる。矢印11で示した方向で横設部材Ａは曲げ剛
性が最小となっている。
【００２５】従って、横設部材Ａの振動の振幅は、10mm
を超えることが十分にある。このことは、確かに間隙９
にとってそんなに危険なことではない。しかし、上記間
隙10では隙間の大きさが８mmだけであることから、この
ような大きな振幅の振動が生じると、保護縁材７とロー
ル４との間で接触が起きることは明白である。カレンダ
ー又はその他のロール機の場合、ロールの周囲に存在す
る空間は一般にきわめて狭いため、保護装置１を外部か
ら支持又は減衰することはできない。
を超えることが十分にある。このことは、確かに間隙９
にとってそんなに危険なことではない。しかし、上記間
隙10では隙間の大きさが８mmだけであることから、この
ような大きな振幅の振動が生じると、保護縁材７とロー
ル４との間で接触が起きることは明白である。カレンダ
ー又はその他のロール機の場合、ロールの周囲に存在す
る空間は一般にきわめて狭いため、保護装置１を外部か
ら支持又は減衰することはできない。
【００２６】従って、この発明にかかる実施例では、振
動の振幅を減らすため、横設部材の支持体５にダンパ系
（ダンパ機構）13が挿入してある。図１に示すように、
複数のダンパ系13を上記支持体５内に挿入することもで
きる。この場合、それらは横設部材Ａの軸方向（図１に
おいて左右方向）の中心部分に該軸方向の中心に対し対
称に配置すべきである。
動の振幅を減らすため、横設部材の支持体５にダンパ系
（ダンパ機構）13が挿入してある。図１に示すように、
複数のダンパ系13を上記支持体５内に挿入することもで
きる。この場合、それらは横設部材Ａの軸方向（図１に
おいて左右方向）の中心部分に該軸方向の中心に対し対
称に配置すべきである。
【００２７】各ダンパ系13は、枠（ケース）14を有し、
この枠14は支持体５と固定的に取着されている。補助質
量15は２個のばね16, 17を介して振動可能に枠14内、つ
まり支持体５内に吊り下げられている。ばね16, 17と平
行に減衰要素18，19が、ダンパ系13を構成する補助質量
15と枠14との間に配置してある。ばね16, 17と減衰要素
18, 19は、図２において概略図示しているだけである。
このばね16, 17には、あらゆる種類のばね、例えば金属
又は合成樹脂からなる、渦巻ばね又はコイルばね、板ば
ね等を使用することができる。また、上記減衰要素18，
19は、液圧減衰器で構成することができる。しかし、他
の減衰手段、例えば摩擦式の減衰手段等も、減衰要素と
して可能であることは言うまでもない。上記ばね16，17
は、減衰要素18，19と一体に構成することもできる。重
要なことは、上記補助質量15が、振動可能に吊り下げら
れ、振動が減衰される点にある。ダンパ系13の固有振動
数は、横設部材（支持体５，保護縁材６，７）の固有振
動数と一致する。減衰要素18，19は、一方で補助質量1
5、他方で横設部材Ａ及びそれと固定的に付設した部品
により形成された２質量振動子により新たに発生した共
振が、効果的に減衰されるよう、調整してある。この箇
所の振動の振幅はこうしてきわめて小さいものに抑える
ことができる。
この枠14は支持体５と固定的に取着されている。補助質
量15は２個のばね16, 17を介して振動可能に枠14内、つ
まり支持体５内に吊り下げられている。ばね16, 17と平
行に減衰要素18，19が、ダンパ系13を構成する補助質量
15と枠14との間に配置してある。ばね16, 17と減衰要素
18, 19は、図２において概略図示しているだけである。
このばね16, 17には、あらゆる種類のばね、例えば金属
又は合成樹脂からなる、渦巻ばね又はコイルばね、板ば
ね等を使用することができる。また、上記減衰要素18，
19は、液圧減衰器で構成することができる。しかし、他
の減衰手段、例えば摩擦式の減衰手段等も、減衰要素と
して可能であることは言うまでもない。上記ばね16，17
は、減衰要素18，19と一体に構成することもできる。重
要なことは、上記補助質量15が、振動可能に吊り下げら
れ、振動が減衰される点にある。ダンパ系13の固有振動
数は、横設部材（支持体５，保護縁材６，７）の固有振
動数と一致する。減衰要素18，19は、一方で補助質量1
5、他方で横設部材Ａ及びそれと固定的に付設した部品
により形成された２質量振動子により新たに発生した共
振が、効果的に減衰されるよう、調整してある。この箇
所の振動の振幅はこうしてきわめて小さいものに抑える
ことができる。
【００２８】ダンパ系13の内部構造を、図３と図４に概
略的に図示している。補助質量15はリニア型ボールベア
リング20を介してガイド21で案内されており、このガイ
ド２１はダンパ系１３の枠14内に固定的に設けられてい
る。このダンパ系13は、支持体５内のガイド21が両方向
矢印11の方向と平行になるよう、横設部材Ａに取り付け
られる。このリニア型ボールベアリング20は、ガイド21
上の摩擦を減少させ、摩擦によって望ましくない付加的
減衰が惹起されることがないよう機能し、従って、減衰
は減衰要素18，19の特性に依存してのみ起きる。上記ガ
イド21は、補助質量15の運動が特定方向、つまり矢印11
の方向、即ち横設部材Ａの最大変位方向にのみ許容する
よう機能し、この運動には当然これに固着した部品の重
量又は質量も加算しなければならない。
略的に図示している。補助質量15はリニア型ボールベア
リング20を介してガイド21で案内されており、このガイ
ド２１はダンパ系１３の枠14内に固定的に設けられてい
る。このダンパ系13は、支持体５内のガイド21が両方向
矢印11の方向と平行になるよう、横設部材Ａに取り付け
られる。このリニア型ボールベアリング20は、ガイド21
上の摩擦を減少させ、摩擦によって望ましくない付加的
減衰が惹起されることがないよう機能し、従って、減衰
は減衰要素18，19の特性に依存してのみ起きる。上記ガ
イド21は、補助質量15の運動が特定方向、つまり矢印11
の方向、即ち横設部材Ａの最大変位方向にのみ許容する
よう機能し、この運動には当然これに固着した部品の重
量又は質量も加算しなければならない。
【００２９】それぞれの減衰要素18，19は２個の減衰器
に分割してあり、そのうち一方は図３において補助質量
15の手前方に、他方はその背面方に配置されている。図
３のIV-IV 矢視図である図４には、符号19で示すよう
に、上記補助質量15の背面方の減衰器が記載されてい
る。減衰は別の手法でもおこなうことができる。例え
ば、減衰パッド、具体例では金網製の減衰パッドを、コ
イルばねの内部に配置することによっておこなうことが
でき、従ってこのような手法を用いる減衰要素を用いて
もよい。
に分割してあり、そのうち一方は図３において補助質量
15の手前方に、他方はその背面方に配置されている。図
３のIV-IV 矢視図である図４には、符号19で示すよう
に、上記補助質量15の背面方の減衰器が記載されてい
る。減衰は別の手法でもおこなうことができる。例え
ば、減衰パッド、具体例では金網製の減衰パッドを、コ
イルばねの内部に配置することによっておこなうことが
でき、従ってこのような手法を用いる減衰要素を用いて
もよい。
【００３０】枠14の開口部を閉鎖する蓋22は、ねじ23に
よって該枠14に取着されている。この蓋22に配置した調
整ねじ24を利用して、加圧板25の位置を変えることがで
きるよう構成されている。この加圧板25は、枠14の底と
協動して、ばね16，17の初期応力を発生させる。従っ
て、この調整ねじ24の調整によって、ばね16，17の初期
応力を変えることができる。このように、ダンパ系13の
共振振動数は一定の範囲内で変更することができる。上
記調整ねじ24は、このダンパ系13を取り付けた状態のと
きでも、外部からアクセス可能である。この構成によ
り、ダンパ系13の固有振動数は、現場においても横設部
材Ａの固有振動数に適合するよう調整することができ
る。図示しない手法で、補助質量15の質量の大きさも、
補助要素の追加又は削除により変更することも可能であ
る。
よって該枠14に取着されている。この蓋22に配置した調
整ねじ24を利用して、加圧板25の位置を変えることがで
きるよう構成されている。この加圧板25は、枠14の底と
協動して、ばね16，17の初期応力を発生させる。従っ
て、この調整ねじ24の調整によって、ばね16，17の初期
応力を変えることができる。このように、ダンパ系13の
共振振動数は一定の範囲内で変更することができる。上
記調整ねじ24は、このダンパ系13を取り付けた状態のと
きでも、外部からアクセス可能である。この構成によ
り、ダンパ系13の固有振動数は、現場においても横設部
材Ａの固有振動数に適合するよう調整することができ
る。図示しない手法で、補助質量15の質量の大きさも、
補助要素の追加又は削除により変更することも可能であ
る。
【００３１】実験において、長さ7600mm、質量約200 kg
の横設部材を回転式偏心板（不釣合質量＝12000gmm）を
介しその固有振動数（6 875 Hz）で励振させた。
の横設部材を回転式偏心板（不釣合質量＝12000gmm）を
介しその固有振動数（6 875 Hz）で励振させた。
【００３２】付加的振動質量（ダンパ系）なしの場合に
は、振動速度が156 mm/sで、約11mmの振動の振幅が観察
された。ダンパ系13を使用することで、振動速度は32mm
/sに、振動の振幅は約2.5 mmに低下した。
は、振動速度が156 mm/sで、約11mmの振動の振幅が観察
された。ダンパ系13を使用することで、振動速度は32mm
/sに、振動の振幅は約2.5 mmに低下した。
【００３３】横設部材Ａの減衰の挙動についても著しく
向上した。±40mm/sの振動速度で手動で突き動かした後
の減衰に関して、ダンパ系13なしの場合振動速度は比較
的緩慢に低下するのに対し、ダンパ系13を使用すると急
激に減少した。具体的には、突き動かした後0.4 秒後
に、ダンパ系13がない場合にはなお±35mm/sの振動速度
が観察できるのに対し、ダンパ系13を備えた構成では振
動速度の値は±７mm/sに減少した。
向上した。±40mm/sの振動速度で手動で突き動かした後
の減衰に関して、ダンパ系13なしの場合振動速度は比較
的緩慢に低下するのに対し、ダンパ系13を使用すると急
激に減少した。具体的には、突き動かした後0.4 秒後
に、ダンパ系13がない場合にはなお±35mm/sの振動速度
が観察できるのに対し、ダンパ系13を備えた構成では振
動速度の値は±７mm/sに減少した。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、補助質量を取り付ける
ことで共振範囲で振動の振幅を著しく減少させることが
できる。具体的には、例えば上記実施例の場合には、横
設部材の振幅を約1/4 に減少させることができる。
ことで共振範囲で振動の振幅を著しく減少させることが
できる。具体的には、例えば上記実施例の場合には、横
設部材の振幅を約1/4 に減少させることができる。
【００３５】従って、所要の安全間隙を大きな精度で維
持することができる。
持することができる。
【図１】 本発明にかかるロール機のロール間隙用保護
装置の構成を示す該保護装置の全体の概略平面図であ
る。
装置の構成を示す該保護装置の全体の概略平面図であ
る。
【図２】 図１のII−II矢視における拡大部分断面図で
ある。
ある。
【図３】 ダンパ系の詳細な構成を示す断面図である。
【図４】 ダンパ系の詳細な構成を示す図３のIV−IV矢
視における部分断面図である。
視における部分断面図である。
Ａ…横設部材 ５…支持体 ６…保護縁材 ７…保護縁材 15…補助質量 16,17 …ばね要素
Claims (12)
- 【請求項１】 ロール間隙の前方に実質的にこれと平行
に配置した横設部材を有するロール機のロール間隙用保
護装置において、上記横設部材Ａに補助質量(15)を配設
し、この配設が、ばね要素(16, 17)を介し上記補助質量
(15)を横設部材Ａに連結することによって配設されたこ
とを特徴とするロール間隙用保護装置。 - 【請求項２】 さらに、減衰要素(18, 19)を介して、前
記補助質量(15)を横設部材Ａと結合したことを特徴とす
る請求項１記載のロール間隙用保護装置。 - 【請求項３】 前記ばね要素(16, 17)と前記減衰要素(1
8, 19)を並列に接続したことを特徴とする請求項２記載
のロール間隙用保護装置。 - 【請求項４】 前記補助質量(15)を線形ガイド(21)で摺
動可能に支承したことを特徴とする請求項１から請求項
３のいずれか１の項に記載のロール間隙用保護装置。 - 【請求項５】 前記線形ガイド(21)を前記横設部材Ａの
最大変位方向(11)に配置したことを特徴とする請求項４
記載のロール間隙用保護装置。 - 【請求項６】 前記ばね要素(16, 17)が２つのばねから
なり、それら２つのばねの間に、前記補助質量(15)を配
設したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれ
か１の項に記載のロール間隙用保護装置。 - 【請求項７】 前記ばね要素(16, 17)の初期応力が外部
から調整可能であることを特徴とする請求項１から請求
項６のいずれか１の項に記載のロール間隙用保護装置。 - 【請求項８】 前記補助質量(15)の大きさが外部から変
更可能であることを特徴とする請求項１から請求項７の
いずれか１の項に記載のロール間隙用保護装置。 - 【請求項９】 前記補助質量(15)と前記ばね要素(16, 1
7)とからなるダンパ系(13)の固有振動数を、横設部材Ａ
の固有振動数に一致させたことを特徴とする請求項１か
ら請求項８のいずれか１の項に記載のロール間隙用保護
装置。 - 【請求項１０】 前記横設部材Ａ内に収容可能な枠(14)
内に前記補助質量(15)を配設したことを特徴とする請求
項１から請求項９のいずれか１の項に記載のロール間隙
用保護装置。 - 【請求項１１】 前記補助質量(15)を幾つかの小さい質
量に分割したもので構成したことを特徴とする請求項１
から請求項10のいずれか１項記載のロール間隙用保護装
置。 - 【請求項１２】 前記補助質量(15)を横設部材Ａの軸方
向の中央部分に実質的に軸方向の中心に対し対称に配置
したことを特徴とする請求項１から請求項11のいずれか
１の項に記載のロール間隙用保護装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4235421.8 | 1992-10-21 | ||
| DE4235421A DE4235421C1 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226770A JPH06226770A (ja) | 1994-08-16 |
| JPH0757496B2 true JPH0757496B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=6470939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5262307A Expired - Lifetime JPH0757496B2 (ja) | 1992-10-21 | 1993-10-20 | ロール機のロール間隙用保護装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5439366A (ja) |
| EP (1) | EP0593944B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0757496B2 (ja) |
| AT (1) | ATE133218T1 (ja) |
| CA (1) | CA2107861C (ja) |
| DE (1) | DE4235421C1 (ja) |
| FI (1) | FI98393C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5961899A (en) * | 1997-07-15 | 1999-10-05 | Lord Corporation | Vibration control apparatus and method for calender rolls and the like |
| FI104208B1 (fi) * | 1998-07-17 | 1999-11-30 | Valmet Corp | Menetelmä värähtelyjen vaimentamiseksi paperikoneympäristössä |
| FI104209B (fi) * | 1998-07-17 | 1999-11-30 | Valmet Corp | Laitteisto värähtelyjen vaimentamiseksi paperikoneympäristössä |
| US11199017B2 (en) * | 2017-12-14 | 2021-12-14 | Permasteelisa S.P.A. | Dynamic vibration damping system for high-rise buildings |
| CN112757518B (zh) * | 2020-12-25 | 2023-05-12 | 开封平煤新型炭材料科技有限公司 | 一种开放式炼塑机的安全装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2908456A (en) * | 1954-08-16 | 1959-10-13 | Barry Controls Inc | Resilient supporting device |
| US3085657A (en) * | 1960-09-29 | 1963-04-16 | Hazeltine Research Inc | Variable frequency vibration absorber |
| FR1480310A (fr) * | 1966-03-29 | 1967-05-12 | Sfena | Dispositif de sensibilisation et d'amortissement |
| JPS5610844A (en) * | 1979-07-02 | 1981-02-03 | Toyota Motor Corp | Feedback control system vibration absorbing suspension |
| JPS6052915B2 (ja) * | 1980-10-13 | 1985-11-21 | 誠 南舘 | 防振用ハンドル装置 |
| US4476969A (en) * | 1982-04-12 | 1984-10-16 | Dykema Owen W | Dynamic recoil damping mechanism |
| US4807840A (en) * | 1985-10-18 | 1989-02-28 | Baker George S | Tuned mass damping system and method |
| DE3719305C1 (de) * | 1987-06-10 | 1988-10-20 | Kleinewefers Gmbh | Schutzvorrichtung fuer den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen |
| DE4004701A1 (de) * | 1990-02-15 | 1991-08-22 | Autoflug Gmbh | Sicherheitsgurtverschluss mit schocksicherung |
| DE4030150C1 (ja) * | 1990-09-24 | 1992-03-05 | Kleinewefers Gmbh | |
| US5263560A (en) * | 1991-03-23 | 1993-11-23 | Dr. Ing. H.C.F. Porsche Ag | Vibration damping supporting strut for a motor vehicle |
-
1992
- 1992-10-21 DE DE4235421A patent/DE4235421C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-25 EP EP93115530A patent/EP0593944B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-25 AT AT93115530T patent/ATE133218T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-06 CA CA002107861A patent/CA2107861C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-18 FI FI934592A patent/FI98393C/fi not_active IP Right Cessation
- 1993-10-20 JP JP5262307A patent/JPH0757496B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-21 US US08/141,182 patent/US5439366A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0593944B1 (de) | 1996-01-17 |
| FI98393B (fi) | 1997-02-28 |
| EP0593944A1 (de) | 1994-04-27 |
| ATE133218T1 (de) | 1996-02-15 |
| FI934592A (fi) | 1994-04-22 |
| CA2107861C (en) | 1997-02-18 |
| FI98393C (fi) | 1997-06-10 |
| JPH06226770A (ja) | 1994-08-16 |
| DE4235421C1 (ja) | 1993-09-23 |
| CA2107861A1 (en) | 1994-04-22 |
| FI934592A0 (fi) | 1993-10-18 |
| US5439366A (en) | 1995-08-08 |
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